JP2002172139A

JP2002172139A - 吸収体、その製造方法、およびその吸収体を備えた吸収性物品

Info

Publication number: JP2002172139A
Application number: JP2000374191A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Mori; 洋介森
Original assignee: Daio Paper Corp; Daio Paper Converting Co Ltd
Current assignee: Daio Paper Corp; Daio Paper Converting Co Ltd
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2002-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: JP4198314B2

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型化を図りながらも、薄型化していない従来
のものと同等の吸収性能を発揮できる吸収体を提供す
る。【解決手段】パルプ等の吸収性繊維と、ゲル弾性率試験
によるゲル弾性率が２０００Ｎ／ｍ²以上かつ加圧下吸
収試験による２０ｇ／ｃｍ²加圧下での人工尿吸収量が
３２ｃｃ／ｇ以上の高吸収性ポリマーとを、散布シュー
ト３２および吸引装置３３を用いたエアレイ法により、
解繊混合しつつベルトコンベア３１上に集積し成形する
とともに加圧ロール群３４により加圧薄型化して、吸収
体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高吸収性ポリマー
と吸収性繊維とを含み、加圧により薄型化された吸収体
に関し、さらに詳しくは薄型化を図りながらも、十分な
吸収性能と柔軟性を備え、人体の動きにフィットし着用
性に優れた吸収体、その吸収体の製造方法、並びにその
吸収体を備えた使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン、失
禁パッド、医療用パッド等の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン、失
禁パッド等の体液吸収性物品が市場に提供されて以来、
高吸収性ポリマーを使用した吸収体に関しては種々の改
良が積み重ねられている。

【０００３】高吸収性ポリマー（ＳＡＰまたは高吸収性
樹脂とも称される）は、公知のように、水と接触すると
吸水・膨潤してゲル状となり、一旦吸収したならば多少
の圧力を加えても離液しないなどの特性を持ち、その吸
収力は自己体積の数十倍から数千倍に達するなど驚異的
な吸液力を示す。

【０００４】高吸収性ポリマーは、単体では上記のよう
な吸収力を示すものの、ある程度湿潤した状態でないと
吸収力を発揮できないとともに、吸水速度が遅いため、
吸収体においては、粉砕パルプ、レーヨン等の吸収性繊
維中に例えば粒状粉、破砕粉またはペレット状の形態で
混入されている。

【０００５】近年、この種の吸収性物品の場合には、嵩
があるため持ち運びに不便である、収納性が悪い、身体
に対するフィット性が悪いなどの問題があり、物流の効
率化や省資源化などの要請から、プレス加工を施すこと
により薄型化およびコンパクト化が図られるようになっ
てきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレス
加工により薄型化した吸収体は、吸収体(粉砕パルプ等)
の積密度が極端に上がるため、吸収能力（吸収量・吸収
速度・透液性）が低下するようになる。

【０００７】よって通常は、吸収体を薄型化またはコン
パクト化しつつも吸収性能を落とさないように、目付け
を多くしているが、それでは極端な薄型化を図ることが
できない。またそれによって、高吸収性ポリマーの密度
が高くなり過ぎると、膨潤した吸水ポリマー粒子間の空
隙が極端に低下する、所謂「ゲルブロッキング」が発生
し、所望の吸収力を発現出来なくなる。その結果、吸水
ポリマー粒子間の結合によって尿の浸透が阻害され、浸
透を阻害された尿が再び逆戻りとなって流出する現象が
見られるようになる。

【０００８】他方、プレス加工により薄型化した吸収体
は積密度の増加によって硬くなるので、これを身体に接
して使用される吸収性物品に適用した場合、着用者がゴ
ワ付き感を感じるようになるだけでなく、シワが大きく
形成されるようになり、漏れが発生し易いなどの問題が
発生する。

【０００９】そこで本発明の主たる課題は、薄型化を図
りながらも、薄型化していない従来のものと同等の吸収
性能を発揮できる吸収体、その製造方法および吸収性物
品を提供することにある。また他の課題は、薄型化を図
りながらも、薄型化していない従来のものと同等の吸収
性能を発揮できるとともに、十分な柔軟性を兼ね備えた
吸収性物品を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、次記のとおりである。＜請求項１記載の発明＞高吸収性ポリマーと吸収性繊維
とを含み、加圧により薄型化された吸収体であって、前
記高吸収性ポリマーは、ゲル弾性率試験によるゲル弾性
率が２０００Ｎ／ｍ ²以上かつ加圧下吸収試験による２
０ｇ／ｃｍ²加圧下での人工尿吸収量が３２ｃｃ／ｇ以
上のものとされ、かつ前記高吸収性ポリマーおよび吸収
性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が４
０重量％以上とされた、ことを特徴とする吸収体。

【００１１】＜作用効果＞ゲル弾性率が低く加圧下人工
尿吸収量が少ない高吸収性ポリマーの場合、含有量を４
０〜８０重量％の範囲としても、構造の積密化およびゲ
ルブロッキングにより吸収量が少なくなる。一方、高吸
収性ポリマーの含有量を４０重量％未満にすると、構造
の積密化およびゲルブロッキングの影響を低減できるも
のの、その含有量の少なさゆえ吸収量が低下する。

【００１２】しかるに、本発明に従って所定値以上のゲ
ル弾性率および加圧下人工尿吸収量を有する高吸収性ポ
リマーを使用すると、その含有量が多くても、加圧薄型
化されたときに、根本的に加圧下人工尿吸収量が多く加
圧による積密化の影響を受け難いだけでなく、その高ゲ
ル弾性率ゆえにゲルブロッキングも生じ難いため、加圧
薄型化を図りながらも、薄型化していない従来のものと
同等の吸収性能を発揮できるものとなる。

【００１３】なお、本発明にいう加圧下吸収試験および
ゲル弾性率試験については後述の実施例において説明す
る。

【００１４】＜請求項２記載の発明＞前記高吸収性ポリ
マーは、吸収速度試験による人工尿３０ｃｃの吸収速度
が６０秒／ｇ以下のものとされた、請求項１記載の吸収
体。

【００１５】＜作用効果＞本発明においては、前述のと
おり、吸収量を低減することなく高吸収性ポリマーの含
有量を４０重量％以上にすることができるが、その場
合、吸収速度の速い吸収性繊維の含有量が低下すること
になるので、吸収体としての吸収速度が低下する。よっ
て、特に高吸収性ポリマーの含有量を多くするほど、吸
収速度の速い高吸収性ポリマーを用いて吸収体としての
吸収速度の低下を防ぐのが望ましい。なお、本発明にい
う吸収速度試験については後述の実施例において説明す
る。

【００１６】＜請求項３記載の発明＞前記高吸収性ポリ
マーは、ゲル透過速度試験による値が、透過量５０ｃｃ
あたり１００秒以下かつ透過量１００ｃｃあたり３００
秒以下のものとされた、請求項１または２記載の吸収
体。

【００１７】＜作用効果＞かかる範囲とすることによ
り、液体がスムーズに透過し、吸収体が本来有する吸収
性能を十分に発揮させることができる。なお、本発明に
いうゲル透過速度試験については後述の実施例において
説明する。

【００１８】＜請求項４記載の発明＞前記高吸収性ポリ
マーは、粒径２５０μｍ以下の粒子数が全粒子数に対し
て２０％以下の粒子状高吸収性ポリマーとされた、請求
項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体。

【００１９】＜作用効果＞かかる範囲とすることによ
り、液体を吸収して膨張した際の粒子間隙が小さくなり
にくく、液体がスムーズに透過し、吸収体が本来有する
吸収性能を十分に発揮させることができる。

【００２０】＜請求項５記載の発明＞密度が３００ｋｇ
／ｍ³以上に加圧薄型化された、請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の吸収体。

【００２１】＜作用効果＞かかる高密度化を図っても、
本発明の場合、前述の高吸収性ポリマーの特性によって
吸収性能を薄型化していない従来のものと同等にするこ
とができる。

【００２２】＜請求項６記載の発明＞前記吸収体は、剛
度試験により測定される値が１０ｍｍ以下のものとされ
た、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収体。

【００２３】＜作用効果＞かかる範囲とすることによ
り、薄型化を図りながらも、十分な柔軟性を備え、人体
の動きにフィットし着用性に優れた吸収体となる。な
お、本発明にいう剛度試験については後述する。

【００２４】＜請求項７記載の発明＞前記吸収性繊維お
よび高吸収性ポリマーをエアレイ法により解繊混合しつ
つ集積し成形するとともに加圧薄型化して得られたエア
レイド吸収体である、請求項１〜６のいずれか１項に記
載の吸収体。

【００２５】＜作用効果＞かかるエアレイ法により吸収
性繊維および高吸収性ポリマーが均一に混合されたエア
レイド吸収体においても、前述の作用効果が奏せられ
る。

【００２６】＜請求項８記載の発明＞吸収性繊維と、ゲ
ル弾性率試験によるゲル弾性率が２０００Ｎ／ｍ²以上
かつ加圧下吸収試験による２０ｇ／ｃｍ²加圧下での人
工尿吸収量が３２ｃｃ／ｇ以上の高吸収性ポリマーと
を、エアレイ法により解繊混合しつつ集積し成形すると
ともに加圧薄型化して吸収体を得ることを特徴とする、
吸収体の製造方法。

【００２７】＜作用効果＞かかる製造方法により、高吸
収性ポリマーと吸収繊維とが均一に混合された吸収体を
高効率で製造することができる。また製造した吸収体は
前述の請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏する。

【００２８】＜請求項９記載の発明＞請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の吸収体を備えたことを特徴とする吸
収性物品。

【００２９】＜作用効果＞本発明の吸収体は使い捨て紙
おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、医療用パッド等
の吸収性物品の吸収要素として好適に用いることがで
き、その場合にも前述の作用効果が奏せられる。

【００３０】＜請求項１０記載の発明＞前記吸収体の側
縁近傍と対応する部分より内側に伸縮部材を有しない、
請求項１記載の吸収性物品。

【００３１】＜作用効果＞この種の吸収性物品、なかで
も紙おむつはフィット性を高める等の目的で伸縮部材が
取り付けられるが、吸収体の側縁近傍と対応する部分よ
り内側に伸縮部材を有しない構成とすることによって、
吸収体が収縮しにくくなり、薄いままに保たれる。

【００３２】＜請求項１１＞使用状態において外形シー
トの前身頃と後身頃との両側縁部が接合されて、ウエス
ト開口部および左右のレッグ開口部が形成され、中央部
に、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収体を備え
た紙おむつにおいて、

【００３３】前記外形シートの股間部側端が、前記吸収
体の股間部側端から５ｍｍ以内に位置するように形成さ
れたことを特徴とする紙おむつ。

【００３４】＜作用効果＞特に紙おむつにおいて本発明
の薄型吸収体を採用した場合、その薄さによっておむつ
の（特に股間部の）ボリューム感・もこもこ感が低減
し、見栄えが非常にすっきりとしたものになるが、加え
て外形シートの股間部側端が吸収体の股間部側端から５
ｍｍ以内に位置するように形成することによって、吸収
体脇部から外形シートが殆どはみ出なくなり、股間部の
ボリューム感・もこもこ感が更に低減し、見栄えが更に
すっきりとしたものとなる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。＜吸収体について＞前述のとおり本発明の吸収体は、高
吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含み、加圧により薄型
化されたものである。

【００３６】本発明の吸収性繊維としては、木材から得
られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、
レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなる
ものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉
樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用され
る。

【００３７】また本発明の高吸収性ポリマーとしては、
カルボキシメチルセルローズ、ポリアクリル酸およびそ
の塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸
グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共
重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カル
ボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架
橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共
重合体等が好適に用いられる。製品の吸湿によるブロッ
キング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加さ
れたものも用いることができる。また高吸収性ポリマー
としては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル
状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状
等のさまざまな形態をもったものがあるが、これらはい
ずれも本発明において使用可能であり、特に粒子状のも
のが好適に使用される。

【００３８】他方、以上に述べた主要構成の吸収性繊維
および高吸収性ポリマーの他に、接着材（剤）、拡散
剤、消臭剤、吸収性繊維等を含有させることができる。

【００３９】本発明において特徴的には、ゲル弾性率試
験によるゲル弾性率が２０００Ｎ／ｍ²以上かつ加圧下
吸収試験による２０ｇ／ｃｍ²加圧下での人工尿吸収量
が３２ｃｃ／ｇ以上の高吸収性ポリマーが用いられる。
特に好ましいのは、ゲル弾性率が３０００ｃｃ／ｇ以
上、人工尿吸収量が３５ｃｃ／ｇ以上の高吸収性ポリマ
ーである。本発明においては、かかる高吸収性ポリマー
が、高吸収性ポリマーおよび吸収性繊維の合計重量に対
して４０重量％以上含有される。特に好適な範囲は４０
〜８０重量％である。

【００４０】ゲル弾性率が低く加圧下人工尿吸収量が少
ない高吸収性ポリマーの場合、含有量を４０〜８０重量
％の範囲としても、構造の積密化およびゲルブロッキン
グにより吸収量が少なくなる。一方、高吸収性ポリマー
の含有量を４０重量％未満にすると、構造の積密化およ
びゲルブロッキングの影響を低減できるものの、その含
有量の少なさゆえ吸収量が低下する。

【００４１】しかるに、本発明に従って所定値以上のゲ
ル弾性率および加圧下人工尿吸収量を有する高吸収性ポ
リマーを使用すると、その含有量が多くても、加圧薄型
化されたときに、根本的に加圧下人工尿吸収量が多く加
圧による積密化の影響を受け難いだけでなく、その高ゲ
ル弾性率ゆえにゲルブロッキングも生じ難いため、薄型
化を図りながらも、薄型化していない従来のものと同等
の吸収性能を発揮できるものとなる。

【００４２】さらに好ましい高吸収性ポリマーは、人工
尿３０ｃｃの吸収速度が６０秒／ｇ以下、特に５５秒／
ｇ以下のものである。本発明においては、前述のとお
り、吸収量を低減することなく高吸収性ポリマーの含有
量を４０重量％以上にすることができるが、その場合、
吸収速度の速い吸収性繊維の含有量が低下することにな
るので、吸収体としての吸収速度が低下する。よって、
特に高吸収性ポリマーの含有量を多くするほど、吸収速
度の速い高吸収性ポリマーを用いて吸収体としての吸収
速度の低下を防ぐのが望ましい。

【００４３】また高吸収性ポリマーは、後述するゲル透
過速度試験による値が、透過量５０ｃｃあたり１００秒
以下、特に５５秒以下、かつ透過量１００ｃｃあたり３
００秒以下、特に２００秒以下のものであるのが好まし
い。このため、特に粒子状高吸収性ポリマーを用いる場
合、粒径２５０μｍ以下の粒子数が全粒子数に対して２
０％以下とするのが好ましい。かかる範囲とすることに
より、液体がスムーズに透過し、吸収体が本来有する吸
収性能を十分に発揮させることができる。粒径未満の粒
子数が２０％を超えると、液体を吸収して膨張した際に
粒子間隙が小さくなり、液体が透過しにくくなるので、
吸収性能が低下してしまう。

【００４４】本発明の吸収体は、以上に説明した吸収性
繊維と高吸収性ポリマーとを、混合状態に成形し、また
はいずれか一方が表層を形成するように成形するととも
に、その際またはその後に加圧薄型化することにより得
られる。この加圧薄型化においては、吸収体の目付けが
３００ｇｓｍ以上で厚さが２ｍｍ以下となるようにし、
密度が１５０ｋｇ／ｍ³以上となるようにするのが好ま
しい。特に好適な範囲は、厚さが１．０〜１．５ｍｍ
ｍ、密度３００ｋｇ／ｍ³以上である。また、吸収体と
しての吸収量が、常圧下で２８ｃｃ／ｇ以上、２０ｋｇ
／ｃｍ²加圧下で２０ｃｃ／ｇ以上となるようにするの
が好ましい。さらに吸収体としての吸収速度としては、
１ｇあたり２５ｃｃの人工尿を１０分以内に吸収するよ
うにするのが好ましい。

【００４５】ちなみに、加圧薄型化しない場合の吸収体
の厚さは２．５〜３．５ｍｍ程度である。かかる高密度
化を図っても、本発明の場合、前述の高吸収性ポリマー
の特性によって吸収性能を薄型化していない従来のもの
と同等にすることができる。

【００４６】本発明に係る吸収体を、紙おむつ等の、人
の肌に接して使用される吸収性物品に適用するときに
は、剛度試験により測定される値が１０ｍｍ以下の吸収
体とするのが好ましい。なお、本発明にいう剛度試験と
は、図１に示すように、幅および高さ寸法が１００ｍｍ
×１００ｍｍの吸収体サンプル１２０を５０ｍｍ幅とな
るように折り畳むとともに、縁端部を基準線Ｌに合わせ
て固定し、その上に寸法が１００ｍｍ×１５０ｍｍで重
さが６０ｇのアクリル板１２１を持ち込み、中央部を基
準線Ｌに合わせて固定するとともに、一方側端部を水平
面に接触させ、他方側端部（吸収体屈曲側）の高さＨを
測定し、この高さＨから吸収体の嵩（厚みｔ×２）を差
し引いた値をもって剛度指標とする試験方法である。

【００４７】剛度が１０ｍｍを超えてしまう場合には、
例えば図２および図３に示すように、吸収体１０１の表
面に多数の穴加工１０２，１０２…を施すことにより調
整することができる。この加工穴は、図４（Ａ）に示す
ように裏面まで貫通する貫通穴１０２ａ，１０２ａ…で
あっても良いし、或いは図４（Ｂ）に示すように非貫通
の窪み穴１０２ｂ，１０２ｂ…であっても良い。窪み穴
１０２ｂの深さは吸収体の厚さに対して３０％以上、好
ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上とす
る。窪み穴１０２ｂの深さを吸収体１０１の厚さに対し
て３０％以上とすることにより、従来のダイヤエンボス
等のエンボス処理と差別化が図れるとともに、機能性の
点で顕著な吸収性と柔軟性とを示すようになる。また、
この穴１０２は、円形状が望ましいが、星形状または三
角形や四角形等の多角形状であっても良い。さらにかか
る穴加工は、１ｃｍ²あたり０．１個以上の割合で付与
するようにし、その穴面積は吸収体面上に０．０３ｍｍ
²以上とするのが望ましい。

【００４８】かかる穴加工を行うには、図５に示すよう
に、ロール表面に多数の突起１０４ａ，１０４ａ…を有
する穴加工ロール１０４と、この穴加工ロール１０４の
突起１０４ａ，１０４ａ…と対応する位置に凹部１０５
ａ，１０５ａを有するアンビルロール１０５とを対向配
置し、両ロール１０４，１０５の間に吸収体１０１（吸
収体シート含む）を通過させるようにする。吸収体１０
１の通過部では図６に示すように、突起１０４ａが凹部
１０５ａ内に嵌入し、吸収体１０１裏面に貫通する貫通
穴１０２ａまたは非貫通の窪み穴１０２ｂが形成され
る。穴加工ロールの突起１０４ａとしては、針状（ニー
ドル）または円錐形状の突起が好適である。

【００４９】＜吸収体の製造方法について＞本発明の吸
収体を製造する方法としては、各種あるが、繊維とＳＡ
Ｐとの混合の均一化および高製造効率の観点から、請求
項８記載の発明に従って、吸収性繊維および高吸収性ポ
リマーの両方を空気流により集積し、共成形するエアレ
イ法を採用するのが好ましい。

【００５０】このための製造装置の概要が図７に示され
ている。この製造装置１３０は、通気構造を有する無端
ベルトコンベア１３１、この無端ベルトコンベア１３１
上側に、搬送方向に離間して複数配された散布シュート
１３２，１３２…、ならびにコンベア１３１裏側におけ
る各散布シュート１３２，１３２…と対応する位置に配
された複数の吸引装置１３３，１３３…からなるベルト
コンベア型エアレイ部と、このエアレイ部から排出され
る集積物の加圧薄型化および繊維相互の接着を行う加熱
加圧ロール群１３４と、加圧薄型化した形成シートＳを
巻き取る巻取ロール１３５とから構成されている。

【００５１】本装置では、同一の散布シュート１３２，
１３２…内に吸収性繊維および高吸収性ポリマーがそれ
ぞれ空気流に乗って投入され、これらが解繊混合されつ
つコンベア１３１裏側からの吸引によりコンベア１３１
上にウェブとして集積成形される。次いで、この集積成
形されたウェブＳ１は、無端捕集コンベア１３１から加
熱加圧ロール群１３４に送給され、加熱加圧ロール１３
４ａ，１３４ｂ間に挟まれて加圧薄型化および繊維相互
の接着が施されて本発明のエアレイド吸収体シートＳと
なった後に、巻き取りロール１３５により巻き取られ
る。この巻取りロール１３５は、例えばこれを吸収性物
品に適用するときには、吸収性物品の製造ラインに持ち
込んでこれを巻き出して、所定形状への切断等を経て吸
収性物品に取り付けるようにする。

【００５２】また図示しないが、この吸収体製造ライン
を吸収性物品の製造ラインに組み込み、形成した吸収体
シートを巻き取らずにこれをそのまま吸収性物品の製造
ラインに断続的または連続的に供給し、そこで所定形状
への切断等を経て吸収性物品に取り付けたり、吸収体シ
ートを巻き取らずに所定形状にカットした後、吸収性物
品の製造ラインに断続的または連続的に供給しそこで吸
収性物品に取り付けたりすることもできる。

【００５３】上記例では、吸収体がシートとして製造さ
れるため、その後に適宜の形状に裁断する必要がある。
そこで、図８に示すように、上記のベルトコンベアのベ
ルト１３１Ｂの外周面に吸収体形状の凹型部１３１Ｃ，
１３１Ｃ…を周方向に複数設け、この凹型部内のみ通気
構造となして吸引集積を行うように構成するのが望まし
い。また図７のエアレイ部に代えて、図９に示すよう
に、外周面に吸収体形状の凹型部１３６Ｃ，１３６Ｃ…
を周方向に複数有するドラム１３６と、このドラム１３
６の凹型部１３６Ｃ，１３６Ｃ…内を通じて外部の空気
を内部へ吸引する吸引手段１３７と、ドラム外周面に臨
んで開口する散布シュート１３８とを備えたドラムエア
レイ装置１３５を用いることもできる。なお、図９中１
３９は、ドラム凹型部１３６Ｃ，１３６Ｃ…内から排出
された集積物を次の加圧工程へ搬送するコンベアを示し
ている。

【００５４】これら図８および図９に示す例では、集積
時に吸収体を所定形状に形成することができるので、後
の裁断が必要なくなる利点があり、吸収性物品の製造ラ
インへの組み込みがより容易となる利点がある。

【００５５】このように、本発明の吸収体は吸収性繊維
および高吸収性ポリマーの両方を空気流により集積する
エアレイ法により製造するのが好ましい。しかし、他の
公知の方法、例えば吸収性繊維からなる不織布に高吸収
性ポリマーとなるモノマーを含浸した後に当該モノマー
を重合する方法や、未架橋のゲル状高吸収性ポリマーを
吸収性繊維からなる不織布にコートした後に架橋処理を
施す方法、パルプ等スラリーに高吸収性ポリマーが分散
した分散液を用いてシート成形する湿式法等により形成
した吸収体（その原反も含む）を適宜のプレス装置によ
り加圧薄型化して製造することもできる。

【００５６】＜吸収性物品について＞本発明において
は、前述の吸収体を、使い捨て紙おむつ、生理用ナプキ
ン、失禁パッド、医療用パッド等の吸収性物品の吸収要
素として適用したものも提案する。

【００５７】かかる吸収性物品においては、通常、図１
０（ａ）に示すように、吸収体１０１はティシュペーパ
ー等に包まれて透液性トップシート１４１と不透液性バ
ックシート１４２との間に挟まれた状態で吸収要素１４
０として外形シート１４３に取り付けられている。

【００５８】この構成例では、吸収体の以外の部分の厚
さは通常の場合で０．５ｍｍ以上あるので、例えば吸収
体１０１の厚さを２．０ｍｍに加圧薄型化した場合に
は、吸収体１０１が厚さ方向に占める割合を８０％以下
にできるが、図１０（ｂ）に示すように加圧薄型化して
いない従来の吸収体１１０を用いた吸収性物品１４０’
では８０％を超えてしまう。なお、本発明の吸収体の厚
さは３．０ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下とするのが好
ましい。

【００５９】本発明の吸収体１０１の詳細については、
既に説明したのでここでは敢えて省略するが、特に肌に
接して使用される吸収性物品では、剛度試験により測定
される値が１０ｍｍ以下とされた吸収体を用いるのが好
ましい。

【００６０】不透液性バックシート１４２は、たとえば
ポリエチレンシートなどからなる不透液性シートや、ム
レ防止の観点から透湿性を有する遮水・透湿性シート、
さらには不織布と防水シートの複合シートなどが用いら
れる。一方、透液性トップシート１４１は、有孔または
無礼の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に
用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリ
エチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリ
エステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨン
やキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることが
でき、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボン
ド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の
加工法によって得られた不織布を用いることができる。

【００６１】本発明のエアレイド吸収体は吸収性物品の
中でも特に紙おむつに好適なものである。よって、次に
本発明のエアレイド吸収体を適用可能な紙おむつについ
て、まずパンツ型使い捨ておむつの例を採って詳説し、
その後、おむつ使用時（装着時）に背側の左右両側縁部
を腹側の左右両側縁部に持ち込み、これらをテープファ
スナー（粘着剤テープファスナーおよび面ファスナーを
含む）により接合するタイプのいわゆるテープ式紙おむ
つに対する適用例も説明する。

【００６２】＜本発明の用語の説明、及びパンツ型使い
捨ておむつの第１の実施形態＞主に図１１によって、本
発明の部位や方向に関する用語説明をしつつ、図１２及
び図１３によって、第１の実施形態に係るパンツ型使い
捨ておむつについて説明する。この第１の実施形態に係
るパンツ型使い捨ておむつは、図１１及び図１２に示す
ように、可撓性の外形シート１と、この外形シート１内
面に固定され、股間部（股下）４を中心として縦方向
（前後方向）に延在する吸収主体１０とを主体として構
成されている。

【００６３】外形シート１は２枚または３枚以上の通気
・撥水性の不織布を積層固定してなり、この外形シート
１と吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の最終
段階で、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの両側縁部の長手方向全
体を超音波シールや熱溶融などの手段により接合する
（この接合部を符号３０としてある）ことにより、図１
４に示されているようにウエスト開口部ＷＯおよび左右
一対のレッグ開口部ＬＯを形成してある。

【００６４】図１１の符号において、「縦方向」とは、
腹側と背側を結ぶ方向を意味し、「周方向」とは前記縦
方向と直交する方向を意味する。「ウエスト開口縁」と
はウエスト開口部ＷＯの縁を意味し、「レッグ開口縁」
とはレッグ開口部ＬＯの縁を意味する。「レッグ開口始
端」とはレッグ開口部ＬＯのレッグ開口縁と接合部３０
と交差する位置を意味し、レッグ開口縁の始まり個所の
意味である。「胴周り部」Ｔとは、ウエスト開口縁から
レッグ開口始端に至る長さ範囲の全体領域を意味する。
胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト部」Ｗと「腰下部」
Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、
製品のサイズによって異なるが、ウエスト部Ｗは１５〜
４０ｍｍ、腰下部Ｕは４５〜１２０ｍｍである。「股
部」Ｌとは、レッグ開口部ＬＯを形成する長さ範囲の全
体領域を意味する。また、「中央部」とは、製品の中央
線を含む側部を除く中間領域を意味する。「脇部」と
は、胴周り部Ｔにおける両側部を意味する。

【００６５】吸収主体１０は、図１３にも示すように、
不織布などからなり着用者の肌に直接触れる長方形の透
液性トップシート１１と、綿状パルプを主体とし、ある
程度の剛性（半剛性の）を有し、上下面全体が長方形の
クレープ紙１４により包まれた長方形の本発明に係る加
圧薄型吸収体ＡＢと、この吸収体ＡＢの裏面において両
側縁近傍まで達する、ポリエチレンプラスチックフィル
ムなどからなる長方形の不透液性バックシート１２とを
有し、前記透液性トップシート１１は、吸収体ＡＢの両
側縁を周り込んで裏面に達し、不透液性バックシート１
２に重ねられており、これらの各要素はホットメルト接
着剤により接着（図中＊で示しているのが接着部分であ
る）一体化されたものである。必要に応じて、図示のよ
うに透液性トップシート１１とクレープ紙１４との間に
透液性セカンドシート１１Ｓを介在させることができ
る。この吸収主体１０は、ほぼ裏面全体が前記外形シー
ト１に対して、ホットメルト接着剤により接着して一体
化してある。

【００６６】吸収主体１０の両側部には、使用面側に突
出する脚周り起立カフスＣ，Ｃがそれぞれ形成され、こ
の起立カフスＣは、実質的に幅方向に連続した起立シー
ト４０と、伸縮部材、たとえば糸ゴムからなる一本のま
たは図示のように複数本の伸縮部材５０，５０…とによ
り構成されている。

【００６７】さらに詳細には、起立カフスＣは、起立シ
ート４０を２重に形成され、各伸縮部材５０，５０…を
ホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んで形
成されたものである。各起立カフスＣ，Ｃを形成する起
立シート４０は、透液性でなく不透液性もしくは疎水性
であるのが望ましい。このため、起立シート４０の内面
に別のシート（フィルム、不織布等）を張り込んで防漏
性を高める構成としても良い。また、不織布などの透液
性シートに対してシリコン処理などにより液体をはじく
性質となるようにしてもよい。さらに、通気もしくは蒸
気透過性を有しているのが望ましい。

【００６８】二重の起立シート４０の内面は、吸収体Ａ
Ｂ及び不透液性バックシート１２の裏面側に回り込んで
ホットメルト接着剤などにより固着されている。その結
果、二重の起立シート４０のこの固着始端は、起立カフ
スＣの起立端を形成している。

【００６９】この起立端より先端側は、製品本体に固定
されていない自由部分である。

【００７０】他方、長手方向前後端部において、ホット
メルト接着剤などにより、前記自由部分は、その先端が
物品の中央側に向かう状態で物品に、具体的には透液性
シート１外面に固定されている。

【００７１】また、伸縮部材５０，５０…は、少なくと
も１本が自由部分にあることを基本形態とするが、特に
その伸縮部材５０は自由部分の先端部にあることが好ま
しく、さらに、図１３に示されているように、根元側に
も伸縮部材５０を有することが好ましい。先端部には、
図示のように複数本有するのがさらに望ましい。

【００７２】図１２は、紙おむつを長手方向に展開した
状態を示しているが、装着時には、紙おむつが舟形に体
に装着されるので、そして各伸縮部材５０，５０…の収
縮力が作用するので、製品の前後端はそのままで、脚周
りでは、各伸縮部材５０，５０…の収縮力により起立カ
フスＣが起立する。そしてこのとき、吸収主体１０の側
部を変形させ持ち上げ、また若干吸収体ＡＢも変形させ
つつ持ち上げ、深いポケット空間を形成する。

【００７３】左右の起立カフスＣ，Ｃで囲まれる空間
は、尿または軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間
内に排尿されると、その尿は透液性トップシート１を通
って吸収体ＡＢ内に吸収されるとともに、軟便の固形分
については、起立カフスＣがバリヤーとなり、その乗り
越えが防止される。

【００７４】他方、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの長手方向端
部において、ウエスト部Ｗにおける外形シート１の不織
布間には、ウエスト周りのフィット性を高めるために、
ウエスト開口部ＷＯの端縁に平行に間隔を置いて細い糸
ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂが伸縮す
るように伸長下に配置固定されている。ウエスト部Ｗに
おけるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂの間隔および本
数は適宜定めることができるが、例えば間隔としては４
〜８ｍｍ程度、本数としては４〜１０本程度が好まし
い。

【００７５】さらに本実施形態では、前身頃Ｆ及び後身
頃Ｂのウエスト部Ｗから股部Ｌの間の領域たる腰下部Ｕ
における、前身頃Ｆの下腹部及び後身頃Ｂの臀部に、周
方向に沿って腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂが設けられ
ている。そして、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂはそれ
ぞれ、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおいて、一方側の接合部
３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収体Ａ
Ｂのほぼ全体を除く製品の左右脇部に設けられている。

【００７６】これら腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂとし
ては、細い糸ゴム、具体的に太さが６２０ｄｔｅｘ以下
とされた伸縮部材が用いられ、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの
両者において、縦方向の間隔が７．０ｍｍ以下とされ、
それぞれ平行に１５〜４０本、外形シート１の不織布間
に配置固定されているのが望ましい。また、この腰下部
伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおける相互間隔は、ウエスト伸
縮部材２０Ｆ，２０Ｂの間隔に対して同じか、あるいは
それよりも短いものが望ましい。かかる構成とすること
により、周方向に幅狭であり、縦方向に長さが短くかつ
縦方向に連続し、凹凸が小さく、伸縮部材部分の括れの
殆どない皺が形成され、皺が目立たず、外面がモコモコ
とせずにすっきりし、見栄えに優れたものとなる。また
当該部分が面として肌に対して押圧されるようになり、
局部的な過度の肌への圧迫がないことによりゴム跡の生
成がなく、製品の内面と肌との摩擦が全体に及び、ぴっ
たり接触することによりフィット性が良好であり、製品
のずれ落ちも良好に防止される。

【００７７】また、これら腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１
Ｂとして使用する糸ゴムは、前述のウエスト伸縮部材２
０として使用する細い糸ゴムよりも伸張応力および断面
外径が小さいか、あるいは実質的に同一のものとするこ
とができる。ここにおいて使用する細い糸ゴムとして
は、具体的には、伸張応力が、１５０％伸長時において
４〜１７ｇの範囲、特に５〜１０ｇの範囲のものが好適
に使用される。

【００７８】他方、第１の実施の形態においては、股部
Ｌにおける中央部を除く左右部においても股部伸縮部材
２３を設けてある。この股部伸縮部材２３についても、
腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂと同様に、太さが６２０
ｄｔｅｘ以下の伸縮部材を縦方向の間隔を７．０ｍｍ以
下として不織布間に配置固定できる。

【００７９】＜パンツ型使い捨ておむつの第２の実施の
形態＞図１５及び図１６に示す第２の実施の形態は、第
１の実施の形態と異なる点として、股部Ｌに股部伸縮部
材２３を設けない、しかも腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１
Ｂは吸収主体１０を横断して周方向に連続して不織布間
に配置固定したものである。

【００８０】＜パンツ型使い捨ておむつの第３の実施の
形態＞図１７は、第１の実施の形態と異なる点として、
股部Ｌに股部伸縮部材２３を設けない、しかもウエスト
伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂを、中央にはこれを配置しない
で脇部のみとした構造の、図１１と同様の展開状態のも
のを示すものである。図１８に使用状態を示す。

【００８１】＜パンツ型使い捨ておむつの第４の実施の
形態＞図１９は、外形シート１を、幅方向中央シート１
Ａと、両側部のサイドシート１Ｂ、１Ｂにより構成し、
各サイドシート１Ｂ、１Ｂをたとえば不織布間に網目状
たとえば格子状に糸ゴムを固定したものを用いたもので
ある。そして幅方向中央シート１Ａに両側部のサイドシ
ート１Ｂ、１Ｂを接合し、各サイドシート１Ｂ、１Ｂを
周方向及び前後方向に伸縮するようにしたものである。
この場合における、周方向の糸ゴムはウエスト部Ｗ及び
腰下部Ｕの伸縮部材を形成する。

【００８２】＜パンツ型使い捨ておむつの各形態につい
ての補足説明及び他の実施の形態＞上記の第１〜第４の
実施の形態を概念的に纏めると、それぞれ図２０の
（Ａ）〜（Ｄ）に示すとおりとなる。これらを比較して
推測できるように、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、
ならびに腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂは、吸収主体１
０を横断して周方向に連続して配置固定する形態と、吸
収体ＡＢが位置する中央部には存在せず、製品の左右脇
部のおいてのみ配置固定する形態とを選択的に採ること
ができる。また、股部伸縮部材２３の配設に有無につい
ても選択可能である。さらに、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの
間で伸縮部材の配設形態を相違させることもできる。し
たがって、図２０の（Ｅ）に他の実施の形態として示す
ように、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、ならびに腰
下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂを、吸収体ＡＢが位置する
中央部には存在せず、製品の左右脇部のおいてのみ配置
固定し、さらに股部伸縮部材２３を設けない形態や、図
２０の（Ｆ）に別の実施の形態として示すように、ウエ
スト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、ならびに腰下部伸縮部材
２１Ｆ，２１Ｂを、吸収体ＡＢが位置する中央部には存
在せず、製品の左右脇部のおいてのみ配置固定し、さら
に股部伸縮部材２３を設ける形態なども採用できる。こ
のように伸縮部材の配設形態は適宜であることを付言す
る。腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ、または股部伸縮部
材２３を、吸収体ＡＢが位置する中央部には存在せず、
製品の左右脇部のおいてのみ配置固定する場合におい
て、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ端部、または股部伸
縮部材２３の端部が吸収体ＡＢの側縁部に重なる場合
と、吸収体ＡＢの側縁に達しないで離間する場合との両
者を含む。

【００８３】特に、本発明においては、吸収体の側縁近
傍と対応する部分、例えば側縁から１０ｍｍ以内、特に
５ｍｍ以内の部分より内側に伸縮部材を有しない形態と
するのが望ましい。これにより、吸収体が収縮しにくく
なり、薄いままに保たれる。

【００８４】また、上記例はほぼ砂時計形状の外形シー
ト１に対して長方形の吸収主体１０を接合してあるが、
外形シート１と同形状の透液性トップシート１１を設
け、これらの間に吸収体ＡＢを設ける形態でもよい。さ
らに、外形シート１と吸収主体１０とが境界なく一体化
してある形態でもよい。

【００８５】製品の外面を構成するシートは、上記例で
は２枚または３枚以上の通気・撥水性の不織布を積層固
定したものであるが、１枚の不織布でもよく、この場合
にはその不織布の使用面側に伸縮部材２１を接合するこ
とができる。さらに積層する不織布間の中間にプラスチ
ックシートを介在させたり、または裏面側不織布の使用
面側に張り合わせたりすることができる。

【００８６】腰下部伸縮部材２１Ｆまたは２１Ｂは、格
子網状に配設することでもよい。この一例が図１９に示
す形態である。この種の形態でも弾性伸縮部材は上述の
太さ及び間隔を有するのが望ましい。

【００８７】さらに、少なくとも前身頃Ｆのウエスト伸
縮部材２０Ｆ及び腰下部伸縮部材２１Ｆは、ウエスト開
口縁からレッグ開口始端に至る長さ範囲の胴周り部Ｔの
６０％以上，望ましくは７０％以上、より好ましくは９
０％以上の長さ範囲にわたって存在する限りにおいて、
上述の太さ及び間隔を有するのが望ましい。したがっ
て、最大４０％領域においては、腰下部伸縮部材２１Ｆ
が上述の太さまたは間隔を有しなくとも、全体としての
すっきり感を損なうことはない。

【００８８】他方、製品の中央部（吸収体ＡＢのほぼ全
体領域）に、図２１に示すように、不透液性バックシー
ト１２の裏面側にキャラクターなどのデザインをたとえ
ば印刷により施すことができる。このデザイン部分は、
ある程度の剛性を有する吸収体ＡＢと対応する位置にあ
る等により、そのデザインが崩れることなく鮮明に分か
るものとなる。そして特に図示するように、製品の正面
と裏面とに対応して、当該キャラクターの正面と背面と
を施すと、誰でも一目で前後を判別でき、おむつ換えが
楽しくなり、着用者も喜ぶものとなる。このデザインを
付与するにあたっては、デザインを施したデザインデザ
インシートを外形シート間に介在させることでもよい。
また、外形シート１にデザイン印刷することもできる。

【００８９】ところで、外形シート１には、股間部また
は股下部をフィットさせるために、種々の形態で伸縮部
材を設けることができる。

【００９０】図２２は、前脇部の端部から股部Ｌのレッ
グ開口縁にほぼ平行に後脇部の端部に亘って、それぞれ
股部伸縮部材２４，２４を外形シート１の不織布間に固
定したものである。この形態では、股部伸縮部材２４が
レッグ開口部ＬＯを収縮させ、体液の漏れを防止する。
なお、股部伸縮部材２４,２４を明示するために、吸収
主体１０を仮想線で示してある。

【００９１】図２３は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおい
て、左方の脇部の端部から股下部を横断するように右方
の脇部の端部に亘って、それぞれ股間・股下部伸縮部材
２５Ｆ，２５Ｂを外形シート１の不織布間に固定したも
のである。また、この例においては、前身頃Ｆ側と後身
頃Ｂ側の股間・股下部伸縮部材２５Ｆ，２５Ｂが一部交
差する形態としてある。

【００９２】図２４は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおい
て、左方の脇部の端部から股下部を横断するように右方
の脇部の端部に亘って、それぞれ股間・股下部伸縮部材
２６Ｆ，２６Ｂを外形シート１の不織布間に固定したも
のである。この例においては、股間・股下部伸縮部材２
６Ｆ，２６Ｂは交差することなく、股間部において平行
する形態としてある。

【００９３】一方、図２５に示すように、股間部におい
て、吸収主体１０、特に吸収体ＡＢの幅より外形シート
１の幅が狭いようにすることもできる。この図２５の形
態や前述の形態において、吸収体ＡＢの側縁より外方の
食み出る外形シート１はヒラヒラしがちであり、製品全
体にすっきり感を得ようとするときの問題となる。そこ
で、第１の形態の股部伸縮部材２３と同様に、股部Ｌの
両側に整形伸縮部材２７を外形シート１の不織布間に設
け、食み出る外形シート１を中央側に寄せることで、ヒ
ラヒラ感を解消することができる。この場合において、
整形伸縮部材２７群の外端部はホットメルト接着剤によ
るシール線２８により固定することにより、整形伸縮部
材２７群の外端部の中央側への引き込みを防止すること
ができる。

【００９４】図２６は同様にヒラヒラ感を解消するため
に、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおいて、左方の脇部の端部
から股部を横断するように右方の脇部の端部に亘って、
それぞれ整形伸縮部材２９，２９を外形シート１の不織
布間に固定したものである。この形態では、整形伸縮部
材２９に中間の周方向部分が、吸収体ＡＢの側縁より外
方に食み出る外形シート１を中央側に寄せることで、ヒ
ラヒラ感を解消することができるとともに、整形伸縮部
材２９の端部が脇部の端部に亘るので、股部を胴周り部
Ｔ側に持ち上げるように作用し、腹部及び臀部のたるみ
を解消し、よりすっきり感に富むものとなる。

【００９５】＜テープ式紙おむつの第１の実施の形態＞
前述のように、本発明はパンツ型使い捨ておむつのほ
か、テープ式紙おむつをも対象とする。この第１の実施
の形態を図２７及び図２８に示す。この例においては、
両側部に起立シート４１,４１を有し、これらの自由起
立部の先端部に伸縮部材５１，５１が設けられ、起立カ
フスＣ，Ｃを構成している。起立シート４１は外形シー
トと同様の裏面シート１と接合されている。４２は背側
の左右両側部を腹側の左右両側部に持ち込み、接合する
ためのテープファスナーである。この例において、前身
頃Ｆ及び後身頃Ｂの長手方向端部において、ウエスト部
Ｗにおける外形シート１の不織布間には、ウエスト周り
のフィット性を高めるために、ウエスト開口部ＷＯの端
縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸
縮部材２０Ｆ，２０Ｂが伸縮するように伸長下に配置固
定されている。さらに前身頃Ｆの下腹部及び後身頃Ｂの
臀部に、中央部を除く脇部に周方向に沿って腰下部伸縮
部材２１Ｆ，２１Ｂが設けられている。

【００９６】＜テープ式紙おむつの第２の実施の形態＞
第２の実施の形態を図２９及び図３０に示す。この形態
は起立カフスを有しない例である。そして、吸収体ＡＢ
の外方のフラップ部に縦方向に沿って伸縮部材５２，５
２が、透液性トップシート１１とバックシート１２との
間に固定されている。この例においても、ウエスト伸縮
部材２０Ｆ，２０Ｂ、及び腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１
Ｂが設けられている。

【００９７】＜伸縮部材について＞上記の伸縮部材とし
ては、天然ゴムや合成ゴムなどの材質のほか、ウレタン
などの弾性伸縮性のものを用いることができる。また、
細帯状の弾性伸縮性帯や、面積的に大きいシート状のも
のも使用できる。これらの例として、ウレタンなどの
帯、フィルムまたはシートなどがある。フィルムとして
は無孔フィルムや孔開きフィルム、さらにシートとして
は網目状のシートなどを適宜選択できる。無孔フィルム
６０の配設例を図３１に示した。また、網目状のフィル
ム６１の配設例を図３２に示した。これらの形態におい
ても、伸縮部材が製品の外形シート１に対して取り付け
られた領域が、胴周り部の６０％以上の長さ範囲にわた
って存在することが重要である。

【００９８】＜好適な製品各部の幅について＞本発明の
加圧薄型吸収体を適用する紙おむつにおいては、図３３
に示すようにウエスト幅ｄ１に対して吸収体の幅ｄ２が
４０％以下であるのが好ましい。

【００９９】さらに請求項１１に記載の発明に従って、
股間部において外形シート１の側端が吸収体ＡＢの側端
から５ｍｍ以内に位置するように形成するのが望まし
い。これには、図３３（Ａ）に示すように、外形シート
１の股間部側端が吸収体ＡＢの股間部側端の外側にはみ
出て、そのはみ出し幅ｄ３が５ｍｍ以下とされる場合
と、図３３（Ｂ）に示すように、外形シート１の股間部
側端が吸収体ＡＢの股間部側端の内側に入り、吸収体Ａ
Ｂの股間部側端が外形シート１の股間部側端からはみ出
て、そのはみ出し幅ｄ４が５ｍｍ以下とされる場合とが
含まれる。また図示しないが外形シート１の股間部側端
と吸収体ＡＢの股間部側端とが重なる場合も含まれる。

【０１００】本発明の加圧薄型吸収体を適用した紙おむ
つにおいては、その吸収体の薄さのみによっても、おむ
つの（特に股間部の）ボリューム感・もこもこ感が低減
し、見栄えが非常にすっきりとしたものになるが、さら
に前述のように、外形シートの股間部側端が吸収体の股
間部側端から５ｍｍ以内に位置するように形成すること
によって、吸収体脇部から外形シートが殆どはみ出なく
なり、股間部のボリューム感・もこもこ感が更に低減
し、見栄えが更にすっきりとしたものとなる。

【０１０１】

【実施例】各種高吸収性ポリマーを用意し、下記の試験
を行った。（加圧下吸収試験）本試験の概要が図３４に示されてい
る。すなわち、ＳＡＰのサンプル２００を０．２ｇ秤量し、直径５
０ｍｍのろ紙２０１上で直径４０ｍｍの円内に均一に散
布する。その上に、錘２０２を用いて２０ｇ／ｃｍ²の荷重
を載荷する。この際、１．５ｍｍ幅のセロハンテープを
用いて錘２０３の四方側面をろ紙２０１につないで固定
する。ビュレット２０４の排出口と漏斗２０５の下側開口
とを導管２０６によりつないだ測定装置を用意し、サン
プル２００を錘２０２とろ紙２０１とで挟んだ状態で、
ろ紙２０１を下側にして漏斗２０５内に静かに置き、６
０分間の吸収量を測定する。他方、ブランクとして、同様にろ紙の吸収量を測定
する。６０分後の吸収量を１．０ｇに換算して加圧下吸収
量とする。（常圧下吸収試験）ナイロン性ティーバッグ（袋体）内に０．３ｇのサ
ンプルを入れ、生理食塩水（０．９％ＮａＣｌ水溶液）
中に浸漬する。１０分後、ティーバッグを生理食塩水から完全に引
き上げ、１０分間吊り上げた状態に保ち、水切りする。水切り後、重量を測定し、これからティーバッグの
重量を差し引いた値を常圧吸収量とする。（保水量の測定試験）サンプル０．５ｇをナイロン性ティーバッグにいれ
る。ティーバッグを０．９％生理食塩水に浸漬し、３０
分膨潤させたあと、１５０００ｒｐｍで3分間遠心脱水
する。脱水後の重量からティーバッグの重量を差し引い
て、サンプル重量で割った値を保水量とする。（吸収速度試験）直径９０ｍｍのシャーレにサンプル１ｇを均一に散布
し、人工尿３０ｃｃを注いで、その全てを吸収するまで
の時間を測定し、これを吸収速度とする。（ゲル透過速度試験）サンプル１．０ｇを２００ｃｃの人口尿に居れて１
時間待ち飽和状態にする。直径３６ｍｍのビュレットにの溶液を入れ、３０
分間静置する。ビュレットのコックをひねり、人口尿が５０ｃｃ及
び１００ｃｃ通過した時間を測定し、これをゲル透過速
度とする。（粒度分布の測定試験）サンプル１０ｇを５００，３０
０，２５０，２１２，１８０，１５０，１０６，７５μ
ｍの篩いにかけ、各篩いに残ったサンプルの重さを測定
し、目詰まりによるロスを考慮して百分率で示す。な
お、篩いにかける時は、８つのふるいを一度に用いるの
ではなく、４つずつふるいを重ね、1段階目は５００〜
２１２μｍ,2段階目は１８０〜７５μｍというように、
２段階に分けて作業を行う。また、ふるいにかける時間
は１分間とする。（ゲル弾性率試験）５０ｍｌビーカーにサンプル２．０ｇを入れ、生理
食塩水５０ｍｌを加え、２５倍膨潤ゲルとする。膨潤ゲルの弾性率をカードメーターにて測定する。
なお、カードメーターの測定条件は次のとおりである。
カードメーター条件：スプリングウェイト２００ｇ加圧軸直径８ｍｍ可動軸板昇降速度０．４ｍｍ／秒

【０１０２】次に、これら高吸収性ポリマーとパルプと
から各種吸収体を前述のエアレイ法により製造した。ま
た、加圧薄型化を省略したものも製造した。これを表１
に示す。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】さらに、これら製造した吸収体について下
記の試験を行った。また試験結果を表２に示す。

【０１０５】＜吸収体シート性能測定試験＞（吸収量測定…その１）１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした吸収体を不織
布で包んで周囲をシールし、サンプルとする。サンプルを３０分間人工尿に浸漬する。サンプルを網の上で３分間水切りし、重量（ａ）を
測定する。さらにサンプルを２０ｇ／ｃｍ²荷重下で３分間水
切りし、重量（ｂ）を測定する。サンプルから吸収体を取り出し、残った不織布の重
量（ｃ）を測定し、次式に従って、常圧下で吸収し常圧
下で水切りした後の吸収量Ａと、常圧下で吸収し荷重下
で水切りした後の吸収量Ｂとをそれぞれ算出する。吸収量Ａ（ｃｃ／ｃｍ²）＝（ａ−ｃ）／１５０吸収量Ｂ（ｃｃ／ｃｍ²）＝（ｂ−ｃ）／１５０

【０１０６】（吸収量測定…その２）１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした吸収体を不織
布で包んで周囲をシールし、サンプルとする。サンプルに２０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけた状態で、
３０分間人工尿に浸漬する。サンプルを人工尿中から取り出し、そのままの状態
で３分間水切りし、重量（ｄ）を測定する。サンプルから吸収体を取り出し、残った不織布の重
量（ｅ）を測定し、次式に従って、荷重下で吸収し荷重
下で水切りした後の吸収量Ｃを算出する。吸収量Ｃ（ｃｃ／ｃｍ²）＝（ｄ−ｅ）／１５０

【０１０７】（吸収速度の測定）１００ｍｍ×１５０ｍｍにカットした吸収体をサン
プルとしてテーブル上に置く。内径２７ｍｍの円筒器具(支持部１５０ｍｍ×１５
０ｍｍ)をサンプル中央に置く。円筒器具に重りを乗せる。合計でＡ：６００ｇ（４
ｇ／ｃｍ²）の場合、およびＢ：３．０ｋｇ（２０ｇ／
ｃｍ²）の場合の両方について本試験を行う。人工尿を注入し、吸収速度を測定する。人工尿の注入
は、４０ｃｃの量を１０分間隔で３回行う。

【０１０８】＜おむつ性能測定試験＞（４５度液流れ試験）１００ｍｍ×３００ｍｍにカットした吸収体にセカ
ンドシート・トップシートを乗せ、四方をシールしてサ
ンプルとする。４５度の傾斜板にサンプルを張り付け、上から５０
ｍｍの位置に印をつける。表面流れ測定用注入容器をセットし、印位置に対し
て１０ｍｍの高さから１２．５ｃｃ／秒で滴下する。人
工尿の滴下は、５０ｃｃの量を１０分間隔で４回行う。表面流れ距離を測定し、５分後に吸収体内の拡散距
離（印からの距離）を測定する。

【０１０９】（ストライクスルー／逆戻り試験）１００ｍｍ×３００ｍｍにカットした吸収体にセカ
ンドシート・トップシートを乗せ、四方をシールしてサ
ンプルとする。内径２７ｍｍの円筒器具（支持部１５０ｍｍ×１５
０ｍｍ）をサンプル中央に置く。円筒器具は、必要に応
じて加重する。人工尿を滴下し、吸収速度を測定する。人工尿の滴
下は、５０ｃｃの量を１０分間隔で３回行う。５分後に吸収体内の拡散距離を測定する。３回目の滴下の１０分後、キッチンペーパー（２ｐ
ｌｙ品３枚重ね４つ折り）を乗せ、５ｋｇの重りで１０
秒間荷重を加えて逆戻り量を測定する。

【０１１０】（吸収速度）１２０ｍｍ×３００ｍｍにカットした吸収体にセカ
ンドシート・トップシートを乗せ、四方をシールしてサ
ンプルとする。サンプルをＵ字器具にセットする。サンプルをセットしたＵ字器具をハンモックに装着
し、５００ｇの重りを２個乗せる。人工尿１００ｃｃを注入し、吸収速度を測定する。拡散距離測定後すぐに、再び人口尿１００ｃｃを注
入する。注入時に吸収速度を測定し、１０分後に吸収体内の
拡散距離を測定する。

【０１１１】

【表２】

【０１１２】

【発明の効果】以上のとおり本発明によれば、薄型化を
図りながらも、薄型化していない従来のものと同等の吸
収性能を発揮できる吸収体となる。また吸収体の腰度を
所定範囲とすることにより、十分な柔軟性を兼ね備えた
吸収性物品となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】剛度試験の要領図である。

【図２】穴加工吸収体を模式的に示した縦断面図であ
る。

【図３】穴加工吸収体を模式的に示した平面図である。

【図４】（ａ）は貫通穴の形態を示す要部拡大縦断面図
であり、（ｂ）は窪み穴の形態を示す要部拡大縦断面図
である。

【図５】穴加工処理装置の概要図である。

【図６】穴加工処理の要部拡大縦断面図である。

【図７】本発明に係る製造装置の概要図である

【図８】ベルトコンベアのベルトの要部平面図である。

【図９】ドラムタイプエアレイ装置の正面図である。

【図１０】（ａ）は本発明に係る薄型吸収体を適用した
吸収性物品の要部拡大縦断面図であり、（ｂ）は薄型化
していない吸収体を適用した吸収性物品の要部拡大縦断
面図である。

【図１１】用語説明のための、パンツ型おむつの第１の
実施形態の展開状態の使用面側からの平面図である。

【図１２】パンツ型おむつの第１の実施形態の展開状態
の使用面側からの平面図である。

【図１３】図１２の５−５線矢視図である。

【図１４】使用状態斜視図である。

【図１５】パンツ型おむつの第２の実施形態の展開状態
の使用面側からの平面図である。

【図１６】パンツ型おむつの第２の実施形態の要部斜視
図である。

【図１７】パンツ型おむつの第３の実施形態の展開状態
の使用面側からの平面図である。

【図１８】パンツ型おむつの第３の実施形態の要部斜視
図である。

【図１９】パンツ型おむつの第４の実施形態の展開状態
の使用面側からの平面図である。

【図２０】伸縮部材の配設形態の説明図である。

【図２１】製品表裏のデザイン例を示す図である。

【図２２】他の実施形態の展開状態の使用面側からの平
面図である。

【図２３】別の実施形態の展開状態の使用面側からの平
面図である。

【図２４】さらに別の実施形態の展開状態の使用面側か
らの平面図である。

【図２５】整形伸縮部材を設けた形態の展開状態の使用
面側からの平面図である。

【図２６】整形伸縮部材を設けた形態の展開状態の使用
面側からの平面図である。

【図２７】テープ式紙おむつの第１の実施形態の展開状
態の使用面側からの平面図である。

【図２８】その５−５線相当位置矢示図である。

【図２９】テープ式紙おむつの第２の実施形態の展開状
態の使用面側からの平面図である。

【図３０】その５−５線相当位置矢示図である。

【図３１】別の伸縮部材を設けた実施形態の展開状態の
使用面側からの平面図である。

【図３２】他の伸縮部材を設けた実施形態の展開状態の
使用面側からの平面図である。

【図３３】股間幅の好適な例を示す紙おむつの使用状態
正面図である。

【図３４】加圧下吸収試験の要領図である。

【符号の説明】

１０１…吸収体、１０２…穴、１３０…吸収体製造装
置、１３１…無端ベルトコンベア、１３２…散布シュー
ト、１３３…吸引装置、１３４…加圧ロール群、１３５
…巻取りロール、Ｓ…吸収体シート。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/14 Ｆターム(参考） 3B029 BA04 BA18 BF03 4C003 AA23 4C098 AA09 CC02 CC08 CC11 CC15 CE06 DD01 DD03 DD05 DD12 DD25 DD26 DD27 DD28 4J002 AB01X AB02X AB03W AB04W BG01W BG13W BN23W CH02W FA04X

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高吸収性ポリマーと吸収性繊維とを含み、
加圧により薄型化された吸収体であって、前記高吸収性ポリマーは、ゲル弾性率試験によるゲル弾
性率が２０００Ｎ／ｍ ²以上かつ加圧下吸収試験による
２０ｇ／ｃｍ²加圧下での人工尿吸収量が３２ｃｃ／ｇ
以上のものとされ、かつ前記高吸収性ポリマーおよび吸
収性繊維の合計重量に対する高吸収性ポリマーの比率が
４０重量％以上とされた、ことを特徴とする吸収体。
【請求項２】前記高吸収性ポリマーは、吸収速度試験に
よる人工尿３０ｃｃの吸収速度が６０秒／ｇ以下のもの
とされた、請求項１記載の吸収体。
【請求項３】前記高吸収性ポリマーは、ゲル透過速度試
験による値が、透過量５０ｃｃあたり１００秒以下かつ
透過量１００ｃｃあたり３００秒以下のものとされた、
請求項１または２記載の吸収体。
【請求項４】前記高吸収性ポリマーは、粒径２５０μｍ
以下の粒子数が全粒子数に対して２０％以下の粒子状高
吸収性ポリマーとされた、請求項１〜３のいずれか１項
に記載の吸収体。
【請求項５】密度が３００ｋｇ／ｍ³以上に加圧薄型化
された、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項６】前記吸収体は、剛度試験により測定される
値が１０ｍｍ以下のものとされた、請求項１〜５のいず
れか１項に記載の吸収体。
【請求項７】前記吸収性繊維および高吸収性ポリマーを
エアレイ法により解繊混合しつつ集積し成形するととも
に加圧薄型化して得られたエアレイド吸収体である、請
求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項８】吸収性繊維と、ゲル弾性率試験によるゲル
弾性率が２０００Ｎ／ｍ²以上かつ加圧下吸収試験によ
る２０ｇ／ｃｍ²加圧下での人工尿吸収量が３２ｃｃ／
ｇ以上の高吸収性ポリマーとを、集積し成形するととも
に加圧薄型化して吸収体を得ることを特徴とする、吸収
体の製造方法。
【請求項９】請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収
体を備えたことを特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】前記吸収体の側縁近傍と対応する部分よ
り内側に伸縮部材を有しない、請求項１記載の吸収性物
品。
【請求項１１】使用状態において外形シートの前身頃と
後身頃との両側縁部が接合されて、ウエスト開口部およ
び左右のレッグ開口部が形成され、中央部に、請求項１
〜７のいずれか１項に記載の吸収体を備えた紙おむつに
おいて、前記外形シートの股間部側端が、前記吸収体の股間部側
端から５ｍｍ以内に位置するように形成されたことを特
徴とする紙おむつ。