JP2001286505A

JP2001286505A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2001286505A
Application number: JP2000103995A
Authority: JP
Inventors: Masanori Minato; 雅則湊; Haruko Toyoshima; 晴子豊島; Shigeto Yanagihara; 茂人柳原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-16

Abstract

(57)【要約】【課題】高吸水性ポリマーの吸収能力が効果的に発揮
され、軽量化可能であり、しかも、ざらつき感がなく、
柔らかで感触の良い、使い捨ておむつ等の吸収性物品を
提供すること。【解決手段】液透過性の表面シート２、液不透過性の
裏面シート３及び両シート間に介在された液保持性の吸
収体４を備えた吸収性物品において、吸収体４は、高吸
水性ポリマー４２が不織布４３の繊維間に保持された第
１吸収層４１と、親水性繊維の集合体からなる第２吸収
層４４とを有しており、第１吸収層４１が表面シート２
側に位置し、第２吸収層４４が裏面シート３側に位置し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量であり、感触
の良い使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
不織布の繊維間に高吸水性ポリマーを担持させた構造の
吸収体が知られている（特開平５−３３１７７５号公報
等）。この吸収体においては、少ない繊維基材量で、高
吸水性ポリマーを効果的に保持することができる。近
年、使い捨ておむつ等の吸収性物品は、軽量化される傾
向にあり、吸収体の吸収容量の向上は、軽量化のための
一つの効果的な方法である。

【０００３】しかし、上記の吸収体においては、吸収容
量を高めるべく高吸水性ポリマーの量を増しても、吸収
体中における体液の水平方向への拡散性が低下し、吸収
性能を大きく向上させることができない。また、吸収性
能を向上するべく高吸水性ポリマーを大量に用いると、
吸収性物品を手で触った時に、特に裏面シート側にポリ
マー粒子のざらつき感があり、感触の点で好ましくな
い。

【０００４】従って、本発明の目的は、高吸水性ポリマ
ーの吸収能力を効果的に発揮させることができ、軽量化
可能であり、しかも、ざらつき感がなく、柔らかで感触
の良い、使い捨ておむつ等の吸収性物品を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介
在された液保持性の吸収体を備えた吸収性物品におい
て、前記吸収体は、高吸水性ポリマーが不織布の繊維間
に保持された第１吸収層と、親水性の繊維集合体からな
る第２吸収層とを有しており、第１吸収層が前記表面シ
ート側に位置し、第２吸収層が前記裏面シート側に位置
していることを特徴とする吸収性物品を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて説明する。本発明の第１実施形態の使い
捨ておむつ１は、図１〜３に示すように、液透過性の表
面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート
２，３間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、着
用者の背側に位置される背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，
Ｂ２に止着用のファスニングテープ９が配されている、
いわゆる展開型の使い捨ておむつである。

【０００７】詳細には、第１実施形態の使い捨ておむつ
１は、図１〜３に示すように、縦長形状の吸収体４と、
吸収体４とほぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４
の表面及び側面を覆うように配された表面シート２とを
有している。裏面シート３の裏面側には、外層不織布５
が配され、吸収体４の側縁側における表面シート２上に
は、立体ギャザー６形成用の撥水性不織布６１が配され
ている。外層不織布５と撥水性不織布６１は、共に吸収
体４の左右両側縁より外方に延出しており、その延出部
に、レッグ弾性部材７１が狭持固定されて、左右一対の
レッグギャザー７が形成されている。撥水性不織布６１
の自由縁部６２には、立体ギャザー６形成用の立体ギャ
ザー弾性部材６３が配されている。

【０００８】使い捨ておむつ１の長手方向両端部におい
ては、吸収体４の長手方向両端部から外層不織布５及び
表面シート２が延出して、一対のウエスト部８が形成さ
れている。また、ウエスト部８には、シート状のウエス
ト弾性部材８１が配されており表面シート２と外層不織
布５とにより狭持固定されている。腹側部Ａにおける外
層不織布５の表面には、ファスニングテープ９止着用の
止着部５１が設けられている。

【０００９】而して、本実施形態の使い捨ておむつ１に
おける吸収体４は、高吸水性ポリマー４２が不織布４３
の繊維間に保持された第１吸収層４１と、親水性の繊維
集合体からなる第２吸収層４４とを有しており、第１吸
収層４１が表面シート２側に位置し、第２吸収層４４が
裏面シート３側に位置している。

【００１０】第１吸収層４１の不織布を構成する繊維と
しては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド等の縮
合系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルアルコール等のビニルモノマー重合体の繊維等の他、
パルプ繊維、コットン繊維、レーヨン繊維、酢酸セルロ
ース等のセルロース系繊維等が挙げられる。このうち、
石油原料の繊維は、単一成分からなるものでも２種以上
の成分をランダム、ブロック等に共重合したものでもよ
く、また、２種以上の成分を積層、または芯鞘等に複合
化した繊維であってもよい。また、これらの繊維のうち
疎水性のものは、油剤等の処理により親水化して用いて
もよい。

【００１１】また、不織布の製法としては、繊維間に高
吸水性ポリマーを保持し得る限り特に制限されず、例え
ば熱融着性繊維を融着させる方法、接着剤による化
学的に結合させる方法、ニードルパンチ、スパンレー
ス等の物理的に絡合させる方法等の不織布の各種公知の
製法を用いることができる。これらの製法の中でも好ま
しいのは、高吸水性ポリマーを絡めて保持し得る繊維間
隙を有する嵩高な不織布が容易に得られるという観点か
ら、上記の方法である。

【００１２】第１吸収層に保持させる高吸水性ポリマー
としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アク
リル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸
ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト
共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体
及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等、従来から知
られている各種のものを用いることができ、これらは、
一種を単独で用いても良いし、複数種類のポリマーを任
意の割合で混合して用いても良い。

【００１３】第１吸収層に保持させる高吸水性ポリマー
は、吸収体の吸収性能を高め、吸収性物品の軽量化等を
容易に実現する観点から、JIS K 7224に準拠して測定し
た０．９％食塩水の吸収速度（以下、単に吸収速度とい
う）が１．０〜４．０ｇ／ｇ／秒、特に１．２〜３．５
ｇ／ｇ／秒であることが好ましい。また、同様の観点か
ら、高吸水性ポリマーは、JIS K 7223に準拠して測定し
た０．９％食塩水の吸水量（以下、単に吸収量という）
が４０〜７０ｇ／ｇ、特に４５〜６５ｇ／ｇであること
が好ましい。このような吸収速度及び／又は吸収量の条
件を満たすポリマーは、単一種類の高吸収性ポリマーで
あっても良いし、複数種類のポリマーの混合物であって
も良い。

【００１４】高吸水性ポリマーを不織布の繊維間に保持
させる方法は、特に制限されるものではないが、例えば
不織布の一側面上から高吸水性ポリマーを散布する方
法、繊維をシート状に積層し、その一側面上から高吸
水性ポリマーを散布し、次いで熱処理、接着剤等により
繊維を結合させて不織布化する方法、繊維と高吸水性
ポリマーを混合してシート状に積層し、次いで熱処理、
接着剤等により繊維を結合させて不織布化する方法等を
用いることができる。これらの中でも好ましいのは、製
造が比較的容易である点から、上記の方法である。

【００１５】吸収体４中におけるフラップパルプ量は、
吸収性物品の軽量化、コンパクト化を図る点から０〜３
０重量％、特に０〜２０重量％が好ましい。そして、フ
ラップパルプ量を従来の吸収体に比べ減少させた分、高
吸水性ポリマー含有量を大量に用いることが可能とな
り、該高吸水性ポリマーの吸収体４中の含有率は、吸収
性能の維持向上の観点から、５０重量％以上が好まし
く、より好ましくは５０〜９９重量％、特に好ましくは
６０〜９５重量％である。フラップパルプの含有量が０
重量％とは、吸収体中にフラップパルプが含まれないこ
とを意味する。

【００１６】第２吸収層４４を構成する親水性繊維の集
合体とは、親水性繊維を最低限５０重量％含有する繊維
の集合体を意味する。親水性繊維の集合体を構成する親
水性繊維としては、第１吸収層４１の不織布を構成する
繊維として例示した繊維を用いることができ、疎水性の
ものは、油剤等の処理により親水化して用いる。但し、
親水性繊維の集合体を構成する繊維の総てが親水性であ
る必要はなく、疎水性の繊維が混在していても良い。こ
の場合、第２吸収層中の疎水性繊維の含有量は、吸収性
能の点から、５０重量％未満であることが好ましい。第
２吸収層を構成する親水性繊維の集合体は、繊維の積層
物、堆積物等を用いることもできるが、吸収体の強度が
向上するので、第１吸収層の繊維と同様に不織布化して
用いたり、抄紙により紙化して用いることが好ましい。

【００１７】また、親水性繊維の集合体は、吸収性能の
向上、及びポリマー粒子のざらつき感防止の観点から、
その坪量（複数の吸収層を形成している場合には合計の
坪量）が２０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００１８】第１吸収層４１を構成するポリマー及び不
織布と、第２吸収層４４を構成する親水性繊維の集合体
とは、それぞれ別個に台紙に包まれていても良いし、両
者が積層されてなる積層体が台紙に包まれていても良
い。更に、第１吸収層４１を構成するポリマー・不織
布、及び第２吸収層４４を構成する親水性繊維の集合体
の一方又は両方が台紙に包まれていなくても良い。ま
た、第１吸収層４１を構成するポリマー及び不織布と、
第２吸収層４４を構成する親水性繊維の集合体とは、積
層されて一体化されていても良い。

【００１９】尚、本実施形態の使い捨ておむつにおける
吸収体４は、表面シート２と裏面シート３との間に挟持
固定されており、第１吸収層４１が表面シート２側に位
置し、第２吸収層４４が裏面シート３側に位置してお
り、第１吸収層４１を構成するポリマー及び不織布と表
面シート２との間、第２吸収層４４を構成する親水性繊
維の集合体と裏面シート３との間には、それぞれ台紙以
外のものは介在していない。第２吸収層４４には、高吸
水性ポリマーが実質的に含まれていない。また、第１吸
収層４１を構成するポリマー及び不織布と第２吸収層４
４を構成する親水性繊維の集合体とは直接積層され、こ
れらが通気性の紙からなる台紙（図示せず）により包ま
れている。この台紙も吸収体の構成要素である。

【００２０】本実施形態のおむつの各構成部材の形成材
料等について説明すると、表面シート、裏面シート、撥
水性不織布、外層不織布、レッグ部弾性部材、立体ギャ
ザー弾性部材及びウエスト弾性部材としては、通常、使
い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用い
ることができる。また、ファスニングテープの形成材料
としては、粘着剤が塗布されたテープ材の他、機械的フ
ァスナーのオス材テープなどが用いられる。止着部形成
用のテープは、ファスニングテープが粘着剤が塗布され
たテープ材の場合には、剥離処理されたテープ等が用い
られ、オス材テープの場合には、通常の機械的ファスナ
ーのメス材として用いられるテープ材等が用いられる。

【００２１】第１実施形態の使い捨ておむつにおいて
は、第１吸収層４１の裏面シート３側に親水性繊維の集
合体からなる第２吸収層４４が配されているため、該第
１吸収層４１に高吸水性ポリマー４２を大量に用いても
体液が第２吸収層４４中を水平方向にスムーズに拡散移
動し、これにより体液の排出部位に存する高吸水性ポリ
マーのみならず、該排出部位から離れた部位に存する高
吸水性ポリマーも吸収性能の向上に大きく寄与する。そ
のため、例えば充分な吸収能力を持たせたままで、吸収
体を軽量化することができ、使い捨ておむつの軽量化を
図ることができる。

【００２２】また、第２吸収層４４が、第１吸収層４１
と裏面シート３との間に介在しているため、高吸水性ポ
リマー粒子によるざらつき感が抑制され、感触の良いお
むつとなる。特に、高吸水性ポリマーを大量に用いた場
合に有効である。

【００２３】尚、上記の実施形態においては、ベビー用
の展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発
明は、ベビー用のパンツ型の使い捨ておむつや、成人用
の展開型及びパンツ型の使い捨ておむつ、更には、生理
用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能である。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて更
に説明するが、本発明は、かかる実施例により何ら制限
されるものではない。尚、実施例及び比較例において用
いた高吸水性ポリマーＡ〜Ｃの物性は下記の通りであ
る。

【００２５】〔高吸水性ポリマーＡ〕・吸収速度；０．５ｇ／ｇ／秒・吸水量；６５ｇ／ｇ〔高吸水性ポリマーＢ〕・吸収速度；６．３ｇ／ｇ／秒・吸水量；５６ｇ／ｇ〔高吸水性ポリマーＣ〕・吸収速度；１．３ｇ／ｇ／秒・吸水量；４８ｇ／ｇ

【００２６】高吸水性ポリマーＡ〜Ｃは、何れも石油系
溶剤中で懸濁重合法により製造されたポリアクリル酸ナ
トリウム架橋体からなる非球状不定形粒子状の高吸水性
ポリマーであるが、表面の凹凸の状態や、粒子内部及び
表面部分の架橋密度、無機粉体での表面処理等の違いに
より、それぞれ異なった物性を示している。

【００２７】〔実施例１〕高吸水性ポリマーＡと高吸水
性ポリマーＢとを重量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）＝
６０／４０の比率で混合して、高吸水性ポリマー混合物
を得た。この高吸水性ポリマー混合物は、吸収速度；
３．７ｇ／ｇ／秒、吸水量；６１ｇ／ｇであった。ま
た、芯／鞘＝ＰＥＴ／ＰＥの親水化処理された複合繊維
と親水化処理されたＰＥＴ繊維とを重量比５０／５０の
比率で混綿し、坪量４０ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を
形成した。この不織布上面から上記高吸水性ポリマー混
合物を２４０ｇ／ｍ²の坪量となるように散布し、該不
織布の繊維間に高吸水性ポリマーを絡めて担持させ、第
１吸収層とした。更に、第１吸収層に用いたのと同一組
成のエアスルー不織布を第１吸収層の下に積層し、第２
吸収層とした。次いで、上下面を坪量１５ｇ／ｍ²のテ
ィッシュで包んで吸収体を得た。吸収体中の高吸水性ポ
リマーの含有率は、７２重量％である。次に、この吸収
体の上面に表面シートとしてＰＰ／ＰＥ製の親水化処理
された不織布を配し、下面に裏面シートとしてＰＥ製フ
ィルムを配した。更に、公知のファスニングテープ、ウ
エスト弾性部材、レッグ弾性部材などを配して、図１に
示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。

【００２８】〔実施例２〕芯／鞘＝ＰＥＴ／ＰＥの親水
化処理された複合繊維とレーヨン繊維とを重量比５０／
５０の比率で混綿し、坪量４０ｇ／ｍ²のエアスルー不
織布を形成した。この不織布上面から実施例１と同様に
して得た高吸水性ポリマー混合物を２４０ｇ／ｍ²の坪
量となるように散布し、該不織布の繊維間に高吸水性ポ
リマーを絡めて担持させ、第１吸収層とした。次いで、
上下面を坪量１５ｇ／ｍ²のティッシュで包み、更に下
面に第２吸収層として第１吸収層に用いたのと同一組成
のエアスルー不織布を積層して吸収体を得た。吸収体中
の高吸水性ポリマーの含有率は、７２重量％である。こ
の吸収体を用いた以外は、実施例１と同様にして、図１
に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得
た。

【００２９】〔実施例３〕実施例２と同様にして第１吸
収層を得た。次いで上下面を坪量１５ｇ／ｍ²のティッ
シュで包み、更に下面に第２吸収層として第１吸収層を
包んだのと同一組成のティッシュを２枚積層して吸収体
を得た。吸収体中の高吸水性ポリマーの含有率は、７３
重量％である。この吸収体を用いた以外は、実施例１と
同様にして、図１に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い
捨ておむつを得た。

【００３０】〔実施例４〕高吸水性ポリマーＣを単独で
用いた以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び図１
に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得
た。吸収体中の高吸水性ポリマーの含有率は、７２重量
％である。

【００３１】〔比較例１〕第２吸収層を用いない以外
は、実施例４と同様にして、吸収体及び図１に示す形態
のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。吸収体中
の高吸水性ポリマーの含有率は、７７重量％である。

【００３２】〔比較例２〕高吸水性ポリマーＡとフラッ
フパルプとをそれぞれの坪量が２００ｇ／ｍ²、３００
ｇ／ｍ²となるように混合してシート状に積繊した。次
いで得られた積繊体の上下面を坪量１５ｇ／ｍ²のティ
ッシュで包んで吸収体とした。吸収体中の高吸水性ポリ
マーの含有率は、３８重量％である。この吸収体を用い
た以外は、実施例１と同様にして、図１に示す形態のベ
ビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。尚、吸収体中
のフラップパルプの含有率は、実施例１〜４及び比較例
１の各おむつについては０％、比較例２のおむつは５７
％である。

【００３３】実施例１〜４及び比較例１、２の各使い捨
ておむつについて、次のようにして吸収性能（最大吸収
量）及び感触（ざらざら感）を評価した。

【００３４】吸収性能（最大吸収量）各使い捨ておむつを腹側端部から２２５ｍｍの位置で切
り出し、試験片とした。得られた試験片を図４のように
角度４５°の斜面台に腹側端部が下側になるように載置
し、０．９％食塩水４０ｇを腹側端部から１６５ｍｍの
位置から５ｇ／秒の速度で注入し、そのまま５分間放置
した。次いで、試験片を角度１０°の斜面上に移し、試
験片に６ｋｇ（押圧面３００ｃｍ²）のおもりを載せ、
加圧した状態で５分間放置した。５分後におもりを取り
除き、その試験片を再び角度４５°の斜面台上に載置
し、再度同様に０．９％食塩水４０ｇを注入した。以
降、０．９％食塩水の注入と、おもりによる加圧とを、
試験片が０．９％食塩水を保持できなくなり漏れが生じ
るまで繰り返した。そして、加圧しても漏れが生じない
食塩水の注入量（総量）を、最大吸収量とした。

【００３５】感触（ざらざら感）各使い捨ておむつを裏面シート側から手で触り、その感
触を次の評価基準で評価した。 ○；高吸水性ポリマー粒子のざらざらした感触をほとん
ど感じない。 ×；高吸水性ポリマー粒子のざらざらした感触がはっき
りわかる。

【００３６】表１に、実施例及び比較例の各使い捨てお
むつについての一枚当たりの重量、最大吸収量の測定結
果、及びざらざら感の評価結果を示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例１〜４の使い捨ておむつは、重量が
３０ｇで、一枚当たりの重量が従来の使い捨ておむつに
対して大幅に軽量化されているにも拘わらず、最大吸収
量が大きく、充分な吸収性能を有しており、また、感触
も良いものとなっている。比較例１の使い捨ておむつ
は、軽量化されているものの、吸収性能が不充分であ
る。また、比較例２の使い捨ておむつは、重量が重く、
複数枚を積層圧縮して包装袋に収納した場合の持ち運び
等が容易ではない。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、高吸水性ポリマーの吸
収能力が効果的に発揮され、軽量化可能であり、しか
も、ざらつき感がなく、柔らかで感触の良い、使い捨て
おむつ等の吸収性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態を示
す斜視図である。

【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面
図である。

【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面
図である。

【図４】図４は、最大吸収量の測定方法を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２表面シート３裏面シート４吸収体４１第１吸収層４２高吸収性ポリマー４３不織布４４第２吸収層５外層不織布５１止着部６立体ギャザー６１撥水性不織布６２自由縁部６３立体ギャザー弾性部材７レッグギャザー７１レッグ弾性部材８ウエスト部８１ウエスト弾性部材９ファスニングテープＡ腹側部Ｂ背側部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柳原茂人栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BA05 BA16 BA18 4C003 AA06 AA12 AA19 AA29 4C098 AA09 CC02 CC03 DD05 DD10 DD20 DD24 DD26 DD27 DD28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
を備えた吸収性物品において、前記吸収体は、高吸水性ポリマーが不織布の繊維間に保
持された第１吸収層と、親水性繊維の集合体からなる第
２吸収層とを有しており、第１吸収層が前記表面シート
側に位置し、第２吸収層が前記裏面シート側に位置して
いることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】前記高吸水性ポリマーが下記１）及び
２）の条件を満たす請求項１記載の吸収性物品。１）０．９％食塩水の吸収速度（JIS K 7224）；１．０
〜４．０ｇ／ｇ／秒２）０．９％食塩水の吸水量（JIS K 7223）；４０〜７
０ｇ／ｇ下記の条件をみたす、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】前記吸収体中のフラップパルプの含有率
が０〜３０重量％である請求項１又は２記載の吸収性物
品。
【請求項４】前記吸収体中の高吸水性ポリマーの含有
率が５０重量％以上である請求項１〜３の何れかに記載
の吸収性物品。