JPH1014977A - 使いすておむつ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏れを防止し、かつサラット感の良好な使い
すておむつを提供する。 【解決手段】 吸収体が上層と下層の間に高吸収性層を
設けた構成からなり、さらに高吸収性層が吸収体の幅方
向中央部に長手方向に細長く設けられた、幅１０〜４０
ｍｍの高吸収性ポリマーの存在しない区域と、この区域
の両側に設けられた高吸収性ポリマーの存在する区域と
からなっており、かつ吸収体の液体吸収速度が１回目が
２０秒以下、２回目が３０秒以下、３回目が４０秒以下
であり、さらに液体逆戻り量が１０ｇ以下である使いす
ておむつ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乳幼児または大人用
おむつとして使用される使いすておむつに関するもので
ある。さらに詳しくは、体液の吸収速度が速く、逆戻り
量の少ない使いすておむつに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】使いすておむつに使用される吸収体とし
ては、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとティシュを
主な材料とした吸収体が広く用いられており、さらに吸
収体の形状を維持するために、必要に応じて熱融着繊維
を加えて熱処理を行い吸収体の形状を維持したものが用
いられていた。また、高吸収性ポリマーの散布方法とし
ては、高吸収性ポリマーを吸収層の全域に均一に散布し
たもの、あるいは吸収層の全域に均一に混合したもの、
さらに散布形状が模様状（長手方向に筋状に高吸収性ポ
リマーの散布区域と非散布区域が交互に配置されてい
る）となったもの等が提案されていた（特開平１−３１
４７０４号公報）。

【０００３】しかしながら、前記公知の使いすておむつ
においては、高吸収性ポリマーが吸収層の全域にわたっ
て均一に散布されているものは体液が排泄されると、排
泄された位置で高吸収性ポリマーは体液を吸収してゲル
状となり、その後体液は吸収層に浸透し難くなるもので
あった。即ち、高吸収性ポリマーは最初は体液を吸収す
るが、その後は吸収層の幅方向のほぼ中央部の継続して
体液を受け入れる区域がゲル状となって飽和状態とな
り、体液の吸収を阻害するため、吸収速度と拡散が遅く
なり、その結果排泄された体液の漏れと肌への逆戻りが
顕著になるという問題があった。

【０００４】一方、筋状に高吸収性ポリマーの散布区域
と非散布区域が交互に長手方向に配置されたものでは、
全体として非散布部分の占める割合が多くなり、拡散性
は良いものの、逆戻りが多くなり、更に高吸収性ポリマ
ーの散布密度を増すと、体液吸収後ゲル化部分が集中し
て、型くずれを誘発し易いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来の使いすておむつの有する吸収体の問題点を解決
し、体液の吸収速度が速く、逆戻りが少なく、漏れや使
用中のサラット感（乾いてサラッとした感じ）等の性能
の改善された使いすておむつを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のト
ップシートと、液不透過性のバックシートと、これら両
シートの間に配置された吸収体からなる使いすておむつ
において、該吸収体が、液透過性のトップシート側に位
置する上層と、液不透過性のバックシート側に位置する
下層と、これら両層間に配置された高吸収性層とからな
り、該高吸収性層は、吸収体の幅方向中央部の１０〜４
０ｍｍ幅に長手方向に細長く設けられた高吸収性ポリマ
ーの存在しない区域と、該区域の両側部に長手方向に設
けられた高吸収性ポリマーの存在する区域とから構成さ
れており、かつ前記吸収体の、下記に規定する方法で測
定した液体吸収速度が１回目が２０秒以下、２回目が３
０秒以下、３回目が４０秒以下であり、さらに下記に規
定する方法で測定した液体逆戻り量が１０ｇ以下である
ことを特徴とする使いすておむつである。

【０００７】〔測定方法〕本発明で用いる液体吸収速度
の測定方法は次のとおりである。水平においた使いすて
おむつの中央領域の液透過性のトップシート上に、中央
に直径２５ｍｍの穴を開けた、一辺が１００ｍｍ、厚さ
が８ｍｍ、重さが６６２ｇの正方形のステンレス板を置
き、ステンレス板の穴に下記に示す組成の人工尿５０ｍ
ｌを、常時人工尿が穴の中に溜まっている状態を保ちな
がら、分液ロートで連続して注入し、吸収体が５０ｍｌ
の人工尿を吸収するまでの時間（秒）を測定する。この
操作を３０分間隔で３回行い、各回毎の時間を測定す
る。

【０００８】また、液体逆戻り量の測定方法は次のとお
りである。上記の液体吸収速度の測定を行った使いすて
おむつを用い、３回目の人工尿を吸収させてから６０分
間放置した後、おむつの中央領域の液透過性のトップシ
ート上に１００ｍｍ×１００ｍｍの下記仕様の濾紙を１
０枚置き、その上に１辺が１００ｍｍ、厚さが３ｍｍの
アクリル板を置くことにより、５ｋｇｆの荷重（アクリ
ル板の荷重を含む）を均等に５分間かけ、その間に濾紙
に吸収された人工尿の量を測定して、液体逆戻り量とす
る。

【０００９】この際使用する人工尿の組成は次の通りで
ある。 人工尿組成（重量％） 尿素 １．９％ ＮａＣｌ ０．８％ ＣａＣｌ₂ ０．１％ ＭｇＳＯ₄ ０．１％ 残部は水

【００１０】また、液体逆戻り量の測定で使用する濾紙
の仕様は以下の通りである。 製造元 東洋特紙工業株式会社 （販売 アドバンテック東洋株式会社） 規格 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ＮＯ．６３ アナナシ 坪量 ３５０ ｇ／ｍ² 厚さ １．０ ｍｍ ろ水時間 ３５ ｓｅｃ 破裂強度 １９０ ｋＰａ （２．０ ｋｇ／ｃｍ² ） 保留粒子径 ４ μｍ 表面 平滑 色 白色

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の使いすておむつにおける
吸収体の構造は、液透過性のトップシート側に位置する
上層と、液不透過性のバックシート側に位置する下層
と、これら両層の間に配置された高吸収性層とからな
り、さらに高吸収性層は、吸収体の幅方向の中央部に長
手方向に細長く設けられた高吸収性ポリマーの存在しな
い区域と、高吸収性ポリマーの存在しない区域の両側
に、該区域に沿って長手方向に設けられた高吸収性ポリ
マーの存在する区域とからなっている。

【００１２】この場合、高吸収性層の高吸収性ポリマー
の存在しない区域の幅は、１０〜４０ｍｍであることが
好ましく、さらに好ましくは１５〜３０ｍｍである。高
吸収性ポリマーの存在しない区域の幅が４０ｍｍを超え
ると吸収速度は徐々に悪くなり、また逆戻り量も急激に
増えるため、おむつの着用者に不快感を与えるようにな
る。逆に１０ｍｍ未満では吸収速度が遅く、逆戻り量も
増えるため、本発明の目的が発揮されず効果が得られな
い。高吸収性ポリマーの存在する区域の両者の幅は同じ
であっても異なっていても良く、特に限定されるもので
はない。また、２つの高吸収性ポリマーの存在する区域
の幅方向のそれぞれの寸法をより大きくし、均一に散布
することにより、使いすておむつの吸収量をより多くす
ることができる。

【００１３】また、吸収体の長手方向両端部に高吸収性
ポリマーの存在しない領域を配置しても良い。高吸収性
ポリマーが吸収体の長手方向いっぱいに存在していなく
ても、吸収速度、逆戻り性は変わらない。むしろ尿等が
使いすておむつに吸収される部分に、集中的に高吸収性
ポリマーを散布した方が経済的に効率が良い。またおむ
つ製造工程においてポリマー漏れが急激に減り、作業能
率、作業環境をよくし、吸収体をカットする刃に高吸収
性ポリマーが付着して、作業が円滑に進まないことを防
止する効果がある。またこの領域の吸収体長手方向の寸
法は実用上２０〜１５０ｍｍが好ましい。

【００１４】本発明に用いられる吸収体としては、人体
から排泄された尿等を吸収体内にとどめ外部に漏らさな
いようにするためには、前述の方法によって測定した液
体吸収速度の１回目の値が２０秒以下であることが好ま
しく、１０秒以下であることがより好ましい。また、２
回目の値が３０秒以下であることが好ましく、２０秒以
下であることがより好ましい。さらに、３回目の値が４
０秒以下であることが好ましく、３０秒以下であること
がより好ましい。それぞれの吸収速度の値が上記の値を
越えて大きくなると、吸収体としての吸収速度が悪く、
尿等が漏れやすくなり好ましくない。

【００１５】また、前述の方法によって測定した液体逆
戻り量の値が１０ｇ以下であることが好ましく、５ｇ以
下であることがより好ましい。１０ｇを越えて多くなる
と使いすておむつの吸収面のサラット感（乾いてサラッ
とした感じ）が悪くなり、装着中のおしりの肌触りが悪
くなって好ましくない。

【００１６】以下に本発明の使いすておむつに用いられ
る材料、および適切な液体吸収速度を有し、かつ液体逆
戻り量の少ない吸収体を得るための条件について説明す
る。上層としては、液透過性のトップシートの上に滴下
された体液を迅速に吸収体内に吸収するため、吸収速度
の大きいフラッフパルプ単独、またはフラッフパルプに
熱融着繊維、高吸収性ポリマー等の混合物を混合したマ
ット状のもの、または嵩高で柔らかい不織布等のシート
状のものを用いることができる。また、必要に応じティ
シュ等で包んだ状態にしても良い。下層としては、吸収
体内に達した体液を溜めおくため、繊維間隙の大きいフ
ラッフパルプ単独、またはフラッフパルプに高吸収性ポ
リマー等の混合物を混合したマット状のものを用いるこ
とができる。またマット状、シート状に形成された吸収
紙等を単独で用いることができる。また、必要に応じテ
ィシュ等で包んだ状態にしても良い。

【００１７】高吸収性層は、高吸収性ポリマーの存在す
る区域と存在しない区域の二つの区域に分かれている
が、吸収体の幅方向中央部の高吸収性ポリマーの存在し
ない区域には、フラッフパルプや熱融着性繊維が存在し
てもよいし、何も存在しない状態でもよい。また、該区
域の両側部に位置する高吸収性ポリマーの存在する区域
は高吸収性ポリマーのみから構成されている。

【００１８】高吸収性ポリマーとしては、デンプン系、
セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわ
ち、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デ
ンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化
物、デンプン−メタクル酸メチルグラフト共重合体のケ
ン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体の
ケン化物、デンプン−アクリロニトリル−２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸グラフト共重合
体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で
架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキ
シメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコール
−無水マレイン酸反応物の架橋物等である。自重の２０
倍以上の尿、体液および水を吸収するもので、ポリアク
リル酸ナトリウム系のものが吸収性能の点から最も適当
である。

【００１９】フラッフパルプとしては、化学パルプシー
トまたは機械パルプシートを粉砕機で解繊することによ
り得られるものが使用される。パルプ原料としては、針
葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹およびケナフも適用さ
れる。嵩高なマットを効率よく形成するためには、捲縮
している繊維を用いることが好ましい。

【００２０】熱融着性繊維としては、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニリデン、アクリ
ル樹脂、ナイロン樹脂等を原料とした繊維状のものが挙
げられる。また、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の２成分以上からなる複合繊維等が良く、特
に、ポリエステル−ポリエチレン、ポリプロピレン−ポ
リエチレン、ポリエステル−変性ポリエステル、ポリプ
ロピレン−変性ポリプロピレンによる芯鞘繊維、サイド
バイサイド繊維等の複合繊維が接着性の面から好まし
い。繊維径は１〜５デニール程度が好ましく、繊維長は
３〜３０ｍｍのものがフラッフパルプと混合するのに好
適であるが特に制限はない。

【００２１】適切な吸収体を得るための条件は、上層と
しては、液透過性のトップシート上に滴下された体液を
迅速に吸収体内に吸収するため、フラッフパルプを主に
用いた層であれば、坪量が８０〜２００ｇ／ｍ²である
ことが好ましい。坪量が８０ｇ／ｍ²未満では上層とし
ての吸収力が十分でなく好ましくない。また、坪量が２
００ｇ／ｍ²を越えると、高吸収性ポリマーに達しなか
った尿等が上層内に留まり液体逆戻り量が大きくなり好
ましくない。また、密度が０．０２〜０．２５ｇ／ｃｍ
³であることが好ましく、０．０３〜０．２０ｇ／ｍ³で
あることがより好ましい。密度が０．０２ｇ／ｃｍ³未
満であれば、液体逆戻り量が大きくなり、サラット感が
悪くなる。また、密度が０．２５ｇ／ｃｍ³を越える
と、使いすておむつの吸収体としては、固くなりすぎ
る。

【００２２】上層に高吸収性ポリマーを混合するための
条件は、上層がフラッフパルプを主に用いた層であれ
ば、フラッフパルプ１重量部に対し高吸収性ポリマーは
０〜１．２重量部であることが好ましい。上層として
は、高吸収性ポリマーを１．２重量部を越えて多く含ん
でいると、集中的に体液を吸収する箇所でポリマーブロ
ッキングにより体液の浸透が阻害され、使いすておむつ
が漏れやすくなる。また、できるだけ均一に混合するこ
とが好ましい。混合にむらがある場合、散布密度が大き
い箇所ではポリマーブロッキングにより体液の浸透を阻
害する現象が生じ、散布密度の小さいところでは吸収体
の吸収力が小さくなりサラット感が悪くなる。吸収体の
全吸収量も、均一に散布した場合に比べ小さくなり、効
率が良くない。

【００２３】上層に熱融着繊維を混合するための条件
は、上層がフラッフパルプを主に用いた層であれば、フ
ラッフパルプ９重量部に対し熱融着繊維０〜１重量部で
あることが好ましい。熱融着繊維は層状マットを固め吸
収体の型くずれ防止の効果があるが、１重量部を越える
と、型くずれ防止の効果がそれ以上上がらず、またコス
トがかかり好ましくない。さらに、熱融着繊維と高吸収
性ポリマーを同時に使用することは好ましくない。熱融
着繊維で上層を固めた場合、上層中に含まれる高吸収性
ポリマーの膨潤を妨げ、高吸収性ポリマーの吸収性能が
充分に発揮されないからである。

【００２４】下層としては、吸収体内に達した体液を留
めおくため、フラッフパルプを主に用いた層であれば、
坪量が１００〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
坪量が１００ｇ／ｍ²未満では下層としての吸収力が十
分でなく好ましくない。また、坪量が２５０ｇ／ｍ²を
越えて大きくなると、吸収性能の改善は見られず、かえ
って使いすておむつとして厚くなりすぎてしまう。ま
た、密度が０．０２〜０．２５ｇ／ｃｍ³であることが
好ましく、０．０３〜０．２０ｇ／ｍ³であることがよ
り好ましい。密度が０．０２ｇ／ｃｍ³未満であれば、
液体逆戻り量が大きくなり、サラット感が悪くなる。ま
た、密度が０．２５ｇ／ｃｍ³を越えて大きくなると、
使いすておむつの吸収体としては、固くなりすぎる。

【００２５】下層に高吸収性ポリマーを混合するための
条件は、下層がフラッフパルプを主に用いた層であれ
ば、フラッフパルプ１重量部に対し高吸収性ポリマーは
０〜２重量部であることが好ましい。下層としては、高
吸収性ポリマーを２重量部を越えて多く含んでいると集
中的に体液を吸収する箇所で、ポリマーブロッキングに
より体液の浸透が阻害され使いすておむつが漏れやすく
なる。また高吸収性ポリマーの膨潤により吸収体に型く
ずれが生じる。さらに、できるだけ均一に混合すること
が好ましい。混合にむらがある場合、散布密度が大きい
箇所ではポリマーブロッキングにより体液の浸透を阻害
する現象が生じ、散布密度の小さいところでは吸収体の
吸収力が小さくなりサラット感が悪くなる。また、吸収
体の全吸収量も、均一に散布した場合に比べ小さくな
り、効率が良くない。

【００２６】下層に熱融着繊維を混合するための条件
は、下層がフラッフパルプを主に用いた層であれば、フ
ラッフパルプ９重量部に対し熱融着繊維０〜１重量部で
あることが好ましい。熱融着繊維は層状マットを固め吸
収体の型くずれ防止の効果があるが、１重量部を越える
と、型くずれ防止の効果がそれ以上上がらず、コストが
かかり好ましくない。また、熱融着繊維と高吸収性ポリ
マーを同時に使用することは好ましくない。熱融着繊維
で上層を固めた場合、上層中に含まれる高吸収性ポリマ
ーの膨潤を妨げ、高吸収性ポリマーの吸収性能が充分に
発揮されないからである。

【００２７】上層と下層の中間に位置する高吸収性層に
用いる高吸収性ポリマーの割合は、吸収体全体のフラッ
フパルプ１０重量部に対し高吸収性ポリマーが１〜１５
重量部であることが好ましい。高吸収性ポリマーが１重
量部未満の場合、吸収速度が悪くなり、漏れが生じるよ
うになる。また、高吸収性ポリマーが１５重量部を越え
ると、ポリマーブロッキングにより体液の浸透が阻害さ
れ、高吸収性ポリマーのそれ以上の吸収性能向上が見ら
れず、またコストがかかり好ましくない。さらに、高吸
収性ポリマーが膨潤し過ぎて吸収体の型くずれが著しく
なる。

【００２８】高吸収性層の中央部の高吸収性ポリマーの
存在しない区域の幅は、実用上１０〜４０ｍｍであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０ｍｍであ
る。高吸収性ポリマーの存在しない区域の幅が４０ｍｍ
を超えると吸収速度は徐々に悪くなり、また逆戻り量も
急激に増えるため、おむつの着用者に不快感を与えるよ
うになる。逆に１０ｍｍ未満では吸収速度が遅く、逆戻
り量も増えるため、本発明の目的が発揮されず効果が得
られない。高吸収性ポリマーの存在する区域の両者の幅
は同じであっても異なっていても良く、特に限定される
ものではない。また、２つの高吸収性ポリマーの存在す
る区域の幅方向のそれぞれの寸法をより大きくし、均一
に散布することにより、使いすておむつの吸収量をより
多くすることができる。さらに、高吸収性ポリマーをで
きるだけ均一に散布することが好ましい。散布にむらが
ある場合、散布密度が大きい箇所ではポリマーブロッキ
ングにより体液の浸透を阻害する現象が生じ、散布密度
の小さいところでは吸収体の吸収力が小さくなりサラッ
ト感が悪くなる。また吸収体の全吸収量も、均一に散布
した場合に比べ小さくなり、効率が良くない。

【００２９】液透過性のトップシートとしては、一般に
使いすておむつの液透過性のトップシートとして使用さ
れる嵩高で柔らかい不織布であれば良い。材料はポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可
塑性樹脂を原料とした合成繊維であり、これらを組み合
わせることで作られる芯鞘繊維、サイドバイサイド繊維
等で形成されていても良い。液透過性のトップシートに
使用する不織布はスパンボンド不織布、カードエンボス
不織布、カード熱融着不織布、その他の液透過性不織布
であるのが好ましい。液透過性のトップシートの坪量は
１５〜３０ｇ／ｍ²、厚さは０．２〜２ｍｍであること
が好ましい。

【００３０】液不透過性のバックシートとしては、液不
透過性のポリエチレンシート、好ましくは微孔を設けた
ポリエチレンシート、あるいは熱可塑性樹脂にフィラー
を加えて延伸した透湿性のある液体不透過性のシートが
用いられ、透湿性を付与することにより蒸れる心配が無
くなりより快適である。液不透過性のバックシートの厚
さは２０〜４０μｍであることが好ましい。また、孔の
大きさは直径０．０５〜５μｍ、フィルムの１ｃｍ³当
たりの空孔容積が０．１〜０．３ｃｍ³であることが好
ましい。

【００３１】図１は本発明の使いすておむつの一例を示
す一部切り欠き平面図である。図１において、使いすて
おむつ１は液透過性のトップシート２と、液不透過性の
バックシート３と、両シートの間に配置された吸収体４
から構成されている。また吸収体４は液透過性のトップ
シート側に位置する上層５と、液不透過性のバックシー
ト側に位置する下層６、両層の間に配置された高吸収性
層７とから形成されており、さらに、高吸収性層７は、
吸収体の幅方向の中央部に長手方向に細長く設けられた
高吸収性ポリマーの存在しない区域７aと、高吸収性ポ
リマーの存在しない区域７aの両側に設けられた矩形状
の高吸収性ポリマーの存在する区域７bとからなってい
る。

【００３２】図２は本発明の使いすておむつの一例を示
す図１のＸ-Ｘ'線における断面図である。図２におい
て、使いすておむつ１は液透過性のトップシート２と、
液不透過性のバックシート３と、両シートの間に配置さ
れた吸収体４から形成されており、吸収体４は上層５と
下層６の間に高吸収性層７を配置した構成を有してい
る。

【００３３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。 実施例１ 液透過性のトップシートとして、ポリエステル−ポリエ
チレンからなる芯−鞘型の親水化処理を施した複合繊維
（繊維径２デニール、繊維長５０ｍｍ）により作製し
た、坪量２４ｇ／ｍ²の不織布を用い、液不透過性のバ
ックシートとして、インフレーション形成した厚さ２０
μｍのポリエチレンシートを用いた。

【００３４】また、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）からなるフラッフパルプを積層して形成した、坪量
１８０ｇ／ｍ²のマットを下層として用い、この下層上
の幅方向中央部に２５ｍｍの幅で、長手方向に細長く高
吸収性ポリマーの存在しない区域を設け、さらにこの区
域の両側にそれぞれ３０ｍｍの幅で長手方向に３８０ｍ
ｍの長さに高吸収性ポリマー（三洋化成製、ＩＭ−５８
００）５ｇを均一に散布して高吸収性ポリマーの存在す
る区域を設け、高吸収性層を形成した。次いで、高吸収
性層の上に、上層として、ＮＢＫＰからなるフラッフパ
ルプを積層して形成した坪量１５０ｇ／ｍ²のマットを
積層した後、クリアランス０．５ｍｍのプレスロールを
通して、長さ４００ｍｍ、幅１００ｍｍの吸収体を作製
した。

【００３５】得られた吸収体の上層面に液透過性のトッ
プシートを、また下層面に液不透過性のバックシートを
それぞれ積層し、使いすておむつを作製した。かくして
得られた使いすておむつの液体吸収速度は、１回目が１
２秒、２回目が２２秒、３回目が３６秒であった。ま
た、液体逆戻り量は３．２ｇであった。

【００３６】実施例２ 高吸収性層の高吸収性ポリマーの存在しない区域の幅を
１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして使いすてお
むつを作製した。得られた使いすておむつの液体吸収速
度は、１回目が１５秒、２回目が２６秒、３回目が２９
秒であった。また、液体逆戻り量は７．６ｇであった。

【００３７】実施例３ 高吸収性層の高吸収性ポリマーの存在しない区域の幅を
４０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして使いすてお
むつを作製した。得られた使いすておむつの液体吸収速
度は、１回目が１７秒、２回目が２３秒、３回目が３２
秒であった。また、液体逆戻り量は７．１ｇであった。

【００３８】実施例４ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成した、
坪量１８０ｇ／ｍ²のマットを上層として用いた以外
は、実施例１と同様にして使いすておむつを作製した。
かくして得られた使いすておむつの液体吸収速度は１回
目が１０秒、２回目が１９秒、３回目が３６秒であっ
た。また、液体逆戻り量は４．９ｇであった。

【００３９】実施例５ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成した、
坪量２１０ｇ／ｍ²のマットを下層として用いた以外
は、実施例１と同様にして使いすておむつを作製した。
かくして得られた使いすておむつの液体吸収速度は１回
目が１１秒、２回目が２２秒、３回目が３８秒であっ
た。また、液体逆戻り量は４．０ｇであった。

【００４０】実施例６ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプ７．２重量部と高吸収
性ポリマー２重量部とを均一に混合して形成した坪量１
８０ｇ／ｍ²のマットを下層として用い、この下層上の
幅方向中央部に２５ｍｍの幅で、長手方向に細長く高吸
収性ポリマーの存在しない区域を設け、さらにこの区域
の両側にそれぞれ３０ｍｍの幅で長手方向に３８０ｍｍ
の長さに３ｇの高吸収性ポリマーを均一に散布して、高
吸収性ポリマーの存在する区域を設け、高吸収性層を形
成した。次いで、高吸収性層の上に、上層として、ＮＢ
ＫＰからなるフラッフパルプと熱融着繊維（クラレ製、
ソフィット、繊維径２デニール、繊維長１０ｍｍ）とを
９：１の割合で混合して形成した坪量１５０ｇ／ｍ²の
マットを、１７０℃で１０秒間熱風乾燥機で処理し、厚
さを２．５〜３ｍｍにしたものを積層し、実施例１と同
様にしてプレスロールで処理して吸収体を作製し、さら
に得られた吸収体を用いて、実施例１と同様にして使い
すておむつを作製した。得られた使いすておむつの液体
吸収速度は、１回目１２秒、２回目が２４秒、３回目が
３３秒であった。また、液体逆戻り量は３．５ｇであっ
た。

【００４１】実施例７ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成した、
坪量１８０ｇ／ｍ²のマットを下層として用い、この下
層上の幅方向中央部に２５ｍｍの幅で、長手方向に細長
く高吸収性ポリマーの存在しない区域を設け、さらにこ
の区域の両側にそれぞれ３０ｍｍの幅で長手方向に沿っ
て３８０ｍｍの長さに高吸収性ポリマー５ｇを均一に散
布して、高吸収性ポリマーの存在する区域を設けた以外
は、実施例６と同様にして使いすておむつを作製した。
得られた使いすておむつの液体吸収速度は、１回目が１
６秒、２回目が２６秒、３回目が３６秒であった。ま
た、液体逆戻り量は５．２ｇであった。

【００４２】実施例８ ポリエステル−ポリエチレンからなる芯−鞘型の親水化
処理を施した複合繊維（繊維径２．６デニール、繊維長
３０ｍｍ）により作製した、坪量６０ｇ／ｍ²、厚さ
３．０ｍｍの嵩高で柔らかい不織布を上層に用いた以外
は、実施例１と同様にして使いすておむつを作製した。
得られた使いすておむつの液体吸収速度は、１回目が１
５秒、２回目が２３秒、３回目が３０秒であった。ま
た、液体逆戻り量は５．４ｇであった。

【００４３】比較例１ 下層上の幅方向中央部に９０ｍｍの幅で、長手方向に３
８０ｍｍの長さに高吸収性ポリマー５ｇを均一に散布し
て高吸収性層を形成した以外は、実施例１と同様にして
使いすておむつを作製した。得られた使いすておむつの
液体吸収速度は、１回目が２５秒、２回目が３３秒、３
回目が４５秒であった。また、液体逆戻り量は１８．０
ｇであった。

【００４４】比較例２ 下層上の幅方向中央部に５ｍｍの幅で、長手方向に細長
く高吸収性ポリマーの存在しない区域を設けた以外は、
実施例１と同様にして使いすておむつを作製した。得ら
れた使いすておむつの液体吸収速度は、１回目が２９
秒、２回目が３６秒、３回目が４４秒であった。また、
液体逆戻り量は２０．３ｇであった。

【００４５】比較例３ 下層上の幅方向中央部に４５ｍｍの幅で、長手方向に細
長く高吸収性ポリマーの存在しない区域を設け、さらに
この区域の両側にそれぞれ２５ｍｍの幅で長手方向に３
８０ｍｍの長さに高吸収性ポリマー５ｇを均一に散布し
て、高吸収性ポリマーの存在する区域を設け、高吸収性
層を形成した以外は、実施例１と同様にして使いすてお
むつを作製した。得られた使いすておむつの液体吸収速
度は、１回目が２３秒、２回目が３１秒、３回目が４５
秒であった。また、液体逆戻り量は１７．８ｇであっ
た。

【００４６】比較例４ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプ７．２重量部と高吸収
性ポリマー５重量部とを均一に混合して形成した坪量１
８０ｇ／ｍ²のマットを下層として用い、この下層上に
は高吸収性層を設けなかった以外は、実施例１と同様に
して使いすておむつを作製した。得られた使いすておむ
つの液体吸収速度は、１回目が２５秒、２回目が４４
秒、３回目が５０秒であった。また、液体逆戻り量は２
４．２ｇであった。

【００４７】比較例５ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプ７．２重量部と高吸収
性ポリマー５重量部とを均一に混合して形成した坪量１
８０ｇ／ｍ²のマットを上層として用い、この上層の下
に高吸収性層を設けなかった以外は、実施例１と同様に
して使いすておむつを作製した。得られた使いすておむ
つの液体吸収速度は、１回目が２２秒、２回目が４０
秒、３回目が５１秒であった。また、液体逆戻り量は２
６．７ｇであった。

【００４８】比較例６ 上層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして使
いすておむつを作製した。得られた使いすておむつの液
体吸収速度は、１回目が２２秒、２回目が４１秒、３回
目が５５秒であった。また、液体逆戻り量は１５．３ｇ
であった。

【００４９】比較例７ 下層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして使
いすておむつを作製した。得られた使いすておむつの液
体吸収速度は、１回目が２６秒、２回目が４７秒、３回
目が５９秒であった。また、液体逆戻り量は２５．１ｇ
であった。

【００５０】比較例８ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成した、
坪量９０ｇ／ｍ²のマットを下層として用い、上層とし
て、ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成し
た坪量７０ｇ／ｍ²のマットを積層した以外は、実施例
１と同様にして使いすておむつを作製した。得られた使
いすておむつの液体吸収速度は、１回目が３２秒、２回
目が４１秒、３回目が６０秒であった。また、液体逆戻
り量は２９．３ｇであった。

【００５１】比較例９ ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成した、
坪量２７０ｇ／ｍ²のマットを下層として用い、上層と
して、ＮＢＫＰからなるフラッフパルプを積層して形成
した坪量２３０ｇ／ｍ²のマットを積層した以外は、実
施例１と同様にして使いすておむつを作製した。得られ
た使いすておむつの液体吸収速度は、１回目が１４秒、
２回目が３１秒、３回目が４５秒であった。また、液体
逆戻り量は１３．５ｇであった。

【００５２】上記の各実施例および比較例で作製した使
いすておむつを用いて、被験者１０名、使用枚数を１例
につき５枚／人としてモニター調査を行い、漏れ率およ
びサラット感の調査を行った。結果を表１に示す。モニ
ター調査で行った漏れ率およびサラット感の調査方法は
以下のとおりである。 漏れ率 使用中に漏れたおむつの枚数の、使用したおむつの枚数
に対する割合を示した。 サラット感 使用後のおむつの液透過性のトップシートの表面、及び
おしりの表面を手で軽く触れて、そのサラット感（乾い
てサラッとした感じ）を官能評価で判定した。判定基準
は、下記３段階に分けた。 サラット感判定基準 ○：乾いている △：やや湿っている ×：湿っている

【００５３】

【表１】

【００５４】表１に示したように、実施例１〜８の本発
明の使いすておむつに比べて、比較例１〜６のおむつは
漏れ率やサラット感が劣っており、本発明の効果が確認
された。また、比較例８および９に示したように、吸収
体として層状マットが薄すぎるものや厚すぎるものは良
い結果が得られず、尿等を吸収した後の装着感も良くな
かった。

【００５５】

【発明の効果】本発明による使いすておむつは、液体の
吸収速度が速く、液体逆戻り量が少なく、かつ吸収体の
幅方向のほぼ中央部の長手方向に細長い高吸収性ポリマ
ーが存在しない区域と、該区域の両隣に高吸収性ポリマ
ーが存在する矩形状の区域が設けられているので、漏れ
率が低くサラット感が良い、使いすておむつを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使いすておむつの一部切り欠き平面
図。

【図２】本発明の使いすておむつの一例を示す図１のＸ
−Ｘ'線における断面図。

【符号の説明】

１．使いすておむつ ２．液透過性のトップシート ３．液不透過性のバックシート ４．吸収体 ５．上層 ６．下層 ７．高吸収性層 ７a．高吸収性層の内、高吸収性ポリマーの存在しない
区域 ７b．高吸収性層の内、高吸収性ポリマーの存在する区
域 ８．レッグギャザー ９．止着テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性のトップシートと、液不透過性
   のバックシートと、これら両シートの間に配置された吸
   収体からなる使いすておむつにおいて、該吸収体が、液
   透過性のトップシート側に位置する上層と、液不透過性
   のバックシート側に位置する下層と、これら両層間に配
   置された高吸収性層とからなり、該高吸収性層は、吸収
   体の幅方向中央部の１０〜４０ｍｍ幅に長手方向に細長
   く設けられた高吸収性ポリマーの存在しない区域と、該
   区域の両側部に長手方向に設けられた高吸収性ポリマー
   の存在する区域とから構成されており、 かつ前記吸収体の、下記に規定する方法で測定した液体
   吸収速度が１回目が２０秒以下、２回目が３０秒以下、
   ３回目が４０秒以下であり、さらに下記に規定する方法
   で測定した液体逆戻り量が１０ｇ以下であることを特徴
   とする使いすておむつ。 〔測定方法〕本発明で用いる液体吸収速度の測定方法は
   次のとおりである。水平においた使いすておむつの中央
   領域の液透過性のトップシート上に、中央に直径２５ｍ
   ｍの穴を開けた、一辺が１００ｍｍ、厚さが８ｍｍ、重
   さが６６２ｇの正方形のステンレス板を置き、ステンレ
   ス板の穴に下記に示す組成の人工尿５０ｍｌを、常時人
   工尿が穴の中に溜まっている状態を保ちながら、分液ロ
   ートで連続して注入し、吸収体が５０ｍｌの人工尿を吸
   収するまでの時間（秒）を測定する。この操作を３０分
   間隔で３回行い、各回毎の時間を測定する。また、液体
   逆戻り量の測定方法は次のとおりである。上記の液体吸
   収速度の測定を行った使いすておむつを用い、３回目の
   人工尿を吸収させてから６０分間放置した後、おむつの
   中央領域の液透過性のトップシート上に１００ｍｍ×１
   ００ｍｍの下記仕様の濾紙を１０枚置き、その上に１辺
   が１００ｍｍ、厚さが３ｍｍのアクリル板を置くことに
   より、５ｋｇｆの荷重（アクリル板の荷重を含む）を均
   等に５分間かけ、その間に濾紙に吸収された人工尿の量
   を測定して、液体逆戻り量とする。この際使用する人工
   尿の組成は次の通りである。 人工尿組成（重量％） 尿素 １．９％ ＮａＣｌ ０．８％ ＣａＣｌ₂ ０．１％ ＭｇＳＯ₄ ０．１％ 残部は水 また、液体逆戻り量の測定で使用する濾紙の仕様は以下
   の通りである。 製造元 東洋特紙工業株式会社 （販売 アドバンテック東洋株式会社） 規格 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ＮＯ．６３ アナナシ 坪量 ３５０ ｇ／ｍ² 厚さ １．０ ｍｍ ろ水時間 ３５ ｓｅｃ 破裂強度 １９０ ｋＰａ （２．０ ｋｇ／ｃｍ² ） 保留粒子径 ４ μｍ 表面 平滑 色 白色