JPH09273037A - ト ウ - Google Patents
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- JPH09273037A JPH09273037A JP35186296A JP35186296A JPH09273037A JP H09273037 A JPH09273037 A JP H09273037A JP 35186296 A JP35186296 A JP 35186296A JP 35186296 A JP35186296 A JP 35186296A JP H09273037 A JPH09273037 A JP H09273037A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全繊度が中間デニ−ルにあり、且つ高速度の
開繊性に優れ、開繊後のウエブが嵩高で均一な不織布等
に加工出来る熱可塑性繊維のトウおよび該トウを用いた
吸収性物品等を提供することにある。本発明のトウは、
それ単独で、または他の部材例えば、不織布や、フイル
ム、パルプ等の液吸収材、等と積層、混合等をし、傷当
て材、医療用材、包装材、クツション材、断熱材等に使
用される。 【解決手段】 顕在捲縮およびまたは潜在捲縮を有し、
且つ単糸繊度０．５〜１００デニ−ル、全繊度１万〜３
０万デニ−ルの熱可塑性繊維が集束された繊維束であ
り、開繊係数が３以上であることを特徴とするトウ。熱
可塑性繊維トウとして、融点差が１５℃以上ある２成分
系熱融着性複合繊維や、異成分系混繊熱収縮差混繊、異
形断面繊維、顕在／潜在捲縮混繊等がある。
開繊性に優れ、開繊後のウエブが嵩高で均一な不織布等
に加工出来る熱可塑性繊維のトウおよび該トウを用いた
吸収性物品等を提供することにある。本発明のトウは、
それ単独で、または他の部材例えば、不織布や、フイル
ム、パルプ等の液吸収材、等と積層、混合等をし、傷当
て材、医療用材、包装材、クツション材、断熱材等に使
用される。 【解決手段】 顕在捲縮およびまたは潜在捲縮を有し、
且つ単糸繊度０．５〜１００デニ−ル、全繊度１万〜３
０万デニ−ルの熱可塑性繊維が集束された繊維束であ
り、開繊係数が３以上であることを特徴とするトウ。熱
可塑性繊維トウとして、融点差が１５℃以上ある２成分
系熱融着性複合繊維や、異成分系混繊熱収縮差混繊、異
形断面繊維、顕在／潜在捲縮混繊等がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維のトウに関
する。更に詳しくは、全繊度が中間デニールにあり、且
つ高速度の開繊性に優れ、かつ開繊後のウエブが嵩高
で、均一な不織布等に加工出来る熱可塑性繊維のトウに
関する。本発明のトウは、それ単独で、または他の部材
例えば、不織布や、フイルム、パルプ等と積層、混合等
をし、各種包装材、傷当て材、包帯、ハップ材、クツシ
ョン材、断熱材等に使用される。
する。更に詳しくは、全繊度が中間デニールにあり、且
つ高速度の開繊性に優れ、かつ開繊後のウエブが嵩高
で、均一な不織布等に加工出来る熱可塑性繊維のトウに
関する。本発明のトウは、それ単独で、または他の部材
例えば、不織布や、フイルム、パルプ等と積層、混合等
をし、各種包装材、傷当て材、包帯、ハップ材、クツシ
ョン材、断熱材等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より不織布製造の一手段として、合
成繊維トウを用いたいわゆるトウ開繊法が知られてい
る。通常このトウ開繊法は生産性を上げる目的で、全繊
度が数十万〜数百万デニ−ルの大繊度トウを用いるのが
一般的である。通常、これら大繊度トウは多数のガイド
バ−や、多数のガイドロ−ル等を備えたトウの予備開繊
装置を低速で通してトウのテンション等を均一にし、少
なくとも２対のニツプロ−ルを主構成部材として有する
開繊装置や該ニツプロ−ルと併用された気流噴出型開繊
機等の主開繊装置等を通し、低速で開繊するのが一般的
である。単繊維間の開繊性を良くする目的で、コロナ放
電装置や、摩擦帯電装置等の開繊補助装置等を併用し、
単繊維間の交絡を解除し、束状の未開繊物を極力減少さ
せる方法も知られている。しかし、大繊度トウは該開繊
補助装置等を併用しても略２０ｍ／分以下の低速でしか
開繊できない。また開繊性が悪く、束状の未開繊物が多
量に混合し易い。また多数のガイドバ−を通したり、無
理な高延伸倍率での開繊をとる傾向にあり、無理な開繊
による単糸の切断、毛羽の多量発生等、毛羽等の各種ロ
−ルへの巻き付き、等の課題がある。また上記大繊度ト
ウは、幅が略１ｍ以上もある比較的広幅なフイルムや不
織布等の他の物品と積層、熱融着等を行い、略２０ｍ／
分以下の低速で生産することは可能であるが、幅が略
０．５ｍ以下の比較的狭い幅の他の物品と高速で積層し
たり、開繊後のトウを短繊維状に切断し、比較的狭い幅
の他の物品と混合等をした、中間物品ないし最終物品等
を略６０ｍ／分〜５００ｍ／分で製造する、いわゆる高
速インライン生産には追従できないと言う課題がある。
成繊維トウを用いたいわゆるトウ開繊法が知られてい
る。通常このトウ開繊法は生産性を上げる目的で、全繊
度が数十万〜数百万デニ−ルの大繊度トウを用いるのが
一般的である。通常、これら大繊度トウは多数のガイド
バ−や、多数のガイドロ−ル等を備えたトウの予備開繊
装置を低速で通してトウのテンション等を均一にし、少
なくとも２対のニツプロ−ルを主構成部材として有する
開繊装置や該ニツプロ−ルと併用された気流噴出型開繊
機等の主開繊装置等を通し、低速で開繊するのが一般的
である。単繊維間の開繊性を良くする目的で、コロナ放
電装置や、摩擦帯電装置等の開繊補助装置等を併用し、
単繊維間の交絡を解除し、束状の未開繊物を極力減少さ
せる方法も知られている。しかし、大繊度トウは該開繊
補助装置等を併用しても略２０ｍ／分以下の低速でしか
開繊できない。また開繊性が悪く、束状の未開繊物が多
量に混合し易い。また多数のガイドバ−を通したり、無
理な高延伸倍率での開繊をとる傾向にあり、無理な開繊
による単糸の切断、毛羽の多量発生等、毛羽等の各種ロ
−ルへの巻き付き、等の課題がある。また上記大繊度ト
ウは、幅が略１ｍ以上もある比較的広幅なフイルムや不
織布等の他の物品と積層、熱融着等を行い、略２０ｍ／
分以下の低速で生産することは可能であるが、幅が略
０．５ｍ以下の比較的狭い幅の他の物品と高速で積層し
たり、開繊後のトウを短繊維状に切断し、比較的狭い幅
の他の物品と混合等をした、中間物品ないし最終物品等
を略６０ｍ／分〜５００ｍ／分で製造する、いわゆる高
速インライン生産には追従できないと言う課題がある。
【０００３】また従来のトウは、ほとんどが同一成分か
らなる物であり、異成分混繊による、染色性や、吸湿
性、熱融着性等の改良ができず、さらに熱収縮差のある
繊維の混繊や、異繊度差のある混繊等による、嵩高性、
風合い等の改良等は不可能である。また異形断面による
風合い等の改良等が出来ない。
らなる物であり、異成分混繊による、染色性や、吸湿
性、熱融着性等の改良ができず、さらに熱収縮差のある
繊維の混繊や、異繊度差のある混繊等による、嵩高性、
風合い等の改良等は不可能である。また異形断面による
風合い等の改良等が出来ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記課題を解
決するためになされたものであり、その目的は、全繊度
が中間デニ−ルにあつて、且つ高速度で均一に開繊出来
るトウを提供することにある。また他の目的は、比較的
狭い幅の他の部材と積層したり、開繊後のウエブを切断
した後他の物品と混合することができ、かつ他の部材と
併用し、高速インライン生産にも追従出来るトウを提供
することにある。また、他の目的は開繊後のウエブをそ
れ単独または他の物品と併用し、熱融着や熱エンボス圧
着等の熱処理でそれ単独の熱融着不織布としたり、他の
物品との複合化等ができるトウを提供することにあり、
更には、二種以上の異なる繊度や異なる成分の繊維の混
繊、二種以上の異繊度混繊、二種以上の異なる熱収縮差
混繊、等のトウを提供し、ウエブや不織布、その併用物
等の嵩高や風合い等を改良することにある。
決するためになされたものであり、その目的は、全繊度
が中間デニ−ルにあつて、且つ高速度で均一に開繊出来
るトウを提供することにある。また他の目的は、比較的
狭い幅の他の部材と積層したり、開繊後のウエブを切断
した後他の物品と混合することができ、かつ他の部材と
併用し、高速インライン生産にも追従出来るトウを提供
することにある。また、他の目的は開繊後のウエブをそ
れ単独または他の物品と併用し、熱融着や熱エンボス圧
着等の熱処理でそれ単独の熱融着不織布としたり、他の
物品との複合化等ができるトウを提供することにあり、
更には、二種以上の異なる繊度や異なる成分の繊維の混
繊、二種以上の異繊度混繊、二種以上の異なる熱収縮差
混繊、等のトウを提供し、ウエブや不織布、その併用物
等の嵩高や風合い等を改良することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明で特許請求される発明は以下のとおりであ
る。 （１）顕在捲縮および／または潜在捲縮を有し、且つ単
糸繊度０．５〜１００デニ−ル、全繊度１万〜３０万デ
ニ−ルの熱可塑性繊維が集束された繊維束であり、かつ
その開繊係数が３以上であることを特徴とするトウ。 （２）熱可塑性繊維が顕在捲縮数１０〜５０山／２５ｍ
ｍである前記（１）記載のトウ。 （３）熱可塑性繊維が、単糸繊度１〜３０デニ−ル、全
繊度３万〜２０万デニ−ルである前記（１）または
（２）記載のトウ。
め、本発明で特許請求される発明は以下のとおりであ
る。 （１）顕在捲縮および／または潜在捲縮を有し、且つ単
糸繊度０．５〜１００デニ−ル、全繊度１万〜３０万デ
ニ−ルの熱可塑性繊維が集束された繊維束であり、かつ
その開繊係数が３以上であることを特徴とするトウ。 （２）熱可塑性繊維が顕在捲縮数１０〜５０山／２５ｍ
ｍである前記（１）記載のトウ。 （３）熱可塑性繊維が、単糸繊度１〜３０デニ−ル、全
繊度３万〜２０万デニ−ルである前記（１）または
（２）記載のトウ。
【０００６】（４）熱可塑性繊維が、ポリオレフイン系
繊維、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維から
選ばれた少なくとも１種である前記（１）〜（３）の何
れかに記載のトウ。 （５）熱可塑性繊維が、融点差１５℃以上を有する少な
くとも２成分からなる複合繊維である前記（１）〜
（４）の何れかに記載のトウ。 （６）熱可塑性繊維が、異形断面構造を有する前記
（１）〜（５）の何れかに記載のトウ。 （７）熱可塑性繊維が、二種以上の繊維の混合繊維であ
る前記（１）〜（６）の何れかに記載のトウ。
繊維、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維から
選ばれた少なくとも１種である前記（１）〜（３）の何
れかに記載のトウ。 （５）熱可塑性繊維が、融点差１５℃以上を有する少な
くとも２成分からなる複合繊維である前記（１）〜
（４）の何れかに記載のトウ。 （６）熱可塑性繊維が、異形断面構造を有する前記
（１）〜（５）の何れかに記載のトウ。 （７）熱可塑性繊維が、二種以上の繊維の混合繊維であ
る前記（１）〜（６）の何れかに記載のトウ。
【０００７】（８）混合繊維が、異成分混合繊維である
前記（７）記載のトウ。 （９）混合繊維が、異繊度混合繊維である前記（７）ま
たは（８）記載のトウ。 （１０）混合繊維が、熱収縮差混合繊維である前記
（７）〜（９）の何れかに記載のトウ。
前記（７）記載のトウ。 （９）混合繊維が、異繊度混合繊維である前記（７）ま
たは（８）記載のトウ。 （１０）混合繊維が、熱収縮差混合繊維である前記
（７）〜（９）の何れかに記載のトウ。
【０００８】本発明のトウは熱可塑性繊維のトウであ
る。該熱可塑性繊維としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、プロピレンを主とする他のαオレフインとの２
〜４元共重合体、等のポリオレフイン、ナイロン−６、
ナイロン−６６、等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、酸成分として
イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル等のポ
リエステル、等の熱可塑性樹脂を溶融紡糸したレギュラ
−繊維、およびまたは前記熱可塑性樹脂を種々の組み合
せで複合紡糸した複合繊維等である。本発明のトウは、
単糸繊度が０．５〜１００デニ−ル、好ましくは０．６
〜８０デニールで、全繊度が１万〜３０万デニ−ルの物
である。その使用分野が、柔軟性や良い風合い等が要求
されるような用途に用いられる不織布や、傷当て材、包
帯、ハツプ材等の場合、単糸繊度が約０．５〜１５デニ
−ルである。またフイルタ−や断熱材、クッション材等
の場合、約０．８〜１００デニ−ルである。単糸繊度が
０．５デニ−ル未満の場合、開繊時の単糸切れや毛羽立
等が出来易く且つ高速で開繊することが不可能である。
また１００デニ−ルを超えると、トウの集束性の低下お
よび高速開繊が不可能であり、その用途が限定される。
る。該熱可塑性繊維としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、プロピレンを主とする他のαオレフインとの２
〜４元共重合体、等のポリオレフイン、ナイロン−６、
ナイロン−６６、等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、酸成分として
イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル等のポ
リエステル、等の熱可塑性樹脂を溶融紡糸したレギュラ
−繊維、およびまたは前記熱可塑性樹脂を種々の組み合
せで複合紡糸した複合繊維等である。本発明のトウは、
単糸繊度が０．５〜１００デニ−ル、好ましくは０．６
〜８０デニールで、全繊度が１万〜３０万デニ−ルの物
である。その使用分野が、柔軟性や良い風合い等が要求
されるような用途に用いられる不織布や、傷当て材、包
帯、ハツプ材等の場合、単糸繊度が約０．５〜１５デニ
−ルである。またフイルタ−や断熱材、クッション材等
の場合、約０．８〜１００デニ−ルである。単糸繊度が
０．５デニ−ル未満の場合、開繊時の単糸切れや毛羽立
等が出来易く且つ高速で開繊することが不可能である。
また１００デニ−ルを超えると、トウの集束性の低下お
よび高速開繊が不可能であり、その用途が限定される。
【０００９】本発明のトウは全繊度が１万デニ−ル〜３
０万デニ−ル、好ましくは１．２万〜２８万デニールで
ある。その用途がフイルタ−や不織布等の場合約１万〜
３０万デニ−ル、使い捨てカイロや医療用材料等の場合
約２万〜１５万デニ−ル、傷当て材や、ハツプ材等の場
合約１万〜１０万デニ−ルである。
０万デニ−ル、好ましくは１．２万〜２８万デニールで
ある。その用途がフイルタ−や不織布等の場合約１万〜
３０万デニ−ル、使い捨てカイロや医療用材料等の場合
約２万〜１５万デニ−ル、傷当て材や、ハツプ材等の場
合約１万〜１０万デニ−ルである。
【００１０】本発明のトウは、顕在捲縮および／または
潜在捲縮何れも使用できる。またその捲縮形状は、山／
谷状のいわゆるジグザグ型、Ｕ型、スパイラル型等の物
いずれであつても良い。またトウの顕在捲縮数は約８〜
７０山／２５ｍｍあればよい。該捲縮数は好ましくは約
９〜６５山／２５ｍｍ、更に好ましくは約１０〜５０山
／２５ｍｍである。捲縮数が８山／２５ｍｍ未満の場
合、トウの集束性が劣り、トウの箱詰め、トウの引き上
げ等の時に、繊維間の過度の割れ等が起きるので高速開
繊がしにくい、また７０山／２５ｍｍを超えると単繊維
間の過度の絡合や高密度化により、やはり高速開繊が困
難である。なお潜在捲縮の場合熱処理前の捲縮数が約７
〜６０山／２５ｍｍで熱処理後で８〜７０山／２５ｍｍ
あればよい。なお潜在捲縮の熱処理温度はレギュラ−繊
維にあつては、その繊維の融点以下の温度で５分間加熱
処理後の捲縮数であり、複合繊維にあつては、複合成分
の高融点成分の融点以下の温度で５分間加熱処理した後
の捲縮数である。
潜在捲縮何れも使用できる。またその捲縮形状は、山／
谷状のいわゆるジグザグ型、Ｕ型、スパイラル型等の物
いずれであつても良い。またトウの顕在捲縮数は約８〜
７０山／２５ｍｍあればよい。該捲縮数は好ましくは約
９〜６５山／２５ｍｍ、更に好ましくは約１０〜５０山
／２５ｍｍである。捲縮数が８山／２５ｍｍ未満の場
合、トウの集束性が劣り、トウの箱詰め、トウの引き上
げ等の時に、繊維間の過度の割れ等が起きるので高速開
繊がしにくい、また７０山／２５ｍｍを超えると単繊維
間の過度の絡合や高密度化により、やはり高速開繊が困
難である。なお潜在捲縮の場合熱処理前の捲縮数が約７
〜６０山／２５ｍｍで熱処理後で８〜７０山／２５ｍｍ
あればよい。なお潜在捲縮の熱処理温度はレギュラ−繊
維にあつては、その繊維の融点以下の温度で５分間加熱
処理後の捲縮数であり、複合繊維にあつては、複合成分
の高融点成分の融点以下の温度で５分間加熱処理した後
の捲縮数である。
【００１１】本発明のトウは、下記のように規定する開
繊係数が３以上である。 開繊係数（Ｋ）＝Ｂ／Ａ Ａ：開繊処理前のトウの幅（単位ｍｍ） Ｂ：トウをピンチロ−ル形の開繊機で、速度２５ｍ／
分、倍率１．４倍で延伸開繊維し、更に開繊後のトウを
熱風乾燥機で１００℃、５分間熱処理後のトウ幅（単位
ｍｍ）。 該開繊係数は、好ましくは３．１〜５０、更に好ましく
は３．２〜４０である。開繊係数が３未満の場合、略６
０ｍ／分以上の高速における均一開繊が不可能である。
また開繊係数が５０を超えてもよいが、５０を超える
と、束状の繊維が混在しかつトウ割れが発生し易い傾向
にある。トウの開繊係数を３以上とする手段は特に限定
されない。例えば、熱可塑性樹脂の選定、紡糸、延伸、
捲縮付与条件の設定、使用すべき装置等の設定、付着す
べき紡糸油剤等、トウの製造条件や製造装置等を試行錯
誤的に設定することにより製造できる。例えばトウがポ
リエチレンレギュラ−繊維やポリエチレン／ポリプロピ
レン鞘芯型複合繊維等の場合、延伸温度を、ポリエチレ
ンが粘着を開始する温度以下、即ち約１２０℃以下の温
度で延伸する方法が例示される。またスタツフア−ボツ
クス型クリンパ−を用いて捲縮を付与する場合、トウが
狭い部屋に押し込まれることによる、自然発熱による単
繊維の粘着化等を阻止するための水を捲縮加工直前のト
ウに付与する方法や、単繊維間の糸離れ性を良くするた
めの平滑性油剤等を少量付与する方法等が例示できる。
またスタツフア−ボツクス型クリンパ−を冷却しながら
捲縮を付与したり、捲縮付与後のトウを略６０〜１３０
℃で熱処理し、捲縮の微妙な変化をトウに付与する等の
方法が例示できる。
繊係数が３以上である。 開繊係数（Ｋ）＝Ｂ／Ａ Ａ：開繊処理前のトウの幅（単位ｍｍ） Ｂ：トウをピンチロ−ル形の開繊機で、速度２５ｍ／
分、倍率１．４倍で延伸開繊維し、更に開繊後のトウを
熱風乾燥機で１００℃、５分間熱処理後のトウ幅（単位
ｍｍ）。 該開繊係数は、好ましくは３．１〜５０、更に好ましく
は３．２〜４０である。開繊係数が３未満の場合、略６
０ｍ／分以上の高速における均一開繊が不可能である。
また開繊係数が５０を超えてもよいが、５０を超える
と、束状の繊維が混在しかつトウ割れが発生し易い傾向
にある。トウの開繊係数を３以上とする手段は特に限定
されない。例えば、熱可塑性樹脂の選定、紡糸、延伸、
捲縮付与条件の設定、使用すべき装置等の設定、付着す
べき紡糸油剤等、トウの製造条件や製造装置等を試行錯
誤的に設定することにより製造できる。例えばトウがポ
リエチレンレギュラ−繊維やポリエチレン／ポリプロピ
レン鞘芯型複合繊維等の場合、延伸温度を、ポリエチレ
ンが粘着を開始する温度以下、即ち約１２０℃以下の温
度で延伸する方法が例示される。またスタツフア−ボツ
クス型クリンパ−を用いて捲縮を付与する場合、トウが
狭い部屋に押し込まれることによる、自然発熱による単
繊維の粘着化等を阻止するための水を捲縮加工直前のト
ウに付与する方法や、単繊維間の糸離れ性を良くするた
めの平滑性油剤等を少量付与する方法等が例示できる。
またスタツフア−ボツクス型クリンパ−を冷却しながら
捲縮を付与したり、捲縮付与後のトウを略６０〜１３０
℃で熱処理し、捲縮の微妙な変化をトウに付与する等の
方法が例示できる。
【００１２】トウの捲縮加工機として、高圧高温蒸気
や、加熱加圧空気等の気体押し込み型捲縮加工機を用い
た場合、加熱気体の温度や、加工機内でのトウの滞留時
間等の設定、および前記水等を付与する等の方法が例示
できる。例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタ
レ−ト鞘芯型複合繊維を捲縮加工する場合、気体温度を
ポリエチレンの融点以上の温度とし、捲縮加工機内での
滞留時間を短時間に設定することにより、単繊維間の粘
着を阻止出来る。また圧力をコントロ−ルしたり、筒状
の捲縮加工機内部の気体を排除するための網等のメツシ
ュやその構造等を試行錯誤的に設定し、過度の長大なル
−プの発生を阻止したりすること等により達成出来る。
や、加熱加圧空気等の気体押し込み型捲縮加工機を用い
た場合、加熱気体の温度や、加工機内でのトウの滞留時
間等の設定、および前記水等を付与する等の方法が例示
できる。例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタ
レ−ト鞘芯型複合繊維を捲縮加工する場合、気体温度を
ポリエチレンの融点以上の温度とし、捲縮加工機内での
滞留時間を短時間に設定することにより、単繊維間の粘
着を阻止出来る。また圧力をコントロ−ルしたり、筒状
の捲縮加工機内部の気体を排除するための網等のメツシ
ュやその構造等を試行錯誤的に設定し、過度の長大なル
−プの発生を阻止したりすること等により達成出来る。
【００１３】また開繊係数を３以上とする他の手段とし
て、易剥離性添加物を繊維に添加したり、繊維を異形断
面構造とする方法、他の高速クリンパ−、例えば一対の
高速回転体の間にトウを押し込、その回転体の速度差に
より捲縮を付与する高速クリンパ−を使用する等の方法
も例示できる。
て、易剥離性添加物を繊維に添加したり、繊維を異形断
面構造とする方法、他の高速クリンパ−、例えば一対の
高速回転体の間にトウを押し込、その回転体の速度差に
より捲縮を付与する高速クリンパ−を使用する等の方法
も例示できる。
【００１４】本発明のトウが融点差が１５℃以上ある鞘
芯型、並列型、海島型、多成分分割型複合繊維等の場
合、開繊後のウエブ等をその低融点成分の融点以上高融
点成分の融点以下の温度で加熱することにより、繊維自
体の熱融着や、該繊維と他の不織布等の部材と熱融着で
きる。また異形断面構造を有する繊維も使用できる。異
形断面繊維の場合、その光輝性や、手触わり等の風合い
や、液体拡散性等が改良できる。
芯型、並列型、海島型、多成分分割型複合繊維等の場
合、開繊後のウエブ等をその低融点成分の融点以上高融
点成分の融点以下の温度で加熱することにより、繊維自
体の熱融着や、該繊維と他の不織布等の部材と熱融着で
きる。また異形断面構造を有する繊維も使用できる。異
形断面繊維の場合、その光輝性や、手触わり等の風合い
や、液体拡散性等が改良できる。
【００１５】また本発明のトウは実質的に同種の繊維か
らなる非混繊型のトウや、異種繊維の混繊、例えば第一
の熱可塑性繊維と第二の熱可塑性繊維で、その成分や繊
度、複合形態、熱融着温度、熱収縮挙動、染色挙動、色
相、水吸収性、等が異なる繊維等が混繊されたトウ等何
れであつてもよい。また、熱可塑性繊維と他の繊維との
混繊、例えばポリオレフイン繊維とレ−ヨンやアクリル
繊維等との混繊であつてもよい。これら第一の繊維と第
二の繊維の混繊比は約１０〜９０／９０〜１０重量％で
ある。好ましくは約１５〜８５／８５〜１５重量％であ
る。第一の繊維が１０重量％未満であると、第一の繊維
固有の特性が利用困難である、また９０重量％を超える
と第二の繊維固有の特性の利用が困難である。異成分混
繊の場合、例えばポリエチレンレギュラ−繊維とポリプ
ロピレンレギュラ−繊維の５０／５０重量％混繊の場
合、ポリエチレン繊維を熱融着性繊維として利用でき
る。またポリエチレン（鞘成分）／ポリプロピレン（芯
成分）複合繊維と、レ−ヨンとの混繊の場合、複合繊維
のポリエチレン成分による熱融着およびレ−ヨンによる
吸液性等、両方の改善が出来る。またポリエチレンレギ
ュラ−繊維とポリプロピレン中空繊維との７０／３０重
量％の混繊の場合、熱融着性および剛性、液拡散性等の
改良ができる。また異繊度混繊の場合、例えば、単糸繊
度０．７デニ−ルのポリエチレンテレフタレ−ト繊維
と、単糸繊度１８デニ−ルのポリプロピレン繊維との６
０／４０重量％混繊の場合、熱カレンダ−ロ−ルや、熱
エンボスロ−ル等による熱圧着処理により、高性能のフ
イルタ−が製造できる。また熱収縮差混繊の場合、低収
縮繊維と高収縮繊維との同一温度での熱収縮差が３％以
上あればよい。例えば、低熱収縮繊維がポリプロピレン
レギュラ−繊維で、高熱収縮繊維がプロピレン・エチレ
ン・ブテン−１共重合体／ポリプロピレン並列型複合繊
維で、混繊比６０／４０重量％の混繊の場合、開繊後の
ウエブまたは開繊後切断したステ−プル状のウエブ等を
加熱することにより、ウエブ収縮が起き、嵩高性が格段
に優れた不織布が得られる。また、前記何れかに記載の
トウを切断してステープルとし、該ステープルをパルプ
や高分子高吸水材等と混合し、加熱処理することにより
嵩高化やパルプ等と熱融着が起きるので、吸水性、形態
保持性等の様々な機能のよい不織布等がえられる。また
本発明のトウを開繊しウエブとし、該ウエブを他の不織
布やフイルム等と積層した物や、該ウエブを他の不織布
やフィルム等と積層後更に熱融着処理し一体化した物
や、該ウエブ／パルプ／フィルム等を積層後更に熱融着
処理した物等、或いは、該ウエブとパルプ等と混合され
た不織布等は、優れた風合いや、液拡散性等の効果があ
る。
らなる非混繊型のトウや、異種繊維の混繊、例えば第一
の熱可塑性繊維と第二の熱可塑性繊維で、その成分や繊
度、複合形態、熱融着温度、熱収縮挙動、染色挙動、色
相、水吸収性、等が異なる繊維等が混繊されたトウ等何
れであつてもよい。また、熱可塑性繊維と他の繊維との
混繊、例えばポリオレフイン繊維とレ−ヨンやアクリル
繊維等との混繊であつてもよい。これら第一の繊維と第
二の繊維の混繊比は約１０〜９０／９０〜１０重量％で
ある。好ましくは約１５〜８５／８５〜１５重量％であ
る。第一の繊維が１０重量％未満であると、第一の繊維
固有の特性が利用困難である、また９０重量％を超える
と第二の繊維固有の特性の利用が困難である。異成分混
繊の場合、例えばポリエチレンレギュラ−繊維とポリプ
ロピレンレギュラ−繊維の５０／５０重量％混繊の場
合、ポリエチレン繊維を熱融着性繊維として利用でき
る。またポリエチレン（鞘成分）／ポリプロピレン（芯
成分）複合繊維と、レ−ヨンとの混繊の場合、複合繊維
のポリエチレン成分による熱融着およびレ−ヨンによる
吸液性等、両方の改善が出来る。またポリエチレンレギ
ュラ−繊維とポリプロピレン中空繊維との７０／３０重
量％の混繊の場合、熱融着性および剛性、液拡散性等の
改良ができる。また異繊度混繊の場合、例えば、単糸繊
度０．７デニ−ルのポリエチレンテレフタレ−ト繊維
と、単糸繊度１８デニ−ルのポリプロピレン繊維との６
０／４０重量％混繊の場合、熱カレンダ−ロ−ルや、熱
エンボスロ−ル等による熱圧着処理により、高性能のフ
イルタ−が製造できる。また熱収縮差混繊の場合、低収
縮繊維と高収縮繊維との同一温度での熱収縮差が３％以
上あればよい。例えば、低熱収縮繊維がポリプロピレン
レギュラ−繊維で、高熱収縮繊維がプロピレン・エチレ
ン・ブテン−１共重合体／ポリプロピレン並列型複合繊
維で、混繊比６０／４０重量％の混繊の場合、開繊後の
ウエブまたは開繊後切断したステ−プル状のウエブ等を
加熱することにより、ウエブ収縮が起き、嵩高性が格段
に優れた不織布が得られる。また、前記何れかに記載の
トウを切断してステープルとし、該ステープルをパルプ
や高分子高吸水材等と混合し、加熱処理することにより
嵩高化やパルプ等と熱融着が起きるので、吸水性、形態
保持性等の様々な機能のよい不織布等がえられる。また
本発明のトウを開繊しウエブとし、該ウエブを他の不織
布やフイルム等と積層した物や、該ウエブを他の不織布
やフィルム等と積層後更に熱融着処理し一体化した物
や、該ウエブ／パルプ／フィルム等を積層後更に熱融着
処理した物等、或いは、該ウエブとパルプ等と混合され
た不織布等は、優れた風合いや、液拡散性等の効果があ
る。
【００１６】以下実施例により本発明を更に詳細に説明
する。実施例中、開繊後のウエブの均一性の判定は、前
記開繊係数（Ｋ）を測定するために得た条件で開繊後の
ウエブを長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍのサンプルを切取
り、幅８ｍｍ以上で長さが１００ｍｍ以上の未開繊束が
６個以下の場合均一性良と判定し、６個を超える場合均
一性不良と判定した。なお開繊後の幅が２０ｃｍに満た
ないものは他のウエブを切りとりその幅を合わせた。
する。実施例中、開繊後のウエブの均一性の判定は、前
記開繊係数（Ｋ）を測定するために得た条件で開繊後の
ウエブを長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍのサンプルを切取
り、幅８ｍｍ以上で長さが１００ｍｍ以上の未開繊束が
６個以下の場合均一性良と判定し、６個を超える場合均
一性不良と判定した。なお開繊後の幅が２０ｃｍに満た
ないものは他のウエブを切りとりその幅を合わせた。
【００１７】実施例１ 鞘成分が融点１３３℃の高密度ポリエチレンで芯成分が
融点１６８℃のポリプロピレンからなる複合比５０／５
０重量％の複合繊維を溶融紡糸した。該未延伸糸を温度
９０℃で３．４倍延伸し、スタフア−ボツクス型クリン
パ−で１７山／２５ｍｍの捲縮を付与し、単糸繊度３．
１デニ−ル、全繊度６５１００デニ−ルのトウを得た。
なお延伸時、クリンパ−直前のトウに水をスプレ−し、
クリンパ−ボツクス内で、トウが圧着されることによる
自己発熱および繊維の粘着化等による開繊性が阻害され
ることを防止した。また捲縮付与後のトウを１００℃で
７分間加熱処理し、水分の乾燥および、加熱による捲縮
のわずかな変化をおこさせ、開繊性の向上処理をした。
該トウは開繊係数３．８、均一性が良、単糸強度が２．
９ｇ／ｄ、単糸伸度が５９％であつた。
融点１６８℃のポリプロピレンからなる複合比５０／５
０重量％の複合繊維を溶融紡糸した。該未延伸糸を温度
９０℃で３．４倍延伸し、スタフア−ボツクス型クリン
パ−で１７山／２５ｍｍの捲縮を付与し、単糸繊度３．
１デニ−ル、全繊度６５１００デニ−ルのトウを得た。
なお延伸時、クリンパ−直前のトウに水をスプレ−し、
クリンパ−ボツクス内で、トウが圧着されることによる
自己発熱および繊維の粘着化等による開繊性が阻害され
ることを防止した。また捲縮付与後のトウを１００℃で
７分間加熱処理し、水分の乾燥および、加熱による捲縮
のわずかな変化をおこさせ、開繊性の向上処理をした。
該トウは開繊係数３．８、均一性が良、単糸強度が２．
９ｇ／ｄ、単糸伸度が５９％であつた。
【００１８】開繊係数測定用の装置とは別の、一対ずつ
のピンチロ−ルを３段備え、且つ第三段目のピンチロ−
ルの直前にエア−ブロ−形の開繊補助装置を備えた、高
速開繊機を用い、延伸比１．５倍、速度２３０ｍ／分で
高速開繊処理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良で
あつた。前記トウは、高速度で、均一なウエブに開繊
し、不織布、体液吸収材、フィルム、微多孔性フイルム
等の他の部材と積層したところ、熱融着処理の有無にか
かわらず、液吸収性や風合い向上材として使用可能と判
断された。
のピンチロ−ルを３段備え、且つ第三段目のピンチロ−
ルの直前にエア−ブロ−形の開繊補助装置を備えた、高
速開繊機を用い、延伸比１．５倍、速度２３０ｍ／分で
高速開繊処理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良で
あつた。前記トウは、高速度で、均一なウエブに開繊
し、不織布、体液吸収材、フィルム、微多孔性フイルム
等の他の部材と積層したところ、熱融着処理の有無にか
かわらず、液吸収性や風合い向上材として使用可能と判
断された。
【００１９】実施例２ 融点１６６℃のポリプロピレンレギュラ−繊維を溶融紡
糸した。該未延伸糸を温度８０℃で４．２倍延伸し、ス
タフア−ボツクス型クリンパ−で２４山／２５ｍｍの捲
縮を付与し、単糸繊度２．２デニ−ル、全繊度５４６０
０デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリンパ−直前
のトウにアルキルホスヘ−トＫ塩を主成分とする油剤を
少量含む水をスプレ−し、トウがクリンパ−ボツクス内
で、圧着されることによる自己発熱および繊維の粘着化
等による開繊性が阻害されることを防止した。また油剤
による単糸間の開繊性向上処理をした。なお油剤の付着
量は０．２５重量％であつた。また捲縮付与後のトウを
１００℃で７分間加熱処理し、水分の乾燥および、加熱
による捲縮のわずかな変化を起こさせ、開繊性の向上処
理をした。該トウは開繊係数４．２、均一性が良、単糸
強度が４．１ｇ／ｄ、単糸伸度が４３％であつた。
糸した。該未延伸糸を温度８０℃で４．２倍延伸し、ス
タフア−ボツクス型クリンパ−で２４山／２５ｍｍの捲
縮を付与し、単糸繊度２．２デニ−ル、全繊度５４６０
０デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリンパ−直前
のトウにアルキルホスヘ−トＫ塩を主成分とする油剤を
少量含む水をスプレ−し、トウがクリンパ−ボツクス内
で、圧着されることによる自己発熱および繊維の粘着化
等による開繊性が阻害されることを防止した。また油剤
による単糸間の開繊性向上処理をした。なお油剤の付着
量は０．２５重量％であつた。また捲縮付与後のトウを
１００℃で７分間加熱処理し、水分の乾燥および、加熱
による捲縮のわずかな変化を起こさせ、開繊性の向上処
理をした。該トウは開繊係数４．２、均一性が良、単糸
強度が４．１ｇ／ｄ、単糸伸度が４３％であつた。
【００２０】該トウを前記実施例１に同じ高速開繊機を
用い、延伸比１．６倍、速度２０５ｍ／分で高速開繊処
理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良であつた。該
トウは、高速度で、均一なウエブに開繊し、不織布、体
液吸収材、フィルム、微多孔性フイルム等の他の部材と
積層し熱エンボス法等の熱融着処理あり、またはなし
で、液吸収性や風合い向上材として使用可能と判断され
た。なお高速開繊後のトウの幅の測定は中止した。
用い、延伸比１．６倍、速度２０５ｍ／分で高速開繊処
理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良であつた。該
トウは、高速度で、均一なウエブに開繊し、不織布、体
液吸収材、フィルム、微多孔性フイルム等の他の部材と
積層し熱エンボス法等の熱融着処理あり、またはなし
で、液吸収性や風合い向上材として使用可能と判断され
た。なお高速開繊後のトウの幅の測定は中止した。
【００２１】比較例１ 融点１３５℃の高密度ポリエチレンレギュラ−繊維を溶
融紡糸した。その未延伸糸を温度７０℃で４．６倍延伸
し、前記実施例１に同じクリンパ−を用い２１山／２５
ｍｍの捲縮を付与し、単糸繊度３．９デニ−ル、全繊度
６０２００デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリン
パ−直前のトウに水のスプレ−は行わなかつた。該トウ
は開繊係数２．７、均一性が不良、単糸強度が３．１ｇ
／ｄ、単糸伸度が６３％であつた。このトウは手で開繊
すると僅かに単繊維間の粘着がある繊維が認められた。
融紡糸した。その未延伸糸を温度７０℃で４．６倍延伸
し、前記実施例１に同じクリンパ−を用い２１山／２５
ｍｍの捲縮を付与し、単糸繊度３．９デニ−ル、全繊度
６０２００デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリン
パ−直前のトウに水のスプレ−は行わなかつた。該トウ
は開繊係数２．７、均一性が不良、単糸強度が３．１ｇ
／ｄ、単糸伸度が６３％であつた。このトウは手で開繊
すると僅かに単繊維間の粘着がある繊維が認められた。
【００２２】該トウを前記実施例１に同じ高速開繊機を
用い、延伸比１．６倍、速度２３０ｍ／分で高速開繊処
理をした。しかし短時間の運転で第２段目のピンチロ−
ルおよび第３段目のピンチロ−ルに単繊維毛羽が巻き付
き高速開繊が不可能であつた。かろうじて得たウエブは
均一性が不良であつた。該トウを、延伸比を１．５倍に
下げ、且つ速度を５０ｍ／分、および３０ｍ／分の低速
で開繊処理した。ピンチロ−ルへの単繊維毛羽の巻き付
きは発生しなかつたが、ウエブの均一性は両者速度のウ
エブ全て不良であつた。該トウは、高速度で、均一なウ
エブに開繊することが不可能であった。また、該ウエブ
は、均一性が劣るので、不織布、体液吸収材、フィル
ム、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エンボス
法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や風合
い向上材として使用不可能と判断された。
用い、延伸比１．６倍、速度２３０ｍ／分で高速開繊処
理をした。しかし短時間の運転で第２段目のピンチロ−
ルおよび第３段目のピンチロ−ルに単繊維毛羽が巻き付
き高速開繊が不可能であつた。かろうじて得たウエブは
均一性が不良であつた。該トウを、延伸比を１．５倍に
下げ、且つ速度を５０ｍ／分、および３０ｍ／分の低速
で開繊処理した。ピンチロ−ルへの単繊維毛羽の巻き付
きは発生しなかつたが、ウエブの均一性は両者速度のウ
エブ全て不良であつた。該トウは、高速度で、均一なウ
エブに開繊することが不可能であった。また、該ウエブ
は、均一性が劣るので、不織布、体液吸収材、フィル
ム、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エンボス
法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や風合
い向上材として使用不可能と判断された。
【００２３】実施例３ 鞘成分が融点１３７℃のプロピレン・エチレン・ブテン
−１ランダムコポリマ−で、芯成分が融点１６８℃のポ
リプロピレンからなる複合比５０／５０重量％の鞘芯型
複合繊維を溶融紡糸した。該未延伸糸を温度１００℃で
３．２倍延伸し、高速クリンパ−を用い１９山／２５ｍ
ｍの捲縮を付与し、単糸繊度１２．９デニ−ル、全繊度
５３０００デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリン
パ−直前のトウに水のスプレ−はしなかった。また捲縮
付与後のトウを１１０℃で５分間加熱処理し、加熱によ
る捲縮のわずかな変化をおこさせ、開繊性の向上処理を
した。該トウは開繊係数６．７、均一性が良、単糸強度
が２．７ｇ／ｄ、単糸伸度が６８％であつた。
−１ランダムコポリマ−で、芯成分が融点１６８℃のポ
リプロピレンからなる複合比５０／５０重量％の鞘芯型
複合繊維を溶融紡糸した。該未延伸糸を温度１００℃で
３．２倍延伸し、高速クリンパ−を用い１９山／２５ｍ
ｍの捲縮を付与し、単糸繊度１２．９デニ−ル、全繊度
５３０００デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリン
パ−直前のトウに水のスプレ−はしなかった。また捲縮
付与後のトウを１１０℃で５分間加熱処理し、加熱によ
る捲縮のわずかな変化をおこさせ、開繊性の向上処理を
した。該トウは開繊係数６．７、均一性が良、単糸強度
が２．７ｇ／ｄ、単糸伸度が６８％であつた。
【００２４】該トウを前記実施例１と同じ高速開繊機を
用い、延伸比１．５倍、速度３００ｍ／分で高速開繊処
理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良であつた。該
トウは、高速度で均一なウエブに開繊した後、ウェブを
短繊維に切断しパルプや高分子吸収材等と混合し、ある
いは該パルプ等の液吸収材と積層し、傷当て材等の吸収
材等に使用可能と判断された。また、他の不織布、体液
吸収材、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エン
ボス法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や
風合い向上材として使用可能と判断された。
用い、延伸比１．５倍、速度３００ｍ／分で高速開繊処
理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良であつた。該
トウは、高速度で均一なウエブに開繊した後、ウェブを
短繊維に切断しパルプや高分子吸収材等と混合し、ある
いは該パルプ等の液吸収材と積層し、傷当て材等の吸収
材等に使用可能と判断された。また、他の不織布、体液
吸収材、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エン
ボス法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や
風合い向上材として使用可能と判断された。
【００２５】実施例４ 第１成分紡糸孔と第２成分紡糸孔が均等に分散して穿孔
された混繊型紡糸口金を用い、第１成分として融点１３
５℃の高密度ポリエチレンを、第２成分として融点２５
８℃のポリエチレンテレフタレ−トを用い、混繊比５０
／５０（重量％）で混繊紡糸した。該未延伸糸を温度１
００℃で４．０倍に延伸し、高速クリンパ−を使用し、
２２山／２５ｍｍの捲縮を付与し第１成分と第２成分の
平均の単糸繊度が３．４デニ−ル、全繊度７２６００デ
ニ−ルのトウを得た。なお延伸時前記実施例１同様、ク
リンパ−直前のトウに水をスプレ−した。また捲縮付与
後のトウを９０℃で３分間加熱処理し、水分の乾燥およ
び、加熱による捲縮のわずかな変化をおこさせ、開繊性
の向上処理をした。該トウは開繊係数７．７、均一性が
良、第１成分と第２成分の平均の単糸強度が３．２ｇ／
ｄ、第１成分と第２成分の平均の単糸伸度が６８％であ
つた。
された混繊型紡糸口金を用い、第１成分として融点１３
５℃の高密度ポリエチレンを、第２成分として融点２５
８℃のポリエチレンテレフタレ−トを用い、混繊比５０
／５０（重量％）で混繊紡糸した。該未延伸糸を温度１
００℃で４．０倍に延伸し、高速クリンパ−を使用し、
２２山／２５ｍｍの捲縮を付与し第１成分と第２成分の
平均の単糸繊度が３．４デニ−ル、全繊度７２６００デ
ニ−ルのトウを得た。なお延伸時前記実施例１同様、ク
リンパ−直前のトウに水をスプレ−した。また捲縮付与
後のトウを９０℃で３分間加熱処理し、水分の乾燥およ
び、加熱による捲縮のわずかな変化をおこさせ、開繊性
の向上処理をした。該トウは開繊係数７．７、均一性が
良、第１成分と第２成分の平均の単糸強度が３．２ｇ／
ｄ、第１成分と第２成分の平均の単糸伸度が６８％であ
つた。
【００２６】該トウを前記実施例１と同じ高速開繊機を
用い、速度２３０ｍ／分で高速開繊処理しウエブを得
た。該ウエブは均一性が良であつた。該トウは、高速度
で均一なウエブに開繊し、不織布、体液吸収材、フィル
ム、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エンボス
法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や風合
い向上材として使用可能と判断された。
用い、速度２３０ｍ／分で高速開繊処理しウエブを得
た。該ウエブは均一性が良であつた。該トウは、高速度
で均一なウエブに開繊し、不織布、体液吸収材、フィル
ム、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エンボス
法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や風合
い向上材として使用可能と判断された。
【００２７】実施例５ 前記実施例４と同じ混繊型紡糸口金を用い、第１成分と
して融点１３７℃のプロピレン・エチレン・ブテン−１
ランダムコポリマ−を用い、第２成分として融点１６８
℃のポリプロピレンを用い、第１成分と第２成分の吐出
量を替え、混繊比を４０／６０（重量％）とし、異繊度
混繊糸を紡糸した。該未延伸糸を前記実施例１同様、温
度８３℃で３．１倍延伸し、クリンパ−で１１山／２５
ｍｍの捲縮を付与し、第１成分の単糸繊度が６．１デニ
−ル、第２成分の単糸繊度が９．２デニ−ル、全繊度２
２２０００デニ−ルのトウを得た。なお延伸時クリンパ
−直前のトウに水蒸気を適度に暴露した。また捲縮付与
後のトウの熱処理は行わなかつた。該トウは開繊係数
５．２、均一性が良、第１成分の単糸強度が２．６ｇ／
ｄ、第１成分の単糸伸度が７１％、第２成分の単糸強度
が２．２ｇ／ｄ、第２成分の単糸伸度が７８％であつ
た。
して融点１３７℃のプロピレン・エチレン・ブテン−１
ランダムコポリマ−を用い、第２成分として融点１６８
℃のポリプロピレンを用い、第１成分と第２成分の吐出
量を替え、混繊比を４０／６０（重量％）とし、異繊度
混繊糸を紡糸した。該未延伸糸を前記実施例１同様、温
度８３℃で３．１倍延伸し、クリンパ−で１１山／２５
ｍｍの捲縮を付与し、第１成分の単糸繊度が６．１デニ
−ル、第２成分の単糸繊度が９．２デニ−ル、全繊度２
２２０００デニ−ルのトウを得た。なお延伸時クリンパ
−直前のトウに水蒸気を適度に暴露した。また捲縮付与
後のトウの熱処理は行わなかつた。該トウは開繊係数
５．２、均一性が良、第１成分の単糸強度が２．６ｇ／
ｄ、第１成分の単糸伸度が７１％、第２成分の単糸強度
が２．２ｇ／ｄ、第２成分の単糸伸度が７８％であつ
た。
【００２８】該トウを前記実施例１と同じ高速開繊機を
用い、速度１６０ｍ／分で高速開繊処理しウエブを得
た。該ウエブは均一性が良であつた。該トウは、開繊し
ウエブとした後、熱融着等をし、またはそのままウエブ
状で、フイルタ−や、詰物、断熱材等に使用可能であつ
た。またパルプや高分子吸水材等と混合等をし、傷当て
材等の液吸収材として使用可能と判断された。
用い、速度１６０ｍ／分で高速開繊処理しウエブを得
た。該ウエブは均一性が良であつた。該トウは、開繊し
ウエブとした後、熱融着等をし、またはそのままウエブ
状で、フイルタ−や、詰物、断熱材等に使用可能であつ
た。またパルプや高分子吸水材等と混合等をし、傷当て
材等の液吸収材として使用可能と判断された。
【００２９】実施例６ 第１の低熱収縮繊維として融点１６６℃のポリプロピレ
ンレギュラ−繊維を溶融紡糸した。該繊維とは別に第２
の高熱収縮性繊維として、潜在捲縮性のある鞘芯偏芯型
複合繊維を複合紡糸法で溶融紡糸した。該第２の繊維
は、鞘成分が融点１３５℃のプロピレン・エチレン・ブ
テン−１ランダムコポリマ−で、芯成分が融点１６６℃
のポリプロピレンからなり、且つ芯成分が高度に偏芯し
た複合繊維であつた。第１の繊維と第２の繊維を混繊比
５０／５０（重量％）で均等に分散して引き揃え、該混
繊未延伸糸を前記実施例１同様、温度７０℃で２．８倍
に延伸し、クリンパ−で１８山／２５ｍｍの捲縮を付与
し第１の低熱収縮繊維と第２の高熱収縮且つ潜在捲縮性
複合繊維の平均の単糸繊度が１．６デニ−ル、全繊度５
０１００デニ−ルの混繊トウを得た。なお延伸時前記実
施例１同様、クリンパ−直前のトウに水をスプレ−し
た。また捲縮付与後のトウを６０℃で３分間加熱処理
し、水分の乾燥および、加熱による捲縮のわずかな変化
をおこさせ、開繊性の向上処理をした。該トウは開繊係
数４．８、均一性が良、第１の繊維と第２の繊維の平均
単糸強度が２．６ｇ／ｄ、第１の繊維と第２の繊維の平
均の単糸伸度が７１％であつた。
ンレギュラ−繊維を溶融紡糸した。該繊維とは別に第２
の高熱収縮性繊維として、潜在捲縮性のある鞘芯偏芯型
複合繊維を複合紡糸法で溶融紡糸した。該第２の繊維
は、鞘成分が融点１３５℃のプロピレン・エチレン・ブ
テン−１ランダムコポリマ−で、芯成分が融点１６６℃
のポリプロピレンからなり、且つ芯成分が高度に偏芯し
た複合繊維であつた。第１の繊維と第２の繊維を混繊比
５０／５０（重量％）で均等に分散して引き揃え、該混
繊未延伸糸を前記実施例１同様、温度７０℃で２．８倍
に延伸し、クリンパ−で１８山／２５ｍｍの捲縮を付与
し第１の低熱収縮繊維と第２の高熱収縮且つ潜在捲縮性
複合繊維の平均の単糸繊度が１．６デニ−ル、全繊度５
０１００デニ−ルの混繊トウを得た。なお延伸時前記実
施例１同様、クリンパ−直前のトウに水をスプレ−し
た。また捲縮付与後のトウを６０℃で３分間加熱処理
し、水分の乾燥および、加熱による捲縮のわずかな変化
をおこさせ、開繊性の向上処理をした。該トウは開繊係
数４．８、均一性が良、第１の繊維と第２の繊維の平均
単糸強度が２．６ｇ／ｄ、第１の繊維と第２の繊維の平
均の単糸伸度が７１％であつた。
【００３０】なお前記第１の繊維および第２の繊維を混
繊せず、各々単独で前記実施例６同一条件で、延伸、捲
縮加工等をし、捲縮数１８山／２５ｍｍ、全繊度５０１
００デニ−ルの非混繊トウを２種製造した。該第１の低
熱収縮繊維トウは、１０５℃、５分間加熱で、熱収縮率
が２．６％であり、捲縮数は１８山／２５ｍｍであつ
た。また該第２の高熱収縮且つ潜在捲縮性複合繊維トウ
は１０５℃１０分加熱で、熱収縮率が５６％であり、加
熱後の捲縮数が２９山／２５ｍｍでスパイラル捲縮であ
つた。
繊せず、各々単独で前記実施例６同一条件で、延伸、捲
縮加工等をし、捲縮数１８山／２５ｍｍ、全繊度５０１
００デニ−ルの非混繊トウを２種製造した。該第１の低
熱収縮繊維トウは、１０５℃、５分間加熱で、熱収縮率
が２．６％であり、捲縮数は１８山／２５ｍｍであつ
た。また該第２の高熱収縮且つ潜在捲縮性複合繊維トウ
は１０５℃１０分加熱で、熱収縮率が５６％であり、加
熱後の捲縮数が２９山／２５ｍｍでスパイラル捲縮であ
つた。
【００３１】前記混繊トウを温度１２５℃１０分加熱後
の熱収縮率は、２４％であつた。また加熱後、第２の繊
維の顕在捲縮および熱収縮により、第２の繊維の捲縮が
略スパイラル状に変化しかつ捲縮数が増加していること
を確認した。また加熱により、トウが嵩高化しているこ
とを確認した。
の熱収縮率は、２４％であつた。また加熱後、第２の繊
維の顕在捲縮および熱収縮により、第２の繊維の捲縮が
略スパイラル状に変化しかつ捲縮数が増加していること
を確認した。また加熱により、トウが嵩高化しているこ
とを確認した。
【００３２】該混繊トウを前記実施例１に同じ高速開繊
機を用い、速度１８５ｍ／分で高速開繊処理しウエブを
得た。該ウエブは均一性が良であつた。該トウを、ウエ
ブに開繊し、不織布、体液吸収材、フィルム、微多孔性
フイルム等の他の部材と積層し熱エンボス法等の熱融着
処理あり、またはなしで、液吸収性や風合い向上材とし
て使用可能と判断された。なお高速開繊後のトウの幅の
測定は中止した。
機を用い、速度１８５ｍ／分で高速開繊処理しウエブを
得た。該ウエブは均一性が良であつた。該トウを、ウエ
ブに開繊し、不織布、体液吸収材、フィルム、微多孔性
フイルム等の他の部材と積層し熱エンボス法等の熱融着
処理あり、またはなしで、液吸収性や風合い向上材とし
て使用可能と判断された。なお高速開繊後のトウの幅の
測定は中止した。
【００３３】比較例２ 第１成分が融点１３３℃の高密度ポリエチレン８０重量
％と融点１１１℃の低密度ポリエチレン２０重量％の混
合物で、第２成分が融点１６７℃のポリプロピレンから
なる複合比５０／５０重量％の並列型複合繊維を溶融紡
糸した。該未延伸糸を前記実施例１同様、温度１１０℃
で３．１倍延伸し、クリンパ−で１６山／２５ｍｍの捲
縮を付与し、単糸繊度３．１デニ−ル、全繊度６５２０
０デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリンパ−直前
のトウへの水のスプレ−および捲縮付与後のトウの加熱
処理は行わなかつた。該トウは開繊係数２．８、均一性
が不良、単糸強度が３．４ｇ／ｄ、単糸伸度が５１％で
あつた。また該トウは手で開繊したところ単糸間の粘着
が少々認められた。
％と融点１１１℃の低密度ポリエチレン２０重量％の混
合物で、第２成分が融点１６７℃のポリプロピレンから
なる複合比５０／５０重量％の並列型複合繊維を溶融紡
糸した。該未延伸糸を前記実施例１同様、温度１１０℃
で３．１倍延伸し、クリンパ−で１６山／２５ｍｍの捲
縮を付与し、単糸繊度３．１デニ−ル、全繊度６５２０
０デニ−ルのトウを得た。なお延伸時、クリンパ−直前
のトウへの水のスプレ−および捲縮付与後のトウの加熱
処理は行わなかつた。該トウは開繊係数２．８、均一性
が不良、単糸強度が３．４ｇ／ｄ、単糸伸度が５１％で
あつた。また該トウは手で開繊したところ単糸間の粘着
が少々認められた。
【００３４】該トウを前記実施例１に同じ高速開繊機を
用い、延伸比１．５倍、速度６０ｍ／分で低速開繊処理
しウエブを得た。該ウエブは均一性が不良であつた。速
度を更に落し、３５ｍ／分、延伸比１．５倍で開繊した
ウエブは均一性が不良であつた。該トウは、高速度で均
一なウエブに開繊することが不可能であった。また、該
ウエブは、均一性が劣るので、不織布、体液吸収材、フ
ィルム、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エン
ボス法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や
風合い向上材として使用不可能と判断された。
用い、延伸比１．５倍、速度６０ｍ／分で低速開繊処理
しウエブを得た。該ウエブは均一性が不良であつた。速
度を更に落し、３５ｍ／分、延伸比１．５倍で開繊した
ウエブは均一性が不良であつた。該トウは、高速度で均
一なウエブに開繊することが不可能であった。また、該
ウエブは、均一性が劣るので、不織布、体液吸収材、フ
ィルム、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エン
ボス法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や
風合い向上材として使用不可能と判断された。
【００３５】比較例３ 融点１６６℃のポリプロピレンレギュラ−繊維を溶融紡
糸した。該未延伸糸を前記実施例１同様温度１０５℃で
５．２倍延伸しクリンパ−で８山／２５ｍｍの捲縮を付
与し、単糸繊度１１６デニ−ル、全繊度４５１００デニ
−ルのトウを得た。なお延伸時前記実施例１同様、クリ
ンパ−直前のトウに水をスプレ−した。また捲縮付与後
のトウを温度９０℃で１分間加熱処理し、水分の乾燥お
よび、加熱による捲縮のわずかな変化をおこさせ、開繊
性の向上処理をした。該トウは開繊係数６．８、均一性
が良、単糸強度が４．３ｇ／ｄ、単糸伸度が４４％であ
つた。 該トウは開繊性はよいが、単糸繊度が大きす
ぎ、ハップ材等の一部材として、使用困難と判断した。
なお高速での開繊性テストは中止した。
糸した。該未延伸糸を前記実施例１同様温度１０５℃で
５．２倍延伸しクリンパ−で８山／２５ｍｍの捲縮を付
与し、単糸繊度１１６デニ−ル、全繊度４５１００デニ
−ルのトウを得た。なお延伸時前記実施例１同様、クリ
ンパ−直前のトウに水をスプレ−した。また捲縮付与後
のトウを温度９０℃で１分間加熱処理し、水分の乾燥お
よび、加熱による捲縮のわずかな変化をおこさせ、開繊
性の向上処理をした。該トウは開繊係数６．８、均一性
が良、単糸強度が４．３ｇ／ｄ、単糸伸度が４４％であ
つた。 該トウは開繊性はよいが、単糸繊度が大きす
ぎ、ハップ材等の一部材として、使用困難と判断した。
なお高速での開繊性テストは中止した。
【００３６】実施例７ 前記実施例２で紡糸した未延伸糸を用い、温度８０℃で
４．２倍延伸し、高圧蒸気押し込み型クリンパ−で１９
山／２５ｍｍの捲縮を付与し、単糸繊度２．２デニ−
ル、全繊度５４６００デニ−ルのトウを得た。なお延伸
時、クリンパ−直前のトウに水のスプレ−およびトウの
加熱処理は行わなかつた。またスタフア−ボツクス型ク
リンパ−の圧力を前記実施例２より低く設定し、トウが
過度に押しこまれ、単糸の開繊性が阻害されるのを防止
した。該トウは開繊係数４．０、均一性が良、単糸強度
が３．９ｇ／ｄ、単糸伸度が４５％であつた。
４．２倍延伸し、高圧蒸気押し込み型クリンパ−で１９
山／２５ｍｍの捲縮を付与し、単糸繊度２．２デニ−
ル、全繊度５４６００デニ−ルのトウを得た。なお延伸
時、クリンパ−直前のトウに水のスプレ−およびトウの
加熱処理は行わなかつた。またスタフア−ボツクス型ク
リンパ−の圧力を前記実施例２より低く設定し、トウが
過度に押しこまれ、単糸の開繊性が阻害されるのを防止
した。該トウは開繊係数４．０、均一性が良、単糸強度
が３．９ｇ／ｄ、単糸伸度が４５％であつた。
【００３７】該トウを前記実施例１に同じ高速開繊機を
用い、延伸比１．６倍、速度２０５ｍ／分で高速開繊処
理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良であつた。該
トウは、高速度で均一なウエブに開繊し、不織布、体液
吸収材、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エン
ボス法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や
風合い向上材として使用可能であつた。
用い、延伸比１．６倍、速度２０５ｍ／分で高速開繊処
理しウエブを得た。該ウエブは均一性が良であつた。該
トウは、高速度で均一なウエブに開繊し、不織布、体液
吸収材、微多孔性フイルム等の他の部材と積層し熱エン
ボス法等の熱融着処理あり、またはなしで、液吸収性や
風合い向上材として使用可能であつた。
【００３８】
【発明の効果】本発明のトウはト−タル繊度が中間デニ
−ルに設計され、且つ単糸間の粘着がなく、開繊性がき
わめて良好である。従って本発明のトウを最終製品や中
間製品等を製造すべき製造ライン上で、高速で均一に開
繊し、他の不織布やフイルム等の材料等と積層し、イン
ラインで該製品等の製造が出来る。また、熱融着性複合
繊維や、異成分混繊、熱収縮差混繊、異繊度差混繊、異
形断面構造繊維等を含む本発明のトウは、熱融着性や、
嵩高性、光輝性、液拡散性、風合い等を顕著に改善でき
る。また本発明のトウを開繊後、ウエブとし、該ウエブ
をその構成部材の少なくとも一部材として用いた液吸収
性物品は、風合い、液拡散性等が良好である。また本発
明のトウは開繊後短繊維状に切断し、他の物品と混合し
たり、積層し、様々な物品に使用できる。
−ルに設計され、且つ単糸間の粘着がなく、開繊性がき
わめて良好である。従って本発明のトウを最終製品や中
間製品等を製造すべき製造ライン上で、高速で均一に開
繊し、他の不織布やフイルム等の材料等と積層し、イン
ラインで該製品等の製造が出来る。また、熱融着性複合
繊維や、異成分混繊、熱収縮差混繊、異繊度差混繊、異
形断面構造繊維等を含む本発明のトウは、熱融着性や、
嵩高性、光輝性、液拡散性、風合い等を顕著に改善でき
る。また本発明のトウを開繊後、ウエブとし、該ウエブ
をその構成部材の少なくとも一部材として用いた液吸収
性物品は、風合い、液拡散性等が良好である。また本発
明のトウは開繊後短繊維状に切断し、他の物品と混合し
たり、積層し、様々な物品に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３
Claims (10)
- 【請求項１】 顕在捲縮および／または潜在捲縮を有
し、且つ単糸繊度０．５〜１００デニ−ル、全繊度１万
〜３０万デニ−ルの熱可塑性繊維が集束された繊維束で
あり、かつその開繊係数が３以上であることを特徴とす
るトウ。 - 【請求項２】 熱可塑性繊維が顕在捲縮数１０〜５０山
／２５ｍｍである請求項１記載のトウ。 - 【請求項３】 熱可塑性繊維が、単糸繊度１〜３０デニ
−ル、全繊度３万〜２０万デニ−ルである請求項１また
は２記載のトウ。 - 【請求項４】 熱可塑性繊維が、ポリオレフイン系繊
維、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維から選
ばれた少なくとも１種である請求項１〜３の何れかに記
載のトウ。 - 【請求項５】 熱可塑性繊維が、融点差１５℃以上を有
する少なくとも２成分からなる複合繊維である請求項１
〜４の何れかに記載のトウ。 - 【請求項６】 熱可塑性繊維が、異形断面構造を有する
請求項１〜５の何れかに記載のトウ。 - 【請求項７】 熱可塑性繊維が、二種以上の繊維の混合
繊維である請求項１〜６の何れかに記載のトウ。 - 【請求項８】 混合繊維が、異成分混合繊維である請求
項７記載のトウ。 - 【請求項９】 混合繊維が、異繊度混合繊維である請求
項７または８記載のトウ。 - 【請求項１０】 混合繊維が、熱収縮差混合繊維である
請求項７〜９の何れかに記載のトウ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35186296A JP3815517B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-12-11 | トウ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2380096 | 1996-02-09 | ||
| JP8-23800 | 1996-02-09 | ||
| JP35186296A JP3815517B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-12-11 | トウ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005349133A Division JP2006124903A (ja) | 1996-02-09 | 2005-12-02 | トウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273037A true JPH09273037A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3815517B2 JP3815517B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=26361221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35186296A Expired - Lifetime JP3815517B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-12-11 | トウ |
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| Country | Link |
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| JP2002115159A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-04-19 | Kanebo Ltd | 断熱材およびその製造方法 |
| JP2002266240A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-18 | Chisso Corp | 帯電性を有するトウおよびそれを用いた積層体 |
| JP2004073698A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
| WO2006001456A1 (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Daio Paper Corporation | 吸収体の製造設備、吸収体および吸収性物品 |
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| WO2006109524A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Kao Corporation | 吸収性物品 |
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| WO2010074344A2 (en) | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Fiber Bundle |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP35186296A patent/JP3815517B2/ja not_active Expired - Lifetime
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