JPH04126815A - 極細繊維発生複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は極細繊維発生繊維に関し、さらに詳しくは溶剤
等を用いて構成成分の一部を除去することにより極、＃
ｗ＆雄を発生させる海島構造部を有し、かつその海島構
造部を剥離可能な重合体で包んだ事を特徴とする複合繊
維であり、製造安定性、加工安定性、保存性に優れた極
細繊維発生複合繊維及びこれを用いて得られる極細繊維
を有する織布または不織布に関する。

〔従来の技術〕

最近、衣料品の高級化、多様化に伴い繊維の極細化によ
る風合いの改良が試みられている。また合成紙、不織布
などの用途開発が進むにつれて、極細繊維の製造方法の
開発が望まれている。極細繊維を発生する繊維としては
、一般に海島型繊維と称さ九でいる極、ｆｌｌｌ繊維発
生繊維が、　きわめて有用であり、これを用いた新しい
製品が多く世に出ている。

これらの海島型繊維のうち、特に特公昭４７−３７６４
、８号公報等に開示されたものは、海成分と島成分の異
種のポリマーをブレンドして溶融紡糸した後、海成分を
溶剤により除去し、島成分のみを残すようにしたもので
ある。また特開昭６０−２１９０４号公報等に開示され
たものは、イ毎島構造となるように異種のポリマーを複
合紡糸したものである。しかし、これらはいずれも海成
分の可紡性が劣るため安定した紡糸か出来ない、あるい
は海成分を除去して得られる極ｍ繊維束の強力が不充分
であるなどの欠点を有している。

一方、これら海島型繊維の改良型として本出願人による
特願平０１−１８２６９に示される極細繊維発生複合繊
維は、海島構造を有する極細繊維発生部分と他の部分か
らなる複合繊維であって、海島構造の部分は繊維表面に
露出しており、島成分を単糸繊度０．　１デニール以下
の極細繊維とし、他の部分を単糸繊度０．５デニ一ル以
上の繊維とすることにより、充分な強力、安定した紡糸
性を得ている。

しかし、この海島型極細繊維発生繊維では海島構造部の
海成分にポリヒニルアルコール等水溶性の重合体を用い
ると、水溶液の繊維仕上剤が使用できない、保存中に空
気中の水分を吸収し繊維同士の融着な起こす等積々の問
題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、製造安定性、加工安定性、保存性に優
れた極細繊維発生繊維を提供することにあ　る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、海島型極細繊維発生繊維の上記の課題を解
決するために鋭意研究の結果、極細繊維発生繊維の表面
を互いに剥離が可能であり、透湿性の小さな重合体で覆
うことにより所期の成果が得られることを知り本発明を
完成するに到った。

本発明の極細繊維発生複合繊維とは、鞘芯型複合繊維で
あって、鞘部分は互いに剥離可能な複数部分からなり、
窓部分は海島構造を有し、この窓部分の海成分は溶剤で
除去可能な重合体からなり、島成分が単糸繊度０．　１
デニール以下の極細繊維を形成していることを特徴とす
る複合繊維である。

本発明の極細繊維束とは、前記の極細繊維発生複合繊維
の、鞘部分を剥離し、窓部分の海成分を除去して得られ
る極細繊維を含有する繊維束である。

本発明の極細繊維を有する織布あるいは不織布とは、前
記の極細繊維発生複合繊維を用いて製造した織布もしく
は不織布を、極細繊維発生複合繊維の鞘部分を剥離し、
窓部分の海成分を除去して得られる、極細繊維を含有す
る織布または不織布である。

本発明における複合繊糸トの形態は、海、ら構造を有す
る窓部分の表面を剥離可能な複数の鞘部分が包んでいれ
ばどのようなものでもよいが、各鞘部分が繊度０．　３
デニ一ル以上であることか特に望ましい。各鞘成分がＱ
、　　３デニ一ル未満であると繊維強度、あるいはこの
繊維を用いて得た織布あるいは不繊布の強力か低下する
場合がある。複合繊維形態の例としては、海ＩＪ３構造
を有する窓部分（１）を、鞘部分を構成する複合部分（
２）、　（３）がサイドバイトサイド型で包んでいる複
合繊維（第」−図）が上げられる。

本発明において鞘部分の剥離とは、鞘部分を構成する複
数部分が第２図の様に完全に分割する必要はなく、第３
図の様に海島構造を有する窓部分が繊維の表面に露出す
る程度の剥離でも充分である。

本発明の複合繊維の鞘部分を構成する複合部分に用いる
重合体としては一般に繊維原料として用いられるポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル等の中から、相溶
性の比較的劣ったものを組み合わせて使用する。例えば
、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン／ナイロン６等が例示できる。

本発明の複合繊維の；（５島構造を有する窓部分の海成
分には、溶剤等によって除去可能な重合体、例えば、水
溶性熱可塑性ポリビニルアルコール等が使用できる。

本発明の複合繊維の海島構造を有する窓部分の島成分に
使用する重合体は、上記海成分中に溶解せず独立した島
構造を形成できる重合体ならばどのようなものでもよい
。例えば、海成分に熱可塑性ポリビニルアルコールを用
いた場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン等が使用できる。

第１図のような繊維断面を形成させる方法としては、本
出願人による特願平０２−１７２７１９に示される紡糸
口金等を用いる方法等が例示できる。

窓部分を海島型に紡糸する方法としては、従来公知の方
法、例えば、特公昭４７−３７６４８号公報に示された
、海島両成分をポリマーブレンドする方′法を用いるこ
とができる。

以下、本説明を実施例により詳細に説明する。

〔実施例〕

実施例１ 窓部分を構成する成分として、海成分の熱可塑・性ポリ
ビニルアルコール（メルトフローレ−１・１９０°Ｃ３
０ｇ／１０ｍ１ｎ、重合度４００、ケン化度６２％）と
、島成分のポリプロピレン（メルトフローレート２３０
′０３０ｇ／１０ｍ１ｎ）とを、重量比で１：１にブレ
ンドしたものを紡糸温度２３００Ｃ１押出量１００　ｇ
　／　ｍ　ｉ　ｎで、また鞘部分の一部を構成する成分
（第１図の２部分）としてポリプロピレン（メルトフロ
ーレート２３０”Ｃ３０ｇ／１０ｍ１ｎ）を紡糸温度２
３０℃、押出量５０　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで、他の部分
を構成する成分（第１図の３部分）としてポリエチレン
テレフタレート（極限粘度０．６５）を紡糸温度２８０
°Ｃ１押出量５０　ｇ　／　ｍ　ｉ、　ｎで、直径０．
６ｍｍの円形紡糸孔を有する紡糸口金（紡糸孔数２００
個）にそれぞれ供給し、押し出して、Ｃ及びＣのアルキ
ルフオスフェートカリウム塩（Ｃ：Ｃ＝１８　　１．２ ：１）の水溶液（５ｗｔ％）を塗布しながら１０００　
ｍ　／　ｍ　ｊ、　ｎで引き取り、第１図に示すような
断面を有する極細繊維発生複合繊維の未延伸糸（９ｄ／
ｆ）を得た。

この未延伸糸を９０℃に加熱しながら３倍延伸して極細
繊維発生複合繊維の延伸糸（３ｄ／ｆ）を得た。この延
伸糸を顕微鏡にてその海島部の断面を観察した結果、島
成分の数は数百〜数千であり、その直径は０．０１〜４
μｍであった。また、この延伸糸を温度２５°Ｃ，湿度
５０％の空気中に３０日間放置したが吸湿による繊維同
士の融着は起こらなかった。

得られた極細繊維発生複合繊維の延伸糸に機械捲縮（１
３山／インチ）を掛け、５１ｍｍにカットしステーブル
とした後、　ローラーカード機によつてカーデイングし
１４寸け５０　ｇ　／　ｍ　のウェブとした。このウェ
ブをフォークニードル機で加工し鞘部分の剥離とウェブ
の不織布化を同時に行った後、水（３０″Ｃ）にて洗浄
し窓部分の海成分を除去した。この不織布を顕微鏡にて
観察した結果、ポリプロピレンの極細繊維が数多く発生
していた。

また鞘部分を形成していた、ポリプロピレン（約０、　
７５　ｄ　／　ｆ　）及びポリエチレンテレフタレート
（約０．７５ｄ／ｆ）の繊維は第２図の（２）及び（３
）の様な形状で見られた。この延伸糸のＱ− 繊維強度及び保存性、不織布強力、発生した極細繊維の
繊維径についての測定結果を第１表に示した。

実施例２ 実施例１で窓部分の島成分として用いたポリプロピレン
に代えてポリエチレン（メルトフローレート１９０℃　
１５　ｇ　／　１０ｍ１　ｎ）を紡糸温度２００℃、押
出量１００　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎに、鞘部分を構成する
成分（第１図の３部分）として用いたポリエチレンテレ
フタレートに代えて、ナイロン６（メルトフローレート
２７５℃　８５　ｇ　／　１０ｍ１ｎ）を紡糸温度２５
０℃、押出量５０　ｇ　／　ｍ　ｉｎに変更して、それ
ぞれ前記紡糸口金に供給する以外は実施例１と同様に操
作を行い、極細繊維発生複合繊維の延伸糸（３ｄ／ｆ）
を得た。この延伸糸の断面を顕微鏡にて観察した結果、
島成分の数は数百〜数千であり、その直径は０．０１〜
４μｍであった。また、この延伸糸を温度２５°Ｃ１湿
度５０％の空気中に３０日間放置したが吸湿による繊維
同士の融着は起こらなかった。

得られた延伸糸を実施例１と同様な操作で不織布とし、
水洗後、顕微鏡にて観察した結果、ポリエチレンの極細
繊維が数多く発生していた。また鞘部分を形成していた
ポリプロピレン（約０．　７５　ｄ／ｆ）及びナイロン
６（約０．　７５　ｄ　／　ｆ　）の繊維は第２図の（
２）及び（３）の様な形状で見られた。この延伸糸の繊
維強度及び保存性、不織布強力、発生した極細繊維の繊
維径についての測定結果を第１表に示した。

実施例３ 芯部分として、海成分の熱可塑性ポリビニルアルコール
（メルトフローレート１９０℃　５０ｇ／　１０　ｍ　
ｉ　ｎ、重合度４００、ケン化度６２％）と、島成分と
してポリプロピレン（メルトフローレート２３０℃　３
０ｇ／１０ｍ１ｎ）とを、重量比で１：１にブレンドし
たものを用い、紡糸温度２３０℃、押出ｆｔ　１００　
ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで、Ｎ部分の一部を構成する成分（
第１図の２部分）としてポリプロピレン（メルトフロー
レート２３ｏ℃３０　ｇ　／　１０ｍ　ｉ　ｎ　）を紡
糸温度２３０℃、押出量５０　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで、
他の部分を構成する成分（第１図の３部分）としてポリ
エチレンテレフタレート（極限粘度０．６５）を紡糸温
度２８０　’Ｃ１押出１ｋ　５０　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎ
で、直径０．４ｍｍの円形紡糸孔を有する紡糸口金（紡
糸孔２００個）にそれぞれ供給し、引き取り速度３ｏ○
○ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎのスパンボンド法で複合紡糸し、
目付け３０ｇ／ｍ　のフリースを得た。得られた複合繊
維は、第１図に示すような断面を有していた。このフリ
ースを温度２５°Ｃ，湿度５０％の空気中に３ｏ日間放
置したが吸湿による繊維同士の融着は起こらなかった。

得られたフリースをウォーターニードル加工（水圧７０
Ｋｇ／ｃｍ）することで、鞘部分の剥離と、海島構造を
有す為芯部分の海成分の除去とフリースの不織布化を同
時に行った。この不織布を顕微鏡で観察した結果、ポリ
プロピレンの極細繊維が数多く発生していた。また、鞘
成分を形成していたポリプロピレン（約０．７５ｄ／ｆ
）及びポリエチレンテレフタレート（約０．　７５ｄ／
ｆ）の繊維は第２図の（２）及び（３）の様な形状で見
られた。このフリースの保存性及び、不織布強力、発生
した極細繊維の繊維径についての測定結果を第１表に示
した。

実施例４ 実施例１で用いた紡糸口金に供給する重合体の紡糸温度
、押出量をそれぞれ、芯部分の熱可塑性ポリビニルアル
コールとポリプロピレンの混合物を紡糸温度２３０℃、
押出量１６０ｇ／ｍｉｎに、鞘部分のポリプロピレンを
紡糸温度２３０　℃、押出；１２０　ｇ　／　ｍ　ｉ　
ｎに、鞘部分のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度
２８０℃、押出量２０　ｇ／　ｍ　ｉ　ｎに変更した以
外は実施例１と同様に操作を行い、極細繊維発生複合繊
維の延伸糸（３ｄ／ｆ）を得た。この延伸糸の断面を顕
微鏡にて観察した結果、島成分の数は数百〜数千であり
、その直径は０．０１〜４μｍであった。また、この延
伸糸を温度２５℃、湿度５０％の空気中に３０日間放置
したが吸湿による繊維同士の融着は起こらなかった。

得られた延伸糸を実施例１と同様な操作で不織布とし、
水洗後、Ｒ機銃にて＠察した結果、ポリプロピレンの極
細繊維が数多く発生していた。また、鞘成分を形成して
いたポリプロピレン（約０゜３　ｄ／ｆ）及びポリエチ
レンテレフタレート（約０、　３　ｄ　／　ｆ　）の繊
維は第２図の（２）及び（３）の様な形状で見られた。

この延伸糸の繊維強度及び保存性、不織布強力、発生し
た極細繊維の繊維径についての測定結果を第１表に示し
た。

実施例５ 実施例１で、得られた極細繊維発生複合繊維の延伸糸に
機械捲縮（１３山／インチ）を掛け、５１ｍｍにカット
しステープルとした後、これと鞘成分がポリエチレン、
芯成分がポリプロピレンの鞘芯型熱接着性複合繊維のス
テープル（２デニール、　５１ｍｍ）とを重量比１対１
で混綿した。これなローラーカード機によってカーデイ
ングし目付け５０　ｇ　／　ｍ　のウェブとした後、フ
ォークニードル機で加工し極細繊維発生複合繊維の鞘部
分の剥離を行った。さらにこれを１３０℃に加熱したエ
ンボスロールで加工することで不織布とした後、水（３
０℃）にて洗浄し芯部分の海成分を除去した。この不織
布を顕微鏡にて観察した結果、ポリプロピレンの極細繊
維が数多く発生していた。また、鞘成分を形成していた
ポリプロピレン（約０゜７５ｄ／ｆ）及ヒホリエチレン
テレフタレート（約０．７５ｄ／ｆ）の繊維は第２図の
（２）及び（３）の様な形状で見られ、これらの繊維を
熱接着繊維が接着していた。この延伸糸の繊維強度及び
保存性、不織布強力、発生した極細繊維の繊維径につい
ての測定結果を第１表に示した。

比較例１ 直径０．６ｍｍの円形紡糸孔を有する紡糸口金（紡糸孔
数２００個）に、熱可塑性ポリビニルアルコール（メル
トフローレ−１−１９００Ｃ５０ｇ／　１０　ｍ　ｉ　
ｎ、重合度４００、ケン化度６２％）と、ポリプロピレ
ン（メルトフローレート２３０°Ｃ３０ｇ／１０ｍ１ｎ
）とを、重量比で１＝１にブレンドしたものを、紡糸温
度２３０℃、押出ｉｋ　２００　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで
供給し、　１０００　ｍ　／　ｍ　ｉｎで引き取り、極
細繊維発生繊維の未延伸糸（９ｄ／ｆ）を得た。

この未延伸糸を９０　’Ｃに加熱しながら３倍延伸して
極細繊維発生繊維の延伸糸（３ｄ／ｆ）を得た。この延
伸糸を顕微鏡にてその海島部の断面を観察した結果、島
成分の数は数百〜数千であり、その直径は０．０１〜４
μｍであった。また、この延伸糸を温度２５℃、湿度５
０％の空気中に３０日間放置したところ、吸湿により繊
維同士の融着が起こった。この繊維の繊維強度及び、繊
維断面の島成分の直径についての測定結果を第１表に示
した。

比較例２ 実施例１で用いた紡糸口金に供給する重合体の紡糸温度
、押出量をそれぞれ、芯部分の熱可塑性ポリビニルアル
コールとポリプロピレンの混合物を紡糸温度２３０°Ｃ
１押出量１７０ｇ／ｍｉｎに、鞘部分のポリプロピレン
を紡糸温度２３ｏ℃、押出量１５　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎ
に、鞘部分のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２
８ｏ℃、押出量１５ｇ／　ｍ　ｉ　ｎに変更した以外は
実施例１と同様に操作を行い、極細繊維発生複合繊維の
延伸糸（３ｄ／ｆ）を得た。この延伸糸の断面を顕微鏡
にて観察した結果、島成分の数は数百〜数千であり、そ
の直径は０．０１〜４μｍであった。また、この延伸糸
を温度２５℃、温度５ｏ％の空気中に３０日間放置した
が吸湿による繊維同士の融着は起こらなかった。

得られた延伸糸を実施例１と同様な操作で不織布とし、
水洗後、顕微鏡にて観察した結果、ポリプロピレンの極
細繊維が数多く発生していた。また、鞘成分を形成して
いたポリプロピレン（約０゜２　ｄ／ｆ）及びポリエチ
レンテレフタレート（約０、　２　ｄ　／　ｆ　）の繊
維は第２図の（２）及び（３）の様な形状で見られた。

この延伸糸の繊ｍ強度及び保存性、不織布強力、発生し
た極細繊維の繊維径についての測定結果を第１表に示し
た。

〔発明の効果〕

本発明の極細繊維発生複合繊維は、０．　１デニール以
下の極細繊維を発生させる海島構造を有する窓部分と、
該窓部分を包む様に剥離可能な鞘部分が有るため、該海
島構造を有する窓部分の海成分に水溶性のポリビニルア
ルコール等を用いても製造工程、加工工程を非水系にす
る必要がなく、極細繊維を発生させる海島構造部分のみ
て製造する場合と較べて、操作性が大きく向上した。ま
た、鞘部分が繊維自身及び極細繊維を含有する織布ある
いは不織布の補強材としても働くため実用上充分な強力
を示した。さらに、該極細繊維発生複合繊維を保存する
場合も、空気中の湿度を調整する必要がないという優れ
た効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は極細繊維発生複合繊維の断面の模式図。 第２図及び第３図は、極細繊維発生複合繊維の鞘部分の
剥離状態を示す図。 １：　海島構造を有する窓部分 ２：　鞘部分の１方の成分 ３：　鞘部分の他の成分 ユ・Ｘ　上 へ −８ε

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鞘芯型複合繊維であって、鞘部分は互いに剥離可
   能な複数部分からなり、芯部分は海島構造を有し、この
   芯部分の海成分は溶剤で除去可能な重合体からなり、島
   成分が単糸繊度０．１デニール以下の極細繊維を形成し
   ていることを特徴とする極細繊維発生複合繊維。
2. （２）請求項（１）の極細繊維発生複合繊維の、鞘部分
   を剥離し、芯部分の海成分を除去して得られる極細繊維
   を含有する繊維束。
3. （３）請求項（１）の極細繊維発生複合繊維を用いて製
   造した織布もしくは不織布を、極細繊維発生複合繊維の
   鞘部分を剥離し、芯部分の海成分を除去して得られる、
   極細繊維を含有する織布または不織布。
4. （４）請求項（１）の極細繊維発生複合繊維と、熱接着
   性複合繊維とを用いて製造した織布もしくは不織布から
   、極細繊維発生複合繊維の鞘部分を剥離し、芯部分の海
   成分を除去して得られる、極細繊維を含有する織布また
   は不織布。