JPH06192910A - それぞれ複数突起を有する複葉の横断面を有するカーペットヤーン用合成繊維およびこれを製造するための紡糸口金プレート - Google Patents
それぞれ複数突起を有する複葉の横断面を有するカーペットヤーン用合成繊維およびこれを製造するための紡糸口金プレートInfo
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- JPH06192910A JPH06192910A JP5266964A JP26696493A JPH06192910A JP H06192910 A JPH06192910 A JP H06192910A JP 5266964 A JP5266964 A JP 5266964A JP 26696493 A JP26696493 A JP 26696493A JP H06192910 A JPH06192910 A JP H06192910A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な嵩高性、低い光沢性、不均質な表面を
有し、土などの汚れを目立たせない、単純な横断面を示
す合成繊維、およびこれを紡糸することができ、簡潔な
形状の、製造が容易な紡糸口金プレートを提供するこ
と。 【構成】 各葉それぞれが相互に接合された一方端部４
と、半径外方向に延びる他方端部５，６，７とを有し、
各葉それぞれが輪郭に沿って交互に、その中央部分にお
いて対向側に対応突起を持たないようにこの中央部分か
ら半径外方向に延びる複数の突起８，９，１０；１１，
１２，１３；１４，１５，１６を有することを特徴とす
る、複葉横断面を示す合成繊維、および上記形状を有す
る少なくとも１個の紡糸開口が設けられていることを特
徴とする、複葉横断面繊維を製造するための紡糸口金プ
レート。
有し、土などの汚れを目立たせない、単純な横断面を示
す合成繊維、およびこれを紡糸することができ、簡潔な
形状の、製造が容易な紡糸口金プレートを提供するこ
と。 【構成】 各葉それぞれが相互に接合された一方端部４
と、半径外方向に延びる他方端部５，６，７とを有し、
各葉それぞれが輪郭に沿って交互に、その中央部分にお
いて対向側に対応突起を持たないようにこの中央部分か
ら半径外方向に延びる複数の突起８，９，１０；１１，
１２，１３；１４，１５，１６を有することを特徴とす
る、複葉横断面を示す合成繊維、および上記形状を有す
る少なくとも１個の紡糸開口が設けられていることを特
徴とする、複葉横断面繊維を製造するための紡糸口金プ
レート。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は各葉の輪郭に沿って交互に突出す
る突起を有する複葉横断面のカーペットヤーン用の合成
繊維およびこの繊維を製造するための紡糸口金プレート
に関するものである。
る突起を有する複葉横断面のカーペットヤーン用の合成
繊維およびこの繊維を製造するための紡糸口金プレート
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】複葉の、ことに三つ葉ないし３葉の繊維、
フィラメントおよびこれを製造するための紡糸口金は公
知であって、ことにカーペット用ヤーンを製造するため
に広く使用されている。このような繊維は嵩高特性およ
び円形断面繊維を含む被覆性を示す。
フィラメントおよびこれを製造するための紡糸口金は公
知であって、ことにカーペット用ヤーンを製造するため
に広く使用されている。このような繊維は嵩高特性およ
び円形断面繊維を含む被覆性を示す。
【０００３】米国特許３１０９１９５号明細書は複葉横
断面を有するフィラメントを、同３１９４００２号明細
書は不規則なＹ字状横断面を有するマルチフィラメント
ヤーンを、同４６４８８３０号明細書は中空三つ葉横断
面を有するフィラメントを製造する紡糸口金を、同５１
０８８３８号明細書は低い光沢性、高い嵩高性を示し、
凸面弯曲を有する三つ葉および四つ葉横断面フィラメン
トをそれぞれ開示している。
断面を有するフィラメントを、同３１９４００２号明細
書は不規則なＹ字状横断面を有するマルチフィラメント
ヤーンを、同４６４８８３０号明細書は中空三つ葉横断
面を有するフィラメントを製造する紡糸口金を、同５１
０８８３８号明細書は低い光沢性、高い嵩高性を示し、
凸面弯曲を有する三つ葉および四つ葉横断面フィラメン
トをそれぞれ開示している。
【０００４】しかしながら、これら従来技術による繊維
ないしフィラメントは、高光沢性および高輝度性を示す
欠陥がある。
ないしフィラメントは、高光沢性および高輝度性を示す
欠陥がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、良好な嵩高性、低い光沢性、不均質な表面を有し、
土などの汚れを目立たせない、単純な横断面を示す合成
繊維を提供することである。
は、良好な嵩高性、低い光沢性、不均質な表面を有し、
土などの汚れを目立たせない、単純な横断面を示す合成
繊維を提供することである。
【０００６】さらに他の目的は、良好な嵩高性、低い光
沢性、不均質な表面を有し、土などの汚れを目立たせな
い、単純な横断面を示す合成繊維を紡糸することがで
き、簡潔な形状の、製造が容易な紡糸口金プレートを提
供することである。
沢性、不均質な表面を有し、土などの汚れを目立たせな
い、単純な横断面を示す合成繊維を紡糸することがで
き、簡潔な形状の、製造が容易な紡糸口金プレートを提
供することである。
【０００７】さらに他の目的は、低い光沢性を示し、土
などの汚れを目立たせないカーペットを提供することで
ある。
などの汚れを目立たせないカーペットを提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的は、
各葉それぞれが相互に接合された一方端部と、半径外方
向に延びる他方端部とを有し、各葉それぞれが輪郭に沿
って交互に、その中央部分において対向側に対応突起を
持たないようにこの中央部分から半径外方向に延びる複
数の突起を有することを特徴とする、複葉横断面を示す
合成繊維、および各葉それぞれが相互に接合された一方
端部と、半径外方向に延びる他方端部とを有し、各葉そ
れぞれが輪郭に沿って交互に、その中央部分において対
向側に対応突起を持たないようにこの中央部分から半径
外方向に延びる複数の突起を有する少なくとも１個の開
口が設けられている紡糸口金プレートにより達成される
ことが本発明者らにより見出された。
各葉それぞれが相互に接合された一方端部と、半径外方
向に延びる他方端部とを有し、各葉それぞれが輪郭に沿
って交互に、その中央部分において対向側に対応突起を
持たないようにこの中央部分から半径外方向に延びる複
数の突起を有することを特徴とする、複葉横断面を示す
合成繊維、および各葉それぞれが相互に接合された一方
端部と、半径外方向に延びる他方端部とを有し、各葉そ
れぞれが輪郭に沿って交互に、その中央部分において対
向側に対応突起を持たないようにこの中央部分から半径
外方向に延びる複数の突起を有する少なくとも１個の開
口が設けられている紡糸口金プレートにより達成される
ことが本発明者らにより見出された。
【０００９】以下において本発明実施態様を示す添付図
面に従って本発明をさらに具体的に説明する。
面に従って本発明をさらに具体的に説明する。
【００１０】本発明に対応する従来技術による複葉（三
つ葉）紡糸口金開口の平面図が図１に、これにより紡糸
された複葉繊維の横断面が図２にそれぞれ示される。こ
れに対し、図３には本発明による三つ葉紡糸口金開口が
示されている。
つ葉）紡糸口金開口の平面図が図１に、これにより紡糸
された複葉繊維の横断面が図２にそれぞれ示される。こ
れに対し、図３には本発明による三つ葉紡糸口金開口が
示されている。
【００１１】各葉（１）、（２）、（３）は、それぞれ
両端部（４）、（５）と、（４）、（６）と、（４）、
（７）とを有する。これら一方端部（４）において各葉
は相互に接続されている。各葉（１）、（２）、（３）
間の角度は約１００°から約１４０°、好ましくは約１
２０°になされる。
両端部（４）、（５）と、（４）、（６）と、（４）、
（７）とを有する。これら一方端部（４）において各葉
は相互に接続されている。各葉（１）、（２）、（３）
間の角度は約１００°から約１４０°、好ましくは約１
２０°になされる。
【００１２】各葉の突起（８）、（９）、（１０）と、
（１１）、（１２）、（１３）と、（１４）、（１
５）、（１６）は、各葉の輪郭に沿って交互に突出して
いる。各葉における突起の本数は、２から６本、好まし
くは２から４本、ことに３本である。突起は各葉におい
て相違してもよく、相違する形状は矩形、方形、三角
形、円形であるが、ことに矩形、方形が好ましい。
（１１）、（１２）、（１３）と、（１４）、（１
５）、（１６）は、各葉の輪郭に沿って交互に突出して
いる。各葉における突起の本数は、２から６本、好まし
くは２から４本、ことに３本である。突起は各葉におい
て相違してもよく、相違する形状は矩形、方形、三角
形、円形であるが、ことに矩形、方形が好ましい。
【００１３】図５による紡糸口金プレートにおける四つ
葉開口は、（３３）、（３４）、（３５）、（３６）の
４葉を有する。各葉の一方端部（３７）は相互に接続さ
れており、各他方端部（３８）、（３９）、（４０）、
（４１）は、半径外方向に延びている。各葉（３３）、
（３４）、（３５）、（３６）間の角度は、約８０°か
ら１００°、ことに約９０°になされる。各葉の突起
（４２）、（４３）、（４４）と、（４５）、（４
６）、（４７）と、（４８）、（４９）、（５０）と、
（５１）、（５２）、（５３）は、各葉輪郭に沿って交
互に突出している。突起の本数は２から６個、好ましく
は２から４個、ことに３個である。
葉開口は、（３３）、（３４）、（３５）、（３６）の
４葉を有する。各葉の一方端部（３７）は相互に接続さ
れており、各他方端部（３８）、（３９）、（４０）、
（４１）は、半径外方向に延びている。各葉（３３）、
（３４）、（３５）、（３６）間の角度は、約８０°か
ら１００°、ことに約９０°になされる。各葉の突起
（４２）、（４３）、（４４）と、（４５）、（４
６）、（４７）と、（４８）、（４９）、（５０）と、
（５１）、（５２）、（５３）は、各葉輪郭に沿って交
互に突出している。突起の本数は２から６個、好ましく
は２から４個、ことに３個である。
【００１４】本発明による紡糸口金プレートにおける口
金開口各部の寸法および相互関係は以下の通りになされ
る。すなわち、各葉の幅をＡ、突起の幅Ｂ、突起の長さ
をＣ、各葉の長さをＤとして、これらＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの
寸法は、通常以下の式を充足する。
金開口各部の寸法および相互関係は以下の通りになされ
る。すなわち、各葉の幅をＡ、突起の幅Ｂ、突起の長さ
をＣ、各葉の長さをＤとして、これらＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの
寸法は、通常以下の式を充足する。
【００１５】 １．４≦（（１．７３Ｄ）／Ａ）≦４９、ことに ６．３≦（（１．７３Ｄ）／Ａ）≦３０．３ ０．５Ａ≦Ｂ≦２Ａ、０．５Ａ≦Ｃ≦２Ａ ＡおよびＢの長さ（ｍｍ）は通常以下の式を充足する。
【００１６】０．０４ｍｍ≦Ａ≦０．１５ｍｍ、ことに ０．０６ｍｍ≦Ａ≦０．１２ｍｍ ０．０６ｍｍ≦Ｄ≦３ｍｍ、ことに ０．０８ｍｍ≦Ｄ≦２．７ｍｍ 三つ葉紡糸口金開口の各葉間の角度ゼータは、７０°か
ら１４０°、好ましくは１１０°から１３０°、ことに
１１５°から１２５°、極めて好ましくは１２０°であ
る。四つ葉紡糸口金開口の各葉間の角度ゼータは、７０
°から１４０°、好ましくは８０°から１００°、こと
に８５°から９５°、極めて好ましくは９０°である。
ら１４０°、好ましくは１１０°から１３０°、ことに
１１５°から１２５°、極めて好ましくは１２０°であ
る。四つ葉紡糸口金開口の各葉間の角度ゼータは、７０
°から１４０°、好ましくは８０°から１００°、こと
に８５°から９５°、極めて好ましくは９０°である。
【００１７】上述した数値は、例えば使用される重合体
の種類、紡糸温度、重合体粘度および急冷用媒体に応じ
て変化する。また形成されるフィラメントのための望ま
しい変性割合も重要な因子である。ここでいう変性割合
（ＭＲ）とは、フィラメント横断面に内接され得る最大
円の半径に対する、フィラメント横断面を包囲する円の
半径の割合を意味する。
の種類、紡糸温度、重合体粘度および急冷用媒体に応じ
て変化する。また形成されるフィラメントのための望ま
しい変性割合も重要な因子である。ここでいう変性割合
（ＭＲ）とは、フィラメント横断面に内接され得る最大
円の半径に対する、フィラメント横断面を包囲する円の
半径の割合を意味する。
【００１８】この上記２個の円は、図４および図６にお
いて破線で示されている。紡糸口金プレート開口の寸法
は、形成繊維横断面のためのＭＲが１．２から７、こと
に２．５から５となるようにするのが好ましい。
いて破線で示されている。紡糸口金プレート開口の寸法
は、形成繊維横断面のためのＭＲが１．２から７、こと
に２．５から５となるようにするのが好ましい。
【００１９】使用される重合体は、図３もしくは図５に
示されるような紡糸口金プレートの開口を経て押出さ
れ、図４もしくは図６に示されるような横断面を有する
繊維を形成する。
示されるような紡糸口金プレートの開口を経て押出さ
れ、図４もしくは図６に示されるような横断面を有する
繊維を形成する。
【００２０】図４による繊維の三つ葉横断面は、それぞ
れ両端部（２０）、（２１）と、（２０）、（２２）
と、（２０）、（２３）を有する（１７）、（１８）、
（１９）の３葉から成る。各葉の一方端部（２０）は相
互に接続され、各他方端部（２１）、（２２）、（２
３）は半径外方向に延びている。各突起（２４）、（２
５）、（２６）と、（２７）、（２８）、（２９）と、
（３０）、（３１）、（３２）は、各葉輪郭に沿って交
互に突出しており、紡糸口金における突起の形状に従っ
て、繊維横断面の突起はわずかに相違する。
れ両端部（２０）、（２１）と、（２０）、（２２）
と、（２０）、（２３）を有する（１７）、（１８）、
（１９）の３葉から成る。各葉の一方端部（２０）は相
互に接続され、各他方端部（２１）、（２２）、（２
３）は半径外方向に延びている。各突起（２４）、（２
５）、（２６）と、（２７）、（２８）、（２９）と、
（３０）、（３１）、（３２）は、各葉輪郭に沿って交
互に突出しており、紡糸口金における突起の形状に従っ
て、繊維横断面の突起はわずかに相違する。
【００２１】図６による繊維の四つ葉横断面は、（５
４）、（５５）、（５６）、（５７）の４葉を有し、そ
れぞれ両端部（５８）、（５９）と、（５８）、（６
０）と、（５８）、（６１）と、（５８）、（６２）を
有する。各葉の一方端部（５８）は相互に接続され、他
方端部（５９）、（６０）、（６１）、（６２）はそれ
ぞれ半径外方向に突出している。突起（６３）、（６
４）、（６５）と、（６６）、（６７）、（６８）と、
（６９）、（７０）、（７１）と、（７２）、（７
３）、（７４）は、それぞれ各葉の輪郭に沿って交互に
突出しており、紡糸口金における突起の形状により、形
成された繊維の横断面における突起はわずかに相違す
る。
４）、（５５）、（５６）、（５７）の４葉を有し、そ
れぞれ両端部（５８）、（５９）と、（５８）、（６
０）と、（５８）、（６１）と、（５８）、（６２）を
有する。各葉の一方端部（５８）は相互に接続され、他
方端部（５９）、（６０）、（６１）、（６２）はそれ
ぞれ半径外方向に突出している。突起（６３）、（６
４）、（６５）と、（６６）、（６７）、（６８）と、
（６９）、（７０）、（７１）と、（７２）、（７
３）、（７４）は、それぞれ各葉の輪郭に沿って交互に
突出しており、紡糸口金における突起の形状により、形
成された繊維の横断面における突起はわずかに相違す
る。
【００２２】本発明繊維の直径及び各葉の寸法は、通常
以下の式を充足する。すなわち、各葉の最小幅をＬ１、
最大幅をＬ２とし、繊維内径をＲ１、外径をＲ２とし
て、 １．４≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０、ことに ２．５≦Ｒ２／Ｒ１≦５．０ １．１Ｌ１≦Ｌ２≦５Ｌ１、ことに １．３Ｌ１≦Ｌ２≦４Ｌ１ Ｌ１≦Ｌ２≦Ｒ１ 本発明による紡糸口金プレートは上述したように５から
３００個の開口を有するが、１０から２００個の紡糸口
金開口を有するのが好ましい。
以下の式を充足する。すなわち、各葉の最小幅をＬ１、
最大幅をＬ２とし、繊維内径をＲ１、外径をＲ２とし
て、 １．４≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０、ことに ２．５≦Ｒ２／Ｒ１≦５．０ １．１Ｌ１≦Ｌ２≦５Ｌ１、ことに １．３Ｌ１≦Ｌ２≦４Ｌ１ Ｌ１≦Ｌ２≦Ｒ１ 本発明による紡糸口金プレートは上述したように５から
３００個の開口を有するが、１０から２００個の紡糸口
金開口を有するのが好ましい。
【００２３】紡糸口金開口を経て押出された繊維は、固
化させるため例えば空気により急冷されるのが一般的で
あり、次いで潤滑油もしくは汚れ防止剤、帯電防止剤の
混合物を含有する仕上げ剤で処理され、次いで適当な部
材に巻回されてヤーン束になされる。
化させるため例えば空気により急冷されるのが一般的で
あり、次いで潤滑油もしくは汚れ防止剤、帯電防止剤の
混合物を含有する仕上げ剤で処理され、次いで適当な部
材に巻回されてヤーン束になされる。
【００２４】その後、ヤーンをドローイングおよびテク
スチャー処理に付し、カーペットを製造するに適当なか
さ高連続フィラメント（ＢＣＦ）になされる。さらに有
利な方法では押出機と結合して、紡糸されたフィラメン
トをヤーンとし、次いでドローイング、テクスチャーお
よび巻回処理を単一工程で行う。この一工程でＢＣＦを
形成する方法は、スピン／ドロー／テクスチャー処理法
と呼ばれる。ＢＣＦヤーンは当業者に周知の方法で種々
の加工工程に付される。本発明により得られる繊維は、
床面を覆うカーペットの製造において特に有利である。
スチャー処理に付し、カーペットを製造するに適当なか
さ高連続フィラメント（ＢＣＦ）になされる。さらに有
利な方法では押出機と結合して、紡糸されたフィラメン
トをヤーンとし、次いでドローイング、テクスチャーお
よび巻回処理を単一工程で行う。この一工程でＢＣＦを
形成する方法は、スピン／ドロー／テクスチャー処理法
と呼ばれる。ＢＣＦヤーンは当業者に周知の方法で種々
の加工工程に付される。本発明により得られる繊維は、
床面を覆うカーペットの製造において特に有利である。
【００２５】カーペットの製造用のナイロン繊維ないし
フィラメントは、一般に３から７５デニール／フィラメ
ント（ｄｐｆ）のデニール（９０００メートル長さの単
一フィラメント重量ｇ）を有するが。カーペツト用に好
ましいのは、ことに６から３５ｄｐｆ範囲内に在るもの
である。
フィラメントは、一般に３から７５デニール／フィラメ
ント（ｄｐｆ）のデニール（９０００メートル長さの単
一フィラメント重量ｇ）を有するが。カーペツト用に好
ましいのは、ことに６から３５ｄｐｆ範囲内に在るもの
である。
【００２６】床面被覆用カーペットを製造するために
は、ＢＣＦヤーンをパイル可能の一次裏打ちにタフト処
理する。一次裏打ち用材料は、従来から慣用のジュート
織成体、ポリプロピレン織成体、セルロース不織布、ナ
イロン、ポリエステル、ポリプロピレンの不織布から選
ばれる。この一次裏打ちを、適当なラテックス材料、例
えば慣用のスチレン／ブタジエンラテックス、塩化ビニ
リデン重合体、あるいは塩化ビニル／塩化ビニリデン重
合体で被覆する。この場合、炭酸カルシウムのような充
填剤を使用して、ラテックスのコストを低減させるのが
一般的である。最終工程として、ジュートあるいはポリ
プロピレンのような合成樹脂繊維の織成体の二次裏打ち
する。
は、ＢＣＦヤーンをパイル可能の一次裏打ちにタフト処
理する。一次裏打ち用材料は、従来から慣用のジュート
織成体、ポリプロピレン織成体、セルロース不織布、ナ
イロン、ポリエステル、ポリプロピレンの不織布から選
ばれる。この一次裏打ちを、適当なラテックス材料、例
えば慣用のスチレン／ブタジエンラテックス、塩化ビニ
リデン重合体、あるいは塩化ビニル／塩化ビニリデン重
合体で被覆する。この場合、炭酸カルシウムのような充
填剤を使用して、ラテックスのコストを低減させるのが
一般的である。最終工程として、ジュートあるいはポリ
プロピレンのような合成樹脂繊維の織成体の二次裏打ち
する。
【００２７】
【実施例】実施例１ ３個の変性横断面紡糸口金を使用して、ナイロン６フィ
ラメントを紡糸した。各紡糸口金は、以下の寸法を有す
る、図４に示される形態の１２個の開口を有するものを
使用した。
ラメントを紡糸した。各紡糸口金は、以下の寸法を有す
る、図４に示される形態の１２個の開口を有するものを
使用した。
【００２８】Ａ＝０．０８ｍｍ、Ｂ＝０．０８ｍｍ、Ｃ
＝０．０８ｍｍ、Ｄ＝０．９６ｍｍ、角度ゼータは１２
０°とした。
＝０．０８ｍｍ、Ｄ＝０．９６ｍｍ、角度ゼータは１２
０°とした。
【００２９】使用したナイロン６重合体（相対粘度ＲＶ
＝２．７）は、光沢性重合体であって、艶消し剤を含有
しないものであった。重合体温度はポンプブロックで約
２６５℃±１°に制御された。紡糸は１紡糸口金当たり
６６．７５ｇ／分で行われた。
＝２．７）は、光沢性重合体であって、艶消し剤を含有
しないものであった。重合体温度はポンプブロックで約
２６５℃±１°に制御された。紡糸は１紡糸口金当たり
６６．７５ｇ／分で行われた。
【００３０】溶融繊維は、約２４．４メートル（８０フ
ィート）／分の空気流で急冷し、形成されたフィラメン
トは急冷圏において８６５メートル／分の表面速度で回
転かる給送ロールにより引張られ、ドローイングおよび
クリンピング処理のため潤滑剤が塗布された。ヤーンは
合体され、１６００ｍ／分でドローイング処理され、米
国特許４０９５３１７号明細書に記載されているのと同
様にしてクリンピング処理され、１０００デニール、６
０フィラメントヤーンを形成した。
ィート）／分の空気流で急冷し、形成されたフィラメン
トは急冷圏において８６５メートル／分の表面速度で回
転かる給送ロールにより引張られ、ドローイングおよび
クリンピング処理のため潤滑剤が塗布された。ヤーンは
合体され、１６００ｍ／分でドローイング処理され、米
国特許４０９５３１７号明細書に記載されているのと同
様にしてクリンピング処理され、１０００デニール、６
０フィラメントヤーンを形成した。
【００３１】紡糸され、ドローイング、クリンピング処
理に付されたヤーン（ＢＣＦ）を、ケーブルトゥイスタ
ーで１ｃｍ当たり１．４ターンに撚って、Ｓｕｐｅｒｂ
ａ加熱固定装置によりナイロン６ＢＣＦヤーン用標準条
件で加熱固定した。この試験ヤーンをタフト処理して、
１０８１．６ｇ／ｍ2 、４．７６ｍｍゲージのカットパ
イル構造を形成し、この試験カーペットを、一工程法お
よび二工程法でナイロン６ＢＣＦカーペットヤーンから
形成されたカーペットと比較し、その特性を専門家パネ
ルにより評価した。結果を表１に示す。
理に付されたヤーン（ＢＣＦ）を、ケーブルトゥイスタ
ーで１ｃｍ当たり１．４ターンに撚って、Ｓｕｐｅｒｂ
ａ加熱固定装置によりナイロン６ＢＣＦヤーン用標準条
件で加熱固定した。この試験ヤーンをタフト処理して、
１０８１．６ｇ／ｍ2 、４．７６ｍｍゲージのカットパ
イル構造を形成し、この試験カーペットを、一工程法お
よび二工程法でナイロン６ＢＣＦカーペットヤーンから
形成されたカーペットと比較し、その特性を専門家パネ
ルにより評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例２ メインエクストルーダおよびこれに付設されたサイドア
ームエクストルーダを使用する上述方法により、３個の
変性横断面紡糸口金を使用して、ナイロン（ＲＶ＝２．
７）フィラメントを紡糸した。サイドアームエクストル
ーダには、赤、青、緑の３色ヤーンを形成するための着
色剤を混練したナイロン６を給送した。重合体温度はポ
ンプブロックで約２６５℃±１°に制御され、紡糸は各
紡糸口金当たり５５．０ｇ／分で行われた。
ームエクストルーダを使用する上述方法により、３個の
変性横断面紡糸口金を使用して、ナイロン（ＲＶ＝２．
７）フィラメントを紡糸した。サイドアームエクストル
ーダには、赤、青、緑の３色ヤーンを形成するための着
色剤を混練したナイロン６を給送した。重合体温度はポ
ンプブロックで約２６５℃±１°に制御され、紡糸は各
紡糸口金当たり５５．０ｇ／分で行われた。
【００３４】フィラメントはドローイング割合３：１
０、最終デニール２２０／１２フィラメントとなるよう
にドロートウィスターで処理され、デニール２２０／３
５フィラメントのヤーンをコアヤーンとし、緑、赤、青
のアクセントヤーンとして使用し、カーペットにスペー
スダイ効果をもたらすように押出した。
０、最終デニール２２０／１２フィラメントとなるよう
にドロートウィスターで処理され、デニール２２０／３
５フィラメントのヤーンをコアヤーンとし、緑、赤、青
のアクセントヤーンとして使用し、カーペットにスペー
スダイ効果をもたらすように押出した。
【００３５】カーペットは７０８．７５ｇ（２５オン
ス）レベルループとし、同様のカラーブレンドで同様の
方法で製造されたカーペットと対比した。対比カーペッ
トは最終デニール２２０／１４フィラメントとなるよう
にドローイング処理した三つ葉横断面を有するヤーンで
製造された。結果を下表２に示す。
ス）レベルループとし、同様のカラーブレンドで同様の
方法で製造されたカーペットと対比した。対比カーペッ
トは最終デニール２２０／１４フィラメントとなるよう
にドローイング処理した三つ葉横断面を有するヤーンで
製造された。結果を下表２に示す。
【００３６】
【表２】
【図１】従来技術による三つ葉紡糸口金開口の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の紡糸口金により紡糸された繊維の横断面
図である。
図である。
【図３】各葉の輪郭に沿って交互に突出する３本の突起
（矩形、方形、三角形あるいは円形のような特殊な形状
でもよい）を有する、本発明による三つ葉紡糸口金の平
面図である。
（矩形、方形、三角形あるいは円形のような特殊な形状
でもよい）を有する、本発明による三つ葉紡糸口金の平
面図である。
【図４】図３の紡糸口金により紡糸された本発明による
繊維の横断面図である。
繊維の横断面図である。
【図５】各葉の輪郭に沿って交互に突出する３本の突起
を有する、本発明による四つ葉紡糸口金開口の平面図で
ある。
を有する、本発明による四つ葉紡糸口金開口の平面図で
ある。
【図６】図５の紡糸口金により紡糸された本発明による
繊維の横断面図である。
繊維の横断面図である。
１，２，３（図３）‥‥紡糸口金の三つ葉開口 ４（図３）‥‥上記開口の共通一方端部 ５，６，７（図３）‥‥上記開口の各他方端部 ８，９，１０；１１，１２，１３；１４，１５，１６
（図３）‥‥突起 ３３，３４，３５，３６（図５）‥‥紡糸口金の四つ葉
開口 ３７（図５）‥‥上記開口の共通一方端部 ３８，３９，４０，４１（図５）‥‥上記開口の各他方
端部 ４２，４３，４４；４５，４６，４７；４８，４９，５
０；５１，５２，５３（図５）‥‥突起 １７，１８，１９（図４）‥‥繊維の三つ葉横断面 ２０（図４）‥‥三つ葉横断面の共通一方端部 ２１，２２，２３（図４）‥‥同上各他方端部 ２４，２５，２６；２７，２８，２９；３０，３１，３
２（図４）‥‥突起 ５４，５５，５６，５７（図６）‥‥繊維の四つ葉横断
面 ５８（図６）‥‥四つ葉横断面の共通一方端部 ５９，６０，６１，６２（図６）‥‥同上各他方端部 ６３，６４，６５；６６，６７，６８；６９，７０，７
１；７２，７３，７４（図６）‥‥突起
（図３）‥‥突起 ３３，３４，３５，３６（図５）‥‥紡糸口金の四つ葉
開口 ３７（図５）‥‥上記開口の共通一方端部 ３８，３９，４０，４１（図５）‥‥上記開口の各他方
端部 ４２，４３，４４；４５，４６，４７；４８，４９，５
０；５１，５２，５３（図５）‥‥突起 １７，１８，１９（図４）‥‥繊維の三つ葉横断面 ２０（図４）‥‥三つ葉横断面の共通一方端部 ２１，２２，２３（図４）‥‥同上各他方端部 ２４，２５，２６；２７，２８，２９；３０，３１，３
２（図４）‥‥突起 ５４，５５，５６，５７（図６）‥‥繊維の四つ葉横断
面 ５８（図６）‥‥四つ葉横断面の共通一方端部 ５９，６０，６１，６２（図６）‥‥同上各他方端部 ６３，６４，６５；６６，６７，６８；６９，７０，７
１；７２，７３，７４（図６）‥‥突起
Claims (2)
- 【請求項１】 各葉それぞれが相互に接合された一方端
部と、半径外方向に延びる他方端部とを有し、各葉それ
ぞれが輪郭に沿って交互に、その中央部分において対向
側に対応突起を持たないようにこの中央部分から半径外
方向に延びる複数の突起を有することを特徴とする、複
葉横断面を示す合成繊維。 - 【請求項２】 各葉それぞれが相互に接合された一方端
部と、半径外方向に延びる他方端部とを有し、各葉それ
ぞれが輪郭に沿って交互に、その中央部分において対向
側に対応突起を持たないようにこの中央部分から半径外
方向に延びる複数の突起を有する複葉の少なくとも１個
の紡糸開口を有することを特徴とする、複葉横断面繊維
を製造するための紡糸口金プレート。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US96700392A | 1992-10-27 | 1992-10-27 | |
| US07/967,002 US5263845A (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Spinnerette plate for the manufacture of multilobal fibers with projections on each lobe |
| US07/967002 | 1992-10-27 | ||
| US07/967003 | 1992-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192910A true JPH06192910A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=27130494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266964A Pending JPH06192910A (ja) | 1992-10-27 | 1993-10-26 | それぞれ複数突起を有する複葉の横断面を有するカーペットヤーン用合成繊維およびこれを製造するための紡糸口金プレート |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0595157B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06192910A (ja) |
| DE (1) | DE69307456T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352976C (zh) * | 2002-02-11 | 2007-12-05 | 霍尼韦尔国际公司 | 地毯长丝和纱线以及毛细管喷丝头孔和纱线生产的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6841247B2 (en) | 2002-08-16 | 2005-01-11 | Honeywell International Inc. | Fibers having improved dullness and products containing the same |
| EP1709226A1 (en) * | 2004-01-30 | 2006-10-11 | The Procter and Gamble Company | Shaped fiber fabrics |
| FR2978373B1 (fr) | 2011-07-28 | 2013-08-02 | Saint Gobain Adfors | Revetement mural absorbant acoustique |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239107A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブラシ用異形断面糸 |
| JPH02182910A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Teijin Ltd | 潜在嵩高性マルチフィラメント糸 |
| JPH04504285A (ja) * | 1989-04-04 | 1992-07-30 | イーストマン ケミカル カンパニー | 液体の自発輸送性繊維 |
| JPH05239709A (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | Toyobo Co Ltd | 極細超異形繊維 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE637272A (ja) * | 1960-09-26 | |||
| US3109195A (en) * | 1961-02-13 | 1963-11-05 | Du Pont | Spinneret plate |
| US5108838A (en) * | 1991-08-27 | 1992-04-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk |
-
1993
- 1993-10-19 DE DE1993607456 patent/DE69307456T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-19 EP EP19930116826 patent/EP0595157B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-26 JP JP5266964A patent/JPH06192910A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239107A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブラシ用異形断面糸 |
| JPH02182910A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Teijin Ltd | 潜在嵩高性マルチフィラメント糸 |
| JPH04504285A (ja) * | 1989-04-04 | 1992-07-30 | イーストマン ケミカル カンパニー | 液体の自発輸送性繊維 |
| JPH05239709A (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | Toyobo Co Ltd | 極細超異形繊維 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352976C (zh) * | 2002-02-11 | 2007-12-05 | 霍尼韦尔国际公司 | 地毯长丝和纱线以及毛细管喷丝头孔和纱线生产的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69307456D1 (de) | 1997-02-27 |
| DE69307456T2 (de) | 1997-05-15 |
| EP0595157A1 (en) | 1994-05-04 |
| EP0595157B1 (en) | 1997-01-15 |
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