JP3807834B2

JP3807834B2 - 吸収体

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Publication number: JP3807834B2
Application number: JP31874597A
Authority: JP
Inventors: 雅則湊; 孝夫笠井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2017-11-19
Also published as: JPH10235190A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収体、特に使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の薄型の吸収性物品に好適に用いられる吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者用パッド等の吸収性物品は、主として中心部に配された、身体から排泄される尿、経血等の体液を吸収、保持する吸収体と、身体に接する側に配された柔軟な液透過性の表面シートと、身体と接する反対側に配された液不透過性の裏面シートとを有している。吸収体は通常パルプ繊維と吸水性ポリマーから構成されている。吸収性物品は、不織布を通して入ってきた尿等をパルプ繊維で一時的に保持した後、吸水性ポリマーで体液を保持する。この際に吸水性ポリマーは膨潤し、吸収体の体積が増加する。一般に吸収体の吸水性を向上させるために吸水性ポリマー量を増やすことを行なった場合、あるいは吸収性物品及び吸収体を薄型化するためには、嵩高いパルプ繊維を減らさなければならず、その場合には吸収体中のパルプ量は相対的に減少し、その絡みが少なくなるため、乾燥時及び吸水性ポリマーが膨潤した際に、装着者の動きの中で圧縮や剪断力がかかると、吸収体が割れたり、偏ったりして吸収阻害の原因となる。
【０００３】
このような吸収阻害を防止する方法としては、熱溶融繊維をパルプ繊維中に混ぜ込むことで熱溶融繊維同士、及びパルプ繊維と熱溶融繊維との間に接着力を発現させ、保形性を向上させる方法が採られている。熱溶融繊維を混合し吸収体の形状安定化を向上させる提案としては、特開昭６３−９２７０１号公報、特開昭６３−３１８９４１号公報、特開昭６３−２６０５５５号公報及び特開平２−７４２５４号公報等がある。
また、他の方法としては、特開平６−９８９０９号公報に、レーヨン等の親水性長繊維をパルプ繊維内に混合する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸収体の保形性のために用いられる熱溶融繊維の混入は、熱溶融繊維自体が疎水性であるため、吸収性阻害のおそれがある。
また、生産ライン上に熱溶融システムが必要とされ、溶融時間との兼ね合いで、生産速度が拘束されてしまう。更に、熱溶融繊維の配合種、量、溶融温度によっては、吸収体が硬く成り過ぎて、吸水性ポリマーの膨潤を阻害したり、風合いの面で問題を生じたりするおそれがある。
一方、レーヨン等の親水性長繊維をパルプ繊維内に混合する方法では、上記熱溶融繊維のような問題点は生じないが、吸収体の保形性向上効果は熱溶融繊維を用いる方法より低く、特にパルプ使用量を低減した薄型の吸収性物品では、十分な効果が得られない。
【０００５】
従って、本発明の目的は、熱処理工程等を必要とせずに、体液吸収時の吸収体形状を安定に維持し、吸収阻害が無く、更には、吸収体及び吸収性物品の厚み回復を抑え、適度なコシを有し、風合いにも優れた薄型の吸収体及び吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、吸収体を構成するパルプ繊維及び吸水性ポリマーに加えて、該パルプ繊維と別の繊維を含有させ、該別の繊維を含有させることにより、水分との接触により該別の繊維相互間又は該別の繊維と他の構成部材との間に粘着性を発現させ、上記吸収体の形状を安定化させることにより、上記目的が達成することを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、パルプ繊維及び吸水性ポリマーを主体とし、これに該パルプ繊維と別の繊維を含有させてなる、坪量が５０ｇ／ｍ ² 〜５００ｇ／ｍ ² で且つ厚みが５ｍｍ以下である液保持性の吸収体であって、
上記別の繊維がポリビニルアルコールの完全ケン化物からなり、水分との接触により該別の繊維相互間又は該別の繊維と他の構成部材との間に粘着性を発現し、上記吸収体の形状を安定化させるものであり、且つ上記別の繊維はその繊維長が１０〜１００ｍｍで、水への溶解開始温度が５０〜９０℃であることを特徴とする吸収体を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体層を有する吸収性物品において、
上記吸収体層として、上記吸収体を用いることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体層を有する吸収性物品において、
上記吸収体層が２つ以上の層からなり、少なくとも１つの層が空隙率の高い繊維状基材からなる液拡散層であり、該液拡散層の下層として上記吸収体を用いることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１０】
【作用】
上記吸収体が体液を吸収すると、上記別の繊維が体液中の水により、適度に可塑化、膨潤し、この別の繊維相互間及び別の繊維とパルプ繊維、吸水性ポリマーとの間に粘着性を発現し、このことにより体液吸収時の吸収体形状が安定に維持されると考えられる。
【００１１】
また、熱溶融繊維を混合する方法と異なり、この別の繊維自体が親水性であることと、吸収体が体液を吸収して吸水性ポリマーが膨潤するのとほぼ同時に該別の繊維が粘着性を発現することのために、吸水性ポリマーの膨潤を妨げる等の吸収阻害を生じることもなく、パルプ繊維使用量を低減した薄型の吸収体及び吸収性物品も十分な吸収体形状安定化の効果が得られる。また、予め水を散布することにより、該別の繊維に粘着性を発現させることにより、乾燥時に保形性を付与し厚みの回復を抑制することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収体及び吸収性物品について詳細に説明する。
本発明の吸収体は、上記のようにパルプ繊維及び吸水性ポリマーを主体とし、これに該パルプ繊維と別の繊維を含有させてなり、液保持性の吸収体である。
【００１３】
ここで用いられる別の繊維とは、水分との接触により該別の繊維相互間又は該別の繊維と他の構成部材、具体的にはパルプ繊維及び吸水性ポリマーとの間の相互作用により粘着性を発現し、上記吸収体の形状を安定化させるものである
【００１４】
上記別の繊維として用いられる繊維は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる。
【００１５】
この繊維に、上記したような別の繊維としての特性を付与するには、ポリビニルアルコールの完全ケン化物を用いる。
【００１６】
上記別の繊維の含有量は、繊維の種類によって適切に選択されるが、上記パルプ繊維に対して１〜５０重量％であることが好ましく、３〜３０重量％であることがより好ましい。
【００１７】
また、上記別の繊維の繊維長は、１０〜１００ｍｍであり、好ましくは１５〜５５ｍｍ、更に好ましくは１５〜３０ｍｍである。繊維長が１０ｍｍより短いと十分な湿潤強度が得られない。一方、繊維長が１００ｍｍを超えると繊維自身の絡まりが生じ、吸収体に均等に混合されず、同様に強度が得られない。また、上記別の繊維の繊度は、０．１〜１０デニールであることが好ましく、０．５〜５デニールであることがより好ましい。薄片の形態として用いる場合は、面積２０〜５００ｍｍ2 、好ましくは４０〜２００ｍｍ²のリボン状又は任意の形状のものとして用いる。
【００１８】
上記別の繊維は、水への溶解開始温度が５０〜９０℃である。水への溶解開始温度が５０℃未満の繊維は、吸収体が体液を吸収した際に溶解してしまう場合がある。
【００１９】
この水への溶解開始温度測定法を図１〜２を参照して説明すると、図１に示されるように、幅約１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの窓Ｂを開けた長方形の薄紙ａ（長さ約５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ）に単繊維ｃを、そのたるみをとるために、ごく軽い張力をかけて張り、両端を接着剤ｄで固定する。次に窓Ｂの長さ方向の中央部付近で、薄紙ａを点線ｅで示される幅方向に切断した後、繊維下側に表示デニールの１／２０ｃＮの荷重をかける。図２に示されるように、水槽ｆ中にサンプルをセットし、徐々に水温を上げ、繊維がおもりｇによる重みに耐えきれずに切断される最低の温度を溶解開始温度という。
【００２０】
また、上記別の繊維は、２０℃の水中での収縮率が１０〜５０％であることが好ましく、２０〜４０％であることが更に好ましい。上記繊維の収縮率が１０％未満であると繊維同士あるいはパルプ繊維との絡み合いが十分発現されず、十分な強度が得られない。また、５０％を超えるものは環境の影響を受けやすく、その結果、繊維をパルプ繊維中に混合する際にダマになりやすく、十分な強度が得られない。即ち、強度のある部分とない部分が生じ、弱い部分が破壊することになる。
【００２１】
上記繊維の収縮率は下記の方法によって測定される。
即ち、ＪＩＳＬ１０１５−１９９２化学繊維ステープル試験方法に準拠して行う。具体的に上記した図１を参照して説明すると、幅約１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの窓Ｂを開けた長方形の薄紙ａ（長さ約５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ）に単繊維ｃを、そのたるみをとるために、ごく軽い張力をかけて張り、両端を接着剤ｄで固定する。次に窓Ｂの長さ方向の中央部付近で、薄紙ａを点線ｅで示される幅方向に切断した後、水中に５分間浸漬する。その後濾紙で水切りをした後、たるみをとる程度に張力をかけて繊維長（Ｌ₂）を測定し下記式（１）により収縮率を測定する。
【００２２】
収縮率（％）＝［（Ｌ₁−Ｌ₂）／Ｌ₁］×１００……（１）
Ｌ₁：初期繊維長（ｍｍ）
Ｌ₂：浸漬後の繊維長（ｍｍ）
【００２３】
また、上記別の繊維は、３０℃の水中での膨潤度が３０〜１０００％であることが好ましく、４０〜５００％であることが更に好ましい。上記繊維の膨潤度が３０％未満であると繊維同士あるいはパルプ繊維との粘着性や絡み合い等の相互作用が十分発現されず、十分な強度が得られない。また、膨潤度が１０００％を超えるものは、膨潤により繊維自体の強度が低下してしまうため、十分な強度が得られない。
【００２４】
上記繊維の膨潤度の測定は、次の方法により行われる。
即ち、予め重量を精秤した繊維１０ｇを、ナイロンメッシュで作成した袋の中に詰め、３０℃の水中に３０ｍｉｎ浸漬する。これを８００ｒｐｍの遠心分離器にかけ脱水し、膨潤後の重量を測定、以下の式に従い膨潤度を計算する。
【００２５】
膨潤度（ｇ）＝［（膨潤後の重量（ｇ）−初期重量（ｇ））／初期重量（ｇ）］×１００
【００２６】
パルプ繊維は、吸収体に従来から用いられているものであれば特に制限はないが、そのパルプ繊維の平均繊維長は、粉砕、積層、圧縮処理等を考慮すると、通常０．８〜３ｍｍの範囲にあることが望ましい。
【００２７】
吸水性ポリマーは、吸収体に従来から用いられているものであれば特に制限はされないが、本発明では特に高吸水性ポリマーを用いることが望ましく、高吸水性ポリマーの液吸収率は２０ｗ／ｗ以上であることが望ましい。
【００２８】
また、上記高吸水性ポリマー０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ²（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２０秒以下であることが望ましい。
【００２９】
液通過時間は、高吸水性ポリマーのゲルブロッキング現象の発生の尺度となるものであり、該液通過時間が２０秒を超えると、上記高吸水性ポリマーの使用量を上記吸収体の総重量の４５重量％以上とした場合に、ゲルブロッキング現象が生じ、該高吸水性ポリマーの吸収性能が阻害されてしまう。上記液通過時間は短い程好ましいが、実用的な範囲として２〜２０秒が好ましく、２〜１５秒が更に好ましい。
【００３０】
具体的な吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体又はそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸セシウム等の粉末が好適である。
【００３１】
吸水性ポリマーはパルプ繊維に対して、１００〜５００重量％、特に１２０〜３００重量％であることが望ましく、この範囲で用いると、吸収体の体液吸収が充分であると共に、吸収体の保形性が充分に維持される。
【００３２】
別の繊維薄片は、吸水性ポリマー及びパルプ繊維と一様に混合してもよいし、パルプ繊維とのみ混合し、吸水性ポリマーを別に散布してもよい。別の繊維は完全に一様にパルプ繊維及び吸水性ポリマーと混合される必要はなく、別の繊維が一定量集団で存在していてもよい。別の繊維を予め不織布状のシートとし、これにパルプ繊維及び吸水性ポリマーを積層するか、又はこれをパルプ繊維及び吸水性ポリマーの層で挟んでサンドイッチ状として構成してもよい。また、パルプ繊維と吸水性ポリマーの混合物を、別の繊維を予め不織布状のシートとしたもので、包んで吸収体を構成してもよい。
【００３３】
吸収体における、パルプ繊維あるいは吸水性ポリマーの分布は、目的に応じて適宜調整可能である。例えば、吸水性ポリマーの散布幅を調整し、幅方向中央部に集中させてもよい。あるいは排尿ポイントに集中させ一部中高形状を付与してもよい。吸水性ポリマーの前後偏在比は、前／後＝１００／０〜３０／７０、好ましくは８０／２０〜４０／６０である。
【００３４】
本発明は特に薄型の吸収体として用いる場合に有用である。従って、本発明の吸収体の厚みは５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。そして、上記吸収体の破断強度が１００ｃＮ以上であることが望ましい。破断強度が１００ｃＮ未満では実使用で吸収体の破壊が顕著となり、漏れを生じる可能性があるので好ましくない。また、本発明の吸収体は、ＪＩＳＰ１８２５で規定されるテーバーこわさが平均で２０ｇ未満であることが好ましい。テーバーこわさが平均で２０ｇ以上では、おむつ全体がかなり硬いものとなり、好ましくない。
【００３５】
薄型の吸収体の坪量としては５０ｇ／ｍ ² 〜５００ｇ／ｍ ²、好ましくは５０ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²である。５０ｇ／ｍ²未満だと吸収体としての吸収容量が不足する。５００ｇ／ｍ²超だと吸収体が厚くなり、実使用時におけるフィットネス性に劣る、携帯に不便等の不都合がある。
【００３６】
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体層とを有し、上記吸収体層として上記の吸収体を用いるものである。
【００３７】
また、本発明の吸収性物品において、薄型の吸収体層を用いる際には、上記吸収体層を２つ以上の層とし、少なくとも１つの層が空隙率の高い繊維状基材からなる液拡散層であり、該液拡散層の下層として上記の吸収体を用いるものである。
【００３８】
上記空隙率の高い繊維状基材からなる層とは、例えば空隙率の高い不織布等をシート状にして重ね合わせた層であって、排泄物の一時ストック層、液拡散層あるいは肌との間を隔離する隔離層としての働きをもたせることにより、吸収性能（素早い吸収、耐液戻り性）を高めることができる。
【００３９】
上記繊維状基材としては、例えば、セルロース系繊維、変性セルロース系繊維、合成繊維及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
上記セルロース系繊維としては、例えば木材パルプや綿等の天然繊維、ビスコースレーヨンやアセテート等のセルロース系化学繊維が挙げられる。
【００４０】
一方、上記合成繊維としては、例えば、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維及びこれらの合成繊維の少なくとも２種を芯鞘型等に複合化した繊維、並びにこれらの合成繊維の少なくとも２種を混合した繊維等が挙げられる。これらの繊維状基材のうち合成繊維は、その表面をコロナ処理、プラズマ処理、界面活性剤の親水化剤の塗布等により表面を親水化することが好ましい。
【００４１】
特に、上記空隙率の高い繊維状基材からなる層として、空隙率の高い合成繊維からなる不織布をシート状に重ね合わせたものが好ましい。この際の不織布は、坪量１５〜７０ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ²を有し、不織布に用いられる繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、レーヨン等の繊維径３〜１０ｄ、長さ３８〜７５ｍｍのものが好ましい。また、パルプ繊維とバインダー成分を主体とした乾式パルプシートのようなものも用いてもよい。更に、多孔性フィルムや発泡体（ウレタン系、オレフィン系）を用いることができる。
【００４２】
本発明の上記吸収性物品の表面シートは、液透過性を十分に有するものであれば特に制限はなく、例えば、織布、不織布、または多孔性シート等が挙げられ、その素材としては、レーヨン、コットン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。裏面シートは、吸収性物品に従来から用いられている液不透過性のシートであれば特に制限されることはないが、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した液不透過性で且つ蒸気を透過させる蒸気透過性のシートあるいはある種のウレタンやポリエステル系のフィルムで透気性のあるもの等が好ましく、さらに、上記シートと不織布との複合材等も用いることができる。
【００４３】
また、本発明の吸収性物品の製造方法では、その製造工程において、上記吸収体に水を添加する工程を含むことが望ましい。このように予め水を添加することによって、乾燥時及び体液吸収時の吸収体の形状が安定に維持できる。その際の水の添加量は、上記吸収体１００重量部に対して３０重量部未満であることが望ましい。また、このように吸収体に水を添加する場合、平衡時に吸収体の水分活性値が０．６未満であることが望ましい。水分活性値が０．６を越えるとカビの発生が懸念されるばかりか、吸収体が固くなりすぎて風合いが悪くなる。本発明の吸収性物品の製造方法におけるその他の工程は、それ自体公知の方法で製造することができる。
【００４４】
本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに好ましく適用されるほか、その他の吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド及び母乳パッド等に適用してもよい。
【００４５】
次に、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を使い捨ておむつを例にとり、図面を参照して説明する。ここで、図３は、本発明の吸収性物品の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であり、図４は、図３に示す使い捨ておむつを展開した状態を示す一部破断平面図である。
【００４６】
図３及び図４に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、該表面材２及び該裏面材３間に介在する液保持性の吸収体４とを備えてなり、着用時に着用者の腹側に位置する腹側ウエスト部５及び背側に位置する背側ウエスト部５’が形成されている。
【００４７】
上記使い捨ておむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該使い捨ておむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と上記背側ウエスト部５’とを止着するための一対のファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記使い捨ておむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被止着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００４８】
上記吸収体４は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲形成されている。また、上記吸収体４の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれウエスト部弾性部材６及びレッグ部弾性部材８が、上記表面材２と上記裏面材３との間に伸張状態で挟持固定されている。そして、上記ウエスト部弾性部材６及び上記レッグ部弾性部材８が自由状態で収縮して、図３に示すように、着用者のウエスト部及び股下部にそれぞれウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、上記ウエスト部及び上記股下部にフィットし得るように構成されている。
【００４９】
上記使い捨ておむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面シート２としては、排泄物を上記吸収体４へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面シート２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面シート２の周縁に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００５０】
上記裏面材３としては、液体は透過しないが蒸気は透過する透湿性のある液不透過性シートであって、肌着に近い感触を有するものが好ましい。かかる液不透過性シートは、例えば、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸することによって得られる。特に、かかる液不透過性シートとして、透湿性を有する多孔性フィルムや、該多孔性フィルムと不織布との複合材等を好ましく用いることができる。
【００５１】
上記ウエストギャザー７、７’用のウエスト部弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用のレッグ部弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００５２】
【実施例】
以下実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例によって制限されるものではない。
【００５３】
（１）使い捨ておむつの作製
〔実施例１〕
坪量１５ｇ／ｍ²のティッシュ上に、解繊されたパルプ繊維６０重量部と、水への溶解開始温度６０℃のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（重合度１７００、完全ケン化物、２デニール、１５ｍｍカット品）５重量部および高吸水性ポリマー１００重量部を均一混合し、坪量２５０ｇ／ｍ²で積層し、上記ティッシュで包み込んで厚み２ｍｍの吸収体を得た。得られた吸収体に、表面材としてポリエチレン繊維からなる坪量２５ｇ／ｍ²からなる不織布を、また、裏面シートとしてポリエチレンシートを配し、使い捨ておむつを作製した。
【００５４】
〔実施例２〕
実施例１におけるＰＶＡ繊維の代わりに水への溶解開始温度９０℃のＰＶＡ繊維（重合度２４００、完全ケン化物、２デニール、１５ｍｍカット品）を１０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、使い捨ておむつを作製した。
【００５５】
〔実施例３〕
実施例１におけるＰＶＡ繊維を２０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、使い捨ておむつを作製した。
【００５６】
〔実施例４〕
実施例１におけるＰＶＡ繊維の代わりに水への溶解開始温度８０℃のＰＶＡ繊維（重合度１７００、完全ケン化物、１．５デニール、２０ｍｍカット品）を５重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、使い捨ておむつを作製した。
【００５７】
〔比較例１〕
実施例１で用いた水への溶解開始温度６０℃のＰＶＡ繊維の代わりに、水不溶のレーヨン繊維（１．５デニール、１５ｍｍカット品）を用いた以外は、実施例１と同様にして、使い捨ておむつを作製した。
【００５８】
〔比較例２〕
実施例２で用いた水への溶解開始温度９０℃のＰＶＡ繊維の代わりに、水への溶解開始温度５℃以下のＰＶＡ繊維（２デニール、１５ｍｍカット品）を用いた以外は、実施例２と同様にして、使い捨ておむつを作製した。
【００５９】
〔比較例３〕
実施例１で用いた水への溶解開始温度６０℃のＰＶＡ繊維の代わりに、ポリエチレン（ＰＥ）繊維（２デニール、１０ｍｍカット品、融点１００℃）を用いて、実施例１と同様に吸収体を作成したこと及び該吸収体を表面温度１４０℃の熱エンボスロールで熱処理したこと以外は、実施例１と同様にして、使い捨ておむつを作製した。
【００６０】
（２）使い捨ておむつの評価
実施例１〜４及び比較例１〜２の使い捨ておむつの各々について、一般のモニター２０人に対して計２００枚の使用テストを実施し、全おむつに対する尿漏れが生じたおむつの割合を求めた。また、使用後のおむつを回収し、吸収体の破壊の状態を観察し、全おむつに対する吸収体が破壊したおむつの割合を求めた。また、吸収体の破断強度を下記の方法によって測定した。それぞれの結果を表１に示す。
【００６１】
（吸収体の破断強度の測定法）
図５に示されるように、吸収体をＭＤ×ＣＤ＝１００ｍｍ×７０ｍｍにカットし、生理食塩水を０．５ｇ／ｃｍ²吸収させる。吸水ポリマーにより吸収が完了した後、両端をクリップにより２０ｍｍ幅に挟み、ＴＥＮＳＩＬＯＮ（ＴＯＹＯ−ＷＡＬＤＷＩＮ社）にて、引張強度３００ｍ／ｍｉｎで破壊強度を求めた。測定は５点行い、その平均値で示した。
【００６２】
【表１】

【００６３】
以上の実施例、比較例の結果から以下のことが明らかである。
（イ）パルプ繊維に本発明でいう別の繊維であるＰＶＡ繊維を含有させた吸収体から構成される使い捨ておむつ（実施例１〜４）は、尿漏れが僅かであると共に、吸収体の破断強度に優れ、吸収体の破壊も僅かである。
（ロ）一方、本発明でいう別の繊維に該当しないレーヨン繊維（比較例１）あるいはＰＶＡ繊維（比較例２）を含有させた場合は、尿漏れの割合が大であると共に、吸収体の破断強度に劣り、吸収体の破壊の割合も大である。
（ハ）本発明でいう別の繊維に該当しないＰＥ繊維を含有させ、かつ熱融着処理を行った吸収体から構成される使い捨ておむつ（比較例３）は、吸収体の破断強度は良好であり、吸収体の破壊は僅かであるが、尿漏れの割合が大である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の吸収体及び吸収性物品は、体液吸収時の吸収体形状を安定に維持し、吸収阻害が無く、風合いにも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】水への溶解開始温度測定法及び繊維の収縮率の測定法におけるサンプルの調製の概略を示す模式図。
【図２】水への溶解開始温度測定法におけるサンプルを水槽中にセットした状態を示す模式図。
【図３】本発明の吸収性物品の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図。
【図４】図３に示す使い捨ておむつを展開した状態を示す一部破断平面図。
【図５】実施例及び比較例における吸収体の破断強度の測定法を示す模式図。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２表面材
３裏面材
４吸収体
５腹側ウエスト部
５’背側ウエスト部
６ウエスト部弾性部材
７、７’ ウエストギャザー
８レッグ部弾性部材
９、９’ レッグギャザー
１０ファスニングテープ
１１ランディングテープ

Claims

パルプ繊維及び吸水性ポリマーを主体とし、これに該パルプ繊維と別の繊維を含有させてなる、坪量が５０ｇ／ｍ ² 〜５００ｇ／ｍ ² で且つ厚みが５ｍｍ以下である液保持性の吸収体であって、
上記別の繊維がポリビニルアルコールの完全ケン化物からなり、水分との接触により該別の繊維相互間又は該別の繊維と他の構成部材との間に粘着性を発現し、上記吸収体の形状を安定化させるものであり、且つ上記別の繊維はその繊維長が１０〜１００ｍｍで、水への溶解開始温度が５０〜９０℃であることを特徴とする吸収体。
破断強度が１００ｃＮ／７０ｍｍ以上である請求項１に記載の吸収体。
テーバーこわさが平均で２０ｇ未満である請求項１又は２に記載の吸収体。
上記別の繊維の含有量が、上記パルプ繊維に対して１〜５０重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の吸収体。
上記吸水性ポリマーの含有量が、上記パルプ繊維に対して１００〜５００重量％である請求項１〜４のいずれかに記載の吸収体。
上記別の繊維の繊維長が、１５〜３０ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の吸収体。
上記別の繊維の繊度が、０．１〜１０デニールである請求項１〜６のいずれかに記載の吸収体。
液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体層を有する吸収性物品において、
上記吸収体層として請求項１〜７のいずれかに記載の吸収体を用いることを特徴とする吸収性物品。
液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体層を有する吸収性物品において、
上記吸収体層が２つ以上の層からなり、少なくとも１つの層が空隙率の高い繊維状基材からなる液拡散層であり、該液拡散層の下層として請求項１〜７のいずれかに記載の吸収体を用いることを特徴とする吸収性物品。