JP2003193344A - カーペット用捲縮糸およびカットパイルカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、十分な反発弾性、嵩高性、耐久性を
有し、かつソフトタッチな風合いとスパンライクな表面
外観を有するするカットパイルカーペットを作り出すこ
とができるカーペット用捲縮糸およびカットパイルカー
ペットを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のカーペット用捲縮糸は、異形断面
フィラメントからなるポリアミド捲縮糸であり、単糸繊
度（Ｔｍ）が５〜１５ｄｔｅｘ、沸騰水処理後の捲縮伸
長率が１５〜３０％、交絡数が２０個／ｍ以下、単糸断
面の外接円直径（Ｄｍ）が下記式（１）の範囲にあるこ
とを特徴とするカーペット用捲縮糸である。 １９（Ｔｍ）^1/2≦Ｄｍ≦２４（Ｔｍ）^1/2 ・・・
（１） 式中、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）の単位：μｍ また、本発明のカットパイルカーペットは、かかるカー
ペット用捲縮糸を、カーペットを構成するパイルに用い
たことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、十分な反発弾性、
嵩高性、耐久性を有し、かつソフトタッチな風合いとス
パンライクな表面外観を有するカットパイルカーペット
を作り出すことができるカーペット用捲縮糸、およびそ
の捲縮糸を用いたカットパイルカーペットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】カーペットの主な使用目的は、インテリ
ア用途によく適応した機能、雰囲気を提供することであ
り、色や柄はもちろん、風合いや、ボリューム感など種
々の特性が用途に合わせて要求される。

【０００３】自動車内に敷設されるオプションカーペッ
ト、ラインカーペットといった車両用カーペット分野に
おいては、反発弾性、嵩高性、耐久性といった実用性能
に加えて、車内空間の演出性に優れること、具体的には
落ち着きのある雰囲気、高級感が求められてきた。

【０００４】こうして種々の特性が必要とされる中で、
嵩高連続長繊維（以下、ＢＣＦ糸）を用いた車両用カー
ペットにおいては、これまで反発弾性、嵩高性、耐久性
といった実用性能が第一に求められた。そしてＹ型断面
糸などの異形断面糸を用いて嵩高性を高める取り組み、
捲縮レベルを高めることで反発弾性を高める試みなどが
なされてきた。

【０００５】一方、落ち着きのある雰囲気、高級感の向
上はこれまで十分に達成されず限界があった。そこでス
パン糸の捲縮糸を用いた車両用カーペットも使用されて
いる。スパン糸の捲縮糸を用いたカーペットは、ソフト
タッチな風合いを有し、またスパン糸の特徴である粒感
のない深みのある外観を有しており、落ち着いた雰囲気
と高級感に優れている。

【０００６】しかしスパン糸の捲縮糸はＢＣＦ糸に比べ
て製造コストが格段に高いというデメリットがある。こ
のため一部の最高級車に搭載されるのみで広く普及して
いない。スパン糸のような粒感のない深みのある外観、
すなわちスパンライク性をＢＣＦ糸に付与する手法はこ
れまで見いだされていない。

【０００７】特公昭５９−３４８１５号公報には、全捲
縮率、捲縮堅牢度、インターレース度などが特定の範囲
内にある捲縮糸を使用したベロア調カットカーペットが
提案されている。該提案のカーペットは、嵩高性と反発
弾性があり、捲縮のへたりが比較的少なく耐久性のある
カーペットが得られた。しかし該提案はこれらの実用性
能と、ある程度の風合いの向上を目的としており、ソフ
トタッチの風合い、スパンライク性はともに得られなか
った。またタテ筋改善については何ら触れられていな
い。

【０００８】実公昭６２−３６８６９号公報には異形
度、捲縮率が特定の範囲内にあるベロア調カーペットに
適した嵩高低捲縮加工糸が提案されている。該提案の捲
縮糸は異形度を特定の範囲とすることで嵩高性に優れた
捲縮糸が得られた。しかしフェルトライクな外観になる
のを嫌って捲縮率を低く設定した低捲縮加工糸であり、
反発弾性は低めであった。また該提案は低捲縮加工糸の
バルキー性向上を目的としており、ソフトタッチの風合
い、スパンライク性はともに得られなかった。また本発
明についてもタテ筋改善については何ら触れられていな
い。

【０００９】特公平１−２３５７７号公報には、収縮特
性の異なるポリマーを用いた捲縮糸を混在させ、スパン
ライクな嵩高性や風合いを示すとされるカーペットが提
案されている。該提案のカーペットにおいては、２種の
ポリマーを使用するため製造工程が煩雑で製造コストが
高く、また往々にして共重合成分の高い共重合ポリマー
を１種のポリマーとして使用するため捲縮糸の耐久性が
劣るという問題があった。またスパンライク性はある程
度得られたが十分ではなく、ソフトタッチな風合いは得
られなかった。また本発明についてもタテ筋改善につい
ては何ら触れられていない。

【００１０】特開２０００−２２００５０号公報には単
糸繊度、扁平度、捲縮伸長率が特定の範囲内にある扁平
断面ポリアミドフィラメントを用いた、柔らかな風合い
で肌触りが良く、かつ腰が強いと共に耐久性に優れたカ
ーペット用捲縮糸、およびカーペットが提案されてい
る。該提案においては、確かにソフトタッチな風合いが
得られ、また単糸繊度、扁平度、捲縮伸長率を特定の範
囲内にすることで、腰の強さと耐久性がある程度優れた
カーペットが得られた。しかし扁平断面フィラメントで
構成されるため、その腰の強さと耐久性は十分に満足で
きるものではなく、またスパンライク性は得られなかっ
た。また本発明についてもタテ筋改善については何ら触
れられていない。

【００１１】一方カーペットのタテ筋を低減するため
に、従来からいろいろな提案がなされてきた。

【００１２】例えばタフトを実施するメーカーでは、タ
テ筋を低減させるために、１つのカーペットに用いる捲
縮糸として、ほぼ同時期に同一マシンで製造された捲縮
糸を使用するなどの手段により、できる限り同質の捲縮
糸を使用したり、また使用する捲縮糸の変形度やＬ値が
一定の範囲内のもののみを使用するなどの、複雑な管理
を実施してきている。しかしこのような手段を講じても
なお、タテ筋の発生は皆無にはなっていない。

【００１３】また、タテ筋低減の手段として巻き取った
捲縮糸のチーズの内層と外層における特性の差を低減す
るために、巻き取り張力を低くしたり、また例えば特公
昭５７−２６２７号公報に記載のごとく、巻き取る直前
の糸に水を付与して安定にさせたりする工夫も提案され
ているが、いずれもタテ筋の解決には至っていない。

【００１４】特公昭５８−５１０４８号公報には、捲縮
ノズルにおける捲縮付与時の熱収縮率と予熱温度を規定
することにより、均一な捲縮糸を得ようとする試みが提
案されているが、この方法では均一性に限界があり、ま
たその後の工程変動に耐え得る捲縮糸は得られず、カー
ペットのタテ筋低減には至っていない。

【００１５】いったん形成された捲縮糸に、巻き返しや
染色時の加工工程で、捲縮糸の一部に何らかの異常張力
がかかり、捲縮が一部伸びてしまう場合にも、形態差に
よるタテ筋が発生すると考えられる。このため、捲縮糸
の捲縮レベルを高くすることにより、加工工程での工程
変動に強い捲縮糸とすることで、タテ筋を低減しようと
する試みもある。しかし、この方法のみでは、工程変動
の影響を完全に吸収することはできないため、得られる
タテ筋低減効果はわずかであり、また捲縮糸の平均的な
捲縮レベルが高いため、カーペットとしての風合いが堅
く、フェルトライクになってしまうという欠点があっ
た。

【００１６】特公昭６３−１６４８７号公報には、捲縮
糸をスチーム熱セットすることにより、安定した低捲縮
糸を得る方法が開示されている。しかしながら、この方
法では、セット後の巻き取り張力の変動などに耐え得る
だけのセットは不可能であり、完全にタテ筋を解決する
ことは困難であるばかりか、捲縮糸をスチームパイプに
通すにあたっての工程通過性が悪く、安定な捲縮糸が得
られないという欠点があった。

【００１７】以上のように各種の改良提案がなされてい
るが、これらの提案はいずれも、より均一な捲縮糸を作
ることによりタテ筋を軽減しようとするものであり、い
ずれの提案の場合にもその改良効果には限界があった。

【００１８】さらに、特公平８−１３２８７号公報や特
許第２８５３８７３号公報には、異なる変形度や繊度の
マルチフィラメントを組み合わせることにより、表面タ
ッチがやわらかく、かつ腰のしっかりしたカーペット用
の捲縮糸ならびにカーペットを得る方法が提案されてい
る。しかし、この提案においては、混在させる各々のマ
ルチフィラメントの構成が適当でなく、得られるカーペ
ットの風合いはかわるものの、タテ筋低減効果は十分で
はなかった。またスパンライク性は得られていなかっ
た。

【００１９】また、用いるパイルの色を１色だけではな
く、類似した２色のパイルを並べてパイルとしたり、撚
りをかけたサキソニーとすることにより、タテ筋を低減
する手法もとられているが、これらの手法はいずれも求
められる品質や規格の点から限られた範囲にしか使用で
きないものであった。

【００２０】一方、特開昭６３−１２０１３４号公報に
は、ポリエステル系マルチフィラメントに、３種類以上
の断面糸を使用した織物が提案されているが、この提案
は衣料用途においての繊維の風合いを絹に近づけること
を目的としたものであり、この繊維をカーペット用捲縮
糸に適用してタテ筋を低減するという発想については全
く言及されてはいない。

【００２１】このように十分な反発弾性、嵩高性、耐久
性を有し、かつソフトタッチな風合いと、スパンライク
な表面外観、すなわち粒感のない深みのある外観を有す
るカットパイルカーペットを作り出すことができるカー
ペット用捲縮糸およびカットパイルカーペットは得られ
ていなかった。

【００２２】ましてやそれと同時に、特に単色のカット
パイルカーペットによく見られるタテ筋の発生を低減す
ることができるカーペット用捲縮糸、およびカットパイ
ルカーペットは得られていなかった。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の背景に鑑み、十分な反発弾性、嵩高性、耐久性
を有し、かつソフトタッチな風合いとスパンライクな表
面外観を有するカットパイルカーペットを作り出すこと
ができるカーペット用捲縮糸およびカットパイルカーペ
ットを提供せんとするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のカーペット用捲縮糸は、異形断
面フィラメントからなるポリアミド捲縮糸であり、単糸
繊度（Ｔｍ）が５〜１５ｄｔｅｘ、沸騰水処理後の捲縮
伸長率が１５〜３０％、交絡数が２０個／ｍ以下、単糸
断面の外接円直径（Ｄｍ）が下記式（１）の範囲にある
ことを特徴とするものである。

【００２５】１９（Ｔｍ）^1/2≦Ｄｍ≦２４（Ｔｍ）^1/2
・・・（１）式中、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）の
単位：μｍまた、本発明のカットパイルカーペットは、
かかるカーペット用捲縮糸を、カーペットを構成するパ
イルに用いたことを特徴とするものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり十分
な反発弾性、嵩高性、耐久性を有し、かつソフトタッチ
な風合いとスパンライクな表面外観を有するカーペット
用捲縮糸およびカットパイルカーペットについて、鋭意
検討し、沸騰水処理後の捲縮伸長率と交絡数が特定であ
り、かつ、その単糸断面の外接円直径と、単糸繊度の平
方根が特定な関係にある捲縮糸をパイルとして用いてカ
ットパイルカーペットつくってみたところ、かかる課題
を一挙に解決することを究明したものである。

【００２７】まず本発明のカーペット用捲縮糸がスパン
ライク性を有する理由と従来技術との差異を説明する。

【００２８】従来、異形断面のＢＣＦ糸、一般的にはＹ
型断面のＢＣＦ糸を使用したカットパイルカーペットに
おいては、フェルトライクになるのを嫌って捲縮レベル
を低めに設定するのが一般的であった。フェルトライク
とは、染色などの熱処理により捲縮が発現する際に、カ
ットパイルの単糸の先端が折れ曲がり寝てしまうと同時
に、単糸間に絡みが生じてフェルト状になった外観のこ
とである。

【００２９】捲縮レベルが高い場合には反発弾性が大き
い利点があるが、染色時に単糸同士の絡まりが大きく、
また単糸先端の折れ曲がりが大きいため特にフェルトラ
イクな外観となっていた。

【００３０】そこで捲縮レベルを低めに設定し、これに
より低下する反発弾性、嵩高性を補うために異形度を高
くする手法（Ｙ型断面の場合には高変形度化）が用いら
れる場合があった。実公昭６２−３６８６９号公報が一
例である。さらに捲縮レベルが低い場合は、染色時のへ
たりが生じやすいため特公昭５９−３４８１５号公報で
は捲縮堅牢度を特定の範囲としていた。

【００３１】我々はＢＣＦ糸にてスパンライク性を発現
させる検討を行った結果、高捲縮の状態でフェルトライ
クになるのを防止した場合にスパンライク性が生じるこ
とを見いだした。

【００３２】より詳しくは、単糸繊度（Ｔｍ）が１５ｄ
ｔｅｘ以下の低い単糸繊度、捲縮伸長率が１５〜３０％
の高い捲縮伸長率、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）が下
記式（１）の範囲にある場合、すなわち異形度が高い場
合にスパンライク性が生じる。

【００３３】 １９（Ｔｍ）^1/2≦Ｄｍ≦２４（Ｔｍ）^1/2 ・・・（１） 式中、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）の単位：μｍ 従来の高捲縮糸は、単糸繊度が大きいために、単糸間の
摩擦が大きく、染色時に単糸間の絡みが大きく、フェル
トライクになっていた。

【００３４】ここで単糸繊度を小さくした場合には、高
捲縮ではあるが単糸間のからみが小さくなり、スパンラ
イクな表面外観に近づけることができ、加えて、断面を
異形度が高い状態とすることで、単糸先端の折れ曲がり
が小さくなり、さらにスパンライクな表面外観に近づけ
ることができたものである。

【００３５】このように断面の異形度を高く、単糸繊度
を低くすることで、高捲縮状態のままフェルトライクに
なるのを防止して、スパンライクな表面外観のカーペッ
トを提供することができたものである。

【００３６】本発明のカーペット用捲縮糸は、異形断面
フィラメントからなることが必要である。異形断面であ
るからこそ、十分な嵩高性を生み出すことができる。こ
こでいう異形断面とは、単糸の長手方向に垂直な断面に
おいて、３つ以上の凸部を有する断面を有することを意
味するものである。具体的には、Ｙ型断面、十型断面、
Ｈ型断面、Ｘ型断面、Ｔ型断面、＃型断面などがあげら
れる。図１〜６にそれぞれの断面の一例を模式的に示
す。なお断面内に中空部を有していても差し支えない。
一方、２つの凸部を有する扁平断面、また円形断面、田
型断面など突部を有さない断面のものは本発明の異形断
面には該当しない。

【００３７】本発明のカーペット用捲縮糸においては、
捲縮糸の素材がポリアミドであることが必要である。す
なわち、本発明の捲縮糸は、単糸繊度が小さく、また単
糸断面の外接円直径が大きい異形断面であるため、摩耗
の点で不利である。そこで単糸繊度の下限、外接円直径
の上限に制限を設けているが、十分な耐久性を達成する
ために、素材自身の耐摩耗性も求められることとなる。
かかる課題を解決するために、耐摩耗性に優れたポリア
ミドを採用することが必要なのである。したがって、ポ
リエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどでは、
十分な耐久性を達成することができないのである。

【００３８】本発明のカーペット用捲縮糸においては、
単糸繊度（Ｔｍ）が５〜１５ｄｔｅｘ、好ましくは８〜
１３ｄｔｅｘであることが必要である。すなわち、単糸
繊度が５ｄｔｅｘ未満の場合には、スパンライク性、ソ
フトタッチの風合いはともに十分であるが、摩耗しやす
く耐久性が劣るカーペットとなってしまう。また単糸繊
度が１５ｄｔｅｘを越える場合には、ソフトタッチの風
合い、スパンライク性ともに不十分なカーペットになっ
てしまう。

【００３９】本発明のカーペット用捲縮糸においては、
沸騰水処理後の捲縮伸長率が１５〜３０％、好ましくは
１８〜２５％であることが必要である。すなわち、反発
弾性の面では、捲縮伸長率は１０％以上あれば良いが、
捲縮伸長率が１５％未満の場合には、スパンライク性が
不十分なカーペットになってしまう。また捲縮伸長率が
３０％を越える場合は、反発弾性は十分であるが、スパ
ンライクではなく、フェルトライクで表面外観が劣った
カーペットになってしまう。また、連染プロセスを用い
てスパンライクにするためには、毛割などの仕上げ工程
を加えることが好ましいが、この加工はパイルの捲縮を
伸ばしてしまうので、元の捲縮糸の捲縮レベルは高め
に、すなわち１８〜２５％の沸騰水処理後の捲縮伸長率
を有する捲縮糸を用いることが好ましいのである。

【００４０】沸騰水処理後の捲縮伸長率が３０％を越え
る場合であっても、例えば、特公昭６０−４７９４９号
公報に記載されるごとく、捲縮原糸を別工程にて解舒し
ながら低張力下で熱処理したり、チーズの状態で熱処理
を施して、沸騰水処理後の捲縮伸長率を３０％以下に下
げることにより、本発明に好ましい捲縮糸とすることが
できる。

【００４１】かかる低張力下での熱処理は、チーズやボ
ビンの状態で行ってもよいし、一旦巻き取った捲縮糸を
解除しながらセットしてもよい。ここで付与する張力
は、細かな微捲縮を残しつつ、捲縮を適度に落とすため
のものであり、捲縮糸の捲縮レベルや断面構造にもよる
が、好ましくは０．００７９〜０．１１９ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ（０．００９〜０．１３５ｇ／ｄｔｅｘ）の張力が選
択して採用される。また、熱処理の温度は８０〜１３０
℃の範囲内の条件を採用するのが好ましい。かかる熱処
理は、該当温度での浴中処理や、乾熱・スチーム中の雰
囲気内での処理、あるいはこれらの雰囲気を通過させる
ことなどの方法を採用することができる。

【００４２】さらには、沸騰水処理後の捲縮伸長率を本
発明の好ましい範囲にするための別の手段として、撚糸
セット処理を施してもよい。

【００４３】本発明におけるカーペット用捲縮糸は、交
絡数が２０個／ｍ以下であることが必要である。すなわ
ち、交絡数が２０個／ｍを越えると、集束性が強くカー
ペットとしたときのボリューム感すなわち嵩高性が損な
われてしまう。特にカットパイルの場合、交絡が往々に
して残ってしまい風合いが硬く地透けのするカーペット
になってしまう。

【００４４】本発明のカーペット用捲縮糸においては、
単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）が下記式（１）の範囲に
あることが必要である。

【００４５】 １９（Ｔｍ）^1/2≦Ｄｍ≦２４（Ｔｍ）^1/2 ・・・（１） 式中、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）の単位：μｍ 単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）は、単糸の長手方向に垂
直な断面において、断面の重心を中心として、単糸を取
り囲んで外接する円の直径である。異形断面の複数ある
凸部の先端と重心の距離が同一でない場合は、各凸部に
外接するそれぞれの円の直径の平均値とする。

【００４６】式（１）は、隣接する単糸間の反発を高め
るため、単糸繊度に応じて、一定以上の凸部の存在が必
要であり、その見掛けの外接円の直径が大きいことが必
要であることを示しているものである。

【００４７】該外接円直径（Ｄｍ）が、１９（Ｔｍ）
^1/2未満の場合には、スパンライク性が不十分なカーペ
ットになってしまう。また、該外接円直径（Ｄｍ）が２
４（Ｔｍ）^1/2を越える場合は、嵩高性、スパンライク
性ともに十分であるが、異形断面の凸部が長くなりすぎ
て、摩耗しやすく、耐久性が劣るカーペットになってし
まう。また同時に紡糸時の糸揺れが大きく、捲縮糸の製
糸が比較的困難になってしまう。

【００４８】本発明のカーペット用捲縮糸について、図
面を用いて説明する。

【００４９】すなわち、本発明のカーペット用捲縮糸と
しては、異形断面であることが必要であるが、中でもＹ
型断面であることが、凸部の数が３つと少なく、凸部を
厚くすることができるので、耐摩耗性が特に優れる上
に、比較的製糸し易いという利点があるので好ましく採
用される。

【００５０】Ｙ型断面フィラメントは、図１に示すよう
に、単糸の長手方向に垂直な断面において、３方に凸部
を有し、かつ３つの凸部の間がなめらかな凹部で結ばれ
ている単糸からなるフィラメントである。例えば特公平
２−８０４４号公報の第１図に記載されている。３つの
凸部が優れた嵩高性を生み出す。ここでＹ断面の外接円
２の半径をｇ、内接円１の半径をｈとした場合、異形度
の尺度である変形度Ｒは、Ｒ＝ｇ／ｈとして定義され
る。（図７参照） 本発明では先に述べたように、単糸断面の外接円直径
（Ｄｍ）が前記式（１）の範囲にあることが必要であ
る。これは高異形であることを示している。断面がＹ型
断面の場合には、この外接円直径（Ｄｍ）の範囲は、だ
いたい変形度が３．７〜６．０であることに相当する。

【００５１】なお、本発明のＹ型断面マルチフィラメン
トは、Ｙ型断面であれば、断面内に１つ以上の中空部を
有していても差し支えない。このような断面は一般的に
はＹ型中空断面と呼ばれる。Ｙ型中空断面の一例を図８
に示す。Ｙ型断面と同様に３つの凸部が優れた嵩高性を
生み出す。また中空部が存在するために汚れを目立たな
くさせて防汚効果が生じ、また占有体積が大きくなるた
めより高い嵩高性が生じる。中空部は３つの凸部それぞ
れに存在していても良いし、３つの凸部の交わる中心に
１つだけ存在してもよい。Ｙ型中空断面フィラメントは
例えば米国特許２９４５７３９号公報に記載されてい
る。

【００５２】本発明のカーペット用捲縮糸は、互いに異
なる断面を有する２群以上の異形断面マルチフィラメン
トが混在してなることが好ましい。

【００５３】ここで「群」とは、特定の断面形状、単糸
繊度、異形度を有する異形断面マルチフィラメントであ
る。つまり、「互いに異なる断面を有する２群の異形断
面マルチフィラメントが混在してなる」とは、特定の断
面形状、単糸繊度、異形度を有する異形断面マルチフィ
ラメントの群が２群混在することを示す。各群の断面が
異形度ではなくその形状自体が異なった構成になってい
ても問題ない。例えば、１群をＹ型断面、１群をＸ型断
面とすることができる。

【００５４】このような構成とした場合、単色のカット
パイルカーペットによく見られるタテ筋の発生を低減で
きるという顕著な効果が付加されるため好ましいのであ
る。

【００５５】タテ筋の発生が低減できる理由は、適度な
バラツキを存在させることによる。捲縮糸を製造した場
合、当然ながら断面の異形度など各種の特性はバラツキ
により、ある分布を持ったものとなる。ここで特定の断
面形状、単糸繊度、異形度を有する従来の一般的な捲縮
糸の場合、各種の特性は比較的狭い１山の分布をとる。
この場合、カーペット反全体の表面は比較的均一である
ため、例えば分布の１方の端に近い捲縮糸ともう一方の
端に近い捲縮糸が隣り合ってタフトされると、明確なタ
テ筋として目立ってしまう。一方、本発明のように２群
以上のマルチフィラメントの群が混在する場合は、各種
の特性は各群毎にバラツキが生じ、２山以上の分布をと
る。その結果、各種の特性の分布は幅広いものになり、
カーペット全体の表面はある程度バラツキを持ったもの
となる。このため分布の端に近い捲縮糸であっても明確
なタテ筋として目立ちにくく、タテ筋の発生が低減する
のである。

【００５６】またこの互いに異なる断面を有する２群の
異形断面マルチフィラメントが混在してなる捲縮糸につ
いて検討したところ、基本的には単一断面の場合の式
（１）にて、単糸繊度（Ｔｍ）を単糸繊度の平均値とし
て、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）を単糸断面の外接円
直径の平均値として満足すれば、同様にスパンライクで
あることを見いだした。

【００５７】つまりこの互いに異なる断面を有する２群
の異形断面マルチフィラメントが混在してなる捲縮糸に
ついては、式（１）の単糸繊度Ｄｍは単糸繊度の平均
値、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）は単糸断面の外接円
直径の平均値である。

【００５８】単糸繊度の平均値（Ｔｍ）は全単糸の単糸
繊度の平均として得られる値である。例えば、１群のマ
ルチフィラメントが単糸繊度１０ｄｔｅｘ、単糸数５０
本、１群のマルチフィラメントが単糸繊度１５ｄｅｔ
ｘ、単糸数３０本の２群のマルチフィラメントが混在し
ている場合、Ｔｍは次のように計算される。

【００５９】Ｔｍ＝（５０×１０＋３０×１５）／（５
０＋３０）＝１１．９ｄｔｅｘ 単糸断面の外接円直径の平均値（Ｄｍ）は全単糸の外接
円直径の平均として得られる値である。例えば、１群の
マルチフィラメントが単糸数５０本、外接円直径５０μ
ｍ、１群のマルチフィラメントが単糸数３０本、外接円
直径７０μｍの２群のマルチフィラメントが混在してい
る場合、Ｄｍは次のように計算される。

【００６０】Ｄｍ＝（５０×５０＋３０×７０）／（５
０＋３０）＝５７．５ｄｔｅｘ また２群の異形断面マルチフィラメントが混在すること
で、先に述べたタテ筋の低減効果に加えて、スパンライ
ク性をより向上させるという付加的な効果もある。

【００６１】本発明のカーペット用捲縮糸は、各群の単
糸繊度が１．５倍以上異なり、かつ各群の変形度が実質
的に同一である、２群のＹ型断面マルチフィラメントか
らなることが好ましい。ここでいう変形度が実質的に同
一とは、１群のマルチフィラメントの変形度をＭａ₁、
一群のフィラメントの変形度をＭａ₂とした場合、 １／１．１５≦（Ｍａ₁／Ｍａ₂）≦１．１５ の関係を満たすことを言う。さらには １／１．１０≦（Ｍａ₁／Ｍａ₂）≦１．１０ の関係を満たすことが好ましい。

【００６２】このような構成の捲縮糸は、スパンライク
性が特に高いという特徴がある。

【００６３】また本発明のカーペット用捲縮糸は、各群
の単糸繊度が実質的に同一であり、かつ各群の変形度が
１．５倍以上異なる、２群のＹ型断面マルチフィラメン
トからなることも好ましい。ここでいう単糸繊度が実質
的に同一とは、１群のフィラメントの単糸繊度をＴ
ａ₁、一群のフィラメントの単糸繊度をＴｂ₂とした場
合、 １／１．１５≦（Ｔａ₁／Ｔｂ₂）≦１．１５ の関係を満たすことを言う。さらには １／１．１０≦（Ｔａ₁／Ｔｂ₂）≦１．１０ の関係を満たすことが好ましい。

【００６４】このような構成の捲縮糸は、タテ筋の低減
効果が特に高いという特徴がある。

【００６５】本発明のカーペット用捲縮糸は、１群のＹ
型断面マルチフィラメントと１群のＹ型中空断面マルチ
フィラメントからなることも好ましい。

【００６６】１群のＹ型断面マルチフィラメントと１群
のＹ型中空断面マルチフィラメントからなる構成の捲縮
糸は、Ｙ型中空糸に由来する嵩高性の向上に加えて防汚
性が付与されるという好ましい効果がある。

【００６７】本発明のカーペット用捲縮糸は、各群のマ
ルチフィラメントの総繊度が実質的に同一であることが
好ましい。ここでいう総繊度が実質的に同一とは、１群
のフィラメントの総繊度をＤａ、一群のフィラメントの
総繊度をＤｂとしたばあい、 １／１．１５≦（Ｄａ／Ｄｂ）≦１．１５ の関係を満たすことを言う。さらには １／１．１０≦（Ｄａ／Ｄｂ）≦１．１０ の関係を満たすことが好ましい。

【００６８】各群の総繊度が実質的に同一である場合
は、各群のフィラメントの特徴が平均化されてカーペッ
トの表面に現れ、タテ筋低減効果がより一層効果的に発
現することになるので好ましいのである。

【００６９】本発明のカーペット用捲縮糸は、総繊度が
８００〜１５００ｄｔｅｘであることが好ましく、１０
００〜１３００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。

【００７０】総繊度が８００ｄｔｅｘより低い場合に
は、カーペットの目付を保つために必要以上の合糸工程
を要したり、ゲージやステッチを上げる必要が出てくる
ために、タフト時の単繊維切れやパイル抜けなどが多発
し、工程安定性に欠けるものとなり易い。また１５００
ｄｔｅｘを越えると、オプションカーペットやラインカ
ーペットとしては逆にゲージやステッチを下げる必要が
あるため粒感が生じてスパンライクな外観を損ね易く、
またタフトが比較的難しくなりタフト条件を工夫する必
要がある。

【００７１】本発明のカーペット用捲縮糸の素材である
ポリアミドは、ポリカプラミド（ナイロン６）またはポ
リヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）であるこ
とが好ましい。ポリカプラミドは染色性が良いため染色
しやすくタテ筋が生じにくくて好ましい。一方、ポリヘ
キサメチレンアジパミドは耐摩耗性に特に優れて耐久性
が良いため好ましい。

【００７２】なおポリマーは本発明の効果を損なわない
程度に共重合成分を含むコポリマーであってもよい。さ
らには、製糸性改善や最終製品の品質改善のために、共
重合成分を添加すること、また艶消し剤などの粒子を添
加することはは何等差し支えない。具体的な共重合成分
として、ε−カプロアミド、ヘキサメチレンアジパミ
ド、テトラメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカ
ミド、ヘキサメチレンイソフタラミド、テトラメチレン
テレフタラミド、およびキシリレンフタラミドなどが挙
げられる。艶消し剤としては、酸化チタンが好ましく用
いられる。また、汚染性を改善するために、特開平３−
１３７２２１号公報に記載されるようなアルカリ金属塩
を含有するスルホン化した共重合ポリアミドを使用して
もよい。

【００７３】顔料により着色したポリマーも使用可能で
ある。顔料としては、有機物および無機物のどらちでも
差し支えないが、一般には、カーボンブラックやベンガ
ラ、フタロシアニン系の顔料が好ましく用いられる。

【００７４】さらには原料ポリマー中には、必要に応じ
て本発明の効果を損ねない範囲で、耐候剤、耐熱剤、お
よび酸化防止剤などの添加剤を併用添加してもよい。

【００７５】本発明のカーペット用捲縮糸は、捲縮収縮
率を測定した場合、捲縮収縮率が最大となる乾熱温度
（捲縮収縮率ピーク温度）が１６０℃以上であることが
好ましい。

【００７６】捲縮収縮率は次のように求められる。室温
（２５〜３５℃）、相対湿度５０〜７５％の雰囲気中に
２０時間以上放置されていたパッケージから解舒した捲
縮糸を、Ｌａｗｓｏｎ−Ｈｅｍｐｈｉｌｌ社製のＴＹＴ
−Ｅを用いて下記測定条件にて測定して求める。該測定
機にて得られるＣｒｉｍｐ Ｏｕｔが捲縮収縮率であ
る。 （１）インプットロール前の糸条張力 ：９８０μＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｔｅｘ） （２）ヒーター前の糸条張力 ：９．８μＮ／ｄｔｅｘ（１．０ｍｇ／ｄｔｅｘ） （３）アウトプットロール前の糸条張力 ：９８０μＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｔｅｘ） （４）テスト速度：２０ｍ／分 測定においてはヒーター温度を１００℃から上昇させ連
続的に捲縮収縮率を測定して乾熱温度依存性を測定し
た。測定結果より捲縮収縮率が最大値をとる乾熱温度
（捲縮収縮率ピーク温度）を求めた。

【００７７】染色時の熱処理によるパイルのへたりは、
皺やタテスジにつながりカーペット表面外観を劣化させ
てスパンライク性を低下させてしまう。しかし該捲縮収
縮率ピーク温度が１６０℃以上である捲縮糸を用いた場
合は、染色時の熱処理によるパイルのへたりが小さく好
ましい。該捲縮収縮率ピーク温度が１６０℃以上の場合
は、湿熱処理にて捲縮が最も発現する温度が１００℃に
近いため染色によるパイルのへたりが小さいのである。

【００７８】捲縮加工条件を特定の条件とすることで、
該捲縮収縮率ピーク温度を１６０℃以上とすることがで
きる。

【００７９】なお特開平１０−２７８３４号公報では染
色時のへたりを防止するために、湿熱収縮率（ＦＴＡ
値）が特定の範囲内にある捲縮糸を提案している。該提
案も染色時のへたりを防止することを目的としている。
しかし湿熱収縮率（ＦＴＡ値）は捲縮と糸条の収縮を分
離しないパラメータである。このため該提案はパイルの
へたりの改善効果が低い範囲を含んでいる。

【００８０】本発明のカットパイルカーペットは、上記
カーペット用捲縮糸をカーペットを構成するパイルに用
いたカットパイルカーペットである。好ましくは、構成
するパイル重量の８０％以上、さらに好ましくは９０％
以上を上記カーペット用捲縮糸で構成したカットパイル
カーペットである。

【００８１】上記カーペット用捲縮糸を８０％以上使用
することで、十分な反発弾性、嵩高性、耐久性を有し、
かつソフトタッチな風合いとスパンライクな表面外観を
有するカットパイルカーペットが得られる。パイルであ
る表糸と、この表糸をタフトした基布と、この基布の裏
に貼りつけたバッキング材とから構成されたカーペット
が代表的なカーペット形態である。

【００８２】本発明のカーペットは、無撚りのカットパ
イルカーペットで高い効果が得られる。中でも特にスパ
ンライク性が求められる車両用のオプションカーペッ
ト、ラインカーペット用途において特に高い効果が得ら
れる。

【００８３】上述のとおり、本発明の捲縮糸に対して撚
糸セットを施しても良い。撚糸の形態としては、片撚り
のみを施してもよいし、２本または３本を合糸して下撚
りと上撚りからなる諸撚りを施しても良い。

【００８４】本発明においてカーペットとして総合的に
より高い品質のものを得るために、上記した本発明のカ
ーペット用捲縮糸に、その効果を損ねない範囲で他のフ
ィラメントをパイルの一部として組み合わせて使用する
ことも何等差し支えない。例えばカーペットの摩擦帯電
圧を下げるために、制電性を有する繊維を混繊したりす
ることは差し支えない。

【００８５】次に、本発明のカーペット用捲縮糸の代表
的な製造方法について説明する。

【００８６】本発明のカーペット用捲縮糸は、基本的に
公知の方法で製造される。すなわち溶融ポリマーを口金
より押し出して紡糸し、引き続き冷却、給油、延伸、捲
縮付与する通常の方法によって製造される。

【００８７】本発明で用いる溶融紡糸装置は、エクスト
ルーダー型紡糸機およびプレッシャー型紡糸機のいずれ
も使用可能であるが、製品の均一性および製糸工程にお
ける収率の点から前者が好ましい。特に原着ポリマーを
用いる場合はエクストルーダー型紡糸機が有利である。

【００８８】本発明では異形断面用の吐出孔を有する口
金を用いて紡糸される。吐出量、冷却条件、引取り速度
などの紡糸条件を考慮して、目的とする単糸外接円直
径、単糸繊度の糸条を得るべく吐出孔のスリット比など
の形状が選択される。

【００８９】２群の異形断面マルチフィラメントが混在
する捲縮糸とする場合は、種々の方法が採用可能であ
る。１枚の紡糸口金に、目的とする異なる２群の異形断
面用の孔を設け、紡糸・冷却時に引き揃えて目的の２群
の異形断面マルチフィラメントを得る方法、それぞれ別
々の口金を用いて、２群の異形断面マルチフィラメント
を別々に吐出させ、巻き取りまでに引き揃えて目的の捲
縮糸を得る方法、一旦別々に巻き取った２群の異形断面
マルチフィラメントを別工程にて引き揃えて、ひとつの
捲縮糸にする方法などが挙げられる。工程の簡易さ、単
糸レベルでの優れた混ざり具合などの点からは、１枚の
口金に、目的とする２群の異形断面用の吐出孔を有する
口金を用いて目的の捲縮糸を得る方法が好ましい。もち
ろんここで、吐出量、冷却条件、引き取り速度などの紡
糸条件を考慮して、断面形状、単糸外接円直径、単糸繊
度など、目的とするフィラメントに合わせて、吐出孔が
設計され、選択されて使用される。

【００９０】溶融紡糸された糸条は、冷風により冷却固
化された後に、給油され５００〜１５００ｍ／分程度で
引き取られる。引き取られた糸条は引き続いて延伸が施
される。延伸に際しては、補助的に延伸点を固定するな
どの目的でスチーム処理装置などを併用してもよい。高
捲縮を付与するためには、ある程度の配向と結晶化が必
要であるので、２〜５倍の延伸を行うことが好ましい。

【００９１】延伸糸は加熱された延伸ローラーにて１５
０〜２２０℃に予熱された後に、捲縮付与装置に導かれ
捲縮が付与される。捲縮は通常の加熱流体加工処理によ
り付与すればよく、ジェットノズル、ジェットスタッフ
ァーなど各種の捲縮付与方法が採用されうる。

【００９２】捲縮が付与された糸条は次いで特開平５−
３２１０５８号公報に記載の冷却装置や、ロータリーフ
ィルタなどによって冷却され捲縮が固定される。

【００９３】ここで捲縮収縮率ピーク温度は、捲縮加工
条件によって調整することが可能である。捲縮付与装置
からの糸条のロータリーフィルター等への引き取り速度
が一定の場合、通常は延伸ローラーの予熱ローラー温度
が高いほど捲縮伸長率、捲縮収縮率ピーク温度ともに大
きくなる。

【００９４】延伸ローラー温度が一定の場合は、糸条の
ロータリーフィルター等への引き取り速度を上げると相
対的に捲縮が潜在化して捲縮収縮率ピーク温度は上昇す
る傾向にある。糸条の引き取り速度を下げると相対的に
捲縮が顕在化し捲縮収縮率ピーク温度は低下する傾向に
ある。

【００９５】冷却され捲縮が固定された糸条は弛みを消
去するためにストレッチが施される。また続いて後工程
の通過性改善などのため、必要に応じて交絡を付与する
ことができる。交絡は公知の方法で付与が可能である。
ただし、あまり多くの交絡を捲縮糸に付与すると、前述
のように捲縮糸の特性を損ね嵩高性を阻害するため、２
０個／ｍ以下にすることが必要である。交絡が施された
糸条は続いてワインダーにてパッケージに巻き取られ
る。

【００９６】こうして得られた本発明のカーペット用捲
縮糸には、目的に応じて撚りや熱処理を施すことが可能
だが、いずれも公知の方法を採りうる。

【００９７】タフティングは公知の方法で行うことが可
能である。本発明のカーペット用捲縮糸はカットパイル
としてタフトされた時に特に効果を発現するが、カット
パイル、カットアンドループパイルなど種々の形態で使
用できる。本発明のカーペットのパイル高さは、用途に
より適宜設定すればよいが、３ｍｍから２０ｍｍ、好ま
しくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲が通常選択される。ま
た本発明のカーペットの目付は、好ましくは３００〜８
００ｇ／ｍ² である。目付をこの範囲とすることでカー
ペットのコストと高級感のバランスをとることができ
る。

【００９８】続いて、公知の方法により、染色・バッキ
ングが施される。染色方法は、連続染色、ウィンス染
色、さらにはロープ染色などが、特に制限なく使用可能
である。

【００９９】もちろん、原着糸を使用している場合や、
タフト前にチーズ染色を施している場合などには、タフ
ト後の染色は省略することができ、直接バッキングを実
施してもよい。

【０１００】この場合に必要に応じシャーリングや毛割
りを実施することは、より好ましい手法として推奨され
る。

【０１０１】本発明のカーペットには、防汚性を高める
ために、防汚剤を塗布することも好ましい。

【０１０２】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。

【０１０３】上述の説明中、および以下に述べる実施例
における各物性値は、具体的には下記の方法で測定した
値である。 ［硫酸相対粘度］ポリマー試料を９８％硫酸に１重量％
の濃度で溶解し、オストワルド式粘度計を用いて２５℃
で測定した。 ［総繊度］ＪＩＳ Ｌ １０９０により測定した。 ［単糸繊度 Ｄｍ］ （単一断面からなる場合）捲縮糸の総繊度を捲縮糸の単
糸数で除して算出した。 （２群のマルチフィラメントが混在してなる場合）捲縮
糸の総繊度を捲縮糸の全単糸数で除して算出した。別な
方法としては、各群の単糸繊度と単糸数から、発明の実
施の形態に記載の通り、全単糸の平均として単糸繊度を
算出した。

【０１０４】ここで各群の単糸繊度は次のように求め
た。

【０１０５】捲縮糸の断面写真を撮影しＡ３サイズ程度
に拡大コピーした。次にコピー紙に印刷された全単糸を
はさみでカットし、各群の断面タイプ別の全単糸の重量
を電子天秤にて測定した。ある群の全単糸の重量をＡ、
単糸数をＢ、捲縮糸の全単糸の重量をＤ、捲縮糸の総繊
度をＣとして、 ある群の単糸繊度＝Ｃ×Ａ／（Ｄ×Ｂ） として算出した。なお中空断面についてはコピー紙をカ
ットする際に、当然中空部も切り落とした。 ［沸騰水処理後の捲縮伸長率］室温（２５〜３５℃）、
相対湿度５０〜７５％の雰囲気中に２０時間以上放置さ
れていたパッケージから解舒した捲縮糸を、無荷重状態
で３０分間沸騰水で浸漬処理した後、平衡水分率まで乾
燥し、これを沸騰水処理後捲縮糸の試料とする。この試
料糸に表示ｄｔｅｘ×０．０１７６ｍＮ（１．８ｍｇ／
ｄｔｅｘ）の張力を与える初荷重をかけ３０秒経過した
後に、試料長５０ｃｍ（Ｌ₁）にマーキングをする。次
いで、同試料に表示ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍ
ｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える定荷重をかけて３０秒経
過後に、伸びた試料長（Ｌ₂）を測定する。次いで、下
記式により、捲縮伸長率（％）を求める。

【０１０６】 捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₁］×１００ なお、沸騰水処理前に糸条を放置する際の雰囲気条件
は、実際のカーペット製造工程において使用される時の
捲縮糸状態、つまり吸湿により捲縮特性が平衡状態に達
した状態とするためのものであり、平衡状態に達するの
に時間がかかり過ぎず、かつ結露を生じないという点か
ら選定したものである。 ［単糸断面の外接円直径 Ｄｍ］ （単一断面からなる場合）基準スケールと捲縮糸の断面
写真を同一倍率で撮影し、単糸の外接円の直径を算出し
た。単糸５本の測定の平均値として算出した。 （２群のマルチフィラメントが混在してなる場合）基準
スケールと捲縮糸の断面写真を同一倍率で撮影し、各群
ごとに単糸の外接円の直径を算出した。各群とも単糸５
本の測定の平均値として算出した。こうして求めた各群
の外接円直径と単糸数から、発明の実施の形態に記載の
通り、全単糸の平均として外接円直径を算出した。 ［変形度］Ｙ型断面のフィラメントについて断面写真を
拡大し、単糸の外接円と内接円の各直径の比を変形度と
した。単糸５本の測定の平均値として算出した。 ［交絡数］目視にて１ｍ当たりの交絡数を測定した。捲
縮糸の長手方向に５回測定しその平均値として算出し
た。 ［捲縮収縮率］室温（２５〜３５℃）、相対湿度５０〜
７５％の雰囲気中に２０時間以上放置されていたパッケ
ージから解除した糸を、Ｌａｗｓｏｎ−Ｈｅｍｐｈｉｌ
ｌ社製のＴＹＴ−Ｅを用いて下記測定条件にて測定して
求めた。該測定機にて得られるＣｒｉｍｐ Ｏｕｔが捲
縮収縮率に相当する。 （１）インプットロール前の糸条張力 ：９８０μＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｔｅｘ） （２）ヒーター前の糸条張力 ：９．８μＮ／ｄｔｅｘ（１．０ｍｇ／ｄｔｅｘ） （３）アウトプットロール前の糸条張力 ：９８０μＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｔｅｘ） （４）テスト速度：２０ｍ／分 測定においてはヒーター温度を、０．１℃／分から５℃
／分の昇温速度で１００℃から上昇させて連続的に捲縮
収縮率を測定してヒーター温度依存性を測定した。測定
結果より捲縮収縮率が最大値をとる乾熱温度（捲縮収縮
率ピーク温度）を求めた。 ［カーペットの反発弾性］カーペットを用意し、手で押
したり、乗って踏んでみたりして反発性を相対的に、評
価の高い順に◎、○、△、×の４段階評価した。△以上
が合格である。 ［カーペットの嵩高性］カーペットを晴れた日に屋外の
直射日光があたる場所に静置し、カーペットの地透け感
から嵩高性を、評価の高い順に◎、○、△、×の４段階
評価した。△以上が合格である。 ［カーペットの耐久性］カーペットを一般的な事務所の
入口に設置し、１ヶ月使用後にそのへたり具合からカー
ペットの耐久性を、評価の高い順に◎、○、△、×の４
段階評価した。△以上が合格である。 ［カーペットの風合い］カーペットを用意し、手で触れ
たりしてソフト感のある良好な風合いかどうかを相対的
に、評価の高い順に◎、○、△、×の４段階評価した。
△以上が合格である。 ［カーペットのスパンライク性］カーペットを十分明る
い室内に静置し、目視にてスパン糸のような粒感のない
深みのある表面外観であるかどうかを評価の高い順に
◎、○、△、×の４段階評価した。△以上が合格であ
る。 ［カーペットのタテ筋］カーペットを十分明るい室内に
静置し、約３ｍ離れた位置からパイルのタフト方向に沿
ってカーペットの表面を観察し、タテ筋の発生状況を、
評価の高い順に◎、○、△、×の４段階評価した。△以
上が合格である。

【０１０７】 ◎・・・タテ筋はなく、表面が均一できれい。

【０１０８】○・・・表面の均一感は◎のレベルよりは
やや劣るがタテ筋はない。

【０１０９】△・・・明確なタテ筋はないが、ややパイ
ル毎にむらがある。

【０１１０】 ×・・・筋っぽく見える。、またはタテ筋あり。 ［カーペットの総合評価］カーペットとしての適合性を
相対的に下記のように総合評価した。

【０１１１】 ◎…適合性きわめて良好 ○…適合性良好 △…適合性やや不良 ×…適合性不良。

【０１１２】［実施例１］硫酸相対粘度２．８のナイロ
ン６のチップを、エクストルーダータイプの紡糸機によ
り溶融紡糸しＹ型断面フィラメントを同時に得た。

【０１１３】ここで変形度が４．５、単糸数が９６本と
なるように、口金の吐出孔の形状、深さ、孔数などを設
計した。

【０１１４】紡出された糸条は冷却固化後直ちに引き揃
えられ、給油された後に引き取られた。引き取られた糸
条は続いて延伸が施され、引き続き巻き取ることなく公
知のジェットスタッファーノズルを用いて捲縮が付与さ
れた。

【０１１５】捲縮が付与された糸条はジェットスタッフ
ァーノズル内で円筒形のプラグ状に圧縮され、ロータリ
ーフィルターにて引き取られた。ここで捲縮ノズル前の
延伸ローラーの予熱温度を１８０℃、ロータリーフィル
ターの引き取り速度を４０ｍ／分とした。

【０１１６】続いてストレッチが施された後に交絡付与
装置にて交絡が付与され、最終的にワインダーにて巻き
取られた。

【０１１７】こうして総繊度１１００ｄｔｅｘ、９６ホ
ール、単糸繊度１１．５ｄｔｅｘ、単糸断面の外接円直
径７１μｍ、捲縮伸長率１８％、捲縮収縮率ピーク温度
１７０℃、交絡数１０個／ｍの捲縮糸を得た。

【０１１８】次いで通常のレベルカットにて、１／１０
ゲージ、パイルハイ５ｍｍにて、目付が４００ｇ／ｍ²
となるようにステッチを調節してタフトした。

【０１１９】その後、常法に従い染色、バッキングを実
施した。

【０１２０】こうして得られたカーペットの「反発弾
性」、「嵩高性」、「耐久性」、「風合い」、「スパン
ライク性」、「タテ筋」の評価結果を表１に示す。

【０１２１】［実施例２］２群のフィラメントともに変
形度が４．５、単糸数が４８本となり、２群間の単糸繊
度の比が２：１になるように、２群の吐出孔の形状、深
さ、孔数などを設計した、２種のＹ型断面用の吐出孔を
有する１枚の口金を用いた以外は実施例１と同様にし
た。

【０１２２】こうして１群のフィラメントが繊度８００
ｄｔｅｘ、１群のフィラメントが繊度４００ｄｔｅｘで
あり、総繊度１２００ｄｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度
１２．５ｄｔｅｘ、単糸断面の外接円直径７３μｍ、捲
縮伸長率１８％、捲縮収縮率ピーク温度１７０℃、交絡
数１０個／ｍの捲縮糸を得た。

【０１２３】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１２４】［実施例３］１群のフィラメントの変形度
が４．５、単糸数が３２本、もう１群のフィラメントの
変形度が４．５、単糸数が６４本となり、前者の群と後
者の群の単糸繊度の比が２：１になるように、２群の吐
出孔の形状、深さ、孔数などを設計した口金を使用し、
吐出量を調節した。それ以外は実施例２と同様にして、
２群のフィラメントとも繊度５５０ｄｔｅｘであり、総
繊度１１００ｄｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度１１．５
ｄｔｅｘ、単糸断面の外接円直径７０μｍ、捲縮伸長率
１８％、捲縮収縮率ピーク温度１７０℃、交絡数１０個
／ｍの捲縮糸を得た。

【０１２５】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１２６】［実施例４］１群のフィラメントの変形度
が３．２、単糸数が４８本、もう１群のフィラメントの
変形度が４．８、単糸数が４８本となり、前者の群と後
者の群の単糸繊度の比が１：１になるように、２群の吐
出孔の形状、深さ、孔数などを設計した口金を使用し
た。それ以外は実施例３と同様にして、２群のフィラメ
ントとも繊度５５０ｄｔｅｘであり、総繊度１１００ｄ
ｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度１１．５ｄｔｅｘ、単糸
断面の外接円直径６７μｍ、捲縮伸長率１８％、捲縮収
縮率ピーク温度１７０℃、交絡数１０個／ｍの捲縮糸を
得た。

【０１２７】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１２８】［実施例５］１群のフィラメントがＹ型断
面で変形度が４．５、単糸数が３２本、もう１群のフィ
ラメントがＹ型中空断面で変形度が２．６、中空率１０
％、単糸数が６４本となり、前者の群と後者の群の単糸
繊度の比が２：１になるように、２群の吐出孔の形状、
深さ、孔数などを設計した口金を使用した。それ以外は
実施例３と同様にして、２群のフィラメントとも繊度５
５０ｄｔｅｘであり、総繊度１１００ｄｔｅｘ、９６ホ
ール、単糸繊度１１．５ｄｔｅｘ、単糸断面の外接円直
径６６μｍ、捲縮伸長率１８％、捲縮収縮率ピーク温度
１７０℃、交絡数１０個／ｍの捲縮糸を得た。

【０１２９】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１３０】［実施例６］延伸ローラーの予熱温度を１
８５℃、ロータリーフィルターの引き取り速度を３５ｍ
／分に変更した以外は実施例３と同様にして、総繊度１
１００ｄｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度１１．５ｄｔｅ
ｘ、単糸断面の外接円直径７０μｍ、捲縮伸長率２４
％、捲縮収縮率ピーク温度１７０℃、交絡数１０個／ｍ
の捲縮糸を得た。

【０１３１】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１３２】［実施例７］延伸ローラーの予熱温度を１
９０℃、ロータリーフィルターの引き取り速度を３５ｍ
／分に変更した以外は実施例３と同様にして、総繊度１
１００ｄｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度１１．５ｄｔｅ
ｘ、単糸断面の外接円直径７０μｍ、捲縮伸長率２６
％、捲縮収縮率ピーク温度１９０℃、交絡数１０個／ｍ
の捲縮糸を得た。

【０１３３】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１３４】［実施例８］延伸ローラーの予熱温度を１
７８℃、ロータリーフィルターの引き取り速度を３５ｍ
／分に変更した以外は実施例３と同様にして、総繊度１
１００ｄｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度１１．５ｄｔｅ
ｘ、単糸断面の外接円直径７０μｍ、捲縮伸長率１６
％、捲縮収縮率ピーク温度１４０℃、交絡数１０個／ｍ
の捲縮糸を得た。

【０１３５】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１３６】［実施例９］硫酸相対粘度２．８のナイロ
ン６６チップを用い、紡糸条件、および延伸ローラーの
予熱温度を２００℃、ロータリーフィルターの引き取り
速度を３５ｍ／分に変更した以外は実施例３と同様にし
て、総繊度１１００ｄｔｅｘ、９６ホール、単糸繊度１
１．５ｄｔｅｘ、単糸断面の外接円直径７０μｍ、捲縮
伸長率１８％、捲縮収縮率ピーク温度２２０℃、交絡数
１０個／ｍの捲縮糸を得た。

【０１３７】次いで実施例１と同様にしてカーペットを
得た。カーペットの評価結果を表１に示す。

【０１３８】

【表１】

【０１３９】表１の結果から明らかなように、本発明の
実施例においては、いずれもカーペットの反発弾性、嵩
高性、耐久性、風合い、スパンライク性ともに満足でき
るレベルであった。また２群の異形断面マルチフィラメ
ントが混在した捲縮糸である実施例２〜９ではいずれも
顕著なタテ筋軽減効果が認められた。

【０１４０】［比較例１〜６］実施例１において、口金
の吐出孔形状を変更することで、Ｙ型断面糸の単糸断面
の変形度が３．６、外接円直径５８μｍになるようにし
た場合を比較例１とした。

【０１４１】実施例３において、口金の吐出孔径状を変
更することで、２群の変形度をともに３．０とすること
で単糸断面の外接円直径が５７μｍとなるようにした場
合を比較例２とした。

【０１４２】実施例３において、口金の吐出孔径状を変
更することで、２群の変形度をともに６．５とすること
で単糸断面の外接円直径が８４μｍとなるようにした場
合を比較例３とした。

【０１４３】実施例３において、口金の吐出孔数を変更
することで、１群の単糸数を２０本、もう１群の単糸数
を４０本とすることで単糸繊度が１８．３ｄｔｅｘとな
るようにした場合を比較例４とした。

【０１４４】実施例３において、口金の吐出孔数を変更
することで、１群の単糸数を９０本、もう１群の単糸数
を１８０本とすることで単糸繊度が４．１ｄｔｅｘとな
るようにした場合を比較例５とした。

【０１４５】実施例３において延伸ローラーの予熱温度
を１７５℃、ロータリーフィルターの引き取り速度を４
５ｍ／分に変更することで捲縮伸長率が１３％になるよ
うにした場合を比較例６とした。

【０１４６】実施例３において交絡条件を変更すること
で交絡数を２３個／ｍとなるようにした場合を比較例７
とした。

【０１４７】次いでそれぞれ得られた捲縮糸から、実施
例１と同様にしてカーペットを得た。比較例１〜７のカ
ーペットの評価結果を表２に示す。

【０１４８】

【表２】

【０１４９】表２から明らかなように、実施例１〜９に
比して、比較例１においては単糸断面の外接円直径が小
さいため、嵩高性、スパンライク性が不十分となった。
比較例２においては単糸断面の外接円直径が小さいた
め、スパンライク性が不十分となった。比較例３におい
ては単糸断面の外接円直径が大きいため、耐久性が不十
分となった。比較例４においては単糸繊度が大きいた
め、ソフトタッチの風合いとスパンライク性が不十分と
なった。比較例５においては単糸繊度が小さいため、耐
久性が不十分となった。比較例６においては捲縮伸長率
が小さいため、スパンライク性が不十分となった。比較
例７においては交絡数が多いためにカーペットの地透け
があり嵩高性が不十分となった。

【０１５０】

【発明の効果】本発明によれば、十分な反発弾性、嵩高
性、耐久性を有し、かつソフトタッチな風合いとスパン
ライクな表面外観を有するカットパイルカーペット、特
にオプションカーペット、ラインカーペットを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の捲縮糸を構成するＹ型断面
フィラメントの一例を示す断面図である。

【図２】この図は、本発明の捲縮糸を構成する十型断面
フィラメントの一例を示す断面図である。

【図３】この図は、本発明の捲縮糸を構成するＨ型断面
フィラメントの一例を示す断面図である。

【図４】この図は、本発明の捲縮糸を構成するＸ型断面
フィラメントの一例を示す断面図である。

【図５】この図は、本発明の捲縮糸を構成するＴ型断面
フィラメントの一例を示す断面図である。

【図６】この図は、本発明の捲縮糸を構成する＃型断面
フィラメントの一例を示す断面図である。

【図７】この図は、Ｙ型断面単糸の変形度の測定に用い
る内接円、外接円を例示した模式図である。

【図８】この図は、本発明の捲縮糸を構成するＹ型断面
フィラメントの一例としてのＹ型中空断面を示す断面図
である。

【符号の説明】

１：内接円 ２：外接円

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B120 AA15 AA35 AA42 BA30 EB16 4L036 MA06 MA19 MA20 MA24 MA33 MA39 MA40 PA33 PA36 PA41 PA46 UA12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形断面フィラメントからなるポリアミ
   ド捲縮糸であり、単糸繊度（Ｔｍ）が５〜１５ｄｔｅ
   ｘ、沸騰水処理後の捲縮伸長率が１５〜３０％、交絡数
   が２０個／ｍ以下、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）が下
   記式（１）の範囲にあることを特徴とするカーペット用
   捲縮糸。 １９（Ｔｍ）^1/2≦Ｄｍ≦２４（Ｔｍ）^1/2 ・・・（１） 式中、単糸断面の外接円直径（Ｄｍ）の単位：μｍ
2. 【請求項２】 該異形断面フィラメントが、Ｙ型断面の
   単糸断面を有するものであることを特徴とする請求項１
   に記載のカーペット用捲縮糸。
3. 【請求項３】 前記異形断面フィラメントからなるポリ
   アミド捲縮糸が、互いに異なる断面を有する２群の異形
   断面マルチフィラメントが混在してなることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のカーペット用捲縮糸。
4. 【請求項４】 該捲縮糸が、各群の単糸繊度が１．５倍
   以上異なり、かつ各群の変形度が実質的に同一である、
   ２群のＹ型断面マルチフィラメントからなることを特徴
   とする請求項３に記載のカーペット用捲縮糸。
5. 【請求項５】 該捲縮糸が、各群の単糸繊度が実質的に
   同一であり、かつ各群の変形度が１．５倍以上異なる、
   ２群のＹ型断面マルチフィラメントからなることを特徴
   とする請求項３に記載のカーペット用捲縮糸。
6. 【請求項６】 該捲縮糸が、１群のＹ型断面マルチフィ
   ラメントと１群のＹ型中空断面マルチフィラメントから
   なることを特徴とする請求項３に記載のカーペット用捲
   縮糸。
7. 【請求項７】 各群のマルチフィラメントの総繊度が実
   質的に同一であることを特徴とする請求項３〜６のいず
   れかに記載のカーペット用捲縮糸。
8. 【請求項８】 該捲縮糸の総繊度が８００〜１５００ｄ
   ｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載のカーペット用捲縮糸。
9. 【請求項９】 該捲縮糸が、ポリカプラミドまたはポリ
   ヘキサメチレンアジパミドを素材とするものであること
   を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のカーペッ
   ト用捲縮糸。
10. 【請求項１０】 捲縮収縮率を測定したときの捲縮収縮
    率が最大となる乾熱温度（捲縮収縮率ピーク温度）が１
    ６０℃以上であることを特徴とする請求項１〜９のいず
    れかに記載のカーペット用捲縮糸。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載のカ
    ーペット用捲縮糸を、カーペットを構成するパイルに用
    いたことを特徴とするカットパイルカーペット。
12. 【請求項１２】 該パイルが、そのパイル重量の少なく
    とも８０％を該カーペット用捲縮糸で構成したことを特
    徴とする請求項１１に記載のカットパイルカーペット。
13. 【請求項１３】 該パイルが、無撚りであることを特徴
    とする請求項１１または１２のいずれかに記載のカット
    パイルカーペット。
14. 【請求項１４】 該カーペットが、オプションカーペッ
    トまたはラインカーペットであることを特徴とする請求
    項１１〜１３のいずれかに記載のカットパイルカーペッ
    ト。