JP3880194B2

JP3880194B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP3880194B2
Application number: JP09165398A
Authority: JP
Inventors: 孝夫笠井; 健司石黒
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2018-04-03
Also published as: JPH11285513A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏れ防止性能に優れた使い捨ておむつなどの吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シート間に介在された吸収体とを具備してなり、左右両側に立体ギャザー形成用シートが配されて一対の立体ギャザーが形成されてなる使い捨ておむつなどの吸収性物品は広く用いられている。
【０００３】
しかし、従来の吸収性物品は、股下側方からの漏れ防止性の点において不十分であったため、漏れ防止性を向上させるべく種々提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許第２５６５９４２号公報には、吸収体の側方に不透水性サイドシートを設けてなる使い捨ておむつが提案されている。
しかし、この提案に係る使い捨ておむつでは、吸収体幅方向で厚みや剛性が一定であるため、特に股間部で抵抗となり、装着性が悪く、おむつを折りこんでコンパクトに包装することが困難であり、更には、未だ十分な側方部からの漏れ防止性を有しいなかった。
また、特開昭６１−６０２号公報には、吸収体の幅方向中央部が高密度とされた使い捨ておむつが提案されており、特許第２６３３８３７号公報には、厚さ方向において高吸収性ポリマーの分布が異なる吸収体を有する使い捨ておむつが提案されている。
しかし、これらの提案に係る使い捨ておむつにおいても、吸収体幅方向中央部の容量を高められず、高密度化による吸収阻害も起こるため、未だ十分な漏れ防止性が得られていなかった。
要するに従来の使い捨ておむつでは、十分な漏れ防止性は得られておらず、より側方部からの漏れ防止性に優れた吸収性物品の開発が要望されている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、側方部からの漏れ防止性に優れ、装着性に優れた使い捨ておむつなどの吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、吸収体の幅方向中央部において厚みを厚くし且つ高吸収性ポリマー坪量を高くし、吸収体及びトップシート間に嵩高不織布を配し、立体ギャザー形成用シートを特定位置で固着し、高吸水性ポリマーとして、ゲルブロッキング現象の発生の尺度となる液通過時間が特定範囲のものを用い、上記側方部に高吸収性ポリマーを配合しない吸収性物品が上記目的を達成しうることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シート間に介在された吸収体とを具備してなり、左右両側に立体ギャザー形成用シートが配されて一対の立体ギャザーが形成されてなる吸収性物品において、上記吸収体は、セルロース系繊維と高吸収性ポリマーとを主成分としてなり、その幅方向において、厚みの厚い中央部と、該中央部の左右両側に位置し該中央部に比して厚みの薄い側方部とに区分されており、上記中央部は、高吸収性ポリマーを含有しており、上記トップシートと上記吸収体の中央部との間に嵩高不織布が配されており、上記立体ギャザー形成用シートは、嵩高不織布から３ｍｍ以上離隔されて位置する固定部で上記トップシートに固着されており、上記高吸水性ポリマーは、その０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸収性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸収性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２〜２０秒であり、上記側方部には、高吸収性ポリマーが配合されていない、ことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
図１は、本発明の吸収性物品の１実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であり、図２は、参考形態の使い捨ておむつにおける、図１の II-II 断面図に相当する断面を示す断面図である。図１の II-II 断面図は、吸収体の側方部４ｂ，４ｂに高吸収性ポリマー４２が存在しない以外は、図２に示す断面図と同一である。
【０００９】
本形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、両シート２，３間に介在された吸収体４とを具備してなり、左右両側に立体ギャザー形成用シート５１が配されて一対の立体ギャザー５が形成されてなる。
【００１０】
上記使い捨ておむつには、背側部Ｂの幅方向両側部には、使い捨ておむつ１の装着時に腹側部Ａと背側部Ｂとを止着するための一対のファスニングテープ６，６’が配設されている。また、使い捨ておむつ１の腹側部Ａにおけるバックシート３の表面には、ファスニングテープ６，６’の被止着部としてのランディングテープ（図示せず）が配設されており、ファスニングテープ６，６’が、上記ランディングテープに止着するように構成されている。
【００１１】
吸収体４は、長方形状であり、トップシート２は、吸収体４の表面及び側面を覆うように配されており、吸収体４の側方でバックシート３に接合固定されている。吸収体４の周囲に位置する腹側及び背側のウエスト部７並びに左右のレッグ部８においては、それぞれウエスト部弾性部材７１及びレッグ部弾性部材８１が配されている。そして、ウエスト部弾性部材７１及びレッグ部弾性部材８１が自由状態で収縮して、図１に示すように、着用者のウエスト部及び股下部にそれぞれウエストギャザー及びレッグギャザーを形成して、ウエスト部７，７及び股下部Ｃにフィットし得るように構成されている。
【００１２】
使い捨ておむつ１を構成する各部材について説明すると、トップシート２としては、排泄物を吸収体４へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、トップシート２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、トップシート２の周縁に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。又、軟便や経血などの高粘性排泄物を吸収させるために不織布、織布には孔を開けてもよい。
【００１３】
バックシート３としては、液体は透過しないが蒸気は透過する透湿性のある液不透過性シートであって、肌着に近い感触を有するものが好ましい。液不透過性シートは、例えば、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸することによって得られる。特に、液不透過性シートとして、透湿性を有する多孔性フィルムや一部のエステル系やウレタン系にみられるような非多孔性透湿シート、該多孔性フィルムと不織布との複合材等を好ましく用いることができる。
【００１４】
ウエスト部弾性部材７１及びレッグ部弾性部材８１としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００１５】
而して、本形態の使い捨ておむつ１は、図１及び２に示すように、吸収体４が、セルロース系繊維４１と高吸収性ポリマー４２とを主成分としてなり、その幅方向において、厚みの厚い中央部４ａと、中央部４ａの左右両側に位置し中央部４ａに比して厚みの薄い側方部４ｂとに区分されており、中央部４ａは、側方部４ｂに比して高い坪量で高吸収性ポリマー４２を含有しており、トップシート２と吸収体４との間に嵩高不織布９が配されており、立体ギャザー形成用シート５１は、嵩高不織布から３mm以上、好ましくは１０〜１００mm、更に好ましくは２０〜７０mm（図２中のＬ）離隔されて位置する固定部５２でトップシート２に固着されている。
中央部４ａの方が側方部４ｂに比して厚みが薄いと、力の集中する股下部の剛性が不足し、ヨレが生じ、モレが生じる割合が高まる。
中央部４ａの方が側方部４ｂに比して高吸収性ポリマー４２の坪量が低いと、液を吸収体幅方向中央部に集中して吸収させることができなくなり、やはりモレが高まる。
固定部の位置が嵩高不織布から３mm未満の距離の位置であると、嵩高不織布と立体ギャザー形成用シートの作りだす空間が狭く、十分な液保持力が生じない。
【００１６】
以下、更に詳述する。
中央部４ａと側方部４ｂとは、一体的に形成されており、それぞれ、吸収体４の長手方向全域に亘って形成されている。
中央部４ａの幅ｗ１は、１０〜１５０ｍｍとするのが好ましく、２０〜１００ｍｍとするのが更に好ましい。また、側方部４ｂの幅ｗ２は、１０〜１００ｍｍとするのが好ましく、２０〜７０ｍｍとするのが更に好ましい。
中央部４ａの幅ｗ１が１０mm未満であると、液の中央集中の効果やヨレ防止の効果が十分発揮されず、１５０mmを超えると、股間部のフィット性が劣ってくるので好ましくない。側方部４ｂの幅ｗ２が１０mm未満あるいは１００mmを超えると、同様に液の中央集中の効果やヨレ防止の効果が十分発揮されないので、好ましくない。
また、中央部４ａの厚みは、０．５〜２０mmとするのが好ましく、側方部４ｂの厚みは、０．２〜３mmとするのが好ましい。また、中央部４ａの厚みは、側方部４ｂの厚みを１としたときの比が１：１．３〜５．０になる様に厚くなされているのが好ましい。
中央部４ａの厚みが、０．５mm未満であると、多量の尿、経血などをストックする能力が十分でなく、２０mmを超えると、違和感となり好ましくない。側方部４ｂの厚みが、０．２mm未満であると、吸収体としての容量が不足してしまい、３mmを超えると、コンパクトな吸収性物品とならないので、好ましくない。
【００１７】
中央部４ａの高吸収性ポリマー４２の坪量は、５０〜５００ｇ／ｍ²とするのが好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ²とするのが更に好ましい。他方、側方部４ｂには、高吸収性ポリマー４２を含有させない。中央部４ａの高吸収性ポリマーの坪量が、５０ｇ／ｍ²未満であると、吸収体の容量がかせげず、５００ｇ／ｍ²を超えると、吸収体中でのポリマーの移動が起こったり、吸水性ポリマーが効率的に働くなくなり、ムダになるので好ましくない。
【００１８】
嵩高不織布９は、中央部４ａの幅と同じ幅で中央部４ａ上に配されており、その厚さは、０．１〜５mmとするのが好ましい。
【００１９】
また、立体ギャザー形成用シート５１は、使い捨ておむつの側方部分においてバックシート３と接着剤を用いて接着されて、バックシート３と立体ギャザー形成用シート５１とによりレッグ部弾性部材を伸張状態で挟持固定している。そして、トップシート２とは固定部５２において固着されている。また、固定部５２は、接着剤を介してトップシートと立体ギャザー形成用シートとを接着して形成されている。そして、立体ギャザー形成用シートの自由縁部に弾性部材（ひも状のゴム部材）が配されて、立体ギャザー５が形成されている。
【００２０】
吸収体４において主成分として用いられるセルロース系繊維としては、木材パルプ等のパルプ材やレーヨンなどの再生セルロース系繊維、ＣＭ化パルプなどの処理繊維が挙げられ、繊維長が０．５〜２５mmのものが好ましく挙げられる。特にパルプ材が好適である。
セルロース系繊維４１の坪量は、５０〜５００ｇ／ｍ²とするのが好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ²とするのが更に好ましい。
【００２１】
また、主成分として用いられる上記高吸収性ポリマー４２としては、液吸収率が２０ｗ／ｗ以上であるものを好ましく用いることができる。
また、上記高吸収性ポリマー４２は、その０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸収性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸収性ポリマー４２が沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２〜２０秒であるものを用いる。
【００２２】
液通過時間は、高吸収性ポリマー４２のゲルブロッキング現象の発生の尺度となるものであり、該液通過時間が２０秒を超えると、上記高吸収性ポリマー４２の使用量を上記吸収体４の総重量の４５重量％以上とした場合に、ゲルブロッキング現象が生じ、該高吸収性ポリマーの吸収性能が阻害されてしまう。上記液通過時間は短い程好ましいが、実用的な範囲として２〜２０秒のものを用いる。上記液通過時間は２〜１５秒であることが好ましい。
【００２３】
このような高吸収性ポリマー４２としては、具体的には、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体又はそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸セシウム等の粉末が好適である。
尚、上記吸収体は、上記主成分のみからなっていても良く、また、他の通常吸収性物品の吸収体に用いられる成分を適宜添加してもよい。
【００２４】
このように構成された吸収体４は、常法に従って製造することができるが、その製造工程において、水を添加する工程を行うこともできる。このように予め水を添加することによって、乾燥時及び体液吸収時の吸収体の形状が安定に維持できる。その際の水の添加量は、上記吸収体１００重量部に対して３０重量部未満であることが望ましい。また、このように水を添加する場合、平衡時に吸収体の水分活性値が０．６未満であることが望ましい。水分活性値が０．６を越えるとカビの発生が懸念されるばかりか、吸収体が固くなりすぎて風合いが悪くなる。この他の工程は、それ自体公知の方法を特に制限なく採用できる。
【００２５】
上記嵩高不織布９は、例えば空隙率の高い不織布等をシート状にして重ね合わせた層であって、排泄物の一時ストック層、肌との間を隔離する隔離層としての働きをもたせることにより、吸収性能（素早い吸収、耐液戻り性）を高めることができる。
【００２６】
上記嵩高不織布９としては、例えば、セルロース系繊維、変性セルロース系繊維、合成繊維及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
上記セルロース系繊維としては、例えば木材パルプや綿等の天然繊維、ビスコースレーヨンやアセテート等のセルロース系化学繊維が挙げられる。
上記合成繊維としては、例えば、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維及びこれらの合成繊維の少なくとも２種を芯鞘型等に複合化した繊維、並びにこれらの合成繊維の少なくとも２種を混合した繊維等が挙げられる。これらの繊維状基材のうち合成繊維は、その表面をコロナ処理、プラズマ処理、界面活性剤の親水化剤の塗布等により表面を親水化することが好ましい。
【００２７】
特に、上記嵩高不織布９として、空隙率の高い合成繊維からなる不織布をシート状に重ね合わせたものが好ましい。この際の不織布は、坪量１５〜７０ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ²を有し、不織布に用いられる繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、レーヨン等の繊維径３〜１０ｄ、長さ３８〜７５ｍｍのものが好ましい。また、パルプ繊維とバインダー成分を主体とした乾式パルプシートのようなものも用いてもよい。更に、多孔性フィルムや発泡体（ウレタン系、オレフィン系）を用いることができる。
【００２８】
また、上記立体ギャザー形成用シートの形成材料としては、通常用いられている疎水性の不織布などを用いることができる。
【００２９】
本形態の吸収性物品は、上述の如く構成されているので、吸収した液が中央部４ａに集中するため、吸収性物品の側方端部からの洩れ防止性が高く、吸収性物品の側部が柔らかいため、装着性が良好で、おむつ折り込みが容易である。また、薄型の吸収体（ポリマーの濃度が高い吸収体）でありながら股間部に適度な剛性（強度）を付与することができるため、よれによる漏れが防止される。また、嵩高不織布９を有しているので、一旦吸収した液を肌から離すことができ、液戻り防止性に優れる。更に、多量の排泄液を吸収しても、吸収体４が立体化され、且つ立体ギャザー５が特定位置に存在するため、効果的な液貯蔵域を確保でき、より一層漏れ防止性が向上される。
【００３０】
本形態の吸収性物品は、下記の如くして製造することができる。中央部４ａが厚く且つ中央部４ａの高吸収性ポリマー４２の坪量が多くなるように、また、上記側方部４ｂ、４ｂに高吸水性ポリマーが存在しないように、吸収体４を製造し、図２に示す形態に各部材を配し、接着固定するなどして得ることができる。
【００３１】
本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに好ましく適用されるほか、その他の吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド及び母乳パッド、ペット用おむつ、ペット用シーツ等に適用してもよい。
【００３２】
次いで、図３を参照して、本発明の吸収性物品に用いられる吸収体の他の形態について説明する。
ここで、図３は、本発明の吸収性物品の他の形態における吸収体を示す幅方向断面図である。
【００３３】
本形態においては、吸収体４は、平板状の下層４０ａと、下層４０ａ上に載置された該下層４０ａよりも幅狭の中間層４０ｂと、中間層４０ｂ上に載置された該中間層４０ｂとほぼ同じ幅の上層４０ｃとからなる３層構造となされており、中央部４ａは、下層４０ａ上に中間層４０ｂ及び上層４０ｃが載置された部分により形成されており、中間層４０ｂは、下層４０ａ及び上層４０ｃに比して高吸収性ポリマーの含有率が高くなされている。尚、この形態の吸収体は、上述した図１及び２に示す形態と同じ構成の吸収性物品に用いることができ、例えば、固定部５２の位置、立体ギャザー形成用シートとトップシート及びバックシートとの関係、嵩高不織布９の配置位置、中央部４ａの幅や厚み並びに側方部４ｂの幅や厚みなどが、上述した図１及び２に示す吸収性物品と同じ吸収性物品に適宜適用される。
【００３４】
本形態において、下層４０ａは台紙上にセルロース系繊維４１を層状に積層して形成されており、上記中間層４０ｂは、下層上にセルロース系繊維４１と高吸収性ポリマー４２とを混合してなる混合材を積層して形成されており、上層４０ｃは、中間層４０ｂ上にセルロース系繊維４１を積層して形成されている。即ち、本形態においては、側方部４ｂには高吸収性ポリマー４２は配合されていない。
また、下層４０ａの層厚は、０．２〜３mmとするのが好ましく、中間層４０ｂの層厚は、０．５〜２０mmとするのが好ましく、上層４０ｃの層厚は、０．２〜３mmとするのが好ましい。
【００３５】
尚、本発明の吸収性物品は、上述の例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば、中央部４ａは、吸収体の長手方向全域に亘って設けられていなくてもよい。即ち、おむつの股間部のみに設けたり、図４（Ａ）に示すように、おむつの長さ方向前端部及び後端部のどちらか一方に設けたり、図４（Ｂ）に示すように、おむつの長さ方向前端部及び後端部の両方に設けてもよい。さらには図４（Ｃ）に示すように、中央部４ａを複数個のブロック状に設けても良く、この場合には、各中央部４ａ，４ａ間に溝が形成されるため、中央に折れ目が着きやすくなり、体へのフィット性が増す。また、嵩高不織布の配置形状も同様にすることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
以下の実施例において各評価は、それぞれ、下記の評価方法に準じて評価した。
−評価方法−
〔液拡がり〕
おむつの中央部に人工尿４０ｇを１０分間隔で繰り返し４回注入した。注入処理終了後の液拡がりの様子を観察し、以下の判定基準に従い液拡がり性を評価した。
小：おむつ中央部に液が集中し、吸収体端部に達しにくい。
中：液はおむつ中央部に液が集中する傾向にあるが、繰り返しの吸収により吸収体端部に達する。
大：液が容易に拡散してしまい、吸収体端部に達する。（市販おむつのレベルを基準とした。）
〔装着性〕
得られたおむつをモニター（１０人）に装着してもらい、装着直後および装着１時間後のおむつの状態（特に股間部）を観察し、母親の感想をうかがい、それらを基に下記判定基準に従って評価した。判定基準は以下の通りである。
○：よれやだぶつきが少なく、大腿部にもしっかりフィットしている。
△：よれはないものの、大腿部へのフィット性に欠ける。
×：よれやだぶつきが生じる。
【００３８】
〔液戻り〕
おむつ表面に１００×１００ｃｍの面積にわたり、人工尿１５０ｇを注入（吸収体上に１００×１００ｍｍの直方体の筒を載せ、その中に注入）した。１０分後に１００×１００ｍｍに切断した濾紙２０枚を載せ、３．４３ｋＰｓの加重を２分間加え、濾紙に吸収された人工尿の量を液戻り量として測定した。濾紙への液戻り量が１．０ｇ以下の場合は『液戻り少』、１．０ｇを超える場合は『液戻り多』と判定した。
〔もれ率〕
実施例１、参考例１〜４および比較例１〜４の使い捨ておむつ各々に対して、一般のモニター２０人に対し計２００枚の使用テストを実施し、全おむつに対する尿モレの生じたおむつの割合を求めた。
【００３９】
〔参考例１〜３〕
坪量１５ｇ／ｍ²のティッシュ上に、解繊されたパルプ材と高吸収性ポリマーを積層した後、該ティッシュで包み込んで、〔表１〕に示す中央部の幅、パルプ材及び高吸収性ポリマーの坪量を有する、吸収体をそれぞれ得た。
得られた吸収体に、嵩高不織布として「ＥＳＣ５ｄ」（商品名、チッソ製）繊維からなる坪量３０ｇ／ｍ²の不織布を、幅１００ｍｍで配し、また、トップシートとしてポリエチレン繊維からなる坪量２５ｇ／ｍ²からなる不織布を用い、バックシートとしてポリエチレンシートを用い、立体ギャザー形成用シートとしてポリエチレン製スパンボンド不織布（坪量２２ｇ／ｍ²）を用いて、図１及び２に示す本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつを得た（参考例１については嵩高不織布の方が中央部よりの幅より大きく、この点で図１及び２とは若干異なる）。
【００４０】
〔実施例１〕
坪量１５ｇ／ｍ²のティッシュ上に、解繊されたパルプ繊維を坪量５０ｇ／ｍ²で積繊して下層を得た。この下層の上に解繊されたパルプ繊維６０重量部と高吸収性ポリマー１００重量部とを均一混合したものを幅１００ｍｍで吸収体全長にわたり坪量４００ｇ／ｍ²で積層し中間層を得た。さらに、該中間層上に解繊されたパルプ繊維を坪量３０ｇ／ｍ²で且つ幅１００ｍｍで吸収体全長にわたり積層し、上層を形成し、図３に示す形態の吸収体を得た。得られた吸収体を用いた以外は、参考例１と同様にして、図１に示す形態の使い捨ておむつを得た。
【００４１】
〔参考例４〕
実施例１における上層及び中間層を、吸収体前端部から１００ｍｍの位置に長さ２００ｍｍで積層して、中央部が、長さ２００ｍｍで、吸収体前端部から１００ｍｍの間隔で且つ吸収体後部から６０ｍｍの間隔で位置するようにした以外は、実施例１と同様にして、図１に示す使い捨ておむつを得た。
【００４２】
〔比較例１〕
坪量１５ｇ／ｍ²のティッシュ上に、解繊されたパルプ繊維６０重量部と高吸収性ポリマー１００重量部を均一混合したものを坪量２５０ｇ／ｍ²で積繊し、参考例１で用いたのと同じティッシュで包み込んで吸収体を得た。得られた吸収体に、嵩高不織布として「ＥＳＣ５ｄ」繊維からなる坪量３０ｇ／ｍ²の不織布を吸収体全幅と同じ幅で配した以外は、参考例１と同様にして、使い捨ておむつを得た。
【００４３】
〔比較例２〕
参考例２で作成した吸収体をプレスロールで圧縮し、幅方向の厚みを一定（中央部の密度を高めた）にした以外は、参考例２と同様にして、使い捨ておむつ用吸収体を得た。
【００４４】
〔比較例３〕
参考例２で作成した吸収体において、立体ギャザー形成用シートの固定部を中央部の側縁部からほぼ０ｍｍの位置とした以外は、参考例２と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００４５】
〔比較例４〕
参考例２で作成した吸収体において、サブレイヤーを配しなかった以外は、参考例２と同様にして、使い捨ておむつ用吸収体を得た。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、側方部からの漏れ防止性に優れ、装着性に優れたものである。
具体的には、下記の如き効果が奏される。
１．排泄された液が吸収体の中央部に集中するため、吸収性物品の側端部からの洩れが防止される。
２．側方部が柔らかく、装着性に優れ、吸収性物品の折り込みが容易で、コンパクトに個装することができる。
３．薄型の吸収体（高吸収性ポリマーの濃度が高いもの）であっても、股下部への適度な剛性（強度）の付与が可能であり、よれによる漏れ防止性に優れる。
４．嵩高不織布を有しているので、液を肌から離すことができ、液戻り防止性に優れる。
５．排泄液が多量なものとなり、万一排泄液が拡散しても、吸収体が立体化され且つ立体ギャザーが特定の位置に設けられているので、効果的な液貯蔵域が確保でき、漏れ防止性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、参考形態の使い捨ておむつにおける、図１の II-II 断面図に相当する断面を示す断面図である。図１の II-II 断面図は、吸収体の側方部４ｂ，４ｂに高吸収性ポリマー４２が存在しない以外は、図２に示す断面図と同一である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の他の形態における吸収体を示す幅方向断面図である。
【図４】図４（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ、本発明の吸収性物品の他の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２トップシート
３バックシート
４吸収体
４ａ中央部
４ｂ側方部
４０ａ下層
４０ｂ中間層
４０ｃ上層
４１パルプ材
４２高吸収性ポリマー
４３側縁部
５立体ギャザー
５１立体ギャザー形成用シート
５２固定部
６ファスニングテープ
７ウエスト部
７１ウエスト部弾性部材
８レッグ部
８１レッグ部弾性部材
９嵩高不織布

Claims

液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シート間に介在された吸収体とを具備してなり、左右両側に立体ギャザー形成用シートが配されて一対の立体ギャザーが形成されてなる吸収性物品において、
上記吸収体は、セルロース系繊維と高吸収性ポリマーとを主成分としてなり、その幅方向において、厚みの厚い中央部と、該中央部の左右両側に位置し該中央部に比して厚みの薄い側方部とに区分されており、
上記中央部は、高吸収性ポリマーを含有しており、
上記トップシートと上記吸収体の中央部との間に嵩高不織布が配されており、
上記立体ギャザー形成用シートは、嵩高不織布から３ｍｍ以上離隔されて位置する固定部で上記トップシートに固着されており、
上記高吸水性ポリマーは、その０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸収性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸収性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２〜２０秒であり、
上記側方部には、高吸収性ポリマーが配合されていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
上記吸収体は、平板状の下層と、該下層上に載置された該下層より幅狭の中間層と、該中間層上に載置された該中間層とほぼ同じ幅の上層とからなる３層構造となされており、上記中央部は、該下層上に該中間層及び該上層が載置された部分により形成されており、該中間層は、該下層及び該上層に比して高吸収性ポリマーの含有率が高くなされており、
上記下層は、セルロース系繊維を層状に積層して形成されており、上記中間層は、該下層上にセルロース系繊維と高吸収性ポリマーとを混合してなる混合材を積層して形成されており、上記上層は、該中間層上にセルロース系繊維を積層して形成されていることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。