JP2015506788A - 実質的に同一のシャーシを有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

一実施形態において、本開示のテープ型物品及びパンツ型物品は、少なくとも実質的に同一である、第１及び第２のシャーシを含んでよい。

Description

本発明は、実質的に同一のシャーシを有する吸収性物品に関し、より詳細には実質的に同一のシャーシを有するテープ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品、のアレイに関する。

おむつなどの使い捨て吸収性物品は、着用者の身体及び衣服が汚れるのを防ぐために、体外排泄物を吸収し収容するように設計されている。これらの物品には、一般的にテープ型物品、及びパンツ型物品、並びにインサートがある。一般的に、テープ型物品は、予め閉じられずに包装されているのに対し、パンツ型物品は、予め閉じられている。パンツ型物品は、多くの場合にトイレトレーニングに使用されるが、必ずしもそうとは限らない。

テープ型物品及びパンツ型物品は、通常は同一会社によって販売されるが、一般的には異なる製造所で製造され、及び／又は異なる製造ラインで製造される。更に、これらの異なる形態は、異なる耳部又はフラップと、異なるシャーシ（コア及び脚部カフの異なる組成及び配置など）と、を一般的に備える。

これらの物品を別個に作製することに伴う費用及び複雑性以外にも、テープ型物品及びパンツ型物品の適合性及び性能が根本的に異なることが多い。同一会社が製造し、共通のブランド名及び／又は商品名で販売する場合でも、これが該当することが多い。

本願の目的は、テープ型物品及びパンツ型物品の構成要素に実質的な重複が存在するように、同一の方法でテープ型物品及びパンツ型物品の相当部分を製造する方法を開示することである。本願の目的は、パンツ型物品及びテープ型物品の双方における同一（又は実質的に同一）のシャーシの使用を開示することである。また、本願の目的は、販売するために前記物品を陳列及び配列する方法を開示することである。

一実施形態では、本開示のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイは、吸収性物品の第１及び第２のパッケージを含んでよい。第１のパッケージは、第１のシャーシを有するテープ型物品を含み得る。第２のパッケージは、第２のシャーシを有するパンツ型物品を含む。第１及び第２のシャーシは少なくとも実質的に同一であってよい。すなわち、次のとおりである。

第１及び第２のシャーシのそれぞれは、横方向中心線でのコア幅、前側又は後側コア末端部の一方でのコア幅、左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離、左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離、左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離、左内側カフの近位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離、内側カフの自由高さ、内側カフのヘム折り畳み幅、内側カフの弾性長さ、外側カフの弾性長さ、コア長さ、及び、バックシート幅、のうちの１つ以上の実質的に同一の寸法、を含む。

第１及び第２のシャーシのそれぞれは、トップシート、バックシートフィルム、バックシート不織布、コアＳＡＰ（高吸水性ポリマー）、コアパルプ、コア不織布、コアティッシュ、脚部カフフィルム、脚部カフ不織布、ＳＡＰ用接着剤、コア不織布用接着剤、脚部カフ弾性体用接着剤、及び、バックシート不織布／フィルム用接着剤、のうちの１つ以上の少なくとも実質的に同一の化学組成を含む。

第１及び第２のシャーシのそれぞれは、トップシート、バックシートフィルム、バックシート不織布、コアＳＡＰ、コアパルプ、脚部カフ不織布、脚部カフフィルム、ＳＡＰ用接着剤、脚部カフ用接着剤、及び、バックシート不織布／フィルム用接着剤、のうちの１つ以上の実質的に同一の坪量を含む。

テープ型物品は、予め閉じられていなくてよいのに対し、パンツ型物品は、予め閉じられていてよい。テープ型物品及びパンツ型物品は、同一製造者によって製造されてよい。また、第１のパッケージは第１のユーザーの体重範囲を含むものであってよく、第２のパッケージは第２のユーザーの体重範囲を含むものであってよい。第１の体重範囲及び第２の体重範囲は、少なくとも部分的に重複してよい。

他の実施形態では、本開示のテープ型物品及びパンツ型物品は、吸収性物品の第１及び第２のパッケージを含んでよい。第１のパッケージは、第１のシャーシを有するテープ型物品を含み得る。第２のパッケージは、第２のシャーシを有するパンツ型物品を含む。第１及び第２のシャーシは、少なくとも実質的に同一であってよい。すなわち、次のとおりである。

第１及び第２のシャーシは、前側腰部領域、後側腰部領域、及び股部領域、の少なくとも１つにおいて、トップシート、バックシート、コア（コア包装を含む）の少なくとも１つの同一の構成要素の断面の順番及び配置を有する。

第１のシャーシの第１のコアパルプ幅は、第２のシャーシの第２のコアパルプ幅と少なくとも実質的に同一である。

テープ型物品は、予め閉じられていなくてよいのに対し、パンツ型物品は、予め閉じられていてよい。テープ型物品及びパンツ型物品は、同一製造者によって製造されてよい。また、第１のパッケージは第１の体重範囲を含むものであってよく、第２のパッケージは第２の体重範囲を含むものであってよい。第１の体重範囲及び第２の体重範囲は、少なくとも部分的に重複してよい。

他の実施形態では、本開示のテープ型物品及びパンツ型物品は、吸収性物品の第１及び第２のパッケージを含んでよい。第１のパッケージは、第１のシャーシを有するテープ型物品を含み得る。第２のパッケージは、第２のシャーシを有するパンツ型物品を含み得る。第１及び第２のシャーシは、少なくとも実質的に同一であってよい。テープ型物品は、予め閉じられていなくてよいのに対し、パンツ型物品は、予め閉じられていて腰部開口部及び脚部開口部を形成してよい。テープ型物品及びパンツ型物品は、同一製造者によって製造されてよい。第１のパッケージは、第１のサイズ表示を備えてもよく、第２のパッケージは、第２のサイズ表示を備えてもよい。第１及び第２のサイズは、異なっていてもよい。第１のパッケージは、サイズＸの物品を含んでもよく、第２のパッケージは、サイズＸ＋１の物品を含む。

本発明の一実施形態に好適な、平らに広げられた代表的な吸収性物品の平面図である。 本発明の一実施形態に好適な、平らに広げられた代表的な吸収性物品の平面図である。 本発明の一実施形態に好適な、平らに広げられた代表的な吸収性物品の平面図である。 本発明の一実施形態に好適な、折り畳まれた構成の代表的なテープ型物品の斜視図である。 本発明の一実施形態に好適な、折り畳まれた構成の代表的なパンツ型物品の斜視図である。 本発明の一実施形態に好適な、代表的なパンツ型物品の斜視図である。 本発明の一実施形態に好適な、折り畳まれた外側脚部カフの代表的な実施形態の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な、折り畳まれた外側脚部カフの代表的な実施形態の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な、代表的な吸収性物品の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な、代表的な吸収性物品の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な、代表的な吸収性物品の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な吸収性コアの実施例の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な吸収性コアの他の実施例の概略断面図である。 本発明の一実施形態に好適な吸収性コアの他の実施例の概略断面図である。 図１ｃの８−８で切断した、本発明の一実施形態に好適な後側ベルト状フラップの概略断面図である。 図１ｃの９−９で切断した、本発明の一実施形態に好適な前側ベルト状フラップの概略断面図である。

本明細書で使用する場合、以下の用語は下記で指定される意味を有する。
吸収性物品に関連しての「使い捨て」は、洗濯する、あるいは、別の方法で吸収性物品として復元するか再利用することを一般的に、意図されない（すなわち、単一回の使用の後で廃棄する、好ましくはリサイクルする、堆肥化する、あるいは、環境に適合する方法で廃棄することを意図される）吸収性物品を意味する。

「吸収性物品」とは、身体の排出物を吸収及び収容するデバイスを指し、より詳細には、着用者の身体に接してあるいは、近接して配置されて、身体から排出される様々な排出物を吸収し、収容するデバイスを指す。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予め形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再留め可能おむつあるいは、パンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、パンティライナーなどの女性用生理衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。

用語「近位」及び「遠位」はそれぞれ、構造体の長手方向又は横方向の中心線に比較的近い又は遠い要素の位置を指す（例えば、長手方向に延びる要素の近位縁が、同じ要素の遠位縁が同じ長手方向中心線に対して配置されているよりも長手方向中心線により近く配置されている）。

「身体に面する」及び「衣類に面する」とは、それぞれ要素の相対位置又は要素若しくは要素群の面を指す。「身体に面する」とは、要素又は面が他の要素又は面より着用時に着用者により近いことを意味する。「衣類に面する」とは、要素又は面が他の要素又は面より着用時に着用者からより遠く離れていることを意味する（すなわち、要素又は面が、吸収性のある使い捨て物品の上に着用され得る着用者の衣類に近接する）。

「長手方向の」とは、物品の腰縁部から対向する腰縁部に実質的に垂直に及び物品の最大直線寸法にほぼ平行に走る方向を指す。長手方向の４５度以内の方向は「長手方向」であると見なされる。

「横方向」は、物品の長手方向に延在する縁部から反対側の長手方向に延在する縁部まで走り、長手方向に概ね直角である方向を指す。横方向の４５度以内の方向は「横方向」であると見なされる。

「配置される」とは、要素が特定の場所又は位置に位置決めされていることを指す。

「接合された」とは、要素が直接的に他の要素に取り付けられることによって要素が直接固定される形態、及び要素が中間の部材に取り付けられ、その中間部材が次に他の要素に取り付けられることによって要素が他の要素に間接的に固定される形態を指す。

「フィルム」は、長さ及び幅が、厚みを大きく超えるシート状材料を指す。典型的に、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

「水透過性」及び「水不透過性」は、使い捨て吸収性物品の意図された使用に関連する材料の浸透可能性を指す。具体的には、用語「透水性」は、液体の水、尿又は合成尿が強制圧力がない状態でその厚さを通過できる孔、開口部及び／又は結合された空隙を有する層又は層構造体を指す。逆に、用語「水不透過性」は、液体の水、尿又は合成尿が静水圧などの強制圧力（重力等の自然の力とは別に）がない状態でその厚さを通過できない層又は層構造体を指す。この定義に従う水不透過性の層又は層構造は、水蒸気に対して透過性であってもよく、すなわち、「水蒸気透過性」であってもよい。

「延伸性」及び「延伸性がある」とは、弛緩状態の構成要素の幅又は長さを伸ばす又は増大させることができることを意味する。

「伸縮性」又は「弾性のある」は、構成要素が弾性材から作製された少なくとも一部分を含むことを意味する。

「伸長可能な材料」、「延展可能な材料」、又は「延伸可能な材料」は互換的に使用され、バイアス力を加えると、破裂又は破断することなく、ＥＤＡＮＡ法２０．２−８９で測定して弛緩した元の長さの少なくとも１１０％の伸長した長さまで延伸でき（すなわち、元の長さよりも１０％長く延伸でき）、加えた力を除くと、完全に破裂又は破断することなく、その伸びの約２０％未満というわずかな回復を示す材料を指す。このような伸長性材料が、適用された力を解放した際に、その伸長の少なくとも４０％回復する場合、伸長性材料は、「弾性」又は「エラストマー」と見なされる。例えば、１００ｍｍの初期長さを有する弾性材料は、少なくとも１５０ｍｍまで延びることができ、力を解放した際に、少なくとも１３０ｍｍの長さまで戻る（すなわち、４０％の回復を示す）。材料が、適用した力の解放時に、その伸長の４０％未満を回復する場合、伸長性材料は、「実質的に非弾性」又は「実質的に非エラストマー性」であると考えられる。例えば、１００ｍｍの初期長さを有する伸長性材料は、少なくとも１５０ｍｍまで延びることができ、力を取り除くと少なくとも１４５ｍｍの長さまで縮む（すなわち、１０％の回復を示す）。

「エラストマー材」は、弾性性質を示す材料である。エラストマー材としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布及び他のシート状構造体を挙げることができる。

「パンツ」は、予め成形された腰部及び脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、着用者の足を脚部開口部に入れ、パンツを着用者の胴体下部の周りの位置に滑り込ませることにより身に付けることができる。パンツは、一般に「閉じられたおむつ」、「予め締結されたおむつ」、「プルオンおむつ」、「トレーニングパンツ」、「おむつパンツ」、及び「予め閉じられたおむつ」とも呼ばれる。

「同一」とは、比較対象の物体が同じであることを意味する（例えば、バックシートフィルムＢと比較したバックシートフィルムＡ、トップシートＢと比較したトップシートＡ、シャーシＢと比較したシャーシＡ、物品Ｂの同じ部分と比較した物品Ａの部分など）。

「実質的に同一」とは、当業者によって理解されるように、比較対象の物品が本質的に同一であるように酷似していることを意味する。「少なくとも実質的に同一」には「同一」が含まれる。

吸収性物品
本明細書で開示されるような吸収性物品は、シャーシを含んでもよい。シャーシは、バックシート、トップシート、吸収性コア、脚部カフ（これらの構成要素のそれぞれを構成する層及びこれらを結合する接着剤を含む）によって画定される。吸収性物品は、フラップ（サイドフラップ、耳部、サイドパネル、ベルトなどを含む）、及び締結システム（廃棄手段、締結具、締結構成要素などを含む）、並びに他の構成要素（センサー、湿り度インジケータ、ローション、腰部バンド、香料などを含む）も含み得る。

本明細書に開示のテープ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品は、同一製造ラインで同一企業によって製造されてよく、同一ブランド（例えば、Ｐａｍｐｅｒｓ及びＨｕｇｇｉｅｓ）及び／又は商品名（Ｃｒｕｉｓｅｒｓ、Ｓｗａｄｄｌｅｒｓ、及びＥａｓｙ Ｕｐｓ、Ｂａｂｙ Ｄｒｙなど）で配列され販売されてよい。

図１ａ〜ｃは、平坦で非収縮状態（すなわち、弾性体によって誘発される収縮が無い）の、本開示の吸収性物品２０の代表的な非限定的実施形態の平面図である。吸収性物品２０の衣類に面する表面１２０は、見る人に面している。吸収性物品２０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。吸収性物品２０はシャーシ２２を備えてもよい。吸収性物品２０及びシャーシ２２は、前側腰部領域３６、前側腰部領域３６に対向する後側（つまり背面）腰部領域３８、及び前側腰部領域３６と後側腰部領域３８との間に位置する股部領域３７を有することが示されている。腰部領域３６及び３８は、一般に、着用時に着用者の腰部を取り囲む使い捨て吸収性物品２０のこれらの部分を含む。腰部領域３６及び３８は伸縮性要素を含み、着用者の腰部周りで縮んで改善されたフィット性と封入性を提供してもよい。股部領域３７は、使い捨て吸収性物品２０を着用したときに着用者の脚の間に概ね位置決めされる、使い捨て吸収性物品２０の部分である。

シャーシ
シャーシは多数の構成要素で構成されるため、２個以上のシャーシを比較する場合、構成とシャーシ構成要素との重複が増加するにつれて、より同一であると見なされ得ると理解される。シャーシ２２の外側周辺部は、対向する長手方向に延びる縁部１２及び対向する横方向に延びる縁部１４によって画定される。長手方向縁部１２は、前側長手方向縁部１２ａに更に分割されてよく、この前側長手方向縁部１２ａは前側腰部領域３６において長手方向縁部１２の一部分であり、後側長手方向縁部１２ｂは後側腰部領域３８における長手方向縁部１２の一部分である。シャーシ２２は、一般的に長手方向中心線１００に対して概ね平行に配向される対向する長手方向の縁部１２を有してよい。しかしながら、より良いフィットのためには、長手方向の縁部１２は、例えば平面図で見たときに、「砂時計」型のおむつを製造するように湾曲又は角度がつけられてよい。シャーシ２２は、横方向中心線１１０に対して概ね平行に配向される対向する横方向縁部１４を有してよい。

シャーシ２２は、液体透過性トップシート２４と、バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８と、を有してもよい。吸収性コア２８は、身体に面する表面と衣類に面する表面を有し得る。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックシート２６に接合されてもよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップシート２４に接合され得る。他の構造体、要素、又は基材がコア２８とトップシート２４及び／又はバックシート２６との間に位置決めされてもよいことを認識すべきである。ある実施形態において、シャーシ２２は、複合おむつ構造体を形成するために付加される他の機構を備える、吸収性物品２０の主要構造体を含む。トップシート２４、バックシート２６及び吸収性コア２８は、種々の周知の構成で組み立てることができるが、好適な構成は、概して米国特許第３，８６０，００３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号及び同第６，００４，３０６号に記載される。

トップシート２４は、一般に、着用者に少なくとも部分的に接触又は近接して配置されてもよい吸収性物品２０の一部分である。好適なトップシート２４は、多孔質フォーム、網状フォーム、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布又は不織布ウェブ等の広範囲の材料から製造することができる。トップシート２４は、一般的に、着用者の皮膚に対して柔軟で柔らかい感触であり、刺激がない。一般的に、トップシート２４の少なくとも一部分は液体透過性であり、トップシート２４の厚みに沿って容易に液体を透過させることができる。本明細書で有用な１つのトップシート２４は、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給者コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手可能である。

トップシート２４の任意の部分は、当該技術分野において既知のローション又はスキンケア組成物でコーティングされてもよい。好適な液体の例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、及び同第５，６４３，５８８号、に記載されるものが挙げられる。トップシート２４は、全体的に又は部分的に伸縮されてもよく、又は伸縮させてトップシート２４とコア２８との間に空隙空間を形成してもよい。伸縮性又は収縮されたトップシートを含む好適な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号及び同第５，２６９，７７５号に、より詳細に記載されている。

吸収性コア２８は、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品に通常使用される多種多様の液体吸収性材料９７を含んでよい。好適な吸収性材料の例としては、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプ、縮みセルロース詰め物、コフォームを含むメルトブローポリマー、化学的に剛化、変性若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップ及びティッシュラミネートを含むティッシュ、吸収性フォーム、吸収性スポンジ、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、吸収性ゲル化材（ＡＧＭ）、又は既知の他の吸収性材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。吸収性材料は、コアカバー９５ａ（最上層）及びダスティング層９５ｂ（最下層）を含み得る、１つ以上のコア包装層９５（図４ａ参照）によって収容されてよい。一実施形態では、吸収性コアの少なくとも一部分は実質的にセルロースを含まず、並びに１０重量％未満のセルロース繊維を含有する、５重量％未満のセルロース繊維を含有する、１重量％未満のセルロース繊維を含有する、微量のセルロース繊維を含有する、又はセルロース繊維を含有しない。セルロース材料の無形の量が、実質的にセルロースを含まない吸収性コアの一部分の、厚さ、可撓性、及び、吸収性、のうちの少なくとも１つに、物質的に影響を与えないということが理解されるべきである。他の利点の中でも、吸収性コアの少なくとも一部分が実質的にセルロースを含まないとき、吸収性コアは、１０重量％超のセルロース繊維を含む、同様の吸収性コアよりも著しく薄く、より可撓性であると考えられる。吸収性コア内に存在する吸収性材料、例えば吸収性粒子状ポリマー材料の量は異なり得るが、特定の実施形態においては、吸収性コアの約８０重量％よりも多い、又は吸収性コアの約８５重量％よりも多い、又は吸収性コアの約９０重量％よりも多い、又はコアの約９５重量％よりも多い量で吸収性コア内に存在する。好適な吸収性コアの非限定的な例は、以下により詳細に記載されている。

吸収性コア２８として使用するための例示的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，１３７，５３７号、同第５，１４７，３４５号、同第５，３４２，３３８号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号、及び同第５，６２５，２２２号、に記載されている。

以下で分かるように、テープ型物品及びパンツ型物品は、コア幅（すなわち、パルプ／ＡＧＭ又はＳＡＰ幅）など、同一又は実質的に同一の吸収性コア２８を含んでもよい。このことは、同様にフィットする２つの異なる物品形状を実現するために、特に有用であり得る。吸収性コアの同一又は実質的に同一の性質は、とりわけコアに利用される材料、並びに吸収性コアの全体組成（例えば、吸収性繊維の量及び種類に対するＡＧＭの量及び種類）において、特に重要であり得る。

バックシート２６は、一般的に、吸収性物品２０の衣類に面する表面１２０の少なくとも一部を形成し得るように配置される。バックシート２６は、物品２０内に吸収され収容された排出物が、ベッドシーツや下着のような、吸収性物品２０と接触し得る物品を汚すことがないように設計されてもよい。特定の実施形態では、バックシート２６は、実質的に水不透過性である。好適なバックシート２６材料としては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ，ＩＮ）により製造され、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２及びＸ１０９６４のもとに販売されるもの等のフィルムが挙げられる。他の好適なバックシート２６材料は、同時に浸出物がバックシート２６を通り抜けないようにしながら、蒸気が吸収性物品２０から逃れるのを可能にする通気性材料を含んでもよい。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、並びにＥＳＰＯＩＲ ＮＯの名称で日本のＭｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．により製造されているミクロ孔質フィルム及びＥＸＸＡＩＲＥの名称でＢａｙ Ｃｉｔｙ，ＴＸのＥＸＸＯＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．により製造されているようなミクロ孔質フィルムなどの材料を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、名称ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７として、Ｃｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から入手可能である。かかる通気性複合材料は、国際公開第９５／１６７４６号及び米国特許第５，８６５，８２３号により詳しく記載されている。不織布ウェブ及び孔形成フィルムを含む他の通気性バックシートは、米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。好適なバックシートは、米国特許第６，１０７，５３７号に開示されている。他の好適な材料及び／又は製造技術には、限定はされないが、表面処理、特定のフィルムの選択及び加工、特定のフィラメントの選択及び加工、などが挙げられ、好適なバックシート２６を提供するために使用され得る。

バックシート２６は、１層以上の層から構成されてもよい。バックシート２６は、外側カバー層２６ｂ及び内側層２６ａを含み得る。外側カバー層は、柔軟な不織布材から作製されてもよい。内側層は、フィルム材であってもよい。バックシート２６は、グラフィックパッチ層を含んでもよい。少なくとも１つの層は、１つ以上の表面上に単色又は多色印刷を有してもよい。内層は、実質的に水不透過性のフィルムから作製されてもよい。外側カバー及び内部層は、接着剤又は任意の他の好適な材料又は方法によって共に接合されてよい。特に好適な外側カバーは、供給元コードＡ１８ＡＨ０としてＣｏｒｏｖｉｎ ＧｍｂＨ（Ｐｅｉｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能であり、特に好適な内層は、供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとしてＲＫＷ Ｇｒｏｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｇｒｏｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が考えられているが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正が可能であることは当業者には明らかである。

吸収性物品２０は、前側フラップ４０及び／又は後側フラップ４２を含んでもよい。フラップ４０、４２は、部分的又は全体的に伸展性、非伸展性、弾性、又は非弾性であってもよい。フラップ４０、４２は、不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマー及びエラストマーフィルム、孔あきフィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、並びにこれらの組み合わせ及び積層体、から形成されてよい。特定の実施形態において、フラップ４０、４２は、不織布／エラストマー材料積層体又は不織布／エラストマー材料／不織布積層体のような延伸積層体から形成されてよい。延伸積層体は、当該技術分野において既知な任意の方法によって形成されてよい。例えば、フラップ４０、４２は、不織布材料、及び、エラストマー要素、のうちの少なくとも一層を含むゼロ歪延伸積層体として形成されてよい。エラストマー要素は、弛緩又は実質的に弛緩状態で不織布材料の層に取り付けられ、生じた積層体は、不織布層を恒久的に伸長するが、エラストマー要素を一時的に伸長する活性化プロセスを積層体に受けさせることにより、延伸性（又は、更に範囲を超えてより延伸性）とされる。不織布層は、シャーシ２２の少なくとも一部分と一体化してよく、その場合、エラストマー要素は、不織布層に取り付けられてよく、不織布／エラストマー要素積層体が、以降に活性化される。別の方法としては、不織布層は、別の構成要素であってよく、その場合、エラストマー要素は、不織布層に取り付けられて積層体を形成し、これは次いでシャーシに結合される。サイドパネルの１つ以上の層が、別々に提供される場合、積層体は、本体部分に取り付けられる前又は後のどちらかで活性化されてよい。ゼロ歪み活性化プロセスは米国特許第５，１６７，８９７号及び同第５，１５６，７９３号に更に開示されている。好適な弾性フラップは、２つの不織布層（例えば供給元コードＦＰＮ３３２としてＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から入手可能）の間に配置されたエラストマーフィルム（例えばＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から供給元コードＸ２５００７として入手可能なものなど）を含む、活性化された積層体であり得る。別の実施形態では、フラップは、一対の不織布層間に配置された複数の弾性ストランドを含んでもよい。このような実施形態では、フラップは、シャーシにわたるフラップの一方の遠位縁部からフラップの対向する遠位縁部まで連続していてもよい。吸収性物品２０は、処理テープを更に含んでもよい。処理テープは、シャーシの外面上、及び／又は一方のフラップの外面上に配置され得る。

脚部ガスケットシステム
吸収性物品２０は、レッグガスケットシステム７０を含んでもよい。図２及び図３は、代表的な脚部ガスケットシステムの概略断面図を図示する。脚部ガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３を有する内側脚部カフ７１を備えてもよい。脚部ガスケットシステム７０は、外部カフの折り畳まれた縁部７５及び外部カフの材料縁部７６を有する外部カフ７４を更に備えてもよい。

一実施形態では、脚部ガスケットシステム７０は、内側脚部カフ７１のみを備えてもよい。他の実施形態では、外側カフ７４は、外側カフの折り畳まれた縁部７５を備えていなくてもよい。

内側及び外側脚部カフは、フィルム及び／又は不織布により形成されてもよく、接着剤を使用して接合されてもよい（図１ｃのタックダウン結合部１１４参照）。一実施形態では、脚部ガスケットシステム７０は材料の１つのウェブを備える。他の実施形態では、脚部ガスケットシステム７０の少なくとも一部は、別個のウェブ材料、トップシート２４の一部、及び／又はバックシート２６の一部で形成されてもよい。

一実施形態では、外部レッグカフ７４は、外部カフの折り畳まれた縁部７５と外部カフの材料縁部７６との間で横方向のアレイに配置された弾性部材７７を備え、外部レッグカフ７４は、所望によって少なくとも２つの弾性部材７７、少なくとも３つの弾性部材７７、少なくとも４つの弾性部材７７、少なくとも５つの弾性部材７７、少なくとも６つの弾性部材７７を有する。一実施形態では、弾性部材７７は、外部カフの折り畳まれた縁部７５と内部カフの材料縁部７３との間に配設されてもよい。

一実施形態では、弾性部材７７及び７８は、１つの縁部から他方の縁部まで少なくとも２ｍｍ、必要に応じて少なくとも３ｍｍ、必要に応じて少なくとも３．５ｍｍ、必要に応じて少なくとも４ｍｍ離間される。一実施形態では、最も外側の弾性部材７７及び７８は、外側カフの材料縁部７６及び内側カフの材料縁部７３から約２ｍｍ未満であり、必要に応じて約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ未満である。

一実施形態では、脚部ガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３からなる内側脚部カフ７１を有する。脚部ガスケットシステム７０は、外部カフの折り畳まれた縁部７５及び外部カフの材料縁部７６を有する外部カフ７４を更に備えてもよい。

脚部ガスケットシステムは、内側脚部カフ７１を有する第１の材料と、外側カフ７４を有する第２の材料と、を含み得る。２つの材料が存在する場合の一実施形態では、外側カフ７４の近位縁部は隣接している。２つの材料が存在する場合の他の実施形態では、外側カフ７４の近位縁部は、約２ｍｍ超、約４ｍｍ超、約６ｍｍ超、約１０ｍｍ超離間されている。一実施形態では、カフの近位材料縁部は両方とも、内側カフに接合されている。２つの材料が存在する場合の更に別の実施形態では、外側カフ７４の近位材料縁部の一方のみが、内側カフに接合されている。一実施形態では、外側カフの近位材料縁部は、任意の好適な接合手段を使用して共に固定される。更に、第１及び第２の材料は、各材料の長手方向縁部に沿って重なり合って、任意の好適な接合手段により共に接合され得る。

一実施形態では、材料のウェブは横方向で内側に折り畳まれて、外部カフの折り畳まれた縁部７５を形成し、並びに横方向で外側に折り畳まれて、内部カフの折り畳まれた縁部７２を形成する。

一実施形態では、脚部ガスケットシステムは、約１０ｍｍ、必要に応じて約２０ｍｍ、必要に応じて約３０ｍｍ、シャーシの縁部の横方向内側に離間される。他の実施形態では、シャーシの横方向外側縁部は、外側脚部カフの横方向遠位縁部によって部分的に画定される。他の実施形態では、バックシート及び高分子フィルムは、約１０ｍｍ、必要に応じて約２０ｍｍ、必要に応じて約３０ｍｍ、必要に応じて約４０ｍｍ、外側カフの縁部の横方向内側に離間される。

一実施形態では、内側脚部カフ７１の高さは、少なくとも約３０ｍｍ、少なくとも約３２ｍｍ、少なくとも約３５ｍｍ、少なくとも約３８ｍｍである。一実施形態では、外側脚部カフ７４の高さは、少なくとも約２３ｍｍ、少なくとも約２５ｍｍ、少なくとも約２７ｍｍ、少なくとも約３０ｍｍである。内側カフの高さは、第１の接続点までの、内側カフの折り畳まれた縁部から、内側カフの材料縁部を超えた材料まで測定される。外側カフの高さは、第１の接続点までの、外側カフの折り畳まれた縁部から、内側カフの材料縁部を超えた材料まで測定される。したがって、内側カフ及び外側カフは、それらの対応の折り畳まれた縁部から、内側カフが、内側カフの材料縁部を越えた第１の材料まで接続される点まで測定される。

本発明の一実施形態では、バックシートの高分子フィルムは、吸収性コアよりも約５０ｍｍ未満広く、必要に応じて約４０ｍｍ未満広く、約３０ｍｍ未満広い。一実施形態では、バックシートの高分子フィルムは、シャーシ幅（フラップを含まない）よりも少なくとも約２０ｍｍ狭く、必要に応じてシャーシ幅よりも少なくとも約４０ｍｍ狭く、必要に応じてシャーシ幅よりも少なくとも約６０ｍｍ狭く、必要に応じてシャーシ幅よりも少なくとも約８０ｍｍ狭く、必要に応じてシャーシ幅よりも少なくとも約１００ｍｍ狭く、必要に応じてシャーシ幅よりも少なくとも約１２０ｍｍ狭い。当然

本発明の一実施形態では、脚部ガスケットシステムは、スロットコーティングされた接着剤によってトップシート及び／又はバックシートに接合される。一実施形態では、少なくとも約１２ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約１５ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約２０ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約２５ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約４０ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約６０ｇｓｍの接着剤が塗布される。一実施形態では、接着剤は、少なくとも約１ｍｍ幅、必要に応じて少なくとも約３ｍｍ幅、必要に応じて少なくとも約７ｍｍ幅である。一実施形態では、接着剤は、フィルムの外側の横方向縁部の少なくとも約２ｍｍ内側、必要に応じてフィルムの外側の横方向縁部の少なくとも４ｍｍ内側、必要に応じてフィルムの外側の横方向縁部の少なくとも約６ｍｍ内側である。一実施形態では、レッグカフは、２つの重ね合わせた重複するスパイラル接着スプレーによって、必要に応じて３つの重ね合わせた重複する螺旋状の接着スプレーによってトップシート及び／又はバックシートに接合される。一実施形態では、脚部ガスケットシステムは、機械的結合、圧力接合、又は超音波結合によりトップシート及び／又はバックシートに結合される。

本発明の一実施形態では、不透明性強化パッチ８０が含まれてもよい。好適な強化パッチは、米国特許出願第６１／４８０，６６３号に開示されている。

一実施形態では、脚部ガスケットシステム７０の材料は実質的に液体不透過性材料から作製される。材料は、ＳＭＳ不織布材料、ＳＭＭＳ不織布材料、又は「Ｎ−繊維」を含む不織布成分層からなる群から選択されてもよい。

種々の不織布繊維ウェブが、スパンボンド、メルトブローン、スパンボンド熱可塑性物質（例えば、ポリオレフィン）の外層及びメルトブローン熱可塑性物質の内部層を有するスパンボンド（「ＳＭＳ」）ウェブを備え得る。本発明の一実施形態では、脚部ガスケッティングカフ７０は、他の不織布成分層に添加されるか又はそれと他の方法で組み込まれて、材料の不織布ウェブを形成する、１マイクロメートル未満の平均直径の細い繊維（「Ｎ−繊維」）を有する不織布成分層（「Ｎ−繊維層」）を含む。いくつかの実施形態では、Ｎ繊維層は、例えば、ＳＮＳ不織布ウェブ又はＳＭＮＳ不織布ウェブを生産するために使用されてもよい。

ガスケットカフ７０は、約８マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第１の不織布構成層と、約１マイクロメートル未満の数平均直径、約１．５マイクロメートル未満の質量平均直径及び質量平均直径と数平均直径の比が約２未満の第２の不織布構成層と、約８マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第３不織布構成層と、を備え得る。第２不織布構成層は、第１不織布構成層と第３不織布構成層との中間に配置される。

Ｎ繊維は、例えば、ＰＥＴ及びＰＢＴを含むポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、アルキド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリブチレン（ＰＢ）を含むポリオレフィン、エチレン及びプロピレン由来のオレフィンコポリマー、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及びスチレンブロックコポリマー（種々の種類のＫｒａｔｏｎ等の線状及び放射状ジ−及びトリ−ブロックコポリマー）を含むエラストマー性ポリマー、ポリスチレン、ポリアミド、ＰＨＡ（ポリヒドロキシアルカノエート）及び例えば、ＰＨＢ（ポリヒドロキシブチレート）、並びに熱可塑性デンプンを含むデンプン系組成物から選択される、例えば、ポリマーからなり得る。上述のポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、例えば、エチレン及びプロピレンのコポリマー、混合物、並びにその合金、として使用されてもよい。Ｎ繊維層は、例えば、熱点結合とも呼ばれるカレンダー結合プロセス等の任意の好適な結合技術によって他の不織布構成要素層に結合され得る。

いくつかの実施形態では、不織布ウェブ中のＮ繊維層の使用は、疎水性コーティング又は疎水性溶融添加物で処理されており、かつ依然として低坪量（例えば、１５ｇｓｍ未満、あるいは１３ｇｓｍ未満）を維持する他の不織布ウェブと同じ高さの低表面張力バリアを提供し得る。Ｎ繊維層の使用は、少なくともいくつかの実施形態では、以前は二重ウェブ層構成を使用した適用において単一ウェブ層構成で使用され得る柔らかい通気性（すなわち、空気透過性）の不織布材料も提供し得る。更に、いくつかの実施形態では、Ｎ繊維層の使用は、ウェブに向かう親水性界面活性剤の望ましくない移動を少なくとも減少させ得、したがって、最終的には、関連した吸収性物品により良好な漏れ防止をもたらし得る。また、同様の坪量を有するＳＭＳウェブと比較して、Ｎ繊維層を有する不織布ウェブの使用は、機械的結合プロセス中に作製される欠陥（すなわち、機械的結合部位を通る穴又はピンホール）の数を減少させ得る。Ｎ−繊維は、国際公開第２００５／０９５７００号及び米国特許出願第１３／０２４，８４４号で更に述べられている。

一実施形態では、折り畳まれた外側脚部カフの材料ウェブは、１０ｇｓｍ、必要に応じて１３ｇｓｍ、必要に応じて１５ｇｓｍ、必要に応じて１８ｇｓｍの坪量を有する（ここでの坪量は、単独の材料ウェブに基づく）。

一実施形態では、内側レッグカフ７１の材料ウェブは約１５％から約５０％のハンター不透明度、必要に応じて約２０％から約４５％のハンター不透明度を有する。一実施形態では、外側レッグカフ７４の材料ウェブは、約４５％から約７５％のハンター不透明度、必要に応じて約５０％から約７０％のハンター不透明度、必要に応じて約７５％未満のハンター不透明度、必要に応じて約７０％未満のハンター不透明度を有する。

一実施形態では、内側脚部カフ７１の材料ウェブは、約５０ｍ^３／ｍ^２／分未満、必要に応じて約４５ｍ^３／ｍ^２／分未満の空気透過率を有する。一実施形態では、外側レッグカフ７４の材料ウェブは、約５ｍ^３／ｍ^２／分超、必要に応じて約１０ｍ^３／ｍ^２／分超、必要に応じて約１５ｍ^３／ｍ^２／分超、必要に応じて約２０ｍ^３／ｍ^２／分超の空気透過率を有する。

ガスケットカフ７０は、実質的に非弾性であってもよく、又は弾性的に延伸性であって、着用者の脚部に動的に適合してもよい。ガスケットカフ７０は、トップシート２４、バックシート２６、又は吸収性物品２０の形成に使用される任意の他の好適な基材に動作可能に接合される、１つ以上の弾性部材７７及び７８（弾性ストランド等）を備えて形成されてもよい。好適なガスケッティングカフ構成が、米国特許第３，８６０，００３号に更に記載される。

内側脚部カフ７１は、吸収性物品２０の長手方向の全長にわたってもよい。あるいは、内側カフ７１は、シャーシ２２の長手方向の全長のみにわたってもよい。内側脚部カフ７１は、フラップ及び弾性部材７８（弾性ストランド等）により形成されてもよい。内側脚部カフ７１は、吸収性物品２０を形成する既存の材料又は要素のいずれかから連続した延長部であってもよい。

内側脚部カフ７１は、プラスチックフィルム、並びに天然繊維（例えば、木材又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布又は不織布ウェブ等の種々の基材を含んでよい。ある実施形態において、内側脚部カフは、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カードウェブ及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド−メルトブローン複合材料及び変異型）等の不織布ウェブを含んでよい。前述の基材の積層体を使用して、内側脚部カフを形成してもよい。好適な内側脚部カフは、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード３０９２６として入手可能な不織布を含み得る。好適な弾性部材は、Ｉｎｖｉｓｔａ（Ｗｉｃｈｉｔａ，ＫＳ）から供給元コードＴ２６２Ｐとして入手可能である。内側脚部カフ及びかかる脚部カフの好適な構成を有するおむつの更なる説明は、米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号に見出すことができる。弾性部材７８は、内側脚部カフ７１の長手方向の長さにわたってもよい。他の実施形態では、弾性部材７８は、股部領域３７内の内側脚部カフ７１の少なくとも長手方向の長さにわたってもよい。弾性部材７８は、通常の着用時に、内側脚部カフ７１が着用者と接触したままであるように、したがって内側脚部カフ７１の特性を強化するような、十分な弾性を示すことが望ましい。弾性部材７８は、対向する長手方向末端部で内側脚部カフに接続されてもよい。ある実施形態において、内側脚部カフは、弾性部材７８を取り囲むようにそれ自体の上に折り畳まれてもよい。

内側脚部カフ７１及び／又は外側カフ７４は、トップシートについて上述したように、ローションで全体若しくは一部が処理されてもよく、又は米国特許出願第１１／０５５，７４３号（２００５年２月１０日出願）に詳述されているように疎水性表面コーティングで完全に若しくは部分的にコーティングされてもよい。本明細書で有用な疎水性表面コーティングは、非水性、無溶媒、多成分シリコーン組成物を含む。シリコーン組成物は少なくとも１種類のシリコーンポリマーを含み、かつアミノシリコーンを実質的に含まない。特に好適な疎水性表面コーティングは、供給元コード００１００２４８２０として、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（ＭＩ，Ｓａｌｚｂｕｒｇ）から入手可能である。

一実施形態では、吸収性部品は実質的にセルロースを含まない吸収性コア２８を含む。好適な吸収性コアの実施例の断面図は、図５〜７に概略的に示されている。吸収性コア２８は、その主な役割が液体の身体排泄物を吸収し、かつ保持する吸収性物品の要素である。追加の要素は、吸収性物品のトップシートと、吸収性コアとの間に追加され、身体排泄物の獲得及び分配を促進してもよい。かかる要素は例えば、当該技術分野において周知であるように、獲得層９６（図４ａ参照）及び／又は分配層を含み得る。獲得及び／又は分配層は、それら自体は実質的にセルロースを含まなくてもよく（例えば、全体的に不織布材料から作製される）、又は有意な量のセルロース材料を含んでもよい。吸収性コアは一般的に、例えば吸収性ポリマーなど、高い保持能力を有する粒子状の吸収性材料を含み、これらの材料は、吸収性コアの全体の長さに沿って存在する必要はない。いずれかある場合は、少量のみの吸収性ポリマーを含み得る後側腰部領域と比較して、股部領域及び／又は前側腰部領域において、より大きな量の吸収性材料を備える吸収性コアを提供することは、有利であり得る。一実施形態では、吸収性コア２８は、材料の第１の層２８１及び第２の層２８２、並びに第１の層２８１及び第２の層２８２との間に配置された吸収性材料２８３を含む。一実施形態では、材料の第１の層及び第２の層は、不織布繊維ウェブ、織布繊維ウェブ、及び、熱可塑性接着剤材料の層、のうちの少なくとも１つから選択されるファイバー材料であってもよい。第１の層及び第２の層は、同じ材料から作製されてもよいが、一実施形態では、第１の層２８１は不織布繊維ウェブであり、第２の層２８２は、熱可塑性接着剤材料の層である。不織布繊維ウェブ２８１は、合成繊維、例えばＰＥ、ＰＥＴ、及びＰＰの単一構成要素繊維、多構成要素繊維、例えばサイドバイサイド、コア／シース、又はアイランドインザシータイプの繊維を含み得る。かかる合成繊維は、スパンボンディングプロセス又はメルトブロープロセスを介して形成されてもよい。不織布繊維ウェブ２８１は、繊維の単一層を含んでもよいが、それはまた、多層の繊維、例えば多層のスパンボンド繊維、多層のメルトブロー繊維、又はスパンボンドとメルトブロー繊維の個々の層の組み合わせを備える不織布ウェブを提供することも有利であり得る。一実施形態では、不織布ウェブ２８１は、ウェブの繊維の表面エネルギーを増加させる剤（例えば界面活性剤）で処理されてもよい。かかる剤は、不織布ウェブを尿などの液体に対して、より透過性にする。他の実施形態では、不織布ウェブは、不織布ウェブの繊維の表面エネルギーを低下させる剤（例えばシリコーン）で処理されてもよい。かかる剤は、不織布ウェブを尿などの液体に対して、透過性を小さくする。

第１の層２８１は、第１の表面２８１１及び第２の表面２８１２を含み、第１の表面の少なくとも領域２８１３は、有意な量の吸収性材料２８３に直接面する関係にある。一実施形態では、吸収性材料は、第１の層２８１上の領域２８１３を形成するためのパターンにおいて、第１の表面２８１１上に堆積され、これは有意な量の吸収性高分子材料２８３と、ほんのわずかな量の吸収性材料とのみ面する関係である第１のウェブ上の領域２８１４と、直面する関係である。「有意な量の吸収性材料に直接面する関係」によって、一部の吸収性材料は、少なくとも１００ｇ／ｍ^２、少なくとも２５０ｇ／ｍ^２、又は更には少なくとも５００ｇ／ｍ^２の坪量で領域２８１３の上面に堆積されるということを意味する。パターンは、全てが同一の形状及び寸法（すなわち、突出表面積及び／又は高さ）を有する領域を含んでよい。代替では、パターンは、領域の勾配を形成するために異なる形状又は寸法を有する領域を含んでもよい。領域２８１３の少なくとも一部は、１ｃｍ^２と１５０ｃｍ^２の間の、又は更には５ｃｍ^２と１００ｃｍ^２の間の突出した表面積を有してもよい。「わずかな量の吸収性材料と面する関係」によって、一部の吸収性材料は、１００ｇ／ｍ^２未満、５０ｇ／ｍ^２未満の坪量で領域２８１４の上面に堆積されてもよく、あるいは実質的に吸収性材料は全く領域２８１４の上面に堆積されなくてもよい。領域２８１４の少なくとも一部は、１ｃｍ^２と１５０ｃｍ^２の間、又は更に５ｃｍ^２と１００ｃｍ^２の間の突出した表面積を有してもよい。全領域２８１３の凝集体の突出した表面積は、第１の層２８１の第１の表面２８１１の突出した合計表面積の１０％と９０％の間、又は更には２５％と７５％の間を示してもよい。一実施形態では、第２の層２８２は、熱可塑性接着剤材料の層である。「熱可塑性接着剤材料」は、本明細書で使用するとき、そこから繊維が形成され、乾燥した状態及び濡れた状態の両方において吸収性材料を不動化する目的で吸収性材料に塗布されるポリマー組成物であると解される。熱可塑性接着剤材料の非限定例は、単一の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーのブレンドを含み得る。熱可塑性接着剤材料はまた、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤、などの添加剤などの他の熱可塑性賦形剤との組み合わせを含むホットメルト接着剤であってもよい。例示的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン）ブロックコポリマーであり、Ａブロックは、一般的にポリスチレンを含む非エラストマーポリマーブロックであり、Ｂブロックは不飽和共役ジエン又はその（部分）水素添加物である。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。使用してもよい他の好適な熱可塑性ポリマーは、メタロセンポリオレフィンであり、これは、単一サイト又はメタロセン触媒を使用して調製されるポリマーである。例示的な実施形態では、粘着付与樹脂は一般的に５，０００未満の分子量（Ｍｗ）、及び通常、室温よりも高いＴｇを有し、ホットメルト中の樹脂の一般的な濃度は約３０〜約６０重量％の範囲であり、可塑剤は一般的には１，０００未満の低い分子量（Ｍｗ）及び室温よりも低いＴｇを有し、一般的な濃度は約０〜約１５重量％である。

熱可塑性接着剤材料２８２は、吸収性材料２８３内に実質的に均一に堆積されてもよい。代替としては、熱可塑性接着剤材料２８２は、吸収性材料２８３の上面、及び僅かな量の吸収性材料とのみ面する関係にある第１の表面２８１１の領域２８１４上に配置される繊維層として提供可能である。一実施形態では、熱可塑性接着剤材料は、１〜２０ｇ／ｍ^２、１〜１５ｇ／ｍ^２、又は更に２〜８ｇ／ｍ^２の量で適用される。第１の層２８１上での吸収性材料の不連続な堆積は、熱可塑性材料２８２の繊維層に本質的に三次元構造を付与する。換言すれば、熱可塑性接着剤材料の層は、第１の不織布層ウェブ２８１上に堆積された吸収性材料２８３と、わずかな量の吸収性材料のみを含む領域２８１４から生じるトポグラフィに従う。理論に束縛されることを意図しないが、本明細書に開示される熱可塑性接着剤材料は、乾燥及び湿潤状態における吸収性材料の不動化を強化する。

一実施形態では、吸収性コア２８は、不織布繊維材料２８４の第２の層を更に含んでもよい。第２の層は、不織布繊維層２８１として同じ材料から提供されてもよく、又は代替では、異なる材料から提供されてもよい。異なる機能性を備えるこれらの層を提供するために、第１不織布繊維層２８１及び第２不織布繊維層２８４が異なっているということは有利であり得る。一実施形態では、第１の不織布層の表面エネルギーは、第２の不織布層の第２の表面エネルギーと異なっていてもよい。一実施形態では、第２の不織布層の表面エネルギーは、第１の不織布層の第１の表面エネルギーよりも大きい。利点の中でも、第２の不織布層の表面エネルギーが、第１の不織布層の表面エネルギーよりも大きいとき、尿などの液体は、吸収性材料に到達し、これによって保有されるように第２の不織布層により容易に浸透し、その一方で同時に、液体が第１の層に浸透しこれを通過する機会を低減することができる。第１の不織布層が、吸収性物品のバックシートに対して配置されるとき、これは特に有利であり得る。各層の異なる表面エネルギーは、例えば、第１の不織布層に適用される界面活性剤（ある場合）の量とは異なる量の剤（界面活性剤など）を第２の不織布層に適用することによって得ることができる。これはまた、第２の不織布層に、第１の不織布層に適用される界面活性剤とは異なるタイプの界面活性剤を適用することによって達成され得る。これはまた更に、その表面エネルギーを低下させる第１の不織布層に材料を適用することによって達成され得る。異なる表面エネルギーを有することに加えて、又は代替で、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４もまた、構造的に異なっていてもよい。一実施形態では、第１の不織布層２８１は、第２の不織布層とは異なる繊維の層を含んでもよい。例えば、第２の不織布層２８４はスパンボンド繊維の１つ以上の層のみを含んでもよいのに対して、第１の不織布層２８１はスパンボンド繊維の１つ以上の層、及びメルトブローン繊維の１つ以上の層を含む。他の実施形態では、不織布繊維層２８１、２８４の両方は、スパンボンド繊維の１つ以上の層、及びメルトブローン繊維の１つ以上の層を含んでもよいが、第１の層２８１及び第２の層２８４は、不織布材料を形成するために使用される繊維の化学組成、繊維のデニール、及び／又は不織布材料の坪量の少なくとも１つに関して異なっている。これに追加で、又は上記の代替において、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４は、それらの対応する水頭値、それらの対応する多孔性、それらの対応するフラジール浸透性、及びそれらの対応する引張特性の少なくとも１つに関して異なってもよい。第２の不織布層２８４は、第１の不織布層２８１、吸収性材料２８３、及び熱可塑性接着剤材料２８２の上面に直接適用されてもよい。結果として、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４は、吸収性材料２８３を更に包囲し、これを不動化する。

領域２８１３は、吸収性コアのｘ−ｙ次元に任意の好適な形状を有してもよい。一実施形態では、領域２８１３は、第１のウェブ２８１の第１の表面上に広がるディスクのパターンを形成する。一実施形態では、領域２８１３は、吸収性コアの横軸に沿って（すなわち、ｙ次元に沿って）連続的に延在する、長手方向の「細片」のパターンを形成する。代替の実施形態では、これらのストリップは、吸収性物品の長手方向軸に対して、１０〜９０度、２０度〜８０度、３０度〜６０度、又は更には４５度の角度を形成するように配置されてもよい。

一実施形態では、前述のとおり、有意な量の吸収性材料２８３と直接面する関係にある領域２８４３、及びわずかな量の吸収性材料とのみ面する関係にある、第１の表面２８４１上の領域２８４４のパターンを形成するために、第２の不織布層２８４は、第１の表面２８４１及び第２の表面２８４２、並びにその第１の表面２８４１に適用される吸収性材料２８３を有する。一実施形態では、第１のウェブ／吸収性材料／熱可塑性接着剤材料複合体との関連で前述のとおり、熱可塑性接着剤材料２８５は、第２の不織布層２８４の上面に更に適用されてもよい。第２の不織布層２８４は次いで、第１の不織布層２８１の上面に適用され得る。一実施形態では、第２の不織布層２８４上に存在する吸収性材料のパターンは、第１の不織布層２８１上に存在する吸収性材料のパターンと同じであってもよい。他の実施形態では、第１及び第２の不織布層上に存在する吸収性材料のパターンは、領域の形状、領域の突出した表面積、領域上に存在する吸収性材料の量、及び、領域上に存在する吸収性材料のタイプ、のうちの少なくとも１つに関して異なる。第１及び第２の不織布層上に存在する吸収性材料のパターンが異なる場合、各層／吸収性複合物は、例えば、異なる吸収能力及び／又は液体の異なる捕捉速度など、異なる機能を有する場合がある。例えば、領域２８４３における吸収性材料が広がる前に、液体（例えば尿）が第１の不織布層２８１上に堆積された吸収性材料に到達し、これによって吸収されるのを可能にするために、吸収性材料の領域２８４３（すなわち第２の不織布層２８４上で）によって形成される第２のパターンが、吸収性材料の領域２８１３の第１のパターンよりも遅い吸収速度を呈する構造体を備える吸収性コアを提供することは有益である。かかる構造体は、領域２８４３に存在する吸収性材料によるいずれかの有意なゲルブロッキングを回避する。有利な量の吸収性材料に直接面する関係にある第１の不織布層２８１の領域２８１３の少なくとも一部、又は更には全てはまた、わずかな量の吸収性材料に面する関係にある第２のウェブ２８４の対応する領域２８４４と実質的に面する関係にあるような方式で、第２の層／吸収性材料／熱可塑性接着剤材料複合体を適用することも有利であり得る。

吸収性コア２８はまた、図面に例示されていない補助接着剤を含んでもよい。吸収性材料の接着、及び対応する不織布層２８１、２８４への熱可塑性接着剤材料２８２、２８５の接着を向上させるために、補助的な接着剤が、吸収性材料２８３の適用前に第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４の少なくとも１つ、又は更には両方の上に堆積されてもよい。補助接着剤は、また、吸収性材料の固定化を助けることができ、上述したものと同じ熱可塑性接着剤材料を含んでもよく、又はＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製品番号ＨＬ−１６２０−Ｂなどの噴霧可能なホットメルト接着剤を含むが、これに限定されない他の接着剤も含んでもよい。補助接着剤は、あらゆる好適な手段によって不織布層２８１、２８４に塗布されてもよいが、特定の実施形態によると、約０．５〜約２ｍｍ離間した、幅約０．５〜約１ｍｍのスロットに塗布されてもよい。好適な吸収性材料２８３の非限定的な実施例には、吸収性高分子材料、遠心分離保持容量試験（Ｅｄａｎａ ４４１．２−０１）を使用して測定したときに、０．９％食塩水溶液をその重量の少なくとも５倍吸収可能な架橋された高分子材料など、吸収性高分子材料が挙げられる。一実施形態では、吸収性材料２８３は、乾燥した状態で流動可能なように粒子状形態である吸収性高分子材料である。

前述のように、吸収性物品の吸収性コア２８に存在する吸収性材料２８３は、吸収性コアの全体の長さに沿って存在する必要はない。一実施形態では、吸収性物品の後ろ区域３２８は、わずかな量の吸収性材料２８３を含むのに対して、少なくとも中間区域２２８及び／又は前区域１２８は、後ろ区域３２８よりも大きな量の吸収性材料を含む。例えば、後ろ区域３２８は、５グラム未満、又は３グラム未満、２グラム未満、又は更には１グラム未満の粒子状吸収性高分子材料を含み得る。中間区域２２８は、少なくとも５グラム、又は少なくとも８グラム、又は更には少なくとも１０グラムの粒子状吸収性高分子材料を含み得る。前区域１２８は、１〜１０グラム、又は２〜８グラムの吸収性高分子材料を含み得る。

フラップ
フラップ４０、４２は、シャーシとは別個であっても、又はシャーシと一体化していてもよい。別個のフラップは、シャーシ２２に結合される分離要素として形成される。いくつかの実施形態では、これは、前側及び／又は後側腰部領域でシャーシの側縁部に結合されている、例えば、２つ又は４つの複数のフラップ（多くの場合に耳パネル又はサイドフラップと呼ばれる）を含む（図１ａ及び１ｂ参照）。他の実施形態では、これは、シャーシの前側及び後側腰部領域にわたって、少なくともシャーシの端縁部にわたって、結合されている前側及び／又は後側ベルト状フラップを含んでよい（図１ｃ参照）。

図８を参照すると、ベルト状フラップ４０及び４２は、内側不織布層９０及び外側不織布層９１、並びにそれらの間に弾性体９２を含んでもよい。内側及び外側不織布層は、接着剤又は熱可塑性結合剤を使用して結合され得る。種々の好適なベルト状フラップの構成は、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙにより２０１２年２月１３日に出願された米国特許出願整理番号第１２３５３Ｐ号、題名「ＤＩＳＰＯＳＡＢＬＥ ＰＵＬＬ−ＯＮ ＧＡＲＭＥＮＴ」に見出すことができる。

一体化されたフラップは、長手方向縁部１２から横方向外側に突出するシャーシ２２の一部（１つ以上の層）である。一体化されたフラップは、シャーシを切断してフラップの突起部の形状を備えることによって形成されてもよい。

このベルト状フラップを有する適用例で説明した実施形態の多くはパンツ型物品であるが、テープ型物品も同様に一方又は両方の腰部領域に配置されたベルト状フラップを有することができる。

締結システム
吸収性物品２０は締結装置５０を含んでもよい。締結時、締結システム５０は、前側腰部領域３６と後側腰部領域３８を相互に接続し、吸収性物品２０の着用時に、着用者を取り囲むことができる腰部の外周となる。これは、後側腰部領域のフラップが前側腰部領域のフラップと相互接続することにより、又は後側腰部領域のフラップが前側腰部領域のシャーシと相互接続することにより、達成され得る。締着システム５０は、例えば、テープタブ、フックとループの締結要素、タブ及びスロットのような係合締結具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は雌雄同体締結要素等の締結具を含んでよいが、他の既知のいかなる締結手段も、一般に容認できる。いくつかの代表的な面上締結装置が、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号及び同第５，２２１，２７４号に開示されている。代表的な連動締着装置は、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締着装置５０は、米国特許第４，９６３，１４０号に開示されるように、使い捨て構成において物品を保持する手段も提供し得る。締着装置５０は、米国特許第４，６９９，６２２号に開示されるように、一次及び二次締着装置も含み得る。締結装置５０は、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号に記載されるように、重なり合っている部分の移動を低減するか、又は噛み合いを改善するように構成されてよい。

横断面の実施形態
製品シャーシを比較する方法の１つは、前側腰部領域、後側腰部領域、及び股部領域、における製品の横断面を分析することである。とりわけ、構成要素の断面の順番及び構成要素の配置を調べることは有益であり得る。例えば、図４ａを参照すると、シャーシの一実施形態は、シャーシ２２の衣類側に配置されたバックシート２６を有する層状構成を有しており、バックシート２６は、衣類に面する不織布層２６ｂと、衣類に面する不織布層２６ｂの内側に配置されたフィルム層２６ａと、を有する。シャーシ２２は、バックシート２６の内側に配置された吸収性コア２８と、吸収性コア２８の内側に配置されたトップシート２４と、トップシート２４の内側に配置された脚部カフの少なくとも一部７１を有する、横方向に対向する内側脚部カフと、を更に含む。内側脚部カフ７１は、バックシート２６の側縁部及びトップシート２４の側縁部及び／又は吸収性コア２８の側縁部の少なくとも１つの横方向内側に配置された内側脚部弾性素材７８を有する。物品２０は、外側脚部カフ７４の少なくとも一部がトップシート２４の側縁部の横方向外側に配置されている外側脚部カフ７４を更に有する。外側脚部カフ７４は、バックシートフィルム２６ａの側縁部の横方向外側に配置された脚部ガスケッティングシステム７０の一部を有する。外側脚部カフ７４は、トップシート２４及びバックシートフィルム２６ａの少なくとも１つの横方向外側に配置された弾性素材７７を更に含む。更に、この実施形態のトップシート２４、バックシート２６、及び脚部ガスケットシステム７０は、同一の長手方向範囲を有し、前側腰部領域３６内のシャーシ２０の第１の端縁部から後側腰部領域３８内のシャーシ２２の第２の端縁部まで延びる。この実施形態の吸収性物品２０は、少なくとも１つのフラップ４２も含み、フラップ４２は、シャーシ２２の側縁部の外側に配置された横方向に対向するフラップ部分と、フラップ４２の腰部縁部１１１に隣接し、シャーシ２２の長手方向外側に配置されたフラップ４２の横方向に延在する腰部バンド部分１１２と、を含む。

図４ｂを参照すると、シャーシ２２の構成要素の断面の順番及び構成要素の配置は、脚部ガスケッティングシステム７０の配置を除いて同一である。

図４ｃを参照すると、シャーシ２２の構成要素の断面の順番及び構成要素の配置は、コア２８及びコア包装９５の配置を除いて同一である。

他の実施形態では、シャーシ２２は、バックシートの（身体に面する側面上の）内側に配置された腰部バンド材料を含んでもよい。

明確化するために、コア内のＳＡＰの分散又はパターンが異なる、図４ａと同一の２つの実施形態は、それでもなお、同一の構成要素の断面の順番及び少なくとも１つの断面における構成要素の配置を有すると見なされるであろう。

構成要素の配置に関しては、構成要素間の主要距離を比較することが望ましいであろう。具体的には、次のうちの１つ以上を測定し、比較することが望ましいであろう。
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（図４ａ−距離ａ）
−左内側カフの近位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（図４ａ−距離ｂ）
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（図４ａ−距離ｃ）
−内側カフの自由高さの距離（図４ａ−距離ｄ）
−内側カフのヘム折り畳み幅（図４ａ−距離ｅ）
−内側カフの弾性長さ（図１ａ−距離ｆ）
−外側カフの弾性長さ（図１ａ−距離ｇ）
−コア長さ（図１ｃ−距離ｈ）
−バックシート幅（図４ａ−距離ｉ）
−コア幅（図４ａ−距離ｊ）
−タックダウン長さ（図１ｃ−距離ｋ）
−トップシート幅
−バックシート長さ
−トップシート長さ

１００ｍｍ以下の測定値の場合、上記の距離などが挙げられるがこれらに限定されない、互いの５％以内の非同一の長さ及び互いの１０％以内の非同一の幅は、実質的に同一距離と見なされてよい。１００ｍｍを超える測定値の場合、上記の距離などが挙げられるがこれらに限定されない、互いの２％以内の非同一の長さ及び互いの５％以内の非同一の幅は、実質的に同一距離と見なされてよい。

吸収性物品の製造プロセス
同一又は実質的に同一のシャーシ材料を使用して同一の製造施設内の同一の加工ラインで製造されたシャーシを、テープ型及びパンツ型吸収性物品の両方に利用することは、望ましいことである。あるいは、同一又は実質的に同一のシャーシ材料を使用して異なる製造施設内の同一の加工ラインの機種（厳密にはシャーシを製造するラインの部分を指す）で製造されたシャーシを、テープ型及びパンツ型吸収性物品の両方に利用することは、望ましいことである。

同一又は実質的に同一のシャーシ材料及びシャーシ加工プロセスを使用する異なる加工ラインで製造されたシャーシを、テープ型及びパンツ型吸収性物品の両方に利用することは、望ましいことである。これらのラインは、同じ場所又は異なる場所にあってもよい。

米国特許出願公開第２０１１／０２４７１９９号、米国特許出願第１３／０７４，０４８号、及びＰｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙにより２０１２年２月１３日に出願された米国特許整理番号第１１６８４ＭＲ号、題名「ＣＯＮＶＥＲＴＩＮＧ ＬＩＮＥＳ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＦＯＲ ＦＡＢＲＩＣＡＴＩＮＧ ＢＯＴＨ ＴＡＰＥＤ ＡＮＤ ＰＡＮＴ ＤＩＡＰＥＲＳ ＣＯＭＰＲＩＳＩＮＧ ＳＵＢＳＴＡＮＴＩＡＬＬＹ ＩＤＥＮＴＩＣＡＬ ＣＨＡＳＳＩＳ」は、本開示のテープ型及びパンツ型物品を製造可能な好適な加工ラインを開示している。これらの加工ラインは、同一又は類似のシャーシを有するテープ型及びパンツ型物品の両方を製造するために、相当数の同一のプロセス及び機械装置を利用する。

吸収性物品の陳列
望ましいことが予想される本開示のテープ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品を陳列するための構成は、多数存在する。一実施形態において、同一製造者によるテープ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品は、同一又は実質的に同一のシャーシを有してよい。同一製造者には、別の事業体のために、つまり別の事業体の代わりに製造する委託製造者が含まれることを理解すべきである。更に、同一又は実質的に同一のシャーシは、同一サイズのテープ型物品及びパンツ型物品のためのものであってよいか、同一又は実質的に同一のシャーシは、異なるサイズのテープ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品のためのものであってよい。

更になお、最大で特定のサイズ（例えば、サイズ３）の同一サイズのテープ型物品及びパンツ型物品の同一又は実質的に同一のシャーシを陳列して、パンツ型サイズ４にテープ型サイズ３のシャーシを使用し、パンツ型サイズ５にテープ型サイズ４を使用し、パンツ型サイズ６にテープ型サイズ５のシャーシを使用することなどが望ましい場合がある。サイズ補正の理由は、テープ型物品の着用者とパンツ型物品の着用者との間で必要とされるコア容量によるものであり得る。更に、パンツ型物品とテープ型物品とで異なるフラップ構成／配向によるものであり得る。フルベルトを有する物品（例えば、図１Ｃの物品）は、別個のエラストマーフラップを有する同一サイズの物品（例えば、図１Ｂの物品）よりも短いシャーシを必要としてよい。

北米（ＮＡ）におけるサイズ１は、アジアにおける新生児（ＮＢ）サイズに相当し、ＮＡにおけるサイズ２は、アジアにおけるスモール（Ｓ）サイズに相当し、ＮＡにおけるサイズ３はアジアにおけるミディアム（Ｍ）サイズに相当し、ＮＡにおけるサイズ４はアジアにおけるラージ（Ｌ）サイズに相当し、ＮＡにおけるサイズ５はアジアにおけるエクストララージ（ＸＬ）サイズに相当する。

物品のサイズは、物品を有するパッケージに表示されてよく、及び／又はしるしを使用して物品自体に表示されてよい。更に、サイズのしるしを使用する代わりに、又はサイズのしるしと組み合わせて、パッケージ及び／又は物品は、着用予定者の体重範囲を含んでよい。異なるサイズのテープ型物品とパンツ型物品との間、又は異なるサイズのテープ型物品の間、又は異なるサイズのパンツ型物品の間に体重範囲の重複が存在してよい。更に、物品の構成要素若しくは特徴及び／又は着用者の成長段階に適切な方法で物品を使用する代表的な着用者、のしるしが存在してよい。パッケージは、明らかに世話人らしき人がいる又はいない、着用者を示すしるしを含んでよい。このしるしは、物品を着用する着用者を示してよく、及び／又は別個のしるしが特徴の物品構成要素を示してよい。好適な成長段階のしるしの説明及び吸収性物品を有するパッケージの陳列方法は、「ＭＥＲＣＨＡＮＤＩＳＥ ＤＩＳＰＬＡＹ ＳＹＳＴＥＭ ＦＯＲ ＩＤＥＮＴＩＦＹＩＮＧ ＤＩＳＰＯＳＡＢＬＥ ＡＢＳＯＲＢＥＮＴ ＡＲＴＩＣＬＥ ＣＯＮＦＩＧＵＲＡＴＩＯＮＳ ＦＯＲ ＷＥＡＲＥＲＳ」と題される米国特許第７，２２２，７３２号（Ｒｏｎｎ）に見出されている。

更に、幼児、新生児、又はよちよち歩きの幼児用テープ型物品又はパンツ型物品向けの、同一又は実質的に同一のシャーシが成人用吸収性物品（大人用おむつ及びインサートを含む）に使用され得ることが予測される。例えば、大きいサイズのよちよち歩きの幼児用おむつのシャーシ（例えば、サイズ６）がスモールサイズ又はミディアムサイズの大人用おむつに使用され得る。更になお、幼児、新生児、又はよちよち歩きの幼児用シャーシは、成人用失禁製品のインサートとして使用され得る。

下記の実施例１〜４は、予言的な実施例である。現在のブランド及び商品名を使用している場合でも、実施例のおむつが製造され、市販されていることを示すわけではない。実施例１〜３は、出願者らが考え出した発明の試作品及び設計を示すことを意味する。実施例４は、発明の実施例１〜３に対して比較するために、本願よりも前の、当該技術分野において既知のテープ型物品及びパンツ型物品の一部の種類を示すことを意味する。

（実施例１）
実施例１は、同一の原材料、仕様、機械、プロセス、及びサプライチェーンの多くを使用し得る、おむつ及びパンツ型シャーシを示す。したがって、同一操作者が、実施例１のテープ型シャーシ及びパンツ型シャーシを製造できると考えられる。また、これらに対して同一の品質管理手段を使用できると考えられる。別の利点としては、テープ型形状とパンツ型形状とを切り換えて、他方の形状よりも強い一方の形状に対する市場の需要に対応する製造者の柔軟性（双方の形状のより多数の、より費用のかかる在庫を積み増すことに対して、あるいは２倍の費用がかかるテープ型ライン及びパンツ型ラインを構築し、維持することに対して）が増加することが挙げられる。

おむつ１は、吸収性物品の第１のパッケージに配置され、おむつ２は、吸収性物品の第２のパッケージに配置され、それぞれのパッケージは、同一店舗の同一棚の陳列区域に配置される。おむつ１は、上記の図４Ａのシャーシの構成要素の断面の順番及び構成要素の配置を有し、おむつ２は、上記の図４Ｂのシャーシの構成要素の断面の順番及び構成要素の配置を有する。おむつ１及び２は、実質的に同一のシャーシを有する。

おむつ１：
−形状：テープ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｂａｂｙ Ｄｒｙ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｘ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

おむつ２：
−形状：パンツ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｅａｓｙ Ｕｐｓ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｘ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

（実施例２）
実施例２は、同一の原材料、仕様、機械、プロセス、及びサプライチェーン、の多くを使用し得る、おむつ及びパンツ型シャーシを示す。これらに対して同一の品質管理手段を使用できると考えられる。

おむつ３は、吸収性物品の第３のパッケージに配置され、おむつ４は、吸収性物品の第４のパッケージに配置され、それぞれのパッケージは、普通小売店（例えば、Ｗａｌｍａｒｔ）に陳列される。おむつ３は、上記の図４Ａのシャーシの構成要素の断面の順番及び構成要素の配置を有し、おむつ４は、上記の図４Ｂのシャーシの構成要素の断面の順番及び構成要素の配置を有する。おむつ３及び４は、実質的に同一のシャーシを有する。

おむつ３：
−形状：テープ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｂａｂｙ Ｄｒｙ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｘ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている
−内側カフのヘム折り畳み幅１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：下記の表に記載：

おむつ４：
−形状：パンツ型おむつ
−サイズ：４
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｅａｓｙ Ｕｐｓ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｙ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

（実施例３）
実施例３は、同一の原材料、仕様、機械、プロセス、及びサプライチェーン、の多くを使用し得る、おむつ及びパンツ型シャーシを示す。これらに対して同一の品質管理手段を使用できると考えられる。

おむつ５は、吸収性物品の第５のパッケージに配置され、おむつ６は吸収性物品の第６のパッケージに配置され、おむつ７は吸収性物品の第７のパッケージに配置され、おむつ８は吸収性物品の第８のパッケージに配置される。おむつ５〜８は、同一又は実質的に同一のシャーシを有する。

おむつ５：
−形状：テープ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｂａｂｙ Ｄｒｙ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｘ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：下記の表に記載：

おむつ６：
−形状：パンツ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｅａｓｙ Ｕｐｓ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｙ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

おむつ７：
−形状：テープ型おむつ
−サイズ：４
−ブランド：Ｌｕｖｓ
−商品名：Ｌｕｖｓ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｚ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

おむつ８：
−形状：パンツ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：プライベートブランド
−商品名：プライベートブランド
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｚ
−ラインタイプ：Ｃ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

実施例４−比較例
実施例４は、実施例１〜３のおむつと同一の原材料、仕様、機械、プロセス、及びサプライチェーンの多くを使用しないおむつ型シャーシ及びパンツ型シャーシを示す。したがって、同一操作者が実施例４のテープ型シャーシ及びパンツ型シャーシの双方を製造することはできない（つまり、別個の操作者チームが必要になり得る）。また、これらのために異なる品質管理手段を使用する必要があり得る。実施例４のおむつは、シャーシの非類似性により、製造により多くの費用がかかり得るであろうし、適格性認定に時間がかかり得るであろうし、サプライチェーンの管理が増加し得るであろうし、倉庫ニーズが増加し得るであろうし、及び機器の切り換えプロセスが複雑化し得るであろう（双方に同一のラインを使用する場合）。

更に、おむつ１及び２のシャーシとは違って、おむつ９及び１０には互換性がない。同一サイズの物品であっても、おむつ９のシャーシとおむつ１０のフラップを使用すると、又はおむつ１０のシャーシとおむつ９のフラップを使用すると、適合性の問題が生じ得るであろうし、漏れが生じ得るであろうし、及び利用上の問題を有し得るであろう。

おむつ９は、吸収性物品の第１のパッケージに配置され、おむつ１０は、吸収性物品の第２のパッケージに配置され、それぞれのパッケージは、同一棚の陳列に配置される。おむつ９及び１０は同一ではなく、実質的に同一ではない。

おむつ９：
−形状：テープ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｂａｂｙ Ｄｒｙ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｘ
−ラインタイプ：Ａ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：２００ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：７０ｍｍ
−各内側カフの自由高さ：４０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

おむつ１０：
−形状：パンツ型おむつ
−サイズ：３
−ブランド：Ｐａｍｐｅｒｓ
−商品名：Ｅａｓｙ Ｕｐｓ
−製造者：Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ
−組立サイト：工場Ｘ
−ラインタイプ：Ｂ
−シャーシ材料及び寸法：真下の表に記載

−シャーシ形成：
−左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：１６０ｍｍ
−左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：６０ｍｍ
−左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離（前側ＷＲ、股部、後側ＷＲ）：１１０ｍｍ
−スロットコートパターンのスチレンポリマーホットメルト接着剤で不織布の外側カバーに結合されたバックシートフィルム
−ダスティング層はコアカバーに結合されている−内側カフのヘム折り畳み幅：１５ｍｍ
−圧力接合でＴＳに結合されたカフ
−フラップ材料及び寸法：真下の表に記載

上記の実施例のすべての寸法は、最終製品又は原材料のいずれかにおいて横方向及び横断方向に完全に伸張させた状態で測定した。パンツ型物品の１つ以上のフラップは、平らな状態で寸法を測定できるように、シャーシから切断されるか、分離され得る。コア幅は、パルプ堆積物及び高吸水性ポリマーの幅として定義され、パルプ及び／又は高吸水性ポリマーを封入する不織布材及び／又はティッシュ材料を含まない（すなわち、コア包装を含まない）。コアの横方向縁部及び／又は横断方向縁部が直線ではない場合、測定は、コアの最長位置及び／又は最大幅位置で実行する。一貫性のある結果を得るために、パンツ型物品及びテープ型物品の寸法は、同一条件下（例えば、双方に使用する周囲温度、双方に使用する同一の測定装置）及び同一方法で測定する必要がある。製品仕様、製品図面、及び装置図面は、実際の製品を測定するために置換してよい。

弾性デシテックス（Elastic decitex）（Ｄｔｅｘ）は、供給元の仕様から入手した。

材料の坪量は、ＡＳＴＭ Ｄ ７５６、ＩＳＯ ５３６、又はＥＲＴ−４０．３−９０に従って測定した。

試験方法
不透明度の方法
不透明度は、コンピュータインターフェースを備える、０°照明／４５°検出、環状の光学的形状の分光光度計、例えばＨｕｎｔｅｒＬａｂ ＬａｂＳｃａｎ ＸＥ ｒｕｎｎｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｏｆｔｗａｒｅ（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｉｎｃ．（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能）又は等価物を使用して測定され得る。計器較正及び測定は、販売元による標準白黒較正プレートを使用してなされる。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０±２％の相対湿度に維持された室内で行う。

標準に設定されたＵＶフィルタと共に、分光光度計は、ＸＹＺカラースケール、Ｄ６５光源、１０°標準観測者に対して構成される。計器は、製造元の手順に従い１．８ｃｍ（０．７インチ）ポート寸法及び１．３ｃｍ（０．５インチ）視野域を使用して標準化する。較正後、ソフトウェアはＹ不透明度手順に設定され、これは測定中に白又黒のいずれかの較正タイルで試料を覆うようにオペレータを促す。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに伸ばし、物品の合計長手方向長さを測定する。内側カフ及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点において選択する。鋏を使用して、試験片を６０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体、に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、６０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側上のカフから用意する。

試験片を測定ポートの上に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの、内側に面する表面に対応する表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。カフをポートのプレートに対して平らに置くように、その長手方向においてピンと張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、その伸ばした状態でポートプレートにカフを試験のために固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。試験片を次いで、白い標準プレートで覆う。表示を読み取り、次いで白いタイルを取り除き、試験片を動かさないで、黒い標準タイルと交換する。２回目の表示を読み取り、不透明度を以下のように計算する：
不透明度＝（Ｙ値_{（黒色裏材）}／Ｙ値_{（白色裏材）}）×１００

５つの同じ物品からの試料（１０の内側カフ（左側から５、右側から５）並びに１０の外側カフ（左側から５、右側から５））を解析し、それらの不透明度を記録する。内側カフ及び外側カフの平均不透明度を計算し、それぞれ０．０１％単位で記録する。

水蒸気透過度法
水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）を湿潤カップ手法を使用して測定する。円筒形のカップに水を充填し、水の表面と、カップの上方開口部の上で封止された試料との間で一定のヘッドスペースを維持する。組み立てたカップをオーブンで特定時間加熱した後、蒸気の損失を重力測定的に測定する。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度に維持された室内で行う。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに伸ばし、物品の合計長手方向長さを測定する。内側カフ及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点において選択する。鋏を使用して、試験片を６０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、６０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で物品の右側上のカフから内側及び外側カフの試験片を用意する。

ＷＶＴＲ試験バイアル瓶として、高さ９５ｍｍ、開口部が１７．８ｍｍの内径を有するガラス製の、直線的な壁部を有する円筒バイアル瓶を使用する。試験用バイアル瓶はそれぞれ、バイアル瓶の開口部の上方縁部から２５．０ｍｍ±０．１ｍｍのレベルまで、正確に蒸留水を充填する。カフの内側に面する表面を下向きにしてバイアル瓶の開口部の上に試料を配置する。試料を静かに引張り、弾性バンドを用いてバイアル瓶の円周部の周囲に固定する。バイアル瓶の円周部の周囲に、テフロンテープを巻くことによって、試料を更に封止する。好ましいテフロンテープは、ＭｃＭａｓｔｅｒ Ｃａｒｒから入手可能なスレッドシーラントテープ０．６３ｃｍ（０．２５インチ）幅（カタログ番号４５９１Ｋ１１）又は等価物である。テフロンテープをバイアル瓶の上方縁部に適用するが、バイアル瓶のいずれの部分も覆ってはならない。バイアルアセンブリのまとまり（バイアル瓶＋試料＋封緘テープ）を０．０００１グラム単位で計量する。これが開始質量である。

バイアル瓶のアセンブリを上向きにしてメカニカル対流式オープン内（例えば、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能なＬｉｎｄｂｅｒｇ／ＢｌｕｅＭオーブン又は等価物）に配置し、２４時間、３８±１℃に維持し、バイアル瓶内の水と試料が接触しないよう注意する。２４時間が経過した後、バイアル瓶組立体をオーブンから取り出し、室温に戻す。各バイアル瓶組立体の質量を０．０００１グラム単位まで測定する。これが最終質量である。

以下の式を使用して、ＷＶＴＲを計算する：
ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ）＝（［開始質量（ｇ）−最終質量（ｇ）］／表面積（ｍ^２））／２４ｈｒ

５つの同じ物品からの試料（１０の内側カフ（左側から５、右側から５）並びに１０の外側カフ（左側から５、右側から５））、及び記録されたそれらのＷＶＴＲ、を解析する。内側カフ及び外側カフの平均ＷＶＴＲをそれぞれ１ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ単位で記録する。

空気透過率試験
特注の１ｃｍ^２円形開口部（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を備えるＴｅｘＴｅｓｔ ＦＸ３３００ Ａｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から入手可能）又は等価物を使用して空気透過率を試験する。計器が、製造元の手順に従って較正される。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度に維持された室内で行う。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに伸ばし、物品の合計長手方向長さを測定する。内側カフ及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点において選択する。鋏を使用して、試験片を６０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、６０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側上のカフから用意する。

試験片を、測定ポートの上で中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの内側に面する表面に対応するその表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。カフをポート全体にわたって平らに置くように、その長手方向においてピンと張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、試験用にその伸ばした状態でポート全体にわたって、カフを固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。空気が試料を通過できるように、試験圧力を設定する。不織布カフに関して、圧力は典型的に１２５Ｐａに設定し、フィルムを収容するカフに関しては典型的に２１２５Ｐａを使用する。試料リングを閉じて、測定値が機器の許容限度内にあるということを示す緑色を、範囲表示器が示すまで、測定範囲を調整する。空気透過率は０．１ｍ^３／ｍ^２／分単位まで記録する。

静水頭部の試験
特注の１．５ｃｍ^２の円形測定ポート（これもまたＡｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を備えるＴｅｘＴｅｓｔ ＦＸ３０００ Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄ Ｔｅｓｔｅｒ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から入手可能）を使用して静水頭を試験する。（測定ポート（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能なＦＸ３０００−ＮＷＨの部品）の周囲のガスケットと同じ寸法の）２つの環状スリーブリングを微細な不織布用に標準的な保護スリープから切断する。クランプ中に試料を保護するために、次に、スリーブリングをＴｅｘＴｅｓｔの機器の上方ガスケット及び下方ガスケットの、試料に面している表面に、両面接着テープを用いて接着する。製造元の手順に従って機器を標準化する。全ての試験は、約２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度に維持された室内で行う。

試験前に、約２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに置き、物品の合計長手方向長さを測定する。内側及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を７０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、７０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから用意する。

試験片を上方の試験ヘッドポート上の中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの外側に面する表面に対応するその表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない（ひいては、内側に面する表面は水に面する）。カフを上方の試験プレートに対して平らに置くように、その長手方向においてピンと張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、試験用にその伸ばした状態で試験プレートにカフを固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。

ＴｅｘＴｅｓｔの注射器に蒸留水を充填し、下方の試験プレートの測定ポートを通じて蒸留水を追加する。水面は、下方ガスケットの上部まで満たさなければならない。上方試験ヘッドを機器の上に載置し、試験ヘッドを下げて試料の周囲を密閉する。試験速度は、５ｋＰａ（５０ｍｂａｒ）以下の静水頭を有する試料に関しては０．３ｋＰａ／分（３ｍｂａｒ／分）、５ｋＰａ（５０ｍｂａｒ）より高い静水頭を有する試料に関しては６ｋＰａ／分（６０ｍｂａｒ／分）に設定する。試験を開始し、試料表面を観察し、その表面に浸透している水滴を検出する。試料の表面に１つの滴が検出されたとき、又は圧力が２０ｋＰａ（２００ｍｂａｒ）を超えたときに試験を終了する。圧力を０．０５ｋＰａ（０．５ｍｂａｒ）単位で記録する、又は浸透が検出されなかった場合は＞２０ｋＰａ（２００ｍｂａｒ）として記録する。

合計５つの同じ物品（１０の内側カフ試料並びに１０の外側カフ試料）を解析し、それらの静水頭を解析する。内側カフ及び外側カフの平均静水頭を計算及び記録し、それぞれ０．０１ｋＰａ（０．１ｍｂａｒ）単位で記録する。

低表面張力流体裏抜け時間試験
低表面張力流体裏抜け時間試験を用いて、規定の速度で排出される低表面張力流体の所定量が、参照吸収性パッド上に設置されるウェブの試料（及び他の同等のバリア材料）に完全に浸透する時間を決定する。

この試験において、参照吸収性パッドは、５層のＡｈｌｓｔｒｏｍグレード９８９濾紙（１０ｃｍ×１０ｃｍ）であり、試験流体は、３２ｍＮ／ｍ低表面張力流体である。

この試験は、例えば、粘性の低いＢＭ等の低表面張力流体に対するバリアを提供するように意図されるウェブの低表面張力流体裏抜け性能（秒単位）を特徴付けるように設計される。

Ｌｉｓｔｅｒ裏抜け試験機：この試験機は、ＥＤＡＮＡ ＥＲＴ １５３．０−０２の６章に記載されるようなものであり、以下の例外を有する：裏抜けプレートは、１０．０ｍｍ長さ及び１．２ｍｍスロット幅を有する細いスロットを備え、６０°の角度の付いた３つのスロットの星型開口部を有する。この装置は、Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ａｕｓｔｒｉａ）及びＷ．Ｆｒｉｔｚ Ｍｅｔｚｇｅｒ Ｃｏｒｐ（ＵＳＡ）から入手可能である。ユニットは、１００秒後にタイムアウトしないように設定される必要がある。

基準吸収性パッド：１０ｃｍ×１０ｃｍ面積において、Ａｈｌｓｔｒｏｍ等級９８９濾過紙が使用される。平均裏抜け時間は、３２ｍＮ／ｍ試験流体を用いて、ウェブ試料なしで、５層の濾紙において３．３＋０．５秒である。濾紙を、Ｅｍｐｉｒｉｃａｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（ＥＭＣ）（７６１６ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｄｒｉｖｅ Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ ４５２３７）から購入することができる。

試験流体：３２ｍＮ／ｍ表面張力流体は、蒸留水及び０．４２＋／−０．００１ｇ／Ｌ Ｔｒｉｔｏｎ−Ｘ １００で調製される。すべての流体を周囲条件で保つ。

電極−すすぎ液：０．９％塩化ナトリウム（ＣＡＳ ７６４７−１４−５）水溶液（９ｇ ＮａＣｌ／１Ｌ蒸留水）が使用される。

試験手順
−全ての試験は、約２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度に維持された室内で行う。Ａｈｌｓｔｒｏｍの濾紙及び試験物品をこの制御された環境で２４時間と２時間、試験前に調整する。
−表面張力が３２ｍＮ／ｍ＋／−１ｍＮ／ｍであることを確認する。さもなければ、試験流体を再作製する。
−０．９％のＮａＣｌ水性電極すすぎ液体を調製する。
−以下のように５層を３２ｍＮ／ｍ試験流体で試験することによって、参照吸収性パッドの裏抜け目標（３．３＋／−０．５秒）が満たされていることを確認する。
−裏抜け試験装置のベースプレート上に５プライの基準吸収性パッドをきれいに積み重ねる。
−裏抜けプレートを５プライの上に設置し、プレートの中心が紙の中心上にあることを確認する。分配漏斗の下でこのアセンブリを中央に置く。
−裏抜け試験装置の上部のアセンブリが予め設定された停止点まで下げられていることを確認する。
−電極がタイマーに接続されていることを確認する。
−裏抜け試験装置を「オン」にし、タイマーをゼロにする。
−５ｍＬの固定容積ピペット及び先端部を用いて、５ｍＬの３２ｍＮ／ｍ試験流体を漏斗に分配する。
−（例えば、ユニットのボタンを押すことによって）漏斗のマグネチックバルブを開放して、５ｍＬの試験流体を排出する。流体の最初の流れは、電気回路を完成させ、タイマーを起動する。流体が参照吸収性パッドに浸透し、かつ裏抜けプレートの電極のレベル未満に減少したときに、タイマーは停止する。
−電子タイマーに示される時間を記録する。
−試験アセンブリを除去し、使用した参照吸収性パッドを廃棄する。電極を０．９％のＮａＣｌ水溶液ですすいで、それらを次の試験のために「準備」する。電極の上の凹所及び裏抜けプレートの裏を乾燥させ、かつ分配器の出口オリフィス及び濾紙が置かれる下部プレート又はテーブル表面を拭き取る。
−参照吸収性パッドの裏抜け目標が満たされていることを確認するために、この試験手順を最低３回繰り返す。目標が満たされていない場合、基準吸収性パッドのスペックがなくなっている可能性があり、使用しない。
−参照吸収性パッド性能が検証された後に、不織布ウェブ試料を試験し得る。
−試験前に、約２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度で２時間、試験物品を予め調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに置き、物品の合計長手方向長さを測定する。内側及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を７０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、７０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから用意する。
−裏抜けプレートのポートを覆って、試験片を中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの身体に面する表面に対応するその表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。カフを上方の試験プレートに対して平らに置くように、その長手方向においてピンと張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、試験用にその伸ばした状態で試験プレートにカフを固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。
−裏抜け試験装置の上部のアセンブリが予め設定された停止点まで下げられていることを確認する。
−電極がタイマーに接続されていることを確認する。裏抜け試験装置を「オン」にし、タイマーをゼロにする。
−上述のように起動する。
−これらの物品についてこの手順を繰り返す。６つ値の平均値をとり、３２ｍＮ／ｍ低表面張力裏抜け時間として０．１秒単位まで記録する。

本発明の「発明を実施するための形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に援用するが、いずれの文献の引用もそうした文献が本発明に対する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。この文書における用語のいずれかの定義又は意味が、参考として組み込まれた文献における用語のいずれかの定義又は意味と相反する範囲においては、本文書におけるその用語に与えられた定義又は意味が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。実施形態及び特徴の組合せが可能であり、またこれにより、本発明の範囲内で実行できることは明らかである。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ミリメートル」として開示される寸法は、「約４０ミリメートル」を意味するものである。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を包含する本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、その全てを本明細書中に参照により組み込まれる。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (13)

1. テープ型物品及びパンツ型物品のアレイであって、
   第１のシャーシを有するテープ型物品を含む第１のパッケージと、
   第２のシャーシを有するパンツ型物品を含む第２のパッケージと、
   を備え、
   前記第１及び第２のシャーシのそれぞれが、横方向中心線でのコア幅、前側又は後側コア末端部の一方でのコア幅、左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離、左内側カフの遠位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離、左内側カフの近位縁部から右内側カフの近位縁部までの距離、左内側カフの近位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離、内側カフの自由高さ、内側カフのヘム折り畳み幅、内側カフの弾性長さ、外側カフの弾性長さ、コア長さ、及び、バックシート幅、のうちの１つ以上の同一の寸法を含み、
   前記第１及び第２のシャーシのそれぞれが、トップシート、バックシートフィルム、バックシート不織布、コア高吸水性ポリマー、コアパルプ、コア不織布、コアティッシュ、脚部カフフィルム、脚部カフ不織布、高吸収性ポリマー用接着剤、コア不織布用接着剤、脚部カフ弾性体用接着剤、及び、バックシート不織布／フィルム用接着剤、のうちの１つ以上の同一の化学組成を含み、
   前記第１及び第２のシャーシのそれぞれが、トップシート、バックシートフィルム、バックシート不織布、コア高吸水性ポリマー、コアパルプ、脚部カフ不織布、脚部カフフィルム、高吸水性ポリマー用接着剤、脚部カフ用接着剤、及び、バックシート不織布／フィルム用接着剤、のうちの１つ以上の同一の坪量を含み、
   前記テープ型物品は予め閉じられておらず、前記パンツ型物品は予め閉じられていて腰部開口部及び脚部開口部を形成しており、
   前記テープ型物品及びパンツ型物品は同一製造者によって製造され、
   前記第１のパッケージは着用予定者の第１の体重範囲を含むものであり、前記第２のパッケージは着用予定者の第２の体重範囲を含むものであり、前記第１及び第２の体重範囲は、少なくとも部分的に重複する、テープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
2. 前記第１のパッケージはサイズＸの物品を含み、前記第２のパッケージはサイズＸ＋１の物品を含む、請求項１に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
3. 前記第１及び第２のシャーシの前記コア高吸水性ポリマーは、組成的に同一である、請求項１又は２に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
4. 前記パンツ型物品は、横方向に配置された弾性体を有するベルト状フラップを有し、
   前記テープ型物品は、弾性フィルムを含む耳部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
5. 前記第１及び第２のシャーシは、股部領域において同一の構成要素の断面の順番及び配置を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
6. 前記テープ型物品及びパンツ型物品のそれぞれは、第１及び第２の湿り度インジケータをそれぞれ備え、前記第１及び第２の湿り度インジケータは、組成的に同一である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
7. 前記パンツ型物品は、再締結可能なフラップを備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
8. 前記テープ型物品及びパンツ型物品は、エラストマーストランドを含むベルト状フラップをそれぞれ備える、請求項１〜３及び５〜７に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
9. 前記第１及び第２のシャーシの内側脚部カフは、前側腰部領域、後側腰部領域、及び、股部領域の少なくとも１つにおいて同一の構成要素の断面の順番及び配置を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
10. 前記左外側カフの遠位縁部から右外側カフの遠位縁部までの距離は、前記第１及び第２のシャーシのそれぞれで同一である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
11. 前記左内側カフの近位縁部から左外側カフの遠位縁部までの距離は、前記第１及び第２のシャーシのそれぞれで同一である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
12. 前記テープ型物品は、新生児、乳児、又はよちよち歩きの幼児用であり、前記パンツ型物品は成人用である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。
13. 前記第１及び第２の体重範囲が異なる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のテープ型物品及びパンツ型物品のアレイ。

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