JP2002266240A - 帯電性を有するトウおよびそれを用いた積層体 - Google Patents
帯電性を有するトウおよびそれを用いた積層体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造方法や加工方法に制約されることなく、か
つ、生産工程での発生静電気によるロール巻き付きや単
糸切れ等の弊害が生じることのない、帯電性を有したト
ウそれを用いた積層体を提供する。 【解決手段】トウの全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割っ
た値（Ｄ／Ｗ）が１０００ｄｔｅｘ／ｍｍ〜８０００ｄ
ｔｅｘ／ｍｍであるトウに、特定構造を有する、ポリオ
キシエチレン高級脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸
エステル類を特定の配合比率で含有する繊維処理剤を好
ましくは特定量付着させる。
つ、生産工程での発生静電気によるロール巻き付きや単
糸切れ等の弊害が生じることのない、帯電性を有したト
ウそれを用いた積層体を提供する。 【解決手段】トウの全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割っ
た値（Ｄ／Ｗ）が１０００ｄｔｅｘ／ｍｍ〜８０００ｄ
ｔｅｘ／ｍｍであるトウに、特定構造を有する、ポリオ
キシエチレン高級脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸
エステル類を特定の配合比率で含有する繊維処理剤を好
ましくは特定量付着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な帯電性と優
れた加工適性を有するトウに関する。さらに詳しくは、
良好な帯電性を有しているにもかかわらず、その帯電性
が製造段階で悪影響を及ぼさないため、空気フィルター
等の製品の素材として極めて優れた適性を有するトウお
よびそれを用いた積層体に関する。
れた加工適性を有するトウに関する。さらに詳しくは、
良好な帯電性を有しているにもかかわらず、その帯電性
が製造段階で悪影響を及ぼさないため、空気フィルター
等の製品の素材として極めて優れた適性を有するトウお
よびそれを用いた積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維、特に合成繊維においては、紡糸、
延伸、紡績もしくは不織布加工の工程中で、繊維−繊維
間、繊維−金属間、繊維−空気間の摩擦により生じる静
電気が障害となり、毛羽立ち、ローラー巻き付きおよび
糸切れなどが発生し、それにより品質低下および生産性
低下を引き起こすことは良く知られている。静電気によ
るトラブルを避けるために、発生する静電気を少なくす
る方法と発生した静電気を除去する方法が種々提案され
ている。前者の方法としては、繊維表面の平滑性を向上
させるための繊維処理剤を塗布する方法が、後者の方法
としては、繊維表面に帯電防止剤を塗布する方法や、合
成繊維の原料樹脂として、帯電防止能を有する成分を共
重合させた樹脂を使用する方法や、樹脂に帯電防止剤を
添加、混合させて溶融紡糸する方法がある。
延伸、紡績もしくは不織布加工の工程中で、繊維−繊維
間、繊維−金属間、繊維−空気間の摩擦により生じる静
電気が障害となり、毛羽立ち、ローラー巻き付きおよび
糸切れなどが発生し、それにより品質低下および生産性
低下を引き起こすことは良く知られている。静電気によ
るトラブルを避けるために、発生する静電気を少なくす
る方法と発生した静電気を除去する方法が種々提案され
ている。前者の方法としては、繊維表面の平滑性を向上
させるための繊維処理剤を塗布する方法が、後者の方法
としては、繊維表面に帯電防止剤を塗布する方法や、合
成繊維の原料樹脂として、帯電防止能を有する成分を共
重合させた樹脂を使用する方法や、樹脂に帯電防止剤を
添加、混合させて溶融紡糸する方法がある。
【０００３】しかしながら、近年、繊維の帯電性を利用
して塵埃を捕集するフィルター等の製品が求められるよ
うになり、これらの要求に対応し得る帯電性を有した合
成繊維が望まれるケースも増えてきた。特に、製糸工程
で得られる合成繊維を収束させた長くて太い繊維束であ
るトウに帯電性を持たせたものは、前記製品に対して好
適な素材となるが、フィルタ−等の製品を製造する際、
静電気の影響により、トウの収束性や開繊性が悪化する
と、帯電性を利用して塵埃を捕集するフィルター等の製
品に対する加工適性が著しく低下する。従って、帯電性
と加工適性が両立するトウを得ることは極めて困難であ
った。
して塵埃を捕集するフィルター等の製品が求められるよ
うになり、これらの要求に対応し得る帯電性を有した合
成繊維が望まれるケースも増えてきた。特に、製糸工程
で得られる合成繊維を収束させた長くて太い繊維束であ
るトウに帯電性を持たせたものは、前記製品に対して好
適な素材となるが、フィルタ−等の製品を製造する際、
静電気の影響により、トウの収束性や開繊性が悪化する
と、帯電性を利用して塵埃を捕集するフィルター等の製
品に対する加工適性が著しく低下する。従って、帯電性
と加工適性が両立するトウを得ることは極めて困難であ
った。
【０００４】帯電性と加工適性が両立するトウを得るた
めの一般的な方法に、製糸工程で合成繊維に対して帯電
防止剤を塗布し、帯電防止剤が付着された合成繊維を用
いてトウを製造した後、付着している帯電防止剤を水、
または有機溶剤できれいに洗い流す方法が挙げられる。
この際、トウを洗浄するよりも、トウをフィルター等
（以下、加工品という場合がある）の最終形態に加工し
た後に洗浄する方が、該加工品を得るまでの製造段階
で、静電気が発生し加工性を低下させるおそれがないの
で好ましい。しかし、トウの段階での洗浄や最終形態の
加工品の段階での洗浄のいずれにおいても、水や有機溶
剤で洗浄されたトウや加工品は、付着している水や有機
溶剤を取り除く工程が必要となり、乾燥工程や溶剤回収
工程といった付加工程が必要となる。
めの一般的な方法に、製糸工程で合成繊維に対して帯電
防止剤を塗布し、帯電防止剤が付着された合成繊維を用
いてトウを製造した後、付着している帯電防止剤を水、
または有機溶剤できれいに洗い流す方法が挙げられる。
この際、トウを洗浄するよりも、トウをフィルター等
（以下、加工品という場合がある）の最終形態に加工し
た後に洗浄する方が、該加工品を得るまでの製造段階
で、静電気が発生し加工性を低下させるおそれがないの
で好ましい。しかし、トウの段階での洗浄や最終形態の
加工品の段階での洗浄のいずれにおいても、水や有機溶
剤で洗浄されたトウや加工品は、付着している水や有機
溶剤を取り除く工程が必要となり、乾燥工程や溶剤回収
工程といった付加工程が必要となる。
【０００５】特開平５−２１４６５５号公報には、ポリ
ブテン−１のようなエレクトレット性熱可塑性樹脂を繊
維表面に被覆する方法が開示されており、これにより良
好な帯電性を有する合成繊維を提供できることが記載さ
れている。該公報によれば、該目的を達成するために
は、繊維表面及び内部に導電性物質が存在することは極
めて好ましくないと記載されていることから、該合成繊
維は、繊維処理剤を付着させる必要のないスパンボンド
法やメルトブロー法などの乾式紡糸法により製造される
ことを予定している。また、繊維表面に付着している繊
維処理剤を洗い落とすことができるスパンレース加工で
不織布を得る方法もあるが、前述した付加工程が必要と
なる上、他の一般的な製造方法においては、繊維処理剤
を用いないと、摩擦により前記障害が起こり、製品の品
質低下、生産性低下を引き起こしてしまうという欠点を
有しているため、帯電性と加工適性が両立するトウを得
るのに適した製造方法は未だないのが現状である。
ブテン−１のようなエレクトレット性熱可塑性樹脂を繊
維表面に被覆する方法が開示されており、これにより良
好な帯電性を有する合成繊維を提供できることが記載さ
れている。該公報によれば、該目的を達成するために
は、繊維表面及び内部に導電性物質が存在することは極
めて好ましくないと記載されていることから、該合成繊
維は、繊維処理剤を付着させる必要のないスパンボンド
法やメルトブロー法などの乾式紡糸法により製造される
ことを予定している。また、繊維表面に付着している繊
維処理剤を洗い落とすことができるスパンレース加工で
不織布を得る方法もあるが、前述した付加工程が必要と
なる上、他の一般的な製造方法においては、繊維処理剤
を用いないと、摩擦により前記障害が起こり、製品の品
質低下、生産性低下を引き起こしてしまうという欠点を
有しているため、帯電性と加工適性が両立するトウを得
るのに適した製造方法は未だないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、帯電性
を有しているにもかかわらず、その製造工程で発生する
静電気によるロール巻き付きや単糸切れ等の弊害を抑制
することのできるトウを得るべく鋭意検討した。その結
果、熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、単糸繊度が０．
５〜１００デシテックスで、個々の合成繊維が捲縮を有
し、トウの全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ
／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍであり、か
つ、特定構造のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
類およびソルビタン脂肪酸エステル類を特定の配合比率
で含有する繊維処理剤を、好ましくは特定量付着させた
トウが、トウ製造工程での捲きつきや糸切れ等の弊害を
引き起こすことなく、優れた帯電性とフィルター等へ加
工するときの加工適性という相反する特性を併せ持つこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように、本発明の目的は、帯電性
を有しているにもかかわらず、フィルター等へ加工する
ときの加工適性にも優れたトウおよびそれを用いた積層
体を提供することを目的とする。
を有しているにもかかわらず、その製造工程で発生する
静電気によるロール巻き付きや単糸切れ等の弊害を抑制
することのできるトウを得るべく鋭意検討した。その結
果、熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、単糸繊度が０．
５〜１００デシテックスで、個々の合成繊維が捲縮を有
し、トウの全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ
／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍであり、か
つ、特定構造のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
類およびソルビタン脂肪酸エステル類を特定の配合比率
で含有する繊維処理剤を、好ましくは特定量付着させた
トウが、トウ製造工程での捲きつきや糸切れ等の弊害を
引き起こすことなく、優れた帯電性とフィルター等へ加
工するときの加工適性という相反する特性を併せ持つこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように、本発明の目的は、帯電性
を有しているにもかかわらず、フィルター等へ加工する
ときの加工適性にも優れたトウおよびそれを用いた積層
体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以下から構成さ
れる。 （１）熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、単糸繊度が
０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）で、個々の合
成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘ、
全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ）が１
０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲にあるトウであ
って、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω以上である帯電性
を有するトウ。
れる。 （１）熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、単糸繊度が
０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）で、個々の合
成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘ、
全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ）が１
０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲にあるトウであ
って、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω以上である帯電性
を有するトウ。
【０００８】（２）熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、
単糸繊度が０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）
で、個々の合成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３０
万ｄｔｅｘ、全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値
（Ｄ／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲
にあるトウに、下記Ａ成分およびＢ成分を含有する繊維
処理剤（繊維処理剤基準で、Ａ成分が６０〜９５重量
％、Ｂ成分が５〜４０重量％）が付着された帯電性を有
するトウ。 Ａ成分：下記一般式１で示されるポリオキシエチレン高
級脂肪酸エステルおよび下記一般式２もしくは一般式３
で示されるソルビタン脂肪酸エステルの１種以上との混
合物。 Ｂ成分：下記一般式４および／または一般式５で示され
るポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル。一般式１ （式中、Ｒ1は炭素数５〜１８の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を表し、ｋは２〜５０の整数であ
る）。 一般式２ 一般式３ （一般式２および一般式３中、Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4はヒドロ
キシル基もしくはポリオキシエチレン基であり、ポリオ
キシエチレン基の重合度（ポリオキシエチレン基の繰り
返し単位）は２〜５５であり、Ｒ5は炭素数１６〜３０
の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表す。） 一般式４ （式中、Ｒ6は炭素数１６〜３０の飽和もしくは不飽和
の脂肪族炭化水素基を表し、ｍは２〜５０の整数であ
る）。 一般式５ （式中、Ｒ7，Ｒ8はそれぞれ単独に炭素数１６〜３０の
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは２
〜５０の整数である）。
単糸繊度が０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）
で、個々の合成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３０
万ｄｔｅｘ、全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値
（Ｄ／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲
にあるトウに、下記Ａ成分およびＢ成分を含有する繊維
処理剤（繊維処理剤基準で、Ａ成分が６０〜９５重量
％、Ｂ成分が５〜４０重量％）が付着された帯電性を有
するトウ。 Ａ成分：下記一般式１で示されるポリオキシエチレン高
級脂肪酸エステルおよび下記一般式２もしくは一般式３
で示されるソルビタン脂肪酸エステルの１種以上との混
合物。 Ｂ成分：下記一般式４および／または一般式５で示され
るポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル。一般式１ （式中、Ｒ1は炭素数５〜１８の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を表し、ｋは２〜５０の整数であ
る）。 一般式２ 一般式３ （一般式２および一般式３中、Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4はヒドロ
キシル基もしくはポリオキシエチレン基であり、ポリオ
キシエチレン基の重合度（ポリオキシエチレン基の繰り
返し単位）は２〜５５であり、Ｒ5は炭素数１６〜３０
の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表す。） 一般式４ （式中、Ｒ6は炭素数１６〜３０の飽和もしくは不飽和
の脂肪族炭化水素基を表し、ｍは２〜５０の整数であ
る）。 一般式５ （式中、Ｒ7，Ｒ8はそれぞれ単独に炭素数１６〜３０の
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは２
〜５０の整数である）。
【０００９】（３）繊維処理剤がトウに対して０．１〜
１．５重量％付着されている前記第２項記載の帯電性を
有するトウ。
１．５重量％付着されている前記第２項記載の帯電性を
有するトウ。
【００１０】（４）トウを構成する合成繊維が顕在捲縮
数５〜３０山／２５ｍｍを有する合成繊維である前記第
１項もしくは第２項のいずれか１項記載の帯電性を有す
るトウ。
数５〜３０山／２５ｍｍを有する合成繊維である前記第
１項もしくは第２項のいずれか１項記載の帯電性を有す
るトウ。
【００１１】（５）トウが、単糸繊度１〜３０ｄｔｅｘ
で、全繊度が５〜２０万ｄｔｅｘのトウである前記第１
項〜第４項のいずれか１項記載の帯電性を有するトウ。
で、全繊度が５〜２０万ｄｔｅｘのトウである前記第１
項〜第４項のいずれか１項記載の帯電性を有するトウ。
【００１２】（６）トウの全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）
で割った値（Ｄ／Ｗ）が２５００〜５０００ｄｔｅｘ／
ｍｍのトウである前記第１項〜第５項のいずれか１項記
載の帯電性を有するトウ。
で割った値（Ｄ／Ｗ）が２５００〜５０００ｄｔｅｘ／
ｍｍのトウである前記第１項〜第５項のいずれか１項記
載の帯電性を有するトウ。
【００１３】（７）トウを構成する合成繊維が、ポリオ
レフィン、ポリエステル及びポリアミドの中から選ばれ
る熱可塑性樹脂の合成繊維である前記第１項もしくは第
２項のいずれか１項記載の帯電性を有するトウ。
レフィン、ポリエステル及びポリアミドの中から選ばれ
る熱可塑性樹脂の合成繊維である前記第１項もしくは第
２項のいずれか１項記載の帯電性を有するトウ。
【００１４】（８）トウを構成する合成繊維が、低融点
熱可塑性樹脂と高融点熱可塑性樹脂から構成される複合
繊維である前記第１項もしくは第２項のいずれか１項記
載の帯電性を有するトウ。
熱可塑性樹脂と高融点熱可塑性樹脂から構成される複合
繊維である前記第１項もしくは第２項のいずれか１項記
載の帯電性を有するトウ。
【００１５】（９）複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の
少なくとも１種がオレフィン系樹脂であり、かつ、合成
繊維表面の一部に繊維の長さ方向に沿って、該オレフィ
ン系樹脂が連続して露出した複合繊維である前記第８項
記載の帯電性を有するトウ。
少なくとも１種がオレフィン系樹脂であり、かつ、合成
繊維表面の一部に繊維の長さ方向に沿って、該オレフィ
ン系樹脂が連続して露出した複合繊維である前記第８項
記載の帯電性を有するトウ。
【００１６】（１０）前記第１項〜第９項のいずれか１
項記載の帯電性を有するトウに、他の不織布、フィル
ム、パルプシート、編み物及び織物から選ばれた少なく
とも１種が積層された積層体。
項記載の帯電性を有するトウに、他の不織布、フィル
ム、パルプシート、編み物及び織物から選ばれた少なく
とも１種が積層された積層体。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のトウは、
熱可塑性樹脂からなり、単糸繊度が０．５〜１００デシ
テックス（ｄｔｅｘ）で、個々の合成繊維は捲縮を有
し、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘであり、全繊度
（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ：以下トウ密
度という）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍである
トウであって、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω以上であ
る帯電性を有するトウである。かかるトウは、繊維−金
属間摩擦、繊維−繊維間摩擦および繊維−他素材間摩擦
等により、優れた帯電性を保持することができるという
特性を有していながら、トウの製造工程において、静電
気によるロール巻き付きや単糸切れ等の悪影響が及ばな
い程度に静電気の発生を抑制し得るので、トウ割れが生
じにくく、均一なトウ密度および良好な収束性を有する
トウを得ることができる。また、該トウおよび該トウと
他の不織布、フィルム、パルプシート、編み物及び織物
から選ばれた少なくとも１種とを積層した積層体は、ト
ウの持つ帯電性を利用して塵埃を効率的に捕集する空気
フィルター等の素材に好適である。
熱可塑性樹脂からなり、単糸繊度が０．５〜１００デシ
テックス（ｄｔｅｘ）で、個々の合成繊維は捲縮を有
し、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘであり、全繊度
（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ：以下トウ密
度という）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍである
トウであって、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω以上であ
る帯電性を有するトウである。かかるトウは、繊維−金
属間摩擦、繊維−繊維間摩擦および繊維−他素材間摩擦
等により、優れた帯電性を保持することができるという
特性を有していながら、トウの製造工程において、静電
気によるロール巻き付きや単糸切れ等の悪影響が及ばな
い程度に静電気の発生を抑制し得るので、トウ割れが生
じにくく、均一なトウ密度および良好な収束性を有する
トウを得ることができる。また、該トウおよび該トウと
他の不織布、フィルム、パルプシート、編み物及び織物
から選ばれた少なくとも１種とを積層した積層体は、ト
ウの持つ帯電性を利用して塵埃を効率的に捕集する空気
フィルター等の素材に好適である。
【００１８】本発明のトウを構成する合成繊維の原料で
ある熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエス
テル及びポリアミドの中から選ばれる熱可塑性樹脂が好
ましい。例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、プロピレンとプロピレン以外のオレ
フィンとの２元共重合体もしくは３元共重合体等のポリ
オレフィン類、ナイロン６，ナイロン６６等で代表され
るポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソ
フタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエス
テルエラストマー等のポリエステル類、フッ素樹脂を挙
げることができ、これらの熱可塑性樹脂を単独でもしく
は２種類以上を混合して用いても良い。
ある熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエス
テル及びポリアミドの中から選ばれる熱可塑性樹脂が好
ましい。例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、プロピレンとプロピレン以外のオレ
フィンとの２元共重合体もしくは３元共重合体等のポリ
オレフィン類、ナイロン６，ナイロン６６等で代表され
るポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソ
フタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエス
テルエラストマー等のポリエステル類、フッ素樹脂を挙
げることができ、これらの熱可塑性樹脂を単独でもしく
は２種類以上を混合して用いても良い。
【００１９】また、本発明のトウを構成する合成繊維
は、前述した熱可塑性樹脂を溶融紡糸することによって
得ることができる。該合成繊維は、単独もしくは２種類
以上を混合した熱可塑性樹脂を用いて溶融紡糸した単一
繊維であっても、２種類以上の熱可塑性樹脂を用いて複
合紡糸した複合繊維であっても、どちらでも差し支えな
いが、低融点熱可塑性樹脂と高融点熱可塑性樹脂から構
成される複合繊維であることが好ましい。
は、前述した熱可塑性樹脂を溶融紡糸することによって
得ることができる。該合成繊維は、単独もしくは２種類
以上を混合した熱可塑性樹脂を用いて溶融紡糸した単一
繊維であっても、２種類以上の熱可塑性樹脂を用いて複
合紡糸した複合繊維であっても、どちらでも差し支えな
いが、低融点熱可塑性樹脂と高融点熱可塑性樹脂から構
成される複合繊維であることが好ましい。
【００２０】複合繊維の場合には、鞘芯型、並列型、３
層以上の多層型、中空多層型、異形多層型等の複合形態
をとることができる。このとき、複合繊維を構成する２
種類以上の熱可塑性樹脂の組み合わせは、融点差が１０
℃以上ある熱可塑性樹脂の組み合せが好ましく、さらに
複合繊維を構成する熱可塑性樹脂のうち、低融点熱可塑
性樹脂が該複合繊維表面の少なくとも一部に露出し、さ
らに該複合繊維の長さ方向に沿って連続している構造の
複合繊維が好ましく、該低融点熱可塑性樹脂がオレフィ
ン系樹脂であることがさらに好ましい。このような複合
繊維のトウを用いて加工品や不織布を製造する際に、低
融点熱可塑性樹脂の軟化点（または融点）以上、高融点
熱可塑性樹脂の軟化点（または融点）未満の温度で熱処
理することで、低融点熱可塑性樹脂が溶融され、該繊維
同士の交点が熱接着された三次元網目状構造の加工品お
よび不織布を製造することができる。
層以上の多層型、中空多層型、異形多層型等の複合形態
をとることができる。このとき、複合繊維を構成する２
種類以上の熱可塑性樹脂の組み合わせは、融点差が１０
℃以上ある熱可塑性樹脂の組み合せが好ましく、さらに
複合繊維を構成する熱可塑性樹脂のうち、低融点熱可塑
性樹脂が該複合繊維表面の少なくとも一部に露出し、さ
らに該複合繊維の長さ方向に沿って連続している構造の
複合繊維が好ましく、該低融点熱可塑性樹脂がオレフィ
ン系樹脂であることがさらに好ましい。このような複合
繊維のトウを用いて加工品や不織布を製造する際に、低
融点熱可塑性樹脂の軟化点（または融点）以上、高融点
熱可塑性樹脂の軟化点（または融点）未満の温度で熱処
理することで、低融点熱可塑性樹脂が溶融され、該繊維
同士の交点が熱接着された三次元網目状構造の加工品お
よび不織布を製造することができる。
【００２１】該複合繊維を構成する低融点熱可塑性樹脂
と高融点熱可塑性樹脂との組み合わせを、低融点熱可塑
性樹脂／高融点熱可塑性樹脂で表すと、高密度ポリエチ
レン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリ
エチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６
／ナイロン６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタ
レート、ポリフッ化ビニリデン／ポリエチレンテレフタ
レート、線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の混合物／ポリエチレン等が例示できる。中でも、ポリ
オレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂から選択的
に組み合わせたものが好ましく、たとえば、高密度ポリ
エチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／プロ
ピレン−エチレン−ブテン−１結晶性共重合体、高密度
ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低融点ポ
リエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン／ポリエチレンテレフタレート、線状低密度ポリエ
チレン／ポリエチレンテレフタレート等を挙げることが
できる。
と高融点熱可塑性樹脂との組み合わせを、低融点熱可塑
性樹脂／高融点熱可塑性樹脂で表すと、高密度ポリエチ
レン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリ
エチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６
／ナイロン６６、低融点ポリエステル／ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタ
レート、ポリフッ化ビニリデン／ポリエチレンテレフタ
レート、線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン
の混合物／ポリエチレン等が例示できる。中でも、ポリ
オレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂から選択的
に組み合わせたものが好ましく、たとえば、高密度ポリ
エチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／プロ
ピレン−エチレン−ブテン−１結晶性共重合体、高密度
ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低融点ポ
リエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン／ポリエチレンテレフタレート、線状低密度ポリエ
チレン／ポリエチレンテレフタレート等を挙げることが
できる。
【００２２】該複合繊維を構成する低融点熱可塑性樹脂
と高融点熱可塑性樹脂の重量比は、低融点熱可塑性樹脂
が１０〜９０重量％、高融点熱可塑性樹脂が９０〜１０
重量％、好ましくは低融点熱可塑性樹脂が３０〜７０重
量％、高融点熱可塑性樹脂が７０〜３０重量％である。
低融点熱可塑性樹脂が１０重量％未満の場合、得られる
複合繊維の熱接着性が不充分になり、かかる複合繊維を
用いると得られる加工品および不織布の強力が低下す
る。また、逆に低融点熱可塑性樹脂が９０重量％を越え
ると、加工品もしくは不織布を熱処理する際、過度に低
融点樹脂が溶融してしまうので、得られる加工品もしく
は不織布がフィルム化してしまう。
と高融点熱可塑性樹脂の重量比は、低融点熱可塑性樹脂
が１０〜９０重量％、高融点熱可塑性樹脂が９０〜１０
重量％、好ましくは低融点熱可塑性樹脂が３０〜７０重
量％、高融点熱可塑性樹脂が７０〜３０重量％である。
低融点熱可塑性樹脂が１０重量％未満の場合、得られる
複合繊維の熱接着性が不充分になり、かかる複合繊維を
用いると得られる加工品および不織布の強力が低下す
る。また、逆に低融点熱可塑性樹脂が９０重量％を越え
ると、加工品もしくは不織布を熱処理する際、過度に低
融点樹脂が溶融してしまうので、得られる加工品もしく
は不織布がフィルム化してしまう。
【００２３】本発明のトウを構成する合成繊維の原料で
ある熱可塑性樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内
で酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核
剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料、可塑剤及び他の熱可塑性樹脂等が含まれてい
てもよい。
ある熱可塑性樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内
で酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核
剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料、可塑剤及び他の熱可塑性樹脂等が含まれてい
てもよい。
【００２４】本発明のトウは、単糸繊度が０．５〜１０
０ｄｔｅｘ、好ましくは１〜８０ｄｔｅｘの範囲にある
合成繊維の収束体であり、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅ
ｘの範囲にあるものである。該トウを、柔軟性や風合が
求められる不織布や傷当て材、包帯、ハップ材等の素材
として用いる場合には、単糸繊度が０．５〜１５ｄｔｅ
ｘのものが好ましい。また、フィルター、断熱材、クッ
ション材等の場合には、１〜１００ｄｔｅｘのものが好
ましい。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘを大きく下回る場合
には、トウを開繊する時に単糸切れや毛羽立ちが出来や
すくロールへの巻き付きが生じ生産性が低下する。ま
た、１００ｄｔｅｘを大きく上回るとトウの収束性が低
下し生産性が低下する。
０ｄｔｅｘ、好ましくは１〜８０ｄｔｅｘの範囲にある
合成繊維の収束体であり、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅ
ｘの範囲にあるものである。該トウを、柔軟性や風合が
求められる不織布や傷当て材、包帯、ハップ材等の素材
として用いる場合には、単糸繊度が０．５〜１５ｄｔｅ
ｘのものが好ましい。また、フィルター、断熱材、クッ
ション材等の場合には、１〜１００ｄｔｅｘのものが好
ましい。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘを大きく下回る場合
には、トウを開繊する時に単糸切れや毛羽立ちが出来や
すくロールへの巻き付きが生じ生産性が低下する。ま
た、１００ｄｔｅｘを大きく上回るとトウの収束性が低
下し生産性が低下する。
【００２５】本発明のトウは、全繊度が１万〜３０万ｄ
ｔｅｘであり、好ましくは５万〜２０万ｄｔｅｘであ
り、全繊度が１万ｄｔｅｘより大きく下回る場合および
３０万ｄｔｅｘより大きく上回る場合にはいずれもトウ
繊維の収束性が得られず，トウが細かく割れることによ
り単糸の絡みが生じ生産性が低下する。
ｔｅｘであり、好ましくは５万〜２０万ｄｔｅｘであ
り、全繊度が１万ｄｔｅｘより大きく下回る場合および
３０万ｄｔｅｘより大きく上回る場合にはいずれもトウ
繊維の収束性が得られず，トウが細かく割れることによ
り単糸の絡みが生じ生産性が低下する。
【００２６】本発明のトウは、トウ密度が１０００〜８
０００ｄｔｅｘ／ｍｍであり、好ましくは１５００〜５
０００ｄｔｅｘ／ｍｍである。トウ密度が１０００ｄｔ
ｅｘ／ｍｍを大きく下回る場合には、トウの収束性が失
われ、トウ割れを生じ、トウ割れにより発生した単糸が
単糸同士絡んだり、ロールに巻きつくなどの不具合が生
じ、トウの生産性が低下する。また、トウの輸送や移動
のためのトウの箱詰梱包や加工時のトウの引き上げ工程
でもトウの割れが多発し、もつれや絡み合い等の不具合
が生じることがある。更に、トウを使った加工品を作製
するときにはトウの開繊性、すなわち収束していたトウ
が単糸単位に解れることによりトウが均一に幅広く広が
る特性を妨げることになる。トウ密度が８０００ｄｔｅ
ｘ／ｍｍを大きく上回る場合には、捲縮が均一に付与さ
れたトウを得ることができなくなる恐れがある。
０００ｄｔｅｘ／ｍｍであり、好ましくは１５００〜５
０００ｄｔｅｘ／ｍｍである。トウ密度が１０００ｄｔ
ｅｘ／ｍｍを大きく下回る場合には、トウの収束性が失
われ、トウ割れを生じ、トウ割れにより発生した単糸が
単糸同士絡んだり、ロールに巻きつくなどの不具合が生
じ、トウの生産性が低下する。また、トウの輸送や移動
のためのトウの箱詰梱包や加工時のトウの引き上げ工程
でもトウの割れが多発し、もつれや絡み合い等の不具合
が生じることがある。更に、トウを使った加工品を作製
するときにはトウの開繊性、すなわち収束していたトウ
が単糸単位に解れることによりトウが均一に幅広く広が
る特性を妨げることになる。トウ密度が８０００ｄｔｅ
ｘ／ｍｍを大きく上回る場合には、捲縮が均一に付与さ
れたトウを得ることができなくなる恐れがある。
【００２７】本発明のトウを構成する合成繊維は捲縮を
有するものである。このような捲縮は、顕在捲縮および
／または潜在捲縮のいずれであっても良く、捲縮形状は
山谷状のジグザグ型、Ｕ型、スパイラル型等のいずれで
あっても良い。
有するものである。このような捲縮は、顕在捲縮および
／または潜在捲縮のいずれであっても良く、捲縮形状は
山谷状のジグザグ型、Ｕ型、スパイラル型等のいずれで
あっても良い。
【００２８】該合成繊維に捲縮を付与する方法として
は、スタッファーボックス型捲縮機を用いる方法や、高
温高圧蒸気や加熱加圧空気による気体押込による方法、
更には高速クリンパーのような一対の高速回転体の間に
トウを押し込み捲縮を付与する方法等を挙げることがで
きる。
は、スタッファーボックス型捲縮機を用いる方法や、高
温高圧蒸気や加熱加圧空気による気体押込による方法、
更には高速クリンパーのような一対の高速回転体の間に
トウを押し込み捲縮を付与する方法等を挙げることがで
きる。
【００２９】合成繊維の顕在捲縮数は、３〜３０山／２
５ｍｍの範囲にあることが良く、好ましくは４〜２５山
／２５ｍｍ、更に好ましくは５〜２０山／２５ｍｍであ
ると良い。捲縮数が３山／２５ｍｍ未満であるとトウの
収束性が悪くなる。他方、３０山／２５ｍｍを越えると
合成繊維同士の過度の絡み合いや高密度化により、トウ
の開繊性が低下する恐れがあるので好ましくない。
５ｍｍの範囲にあることが良く、好ましくは４〜２５山
／２５ｍｍ、更に好ましくは５〜２０山／２５ｍｍであ
ると良い。捲縮数が３山／２５ｍｍ未満であるとトウの
収束性が悪くなる。他方、３０山／２５ｍｍを越えると
合成繊維同士の過度の絡み合いや高密度化により、トウ
の開繊性が低下する恐れがあるので好ましくない。
【００３０】本発明のトウは、漏洩電気抵抗値が１０10
Ω以上でなければならない。漏洩電気抵抗値が１０10Ω
よりも小さいトウは、漏洩電荷量が多く、十分な帯電性
を有するトウにはならないため、帯電性を必要とする用
途には不向きである。
Ω以上でなければならない。漏洩電気抵抗値が１０10Ω
よりも小さいトウは、漏洩電荷量が多く、十分な帯電性
を有するトウにはならないため、帯電性を必要とする用
途には不向きである。
【００３１】本発明の請求項２記載のトウは、熱可塑性
樹脂からなり、単糸繊度が０．５〜１００デシテックス
（ｄｔｅｘ）で、個々の合成繊維は捲縮を有し、全繊度
が１万〜３０万ｄｔｅｘであり、全繊度（D）をトウ幅
（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔ
ｅｘ／ｍｍであるトウであって、該合成繊維の表面に、
特定のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルおよび／
または特定のソルビタン脂肪酸エステルを含んだ繊維処
理剤が塗布されたトウである。このようなトウは、繊維
−金属間摩擦、繊維−繊維間摩擦および繊維−他素材間
摩擦等により、優れた帯電性を保持することができると
いう特性を有していながら、トウの製造工程において
は、静電気によるロール巻き付きや単糸切れ等の悪影響
を高度に抑制し得るので、トウ割れが生じにくく、均一
なトウ密度および良好な収束性を有するトウを得ること
ができる。また、該トウおよびその積層体は、トウの持
つ帯電性を利用して塵埃を効率的に捕集する空気フィル
ター等の素材に好適である。
樹脂からなり、単糸繊度が０．５〜１００デシテックス
（ｄｔｅｘ）で、個々の合成繊維は捲縮を有し、全繊度
が１万〜３０万ｄｔｅｘであり、全繊度（D）をトウ幅
（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔ
ｅｘ／ｍｍであるトウであって、該合成繊維の表面に、
特定のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルおよび／
または特定のソルビタン脂肪酸エステルを含んだ繊維処
理剤が塗布されたトウである。このようなトウは、繊維
−金属間摩擦、繊維−繊維間摩擦および繊維−他素材間
摩擦等により、優れた帯電性を保持することができると
いう特性を有していながら、トウの製造工程において
は、静電気によるロール巻き付きや単糸切れ等の悪影響
を高度に抑制し得るので、トウ割れが生じにくく、均一
なトウ密度および良好な収束性を有するトウを得ること
ができる。また、該トウおよびその積層体は、トウの持
つ帯電性を利用して塵埃を効率的に捕集する空気フィル
ター等の素材に好適である。
【００３２】本発明のトウに用いられる繊維処理剤は、
トウに帯電性を付与させることができる。厳密には、熱
可塑性樹脂からなる合成繊維が、繊維−繊維間摩擦、繊
維−金属間摩擦および繊維−他素材間摩擦等により発生
させた発生電荷量に対して、逃げていく漏洩電荷量（漏
洩電気抵抗値と同義語）をごく微量に抑えることのでき
る特性を有するものである。従って、通常のトウに対し
て、該繊維処理剤を用いると、非常に乾燥した条件下で
該トウを生産する際、摩擦による発生電荷量が増大し易
いので、トウのロールへの巻き付きや単糸切れが生じる
恐れがある。しかしながら、本発明のトウは、特定の単
糸繊度と捲縮数を有する合成繊維を特定のトウ密度とな
るように調節した上、該構成を有するトウと相性の良い
特定の繊維処理剤で処理されているため、トウの収束性
が高く、トウが割れたり、部分的にトウが裂ける等の現
象の発生を極端に抑えることができる上、開繊性にも優
れている。
トウに帯電性を付与させることができる。厳密には、熱
可塑性樹脂からなる合成繊維が、繊維−繊維間摩擦、繊
維−金属間摩擦および繊維−他素材間摩擦等により発生
させた発生電荷量に対して、逃げていく漏洩電荷量（漏
洩電気抵抗値と同義語）をごく微量に抑えることのでき
る特性を有するものである。従って、通常のトウに対し
て、該繊維処理剤を用いると、非常に乾燥した条件下で
該トウを生産する際、摩擦による発生電荷量が増大し易
いので、トウのロールへの巻き付きや単糸切れが生じる
恐れがある。しかしながら、本発明のトウは、特定の単
糸繊度と捲縮数を有する合成繊維を特定のトウ密度とな
るように調節した上、該構成を有するトウと相性の良い
特定の繊維処理剤で処理されているため、トウの収束性
が高く、トウが割れたり、部分的にトウが裂ける等の現
象の発生を極端に抑えることができる上、開繊性にも優
れている。
【００３３】トウの収束性を向上させるためには、トウ
を構成する合成繊維に対して、湿潤性と粘調性を付与で
きる繊維処理剤でなくてはならず、トウ幅方向に対する
トウ密度均一性を得るためには、捲縮工程において、該
合成繊維が平滑性または潤滑性を付与された状態にでき
る繊維処理剤を用いなければならない。また、トウの帯
電電荷量を高め、帯電性を向上させるためには、漏洩電
荷量を抑える事が重要であり、そのためには非イオン性
の繊維処理剤でなければならない。かかる繊維処理剤
は、後述するＡ成分とＢ成分とを有効成分として構成さ
れている。
を構成する合成繊維に対して、湿潤性と粘調性を付与で
きる繊維処理剤でなくてはならず、トウ幅方向に対する
トウ密度均一性を得るためには、捲縮工程において、該
合成繊維が平滑性または潤滑性を付与された状態にでき
る繊維処理剤を用いなければならない。また、トウの帯
電電荷量を高め、帯電性を向上させるためには、漏洩電
荷量を抑える事が重要であり、そのためには非イオン性
の繊維処理剤でなければならない。かかる繊維処理剤
は、後述するＡ成分とＢ成分とを有効成分として構成さ
れている。
【００３４】本発明で用いる処理剤剤のＡ成分は、ポリ
オキシエチレン高級脂肪酸エステル類および１種以上の
ソルビタン脂肪酸エステル類との混合物で構成されてい
る。ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルは、下記一
般式１で示される構造を有する化合物である。
オキシエチレン高級脂肪酸エステル類および１種以上の
ソルビタン脂肪酸エステル類との混合物で構成されてい
る。ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルは、下記一
般式１で示される構造を有する化合物である。
【００３５】一般式１ （式中、Ｒ1は炭素数５〜１８の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を表し、ｋは２〜５０の整数であ
る）。
脂肪族炭化水素基を表し、ｋは２〜５０の整数であ
る）。
【００３６】また、ソルビタン脂肪酸エステル類は、下
記一般式２もしくは下記一般式３で示される構造を有す
る化合物である。 一般式２
記一般式２もしくは下記一般式３で示される構造を有す
る化合物である。 一般式２
【００３７】一般式３ （一般式２および一般式３中、Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4はヒドロ
キシル基もしくはポリオキシエチレン基であり、ポリオ
キシエチレン基の重合度（ポリオキシエチレン基の繰り
返し単位）は２〜５５であり、Ｒ5は炭素数１６〜３０
の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表す。）
キシル基もしくはポリオキシエチレン基であり、ポリオ
キシエチレン基の重合度（ポリオキシエチレン基の繰り
返し単位）は２〜５５であり、Ｒ5は炭素数１６〜３０
の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表す。）
【００３８】該ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
類および該ソルビタン脂肪酸エステル類は非イオン系の
界面活性剤に分類され、高い湿潤性と粘調性を有してい
る。
類および該ソルビタン脂肪酸エステル類は非イオン系の
界面活性剤に分類され、高い湿潤性と粘調性を有してい
る。
【００３９】ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類
の具体例としては、ポリオキシエチレンモノヤシ油脂肪
酸、ポリオキシエチレンカプレート、ポリオキシエチレ
ンラウレート、ポリオキシエチレンミリステート等を挙
げることができる。
の具体例としては、ポリオキシエチレンモノヤシ油脂肪
酸、ポリオキシエチレンカプレート、ポリオキシエチレ
ンラウレート、ポリオキシエチレンミリステート等を挙
げることができる。
【００４０】ソルビタン脂肪酸エステル類の具体例とし
ては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパル
ミレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンセ
スキステアレート、ソルビタントリオレエート、ソルビ
タントリステアレート、ソルビタンモノイソステアレー
ト、ヤシ油脂肪酸ソルビタン等が挙げられ、ソルビタン
脂肪酸エステル類のポリオキシエチレン誘導体の例とし
ては、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）ソルビタンモノ
ラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）ソルビタ
ントリステアレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）
ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（ＥＯ
＝５）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝６）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエ
チレン（ＥＯ＝６）ソルビタンモノステアレート、ポリ
オキシエチレン（ＥＯ＝２０）モノヤシ油脂肪酸ソルビ
タン、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモ
ノパルミレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝
２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレ
ン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノイソステアレート、ポ
リオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノオレエ
ート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタント
リオレエート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソル
ビタントリステアレートなどが挙げられる。これらポリ
オキシエチレン高級脂肪酸エステル類およびソルビタン
脂肪酸エステル類は市販品を使用することができる。
ては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパル
ミレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンセ
スキステアレート、ソルビタントリオレエート、ソルビ
タントリステアレート、ソルビタンモノイソステアレー
ト、ヤシ油脂肪酸ソルビタン等が挙げられ、ソルビタン
脂肪酸エステル類のポリオキシエチレン誘導体の例とし
ては、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）ソルビタンモノ
ラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）ソルビタ
ントリステアレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）
ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（ＥＯ
＝５）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝６）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエ
チレン（ＥＯ＝６）ソルビタンモノステアレート、ポリ
オキシエチレン（ＥＯ＝２０）モノヤシ油脂肪酸ソルビ
タン、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモ
ノパルミレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝
２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレ
ン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノイソステアレート、ポ
リオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノオレエ
ート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタント
リオレエート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソル
ビタントリステアレートなどが挙げられる。これらポリ
オキシエチレン高級脂肪酸エステル類およびソルビタン
脂肪酸エステル類は市販品を使用することができる。
【００４１】Ｂ成分は、ポリオキシエチレン高級脂肪酸
エステル類であり、下記一般式４および／または一般式
５で表される化合物である。該ポリオキシエチレン高級
脂肪酸エステル類は、非イオン系の界面活性剤に分類さ
れ、高い平滑性または潤滑性を有している。
エステル類であり、下記一般式４および／または一般式
５で表される化合物である。該ポリオキシエチレン高級
脂肪酸エステル類は、非イオン系の界面活性剤に分類さ
れ、高い平滑性または潤滑性を有している。
【００４２】一般式４ （式中、Ｒ6は炭素数１６〜３０の飽和もしくは不飽和
の脂肪族炭化水素基を表し、ｍは２〜５０の整数であ
る）。
の脂肪族炭化水素基を表し、ｍは２〜５０の整数であ
る）。
【００４３】一般式５ （式中、Ｒ7，Ｒ8はそれぞれ単独に炭素数１６〜３０の
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは２
〜５０の整数である）。
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは２
〜５０の整数である）。
【００４４】該ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
の具体例としては、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２）ス
テアレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝６）ステアレ
ート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝９）ラウリレート、
ポリオキシエチレン（ＥＯ＝９）ステアレート、ポリオ
キシエチレン（ＥＯ＝９）オレエート、ポリオキシエチ
レン（ＥＯ＝１４）ラウレート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝２３）ステアレート、ポリオキシエチレン（Ｅ
Ｏ＝１２）リノレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝
９）ジラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝９）ジ
ステアレート、ポリオキシエチレンジオレエート等を挙
げることができる。該ポリオキシエチレン高級脂肪酸エ
ステル類も市販品を使用することができる。
の具体例としては、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２）ス
テアレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝６）ステアレ
ート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝９）ラウリレート、
ポリオキシエチレン（ＥＯ＝９）ステアレート、ポリオ
キシエチレン（ＥＯ＝９）オレエート、ポリオキシエチ
レン（ＥＯ＝１４）ラウレート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝２３）ステアレート、ポリオキシエチレン（Ｅ
Ｏ＝１２）リノレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝
９）ジラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝９）ジ
ステアレート、ポリオキシエチレンジオレエート等を挙
げることができる。該ポリオキシエチレン高級脂肪酸エ
ステル類も市販品を使用することができる。
【００４５】該繊維処理剤は、処理剤基準で、Ａ成分が
６０〜９５重量％、Ｂ成分が５〜４０重量％含有された
ものである。該配合比率が大きく外れた場合にはトウの
収束性やトウの平滑性が失われ、トウの製造工程におい
てロールへの巻き付きや単糸切れが生じる恐れがある。
６０〜９５重量％、Ｂ成分が５〜４０重量％含有された
ものである。該配合比率が大きく外れた場合にはトウの
収束性やトウの平滑性が失われ、トウの製造工程におい
てロールへの巻き付きや単糸切れが生じる恐れがある。
【００４６】また、該繊維処理剤のトウへの付着量は、
トウ重量に対して平均０．１〜１．５重量％の範囲にあ
ることが好ましい。付着量がこの範囲にあると良好なト
ウの収束性が得られ、ロールへの巻き付きや単糸切れが
生じる恐れがなく、また、過剰の繊維処理剤によって加
工機内の汚染や合成繊維にベトツキ感が現れる不具合も
生じない。
トウ重量に対して平均０．１〜１．５重量％の範囲にあ
ることが好ましい。付着量がこの範囲にあると良好なト
ウの収束性が得られ、ロールへの巻き付きや単糸切れが
生じる恐れがなく、また、過剰の繊維処理剤によって加
工機内の汚染や合成繊維にベトツキ感が現れる不具合も
生じない。
【００４７】本発明に用いられる繊維処理剤は、Ａ成
分、Ｂ成分のみからなるものでもよいが、Ａ成分、Ｂ成
分の他にも必要に応じて酸化防止剤、防腐剤、防錆剤、
抗菌剤、濡れ性向上剤等を本発明の効果を阻害しない範
囲内で配合することができる。該繊維処理剤は、通常、
水などに希釈して用いられる。
分、Ｂ成分のみからなるものでもよいが、Ａ成分、Ｂ成
分の他にも必要に応じて酸化防止剤、防腐剤、防錆剤、
抗菌剤、濡れ性向上剤等を本発明の効果を阻害しない範
囲内で配合することができる。該繊維処理剤は、通常、
水などに希釈して用いられる。
【００４８】以下に、本発明の帯電性を有するトウの例
として、複合繊維形態を有したトウの製造方法を示す。
として、複合繊維形態を有したトウの製造方法を示す。
【００４９】低融点熱可塑性樹脂が鞘部を構成し、高融
点熱可塑性樹脂が芯部を構成するような鞘芯型口金や偏
心鞘芯型口金、もしくは低融点熱可塑性樹脂と高融点熱
可塑性樹脂が並列する並列型口金を用い、低融点熱可塑
性樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように、
これらの熱可塑性樹脂を溶融紡糸機により紡出する。こ
のとき、クエンチで口金直下へ送風を行い、半溶融状態
で紡出される熱可塑性樹脂を冷却することによって、未
延伸状態の熱接着性複合繊維を製造する。このとき、溶
融した熱可塑性樹脂の吐出量及び該樹脂によって得られ
る未延伸糸を引取る速度を任意に設定し、目標繊度に対
して１〜５倍程度の繊維径の未延伸糸とする。この時、
繊維表面を形成する低融点熱可塑性樹脂の割合が、繊維
断面円周率５０％以上であると充分な熱接着力が得られ
るので好ましい。得られた未延伸糸は、通常用いられる
延伸機により延伸され延伸糸とすることができる。
点熱可塑性樹脂が芯部を構成するような鞘芯型口金や偏
心鞘芯型口金、もしくは低融点熱可塑性樹脂と高融点熱
可塑性樹脂が並列する並列型口金を用い、低融点熱可塑
性樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように、
これらの熱可塑性樹脂を溶融紡糸機により紡出する。こ
のとき、クエンチで口金直下へ送風を行い、半溶融状態
で紡出される熱可塑性樹脂を冷却することによって、未
延伸状態の熱接着性複合繊維を製造する。このとき、溶
融した熱可塑性樹脂の吐出量及び該樹脂によって得られ
る未延伸糸を引取る速度を任意に設定し、目標繊度に対
して１〜５倍程度の繊維径の未延伸糸とする。この時、
繊維表面を形成する低融点熱可塑性樹脂の割合が、繊維
断面円周率５０％以上であると充分な熱接着力が得られ
るので好ましい。得られた未延伸糸は、通常用いられる
延伸機により延伸され延伸糸とすることができる。
【００５０】なお、通常の延伸処理は、得られた未延伸
糸を４０〜１２０℃に加熱された速度の異なる複数のロ
ールの間を通過させることによって行われる。この時、
ロール間の速度比が１：１．１〜１：５の範囲となるよ
うに設定されていることが好ましい。得られた延伸糸
は、ボックス型の捲縮加工機により捲縮が付与され、捲
縮延伸糸となり、該捲縮延伸糸を収束させてトウとした
後、６０〜１２０℃に設定された乾燥機によって乾燥さ
れる。繊維処理剤は紡糸工程でのキスロールによる付
着、もしくは延伸工程でのタッチロールによる付着のい
ずれでも良いが、本発明においては合成繊維の収束性を
高め、トウの割れを抑える目的からも紡糸工程で付着さ
せるのが好ましい。また、得られるトウのトウ密度が本
発明の範囲内になるように、捲縮加工機にトウを導入す
る際にトウの収束均一性を調整するのが好ましい。
糸を４０〜１２０℃に加熱された速度の異なる複数のロ
ールの間を通過させることによって行われる。この時、
ロール間の速度比が１：１．１〜１：５の範囲となるよ
うに設定されていることが好ましい。得られた延伸糸
は、ボックス型の捲縮加工機により捲縮が付与され、捲
縮延伸糸となり、該捲縮延伸糸を収束させてトウとした
後、６０〜１２０℃に設定された乾燥機によって乾燥さ
れる。繊維処理剤は紡糸工程でのキスロールによる付
着、もしくは延伸工程でのタッチロールによる付着のい
ずれでも良いが、本発明においては合成繊維の収束性を
高め、トウの割れを抑える目的からも紡糸工程で付着さ
せるのが好ましい。また、得られるトウのトウ密度が本
発明の範囲内になるように、捲縮加工機にトウを導入す
る際にトウの収束均一性を調整するのが好ましい。
【００５１】本発明のトウは、合成繊維に他の繊維を混
繊して得られるトウでも良い。混繊できる繊維として
は、成分や繊度、複合形態、熱融着温度、熱収縮挙動、
染色挙動、色相、水吸収性等が異なる熱可塑性のトウま
たは繊維を挙げることができ、熱可塑性繊維以外ではコ
ットンやレーヨン、ガラス繊維や炭素繊維等を挙げるこ
とができる。また、該トウおよび他の繊維を混繊して得
られたトウに対して、他の不織布、フィルム、パルプシ
ート、編物および織物から選ばれた少なくとも１種とを
積層して用いても良い。
繊して得られるトウでも良い。混繊できる繊維として
は、成分や繊度、複合形態、熱融着温度、熱収縮挙動、
染色挙動、色相、水吸収性等が異なる熱可塑性のトウま
たは繊維を挙げることができ、熱可塑性繊維以外ではコ
ットンやレーヨン、ガラス繊維や炭素繊維等を挙げるこ
とができる。また、該トウおよび他の繊維を混繊して得
られたトウに対して、他の不織布、フィルム、パルプシ
ート、編物および織物から選ばれた少なくとも１種とを
積層して用いても良い。
【００５２】積層体の形態としては、トウを開繊し、ウ
エブとし、該ウエブを他の不織布やフィルム等と積層し
たもの、該ウエブを他の不織布やフィルム等と積層後さ
らに熱融着処理し一体化したもの、該ウエブ／パルプ／
フィルム等を積層後さらに熱融着処理したものを挙げる
ことができる。また、該ウエブとパルプ等を混合して不
織布とすることも可能であり、積層基材として用いても
良い。これらの積層体は、尿及び軟便等を吸収する新生
児用紙おむつ、尿を主として吸収する幼児用紙おむつ、
生理用ナプキン、傷パット、汗取りパット、液を吸い取
るワイパー、液を吸い取るシート等の吸収性物品等に使
用することができる。特に、繊維間摩擦や他素材との摩
擦により帯電性を発現する点から塵埃の捕集性や吸着性
が高く、空気フィルター等に好適に使用することができ
る。
エブとし、該ウエブを他の不織布やフィルム等と積層し
たもの、該ウエブを他の不織布やフィルム等と積層後さ
らに熱融着処理し一体化したもの、該ウエブ／パルプ／
フィルム等を積層後さらに熱融着処理したものを挙げる
ことができる。また、該ウエブとパルプ等を混合して不
織布とすることも可能であり、積層基材として用いても
良い。これらの積層体は、尿及び軟便等を吸収する新生
児用紙おむつ、尿を主として吸収する幼児用紙おむつ、
生理用ナプキン、傷パット、汗取りパット、液を吸い取
るワイパー、液を吸い取るシート等の吸収性物品等に使
用することができる。特に、繊維間摩擦や他素材との摩
擦により帯電性を発現する点から塵埃の捕集性や吸着性
が高く、空気フィルター等に好適に使用することができ
る。
【００５３】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例、比較例中に示された物性値の測定法または
定義をまとめて以下に示す。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例、比較例中に示された物性値の測定法または
定義をまとめて以下に示す。
【００５４】（１）繊維処理剤付着量（％）：合成繊維
２ｇをメタノール２５ｍｌで抽出し、抽出メタノールか
らメタノールのみを蒸発させて残った残渣を秤量して、
抽出繊維処理剤重量（ｇ）を測定した後、次の計算式に
よって合成繊維に付着している繊維処理剤の割合を導き
出した。抽出繊維処理剤重量／（２−抽出繊維処理剤重
量）×１００
２ｇをメタノール２５ｍｌで抽出し、抽出メタノールか
らメタノールのみを蒸発させて残った残渣を秤量して、
抽出繊維処理剤重量（ｇ）を測定した後、次の計算式に
よって合成繊維に付着している繊維処理剤の割合を導き
出した。抽出繊維処理剤重量／（２−抽出繊維処理剤重
量）×１００
【００５５】（２）トウ密度（Ｄ／Ｗ）：トウ全繊度を
トウ幅で除した数値であり、単位トウ幅あたりのトウの
繊度をあらわす。単位は、ｄｔｅｘ／ｍｍである。
トウ幅で除した数値であり、単位トウ幅あたりのトウの
繊度をあらわす。単位は、ｄｔｅｘ／ｍｍである。
【００５６】（３）トウ厚み：トウの厚みを任意に５点
測定し、その平均を求めた。厚みの測定には、デジシッ
クネステスター（（株）東洋精機製作所製）を用いた。
測定し、その平均を求めた。厚みの測定には、デジシッ
クネステスター（（株）東洋精機製作所製）を用いた。
【００５７】（４）トウ収束性：トウ長１ｍあたりのト
ウ割れの状態と個所を観察した。判定基準は、トウ割れ
して完全に分離している箇所が０〜１場合は良好、２箇
所以上ある場合には不良とした。
ウ割れの状態と個所を観察した。判定基準は、トウ割れ
して完全に分離している箇所が０〜１場合は良好、２箇
所以上ある場合には不良とした。
【００５８】（５）開繊係数：トウをピンチロール型の
開繊機で速度６０ｍ／分、倍率１．５倍で延伸開繊した
時のトウ幅を開繊処理前のトウ幅で除したときの数値を
開繊係数とした。開繊係数が３〜２５の範囲にあるトウ
は開繊性が良好である。開繊係数が３未満の場合は高速
生産における均一開繊性に劣り、一方、開繊係数が２５
を超える場合は開繊機で開繊処理をする工程でトウの割
れが生じている。
開繊機で速度６０ｍ／分、倍率１．５倍で延伸開繊した
時のトウ幅を開繊処理前のトウ幅で除したときの数値を
開繊係数とした。開繊係数が３〜２５の範囲にあるトウ
は開繊性が良好である。開繊係数が３未満の場合は高速
生産における均一開繊性に劣り、一方、開繊係数が２５
を超える場合は開繊機で開繊処理をする工程でトウの割
れが生じている。
【００５９】（６）発生静電気量（ボルト）：トウを長
手方向に５０ｍｍにカットしたものを、ローラーカード
機を通したとき、フライコムからドラムへの移行部位で
ウエブ状態となった該トウの発生静電気量を集電式電位
測定器ＫＳ−５２５を用いて測定した。その時の温度及
び湿度は２０℃、４０％ＲＨに設定した。この数値の大
きい方が帯電性に優れたトウであることを意味する。
手方向に５０ｍｍにカットしたものを、ローラーカード
機を通したとき、フライコムからドラムへの移行部位で
ウエブ状態となった該トウの発生静電気量を集電式電位
測定器ＫＳ−５２５を用いて測定した。その時の温度及
び湿度は２０℃、４０％ＲＨに設定した。この数値の大
きい方が帯電性に優れたトウであることを意味する。
【００６０】（７）漏洩電気抵抗値（Ω）：トウを長手
方向に５０ｍｍにカットしたもの３０ｇを２００ｃｃの
ビ−カ−に入れ、ガラス棒でビ−カ−に押し詰めた後、
超絶縁計ＳＭ−８２０３（東亜電波工業（株）製）を用
い、測定電圧を５Ｖとし、電極を２ｋｇの加重でトウに
押しつけて測定した。この数値が大きい程、電気が漏洩
し難く、帯電し易い特性を有する。
方向に５０ｍｍにカットしたもの３０ｇを２００ｃｃの
ビ−カ−に入れ、ガラス棒でビ−カ−に押し詰めた後、
超絶縁計ＳＭ−８２０３（東亜電波工業（株）製）を用
い、測定電圧を５Ｖとし、電極を２ｋｇの加重でトウに
押しつけて測定した。この数値が大きい程、電気が漏洩
し難く、帯電し易い特性を有する。
【００６１】（８）生産性：トウを得るための紡糸、延
伸、捲縮付与、乾燥の各一連の工程中におけるロールや
装置への巻き付き、単糸切れ等の状態を観察した。問題
がない場合は良好とし、問題が発生した場合はその内容
を記した。
伸、捲縮付与、乾燥の各一連の工程中におけるロールや
装置への巻き付き、単糸切れ等の状態を観察した。問題
がない場合は良好とし、問題が発生した場合はその内容
を記した。
【００６２】なお、実施例及び比較例で用いた繊維処理
剤成分を表１に示す。
剤成分を表１に示す。
【００６３】実施例１ 鞘成分が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で、芯成分が
ポリプロピレン（ＰＰ）からなる複合比５０／５０重量
％の複合繊維を溶融紡糸し、未延伸糸として得た。溶融
紡糸する際に、表１記載の繊維処理剤１が２．５重量％
含有する水をキスロールを用いて、複合繊維に付着させ
た。該繊維処理剤が付着した複合繊維の未延伸糸を温度
９０℃、延伸倍率３．２倍で延伸し、次いで２７ｍｍ幅
のスタファーボックス型クリンパーで１５山／２５ｍｍ
の捲縮を付与し、単糸繊度３．１ｄｔｅｘ、全繊度１１
５０００ｄｔｅｘのトウを得た。なお、クリンパーに導
入される直前（延伸工程末期の段階）のトウに、水をス
プレーし、クリンパーボックス内でのトウの圧着による
自己発熱を抑えながら複合繊維に捲縮を付与した後、捲
縮付与後のトウ（複合繊維収束体）を１００℃で５分加
熱処理し水分の除去した。得られたトウの単糸強度、伸
度、繊維処理剤付着量、トウ密度（Ｄ／Ｗ）、トウ厚
み、トウ収束性、開繊係数、発生静電気量、漏洩電気抵
抗値を前記測定法に準じて測定した。その結果を表３に
示す。
ポリプロピレン（ＰＰ）からなる複合比５０／５０重量
％の複合繊維を溶融紡糸し、未延伸糸として得た。溶融
紡糸する際に、表１記載の繊維処理剤１が２．５重量％
含有する水をキスロールを用いて、複合繊維に付着させ
た。該繊維処理剤が付着した複合繊維の未延伸糸を温度
９０℃、延伸倍率３．２倍で延伸し、次いで２７ｍｍ幅
のスタファーボックス型クリンパーで１５山／２５ｍｍ
の捲縮を付与し、単糸繊度３．１ｄｔｅｘ、全繊度１１
５０００ｄｔｅｘのトウを得た。なお、クリンパーに導
入される直前（延伸工程末期の段階）のトウに、水をス
プレーし、クリンパーボックス内でのトウの圧着による
自己発熱を抑えながら複合繊維に捲縮を付与した後、捲
縮付与後のトウ（複合繊維収束体）を１００℃で５分加
熱処理し水分の除去した。得られたトウの単糸強度、伸
度、繊維処理剤付着量、トウ密度（Ｄ／Ｗ）、トウ厚
み、トウ収束性、開繊係数、発生静電気量、漏洩電気抵
抗値を前記測定法に準じて測定した。その結果を表３に
示す。
【００６４】実施例２〜９ 比較例１、２ 後記の表２に示した条件を採用する以外は、実施例１に
準拠してトウを得た。得られたトウの単糸強度、伸度、
繊維処理剤付着量、トウ密度（Ｄ／Ｗ）、トウ厚み、ト
ウ収束性、開繊係数、発生静電気量、漏洩電気抵抗値を
前記測定法に準じて測定した。その結果を表３及び表４
に示す。表２において、ＰＥＴはポリエチレンテレフタ
レ−トを表す。
準拠してトウを得た。得られたトウの単糸強度、伸度、
繊維処理剤付着量、トウ密度（Ｄ／Ｗ）、トウ厚み、ト
ウ収束性、開繊係数、発生静電気量、漏洩電気抵抗値を
前記測定法に準じて測定した。その結果を表３及び表４
に示す。表２において、ＰＥＴはポリエチレンテレフタ
レ−トを表す。
【００６５】実施例１０ 実施例２で得られたトウを開繊し、２０ｇ／ｍ2のスパ
ンボンド不織布に重ね合わせ、３ｃｍ間隔でトウ幅方向
に連続してヒートシール加工することによりトウとスパ
ンボンド不織布が一体化した積層体を得た。該積層体は
高い帯電性を有するものであった。
ンボンド不織布に重ね合わせ、３ｃｍ間隔でトウ幅方向
に連続してヒートシール加工することによりトウとスパ
ンボンド不織布が一体化した積層体を得た。該積層体は
高い帯電性を有するものであった。
【００６６】表３および表４から明らかなように、本発
明の実施例１〜９のトウは、熱可塑性樹脂からなり、単
糸繊度が０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）の範
囲に、個々の合成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３
０万ｄｔｅｘの範囲にあり、トウ密度が１０００〜８０
００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲にあり、漏洩電気抵抗値が１
×１０10Ω以上であるトウであるため、帯電性に優れて
いることが分かる。特に、実施例１〜７のトウには、特
定のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルおよび特定
のソルビタン脂肪酸エステルとからなるＡ成分と特定の
ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルからなるＢ成分
とから構成される繊維処理剤が０．１〜１．５重量％付
着しているため、帯電性を有していながら、収束性に優
れており、トウの生産工程である紡糸、延伸、捲縮付
与、乾燥の各工程におけるロールや装置への巻き付きや
単糸切れ等のトラブルがないため、加工性が極めて良好
であった。
明の実施例１〜９のトウは、熱可塑性樹脂からなり、単
糸繊度が０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）の範
囲に、個々の合成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３
０万ｄｔｅｘの範囲にあり、トウ密度が１０００〜８０
００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲にあり、漏洩電気抵抗値が１
×１０10Ω以上であるトウであるため、帯電性に優れて
いることが分かる。特に、実施例１〜７のトウには、特
定のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルおよび特定
のソルビタン脂肪酸エステルとからなるＡ成分と特定の
ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルからなるＢ成分
とから構成される繊維処理剤が０．１〜１．５重量％付
着しているため、帯電性を有していながら、収束性に優
れており、トウの生産工程である紡糸、延伸、捲縮付
与、乾燥の各工程におけるロールや装置への巻き付きや
単糸切れ等のトラブルがないため、加工性が極めて良好
であった。
【００６７】また、実施例８のトウには、Ａ成分を構成
する特定のソルビタン脂肪酸エステルを含まない、特定
のポリオキシエチレン高級脂肪酸のみからなる繊維処理
剤が付着されたモノであるが、収束性は極めて良好であ
り、漏洩電気抵抗値は大きく、優れた帯電性を有してい
ることが解る。実施例９のトウには、繊維処理剤が通常
使用する量より若干少ない０．０５重量％付着されてい
るため、トウ割れやロ−ル装置への単糸の巻き付きが若
干発生しているものの、漏洩電気抵抗値は、１×１０10
Ω以上有しており、優れた帯電性を有していることが分
かる。
する特定のソルビタン脂肪酸エステルを含まない、特定
のポリオキシエチレン高級脂肪酸のみからなる繊維処理
剤が付着されたモノであるが、収束性は極めて良好であ
り、漏洩電気抵抗値は大きく、優れた帯電性を有してい
ることが解る。実施例９のトウには、繊維処理剤が通常
使用する量より若干少ない０．０５重量％付着されてい
るため、トウ割れやロ−ル装置への単糸の巻き付きが若
干発生しているものの、漏洩電気抵抗値は、１×１０10
Ω以上有しており、優れた帯電性を有していることが分
かる。
【００６８】比較例１のトウには、アニオン系界面活性
剤であるアルキル基の炭素数が１６であるアルキルホス
フェートのカリウム塩からなる繊維処理剤が付着されて
いるため、トウ割れやロ−ル装置への単糸の巻き付き等
のトラブルはないが、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω未
満であり、トウの発生静電気量も０であり、帯電性を有
していないものであった。
剤であるアルキル基の炭素数が１６であるアルキルホス
フェートのカリウム塩からなる繊維処理剤が付着されて
いるため、トウ割れやロ−ル装置への単糸の巻き付き等
のトラブルはないが、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω未
満であり、トウの発生静電気量も０であり、帯電性を有
していないものであった。
【００６９】比較例２のトウは、トウ密度が９０５ｄｔ
ｅｘ／ｍｍと小さいために、トウの収束性が悪く、トウ
割れが発生し、トウ割れによるロ−ルへの巻き付きが発
生し、加工適性の悪いものとなった。
ｅｘ／ｍｍと小さいために、トウの収束性が悪く、トウ
割れが発生し、トウ割れによるロ−ルへの巻き付きが発
生し、加工適性の悪いものとなった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【００７３】
【表４】
【００７４】
【本発明の効果】本発明のトウは、特定のトウ構造を有
し、漏電電気抵抗値が１×１０10Ω以上のものである
か、特定のトウ構造を有し、ポリオキシエチレン高級脂
肪酸エステル類とソルビタン脂肪酸エステル類を含んだ
繊維処理剤が，好ましくはトウに対して特定量、繊維表
面に塗布されたものであるため、摩擦等による帯電性を
有していながら、トウの収束性が高いので、トウ割れが
生じにくい等の特徴を有しており、かつ、トウ製造工程
においてロール巻き付きや単糸切れを起こすことなく生
産することができる。更に、帯電性を利用して塵埃を効
率的に捕集することが出来ることから空気フィルター等
に好適に使用できる。
し、漏電電気抵抗値が１×１０10Ω以上のものである
か、特定のトウ構造を有し、ポリオキシエチレン高級脂
肪酸エステル類とソルビタン脂肪酸エステル類を含んだ
繊維処理剤が，好ましくはトウに対して特定量、繊維表
面に塗布されたものであるため、摩擦等による帯電性を
有していながら、トウの収束性が高いので、トウ割れが
生じにくい等の特徴を有しており、かつ、トウ製造工程
においてロール巻き付きや単糸切れを起こすことなく生
産することができる。更に、帯電性を利用して塵埃を効
率的に捕集することが出来ることから空気フィルター等
に好適に使用できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１１月９日（２００１．１１．
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】（５）トウが、単糸繊度１〜３０ｄｔｅｘ
で、全繊度が５万〜２０万ｄｔｅｘのトウである前記第
１項〜第４項のいずれか１項記載の帯電性を有するト
ウ。
で、全繊度が５万〜２０万ｄｔｅｘのトウである前記第
１項〜第４項のいずれか１項記載の帯電性を有するト
ウ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】トウの収束性を向上させるためには、トウ
を構成する合成繊維に対して、湿潤性と粘ちょう性を付
与できる繊維処理剤でなくてはならず、トウ幅方向に対
するトウ密度均一性を得るためには、捲縮工程におい
て、該合成繊維が平滑性または潤滑性を付与された状態
にできる繊維処理剤を用いなければならない。また、ト
ウの帯電電荷量を高め、帯電性を向上させるためには、
漏洩電荷量を抑える事が重要であり、そのためには非イ
オン性の繊維処理剤でなければならない。かかる繊維処
理剤は、後述するＡ成分とＢ成分とを有効成分として構
成されている。
を構成する合成繊維に対して、湿潤性と粘ちょう性を付
与できる繊維処理剤でなくてはならず、トウ幅方向に対
するトウ密度均一性を得るためには、捲縮工程におい
て、該合成繊維が平滑性または潤滑性を付与された状態
にできる繊維処理剤を用いなければならない。また、ト
ウの帯電電荷量を高め、帯電性を向上させるためには、
漏洩電荷量を抑える事が重要であり、そのためには非イ
オン性の繊維処理剤でなければならない。かかる繊維処
理剤は、後述するＡ成分とＢ成分とを有効成分として構
成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】該ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
類および該ソルビタン脂肪酸エステル類は非イオン系の
界面活性剤に分類され、高い湿潤性と粘ちょう性を有し
ている。
類および該ソルビタン脂肪酸エステル類は非イオン系の
界面活性剤に分類され、高い湿潤性と粘ちょう性を有し
ている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類
の具体例としては、ポリオキシエチレンモノヤシ油脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンカプレート、ポリオキ
シエチレンラウレート、ポリオキシエチレンミリステー
ト等を挙げることができる。
の具体例としては、ポリオキシエチレンモノヤシ油脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンカプレート、ポリオキ
シエチレンラウレート、ポリオキシエチレンミリステー
ト等を挙げることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】ソルビタン脂肪酸エステル類の具体例とし
ては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパル
ミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンセ
スキステアレート、ソルビタントリオレエート、ソルビ
タントリステアレート、ソルビタンモノイソステアレー
ト、ヤシ油脂肪酸ソルビタンエステル等が挙げられ、ソ
ルビタン脂肪酸エステル類のポリオキシエチレン誘導体
の例としては、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）ソルビ
タンモノラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）
ソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレン（Ｅ
Ｏ＝４）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレ
ン（ＥＯ＝５）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシ
エチレン（ＥＯ＝６）ソルビタンモノオレエート、ポリ
オキシエチレン（ＥＯ＝６）ソルビタンモノステアレー
ト、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）モノヤシ油脂肪
酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２
０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノステアレート、
ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノイソ
ステアレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソル
ビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２
０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝２０）ソルビタントリステアレートなどが挙げ
られる。これらポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
類およびソルビタン脂肪酸エステル類は市販品を使用す
ることができる。
ては、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパル
ミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンセ
スキステアレート、ソルビタントリオレエート、ソルビ
タントリステアレート、ソルビタンモノイソステアレー
ト、ヤシ油脂肪酸ソルビタンエステル等が挙げられ、ソ
ルビタン脂肪酸エステル類のポリオキシエチレン誘導体
の例としては、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）ソルビ
タンモノラウレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝４）
ソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレン（Ｅ
Ｏ＝４）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレ
ン（ＥＯ＝５）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシ
エチレン（ＥＯ＝６）ソルビタンモノオレエート、ポリ
オキシエチレン（ＥＯ＝６）ソルビタンモノステアレー
ト、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）モノヤシ油脂肪
酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２
０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノステアレート、
ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソルビタンモノイソ
ステアレート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２０）ソル
ビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝２
０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン
（ＥＯ＝２０）ソルビタントリステアレートなどが挙げ
られる。これらポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル
類およびソルビタン脂肪酸エステル類は市販品を使用す
ることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】
【表３】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７３】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｊ ４Ｌ０４１ Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA13 BB01 BB02 BB03 BB10 BC01 CB04 DA02 DA03 DA05 DA06 4F100 AH02A AK03A AK05 AK07 AK41A AK46A AT00B BA02 DG02B DG04A DG06A DG12B DG13B DG15B EJ82 GB56 JG03A 4L032 AA05 AB04 AC01 BD01 DA00 EA07 4L033 AA05 AA07 AA08 AB01 AC15 BA14 BA21 CA48 4L036 MA04 MA15 MA17 MA33 PA36 RA04 4L041 AA07 AA19 AA22 AA25 BA02 BA05 BA09 BA11 BA21 BA22 BC05 BC08 BD11 CA05 CA19 CA36 CA38 DD01 DD05 DD10 EE20
Claims (10)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、単糸繊
度が０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）で、個々
の合成繊維は捲縮を有し、全繊度（D）が１万〜３０万
ｄｔｅｘ、全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ
／Ｗ）が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲にあ
るトウであって、漏洩電気抵抗値が１×１０10Ω以上で
ある帯電性を有するトウ。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂の合成繊維からなり、単糸繊
度が０．５〜１００デシテックス（ｄｔｅｘ）で、個々
の合成繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅ
ｘ、全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割った値（Ｄ／Ｗ）
が１０００〜８０００ｄｔｅｘ／ｍｍの範囲にあるトウ
に、下記Ａ成分およびＢ成分を含有する繊維処理剤（Ａ
成分が繊維処理剤基準で６０〜９５重量％、Ｂ成分が同
基準で５〜４０重量％の配合比率である。）が付着され
た帯電性を有するトウ。Ａ成分：下記一般式１で示され
るポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルおよび下記一
般式２もしくは一般式３で示されるソルビタン脂肪酸エ
ステルの１種以上との混合物。Ｂ成分：下記一般式４お
よび／または一般式５で示されるポリオキシエチレン高
級脂肪酸エステル。 一般式１ （式中、Ｒ1は炭素数５〜１８の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を表し、ｋは２〜５０の整数であ
る）。 一般式２ 一般式３ （一般式２および一般式３中、Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4はヒドロ
キシル基もしくはポリオキシエチレン基であり、ポリオ
キシエチレン基の重合度（ポリオキシエチレン基の繰り
返し単位）は２〜５５であり、Ｒ5は炭素数１６〜３０
の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表す。） 一般式４ （式中、Ｒ6は炭素数１６〜３０の飽和もしくは不飽和
の脂肪族炭化水素基を表し、ｍは２〜５０の整数であ
る）。 一般式５ （式中、Ｒ7，Ｒ8はそれぞれ単独に炭素数１６〜３０の
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を表し、ｎは２
〜５０の整数である）。 - 【請求項３】繊維処理剤がトウに対して０．１〜１．５
重量％付着されている請求項２記載の帯電性を有するト
ウ。 - 【請求項４】トウを構成する合成繊維が顕在捲縮数５〜
３０山／２５ｍｍを有する合成繊維である請求項１もし
くは２のいずれか１項記載の帯電性を有するトウ。 - 【請求項５】トウが、単糸繊度１〜３０ｄｔｅｘで、全
繊度が５〜２０万ｄｔｅｘのトウである請求項１〜４の
いずれか１項記載の帯電性を有するトウ。 - 【請求項６】トウの全繊度（D）をトウ幅（Ｗ）で割っ
た値（Ｄ／Ｗ）が２５００〜５０００ｄｔｅｘ／ｍｍの
トウである請求項１〜５のいずれか１項記載の帯電性を
有するトウ。 - 【請求項７】トウを構成する合成繊維が、ポリオレフィ
ン、ポリエステル及びポリアミドの中から選ばれる熱可
塑性樹脂の合成繊維である請求項１もしくは２のいずれ
か１項記載の帯電性を有するトウ。 - 【請求項８】トウを構成する合成繊維が、低融点熱可塑
性樹脂と高融点熱可塑性樹脂から構成される複合繊維で
ある請求項１もしくは２のいずれか１項記載の帯電性を
有するトウ。 - 【請求項９】複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の少なく
とも１種がオレフィン系樹脂であり、かつ、合成繊維表
面の一部に繊維の長さ方向に沿って、該オレフィン系樹
脂が連続して露出した複合繊維である請求項８記載の帯
電性を有するトウ。 - 【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項記載の帯電
性を有するトウに、他の不織布、フィルム、パルプシー
ト、編み物及び織物から選ばれた少なくとも１種が積層
された積層体。
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| DE2001161339 DE10161339B4 (de) | 2000-12-27 | 2001-12-13 | Aufladbares Spinnkabel, Laminate unter dessen Verwendung und daraus verarbeitete Waren |
| US10/034,474 US6572684B2 (en) | 2000-12-27 | 2001-12-27 | Chargeable tow, laminates using the same and processed goods therefrom |
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| JP2001281584A JP4747255B2 (ja) | 2000-12-27 | 2001-09-17 | 帯電性を有するトウおよびそれを用いた積層体 |
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|---|---|
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ID=26606802
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP2007146357A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-06-14 | Chisso Corp | 難燃性繊維及び不織布、それらを用いた不織布加工品 |
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| US9394633B2 (en) | 2008-12-26 | 2016-07-19 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Fiber bundle |
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