WO2007026840A1

WO2007026840A1 - 吸収性物品

Info

Publication number: WO2007026840A1
Application number: PCT/JP2006/317258
Authority: WO
Inventors: Yumiko Seike
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2007-03-08
Also published as: JP4724499B2; JP2007061319A

Abstract

【課題】難吸収フィラメント集合体を用いながらも、吸収速度および拡散性を向上させる。【解決手段】吸収体５６を有する吸収性物品において、吸収体５６が、人工尿吸収量が自重の１．０倍以下の難吸収フィラメント５２の集合体と、高吸収ポリマー繊維５５とを有する構造とする。

Description

明細書

吸収性物品

技術分野

[0001] 本発明は、セルロールアセテート等の難吸収フィラメント集合体により吸収体を形成した吸収性物品に関するものである。

背景技術

[0002] 幼児や大人のテープ式やパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、使用面側のトップシートと、背面側の体液の透過を防止するバックシートと、これらのシート間に介在され、トップシートを透過した排泄された体液を受け入れ保持する吸収要素とを基本要素としている。

[0003] この基本要素に対し、ノックシートの裏面側にたとえば不織布など力もなる外装シートを設け、ノックシートとしてプラスチックシートを使用した場合における肌触りを改良する形態、製品の両側にいわゆるノリヤーカフスを形成する形態など、ウェスト周りや腹周りのフィット性を改良するために弾性伸縮性を付与する形態などが、適宜付カロされる。

[0004] 使用面側のトップシートを透過した体液を受け入れ保持する吸収要素としては、従来は、パルプ短繊維の積繊体が一般的に使用されている。また、体液に吸収量を高めるために高吸収性ポリマー粒子（以下「SAP」ともヽぅ。）を使用することも知られている。

[0005] SAPはパルプ短繊維の積繊体上に散布する場合のほ力、パルプ短繊維の SAPを分散保持させ積繊体させる場合 (特許文献 1)がある。

[0006] 一方、近年では、特表 2002— 524399号 (W099/27879：特許文献 2)及び特表 2004— 500165号（米国特許第 6, 646, 180号：特許文献 3)に示されるように、セルロースアセテートのトウを吸収要素として使用することが提案されている。

[0007] 特表 2004— 500165号は、 SAPを主体としフィラメント集合体を添カ卩した吸収要素を開示する。この吸収要素は、上層と下層との間に設けた、 SAPを約 50〜95重量％含み、スターチなどの非水溶性の親水性ポリマー及び繊維を約 5〜50重量％含み吸収層からなるラミネート構造のものであり、これを横断面 c型に折り畳み、中央にチヤンネルを形成したものである。

特許文献 1：特開 2004— 65300号公報

特許文献 2：特表 2002— 524399号 (W099/27879)公報

特許文献 3 :特表 2004— 500165号 (米国特許第 6, 646, 180号)公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力しながら、セルロースアセテート等のフィラメント集合体は、それ自体吸水性が殆ど無いため、吸収速度および拡散性に劣り、急激に大量の尿が排泄された場合等にお、て吸収が追!、つかなくなるおそれがある。

[0009] そこで、本発明の主たる課題は、難吸収フィラメント集合体を用いながらも、吸収速度および拡散性を向上させることにある。

課題を解決するための手段

[0010] 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

<請求項 1記載の発明 >

吸収体を有する吸収性物品にお、て、

前記吸収体は、人工尿吸収量が自重の 1. 0倍以下の難吸収フィラメント集合体と、高吸収ポリマー繊維とを有する、

ことを特徴とする吸収性物品。

[0011] (作用効果）

高吸収ポリマー繊維は、高吸収性ポリマー粒子と比べて、表面積が大きぐ表面を伝って液が拡散し易いため、吸収速度および拡散性に優れる。このため、吸水性能に乏しい難吸収フィラメント集合体とともに高吸収ポリマー繊維を用いることで、吸水性能を補い、吸収速度および拡散性を向上させることができる。

なお、本発明の人工尿吸収量とは次の手順で測定されるものである。

(1) サンプル繊維を 5. Og秤量し、人工尿 1L中に 5分間浸漬する。

(2) 次に、サンプルを人工尿中から取り出して 1分間吊り下げる。

(3) 次に、遠心分離機を用いて 2250rpmで 6分間液分を分離する。 (4) 次に、サンプルの重量を測定し、繊維重量（5. Og)を差し引いた値を人工尿吸収量とする。

[0012] <請求項 2記載の発明 >

前記吸収体は高吸収性ポリマー粒子を有する、請求項 1記載の吸収性物品。

[0013] (作用効果）

高吸収ポリマー繊維は、吸収速度および拡散性に優れるものの、これだけで吸収量を確保しょうとすると、嵩が増す、費用対効果が低下する等の問題がある。よって、必要に応じて高吸収性ポリマー粒子を組み合わせて用いるのも好まし、。高吸収性ポリマー粒子を併用することによって、安価に吸収量を増加させることができる。

[0014] <請求項 3記載の発明 >

前記難吸収フィラメント集合体内に前記高吸収ポリマー繊維が混合されている、請求項 1または 2記載の吸収性物品。

[0015] (作用効果）

このように難吸収フィラメント集合体内に高吸収ポリマー繊維が混合されて、る場合、難吸収フィラメント集合体の高い液拡散性も相まって、液拡散性がより顕著に向上する。

[0016] <請求項 4記載の発明 >

前記吸収体は、前記難吸収フィラメント集合体を含む層と高吸収ポリマー繊維を含む層とが厚さ方向に積層された構造を有する、請求項 1〜4のいずれ力 1項に記載の吸収性物品。

[0017] (作用効果）

このような積層構造を採用することによって、厚さ方向において部分的に吸水性能を向上させることができるようになる。

[0018] <請求項 5記載の発明 >

前記吸収体は、前記難吸収フィラメント集合体を含む部分と前記高吸収ポリマー繊維を含む部分とが厚さ方向と直交する方向に並設された構造を有する、請求項 1〜5 のいずれか 1項に記載の吸収性物品。

[0019] (作用効果）このような積層構造を採用することによって、厚さ方向と直交する方向にぉ、て部分的に吸水性能を向上させることができるようになる。

発明の効果

[0020] 以上のとおり、本発明によれば、難吸収フィラメント集合体を用いながらも、吸収速度および拡散性が向上するようになる。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について詳説する。

<パンツ型使、捨ておむつの例 >

図 1には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨ておむつ 10は、外面 (裏面)側の外装シート 12と内面 (表面)側の吸収性本体 20とを備え、外装シート 12に吸収性本体 20が固定されている。吸収性本体 20は、尿や軟便などの体液 (後述する生理用ナプキンでは経血）を受け止めて吸収保持する部分である。外装シート 12は着用者に装着するための部分である。

[0022] 外装シート 12はたとえば図示のように砂時計形状となり、両側が括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。吸収性本体 20は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。

[0023] 外装シート 12は、図 2に示すように、吸収性本体 20が所定位置に設置され固定された後、前後に折り畳まれ、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部の接合領域 12Aが熱融着などにより接合される。これによつて、図 1に示す構造の、ウェスト開口部 WOと一対のレッダ開口部 LOを有するパンツ型使い捨ておむつが得られる。

[0024] 図示の吸収性本体 20の長手方向（すなわち図 2の上下方向。製品の前後方向でもある。）の中間の幅は、外装シート 12の括れた部分を繋ぐ幅より短い形態が示されている。この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。

[0025] 外装シート 12は望ましくは 2枚のたとえば撥水性不織布のシートからなり、これらのシート間に弾性伸縮部材を介在させて、その収縮力により着用者にフィットさせる形態が望ましい。前記弾性伸縮部材としては、糸ゴムや弾性発泡体の帯状物などを使用できるが、多数の糸ゴムを使用するのが望ましい。図示の形態では、糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト領域 Wにおいては幅方向に連続して設けられ、腰下領域 Uにおいては両側部分のみに設けられ、股下領域 Lにおいては設けられていない。糸ゴム 1 2C, 12C…が、ウェスト領域 W及び腰下領域 Uの両者に設けられていることで、糸ゴム 12C自体の収縮力が弱いとしても、全体としては腰下領域 Uにおいても着用者に当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。

[0026] (吸収性本体）

実施の形態の吸収性本体 20は、図 3に示されるように、体液を透過させるたとえば不織布など力もなるトップシート 30と、中間シート（セカンドシート） 40と吸収要素 50とを備えている。また、吸収体 56の裏面側にはプラスチックシートなど力もなる体液不透過性シート (バックシートとも呼ばれる） 70が設けられている。この体液不透過性シート 70の裏面側には、前記の外装シート 12が設けられている。さらに、両側にバリヤ一力フス 60、 60を備えている。

なお、図示しないが、吸収性本体 20の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのべタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定することができる。

[0027] (トップシート）

トップシート 30は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート 30の素材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の才レフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのようなカ卩ェによつて製造されたものであってもよい。カ卩ェ方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サ一マルボンド法力好ましい加工方法となる。

[0028] また、トップシート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート 30は、平面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるものであってもよい。

[0029] (中間シート）

トップシート 30を透過した体液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート 30より体液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート 40を設けることができる。この中間シートは、体液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるば力りでなぐ吸収した体液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート 30上を常に乾燥した状態とすることができる。

[0030] 中間シート 40としては、トップシート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。

[0031] 中間シート（セカンドシート） 40は、トップシート 30と包被シート 58との間に介在されている。図 5に示すように、中間シート（セカンドシート) 40を設けない形態も使用可能である。

[0032] 図示の形態の中間シート 40は、吸収体 56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート 40の長手方向長さは、吸収体 56の長さと同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート 40の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。

[0033] (吸収要素）

吸収要素 50は、人工尿吸収量が自重の 1. 0倍以下の難吸収フィラメント 52, 52· ·· の集合体、高吸収ポリマー繊維 55, 55· ··及び高吸収性ポリマー粒子 54, 54· ··を有する吸収体 56と、この吸収体 56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート 58とを備えている。さらに、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート 80が設けられて!/、る。

[0034] (難吸収フィラメント集合体）

難吸収フィラメント 52, 52· ··の集合体は、難吸収フィラメント（実質的に連続する長繊維)で構成されたトウ (繊維束)を開繊することで製造できる。難吸収フィラメントの材質としては、人工尿吸収量が自重の 1. 0倍以下であれば特に限定なく用いることができ、例えば、多糖類又はその誘導体 (セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができる力特に、セル口ースエステルおよびセルロースが好まし、。

[0035] セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再生セルロースは紡糸されたものであってもよい。

[0036] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースァセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフトイ匕セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、 50〜900、好ましくは 200〜800程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度である。

[0037] セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜1000、好ましくは 50〜900、さらに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1. 1〜2. 0程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。

[0038] セルロースエステルとしては、有機酸エステル (例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。ちなみに、セルロースァセテートの場合、人工尿吸収量は自重の 0. 1〜0. 3倍程度である。セノレロースァセテ一トの酢ィ匕度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジアセテートである。 [0039] 難吸収フィラメントは、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。

[0040] 難吸収フィラメントの繊度は、例えば、 l〜16dtex、好ましくは 1〜： LOdtex、さらに好ましくは l〜5dtexが望ましい。フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1インチ当たり 5〜75個、好ましくは 10〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。フィラメントの断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など)や中空状などのいずれであってもよい。フイラメン卜は、例えば、 3, 000〜1, 000, 000本、好まし <は 5, 000〜1, 000, 000 本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ (繊維束)の形で使用される。繊維束は、 3, 000-1, 000, 000本程度のフィラメントを集束して構成するのが好ましい

[0041] トウは、フィラメント間の絡み合いが弱いため、主に形状を維持する目的で、フィラメントの接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。バインダーとしては、トリァセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシェチルフタレート、クェン酸トリェチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の榭脂接着剤、特に熱可塑性榭脂を用いることができる。

[0042] バインダーとして使用する熱可塑性榭脂には、溶融'固化により接着力が発現する榭脂であり、水不溶性または水難溶性榭脂、および水溶性榭脂が含まれる。水不溶性または水難溶性榭脂と水溶性榭脂とは、必要に応じて併用することもできる。

[0043] 水不溶性または水難溶性榭脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ェチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体などのォレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビュル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルーァクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル榭脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビュル一塩ィ匕ビュル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン 11、ナイロン 12、ナイロン 610、ナイロン 612などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭化水素榭脂 (例えば、テルペン榭脂、ジシクロペンタジェン榭脂、石油榭脂など）、水素添加炭化水素榭脂などを用いることができる。これらの熱可塑性榭脂は一種又は二種以上使用できる。

[0044] 水溶性榭脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビュルアルコール、ポリビ -ルピロリドン、ポリビュルエーテル、ビュル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性榭脂、アクリル系水溶性榭脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性榭脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。

[0045] 熱可塑性榭脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。

[0046] トウは公知の方法により製造できるので詳説はしない。吸収要素 50に好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラ-一ズ社ゃダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約 0. 5 gZcm³であり、総重量は 400〜600kgである。

[0047] このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅 100〜2000mm、好ましくは製品の吸収体の幅の 100〜300mm程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、吸収体の密度を調整することができる。

[0048] トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張 (伸長)と弛緩 (収縮)とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅 ·開繊する方法などを用いることができる。

[0049] (高吸収ポリマー繊維）

高吸収ポリマー繊維 55は、一般には超吸水繊維もしくは超吸水性繊維、または高吸水繊維等とも呼ばれているものである。高吸収ポリマー繊維 55としては、吸水量が自重の 30倍以上、特に 50倍以上のものを好適に用いることができる。高吸収ポリマ一繊維 55は、フィラメント (長繊維)であっても短繊維であっても良い。高吸収ポリマ一繊維 55の繊度は、例えば、 1. 0〜20デニール程度とすることができる。高吸収ポリマー繊維 55は、非捲縮繊維であっても、捲縮繊維であっても良い。

[0050] このような高吸収ポリマー繊維 55としては、例えば水を吸収してゲル化する吸水ポリマーを繊維形状化したものや、外層に吸水加工を施したものがあり、前者に該等する市販品としては、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とするポリマーを直接紡糸し、繊維形状化させた帝人ファイバー株式会社の商品名ベルオアシスを挙げることができ、後者に該等するものとしては、吸水加工した外層およびアクリル繊維である内層（芯)からなる 2層構造を有する東洋紡績株式会社の商品名ランシールを挙げることができる。

[0051] 高吸収ポリマー繊維 55は、図 3に示すように、難吸収フィラメント 52の集合体の全体 (若しくは一部であっても良い）に分散混合することができる。このような混合形態では、高吸収ポリマー繊維 55は短繊維であるのが好ましい。図示のように、吸収体 5 6の全体を難吸収フィラメント集合体および高吸収ポリマー繊維 55の混合体により形成するのは、一つの好ましい例である。

[0052] また、図 4や図 5に示すように、高吸収ポリマー繊維 55を有する層 52Aと難吸収フィラメント 52の集合体を有する層 52Bとを厚さ方向に積層した形態を採用することもできる。一つの好ましい例としては、吸収体 56の全体にわたり、高吸収ポリマー繊維 55 を有する層 52Aを上層とし、難吸収フィラメント集合体を有する層 52Bを下層とした二層形態を挙げることができる。

[0053] また、図 7に示すように、高吸収ポリマー繊維 55を有する部分 52Dと難吸収フィラメント 52の集合体を有する部分 52E, 52Fとを幅方向（長手方向や斜め方向等、厚さ方向と直交する他の方向でも良い）に並設した形態も採用することができる。一つの好ましい例としては、高吸収ポリマー繊維 55を有する部分 52Dを幅方向中央において吸収体 56の前後方向全体にわたり延在させ、難吸収フィラメント集合体を有する部分 52E, 52Fを幅方向両側において吸収体 56の前後方向全体にわたり延在させた形態を挙げることができる。

[0054] これらの積層形態ゃ並設形態において、層もしくは並設部分の数は特に限定されず、三以上とすることもでき、この場合、他の層もしくは部分は高吸収ポリマー繊維 55 や難吸収フィラメント集合体を有しないものとすることができる。

[0055] また、高吸収ポリマー繊維 55は、不織布、編物、織物等の各種の繊維集合形態で吸収体 56内に具備させることができ、特に高吸収ポリマー繊維 55として長繊維のものを用いる場合には、難吸収フィラメントと同様に高吸収ポリマーフィラメント集合体として製造し、吸収体 56内に具備させることもできる。

[0056] これらの積層形態ゃ並設形態では、隣接する層 52A, 52B (あるいは部分 52D〜5 2Fも同様）間にお、て図 4に示すように繊維が相互に絡み合、一体化されて!/ヽても、また、図 5に示すように絡み合っていなくても良い。前者の構造は、隣接する層 52A , 52Bあるいは部分 52D〜52Fを単一の通路内に通しつつ通路内に圧縮エアーを吹き込んでまとめて開繊することで得ることができる。このような開繊を行うと、各繊維相互の間隔が広がり且つ嵩が増加するのに伴って隣接する層もしくは部分の繊維相互が絡み合い、一体化する。後者の構造は個別に製造した層 52A, 52Bもしくは部分 52D〜52Fを積層もしくは並べることで得ることができる。

[0057] 他方、高吸収ポリマー繊維 55の目付けは適宜定めることができる力例えば 30〜1 OOgZm²程度とすることができる。高吸収ポリマー繊維 55の使用量が少なすぎると吸収性能が向上し難くなり、多すぎると費用対効果が低下する。

[0058] (高吸収性ポリマー粒子）

好適には、図 3に示すように、吸収体 56中に高吸収性ポリマー粒子 54, 54· ··を含ませる。そして、少なくとも体液受け入れ領域において、吸収体 56に対して高吸収性ポリマー粒子（SAP粒子） 54が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。この実質的に厚み方向全体に分散されている状態を図 3の要部拡大図として概念的に示した。

[0059] 吸収体 56の上部、下部、及び中間部に SAP粒子 54が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、吸収体 56に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部の SAP粒子が吸収体 56内部に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部の SAP粒子が吸収体 56から抜け落ちて包被シート 58上にある形態、また、図 6に示されるように保持シート 80上にある形態も排除されるものではない。

[0060] また、場合よつては、 SAP粒子 54を吸収体 56の一部に偏在させることもできる。特に、図 4及び図 5に示す積層形態において、高吸収ポリマー繊維 55を有する層 52A と難吸収フィラメント集合体を有する層 52Bのいずれか一方、例えば後者の層 52Bにのみ高吸収性ポリマー粒子 54を含有させたり、図 7に示す並設形態において、高吸収ポリマー繊維 55を有する部分 52Dと難吸収フィラメント集合体を有する部分 52E, 52Fのいずれか一方、例えば後者の部分 52E, 52Fにのみ高吸収性ポリマー粒子 5 4を含有させたりすることができる。

[0061] 高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む意味である。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、 1 00〜： ί000 /ζ πι、特に150〜400 111のものカ^望まし1ヽ₀高吸収' 14ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができる力吸水量が 60gZg以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマ一系などのものがあり、でんぷんアクリル酸 (塩)グラフト共重合体、でんぷんーァクリロ-トリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸 (塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適である力他の形状のものも用いることがでさる。

[0062] 高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が 40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が 40秒を超えると、吸収体内に供給された体液が吸収体外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

[0063] また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が lOOOPa以上のものが好適に用いられる。これにより、体液吸収後のベとつき感を効果的に抑制できる。

[0064] 高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、 50〜350gZm²とすることができる。ポリマーの目付け量を 50g/m²以下とすることにより、ポリマーの重量によって、軽量ィ匕効果が発揮されに《なるのを防止できる。 350gZm²を超えると、効果が飽和するば力りでなぐ高吸収性ポリマー粒子の過剰により、製品に触れたときにジャリジャリした違和感を与えるようになる。

[0065] 必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体 56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、体液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度 (量)を高め、女用は中央部の散布密度（量)を高めることができる。また、吸収体 56の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

[0066] 必要により、高吸収性ポリマー粒子として、粒径分布が異なる複数用意し、吸収体 5 6に対して厚み方向に順次散布 '投射できる。たとえば、高吸収性ポリマー粒子散布手段を複数ライン方向に間隔をおヽて配置し、先に粒径分布が小さ！ヽものを散布 · 投射した後に、粒径分布が大きいものを散布 ·投射することで、吸収体 56内の下側に粒径分布が小さいものを、上側に粒径分布が大きいものを分布させることができる。この形態は、粒径分布が小さいものは吸収体 56内に奥深く侵入させるために有効である。

[0067] (吸収体のサイズ'重量）

他方、吸収体 56のサイズは、平面投影面積力 OOcm²以上であり、かつ厚さが 1〜 10mm,特に l〜5mmであるのが好ましい。吸収体のサイズがこの範囲内にあると、重量や厚さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極めて有利である。また、吸収体の重量は 25g以下、特に 10〜20gとなるように構成するのが好ましい。吸収体の重量力 Sこの範囲内にあると、専用部材を用いないことによる利点が特に顕著になる。

[0068] (吸収体の圧縮特性）

吸収体 56の圧縮レジリエンス RCは、 40〜60%、特に 50〜60%とするのが好ましい。これにより、吸収体自体で十分な復元性を発揮できるようになる。

[0069] さらに、吸収体 56の圧縮エネルギー WCは 4. 0〜： LO. Ogf ' cmZcm²であると、包装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパクトに圧縮することができるため好ましい。

[0070] これらの圧縮特性は、開繊等による繊維密度の調整、繊維素材の選定、可塑剤等のバインダーの種類の選定 '処理の程度の調整、あるいはこれらの組み合わせ等により調整できる。

[0071] ここで、圧縮エネルギー（WC)とは、長さ 200mm、幅 50mmに断裁した試験片（保持シート）の中央部を、 50gまで押す場合のエネルギー消費量である。

[0072] この圧縮エネルギーは、ハンディー圧縮試験機 (KES— G5、カトーテック社製）によって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、 SENS : 2、力計の種類： lkg、 SPEED RANGE： STD、 DEF感度： 20、加圧面積： 2cm²、取り込間隔： 0. 1 (標準）、 STROKE SET: 5. 0、上限荷重： 50gfZcm²である。

[0073] 一方、圧縮レジリエンス (RC)とは、圧縮時の回復性を表すパラメータである。したがって、回復性がよければ、圧縮レジリエンスが大きくなる。この圧縮レジリエンスは、ハンディー圧縮試験機 (KES— G5、カトーテック社製）によって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、上記圧縮エネルギーの場合と同様である。

[0074] (包被シート）

包被シート 58としては、ティッシュぺーノ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性の SMMS (スパンボンド Zメルトブローン Zメルトブローン Zスパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン Zポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、 8〜20g/m²、特に 10〜15g/m²のものが望ましい。

[0075] この包被シート 58は、図 3のように、吸収体 56全体を包む形態のほか、たとえば図 4に示すように、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体 56の上面及び側面のみをクレープ紙ゃ不織布で覆い、下面をポリェチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態、吸収体 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で覆、、側面及び下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態などでもよい (これらの各素材が包被シートの構成要素となる)。必要ならば、吸収体 56を上下 2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマ一粒子の移動を防止でき難、ので望まし、形態ではな!/、。

[0076] (保持シート）

保持シート 80と吸収体 56上との間には、高吸収性ポリマー粒子 54をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子 54は、製造工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、吸収体 56から抜け落ちることがある。抜け落ちた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体 56と包被シート 58との間に吸収性ポリマ一の保持性能を有する保持シート 80を介在させるのである。この保持シート 80は、テイツシュぺーパ（クレープ紙）などの包被シート 58のみでは足りな!/、コシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。

[0077] なお、図 6には、吸収体 56の下方に高吸収性ポリマー粒子 54を設けた場合、あるいは吸収体 56中に含ませた高吸収性ポリマー粒子 54が、製造から消費者が使用するまでの段階で、吸収体 56から抜け出て、保持シート 80上に集まった場合を概念的に示した。

[0078] 保持シート 80の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー粒子 54の保持性能を有するものであれば足りる。具体的には、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維 (例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。 )、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。

[0079] 保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮エネルギー力 SO. 01〜： LO. OOgfcm/cm²,好ましくは、 0. 01〜1. OOgfcm/cm² で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜100%、好ましくは、 70〜100%の不織布であるとよい。

[0080] 保持シート 80を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収体 56から下方に抜け落ちた (抜け出た)高吸収性ポリマー粒子 54を保持することにある。したがって、抜け出た高吸収性ポリマー粒子 54に対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使用者に接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上記の縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、保持機能が十分に発揮される。

[0081] また、抜け出た高吸収性ポリマー粒子 54は、保持シート 80によって保持され、包被シート 58上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シート 80上を高吸収性ポリマー粒子 54が移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持シート 80上に塗布することができる。また、保持シート 80の上面 (使用面側に向力面）を粗面とすることで、保持シート 80上を高吸収性ポリマー粒子 54が移動を防止するようにしてもょ、。このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル力卩ェを行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッングカ卩ェするなどを挙げることができる。

[0082] 保持シート 80は、図 3等に示すように吸収体 56の下方にのみ設けても、また図 6に示すように、吸収体 56の側面を通り吸収体 56の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。

[0083] 上記例は、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位との間に保持シート 80を設ける例である力保持シート 80は、包被シート 58より裏面側であってもよく（その形態は図示していない）、要は、吸収体 56に対して裏面側に保持シート 80を設ければ、製品の裏面力触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。

[0084] (体液不透過性シート）

体液不透過性シート 70は、単に吸収体 56の裏面側に配されるシートを意味し、本実施の形態においては、トップシート 30との間に吸収体 56を介在させるシートとなつている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂ゃ、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布 (この場合は、防水フィルムと不織布とで体液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。

[0085] 体液不透過性シート 70は、いわゆる額卷きする形態で使用面に延在させる（図示せず)ことで、体液の横漏れを防止できる力実施の形態においては、横漏れについては、ノリヤーカフス 60を形成する二重のバリヤ一シート 64間に第 2体液不透過性シート 72を介在させることにより防止している。この形態によれば、ノリヤーカフス 60 の起立まで第 2体液不透過性シート 72が延在して!/、るので、トップシート 30を伝わつて横に拡散した体液やバリヤ一力フス 60、 60間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。

[0086] (バリヤ一力フス）

製品の両側に設けられたバリヤ一力フス 60、 60は、トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付加的な要素である。

[0087] 図示のノリヤーカフス 60は、撥水性不織布シートを二重にしたものであり、吸収体 56の裏面側からトップシート 30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出するように形成されて、る。トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿を阻止するために、特に、二重の不織布シート間に体液不透過性シート 70の側部が挿入され、表面側に突出するバリヤ一力フス 60の途中まで延在している。

[0088] また、バリヤ一力フス 60自体の形状は適宜に設計可能であるが、図示の例では、バリヤーカフス 60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 62 が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、ノリヤーカフス 60が起立するようになっている。中間部の糸ゴム 62が先端部の糸ゴム 62、 62よりも中央側に位置してトップシート 30の前後端部に固定される関係で、図 3のように、バリヤ一力フス 60の基部側は中央側に向力つて斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜めに起立する形態となる。 [0089] (エンボス加工）

トップシート 30の表面側から厚み方向にエンボスによる凹部 Eを形成してもよい。この場合、トップシート 30のみにエンボスによる凹部 Eを形成するほか、図 7に示すように、トップシート 30と中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成方したり、トップシート 30の表面側から吸収体 56の厚さ方向一部または略全体に達するようにェンボスによる凹部を形成したり（図示せず)することができる。トップシート 30と中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成させるためには、中間シート 40としては、坪量が 8〜40gZm²、厚さ 0. 2〜1. 5mm、トップシート 30としては、坪量が 15 〜80gZm²、厚さ 0. 2〜3. 5mmの範囲にあるの力透液性を阻害しない条件で、エンボス力卩ェを充分に行える点で望まし!/、。

[0090] また、トップシート 30に凹部を形成することなぐ中間シート 40のみにエンボスによる凹部を形成してもよぐさらにトップシート 30及び中間シート 40に凹部を形成することなぐ吸収要素 56のみにエンボスによる凹部を形成しても、また、トップシート 30、中間シート 40および包被シート 58に凹部を形成することなぐ吸収体 58のみにェンボスによる凹部を形成してもよい。

[0091] 凹部 Eはこれが延在する方向に、体液を誘導し拡散させる効果がある。よって、凹部 Eを実質的に溝状に連続させる (複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む）と、体液は、吸収体に到達する前に表面側層の凹部 Eを伝って拡散するようになり、吸収体のより広範な部分を吸収に利用できるようになる。よって、製品全体の吸収容量が増大し、吸収容量不足に基づく側方からの漏れや逆戻りが発生し難い吸収性物品となる。

[0092] 一方、トウからなる吸収体 56は従来のパルプ物と比べて剛性が低下し易いが、吸収体 56にエンボスによる凹部を形成すると剛性を高めることができるため好ましい。図示しないが、吸収要素 50の剛性を高めるために、吸収体 56の裏面側（トップシート 30側に対して反対側）から厚み方向にエンボスによる凹部を形成するのも好ましい形態である。この裏面側の凹部を形成するために、保持シート 80、包被シート 58、体液不透過性シート 70または外装シート 12の裏面側から、吸収体 56まで達するように一体的にエンボス力卩ェを施すことができる。また、このような裏面側の凹部は、表面側の凹部 Eとともに形成するのが好ましいが、表面側の凹部 Eを形成せずに裏面側の凹部のみ形成することもできる。凹部を表裏両側に設ける場合には、凹部の形態を表裏共通にしても良ぐまた表裏異なるものとしても良い。

[0093] エンボスによる凹部はその延在方向に体液を誘導し拡散させる効果がある。また剛性を高める効果もある。よって、エンボスによる凹部の形態はこれらの効果を考慮して決定するのが望ましい。例えば、凹部は、実質的に溝状に連続するもの (複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む)の他、複数の凹部が間隔を空けて点状に配置されるものであっても良い。また、平面パターンとしては、溝状または点状の凹部が、製品の長手方向、幅方向、これらを組み合わせた格子状、幅方向に往復するジグザグ状 (千鳥状)、あるいは不規則に配置された形態等を採ることができる。さらに、ピン状、富士山状、蛇腹状等、適宜の形態を採用することができる。

[0094] (その他）

吸収体 56における、高吸収性ポリマー粒子 54、難吸収フィラメント 52の集合体、および高吸収ポリマー繊維 55の使用比率は次のとおりであるのが好ましい。

高吸収性ポリマー粒子： 40〜80重量％

難吸収フィラメント集合体： 5〜35重量％

高吸収ポリマー繊維： 5〜30重量％

高吸収性ポリマー粒子の重量 > 難吸収性フィラメント集合体の重量

難吸収性フィラメント集合体の重量 ≥ 高吸収ポリマー繊維の重量

[0095] (テープ式使い捨ておむつの例）

一方、図 8及び図 9はテープ式使い捨ておむつの例を示している。図 9は図 8における 9— 9線矢視図であるが、吸収性本体 20についてはやや誇張して図示してある。

[0096] テープ式使い捨ておむつ 10Aは、おむつの背側両側端部に取り付けられたファスニング片を有し、このファスユング片の止着面にフック要素を有するとともに、前記おむつの裏面を構成するバックシートを不織布積層体とし、おむつの装着に当り、前記ファスユング片のフック要素を前記バックシートの表面の任意個所に係合可能となしたおむつである。

[0097] 吸収性本体 20は、トップシート 30と、体液不透過性シート 70との間に、吸収体 56 を介在させたものとなっている。この吸収体 56は、包被シート 58により全体が包まれており、平面的に視て長方形をなしている。吸収体 56と包被シート 58との間には保持シート 80が設けられて!/、る。

[0098] さらに、トップシート 30と吸収体 56との間には、中間シート 40が介在されている。体液不透過性シート 70は吸収体 56より幅広の長方形をなし、その外方に砂時計形状の不織布力もなるバックシート 12Aが設けられて!/、る。

[0099] トップシート 30は吸収体 56より幅広の長方形をなし、吸収体 56の側縁より若干外方に延在し、体液不透過性シート 70とホットメルト接着剤などにより固着されている。

[0100] おむつの両側部には、使用面側に突出するバリヤ一力フス 60Aが形成され、このノリヤーカフス 60Aは、実質的に幅方向に連続した不織布力もなるノリヤーシート 64 と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴム力なる 1本の又は複数本の脚周り用弾性伸縮部材としての糸ゴム 62とにより構成されている。 130は面ファスナーによるファスユング片である。

[0101] ノリヤーシート 64の内面は、トップシート 30の側縁と離間した位置において固着始端を有し、この固着始端カも体液不透過性シート 70の延在縁にかけて、幅方向外方部分がホットメルト接着剤などにより固着されている。ノリヤーシート 64の外面は、その下面においてバックシート 12Aにホットメルト接着剤などにより固着されている。さらに、ガスケットカフス用弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 66が設けられている。

[0102] ノリヤーシート 64の内面の、体液不透過性シート 70への固着始端は、バリヤ一力フス 60Aの起立端を形成している。脚周りにおいては、この起立端より内側は、製品本体に固定されていない自由部分であり、この自由部分が糸ゴム 62の収縮力により起立するようになる。

[0103] 本例では、ファスニング片 130として、面ファスナーを用いることで、バックシート 12 Aに対して、メカ-カルに止着できる。したがって、いわゆるターゲットテープを省略することもでき、かつ、ファスユング片 130による止着位置を自由に選択できる。

[0104] ファスユング片 130は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスユング基材の基部がバックシート 12Aに、例えば接着剤により接合されており、先端側にフック要素 130Aを有する。フック要素 130Aはファスユング基材に接着剤により接合されている。フック要素 130Aは、その外面側に多数の係合片を有する。フック要素 130 Aより先端側に仮止め接着剤部 130Bを有する。製品の組立て末期において、仮止め接着剤部 130B力バリヤ一シート 64に接着されることによりファスユング片 130の先端側の剥離を防止するようにしている。使用時には、その接着力に抗して剥離し、ファスユング片 130の先端側を前身頃に持ち込むものである。仮止め接着剤部 130B より先端側はファスユング基材が露出して摘みタブ部とされている。

[0105] 前身頃の開口部側には、ノックシート 12Aの内面側に、デザインシートとしてのターゲット印刷シート 74が設けられ、ファスユング片 130のフック要素 130Aを止着する位置の目安となるデザインが施されたターゲット印刷がなされ、外部からバックシート 12 Aを通して視認可能なように施されて、る。

[0106] おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム 62の収縮力が作用するので、脚周りでは、糸ゴム 62の収縮力によりバリヤ一力フス 60Aが起立する。

[0107] 起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿はトップシート 30を通って吸収体 56内に吸収されるとともに、軟便の固形分については、ノリヤーカフス 60Aの起立部がバリヤ一となり、その乗り越えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。

[0108] 本形態において、各起立カフスを形成するノリヤーシート 64は、透液性でなく実質的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましい。また、本発明の表面シート（不織布積層体）に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。いずれにしても、ノリヤーシート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ通気性があり、かつバリヤ一シート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ而水圧が lOOmmH

2 o以上のシートであるのが好適である。これによつて、製品の幅方向側部において通気性を示すものとなり、着用者のムレを防止できる。

[0109] その他の点、例えば各部の使用素材等については、前述のパンツ型紙おむつの場合と同じであるため、敢えて説明を省略する。

産業上の利用可能性 [0110] 本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、おむつカバーと併用する吸収パッド等の吸収性物品に好適なものである。

図面の簡単な説明

[0111] [図 1]パンツ型使い捨ておむつの斜視図である。

[図 2]パンツ型使い捨ておむつの展開状態平面図である。

[図 3]図 2の 3— 3線断面図である。

[図 4]他の例の断面図である。

[図 5]別の例の断面図である。

[図 6]他の例の断面図である。

[図 7]別の例の断面図である。

[図 8]テープ式使い捨ておむつの展開状態平面図である。

[図 9]図 8の 9 9線断面図である。

符号の説明

[0112] 10…パンツ型使い捨ておむつ、 10A…テープ式使い捨ておむつ、 12· ··外装シート、 12Α· ··ノックシート、 20· ··吸収性本体、 30· ··トップシート、 40· ··中間シート、 50 …吸収要素、 52· ··難吸収フィラメント、 52Χ· ··ベール、 52Υ· ··トウ、 52Z…フィラメントの集合体、 54…高吸収性ポリマー粒子、 55· ··高吸収ポリマー繊維、 56…吸収体、 5 8· ··^1 シート、 60、 60Α· ··ノリャー^ 7フス、 64· ··ノリヤーシート、 70"'#：¾不 ¾1 性シート、 72…第 2体液不透過性シート、 80…保持シート、 Ε…熱融着部分。

Claims

請求の範囲

[1] 吸収体を有する吸収性物品において、

ことを特徴とする吸収性物品。

[2] 前記吸収体は高吸収性ポリマー粒子を有する、請求項 1記載の吸収性物品。

[3] 前記難吸収フィラメント集合体内に前記高吸収ポリマー繊維が混合されている、請求項 1または 2記載の吸収性物品。

[4] 前記吸収体は、前記難吸収フィラメント集合体を含む層と高吸収ポリマー繊維を含む層とが厚さ方向に積層された構造を有する、請求項 1または 2に記載の吸収性物

P

ΠΡο

[5] 前記吸収体は、前記難吸収フィラメント集合体を含む部分と前記高吸収ポリマー繊維を含む部分とが厚さ方向と直交する方向に並設された構造を有する、請求項 1または 2に記載の吸収性物品。

訂正された用紙（規則 91)