WO2007139154A1 - 吸収性物品および吸収要素の製造方法 - Google Patents

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WO2007139154A1
WO2007139154A1 PCT/JP2007/060997 JP2007060997W WO2007139154A1 WO 2007139154 A1 WO2007139154 A1 WO 2007139154A1 JP 2007060997 W JP2007060997 W JP 2007060997W WO 2007139154 A1 WO2007139154 A1 WO 2007139154A1
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absorbent
particles
absorbent body
superabsorbent polymer
antibacterial
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Miyuki Ochi
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Daio Paper Corporation
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    • A61F2013/8414—Additives, e.g. for odour, disinfectant or pH control with odour control with anti-microbic

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article having an antibacterial function and a method for producing an absorbent element.
  • Absorbent articles such as infant and adult tape-type and pants-type disposable diapers and sanitary napkins include a top sheet on the use surface side, a back sheet that prevents permeation of liquid on the back side, and these
  • the basic element is an absorbent element that is interposed between sheets and receives and holds excreted liquid that has permeated through the top sheet.
  • a form for imparting elastic stretchability is appropriately added.
  • a staple fiber staple fiber is generally used as absorptive element that receives and holds the liquid that has permeated the top sheet on the use surface side. It is also known to use superabsorbent polymer particles (hereinafter also referred to as “SAP”) to increase the amount of absorption in the liquid.
  • SAP superabsorbent polymer particles
  • Patent Document 1 There are two cases where the SAP is dispersed on a short fiber stack, and the SAP of the short fiber fiber is dispersed and held (Patent Document 1).
  • Tow is a filament assembly in which a large number of filaments are continuous in a specified direction. Unlike a short fiber staple, the tow mainly spreads the excretory fluid along the fiber continuation direction. There is an advantage that the design using it becomes possible. Furthermore, tow is generally thicker than short pulp fibers and is a continuous fiber, so the elasticity of each fiber works strongly in the absorbent body.
  • Patent Document 4 discloses an absorbent article in which zeolite is dispersed inside particles of an absorbent resin.
  • Patent Document 5 discloses a compound having an antibacterial function against a water-absorbing resin and an ammonia-producing bacterium and neutralizing ability, or neutralizing ability and adsorbing ability with respect to ammonia.
  • a powdery deodorant / antibacterial water-absorbing agent comprising a drug having the same.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-65300
  • Patent Document 2 Japanese Translation of Special Publication 2002-524399
  • Patent Document 3 Special Table 2004-500165
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 8-176338
  • Patent Document 5 JP-A-12-79159
  • the absorbent with tow as an absorbing element is the absorbent with short pulp as an absorbing element.
  • the total surface area of all fibers is small compared to. That is, there is little quantity which can hold
  • the filament aggregate diffuses excretory fluid mainly along the fiber continuation direction, so that the antibacterial particles are difficult to come into contact with the excreted fluid, and the antibacterial function is reduced. There was a problem that it was difficult to express.
  • a main problem of the present invention is to exhibit high absorbency and sufficient antibacterial performance while using a filament aggregate as an absorbing element.
  • the present invention that has solved the above problems is as follows.
  • a top sheet provided on the use surface side, a liquid impervious sheet provided on the back side, and a liquid which is provided between the top sheet and the liquid impervious sheet and receives the liquid that has passed through the top sheet.
  • the absorbent element includes an upper layer absorber positioned on the top sheet side, and a lower layer absorber adjacent to the lower side of the upper layer absorber,
  • the upper absorbent body is formed by dispersing superabsorbent polymer particles in a filament assembly in which a large number of filaments are continuous along the longitudinal direction of the article.
  • the said lower layer absorber is what an antimicrobial particle is disperse
  • the absorbent article characterized by the above-mentioned.
  • the antibacterial particles are dispersed in the fiber assembly of the lower absorbent body adjacent to the lower side separately.
  • the excreted fluid absorbed in the absorbent element is fluidized in the upper absorbent body.
  • the antibacterial performance is superior to the case where the antibacterial particles are simply dispersed in the filament aggregate.
  • the antibacterial particles have a deodorizing function, a sufficient deodorizing effect is exhibited.
  • the total weight of the filament aggregate in the upper absorbent body and the basis weight of the fiber aggregate in the lower absorbent body is 150 gZm 2 or less
  • the total weight of the superabsorbent polymer particles in the upper absorbent body and the weight of the antimicrobial particles in the lower absorbent body is 250 gZm 2 or more
  • a weight ratio of the superabsorbent polymer particles to the filament aggregate in the upper layer absorbent is lower than a weight ratio of the antimicrobial particles to the fiber aggregate in the lower layer absorbent;
  • the weight ratio of the particles to the filament aggregate in the upper-layer absorber is made lower than the weight ratio of the particles to the fiber aggregate in the lower-layer absorption. Since the fiber gaps increase and the excretory fluid is easily transferred from the upper layer absorber to the lower layer absorber, the absorbability is excellent and the antibacterial effect can be exerted on more excreted fluids.
  • the absorbent article according to claim 1 or 2 wherein the density of the filaments of the upper layer absorbent is lower than the density of the fibers of the lower layer absorbent.
  • the excretory fluid Since the density of the filament of the upper layer absorbent is relatively low, the excretory fluid is easily transferred to the upper layer absorbent and the lower layer absorbent, so that the antibacterial effect can be exerted against more excreted fluid.
  • the short fiber aggregate is inferior to the filament aggregate in the diffusing power of the excretory fluid, but has a uniform diffusion direction and diffusion performance, and has a high excretory fluid retention ability and antibacterial particle retention ability. Therefore, when such a short fiber aggregate is used as the lower layer absorber of the present invention, the antibacterial particles can be held at a high density, and the excretory fluid absorbed in the lower layer absorber is diffused in all directions and in a wide range. However, it is preferable because it comes in contact with more antibacterial particles.
  • the antibacterial particle retention capability is further improved, and the antibacterial particles can be retained at a higher density.
  • the superabsorbent polymer particles contained in the upper layer absorber have a particle size of 200 ⁇ m or more, and the antibacterial particles contained in the lower layer absorber have a particle size of less than 200 ⁇ m .
  • the lower layer absorber By setting the particle size of the antibacterial particles contained in the lower layer absorber to less than 200 ⁇ m, the lower layer absorber can be thinly formed even if the particles are blended with high density, and a thin absorbent element as a whole can be obtained.
  • Power S can be.
  • the superabsorbent polymer particles and the antibacterial particles are mixed or sprayed separately from above the upper-layer absorber and the lower-layer absorber.
  • the superabsorbent polymer particles are mainly held on the upper side of the lower layer absorber (including the upper side, the inner side and the lower side of the upper layer absorber 56A), and the antibacterial particles pass through the upper layer absorber and pass through the lower layer absorber.
  • Below the upper, inner and lower sides of the lower layer absorber 56A In particular, it is preferable to be retained.
  • the antibacterial particles of the lower layer absorber have absorbency, it is possible to reduce the amount of superabsorbent polymer particles used in the upper layer absorber.
  • the superabsorbent polymer particles in the upper layer absorbent body have antibacterial and deodorant properties, it is possible to reduce the amount of antibacterial particles used in the lower layer absorbent body.
  • the antibacterial and deodorant superabsorbent polymer particles include the superabsorbent polymer particles containing zeolite particles obtained by substituting part or all of the ion-exchangeable ions in the zeolite with silver ions.
  • zeolite particles in which some or all of the ion-exchangeable ions in the zeolite are replaced with silver ions, not only the antibacterial deodorizing effect due to the contact between the excretory liquid and silver but also the adsorption of zeolite. It is preferable because the deodorizing effect is exhibited even in particles that do not come into contact with the excretory liquid due to the action and the catalytic action of silver.
  • zeolite particles can be contained in the superabsorbent polymer particles, which is one of the preferred forms with high unity. If they are attached to the surface of the superabsorbent polymer particles by electrostatic force, they are easy to manufacture. Since the entire zeolite particles are exposed to the outside, the effect can be sufficiently exerted. ⁇ Invention of Claim 10>
  • the upper-layer absorbent body has a region where the content of the superabsorbent polymer particles is less than before or after the central portion in the front-rear direction of the article, or a region that does not exist.
  • Absorbent article as described in 1.
  • the structure described in this section is preferable because the diffusion of excretory liquid in the upper absorbent body becomes good and the absorption rate is improved.
  • the central part of the article in the front-rear direction is a part where the excretory fluid is particularly concentrated, the antibacterial action can be effectively exhibited by increasing the amount of antibacterial particles in this part more than other parts.
  • the amount of absorption in the central part where the excretory fluid concentrates can be improved by adopting this configuration. Also, in this case, even if the content of the superabsorbent polymer particles in the center part in the front-rear direction of the upper layer absorbent body as described above is reduced or absent, the amount of absorption in the center part as a whole is reduced. You can avoid it.
  • the absorbent element according to the present invention can be easily manufactured.
  • FIG. 1 is a perspective view of a pants-type disposable diaper.
  • FIG. 2 is a developed plan view of a pants-type disposable diaper.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of another example.
  • FIG. 5 is a developed plan view of a tape-type disposable diaper.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 9 9 in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of an absorption element.
  • FIG 1 shows an example of a pants-type disposable diaper.
  • the pants-type disposable diaper 10 includes an outer surface (back surface) side exterior sheet 12 and an inner surface (front surface) side absorbent body 20, and the absorbent body 20 is fixed to the exterior sheet 12.
  • the absorbent main body 20 is a part that receives and absorbs fluid such as urine and loose stool (menstrual blood in a sanitary napkin described later).
  • the exterior sheet 12 is a part for attaching to the wearer.
  • the exterior sheet 12 has an hourglass shape, for example, as shown in the figure, and both sides are constricted, and this is a part into which the wearer's leg is inserted.
  • the absorbent body 20 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form.
  • the exterior sheet 12 is folded back and forth after the absorbent main body 20 is installed and fixed at a predetermined position, and is joined to both sides of the front body 12F and the back body 12B of the exterior sheet 12. 12A is joined by heat fusion or the like. Thereby, a pants-type disposable diaper having the structure shown in FIG. 1 and having a waist opening WO and a pair of redder openings L0 is obtained.
  • the intermediate width in the longitudinal direction of the absorbent main body 20 shown in the drawing (that is, the vertical direction in FIG. 2 and also in the longitudinal direction of the product) is shown to be shorter than the width connecting the constricted portions of the exterior sheet 12. This width relationship may be reversed or the same width.
  • the exterior sheet 12 is preferably composed of two sheets of water-repellent nonwoven fabric, for example, and an elastic elastic member is interposed between these sheets so that the outer sheet 12 can be fitted to the wearer by its contraction force.
  • the elastic elastic member thread rubber or elastic foam band can be used, but it is desirable to use a large number of thread rubbers.
  • the rubber threads 12C, 12C,... are continuously provided in the width direction in the waist region W, provided only on both sides in the waist region U, and provided in the crotch region L. Absent.
  • Thread rubber 1 2C, 12C Force Even if the elastic force of the thread rubber 12C itself is weak because it is provided in both the waist area W and the lower waist area U, the entire waist area U can be worn by the wearer. As a result, the product fits well to the wearer.
  • the absorbent main body 20 includes a liquid-permeable top sheet 30 and an absorbent element 50 that absorbs and holds the liquid that has passed through the top sheet.
  • a liquid-impermeable sheet (also referred to as a back sheet) 70 is provided on the back side of the absorbent element 50.
  • the exterior sheet 12 is provided on the back side of the liquid-impermeable sheet 70. In addition, it has barriers 60, 60 on both sides.
  • the top sheet 30 has a property of transmitting liquid. Therefore, the material of the top sheet 30 is sufficient if it exhibits this liquid permeability, and examples thereof include a porous or non-porous nonwoven fabric and a porous plastic sheet.
  • the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is.
  • polyethylene or polypropylene Exemplified synthetic fibers such as olefins, polyesters, polyamides, etc., recycled fibers such as rayon cubra, natural fibers such as cotton, mixed fibers, composite fibers, etc. in which two or more of these are used Can do.
  • the nonwoven fabric can be made by any process.
  • the processing method examples include known methods such as the spunlace method, the spunbond method, the thermal bond method, the melt blown method, the needle punch method, the air through method, and the point bond method.
  • the spun lace method is the preferred processing method if the flexibility and drapability are desired
  • the spun lace method is the thermal bond method strength s if the bulkiness and softness are desired.
  • the top sheet 30 may be a single sheet or a laminated sheet obtained by laminating two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the plane direction.
  • An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the top sheet 30 can be provided in order to quickly transfer the liquid that has permeated through the top sheet 30 to the absorber.
  • This intermediate sheet quickly transfers the liquid to the absorber to improve the absorption performance by the absorber, and prevents the “reversed” phenomenon of the absorbed liquid from the absorber, and the top sheet 30 is always dried. It can be made into the state which carried out.
  • Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spunlace, pulp nonwoven fabric, a mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper.
  • an air-through nonwoven fabric and a spunbond nonwoven fabric are preferable.
  • the intermediate sheet (second sheet) 40 is interposed between the top sheet 30 and the covering sheet 58. As shown in FIG. 5, a configuration in which an intermediate sheet (second sheet) 40 is not provided can also be used.
  • the intermediate sheet 40 in the illustrated form may be provided over the full width of the force arranged in the center shorter than the width of the absorber 56.
  • the length of the intermediate sheet 40 in the longitudinal direction may be the same as the length of the absorbent body 56, or may be within a short length range centered on the region that receives the liquid.
  • a typical material for the intermediate sheet 40 is a nonwoven fabric having excellent liquid permeability.
  • the absorbent element 50 includes an upper layer absorbent body 56A located on the top sheet 30 side and a lower layer absorbent body 56B adjacent to the lower side of the upper layer absorbent body 56 as the absorbent body 56.
  • the holding sheet 58 that wraps at least the back and side surfaces of the absorbent body 56 and the holding sheet disposed between the absorbent body 56 and the back surface side portion (lower part) of the covering sheet 58. 80.
  • the upper layer absorbent body 56A is formed by an aggregate of filaments 52, 52.
  • the aggregate of the filaments 52, 52 may be produced by opening a tow (fiber bundle) composed of filaments (substantially continuous long fibers).
  • the filament 52 extends along the front-rear direction (longitudinal direction) of the article.
  • the basis weight of the fibers used in the upper-layer absorbent body 56A is appropriately determined, for example, from 50 to 120 g / m 2, and preferably from 60 to 100 g / m 2 . If the fiber basis weight is too small, the superabsorbent polymer is likely to fall off. If the fiber basis weight is too large, it becomes impossible to adopt a production method in which the superabsorbent polymer enters the fiber assembly from the outside to the inside, or the production line. This is preferable because it becomes difficult to handle in transportation.
  • Examples of the material of the filament 52 include polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polylactamamide, polybilacetate, etc.) ) And the like can be used, and cellulose esters and cellulose are particularly preferable.
  • cellulose cellulose derived from plants such as cotton, linter, and wood pulp, buttery cellulose, etc. can be used.
  • Regenerated cellulose which may be regenerated cellulose such as rayon, is spun. Moyore.
  • cellulose esters examples include organic acid esters such as cellulose acetate, senorelose butyrate, and senorelose propionate; senorelose cetate propionate, senorelose acetate butyrate, senorelose acetate Mixed acid esters such as phthalate and cellulose nitrate acetate; Cellulose ester derivatives such as cellulose ester can be used. These cellulose esters can be used alone or in admixture of two or more.
  • the viscosity average degree of polymerization of the cellulose ester is, for example, about 50 to 900, preferably about 200 to 800.
  • the average substitution degree of the cellulose ester is, for example, about 1.5 to 3.0 (for example, 2 to 3).
  • the average degree of polymerization of the cellulose ester can be, for example, 10 to 1000, preferably 50 to 900, more preferably about 200 to 800, and the average degree of substitution of the cellulose ester is, for example, about 1 to 3. , Preferably 1 to 2.15, more preferably about 1.:! To 2.0.
  • the average degree of substitution of cellulose ester can be selected from the viewpoint of enhancing biodegradability.
  • an organic acid ester for example, an ester with an organic acid having about 2 to 4 carbon atoms
  • cellulose acetate is suitable.
  • the amount of artificial urine absorbed is about 0.:! To 0.3 times its own weight.
  • Cellulose acetate has a degree of acetylation of about 43 to 62% in many cases, but about 30 to 50% is preferable because it has excellent biodegradability.
  • a particularly preferred cellulose ester is cellulose diacetate.
  • the filament may contain various additives such as a heat stabilizer, a colorant, an oil agent, a yield improver, a whiteness improver, and the like.
  • the fineness of the filament is, for example,:! To 16 dtex, preferably 1 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex.
  • the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber.
  • the crimped degree of the crimped fiber can be, for example, about 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. When crimped fibers are used, a bulky and lightweight absorbent body can be produced, and high integrity and tow can be easily produced by entanglement between the fibers.
  • the cross-sectional shape of the filament is not particularly limited, and may be any of, for example, a circle, an ellipse, an irregular shape (for example, a Y shape, an X shape, an I shape, an R shape) or a hollow shape.
  • the filament has a shape of tow (fiber bundle) formed by bundling 3,000 to 1,000,000, preferably ⁇ 5,000 to 1,000,000 single fibers. Used in. The fiber bundle is 3,000 It is preferable that about 1 to 1,000,000 filaments are converged.
  • Binders include ester plasticizers such as triacetin, triethylene glycol diacetate, triethylene glycol dipropionate, dibutyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, and citrate triethyl ester, as well as various resin adhesives, A plastic resin can be used.
  • thermoplastic resin used as the binder is a resin that exhibits an adhesive force by melting and solidifying, and includes water-insoluble or poorly water-soluble resins and water-soluble resins.
  • a water-insoluble or poorly water-soluble resin and a water-soluble resin can be used in combination as necessary.
  • water-insoluble or poorly water-soluble resins include olefin-based homo- or copolymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene monoacetic acid butyl copolymer, poly (butyl acetate), poly (methacrylic acid), and the like.
  • Acrylic resins such as methyl methacrylate, methyl methacrylate-acrylic acid ester copolymers, copolymers of (meth) acrylic monomers and styrene monomers, polyvinyl chloride, vinyl acetate-vinyl chloride copolymers, polystyrene, styrene Polystyrenes such as copolymers of monomers and (meth) acrylic monomers, polyesters that may be modified, polyamides such as nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 612, rosin derivatives (for example, rosin Esters), hydrocarbon resins (eg terpene trees) Fat, dicyclopentagen resin, petroleum resin, etc.), hydrogenated hydrocarbon resin, and the like.
  • these thermoplastic resins can be used.
  • water-soluble resin examples include various water-soluble polymers such as polybulol alcohol, polyvinylpyrrolidone, polybull ether, and bull monomer, and a copolymer having a carboxyl group, a sulfonic acid group, or a salt thereof.
  • Vinyl-based water-soluble resins such as copolymers with water-soluble monomers, acrylic water-soluble resins, polyalkylene oxides, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and the like can be used. These water-soluble resins can be used alone or in combination of two or more.
  • Thermoplastic resins include stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, fillers, and plasticizers. Various additives such as preservatives and antifungal agents may be added.
  • the tow can be produced by a known method, it will not be described in detail.
  • Cellulose diacetate tow bales that can be suitably used in the absorbent element 50 are commercially available from Celanese and Daicel Chemical Industries. Cellulose diacetate tow bale has a density of about 0.5 g / cm 3 and a total weight of 400-600 kg.
  • the tow is peeled off and spread into a wide band so as to have a desired size and bulk.
  • the opening width of the tow is arbitrary, and can be, for example, a width of 100 to 2000 mm, preferably about 100 to 300 mm, which is the width of the product absorber. Further, the density of the absorbent can be adjusted by adjusting the degree of tow opening.
  • Tow opening methods include, for example, a method in which tow is spread over a plurality of opening rolls, and the tow width is gradually increased as the tow progresses, and the tow tension (elongation) is used.
  • a method of repeatedly opening and relaxing (shrinking) and a method of widening and opening using compressed air can be used.
  • the superabsorbent polymer particles 54, 54... are dispersed between the fibers.
  • the superabsorbent polymer particles (SAP particles) 54 are dispersed in substantially the entire thickness direction of the upper layer absorbent body 56A. This state is shown conceptually as an enlarged view of the main part in Fig. 3. It should be noted that if there is no SAP particle 54 in the upper, lower, and middle parts of the upper absorbent body 56A, or if there are very few, it cannot be said that “the material is dispersed throughout the thickness direction”.
  • “distributed in the entire thickness direction” means “distributed unevenly in the upper, lower, and / or middle portions of the upper absorbent body 56A as well as being“ uniformly ”distributed in the entire thickness direction. However, it is still included in the form of being dispersed in the upper, lower and middle parts.
  • a form in which some SAP particles remain on the surface of the upper absorbent body 56A, or a form in which some SAP particles fall off the upper absorbent body 56A and are on the covering sheet 58 The form on the lower absorbent body adjacent to the lower side and the form on the holding sheet 80 are not excluded.
  • the superabsorbent polymer particles 54 include “powder” in addition to “particles".
  • the particle size of the superabsorbent polymer particles 54 can be used as it is for this kind of absorbent article, and is preferably 200 to 1000 ⁇ , particularly 200 to 400 ⁇ .
  • High absorption polymer particles The material of the element 54 is preferably a material having a force water absorption of 40 g / g or more that can be used without any particular limitation.
  • the superabsorbent polymer particles 54 include starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based materials such as starch acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, sodium carboxymethyl cellulose.
  • Cross-linked products and acrylic acid (salt) polymers can be used.
  • shape of the superabsorbent polymer particles 54 a force in which a generally used granular material is suitable can be used.
  • superabsorbent polymer particles 54 of the upper layer absorbent body 56A antibacterial and deodorant superabsorbent polymer particles described later can be used.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those having a water absorption rate of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversal that the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber easily occurs.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those having a gel strength of lOOOPa or higher are preferably used. Thereby, the stickiness after liquid absorption can be suppressed effectively.
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles 54 in the upper layer absorbent body 56A can be appropriately determined according to the required absorption capacity. Therefore, although it cannot be generally stated, it can be 50 to 350 g / m 2, and particularly preferably 150 to 350 g / m 2 . If the basis weight of the superabsorbent polymer particles 54 is less than 50 g / m 2, it is difficult to secure the amount of absorption. If it exceeds 350 g / m 2 , the excess of the superabsorbent polymer particles 54 suffices when the effect saturates, resulting in a crisp and uncomfortable feeling when touching the product.
  • the superabsorbent polymer particles 54 can be adjusted in spraying density or spraying amount in the plane direction of the upper absorbent body 56A.
  • the amount of liquid excretion can be spread more than other parts.
  • men can increase the front spray density (quantity) and women can increase the center spray density (quantity).
  • a portion X where the superabsorbent polymer particles 54 are few or absent locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the upper-layer absorber 56A may be provided. You can also. In particular, it is desirable that this portion X be the central portion in the front-rear direction of the article. The range in the front-rear direction of the central portion X can be a portion that is approximately 50 to 60% of the total length of the force upper absorbent body 56A that can be appropriately determined. Superabsorbent polymer particles in this central part X It is preferable to reduce the amount of this by 20% by weight or more as compared with the amount before and after the force that can be determined appropriately.
  • the upper layer absorbent body 56A may contain antibacterial particles.
  • the same type of antibacterial particles as the lower layer absorbent can be used in the same manner.
  • the lower layer absorbent body 56B is formed by dispersing the antibacterial particles 51 in the fiber assembly.
  • the fiber assembly the same filament assembly as that of the upper layer absorbent body 56A can be used.
  • the antibacterial particles are increased. This is preferable because it can be maintained at a high density.
  • the short fiber aggregate non-woven fabric or cotton-like pulp obtained by stacking pulp fibers can be used.
  • Such an absorbent body 56B can be manufactured using a mixture of the short fibers 55 and the antibacterial particles 51, or can be manufactured by spraying the antibacterial particles 51 on the aggregate of the short fibers 55 manufactured in advance.
  • the “short fiber” in the present invention refers to all fibrous materials other than long fibers in which fibers are continuous in the web, and only those having a fiber length of about 2 to 90 mm such as general synthetic fibers. Includes fiber lengths of 2 mm or less, such as pulp fibers.
  • the short fibers 55 for example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, regenerated fibers such as rayon cubra, and natural fibers such as cotton 'hemp' pulp are used.
  • synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, regenerated fibers such as rayon cubra, and natural fibers such as cotton 'hemp' pulp are used.
  • it may be a hydrophilic fiber or a hydrophobic fiber, the hydrophilic fiber is particularly preferred because of its good liquid supply property to the antibacterial particles 51.
  • a nonwoven fabric When a nonwoven fabric is employed as the short fiber aggregate, its production method is not particularly limited. Air-through nonwoven fabric, resin bonded nonwoven fabric, airlaid nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, heat roll nonwoven fabric, thermal bond nonwoven fabric, needle punch An appropriate method for producing a short fiber nonwoven fabric such as a nonwoven fabric can be used. In particular, air-laid nonwoven fabric is preferred because of its high antimicrobial particle retention performance. As the nonwoven fabric, a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a plurality of single or different kinds of nonwoven fabrics can also be used. [0064] may be determined in the basis weight of the fibers used in the lower layer absorbent body 56B as appropriate but, for example.
  • the fiber basis weight is too small, the antibacterial particles are likely to fall off. If the fiber basis weight is too large, it is not possible to adopt a manufacturing method in which the antibacterial particles enter the inside from the outside of the fiber assembly, and transportation in the production line, etc. It is not preferable because it becomes difficult to handle.
  • the basis weight of the antibacterial particles 51 in the lower layer absorbent body 56B can be appropriately determined, for example, 25 to 200 g / m 2, and particularly preferably 60 to 100 gZm 2 .
  • the antibacterial particles 51 are not particularly limited as long as the antibacterial particles 51 exhibit an antibacterial effect by contact with excretory fluids, and various inorganic particles having no absorbability may be used.
  • Zeolite particles (hereinafter referred to as antibacterial and deodorant zeolite) are incorporated into the superabsorbent polymer, or the antibacterial and deodorant zeolite particles are electrostatically applied to the surface of the superabsorbent polymer particle. Antibacterial and deodorant superabsorbent polymer particles that are attached are suitable.
  • Zeolite As the zeolite in the antibacterial and deodorant zeolite, synthetic zeolite is preferred from the viewpoint of power cost and availability, which can use both natural and synthetic zeolite.
  • Zeolite is an aluminosilicate with a three-dimensional skeletal structure.
  • ⁇ in the formula is an integer representing the number of water of crystallization.
  • ⁇ is a cation, and the cation ⁇ preferably contains silver ions and zinc ions.
  • ⁇ is the valence of the cation.
  • Specific examples of zeolite include vertical zeolite, X-type zeolite, Y-type zeolite, T-type zeolite, and high silica zeolite.
  • A-type zeolite, X-type zeolite and Y-type zeolite are excellent in deodorizing effect. Of these, type A zeolite is particularly preferred.
  • the particle size of zeolite is not particularly limited, but the average particle size is usually from 0.:! To 10 zm, preferably from 0.3 to 5 zm, particularly preferably from 0.6 to 2. Use one. If the average particle size is too small, handling becomes difficult, and if the average particle size is too large, the surface area decreases. The deodorizing effect is further reduced.
  • the pore diameter of the porous particles such as zeolite is usually:! To 10 angstroms, particularly preferably 3 to 10 angstroms. If the pore size is too large, the effect is reduced due to the reduction of the surface area, and if it is too small, the adsorption ability of the odor-generating substance having a large molecular size is lowered.
  • Zeomic registered trademark manufactured by Sinanen Zemic Co., Ltd. can be used as an equivalent to the antibacterial deodorant zeolite.
  • the amount of the antibacterial and deodorant zeolite added to the superabsorbent polymer may be determined as appropriate, but the weight ratio is preferably 500 ppm or more, particularly 500 to 3000 ppm. If the added amount of the antibacterial deodorant zeolite is too small, the antibacterial deodorant effect is insufficient, and if it is too large, it is difficult to integrate the antibacterial particles into the polymer.
  • the amount of the antibacterial particles 51 used is appropriately determined according to the performance of the antibacterial particles 51, the type and size of the absorbent article, and the target absorption performance (for example, increasing the amount used in adult diapers).
  • Power S can be.
  • the superabsorbent polymer particles to which the above-mentioned antibacterial deodorant zeolite is added in a paper diaper it is preferable to contain 0.02 to 2.0% by weight of the antibacterial deodorant zeolite per product. If the amount of the antibacterial substance is too small, the antibacterial effect is insufficient, and if it is too large, the cost effectiveness decreases.
  • the antibacterial particles 51 can adjust the spray density or spray amount in the plane direction of the lower layer absorbent body 56B. For example, it is possible to increase the spraying amount of the liquid excretion part than other parts.
  • FIG. 7 shows this example, in which the amount of the antibacterial particles 51 at the center part X in the front-rear direction of the article of the lower layer absorbent body 56B is increased.
  • the longitudinal range of the central portion X can be determined as appropriate.
  • the force S can be a portion of about 50 to 60% of the total length of the lower layer absorber 56B.
  • a separate superabsorbent polymer can also be contained in the absorber 56B.
  • the same polymer as the upper absorbent body 56A can be used.
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles in each layer may be the same or different.
  • the upper-layer absorber 56A and the lower-layer absorber 56B do not need to be fixed as long as they are adjacent to each other, but are preferably bonded using a bonding method such as hot menoleto-adhesive homotriacetin, a binder, and heat. .
  • the particle content in the absorbent body 56 for example, the basis weight of the filament in the upper absorbent body 56A, and the lower absorbent body
  • the total fiber basis weight in 56B is 150 g / m 2 or less
  • the total basis weight of the superabsorbent polymer particles 54 in the upper absorbent body 56A and the antibacterial particle 51 in the lower absorbent body 56B is 250 g / m 2 or more. It ’s better to do it.
  • the weight ratio of the superabsorbent polymer particles 54 to the filament aggregate in the upper layer absorbent body 56A is higher than the weight ratio of the antibacterial particles 51 to the fiber aggregate of the lower layer absorbent body 56B, the fiber gap decreases. It is difficult for the excretory fluid to move from the upper-layer absorber 56A to the lower-layer absorber 56B. Therefore, the weight specific force of the superabsorbent polymer particles 54 with respect to the filament aggregate in the upper layer absorbent body 56A is preferably lower than the weight ratio of the antimicrobial particles 51 to the fiber aggregate of the lower layer absorbent body 56B.
  • the density of the filament of the upper absorbent body 56A is lower than the density of the fibers of the lower absorbent body 56B so that the excreted liquid can easily migrate from the upper absorbent body 56A to the lower absorbent body 56B.
  • the fiber basis weight is set to 60 to:! OOgZm 2 and the thickness is set to:! To 10 mm.
  • the fiber basis weight is set. Can be 30 to 60 g / m 2 , and the thickness can be 0.2 to 2 mm.
  • the absorber 56 can be manufactured, for example, by separately manufacturing the upper layer absorber 56A and the lower layer absorber 56B and then laminating them.
  • the fineness, basis weight, and fiber aggregate thickness of the fibers used for the upper layer absorbent body 56A and the lower layer absorbent body 56B, the particle diameter of the superabsorbent polymer particles 54, and the particle diameter of the antibacterial particles are in a specific range.
  • the filament assembly used for the upper layer absorbent body 56A and the fiber assembly used for the lower layer absorbent body 56B are separately manufactured and laminated together.
  • a production form in which the particles 54 and the antibacterial particles 51 are mixed or dispersed separately can also be adopted.
  • the fineness of the fibers is:! To 16 dtex, especially:! To 5 dtex, the fiber basis weight is 60 to 100 g / m 2 , and the strength and thickness :: ⁇ 10 mm.
  • the fineness of the fiber is 1 to: 16 dtex, especially:! To 5 dtex, the fiber basis weight is 30 to 60 g / m 2 , and the force and thickness are 0.2 to 2 mm.
  • the particle diameter of the superabsorbent polymer particles contained in the upper absorber 56A is 200 / im or more, particularly 250 ⁇ ⁇ or more, and the particle diameter of the antibacterial particles 51 contained in the lower absorber 56B is less than 200 / im, particularly Should be less than 50 ⁇ m.
  • the superabsorbent polymer particles and the antibacterial particles are mixed or sprayed separately from above the upper absorbent body 56A.
  • the superabsorbent polymer particles are mainly held on the upper side of the lower layer absorber 56B (including the upper side of the upper layer absorber 56A, the inside and the lower side), and the antibacterial particles pass through the upper layer absorber 56A and pass through the lower layer absorber 56B. It is held below (including the upper side, the inside and the lower side of the lower layer absorber 56A).
  • the upper-layer absorber 56A if the filaments are too thin, the filament basis weight is too small, the filament aggregates are too thin, etc., and the inter-filament voids are too large, or the superabsorbent polymer particles are too small This makes it easy for the superabsorbent polymer particles to fall out of the filament assembly. Conversely, the gap between filaments becomes too small because the filament is too thick, the filament weight S is too large, the filament aggregate is too thick, etc. If the superabsorbent polymer particles are too large or the antibacterial particles are too large, it becomes difficult for the superabsorbent polymer particles 54 to enter the filament assembly, or the antibacterial particles pass through the upper absorbent body 56A. This is not preferable because it becomes difficult and handling such as transportation in the production line becomes difficult.
  • the lower layer absorbent body 56B if the fiber voids become too large due to the fibers being too thin, the fiber basis weight being too small, the fiber aggregates being too thin, or the antibacterial particles are too small, the fiber aggregates The antibacterial particles are likely to fall out of the fiber assembly. On the contrary, it is difficult for the antibacterial particles to enter the fiber assembly, and handling such as transportation in the production line becomes difficult.
  • tissue paper in particular, crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, and the like can be used. However, it is desirable that the sheet does not allow the superabsorbent polymer particles to escape.
  • nonwoven fabrics instead of crepe paper, hydrophilic SMMS (spunbond / meltblown / meltblown / spunbond) nonwoven fabrics are particularly suitable, and polypropylene, polyethylene / polypropylene, etc. can be used as the material.
  • the basis weight is preferably 8 to 20 g / m 2 , particularly 10 to 15 g / m 2 .
  • the covering sheet 58 when a fiber aggregate having a greater amount of artificial urine absorption than the filament aggregate, for example, a fiber aggregate having an artificial urine absorption amount of about 5 to 30 times, is used as the covering sheet 58, the covering sheet 58 causes the absorbent 56 to absorb. This is preferable because the water absorption performance can be supplemented and the initial absorption rate and diffusibility can be improved.
  • the covering sheet 58 covers not only the entire absorbent body 56 but also covers only the back and side surfaces of the layer as shown in FIG.
  • an unshown form is such that only the upper surface and side surfaces of the absorbent body 56 are covered with a crepe paper nonwoven fabric and the lower surface is covered with a liquid-impermeable sheet such as polyethylene, and the upper surface of the absorbent body 56 is covered with a crepe paper nonwoven fabric.
  • the cover layer, the side surface, and the lower surface may be covered with a liquid-impermeable sheet such as polyethylene (each of these materials becomes a component of the covering sheet). If necessary, top and bottom absorber 56 However, it is difficult to prevent the migration of the superabsorbent polymer particles, but this is not desirable.
  • the superabsorbent polymer particles 54 and the antibacterial particles 51 may fall off the absorber 56 in the manufacturing process or in the distribution process until the consumer uses them.
  • the unevenness of the particles that have fallen off gives a sense of incongruity when touched by the consumer when using it.
  • This holding sheet 80 reinforces the stiffness that is not sufficient only by the covering sheet 58 such as tissue paper (crepe paper), and reduces or prevents the uncomfortable feeling when touched by the hand when the consumer uses it.
  • the material of the holding sheet 80 is not particularly limited as long as it has a particle holding performance.
  • non-woven fabric crimped pulp, low-absorbency cotton fiber (for example, non-degreased cotton fiber, degreased cotton fiber, rayon fiber treated with water repellent or hydrophobizing agent, etc.)
  • low-absorbency cotton fiber for example, non-degreased cotton fiber, degreased cotton fiber, rayon fiber treated with water repellent or hydrophobizing agent, etc.
  • examples thereof include polyethylene fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polypropylene fiber, silk, cotton, hemp, nylon, polyurethane, and acetate fiber.
  • the holding sheet 80 has a compression energy based on the KES test of 0 ⁇ 01 to: 10.00 gfcm / cm 2 , preferably 0.01 to 1. OOgf cm / cm 2 .
  • the nonwoven fabric may have a compression resilience of 10 to 100%, preferably 70 to 100%.
  • the reason for providing the holding sheet 80 is to hold, for example, the superabsorbent polymer particles 54 that have fallen down (dropped out) from the absorber 56. Therefore, since the particles that have come out come into contact with the user via the enveloping sheet 58 and the holding sheet 80, there is no possibility of being conveyed to the user as a sense of incongruity.
  • the non-woven fabric having the compression energy and the compression resilience sufficiently exhibits the holding function.
  • a hot-melt adhesive having adhesiveness can be applied on the holding sheet 80 in advance.
  • the upper surface of the holding sheet 80 (toward the use surface side) The surface may be roughened to prevent the particles from moving on the holding sheet 80.
  • roughening or fluffing means for this purpose, a non-net surface other than the net surface at the time of manufacturing the nonwoven fabric, marble force check, processing by needle punch, brushing check, etc. may be mentioned. it can.
  • the holding sheet 80 passes through the side surface of the absorbent body 56 and extends up to the upper surface of the absorbent body 56 as shown in FIG. May be. It is also possible to use a plurality of holding sheets 80 in a stacked manner.
  • the holding sheet 80 is provided between the absorbent body 56 and the back side portion of the covering sheet 58.
  • the holding sheet 80 may be on the back side from the covering sheet 58 (its form) In short, if the holding sheet 80 is provided on the back side of the absorbent body 56, the sensation of discomfort when touched from the back side of the product is reduced or not caused.
  • the amount of artificial urine absorbed is greater than that of the filament aggregate, and the fiber aggregate, for example, the amount of artificial urine absorbed is about 5 to 30 times. It is preferable to form the holding sheet 80 using the fiber assembly because the holding sheet 80 can supplement the water absorption performance of the absorbent body 56 and improve the initial absorption rate and diffusibility (liquid impermeable sheet).
  • the liquid-impermeable sheet 70 is a sheet disposed on the back side of the absorbent body 56, and the absorbent element 50 is interposed between the sheet and the top sheet 30.
  • the material of the liquid-impermeable sheet 70 is not particularly limited as long as it does not allow liquid to pass through.
  • Nonwoven fabrics that are substantially impermeable to liquids with a non-woven fabric and a waterproof film interposed therebetween in this case, a liquid-impermeable sheet is composed of the waterproof film and the non-woven fabric) can be used.
  • materials having liquid impermeability and moisture permeability which have been used and used in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness, can also be exemplified.
  • the sheet of the material having liquid impermeability and moisture permeability for example, an inorganic filler is kneaded in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and the sheet is formed.
  • an olefin resin such as polyethylene or polypropylene
  • the force that can prevent the liquid from penetrating to the side by extending the liquid impervious sheet 70 around the side surface and extending it to the use surface (not shown). This is prevented by interposing the second liquid-impermeable sheet 72 between the double barrier sheets 64 forming the one-piece hose 60. That is, since the second liquid impervious sheet 72 extends until the barrier force 60 is raised, the liquid spread through the top sheet 30 and the loose stool between the barrier force 60 and 60 Infiltration in the lateral direction can be prevented.
  • Barrier force hose 60, 60 provided on both sides of the product is provided to prevent side leakage of urine and soft stool that move laterally on top sheet 30.
  • the illustrated barrier strength hoop 60 is formed by double-layering a water-repellent nonwoven sheet, covering the folded portion from the back side of the absorbent body 56 to the lower side of the top sheet 30, and on the front side. It is formed to protrude.
  • the side of the liquid-impermeable sheet 70 is inserted between the double nonwoven fabric sheets, and the barrier film protruding to the surface side is inserted. It extends halfway through the force hoop 60.
  • the shape of the barrier one-force hose 60 itself can be designed appropriately.
  • the front and rear ends of the barrier cuffs 60, 60 are fixed in a folded state, and the middle part in the front-rear direction is not fixed.
  • an elastic elastic member for example, rubber thread 62, is fixed under extension along the front-rear direction at the tip and middle of the rear cuff 60 in the protruding direction. As a result, the rear cuffs 60 will stand up.
  • the constituent members of the absorbent main body 20 can be fixed to each other by a solid such as a hot melt adhesive, a bead, or spiral coating.
  • FIGS. 5 and 6 show examples of tape-type disposable diapers.
  • FIG. 6 shows a slightly exaggerated view of the force-absorbing main body 20 as viewed in the direction of arrows 9-9 in FIG.
  • the tape-type disposable diaper 10A has fastening pieces attached to both ends of the back side of the diaper, has a hook element on a fastening surface of the fastening piece, and the diaper.
  • the back sheet constituting the back surface of the diaper is a non-woven fabric laminate, and when the diaper is mounted, the hook element of the fastening piece can be engaged with any part of the surface of the back sheet.
  • the absorbent main body 20 includes an absorbent element 50 between the top sheet 30 and the liquid-impermeable sheet 70.
  • the absorbent element 50 serves as the absorbent body 56 as an upper layer absorbent body 56A and a lower layer absorbent body 56B. And adjacent to each other.
  • the absorbent body 56 is entirely wrapped by a covering sheet 58, and has a rectangular shape in plan view.
  • a holding sheet 80 is provided between the absorbent body 56 and the covering sheet 58.
  • the liquid-impermeable sheet 70 has a rectangular shape wider than the absorbent body 56, and a back sheet 12A made of an hourglass-shaped non-woven fabric is provided on the outer side thereof.
  • the top sheet 30 has a rectangular shape wider than the absorbent body 56, extends slightly outward from the side edge of the absorbent body 56, and is fixed to the liquid-impermeable sheet 70 with a hot melt adhesive or the like.
  • the barrier force hose 60A protruding toward the use surface is formed.
  • the barrier force hose 60A is formed of a barrier sheet 64 made of a nonwoven fabric substantially continuous in the width direction, It is composed of an elastic elastic member, for example, one or a plurality of elastic rubber members around the leg made of rubber thread 62 as elastic elastic members for the legs. 130 is a fastening piece with a hook-and-loop fastener.
  • the inner surface of the barrier one sheet 64 has a fixing start at a position spaced from the side edge of the top sheet 30, and extends to the extending edge of the liquid impermeable sheet 70 in the width direction outward portion.
  • the portion is fixed by a hot melt adhesive or the like.
  • the outer surface of the barrier one sheet 64 is fixed to the back sheet 12A on the lower surface thereof by a hot melt adhesive or the like.
  • an elastic expansion / contraction member for gasket cuff, for example, rubber thread 66 is provided.
  • the back sheet 12 is formed by using a hook-and-loop fastener as the fastening piece 130. Can be mechanically attached to A. Therefore, the so-called target tape can be omitted, and the fastening position by the fastening piece 130 can be freely selected.
  • the fastening piece 130 has a base portion of a fastening base material made of plastic, polylaminated nonwoven fabric, paper, or the like joined to the back sheet 12A, for example, with an adhesive, and has a hook element 130A on the tip side.
  • the hook element 130A is bonded to the fastening substrate with an adhesive.
  • the hook element 130A has a large number of engaging pieces on the outer surface side thereof.
  • a temporary fixing adhesive portion 130B is provided on the tip side from the hook element 130A. At the end of the assembly of the product, the temporary fixing adhesive portion 130B is adhered to the barrier sheet 64 to prevent peeling of the front end side of the fastening piece 130. In use, it piles up and peels off its adhesive strength, and brings the front end of the fastening piece 130 to the front body.
  • the fastening base material is exposed at the tip side of the temporary fixing adhesive portion 130B, and is a tab portion.
  • a target print sheet 74 as a design sheet is provided on the inner surface side of the back sheet 12A on the opening side of the front body, and serves as a guide for the position at which the hook element 130A of the fastening piece 130 is fastened.
  • the target print with the design is made, and it is made visible through the back sheet 12A from the outside.
  • the diaper When the diaper is worn, the diaper is attached to the body in the shape of a boat, and the contraction force of the rubber thread 62 acts on the leg. To do.
  • the space surrounded by the standing part forms a confined space for urine or soft stool.
  • the urine is absorbed into the absorbent body 56 through the top sheet 30 and the solid part of the stool becomes the barrier, with the rising part of the barrier force hull 60A becoming the barrier. Passing over is prevented.
  • side leakage is prevented by a stop function by the flat contact part.
  • the barrier sheet 64 forming each standing cuff is not liquid-permeable but substantially liquid-permeable (may be semi-liquid-permeable).
  • the surface sheet (nonwoven fabric laminate) of the present invention may have a property of repelling liquid by silicon treatment or the like.
  • the barrier sheet 64 and the back sheet 12A are air permeable, respectively, and the barrier sheet 64 and the back sheet 12A have i water pressure of lOOmmH respectively. It is preferable that the sheet is O or more. As a result, air permeability is exhibited at the side portion in the width direction of the product, and the wearer's stuffiness can be prevented.
  • the present invention is suitable for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, and absorbent pads used in combination with diaper covers.

Abstract

【課題】吸収要素としてフィラメント集合体を用いながらも、吸収力を妨げることなく、十分に抗菌性能を発揮させる。 【解決手段】使用面側のトップシート３０を透過した液を受け入れて保持する吸収要素として、トップシート３０側に位置する上層吸収体５６Ａと、この上層吸収体の下側に隣接する下層吸収体とを備えた紙おむつにおいて、吸収要素５０が、多数のフィラメント５２が物品前後方向に連続するフィラメント集合体からなる上層吸収体５６Ａと、多数の短繊維５５が不規則に集合された短繊維集合体内に抗菌粒子５１が分散された下層吸収体５６Ｂとを隣接して備えた構造とする。

Description

明 細 書
吸収性物品および吸収要素の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、抗菌機能を有する吸収性物品および吸収要素の製造方法に関するも のである。
背景技術
[0002] 幼児や大人のテープ式やパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸 収性物品は、使用面側のトップシートと、背面側の液の透過を防止するバックシートと 、これらのシート間に介在され、トップシートを透過した排泄された液を受け入れ保持 する吸収要素とを基本要素としてレ、る。
この基本要素に対し、バックシートの裏面側にたとえば不織布などからなる外装シ ートを設け、バックシートとしてプラスチックシートを使用した場合における肌触りを改 良する形態、製品の両側にいわゆるバリヤ一力フスを形成する形態など、ウェスト周り や腹周りのフィット性を改良するために弾性伸縮性を付与する形態などが、適宜付加 される。
使用面側のトップシートを透過した液を受け入れ保持する吸収要素としては、従来 は、パルプ短繊維の積繊体が一般的に使用されている。また、液に吸収量を高める ために高吸収性ポリマー粒子（以下「SAP」ともいう。）を使用することも知られている
SAPはパルプ短繊維の積繊体上に散布する場合のほ力、、パルプ短繊維の SAPを 分散保持させ積繊体させる場合 (特許文献 1)がある。
このような従来の吸収体に対して、近年では、特表 2002— 524399号 (W〇99/2 7879 :特許文献 2)及び特表 2004— 500165号（米国特許第 6， 646, 180号：特 許文献 3)に示されるように、セルロースアセテートのトウを吸収要素として使用するこ とが提案されている。トウは多数のフィラメントが所定方向に連続するフィラメント集合 体であり、パルプ短繊維の積繊体と異なり、主に繊維連続方向に沿って排泄液を拡 散するため、この拡散性の高さを利用した設計が可能になるという利点がある。 さらに、トウはパルプ短繊維と比較して繊維が太いものが一般的で、且つ連続繊維 であるため、繊維一本一本の弾力性が吸収体内で強く働く。このため、少量でも吸収 体に必要な強度やコシが得られるため、パルプ短繊維を用いた吸収体よりも、薄くて 軽く柔らかい吸収体を形成することができる。近年では幼児のおむつ外れの時期が 遅くなつており、自意識の芽生えるこの時期の幼児の自尊心に配慮するため、薄型 設計の吸収体を用いた、大きいサイズの幼児用紙おむつが求められているが、上記 のようなトウを用いた吸収体の特性は、このような要求に合致するものである。また、 上記特性は、軽度の失禁症状が始まったが、まだ十分自立して生活できる高齢者を 対象とする、軽失禁用の紙おむつにも求められるものである。
また、近年では、紙おむつや生理用ナプキンに消臭性や抗菌性を付与する技術が 提案されている。例えば、特開平 8— 176338号公報 (特許文献 4)には、吸収性樹 脂の粒子内部にゼォライトが分散された吸収性物品が開示されている。また、特開平 12— 79159号公報（特許文献 5)には、吸水性樹脂とアンモニア産生菌に対して抗 菌機能を有する化合物とアンモニアに対して中和能、または中和能および吸着能を 有する薬剤とからなる粉末状の消臭性/抗菌性吸水剤が開示されている。このような 失禁したことがわ力り難いという機能も、また、大きいサイズの幼児用紙おむつや軽 失禁用の大人用紙おむつに必須のものとして、注目されている。
特許文献 1 :特開 2004— 65300号公報
特許文献 2：特表 2002— 524399号公報
特許文献 3：特表 2004— 500165号公報
特許文献 4：特開平 8— 176338号公報
特許文献 5 :特開平 12— 79159号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
し力しながら、トウはパルプ短繊維と比較して繊維が太く長いため、同じ重量の繊維 を使用する場合、トウを吸収要素とする吸収体は、パルプ短繊維を吸収要素とする吸 収体と比較して、全繊維の表面積の合計が小さい。すなわち、繊維間の空隙に高吸 収性ポリマー等の粒子状構成物を安定に保持できる量が少ない。従って、トウを吸収 要素とする吸収体は、粒子状構成物の配合量が飽和状態を越えると、過剰の粒子状 構成物は所定の部位に保持することができず、その性能を十分に発揮することがで きない。
上述のような大きいサイズの幼児用紙おむつや軽失禁用の大人用紙おむつでは、 従来の幼児用紙おむつよりも吸収量の多さが求められるため、高い目付け量で高吸 収ポリマーを配合することになる。その上に、抗菌粒子まで含有させようとすると、フィ ラメント集合体内の粒子状構成物は飽和状態を越えることとなり、保持性の問題を解 f肖すること力 S必要となる。
また、抗菌粒子を前述のフィラメント集合体中に含有させた場合、フィラメント集合体 が主に繊維連続方向に沿って排泄液を拡散するため、抗菌粒子が排泄液と接触し 難くなり、抗菌機能が発現し難いという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、吸収要素としてフィラメント集合体を用いながら、 高い吸収力と十分な抗菌性能とを発揮させることにある。
課題を解決するための手段
[0004] 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
ぐ請求項 1記載の発明 >
使用面側に設けられたトップシートと、裏面側に設けられた液不透過性シートと、こ れらトップシートと液不透過性シートとの間に設けられ、トップシートを透過した液を受 け入れて保持する吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、前記トップシート側に位置する上層吸収体と、この上層吸収体の 下側に隣接する下層吸収体とを備え、
前記上層吸収体は、多数のフィラメントが物品前後方向に沿って連続するフイラメン ト集合体内に高吸収性ポリマー粒子を分散させてなるものであり、
前記下層吸収体は、繊維集合体内に抗菌粒子を分散させてなるものである、 ことを特徴とする吸収性物品。
[0005] (作用効果）
本発明では、別途下側に隣接した下層吸収体の繊維集合体内に抗菌粒子が分散 されている。これにより、吸収要素内に吸収された排泄液は、上層吸収体においてフ イラメントに沿って物品前後方向に拡散しつつ下側に移動した後に下層吸収体内に 移行し、下層吸収体の広範囲に多くの排泄液が保持されるため、排泄液はより多くの 抗菌粒子に対して接触される。よって、単にフィラメント集合体内に抗菌粒子を分散さ せる場合と比べて抗菌性能に優れるようになる。また、抗菌粒子が消臭機能を有する 場合、十分な消臭効果が発揮される。
[0006] ぐ請求項 2記載の発明 >
前記上層吸収体における前記フィラメント集合体の目付け、及び前記下層吸収体 における前記繊維集合体の目付けの合計が 150gZm2以下であり、
前記上層吸収体における前記高吸収性ポリマー粒子の目付け、及び前記下層吸 収体における前記抗菌粒子の目付けの合計が 250gZm2以上であり、
前記上層吸収体における前記フィラメント集合体に対する前記高吸収性ポリマー粒 子の重量比が、前記下層吸収体の前記繊維集合体に対する前記抗菌粒子の重量 比よりも低い、
請求項 1記載の吸収性物品。
[0007] (作用効果）
このように、全体として粒子量を多くするにしても、上層吸収体におけるフィラメント 集合体に対する粒子の重量比を下層吸収における繊維集合体に対する粒子の重量 比よりも低くすることにより、上層吸収体の繊維間隙が多くなり、排泄液が上層吸収体 から下層吸収体へ移行し易くなるため、吸収性に優れると共に、より多くの排泄液に 対して抗菌効果を発揮できるようになる。
[0008] <請求項 3記載の発明 >
前記上層吸収体のフィラメントの密度が前記下層吸収体の繊維の密度よりも低密 度である、請求項 1又は 2記載の吸収性物品。
[0009] (作用効果）
上層吸収体のフィラメントの密度が相対的に低いことにより、排泄液が上層吸収体 力 下層吸収体へ移行し易くなるため、より多くの排泄液に対して抗菌効果を発揮で きるようになる。
[0010] <請求項 4記載の発明 > 前記下層吸収体の繊維集合体が、多数の短繊維が集合された短繊維集合体であ る、請求項 1〜 3のレ、ずれか 1項に記載の吸収性物品。
[0011] (作用効果）
短繊維集合体は、排泄液の拡散力においてはフィラメント集合体に劣るものである 、拡散方向及び拡散性能が均一であり、排泄液の保持能力および抗菌粒子の保 持能力も高い。よって、このような短繊維集合体を本発明の下層吸収体として用いる と、抗菌粒子を高密度で保持できるようになるとともに、下層吸収体内に吸収された 排泄液が全方向かつ広範囲に拡散されつつ、より多くの抗菌粒子に対して接触され るようになるため好ましい。
[0012] <請求項 5記載の発明 >
前記下層吸収体は、前記繊維及び前記抗菌粒子の混合物を原料としてエアレイド 法により形成してなるエアレイド不織布である、請求項 4記載の吸収性物品。
[0013] (作用効果）
下層吸収体をこのようなエアレイド不織布とすることで、抗菌粒子の保持能力がさら に向上し、さらに高密度での抗菌粒子の保持が可能になる。
[0014] <請求項 6記載の発明 >
前記上層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子の粒径は 200 μ m以上であり、 前記下層吸収体に含まれる抗菌粒子の粒径は 200 β m未満である、
請求項 3〜5のいずれ力 1項に記載の吸収性物品。
[0015] (作用効果）
下層吸収体に含まれる抗菌粒子の粒径を 200 μ m未満とすることで、粒子を高密 度に配合しても、下層吸収体を薄く成形できるようになり、全体として薄い吸収要素を 得ること力 Sできる。
また、本項記載の物品においては、製造に際して、上層吸収体と下層吸収体とを 重ね合わせた後に、その上から高吸収性ポリマー粒子と抗菌粒子とを混合してまた は別々に散布するだけで、高吸収性ポリマー粒子が主に下層吸収体の上側（上層 吸収体 56Aの上側、内部および下側を含む）に保持されるとともに、抗菌粒子が上 層吸収体を通過して下層吸収体以下（下層吸収体 56Aの上側、内部および下側を 含む）に保持されるようになるため、特に好ましい。
[0016] <請求項 7記載の発明 >
前記下層吸収体の抗菌粒子が、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子である、請求 項：!〜 6のいずれか 1項に記載の吸収性物品。
[0017] (作用効果）
下層吸収体の抗菌粒子が吸収性を有することで、上層吸収体における高吸収性ポ リマー粒子の使用量を減らすことが可能となる。
[0018] <請求項 8記載の発明 >
前記上層吸収体の高吸収性ポリマー粒子が、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子 である、請求項 1〜 7のいずれ力、 1項に記載の吸収性物品。
[0019] (作用効果）
上層吸収体における高吸収性ポリマー粒子が抗菌消臭性を有することで、下層吸 収体における抗菌粒子の使用量を減らすことが可能となる。
[0020] <請求項 9記載の発明 >
前記抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が、ゼォライト中のイオン交換可能なイオン の一部または全部を銀イオンで置換してなるゼォライト粒子を高吸収性ポリマー粒子 に含有させてなるものであるか、あるいは前記ゼォライト粒子を高吸収性ポリマー粒 子の表面に静電気により付着させてなるものである、請求項 7又は 8記載の吸収性物
P
PPo
[0021] (作用効果）
このようなゼォライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置 換してなるゼォライト粒子を用いると、排泄液と銀との接触による抗菌消臭効果のみ ならず、ゼォライトの吸着作用および銀の触媒作用によって排泄液との接触が無い 粒子においても消臭効果が発揮されるため好ましい。また、ゼォライト粒子は高吸収 性ポリマー粒子中に含有させるのも一体性が高ぐ好ましい形態の一つである力 静 電気により高吸収性ポリマー粒子の表面に付着させると、製造が容易であるとともに 、ゼオライト粒子の全体が外部に露出しているため効果が十分に発揮されるようにな る。 [0022] <請求項 10記載の発明 >
前記上層吸収体は、物品の前後方向中央部にその前後より前記高吸収性ポリマー 粒子の含有量が少なレ、か、または存在しない領域を有する、請求項:!〜 9のいずれ 力、 1項に記載の吸収性物品。
[0023] (作用効果）
本項記載の構造では、上層吸収体における排泄液の拡散が良好となり、吸収速度 が向上するため好ましい。
[0024] <請求項 11記載の発明 >
前記下層吸収体は、物品の前後方向中央部にその前後より前記抗菌粒子の含有 量が多い領域を有する、請求項 1〜： 10のいずれ力、 1項に記載の吸収性物品。
[0025] (作用効果）
物品の前後方向中央部は排泄液が特に集中する部分であるため、この部分の抗 菌粒子の量を他の部位よりも多くすることで、抗菌作用を効果的に発揮させることが できる。
特に、下層吸収体に含まれる抗菌粒子までもが吸収性を有する場合においては、 本構成を取ることで、排泄液が集中する中央部の吸収量を向上させることができる。 またこの場合、前述したような上層吸収体の前後方向中央部の高吸収性ポリマー粒 子の含有量を少なくまたは存在しないようにした場合においても、吸収体全体として は中央部の吸収量を低下させないようにすることができる。
[0026] <請求項 12記載の発明 >
繊維集合体の上に、多数のフィラメントが物品前後方向に沿って連続するフイラメン ト集合体を重ね合わせた後、その上から粒径 200 μ m以上の高吸収性ポリマー粒子 と粒径 200 μ m未満の抗菌粒子とを混合してまたは別々に散布する、ことを特徴とす る吸収要素の製造方法。
[0027] (作用効果）
このような製造方法により、本発明に係る吸収要素を容易に製造することができる。 発明の効果
[0028] 以上のとおり、本発明によれば、吸収要素として連続繊維集合体を用いながら、高 い吸収力と十分な抗菌性能とを発揮させることができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]パンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
[図 2]パンツ型使い捨ておむつの展開状態平面図である。
[図 3]図 2の 3 _ 3線断面図である。
[図 4]他の例の断面図である。
[図 5]テープ式使い捨ておむつの展開状態平面図である。
[図 6]図 5の 9 9線断面図である。
[図 7]吸収要素の概要図である。
符号の説明
[0030] 10…パンツ型使い捨ておむつ、 10A…テープ式使い捨ておむつ、 12…外装シー ト、 12A…バックシート、 20…吸収性本体、 30…トップシート、 40…中間シート、 50 …吸収要素、 51…抗菌粒子、 52…フィラメント、 52X…ベーノレ、 52Y…トウ、 52Ζ- · - フィラメントの集合体、 54…高吸収性ポリマー粒子、 55…短繊維、 56…吸収体、 56 A…上層吸収体、 56B…下層吸収体、 58…包被シート、 60、 60A…バリヤ一力フス 、 64…バリヤ一シート、 70…液不透過性シート、 72…第 2液不透過性シート、 80- · - 保持シート、 E…熱融着部分。
発明を実施するための最良の形態
[0031] 以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について詳説する。
<パンツ型使レ、捨ておむつの例 >
図 1には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨てお むつ 10は、外面（裏面）側の外装シート 12と内面（表面）側の吸収性本体 20とを備え 、外装シート 12に吸収性本体 20が固定されている。吸収性本体 20は、尿や軟便な どの液 (後述する生理用ナプキンでは経血）を受け止めて吸収保持する部分である。 外装シート 12は着用者に装着するための部分である。
外装シート 12はたとえば図示のように砂時計形状となり、両側が括れており、ここが 着用者の脚を入れる部位となる。吸収性本体 20は任意の形状を採ることができるが 、図示の形態では長方形である。 外装シート 12は、図 2に示すように、吸収性本体 20が所定位置に設置され固定さ れた後、前後に折り畳まれ、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部 の接合領域 12Aが熱融着などにより接合される。これによつて、図 1に示す構造の、 ウェスト開口部 WOと一対のレッダ開口部 L〇を有するパンツ型使い捨ておむつが得 られる。
図示の吸収性本体 20の長手方向（すなわち図 2の上下方向。製品の前後方向でも ある。）の中間の幅は、外装シート 12の括れた部分を繋ぐ幅より短い形態が示されて いる。この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。
外装シート 12は望ましくは 2枚のたとえば撥水性不織布のシートからなり、これらの シート間に弾性伸縮部材を介在させて、その収縮力により着用者にフィットさせる形 態が望ましい。前記弾性伸縮部材としては、糸ゴムや弾性発泡体の帯状物などを使 用できるが、多数の糸ゴムを使用するのが望ましい。図示の形態では、糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト領域 Wにおいては幅方向に連続して設けられ、腰下領域 Uにお いては両側部分のみに設けられ、股下領域 Lにおいては設けられていない。糸ゴム 1 2C, 12C…力 ウェスト領域 W及び腰下領域 Uの両者に設けられていることで、糸ゴ ム 12C自体の収縮力が弱いとしても、全体としては腰下領域 Uにおいても着用者に 当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。
[0032] (吸収性本体）
吸収性本体 20は、図 3に示されるように、液透過性のトップシート 30と、トップシート を透過した液を吸収保持する吸収要素 50とを備えている。吸収要素 50の裏面側に は液不透過性シート（バックシートとも呼ばれる） 70が設けられている。この液不透過 性シート 70の裏面側には、前記の外装シート 12が設けられている。さらに、両側部に バリヤ一力フス 60、 60を備えている。
[0033] (トップシート）
トップシート 30は、液を透過する性質を有する。したがって、トップシート 30の素材 は、この液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、 多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その 原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン 等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュブラ等 の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、 複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製 造されたものであってもよレ、。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース 法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアス ルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を 求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマ ルボンド法力 s、好ましい加工方法となる。
また、トップシート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼 り合せて得た積層シートからなるものであってもよレ、。同様に、トップシート 30は、平 面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるもの であってもよい。
(中間シート）
トップシート 30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート 3 0より液の透過速度が速い中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれる） 40を設けること ができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性 能を高めるばかりでなぐ吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシ ート 30上を常に乾燥した状態とすることができる。
中間シート 40としては、トップシート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織 布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特 にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
中間シート（セカンドシート） 40は、トップシート 30と包被シート 58との間に介在され ている。図 5に示すように、中間シート（セカンドシート) 40を設けない形態も使用可能 である。
図示形態の中間シート 40は、吸収体 56の幅より短く中央に配置されている力 全 幅にわたって設けてもよレ、。中間シート 40の長手方向長さは、吸収体 56の長さと同 一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中 間シート 40の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。 [0035] (吸収要素）
吸収要素 50は、吸収体 56として、トップシート 30側に位置する上層吸収体 56Aと 、この上層吸収体 56の下側に隣接する下層吸収体 56Bとを備えているものである。 また、特に図示形態では、吸収体 56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート 58 と、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位（下側の部分）との間に配された保持シ ート 80とを備えている。
[0036] (上層吸収体）
上層吸収体 56Aはフィラメント 52, 52…の集合体により形成される。フィラメント 52 , 52…の集合体は、フィラメント（実質的に連続する長繊維)で構成されたトウ (繊維 束）を開繊することにより製造すること力 Sできる。フィラメント 52は物品の前後方向（長 手方向）に沿って延在する。
[0037] 上層吸収体 56Aに用いられる繊維の目付けは適宜定めれば良レ、が、例えば 50〜 120g/m2とすることができ、特に 60〜： 100g/m2とするのが好ましい。繊維目付け が少なすぎると高吸収性ポリマーの抜け落ちが発生し易くなり、多過ぎると、高吸収 性ポリマーを繊維集合体の外部から内部に進入させる製造方式を採ることができなく なったり、製造ラインにおける搬送等の取り扱いが困難になったりするため好ましくな レ、。
[0038] フィラメント 52の材質としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セル ロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、 ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビエルアセテートなど）などを用いること ができるが、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
[0039] セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタ テリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再 生セルロースは紡糸されたものであってもよレ、。
[0040] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セ ノレロースブチレート、セノレロースプロピオネートなどの有機酸エステノレ；セノレロースァ セテートプロピオネート、セノレロースアセテートブチレート、セノレロースアセテートフタ レート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフトイ匕 セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これ らのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロース エステルの粘度平均重合度は、例えば、 50〜900、好ましくは 200〜800程度であ る。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度 である。
[0041] セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜1000、好ましくは 50〜900、さ らに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度 は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1.：!〜 2. 0程度とする こと力 Sできる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から 選択すること力 Sできる。
[0042] セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸 とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。ちなみに、セルロースァセ テートの場合、人工尿吸収量は自重の 0.：!〜 0. 3倍程度である。セルロースァセテ 一トの酢化度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると 生分解性にも優れるため好ましレ、。特に好ましいセルロースエステルは、セルロース ジアセテートである。
[0043] フィラメントは、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤 、白色度改善剤等を含有していても良い。
[0044] フィラメントの繊度は、例えば、：!〜 16dtex、好ましくは 1〜： 10dtex、さらに好ましく は l〜5dtexである。フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるの が好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1インチ当たり 5〜75個、好ましくは 10 〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した 捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造で きるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高レ、トウを容易に製造できる。フィラメ ントの断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など）や中空状などのいずれであってもよい。フィラメントは、例 えば、 3, 000〜1， 000, 000本、好まし <は 5, 000〜1， 000， 000本程度の単繊 維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用される。繊維束は、 3, 000 〜1 , 000, 000本程度のフィラメントを集束して構成するのが好ましい。
[0045] トウは、フィラメント間の絡み合いが弱いため、主に形状を維持する目的で、フィラメ ントの接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる 。バインダーとしては、トリァセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレン グリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシェチルフタレート、クェン 酸トリェチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可 塑性樹脂を用いることができる。
[0046] バインダーとして使用する熱可塑性樹脂には、溶融 ·固化により接着力が発現する 樹脂であり、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。水不溶 性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とは、必要に応じて併用することもできる。
[0047] 水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ェ チレン一プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビュル共重合体などのォレフィン系の 単独又は共重合体、ポリ酢酸ビュル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルーァ クリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重 合体などのアクリル樹脂、ポリ塩ィヒビニル、酢酸ビニルー塩化ビエル共重合体、ポリ スチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレ ン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン 11、ナイロン 12、ナイロン 610、ナイロン 612などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭 化水素樹脂（例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジェン樹脂、石油樹脂など）、水 素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は 二種以上使用できる。
[0048] 水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビュルアルコール、ポリビ ニルピロリドン、ポリビュルエーテル、ビュル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸 基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹 脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性 ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるととも に二種以上組合せて使用してもよい。
[0049] 熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤 、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。
[0050] トウは公知の方法により製造できるので詳説はしない。吸収要素 50に好適に使用 できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学工業 などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約 0. 5 g/cm3であり、総重量は 400〜600kgである。
[0051] このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊 する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅 100〜2000mm、好ましくは製品の吸 収体の幅の 100〜 300mm程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整 することにより、吸収体の密度を調整することができる。
[0052] トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行 に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張 (伸長）と弛緩 (収縮）と を繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅 ·開繊する方法などを用いること ができる。
[0053] 一方、上層吸収体 56Aにおいては、図 3に示すように、繊維間に高吸収性ポリマー 粒子 54, 54…が分散される。この場合、高吸収性ポリマー粒子（SAP粒子） 54は、 上層吸収体 56Aにおける実質的に厚み方向全体に分散するのが望ましい。この状 態を図 3の要部拡大図として概念的に示した。なお、上層吸収体 56Aの上部、下部 、及び中間部に SAP粒子 54が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚 み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散さ れている」とは、上層吸収体 56Aに対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている 形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下 部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、図 3に示すように、一 部の SAP粒子が上層吸収体 56A表面に残存している形態や、一部の SAP粒子が 上層吸収体 56Aから抜け落ちて包被シート 58上にある形態、下側に隣接する下層 吸収体上にある形態、保持シート 80上にある形態も排除されるものではない。
[0054] 高吸収性ポリマー粒子 54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む意味である。高吸収性 ポリマー粒子 54の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用で き、 200〜1000 μ πι、特に 200〜400 μ πιのものカ望ましレ、。高吸収十生ポリマー粒 子 54の材料としては、特に限定無く用いることができる力 吸水量が 40g/g以上の ものが好適である。高吸収性ポリマー粒子 54としては、でんぷん系、セルロース系や 合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん アクリル酸 (塩)グラフト共重合体、でん ぷん—アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの 架橋物やアクリル酸 (塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー 粒子 54の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適である力 他の形状 のものも用レ、ることができる。さらに、上層吸収体 56Aの高吸収性ポリマー粒子 54と して、後述する抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子を用いることもできる。
[0055] 高吸収性ポリマー粒子 54としては、吸水速度が 40秒以下のものが好適に用いられ る。吸水速度が 40秒を超えると、吸収体 56内に供給された液が吸収体外に戻り出て しまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
[0056] また、高吸収性ポリマー粒子 54としては、ゲル強度が lOOOPa以上のものが好適に 用いられる。これにより、液吸収後のベとつき感を効果的に抑制できる。
[0057] 上層吸収体 56Aにおける高吸収性ポリマー粒子 54の目付け量は、要求される吸 収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、 50〜350g /m2とすることができ、特に 150〜350g/m2とするのが好ましい。高吸収性ポリマー 粒子 54の目付け量が 50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。 350g/m2を超 えると、効果が飽和するば力りでなぐ高吸収性ポリマー粒子 54の過剰により、製品 に触れたときにジャリジャリした違和感を与えるようになる。
[0058] 必要であれば、高吸収性ポリマー粒子 54は、上層吸収体 56Aの平面方向で散布 密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を 多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度 (量)を高め、 女用は中央部の散布密度（量)を高めることができる。
[0059] 反対に、図 7に示すように、上層吸収体 56Aの平面方向において局所的（例えばス ポット状）に高吸収性ポリマー粒子 54が少なレ、か、又は存在しない部分 Xを設けるこ ともできる。特にこの部分 Xは物品の前後方向中央部とするのが望ましい。この中央 部 Xの前後方向範囲は適宜定めることができる力 上層吸収体 56Aの全長の 50〜6 0%程度の部分とすることができる。この中央部部 Xにおける高吸収性ポリマー粒子 の量は適宜定めることができる力 その前後における量と比べて 20重量％以上少な くするのが好ましい。
[0060] また、場合によって、上層吸収体 56Aは抗菌粒子を含有していても良い。この場合 の抗菌粒子は下層吸収体と同様の種類のものを同様の使用方法で用いることができ る。
[0061] (下層吸収体）
下層吸収体 56Bは、繊維集合体内に抗菌粒子 51を分散させてなるものである。繊 維集合体としては、上層吸収体 56Aと同様のフィラメント集合体を用いることもできる 、多数の短繊維 55が不規則または規則的に集合された短繊維集合体を用いると 、抗菌粒子を高密度で保持できるようになるため好ましい。また、短繊維集合体として は不織布や、パルプ繊維を積繊して得られる綿状パルプを用いることができる。この ような吸収体 56Bは、短繊維 55および抗菌粒子 51の混合物を用いて製造するか、 あるいは予め製造した短繊維 55の集合体に抗菌粒子 51を散布することにより製造 すること力 Sできる。
本発明における「短繊維」とは、ウェブ中で繊維が連続している長繊維以外の全て の繊維状物を指し、一般的な合成繊維のように繊維長 2〜90mm程度のものだけで なぐパルプ繊維のように繊維長 2mm以下のものも含む。
[0062] 短繊維 55としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系、ポリエス テル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、コットン'麻' パルプ等の天然繊維を用いることができ、親水性繊維であっても疎水性繊維であつ ても良いが、抗菌粒子 51に対する液供給性が良好なことから親水性繊維が特に好ま しい。
[0063] 短繊維集合体として不織布を採用する場合、その製法は特に限定されるものでは なぐエアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織 布、ヒートロール不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布など、短繊 維不織布を製造する適宜の方法を用レ、ることができる。特に、抗菌粒子の保持性能 が高いことから、エアレイド不織布が好ましい。また、不織布としては単一または異な る種類の不織布を複数積層した積層不織布を用いることもできる。 [0064] 下層吸収体 56Bに用いられる繊維の目付けは適宜定めれば良いが、例えば 20〜 80g/m2とすることができ、特に 30〜60g/m2とするのが好ましい。繊維目付けが少 なすぎると抗菌粒子の抜け落ちが発生し易くなり、多過ぎると、抗菌粒子を繊維集合 体の外部から内部に進入させる製造方式を採ることができなくなったり、製造ラインに おける搬送等の取り扱いが困難になったりするため好ましくない。
下層吸収体 56Bにおける抗菌粒子 51の目付けは適宜定めれば良レ、が、例えば 2 5〜200g/m2とすることができ、特に 60〜100gZm2とするのが好ましい。
[0065] 一方、抗菌粒子 51は排泄液との接触により抗菌効果を発揮するものであれば特に 限定されず、吸収性を有しない各種の無機粒子等も用いることができるが、前述の特 許文献 5に記載されているもののように、高吸収性ポリマーと抗菌物質とを一体化し たものが好適であり、特に、ゼォライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全 部を銀イオンで置換してなるゼォライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトとレ、う )を高吸収性ポリマー中に含有させる力、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸 収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリ マー粒子が好適である。
[0066] 抗菌消臭性ゼオライトにおけるゼォライトとしては、天然および合成ゼォライトのどち らも用いることができる力 コストおよび入手安定性の観点から合成ゼォライトが好ま しい。ゼォライトは、三次元骨格構造をもつアルミノシリケートであり、一般式 M 0 · ·
Na 0 ·Α1 Ο · 2· 5SiO ·χΗ〇で表されるものを好適に用いることができる。式中の χ は結晶水の数を表す整数である。 Μは陽イオンであり、陽イオン Μとしては、銀イオン および亜鉛イオンを含むものが好適である。上式中の ηは陽イオンの原子価である。 ゼォライトの具体例としては、例えば Α型ゼオライト、 X型ゼオライト、 Y型ゼオライト、 T型ゼオライト、高シリカゼォライトなどが挙げられ、消臭効果が優れるという点で A型 ゼォライト、 X型ゼオライトおよび Y型ゼオライトが好ましぐなかでも A型ゼオライトが 特に好ましい。
[0067] ゼォライトの粒子径は特に限定されるものではなレ、が、平均粒径が通常 0.：!〜 10 z m、好ましくは 0. 3〜5 z m、特に好ましくは 0. 6〜2. のものを用いる。平均 粒径が小さ過ぎると取り扱いが困難となり、平均粒径が大き過ぎると表面積の減少に より消臭効果が低下する。
[0068] ゼォライトのような多孔質粒子の細孔径は、表面積の観点から、通常:!〜 10オング ストローム、特に 3〜： 10オングストロームであるのが好ましい。細孔径が大き過ぎると 表面積減少により効果が低下し、小さすぎると分子径の大きな臭気発生物質の吸着 能が低下する。
[0069] 上記抗菌消臭性ゼオライトに相当するものとしては、（株）シナネンゼォミック社のゼ ォミック（登録商標）を用いることができる。
[0070] 高吸収性ポリマーに対する抗菌消臭性ゼオライトの付加量は適宜定めれば良いが 、重量比で 500ppm以上であるのが好ましぐ特に 500〜3000ppmであるの力 S好ま しい。抗菌消臭性ゼオライトの付加量が少な過ぎると、抗菌消臭効果が不十分となり 、多過ぎると抗菌粒子をポリマーに一体化させるのが困難になる。
[0071] 抗菌粒子 51の使用量は、抗菌粒子 51の性能、吸収性物品の種類やサイズ、 目標 とする吸収性能に応じて適宜定める（例えば大人用おむつにおいては使用量を多く する等）こと力 Sできる。特に紙おむつにおいて上記の抗菌消臭性ゼオライトを付加し た高吸収性ポリマー粒子を用いる場合、製品 1枚あたり 0. 02〜2. 0重量％の抗菌 消臭性ゼオライトを含有させるのが好ましい。抗菌物質の量が少なすぎると抗菌効果 が不十分となり、多過ぎると費用対効果が低下する。
[0072] 必要であれば、抗菌粒子 51は、下層吸収体 56Bの平面方向で散布密度あるいは 散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすること ができる。図 7は、この例を示しており、下層吸収体 56Bの物品前後方向中央部 Xの 抗菌粒子 51の量をその前後よりも多くしたものである。この中央部 Xの前後方向範囲 は適宜定めることができる力 下層吸収体 56Bの全長の 50〜60%程度の部分とす ること力 Sできる。特に、下層吸収体 56Bに含まれる抗菌粒子 51までもが吸収性を有 する場合においては、本構成を取ることで、排泄液が集中する中央部の吸収量を向 上させることができる。またこの場合、前述したような上層吸収体 56Aの前後方向中 央部の高吸収性ポリマー粒子 54の含有量を少なくまたは存在しないようにした場合 においても、吸収要素 50全体としては中央部の吸収量を低下させないようにすること ができる。 [0073] 他方、吸収性を有しない抗菌粒子 51を用いる場合 (例えば前述の抗菌消臭性ゼォ ライトを高吸収性ポリマーに含有させず、単体で用いる場合)等、必要に応じて、下層 吸収体 56B中に別途高吸収性ポリマーを含有させることもできる。この場合における 高吸収性ポリマーとしては上層吸収体 56Aと同様のものを用いることができる。また、 上層及び下層吸収体 56A, 56Bの両方に高吸収性ポリマー粒子を含有させる場合 、各層におけ高吸収性ポリマー粒子の目付け量は同じとしても良ぐまた異ならしめ ても良い。
[0074] (吸収体）
吸収体 56において、上層吸収体 56Aおよび下層吸収体 56Bは、隣接していれば 固定しなくても良いが、ホットメノレト接着斉 トリァセチン、バインダー、熱等の接合手 段を用いて接合するのが好ましい。
[0075] 大きいサイズの幼児用紙おむつや軽失禁用の大人用紙おむつでは、吸収体 56に おける粒子含有量を多くするのが好ましぐ例えば上層吸収体 56Aにおけるフィラメ ントの目付け、及び下層吸収体 56Bにおける繊維の目付けの合計を 150g/m2以下 にするとともに、上層吸収体 56Aにおける高吸収性ポリマー粒子 54の目付け、及び 下層吸収体 56Bにおける抗菌粒子 51の目付けの合計を 250g/m2以上にするのが 好ましレ、。ただし、この場合、上層吸収体 56Aにおけるフィラメント集合体に対する高 吸収性ポリマー粒子 54の重量比が下層吸収体 56Bの繊維集合体に対する抗菌粒 子 51の重量比よりも高いと、繊維間隙の減少により排泄液が上層吸収体 56Aから下 層吸収体 56Bへ移行し難くなる。よって、上層吸収体 56Aにおけるフィラメント集合 体に対する高吸収性ポリマー粒子 54の重量比力 下層吸収体 56Bの繊維集合体に 対する抗菌粒子 51の重量比よりも低いのが好ましい。
[0076] 排泄液が上層吸収体 56Aから下層吸収体 56Bへ移行し易くなるように、上層吸収 体 56Aのフィラメントの密度は下層吸収体 56Bの繊維の密度よりも低密度であるのが 好ましレ、。具体的には、上層吸収体 56Aのフィラメント集合体においては、繊維目付 けを 60〜： !OOgZm2とし、かつ厚みを:!〜 10mmとし、下層吸収体 56Bの繊維集合 体においては、繊維目付けを 30〜60g/m2とし、かつ厚みを 0. 2〜2mmとすること ができる。 [0077] 吸収体 56は、例えば、上層吸収体 56Aおよび下層吸収体 56Bを個別に製造した 後に積層することにより製造することができる。
[0078] また、上層吸収体 56Aおよび下層吸収体 56Bに用いられる繊維の繊度、 目付け、 および繊維集合体の厚み、ならびに高吸収性ポリマー粒子 54の粒径および抗菌粒 子の粒径を特定範囲にすることで、上層吸収体 56Aに用いられるフィラメント集合体 と、下層吸収体 56Bに用レ、られる繊維集合体とを個別に製造し、両者を積層した後 に、その上から高吸収性ポリマー粒子 54と抗菌粒子 51とを混合してまたは別々に散 布する製造形態を採用することもできる。
[0079] 具体的には、上層吸収体 56Aのフィラメント集合体においては、繊維の繊度を：!〜 16dtex、特に:!〜 5dtexとし、繊維目付けを 60〜100g/m2とし、力、つ厚みを:!〜 10 mmとする。下層吸収体 56Bの繊維集合体においては、繊維の繊度を 1〜： 16dtex、 特に：!〜 5dtexとし、繊維目付けを 30〜60g/m2とし、力、つ厚みを 0. 2〜2mmとす る。また、上層吸収体 56Aに含まれる高吸収性ポリマー粒子の粒径は 200 /i m以上 、特に 250 μ ΐη以上とし、下層吸収体 56Bに含まれる抗菌粒子 51の粒径は 200 /i m 未満、特に 50 μ m未満とする。抗菌粒子 51の粒径を 200 μ m未満とすることで、粒 子を高密度に配合しても、下層吸収体 56Bを薄く成形できるようになり、全体として薄 レ、吸収要素を得ることができる利点もある。
[0080] これにより、上層吸収体 56Aと下層吸収体 56Bとを重ね合わせた後に、上層吸収 体 56Aの上から高吸収性ポリマー粒子と抗菌粒子とを混合してまたは別々に散布す ると、高吸収性ポリマー粒子が主に下層吸収体 56Bの上側（上層吸収体 56Aの上側 、内部および下側を含む）に保持されるとともに、抗菌粒子が上層吸収体 56Aを通過 して下層吸収体 56B以下（下層吸収体 56Aの上側、内部および下側を含む）に保持 されるようになる。
[0081] 上層吸収体 56Aに関して、フィラメントが細過ぎる、フィラメント目付けが少な過ぎる 、フィラメント集合体が薄過ぎる等により、フィラメント間空隙が大きくなり過ぎると、ある いは高吸収性ポリマー粒子が小さすぎると、フィラメント集合体内から高吸収性ポリマ 一粒子が抜け落ち易くなる。反対に、フィラメントが太過ぎる、フィラメント目付け力 S多 過ぎる、フィラメント集合体が厚過ぎる等により、フィラメント間空隙が小さくなり過ぎる と、あるいは高吸収性ポリマー粒子が大き過ぎたり、抗菌粒子が大き過ぎたりすると、 高吸収性ポリマー粒子 54をフィラメント集合体の内部に進入させ難くなつたり、抗菌 粒子が上層吸収体 56Aを通過し難くなつたり、製造ラインにおける搬送等の取り扱い が困難になったりするため好ましくない。
[0082] また、下層吸収体 56Bに関して、繊維が細過ぎる、繊維目付けが少な過ぎる、繊維 集合体が薄過ぎる等により、繊維空隙が大きくなり過ぎると、あるいは抗菌粒子が小さ すぎると、繊維集合体からの抗菌粒子の抜け落ちが発生し易くなり、反対であると、 抗菌粒子を繊維集合体の内部に進入させ難くなつたり、製造ラインにおける搬送等 の取り扱いが困難になったりするため好ましくない。
[0083] さらに、上層吸収体 56A及び下層吸収体 56Bにおける繊度を上記範囲内とするこ とにより、柔らかな肌触りが可能になる。
[0084] (包被シート）
包被シート 58としては、ティッシュぺーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布 、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け 出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水 性の SMMS (スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド）不織布 が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使 用できる。 目付けは、 8〜20g/m2、特に 10〜15g/m2のものが望ましい。
特に、包被シート 58として、フィラメント集合体よりも人工尿吸収量の多い繊維集合 体、例えば人工尿吸収量が 5〜30倍程度の繊維集合体を用いると、包被シート 58 により吸収体 56の吸水性能を補うことができ、初期吸収速度および拡散性を向上で きるため好ましい。
この包被シート 58は、図 3のように、吸収体 56全体を包む形態のほか、たとえば図 4に示すように、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよレ、。また図示しな レ、が、吸収体 56の上面及び側面のみをクレープ紙ゃ不織布で覆い、下面をポリェチ レンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で 覆レ、、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい (これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体 56を上下 2層 のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子 の移動を防止でき難いので望ましレ、形態ではなレ、。
(保持シート）
高吸収性ポリマー粒子 54や抗菌粒子 51は、製造工程、あるいは消費者が使用す るまでの流通過程で、吸収体 56から抜け落ちることがある。抜け落ちた粒子群の凹 凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。この問 題点を解決するために、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位（下側の部分）との 間に粒子の保持性能を有する保持シート 80を介在させるのは好ましい。この保持シ ート 80は、ティッシュぺーパ（クレープ紙）などの包被シート 58のみでは足りないコシ を補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。 保持シート 80の素材は、特に限定されず、粒子の保持性能を有するものであれば 足りる。具体的には、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維 (例えば、未脱脂 のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理し たものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊 維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。 保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮 エネルギーが 0· 01〜： 10. 00gfcm/cm2、好ましくは、 0. 01〜1. OOgf cm/cm2 で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜： 100%、好ましくは、 70〜： 100%の不織布であると よい。
保持シート 80を設ける理由は、たとえば吸収体 56から下方に抜け落ちた (抜け出 た）高吸収性ポリマー粒子 54等を保持することにある。したがって、抜け出た粒子に 対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使用者に接触するので、使用者に ジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上記の圧縮エネルギー及 び圧縮レジリエンスである不織布であると、保持機能が十分に発揮される。
また、抜け出た粒子は、保持シート 80によって保持され、包被シート 58上を移動す ることがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シート 80上を 高粒子が移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持 シート 80上に塗布することができる。また、保持シート 80の上面 (使用面側に向かう 面）を粗面とすることで、保持シート 80上を粒子が移動を防止するようにしてもよい。 このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面で ない非ネット面とする、マーブル力卩ェを行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッ ングカ卩ェするなどを挙げることができる。
保持シート 80は、図 3等に示すように吸収体 56の下方にのみ設けても、また図 7に 示すように、吸収体 56の側面を通り吸収体 56の上面にまで巻き上げて延在させても よい。また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。
上記例は、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位との間に保持シート 80を設ける 例であるが、保持シート 80は、包被シート 58より裏面側であってもよく（その形態は図 示していない）、要は、吸収体 56に対して裏面側に保持シート 80を設ければ、製品 の裏面から触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせな いものとなる。
保持シート 80を吸収体 56と液不透過性シート 70との間に設ける場合、フィラメント 集合体よりも人工尿吸収量の多レ、繊維集合体、例えば人工尿吸収量が 5〜30倍程 度の繊維集合体を用いて保持シート 80を形成すると、保持シート 80により吸収体 56 の吸水性能を補うことができ、初期吸収速度および拡散性を向上できるため好ましい (液不透過性シート）
液不透過性シート 70は、吸収体 56の裏面側に配されるシートであり、このシートとト ップシート 30との間に吸収要素 50が介在している。液不透過性シート 70は、液を透 過しないものである限り、その素材が特に限定されるものではなぐ例えば、ポリェチ レンやポリプロピレン等のォレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層 したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織 布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを 用いることができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使 用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液 性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン 等のォレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二 軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。
液不透過性シート 70を、側面を回り込ませて使用面に延在させる（図示せず)こと で、側方への液の透過を防止できる力 実施の形態においては、横漏れについては 、バリヤ一力フス 60を形成する二重のバリヤ一シート 64間に第 2液不透過性シート 7 2を介在させることにより防止している。すなわち、バリヤ一力フス 60の起立まで第 2 液不透過性シート 72が延在しているので、トップシート 30を伝わって横に拡散した液 やバリヤ一力フス 60、 60間の軟便が、横方向に浸透するのを防止できる。
[0087] (バリヤ一力フス）
製品の両側に設けられたバリヤ一力フス 60、 60は、トップシート 30上を伝わって横 方向に移動する尿や軟便の横漏れを防ぐために設けられているものである。図示の バリヤ一力フス 60は、撥水性不織布シートを二重に積層して形成したものであり、吸 収体 56の裏面側からトップシート 30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突 出するように形成されている。トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿を阻 止するために、特に、二重の不織布シート間に液不透過性シート 70の側部が挿入さ れ、表面側に突出するバリヤ一力フス 60の途中まで延在している。
また、バリヤ一力フス 60自体の形状は適宜に設計可能である力 図示の例では、バ リヤーカフス 60， 60の前後端部が折り畳まれた状態で固定され、前後方向中間部は 固定されておらず、かつノくリヤーカフス 60の突出方向の先端部及び中間部に前後 方向に沿って弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 62が伸張下で固定されており、使用状 態にぉレ、てその収縮力により、ノくリヤーカフス 60が起立するようになってレ、る。
[0088] (その他）
なお、図示しないが、吸収性本体 20の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのべ タ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定することができる。
[0089] (テープ式使い捨ておむつの例）
一方、図 5及び図 6はテープ式使い捨ておむつの例を示している。図 6は図 5にお ける 9— 9線矢視図である力 吸収性本体 20についてはやや誇張して図示してある。
[0090] テープ式使い捨ておむつ 10Aは、おむつの背側両側端部に取り付けられたファス ニング片を有し、このファスニング片の止着面にフック要素を有するとともに、前記お むつの裏面を構成するバックシートを不織布積層体とし、おむつの装着に当り、前記 ファスニング片のフック要素を前記バックシートの表面の任意個所に係合可能となし たおむつである。
[0091] 吸収性本体 20は、トップシート 30と、液不透過性シート 70との間に、吸収要素 50 を備えており、吸収要素 50は吸収体 56として上層吸収体 56Aと下層吸収体 56Bと を隣接して備えている。吸収体 56は、包被シート 58により全体が包まれており、平面 的に視て長方形をなしている。吸収体 56と包被シート 58との間には保持シート 80が 設けられている。
[0092] さらに、トップシート 30と吸収体 56との間には、中間シート 40が介在されている。液 不透過性シート 70は吸収体 56より幅広の長方形をなし、その外方に砂時計形状の 不織布からなるバックシート 12Aが設けられている。
[0093] トップシート 30は吸収体 56より幅広の長方形をなし、吸収体 56の側縁より若干外 方に延在し、液不透過性シート 70とホットメルト接着剤などにより固着されている。
[0094] おむつの両側部には、使用面側に突出するバリヤ一力フス 60Aが形成され、この バリヤ一力フス 60Aは、実質的に幅方向に連続した不織布からなるバリヤ一シート 64 と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴムからなる 1本の又は複数本の脚周り用弾性伸縮部 材としての糸ゴム 62とにより構成されている。 130は面ファスナーによるファスニング 片である。
[0095] バリヤ一シート 64の内面は、トップシート 30の側縁と離間した位置において固着始 端を有し、この固着始端カ 液不透過性シート 70の延在縁にかけて、幅方向外方部 分がホットメルト接着剤などにより固着されている。バリヤ一シート 64の外面は、その 下面においてバックシート 12Aにホットメルト接着剤などにより固着されている。さらに 、ガスケットカフス用弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 66が設けられている。
[0096] バリヤ一シート 64の内面の、液不透過性シート 70への固着始端は、バリヤ一力フス 60Aの起立端を形成している。脚周りにおいては、この起立端より内側は、製品本体 に固定されていない自由部分であり、この自由部分が糸ゴム 62の収縮力により起立 するようになる。
[0097] 本例では、ファスニング片 130として、面ファスナーを用いることで、バックシート 12 Aに対して、メカニカルに止着できる。したがって、いわゆるターゲットテープを省略 することもでき、かつ、ファスニング片 130による止着位置を自由に選択できる。
[0098] ファスニング片 130は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスニング基材 の基部がバックシート 12Aに、例えば接着剤により接合されており、先端側にフック 要素 130Aを有する。フック要素 130Aはファスニング基材に接着剤により接合され ている。フック要素 130Aは、その外面側に多数の係合片を有する。フック要素 130 Aより先端側に仮止め接着剤部 130Bを有する。製品の組立て末期において、仮止 め接着剤部 130Bがバリヤ一シート 64に接着されることによりファスニング片 130の先 端側の剥離を防止するようにしている。使用時には、その接着力に杭して剥離し、フ ァスニング片 130の先端側を前身頃に持ち込むものである。仮止め接着剤部 130B より先端側はファスニング基材が露出して摘みタブ部とされている。
[0099] 前身頃の開口部側には、バックシート 12Aの内面側に、デザインシートとしてのター ゲット印刷シート 74が設けられ、ファスニング片 130のフック要素 130Aを止着する位 置の目安となるデザインが施されたターゲット印刷がなされ、外部からバックシート 12 Aを通して視認可能なように施されてレ、る。
[0100] おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム 62の 収縮力が作用するので、脚周りでは、糸ゴム 62の収縮力によりバリヤ一力フス 60Aが 起立する。
[0101] 起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に 排尿されると、その尿はトップシート 30を通って吸収体 56内に吸収されるとともに、軟 便の固形分については、バリヤ一力フス 60Aの起立部がバリヤ一となり、その乗り越 えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面 当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。
[0102] 本形態において、各起立カフスを形成するバリヤ一シート 64は、透液性でなく実質 的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましい。また、本発明の表面シート（ 不織布積層体）に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよ レ、。いずれにしても、バリヤ一シート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ通気性が あり、かつバリヤ一シート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ i水圧が lOOmmH O以上のシートであるのが好適である。これによつて、製品の幅方向側部において通 気性を示すものとなり、着用者のムレを防止できる。
[0103] その他の点、例えば各部の使用素材等については、前述のパンツ型紙おむつの 場合と同じであるため、敢えて説明を省略する。
産業上の利用可能性
[0104] 本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、おむつカバーと併用する吸収 パッド等の吸収性物品に好適なものである。

Claims

請求の範囲
[1] 使用面側に設けられたトップシートと、裏面側に設けられた液不透過性シートと、こ れらトップシートと液不透過性シートとの間に設けられ、トップシートを透過した液を受 け入れて保持する吸収要素とを備え、
前記吸収要素は、前記トップシート側に位置する上層吸収体と、この上層吸収体の 下側に隣接する下層吸収体とを備え、
前記上層吸収体は、多数のフィラメントが物品前後方向に沿って連続するフイラメン ト集合体内に高吸収性ポリマー粒子を分散させてなるものであり、
前記下層吸収体は、繊維集合体内に抗菌粒子を分散させてなるものである、 ことを特徴とする吸収性物品。
[2] 前記上層吸収体における前記フィラメント集合体の目付け、及び前記下層吸収体 における前記繊維集合体の目付けの合計が 150g/m2以下であり、
前記上層吸収体における前記高吸収性ポリマー粒子の目付け、及び前記下層吸 収体における前記抗菌粒子の目付けの合計が 250g/m2以上であり、
前記上層吸収体における前記フィラメント集合体に対する前記高吸収性ポリマー粒 子の重量比が、前記下層吸収体の前記繊維集合体に対する前記抗菌粒子の重量 比よりも低い、
請求項 1記載の吸収性物品。
[3] 前記上層吸収体のフィラメントの密度が前記下層吸収体の繊維の密度よりも低密 度である、請求項 1又は 2記載の吸収性物品。
[4] 前記下層吸収体の繊維集合体が、多数の短繊維が集合された短繊維集合体であ る、請求項 1〜 3のレ、ずれか 1項に記載の吸収性物品。
[5] 前記下層吸収体は、前記繊維及び前記抗菌粒子の混合物を原料としてエアレイド 法により形成してなるエアレイド不織布である、請求項 4記載の吸収性物品。
[6] 前記上層吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子の粒径は 200 μ m以上であり、 前記下層吸収体に含まれる抗菌粒子の粒径は 200 β m未満である、
請求項 3〜5のいずれ力 1項に記載の吸収性物品。
[7] 前記下層吸収体の抗菌粒子が、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子である、請求 項:!〜 6のいずれか 1項に記載の吸収性物品。
[8] 前記上層吸収体の高吸収性ポリマー粒子が、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子 である、請求項 1〜 7のいずれ力 1項に記載の吸収性物品。
[9] 前記抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が、ゼォライト中のイオン交換可能なイオン の一部または全部を銀イオンで置換してなるゼォライト粒子を高吸収性ポリマー粒子 に含有させてなるものであるか、あるいは前記ゼォライト粒子を高吸収性ポリマー粒 子の表面に静電気により付着させてなるものである、請求項 7又は 8記載の吸収性物
P
Po
[10] 前記上層吸収体は、物品の前後方向中央部にその前後より前記高吸収性ポリマー 粒子の含有量が少なレ、か、または存在しない領域を有する、請求項:!〜 9のいずれ 力、 1項に記載の吸収性物品。
[11] 前記下層吸収体は、物品の前後方向中央部にその前後より前記抗菌粒子の含有 量が多い領域を有する、請求項 1〜： 10のいずれ力 1項に記載の吸収性物品。
[12] 繊維集合体の上に、多数のフィラメントが物品前後方向に沿って連続するフイラメン ト集合体を重ね合わせた後、その上から粒径 200 μ m以上の高吸収性ポリマー粒子 と粒径 200 μ m未満の抗菌粒子とを混合してまたは別々に散布する、ことを特徴とす る吸収要素の製造方法。
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