JP2003082528A - 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体、繊維製品 - Google Patents
熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体、繊維製品Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】第１成分と第２成分の界面剥離を抑制した熱融
着性複合繊維、該熱融着性複合繊維を用いて、高い引張
強度を持ち、かつ風合いに優れる繊維成形体、及び繊維
製品を提供すること。 【解決手段】第１成分と第２成分とからなる複合繊維で
あって、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊維
長さ方向に連続して該第２成分で形成されており、第１
成分がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペン
樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及
び芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種
を１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂であること
を特徴とする熱融着性複合繊維。
着性複合繊維、該熱融着性複合繊維を用いて、高い引張
強度を持ち、かつ風合いに優れる繊維成形体、及び繊維
製品を提供すること。 【解決手段】第１成分と第２成分とからなる複合繊維で
あって、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊維
長さ方向に連続して該第２成分で形成されており、第１
成分がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペン
樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及
び芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種
を１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂であること
を特徴とする熱融着性複合繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱融着性複合繊維
及びこれを用いた繊維成形体、繊維製品に関する。さら
に詳しくは紙オムツ、生理用品などの衛生材料分野、バ
ッテリーセパレーター、フィルターなどの産業資材分野
に好適に用いることのできる熱融着性複合繊維及びこれ
を用いた繊維成形体、繊維製品に関する。
及びこれを用いた繊維成形体、繊維製品に関する。さら
に詳しくは紙オムツ、生理用品などの衛生材料分野、バ
ッテリーセパレーター、フィルターなどの産業資材分野
に好適に用いることのできる熱融着性複合繊維及びこれ
を用いた繊維成形体、繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙オムツや生理用品等の表面材には目付
約１０〜４５ｇ／ｍ2の低目付の不織布が使用されてい
る。また、不織布の用途の多用化に伴い不織布に要求さ
れる性能も高度化し、出来るだけ少ない不織布目付で高
い不織布の引張強度を維持し、且つ嵩高で風合いがソフ
トなものが要求されている。このような要求を満たすた
めには、細繊度の熱融着性複合繊維で不織布を構成する
こと、熱融着性複合繊維の熱融着に寄与する低融点成分
が柔軟であること等が必要条件とされている。特開昭６
３−９２７２２号公報には、第１成分にポリエステル、
第２成分に剛性の低い直鎖状低密度ポリエチレンを用い
た細繊度の熱融着性複合繊維及びその複合繊維からなる
熱融着不織布が開示されているが、第１成分と第２成分
の親和性が低い為に、応力がかかると界面剥離が発生
し、その結果、高い不織布の引張強度が得られず上記要
求を満足しない。
約１０〜４５ｇ／ｍ2の低目付の不織布が使用されてい
る。また、不織布の用途の多用化に伴い不織布に要求さ
れる性能も高度化し、出来るだけ少ない不織布目付で高
い不織布の引張強度を維持し、且つ嵩高で風合いがソフ
トなものが要求されている。このような要求を満たすた
めには、細繊度の熱融着性複合繊維で不織布を構成する
こと、熱融着性複合繊維の熱融着に寄与する低融点成分
が柔軟であること等が必要条件とされている。特開昭６
３−９２７２２号公報には、第１成分にポリエステル、
第２成分に剛性の低い直鎖状低密度ポリエチレンを用い
た細繊度の熱融着性複合繊維及びその複合繊維からなる
熱融着不織布が開示されているが、第１成分と第２成分
の親和性が低い為に、応力がかかると界面剥離が発生
し、その結果、高い不織布の引張強度が得られず上記要
求を満足しない。
【０００３】また、ニッケル水素蓄電池に使用されるセ
パレーターには、耐薬品性の観点から親水化されたオレ
フィン系熱融着性複合繊維を使用した不織布が用いられ
ている。これらの不織布には電池の高性能化に伴い、電
極に緻密に巻付ける為の薄肉化及び高い引張強度が必要
である。これまでの熱融着性複合繊維を使用した不織布
では、ある程度の強度は得られるものの、不織布に対し
て高い引張応力を与えると熱融着性複合繊維の第１成分
と第２成分の親和性が低いことにより界面剥離が発生
し、これが原因で不織布の引張強度が低下するという問
題がある。
パレーターには、耐薬品性の観点から親水化されたオレ
フィン系熱融着性複合繊維を使用した不織布が用いられ
ている。これらの不織布には電池の高性能化に伴い、電
極に緻密に巻付ける為の薄肉化及び高い引張強度が必要
である。これまでの熱融着性複合繊維を使用した不織布
では、ある程度の強度は得られるものの、不織布に対し
て高い引張応力を与えると熱融着性複合繊維の第１成分
と第２成分の親和性が低いことにより界面剥離が発生
し、これが原因で不織布の引張強度が低下するという問
題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
成分と第２成分の界面剥離を抑制した熱融着性複合繊
維、該熱融着性複合繊維を用いて、高い引張強度を持
ち、かつ風合いに優れる繊維成形体、及び繊維製品を提
供することにある。
成分と第２成分の界面剥離を抑制した熱融着性複合繊
維、該熱融着性複合繊維を用いて、高い引張強度を持
ち、かつ風合いに優れる繊維成形体、及び繊維製品を提
供することにある。
【０００５】本発明者らは、前記目的を達成するため
に、鋭意検討を重ねた。その結果、第１成分と第２成分
とからなり、その表面の少なくとも一部はその繊維長さ
方向に連続して該第２成分で形成されており、第１成分
がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び
芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種を
１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂である熱融着
性複合繊維を用いると風合いに優れ、高い引張強度を有
する繊維成形体、繊維製品が得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。
に、鋭意検討を重ねた。その結果、第１成分と第２成分
とからなり、その表面の少なくとも一部はその繊維長さ
方向に連続して該第２成分で形成されており、第１成分
がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び
芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種を
１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂である熱融着
性複合繊維を用いると風合いに優れ、高い引張強度を有
する繊維成形体、繊維製品が得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を有する。 （１）第１成分と第２成分とからなる複合繊維であっ
て、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊維長さ
方向に連続して該第２成分で形成されており、第１成分
がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び
芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種を
１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂であることを
特徴とする熱融着性複合繊維。 （２）熱融着性複合繊維の熱収縮率（１１０℃×３０分
間）が１５％以下である前記（１）項記載の熱融着性複
合繊維。 （３）前記（１）項または前記（２）項記載の熱融着性
複合繊維を用いた繊維成形体。 （４）繊維成形体の引張強度が目付３０ｇ／ｍ2換算で
２０Ｎ／２．５ｃｍ以上である前記（３）項記載の繊維
成形体。 （５）繊維成形体の剥離係数が０．２５〜０．９０であ
る前記（３）項または前記（４）項記載の繊維成形体。 （６）前記（１）項または前記（２）項記載の熱融着性
複合繊維を用いた繊維製品。 （７）前記（３）〜（５）項のいずれか１項記載の繊維
成形体を用いた繊維製品。
決するために以下の構成を有する。 （１）第１成分と第２成分とからなる複合繊維であっ
て、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊維長さ
方向に連続して該第２成分で形成されており、第１成分
がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び
芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種を
１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂であることを
特徴とする熱融着性複合繊維。 （２）熱融着性複合繊維の熱収縮率（１１０℃×３０分
間）が１５％以下である前記（１）項記載の熱融着性複
合繊維。 （３）前記（１）項または前記（２）項記載の熱融着性
複合繊維を用いた繊維成形体。 （４）繊維成形体の引張強度が目付３０ｇ／ｍ2換算で
２０Ｎ／２．５ｃｍ以上である前記（３）項記載の繊維
成形体。 （５）繊維成形体の剥離係数が０．２５〜０．９０であ
る前記（３）項または前記（４）項記載の繊維成形体。 （６）前記（１）項または前記（２）項記載の熱融着性
複合繊維を用いた繊維製品。 （７）前記（３）〜（５）項のいずれか１項記載の繊維
成形体を用いた繊維製品。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱融着性複合繊維は、第１成分と第２成分から
なる複合繊維であって、第１成分がポリプロピレン樹脂
であり、第２成分がテルペン樹脂、水添テルペン樹脂、
テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂から
選ばれる少なくとも１種をを１〜２０重量％含有するポ
リエチレン樹脂であり、該複合繊維の表面の少なくとも
一部はその繊維長さ方向に連続して該第２成分で形成さ
れている。なお、第２成分が第１成分の表面の一部を覆
い、かつ第２成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長
さ方向に連続して形成する並列型または鞘芯型複合繊維
が熱融着性の点から好ましい。
本発明の熱融着性複合繊維は、第１成分と第２成分から
なる複合繊維であって、第１成分がポリプロピレン樹脂
であり、第２成分がテルペン樹脂、水添テルペン樹脂、
テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂から
選ばれる少なくとも１種をを１〜２０重量％含有するポ
リエチレン樹脂であり、該複合繊維の表面の少なくとも
一部はその繊維長さ方向に連続して該第２成分で形成さ
れている。なお、第２成分が第１成分の表面の一部を覆
い、かつ第２成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長
さ方向に連続して形成する並列型または鞘芯型複合繊維
が熱融着性の点から好ましい。
【０００８】本発明に好適に使用できるポリプロピレン
樹脂及びポリエチレン樹脂のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲと略す）は、紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好まし
く、より好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。
樹脂及びポリエチレン樹脂のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲと略す）は、紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好まし
く、より好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。
【０００９】また、本発明の熱融着性複合繊維に好適に
使用される第１成分のポリプロピレン樹脂と第２成分の
ポリエチレン樹脂の組み合わせにあっては、該ポリプロ
ピレン樹脂が高融点樹脂となる。
使用される第１成分のポリプロピレン樹脂と第２成分の
ポリエチレン樹脂の組み合わせにあっては、該ポリプロ
ピレン樹脂が高融点樹脂となる。
【００１０】本発明の熱融着性複合繊維に好適に用いら
れる第１成分のポリプロピレン樹脂としては、プロピレ
ン単独重合体、プロピレンを主成分とし（７０重量％以
上含有）、それと少量のエチレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、ペンテン−１、オクテン−１、４−メチルペン
テン−１、３−メチル−１−ブテン等のαオレフィンと
の結晶性のプロピレン系共重合体が例示できる。プロピ
レン系共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合
体等のプロピレン系二元共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ブテン共重合体等のプロピレン系三元共重合体が利
用できる。これらのポリプロピレン樹脂は、チーグラー
ナッタ触媒、メタロセン触媒等で重合されたシンジオタ
クチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピ
レンが具体的に例示できる。高融点樹脂である該ポリプ
ロピレン樹脂のＭＦＲは紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはなく、紡糸条件等の変更で繊維成形後の
ＭＦＲは１０〜１００ｇ／１０分であれば特に問題はな
い。繊維成形後のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７
０ｇ／１０分である。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１
０分未満もしくは繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０
分を超えるとフィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪
くなる場合がある。
れる第１成分のポリプロピレン樹脂としては、プロピレ
ン単独重合体、プロピレンを主成分とし（７０重量％以
上含有）、それと少量のエチレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、ペンテン−１、オクテン−１、４−メチルペン
テン−１、３−メチル−１−ブテン等のαオレフィンと
の結晶性のプロピレン系共重合体が例示できる。プロピ
レン系共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合
体等のプロピレン系二元共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ブテン共重合体等のプロピレン系三元共重合体が利
用できる。これらのポリプロピレン樹脂は、チーグラー
ナッタ触媒、メタロセン触媒等で重合されたシンジオタ
クチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピ
レンが具体的に例示できる。高融点樹脂である該ポリプ
ロピレン樹脂のＭＦＲは紡糸可能な範囲であれば特に限
定されることはなく、紡糸条件等の変更で繊維成形後の
ＭＦＲは１０〜１００ｇ／１０分であれば特に問題はな
い。繊維成形後のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７
０ｇ／１０分である。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１
０分未満もしくは繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０
分を超えるとフィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪
くなる場合がある。
【００１１】一方、ポリエチレン樹脂は、前記ポリプロ
ピレン樹脂の融点より低い低融点樹脂であって、本発明
の熱融着性複合繊維に好適に用いられる第２成分のポリ
エチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が具体的に例示でき、なか
でも高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。また、これら
の２種以上の混合物であってもよい。原料としてのポリ
エチレン樹脂のＭＦＲは溶融紡糸可能な範囲であればよ
く、紡糸条件等の変更で、繊維成形後のＭＦＲが１０〜
１００ｇ／１０分であれば特に問題はない。繊維成形後
のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／１０分で
ある。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしく
は繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えるとフ
ィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪くなる場合があ
る。
ピレン樹脂の融点より低い低融点樹脂であって、本発明
の熱融着性複合繊維に好適に用いられる第２成分のポリ
エチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が具体的に例示でき、なか
でも高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。また、これら
の２種以上の混合物であってもよい。原料としてのポリ
エチレン樹脂のＭＦＲは溶融紡糸可能な範囲であればよ
く、紡糸条件等の変更で、繊維成形後のＭＦＲが１０〜
１００ｇ／１０分であれば特に問題はない。繊維成形後
のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／１０分で
ある。繊維成形後のＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしく
は繊維成形後のＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えるとフ
ィラメントを紡糸する場合、曳糸性が悪くなる場合があ
る。
【００１２】本発明の第２成分に使用されるテルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香
族変性テルペン樹脂は、天然植物油（松、オレンジの皮
など）から得られるテルペン油を原料とした非晶性の低
分子量樹脂である。一般に室温で固体であるが溶融時は
低分子量であるため溶融粘度が非常に低く、プラスチッ
ク関係での利用、特に熱可塑性高分子材料の改質剤とし
て使用できる。また、天然系の樹脂であることから環境
に優しく安全であり、かつ衛生性が高いという側面を持
つ。これらは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂
に代表されるポリオレフィン系樹脂との相溶化性に優
れ、その非晶部に可塑化効果をもたらす。よってポリオ
レフィン系熱融着性複合繊維の第２成分側に添加する
と、第１成分と第２成分の界面部分の接着性を向上さ
せ、第１成分と第２成分の界面剥離を低減させることが
できる。なお、より界面部分の接着性を向上させるため
に、これらの樹脂を第１成分側のポリプロピレン樹脂に
添加してもよい。このとき、第１成分が複合繊維の芯成
分に用いられる場合には、紡糸時に糸切れ等による曳糸
性の低下が生じない範囲内で第１成分にテルペン樹脂、
水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び芳香
族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種を添加
することが好ましく、目的とする繊度にもよるが６重量
％未満の添加量がよい。
脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香
族変性テルペン樹脂は、天然植物油（松、オレンジの皮
など）から得られるテルペン油を原料とした非晶性の低
分子量樹脂である。一般に室温で固体であるが溶融時は
低分子量であるため溶融粘度が非常に低く、プラスチッ
ク関係での利用、特に熱可塑性高分子材料の改質剤とし
て使用できる。また、天然系の樹脂であることから環境
に優しく安全であり、かつ衛生性が高いという側面を持
つ。これらは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂
に代表されるポリオレフィン系樹脂との相溶化性に優
れ、その非晶部に可塑化効果をもたらす。よってポリオ
レフィン系熱融着性複合繊維の第２成分側に添加する
と、第１成分と第２成分の界面部分の接着性を向上さ
せ、第１成分と第２成分の界面剥離を低減させることが
できる。なお、より界面部分の接着性を向上させるため
に、これらの樹脂を第１成分側のポリプロピレン樹脂に
添加してもよい。このとき、第１成分が複合繊維の芯成
分に用いられる場合には、紡糸時に糸切れ等による曳糸
性の低下が生じない範囲内で第１成分にテルペン樹脂、
水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び芳香
族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１種を添加
することが好ましく、目的とする繊度にもよるが６重量
％未満の添加量がよい。
【００１３】テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペ
ンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂の第２成分
への混合率は、第２成分の重量に対して１〜２０重量％
の範囲であることが必要であり、好ましくは３〜１５重
量％、より好ましくは５〜１０重量％である。混合率が
１重量％未満となる第２成分を用いた熱融着性複合繊維
からなる繊維成形体は、衛生材料、バッテリーセパレー
ターやフィルター等に用いたとき、目標とする強度が得
られず、また混合率が２０重量％を超える第２成分を用
いた熱融着性複合繊維からなる繊維成形体は、その繊維
成形体製造過程にて繊維同士の融着が発生し、これが地
合ムラ等の品質の低下を招き、良好な風合いが得られな
い。
ンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂の第２成分
への混合率は、第２成分の重量に対して１〜２０重量％
の範囲であることが必要であり、好ましくは３〜１５重
量％、より好ましくは５〜１０重量％である。混合率が
１重量％未満となる第２成分を用いた熱融着性複合繊維
からなる繊維成形体は、衛生材料、バッテリーセパレー
ターやフィルター等に用いたとき、目標とする強度が得
られず、また混合率が２０重量％を超える第２成分を用
いた熱融着性複合繊維からなる繊維成形体は、その繊維
成形体製造過程にて繊維同士の融着が発生し、これが地
合ムラ等の品質の低下を招き、良好な風合いが得られな
い。
【００１４】本発明に使用される第１成分のポリプロプ
ピレン樹脂及び第２成分のポリエチレン樹脂には、本発
明の効果を妨げない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定
剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑
剤、親水剤などの添加剤を適宜添加してもよい。
ピレン樹脂及び第２成分のポリエチレン樹脂には、本発
明の効果を妨げない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定
剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑
剤、親水剤などの添加剤を適宜添加してもよい。
【００１５】本発明に係わる熱融着性複合繊維の繊維断
面は、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ
方向に連続して形成していればいかなる断面形状でもよ
い。例えば同心型、偏心型、並列型、両成分が放射状に
交互に配列された放射型等を挙げることができるが、な
かでも同心型、並列型が好ましい。
面は、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維長さ
方向に連続して形成していればいかなる断面形状でもよ
い。例えば同心型、偏心型、並列型、両成分が放射状に
交互に配列された放射型等を挙げることができるが、な
かでも同心型、並列型が好ましい。
【００１６】本発明に係わる熱融着性複合繊維の第１成
分と第２成分の容量比は、紡糸可能な範囲であれば特に
規定されないが、なかでも３０対７０から７０対３０の
範囲が好ましく、最も好ましくは５０対５０の容量比で
ある。
分と第２成分の容量比は、紡糸可能な範囲であれば特に
規定されないが、なかでも３０対７０から７０対３０の
範囲が好ましく、最も好ましくは５０対５０の容量比で
ある。
【００１７】熱融着性複合繊維の単糸繊度は、特に限定
されることはなく、使用する目的に応じて適宣選択でき
るが、良好な風合いを要求される用途では０．１〜１０
デシテックスであることが好ましく、より好ましくは、
０．５〜６デシテックスである。単糸繊度が０．１デシ
テックス未満であると溶融紡糸工程で曳糸性が低下する
傾向にある。また、１０デシッテクスを大幅に超える
と、風合いのよい繊維成形体が得られにくくなる傾向に
ある。なお、引張強度が要求される用途では、製造が可
能な繊度であれば利用が可能である。
されることはなく、使用する目的に応じて適宣選択でき
るが、良好な風合いを要求される用途では０．１〜１０
デシテックスであることが好ましく、より好ましくは、
０．５〜６デシテックスである。単糸繊度が０．１デシ
テックス未満であると溶融紡糸工程で曳糸性が低下する
傾向にある。また、１０デシッテクスを大幅に超える
と、風合いのよい繊維成形体が得られにくくなる傾向に
ある。なお、引張強度が要求される用途では、製造が可
能な繊度であれば利用が可能である。
【００１８】本発明の熱融着性複合繊維の熱収縮率（１
１０℃×３０分間）は、１５％以下であることが好まし
い。熱収縮率が１５％より大きくなると、風合いの悪い
繊維成形体となる場合や、得られた繊維成形体にしわが
発生する場合がある。
１０℃×３０分間）は、１５％以下であることが好まし
い。熱収縮率が１５％より大きくなると、風合いの悪い
繊維成形体となる場合や、得られた繊維成形体にしわが
発生する場合がある。
【００１９】本発明の熱融着性複合繊維からなる繊維成
形体の引張強度は、目付３０ｇ／ｍ 2換算で２０Ｎ／
２．５ｃｍ以上であることが特によい。例えば紙オムツ
や生理用品、バッテリーセパレーター等に本発明の繊維
成形体を用いた場合に、引張強度が２０Ｎ／２．５ｃｍ
未満であると、破れ及び穴あき等の不具合が発生する恐
れが高い。
形体の引張強度は、目付３０ｇ／ｍ 2換算で２０Ｎ／
２．５ｃｍ以上であることが特によい。例えば紙オムツ
や生理用品、バッテリーセパレーター等に本発明の繊維
成形体を用いた場合に、引張強度が２０Ｎ／２．５ｃｍ
未満であると、破れ及び穴あき等の不具合が発生する恐
れが高い。
【００２０】本発明の繊維成形体においては、その剥離
係数が０．２５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。ここでいう剥離係数とは、下記式にて表される値で
ある。 （剥離係数）＝（剥離試験にて不織布同士が剥離しない
試験回数）／（２０回の試験回数） この剥離係数が０．２５未満の場合には、目標とする引
張強度が得られず、また、０．９０より大きくなると、
目標とする良好な風合いが安定して得られにくい。
係数が０．２５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。ここでいう剥離係数とは、下記式にて表される値で
ある。 （剥離係数）＝（剥離試験にて不織布同士が剥離しない
試験回数）／（２０回の試験回数） この剥離係数が０．２５未満の場合には、目標とする引
張強度が得られず、また、０．９０より大きくなると、
目標とする良好な風合いが安定して得られにくい。
【００２１】以下、本発明の熱融着性複合繊維の１例と
して、ポリプロピレン樹脂の第１成分と高密度ポリエチ
レン樹脂中にテルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペ
ンフェノール樹脂、及び芳香族変性テルペン樹脂から選
ばれる少なくとも１種を添加した第２成分とを組み合わ
せた熱融着性複合繊維の製造方法を例示する。通常の溶
融紡糸機を用いて前記樹脂からなる長繊維を紡出する。
紡糸に際し、紡糸温度は２００〜３３０℃の範囲で紡糸
することが好ましく、引き取り速度は４０ｍ／分〜１５
００ｍ／分程度とするのがよい。延伸は必要に応じて多
段延伸を行ってもよく、このときの延伸倍率は通常３〜
９倍程度とするのがよい。さらに得られたトウは必要に
応じて捲縮を付与した後、所定長に切断して短繊維と
し、公知のカード法、エアレイド法、乾式パルプ法、湿
式抄紙法等によりウェブとする。以上は短繊維でのウェ
ブ製造工程であるが、トウを切断せず、長繊維トウを分
繊ガイドなどによりウェブとしたり、公知のスパンボン
ド法やメルトブロー法の様に紡糸工程から直接ウェブを
得る方法を用いてもよい。その後は必要に応じて高次加
工工程、熱処理工程を経て、種々用途に応じて繊維成形
体に成形される。また紡糸延伸後、フィラメント糸条と
して巻き取り、これを編成または織成して編織物とし、
熱処理工程を通した繊維成形体、あるいは前記短繊維を
紡績糸とした後、これを編成または織成して編織物と
し、熱処理工程を通して繊維成形体に成形してもよい。
さらに該ウェブに例えばカード法、エアレイド法、スパ
ンボンド法、あるいは抄紙法などの方法で均一にしたウ
ェブ状物、または織物、編物、不織布、フィルムなどを
種々積層し、熱処理工程を通して繊維成形体としてもよ
い。
して、ポリプロピレン樹脂の第１成分と高密度ポリエチ
レン樹脂中にテルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペ
ンフェノール樹脂、及び芳香族変性テルペン樹脂から選
ばれる少なくとも１種を添加した第２成分とを組み合わ
せた熱融着性複合繊維の製造方法を例示する。通常の溶
融紡糸機を用いて前記樹脂からなる長繊維を紡出する。
紡糸に際し、紡糸温度は２００〜３３０℃の範囲で紡糸
することが好ましく、引き取り速度は４０ｍ／分〜１５
００ｍ／分程度とするのがよい。延伸は必要に応じて多
段延伸を行ってもよく、このときの延伸倍率は通常３〜
９倍程度とするのがよい。さらに得られたトウは必要に
応じて捲縮を付与した後、所定長に切断して短繊維と
し、公知のカード法、エアレイド法、乾式パルプ法、湿
式抄紙法等によりウェブとする。以上は短繊維でのウェ
ブ製造工程であるが、トウを切断せず、長繊維トウを分
繊ガイドなどによりウェブとしたり、公知のスパンボン
ド法やメルトブロー法の様に紡糸工程から直接ウェブを
得る方法を用いてもよい。その後は必要に応じて高次加
工工程、熱処理工程を経て、種々用途に応じて繊維成形
体に成形される。また紡糸延伸後、フィラメント糸条と
して巻き取り、これを編成または織成して編織物とし、
熱処理工程を通した繊維成形体、あるいは前記短繊維を
紡績糸とした後、これを編成または織成して編織物と
し、熱処理工程を通して繊維成形体に成形してもよい。
さらに該ウェブに例えばカード法、エアレイド法、スパ
ンボンド法、あるいは抄紙法などの方法で均一にしたウ
ェブ状物、または織物、編物、不織布、フィルムなどを
種々積層し、熱処理工程を通して繊維成形体としてもよ
い。
【００２２】上記熱処理工程としては、熱風ドライヤ
ー、サクションバンドドライヤー、ヤンキードライヤー
等のドライヤーを用いる方法や、フラットカレンダーロ
ール、エンボスロール等の加圧ロールを用いる方法等の
いずれの方法も使用できる。熱処理温度は、熱融着性複
合繊維の第２成分の融点以上、第１成分の融点未満の温
度であり、約１２０〜１５５℃の範囲が用いられる。処
理時間は前記ドライヤー等を用いる場合は約５秒以上
が、前記加圧ロールを用いる場合は５秒以下が一般的で
ある。
ー、サクションバンドドライヤー、ヤンキードライヤー
等のドライヤーを用いる方法や、フラットカレンダーロ
ール、エンボスロール等の加圧ロールを用いる方法等の
いずれの方法も使用できる。熱処理温度は、熱融着性複
合繊維の第２成分の融点以上、第１成分の融点未満の温
度であり、約１２０〜１５５℃の範囲が用いられる。処
理時間は前記ドライヤー等を用いる場合は約５秒以上
が、前記加圧ロールを用いる場合は５秒以下が一般的で
ある。
【００２３】本発明の繊維成形体とは、上記熱処理工程
を通した布状の形態であればいかなるものでもよく、例
えば織物、編物、不織布を挙げることができる。また、
本発明の熱融着性複合繊維は他の繊維と混綿、あるいは
混紡して繊維成形体にすることもできる。また、カード
法、エアレイド法、あるいは抄紙法などで均一にしたウ
ェブ状物、織物、編物、あるいは不織布を種々積層した
繊維成形体であってもよい。
を通した布状の形態であればいかなるものでもよく、例
えば織物、編物、不織布を挙げることができる。また、
本発明の熱融着性複合繊維は他の繊維と混綿、あるいは
混紡して繊維成形体にすることもできる。また、カード
法、エアレイド法、あるいは抄紙法などで均一にしたウ
ェブ状物、織物、編物、あるいは不織布を種々積層した
繊維成形体であってもよい。
【００２４】かかる工程において、繊維を紡出後、繊維
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として繊維に界面活性剤を付着させる
ことができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に応じて
適宜調整する。付着の方法は、ローラー法、浸漬法、パ
ットドライ法などを用いることができる。付着は、紡糸
工程、延伸工程、捲縮工程のいずれの工程で行ってもよ
い。さらに短繊維、長繊維を問わず、紡糸工程、延伸工
程、捲縮工程以外の工程、例えば繊維成形体に成形後、
界面活性剤を付着させることもできる。界面活性剤とし
ては、アルキルフォスフェートカリウム塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルなどが例示できる。
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として繊維に界面活性剤を付着させる
ことができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に応じて
適宜調整する。付着の方法は、ローラー法、浸漬法、パ
ットドライ法などを用いることができる。付着は、紡糸
工程、延伸工程、捲縮工程のいずれの工程で行ってもよ
い。さらに短繊維、長繊維を問わず、紡糸工程、延伸工
程、捲縮工程以外の工程、例えば繊維成形体に成形後、
界面活性剤を付着させることもできる。界面活性剤とし
ては、アルキルフォスフェートカリウム塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルなどが例示できる。
【００２５】本発明の熱融着性複合繊維の繊維長は、特
に限定されるものではないが、カード機を用いてウェブ
を作製するカード法の場合には、一般に２０〜７６ｍｍ
の繊維長が好ましく、抄紙法やエアレイド法の場合で
は、一般に繊維長が２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の繊維長が
好ましく用いられる。繊維長が２ｍｍ未満の場合には、
繊維同士の接着面積が小さすぎて、熱融着させても求め
る引張強度が得られにくい。また、繊度によっても異な
るが、繊維長が７６ｍｍを大幅に超える場合には、カー
ド機等でのウェブ形成が均一にできにくく、均一な地合
のウェブとすることが難しい傾向となる。
に限定されるものではないが、カード機を用いてウェブ
を作製するカード法の場合には、一般に２０〜７６ｍｍ
の繊維長が好ましく、抄紙法やエアレイド法の場合で
は、一般に繊維長が２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の繊維長が
好ましく用いられる。繊維長が２ｍｍ未満の場合には、
繊維同士の接着面積が小さすぎて、熱融着させても求め
る引張強度が得られにくい。また、繊度によっても異な
るが、繊維長が７６ｍｍを大幅に超える場合には、カー
ド機等でのウェブ形成が均一にできにくく、均一な地合
のウェブとすることが難しい傾向となる。
【００２６】本発明の熱融着性複合繊維からなる繊維成
形体の製造方法の一例として、不織布の製造方法を例示
する。例えば前記熱融着性複合繊維の短繊維を用いて、
カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要
な目付のウェブを作製する。またこの他メルトブロー
法、スパンボンド法などで直接ウェブを作製してもよ
い。これらの方法で作製したウェブを、ニードルパンチ
法、高圧液体流処理等の公知の方法で処理し、熱風ある
いは熱ロール等の公知の熱処理方法で処理して繊維成形
体を得ることができる。なお非常に短い繊維を用いて抄
紙法などにより得られたウェブをニードルパンチ法、高
圧液体流処理等の公知の方法で処理する場合には、その
物理的応力で繊維が動いて地合不良となる場合があるの
で、予め本発明の熱融着性複合繊維を構成する樹脂の融
点よりも低融点で熱融着する他の繊維を混綿しておき、
この繊維で接着しておくことで地合不良を抑えることが
できる。
形体の製造方法の一例として、不織布の製造方法を例示
する。例えば前記熱融着性複合繊維の短繊維を用いて、
カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要
な目付のウェブを作製する。またこの他メルトブロー
法、スパンボンド法などで直接ウェブを作製してもよ
い。これらの方法で作製したウェブを、ニードルパンチ
法、高圧液体流処理等の公知の方法で処理し、熱風ある
いは熱ロール等の公知の熱処理方法で処理して繊維成形
体を得ることができる。なお非常に短い繊維を用いて抄
紙法などにより得られたウェブをニードルパンチ法、高
圧液体流処理等の公知の方法で処理する場合には、その
物理的応力で繊維が動いて地合不良となる場合があるの
で、予め本発明の熱融着性複合繊維を構成する樹脂の融
点よりも低融点で熱融着する他の繊維を混綿しておき、
この繊維で接着しておくことで地合不良を抑えることが
できる。
【００２７】本発明に用いられるウェブの目付は、特に
限定されるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ2の範
囲の目付が好ましく使用できる。目付が１０ｇ／ｍ2未
満では、高圧液体流処理などの物理的応力で処理する場
合、地合不良な不織布となる場合がある。また目付が２
００ｇ／ｍ2を超える高目付になると、通常以上に高圧
水流が必要となり、地合がよく、均一な処理を行うこと
が困難となる場合がある。
限定されるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ2の範
囲の目付が好ましく使用できる。目付が１０ｇ／ｍ2未
満では、高圧液体流処理などの物理的応力で処理する場
合、地合不良な不織布となる場合がある。また目付が２
００ｇ／ｍ2を超える高目付になると、通常以上に高圧
水流が必要となり、地合がよく、均一な処理を行うこと
が困難となる場合がある。
【００２８】本発明の繊維成形体は、必要に応じて本発
明の熱融着性複合繊維以外の他の繊維を混合してもよ
い。この他の繊維としては、上記熱処理により変質せ
ず、本発明の目的を阻害しないものであれば自由に使用
でき、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然
繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊
維、半合成繊維などが挙げられる。
明の熱融着性複合繊維以外の他の繊維を混合してもよ
い。この他の繊維としては、上記熱処理により変質せ
ず、本発明の目的を阻害しないものであれば自由に使用
でき、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然
繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊
維、半合成繊維などが挙げられる。
【００２９】本発明のポリオレフィン系熱融着性複合繊
維を用いた繊維成形体は、従来のポリオレフィン系熱融
着性複合繊維を用いた繊維成形体と比較して、高い引張
強度を得ることができる。これにより、例えば紙オムツ
や生理用品に使用する場合、引張強度を保持したままの
低目付化が可能となり、結果として低コスト化が可能と
なる。またバッテリセパレーター等に使用する場合、電
極に緻密に巻付ける為の引張強度を保持したままの薄肉
化が可能となり、その結果、電池を高性能化することが
できる。
維を用いた繊維成形体は、従来のポリオレフィン系熱融
着性複合繊維を用いた繊維成形体と比較して、高い引張
強度を得ることができる。これにより、例えば紙オムツ
や生理用品に使用する場合、引張強度を保持したままの
低目付化が可能となり、結果として低コスト化が可能と
なる。またバッテリセパレーター等に使用する場合、電
極に緻密に巻付ける為の引張強度を保持したままの薄肉
化が可能となり、その結果、電池を高性能化することが
できる。
【００３０】以上のようにポリプロピレン樹脂及びポリ
エチレン樹脂から構成された熱融着性複合繊維であって
も、本発明の構成とすることで、かかる熱融着性複合繊
維を用いると、高い引張強度を持ち、かつ風合いのよい
繊維成形体を得ることができる。さらにポリオレフィン
系樹脂からなる繊維成形体であるため、軽量で高い耐薬
品性を有することから、ナプキン（生理用品），紙オム
ツ，吸汗パット，皮脂除去用シート材，お手拭き等の衛
生材料、飛行機や旅客車両の使い捨てシートカバー，便
座カバー等のカバー、家庭用使い捨て雑巾，眼鏡拭き，
床拭き材，畳拭き材等のワイパー、べたがけシート，防
草シート，果実保護袋，保温シート等の農業用資材、バ
ッテリセパレーター等の工業用資材等の繊維製品の製造
に使用することができる。さらに天然系のテルペン系樹
脂を使用していることから環境に優しく安全であり、か
つ衛生性が高い為、衛生材料分野をはじめとして、外科
用ガウン，マスク，医療用キャップ等の医療分野、フィ
ルター，油吸着材，ボード等の土木・建設の産業資材分
野の繊維製品の製造にも好適に使用することができる。
エチレン樹脂から構成された熱融着性複合繊維であって
も、本発明の構成とすることで、かかる熱融着性複合繊
維を用いると、高い引張強度を持ち、かつ風合いのよい
繊維成形体を得ることができる。さらにポリオレフィン
系樹脂からなる繊維成形体であるため、軽量で高い耐薬
品性を有することから、ナプキン（生理用品），紙オム
ツ，吸汗パット，皮脂除去用シート材，お手拭き等の衛
生材料、飛行機や旅客車両の使い捨てシートカバー，便
座カバー等のカバー、家庭用使い捨て雑巾，眼鏡拭き，
床拭き材，畳拭き材等のワイパー、べたがけシート，防
草シート，果実保護袋，保温シート等の農業用資材、バ
ッテリセパレーター等の工業用資材等の繊維製品の製造
に使用することができる。さらに天然系のテルペン系樹
脂を使用していることから環境に優しく安全であり、か
つ衛生性が高い為、衛生材料分野をはじめとして、外科
用ガウン，マスク，医療用キャップ等の医療分野、フィ
ルター，油吸着材，ボード等の土木・建設の産業資材分
野の繊維製品の製造にも好適に使用することができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の効果を実施例及び比較例によ
って説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお実施例、比較例における用語と物性の測定
方法は以下の通りである。
って説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお実施例、比較例における用語と物性の測定
方法は以下の通りである。
【００３２】（メルトフローレート）ＪＩＳ Ｋ ７２
１０に準拠して測定した。 原料ポリプロピレン樹脂：条件１４（温度２３０℃、荷
重２１．１８Ｎ） 原料ポリエチレン樹脂 ：条件４（温度１９０℃、荷重
２１．１８Ｎ）
１０に準拠して測定した。 原料ポリプロピレン樹脂：条件１４（温度２３０℃、荷
重２１．１８Ｎ） 原料ポリエチレン樹脂 ：条件４（温度１９０℃、荷重
２１．１８Ｎ）
【００３３】（融点）融点測定は、デュポン社製 熱分
析装置ＤＳＣ１０（商品名）を用い、ＪＩＳＫ ７１２
１に準拠して行なった。
析装置ＤＳＣ１０（商品名）を用い、ＪＩＳＫ ７１２
１に準拠して行なった。
【００３４】（曳糸性）溶融紡糸時の曳糸性を糸切れ回
数の発生率により、次の３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜３回発生。 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。
数の発生率により、次の３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜３回発生。 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。
【００３５】（熱収縮率）ドライヤーを用い無荷重下１
１０℃で３０分間加熱した後の複合繊維の収縮率を求
め、２０個の試料の平均値を示した。
１０℃で３０分間加熱した後の複合繊維の収縮率を求
め、２０個の試料の平均値を示した。
【００３６】（引張強度）２．５ｃｍ幅の不織布を島津
製作所（株）製オートグラフ ＡＧＳ５００Ｄ（商品
名）を用い、不織布等の繊維成形体の引張強度を測定し
た。試長１５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測定
し、測定温度は室温とした。尚、値は下記式により目付
３０ｇ／ｍ2換算とした。 引張強度＝（引張強度実測値）×（３０／目付実測値）
製作所（株）製オートグラフ ＡＧＳ５００Ｄ（商品
名）を用い、不織布等の繊維成形体の引張強度を測定し
た。試長１５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測定
し、測定温度は室温とした。尚、値は下記式により目付
３０ｇ／ｍ2換算とした。 引張強度＝（引張強度実測値）×（３０／目付実測値）
【００３７】（剥離係数）２．５ｃｍ幅の同種類の不織
布サンプルＡ及び不織布サンプルＢをテスター産業
（株）製ヒートシールテスター ＴＰ７０１Ｓ（商品
名）を用いて、両者を熱融着させ（条件：１４０℃／１
４０℃×１０ｓｅｃ）、不織布サンプルＡ側を固定し不
織布サンプルＢ側に５００ｇの荷重をかけ、この時、荷
重によって剥離しない試験回数をチェックする。この試
験を２０回の試験回数実施し、下記式にて算出した。 剥離係数＝（剥離試験にて不織布同士が剥離しない試験
回数）／（試験回数）
布サンプルＡ及び不織布サンプルＢをテスター産業
（株）製ヒートシールテスター ＴＰ７０１Ｓ（商品
名）を用いて、両者を熱融着させ（条件：１４０℃／１
４０℃×１０ｓｅｃ）、不織布サンプルＡ側を固定し不
織布サンプルＢ側に５００ｇの荷重をかけ、この時、荷
重によって剥離しない試験回数をチェックする。この試
験を２０回の試験回数実施し、下記式にて算出した。 剥離係数＝（剥離試験にて不織布同士が剥離しない試験
回数）／（試験回数）
【００３８】（不織布風合い評価）５人のパネラーによ
る官能試験を行ない、しわ等によるガサツキ感がなくし
かもソフトであると全員が判定した場合を優（○）、同
様に３〜４名が判定した場合を良（△）、３名以上がし
わ等によるガサツキ感があるかまたはソフト感に欠ける
と判定した場合を不可（×）と評価した。
る官能試験を行ない、しわ等によるガサツキ感がなくし
かもソフトであると全員が判定した場合を優（○）、同
様に３〜４名が判定した場合を良（△）、３名以上がし
わ等によるガサツキ感があるかまたはソフト感に欠ける
と判定した場合を不可（×）と評価した。
【００３９】実施例１
第１成分としてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、第２成分と
して高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ３
７）９９重量部と水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル
（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：商品名）１重
量部との混合物を用いて、複合繊維用口金及び２機の押
出機を有する複合紡糸機で、第１成分と第２成分の容積
比率５０／５０の同心型繊維断面形状を有する複合繊維
を紡糸し、未延伸糸の引き取りをワインダーで行った。
なお、該引き取り工程において、未延伸糸表面にアルキ
ルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未
延伸糸を延伸機により９０℃で５．０倍に延伸し、さら
にその延伸糸表面に抄紙用分散剤を付着させた後、５ｍ
ｍ長に切断した。角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃ
ｍ）を使用し、得られた短繊維（１．０デシテックス）
を抄紙法によりウェブとした。得られたウェブを乾燥
し、ついで、ＳＡＮＹＯ社製コンベクションオーブンを
使用し、１４０℃で１０分間加熱処理し、繊維同士を熱
融着させることで目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、第２成分と
して高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ３
７）９９重量部と水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル
（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：商品名）１重
量部との混合物を用いて、複合繊維用口金及び２機の押
出機を有する複合紡糸機で、第１成分と第２成分の容積
比率５０／５０の同心型繊維断面形状を有する複合繊維
を紡糸し、未延伸糸の引き取りをワインダーで行った。
なお、該引き取り工程において、未延伸糸表面にアルキ
ルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未
延伸糸を延伸機により９０℃で５．０倍に延伸し、さら
にその延伸糸表面に抄紙用分散剤を付着させた後、５ｍ
ｍ長に切断した。角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃ
ｍ）を使用し、得られた短繊維（１．０デシテックス）
を抄紙法によりウェブとした。得られたウェブを乾燥
し、ついで、ＳＡＮＹＯ社製コンベクションオーブンを
使用し、１４０℃で１０分間加熱処理し、繊維同士を熱
融着させることで目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４０】実施例２
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）３重量部との混合物を用いた以外は、実施例１
に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）３重量部との混合物を用いた以外は、実施例１
に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４１】実施例３
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９４重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）６重量部との混合物を用いた以外は、実施例１
に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９４重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）６重量部との混合物を用いた以外は、実施例１
に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４２】実施例４
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）１０重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）１０重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４３】実施例５
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）８５重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）１５重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）８５重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）１５重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４４】実施例６
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）８０重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）２０重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）８０重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）２０重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４５】実施例７
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）３重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準
拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）３重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に準
拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４６】実施例８
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）１０重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に
準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）１０重量部との混合物を用いた以外は、実施例１に
準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４７】実施例９
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）３重量部との混合物を用いた以外は、実
施例１に準拠して目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）３重量部との混合物を用いた以外は、実
施例１に準拠して目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４８】実施例１０
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）１０重量部との混合物を用いた以外は、
実施例１に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）１０重量部との混合物を用いた以外は、
実施例１に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００４９】実施例１１
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）３重量部との混合物を用いた以外は、実施
例１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）３重量部との混合物を用いた以外は、実施
例１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５０】実施例１２
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）１０重量部との混合物を用いた以外は、実
施例１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）１０重量部との混合物を用いた以外は、実
施例１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５１】実施例１３
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並
列型とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ／ｍ
2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並
列型とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ／ｍ
2の不織布を得た。
【００５２】実施例１４
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面形状を
並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ／
ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面形状を
並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ／
ｍ2の不織布を得た。
【００５３】実施例１５
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型
とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の
不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列型
とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ／ｍ2の
不織布を得た。
【００５４】実施例１６
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列
型とした以外は、実施例１に準拠して目付３０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル（株）製 ＹＳレジン ＰＸ−１２５０：商品
名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面形状を並列
型とした以外は、実施例１に準拠して目付３０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。
【００５５】実施例１７
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形
状を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付３１
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形
状を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付３１
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５６】実施例１８
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面
形状を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付３
１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部とテルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳポリスターＴＨ−１
３０：商品名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面
形状を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付３
１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５７】実施例１９
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形状
を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ
／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９７重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）３重量部との混合物を用い、繊維断面形状
を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付２９ｇ
／ｍ2の不織布を得た。
【００５８】実施例２０
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面形
状を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付３０
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）９０重量部と芳香族変性テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＹＳレジン ＴＯ−１２
５：商品名）１０重量部との混合物を用い、繊維断面形
状を並列型とした以外は、実施例１に準拠して目付３０
ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００５９】実施例２１
第２成分として低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０
℃、ＭＦＲ２０）９４重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）６重量部との混合物を用い、延伸倍率を３．５
倍、熱処理温度を１２０℃とした以外は、実施例１に準
拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ２０）９４重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）６重量部との混合物を用い、延伸倍率を３．５
倍、熱処理温度を１２０℃とした以外は、実施例１に準
拠して目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６０】実施例２２
第２成分として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点１
２３℃、ＭＦＲ２３）９４重量部と水添テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮＰ−１２
５：商品名）６重量部との混合物を用い、延伸倍率を
３．５倍、熱処理温度を１３０℃とした以外は、実施例
１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
２３℃、ＭＦＲ２３）９４重量部と水添テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮＰ−１２
５：商品名）６重量部との混合物を用い、延伸倍率を
３．５倍、熱処理温度を１３０℃とした以外は、実施例
１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６１】比較例１
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）を用いた以外は、実施例１に準拠して
目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ３７）を用いた以外は、実施例１に準拠して
目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６２】比較例２
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）９９．５重量部と水添テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１
２５：商品名）０．５重量部との混合物を用いた以外
は、実施例１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得
た。
℃、ＭＦＲ３７）９９．５重量部と水添テルペン樹脂
（ヤスハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１
２５：商品名）０．５重量部との混合物を用いた以外
は、実施例１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得
た。
【００６３】比較例３
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）７５重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）２５重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られ
た不織布は、非常に高い引張強度を有していたが、繊維
の分散性が悪く風合いが悪化していた。
℃、ＭＦＲ３７）７５重量部と水添テルペン樹脂（ヤス
ハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ−１２５：
商品名）２５重量部との混合物を用いた以外は、実施例
１に準拠して目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られ
た不織布は、非常に高い引張強度を有していたが、繊維
の分散性が悪く風合いが悪化していた。
【００６４】比較例４
第１成分としてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）９４重量部と水添テ
ルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯ
Ｎ Ｐ−１２５：商品名）６重量部との混合物を用い、
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）を用いた以外は、実施例１に準拠して
紡糸を実施した。本工程においては糸切れが多発し曳糸
性に問題があり、生産が困難であった。
合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）９４重量部と水添テ
ルペン樹脂（ヤスハラケミカル（株）製 ＣＬＥＡＲＯ
Ｎ Ｐ−１２５：商品名）６重量部との混合物を用い、
第２成分として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１
℃、ＭＦＲ３７）を用いた以外は、実施例１に準拠して
紡糸を実施した。本工程においては糸切れが多発し曳糸
性に問題があり、生産が困難であった。
【００６５】比較例５
第２成分として低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０
℃、ＭＦＲ２０）を用い、延伸倍率を３．５倍、熱処理
温度を１２０℃とした以外は、実施例１に準拠して目付
２８ｇ／ｍ2の不織布を得た。
℃、ＭＦＲ２０）を用い、延伸倍率を３．５倍、熱処理
温度を１２０℃とした以外は、実施例１に準拠して目付
２８ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６６】実施例１〜２２、比較例１〜５の繊維の断
面形状、曳糸性、熱収縮率、及び不織布の引張強度、剥
離係数、風合い評価結果を表１〜３に示す。
面形状、曳糸性、熱収縮率、及び不織布の引張強度、剥
離係数、風合い評価結果を表１〜３に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【表３】
【００７０】表１〜３より明らかなように、本発明の実
施例１〜２２からなる不織布は、高い引張強度と良好な
風合いを併せ持っているのに対して、比較例１〜３及び
５からなる不織布は、引張強度が低かったり、たとえ引
張強度が高くても良好な風合いを併せ持っていない。ま
た、比較例４では曳糸性の悪化（糸切れ多発）が見ら
れ、生産が困難であった。
施例１〜２２からなる不織布は、高い引張強度と良好な
風合いを併せ持っているのに対して、比較例１〜３及び
５からなる不織布は、引張強度が低かったり、たとえ引
張強度が高くても良好な風合いを併せ持っていない。ま
た、比較例４では曳糸性の悪化（糸切れ多発）が見ら
れ、生産が困難であった。
【００７１】実施例２３
実施例２１で得られた短繊維５０重量％と分割型複合繊
維（チッソ（株）製ＥＤＣ繊維、２．２ｄｔｅｘ／ｆ，
５ｍｍチョップ）５０重量％を混合し、角型シートマシ
ン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとし
た。得られたウェブを乾燥し、ついで、ＳＡＮＹＯ社製
コンベクションオーブンを使用し、１２０℃で１０分間
加熱処理した後、高圧液体流処理を施し乾燥工程を通し
て目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布を
２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズにカットし、これを用いて
フローリングを１００回、乾拭きした。その結果、不織
布は破断が起こらず、同時に良好なワイピング性能を示
した。これより、ワイパーとして好適に利用ができるこ
とがわかった。
維（チッソ（株）製ＥＤＣ繊維、２．２ｄｔｅｘ／ｆ，
５ｍｍチョップ）５０重量％を混合し、角型シートマシ
ン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとし
た。得られたウェブを乾燥し、ついで、ＳＡＮＹＯ社製
コンベクションオーブンを使用し、１２０℃で１０分間
加熱処理した後、高圧液体流処理を施し乾燥工程を通し
て目付２９ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布を
２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズにカットし、これを用いて
フローリングを１００回、乾拭きした。その結果、不織
布は破断が起こらず、同時に良好なワイピング性能を示
した。これより、ワイパーとして好適に利用ができるこ
とがわかった。
【００７２】比較例６
比較例５で得られた短繊維５０重量％と分割型複合繊維
（チッソ（株）製ＥＤＣ繊維、２．２ｄｔｅｘ／ｆ，５
ｍｍチョップ）５０重量％を混合し、角型シートマシン
（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとし
た。得られたウェブを乾燥し、ついで、ＳＡＮＹＯ社製
コンベクションオーブンを使用し、１２０℃で１０分間
加熱処理した後、高圧液体流処理を施し乾燥工程を通し
て目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布を
２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズにカットし、これを用いて
フローリングを１００回、乾拭きした。その結果、不織
布は良好なワイピング性能を示したものの、部分的に破
断が生じてしまっていた。これより、ワイパーとして長
期の使用には不適であることがわかった。
（チッソ（株）製ＥＤＣ繊維、２．２ｄｔｅｘ／ｆ，５
ｍｍチョップ）５０重量％を混合し、角型シートマシン
（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとし
た。得られたウェブを乾燥し、ついで、ＳＡＮＹＯ社製
コンベクションオーブンを使用し、１２０℃で１０分間
加熱処理した後、高圧液体流処理を施し乾燥工程を通し
て目付３１ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布を
２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズにカットし、これを用いて
フローリングを１００回、乾拭きした。その結果、不織
布は良好なワイピング性能を示したものの、部分的に破
断が生じてしまっていた。これより、ワイパーとして長
期の使用には不適であることがわかった。
【００７３】実施例２３、比較例６の不織布の引張強
度、風合い評価結果を表４に示す。実施例２３で得られ
た不織布は良好な風合いと低目付において高い引張強度
を併せ持っており、さらに該不織布をワイパーとして使
用した場合には、優れた耐久性能を有している。これよ
り、本発明の繊維成形体は、より低目付で紙オムツや生
理用品に好適に用いることが可能であることがわかっ
た。さらに本発明の繊維成形体は、引張強度が高いこと
から、電極に緻密に巻付ける為の薄肉化が可能であり、
バッテリーセパレーターとして好適に用いることができ
るなど、種々の繊維製品に利用が可能である実用価値の
高い繊維成形体であることがわかった。これに対して、
比較例６で得られた不織布は、良好な風合いを備えてい
るものの低目付において引張強度が低く、さらに該不織
布をワイパーとして使用した場合には、摩擦により破断
が生じ易いなど、耐久性能に劣ることがわかった。これ
より、比較例で得られた繊維成形体は、紙オムツや生理
用品、バッテリーセパレーター等の繊維製品に使用する
場合には、不織布を高目付にして、引張強度を向上させ
なければならない等の製品のコストアップにつながる欠
点があることがわかった。
度、風合い評価結果を表４に示す。実施例２３で得られ
た不織布は良好な風合いと低目付において高い引張強度
を併せ持っており、さらに該不織布をワイパーとして使
用した場合には、優れた耐久性能を有している。これよ
り、本発明の繊維成形体は、より低目付で紙オムツや生
理用品に好適に用いることが可能であることがわかっ
た。さらに本発明の繊維成形体は、引張強度が高いこと
から、電極に緻密に巻付ける為の薄肉化が可能であり、
バッテリーセパレーターとして好適に用いることができ
るなど、種々の繊維製品に利用が可能である実用価値の
高い繊維成形体であることがわかった。これに対して、
比較例６で得られた不織布は、良好な風合いを備えてい
るものの低目付において引張強度が低く、さらに該不織
布をワイパーとして使用した場合には、摩擦により破断
が生じ易いなど、耐久性能に劣ることがわかった。これ
より、比較例で得られた繊維成形体は、紙オムツや生理
用品、バッテリーセパレーター等の繊維製品に使用する
場合には、不織布を高目付にして、引張強度を向上させ
なければならない等の製品のコストアップにつながる欠
点があることがわかった。
【００７４】
【表４】
【００７５】
【発明の効果】本発明の熱融着性複合繊維及び繊維成形
体は、複合繊維の第１成分と第２成分の界面接着力が高
く、これにより外部応力による界面剥離が低減されるこ
とにより、非常に高い引張強度を持つ。さらに、天然系
のテルペン系樹脂を使用していることから環境に優しく
安全であり、かつ衛生性が高く、リサイクル性にも優れ
た環境対応型の繊維製品に広く好適に用いることができ
る。さらに、引張強度と良好な風合いとがバランスよく
求められる紙オムツ、生理用品などの衛生材料分野や、
不織布に高い引張強度が求められるバッテリーセパレー
ター、フィルターなどの産業資材分野の繊維製品とし
て、引張強度の向上による風合いの悪化をもたらさない
ことから好適に用いることができる。
体は、複合繊維の第１成分と第２成分の界面接着力が高
く、これにより外部応力による界面剥離が低減されるこ
とにより、非常に高い引張強度を持つ。さらに、天然系
のテルペン系樹脂を使用していることから環境に優しく
安全であり、かつ衛生性が高く、リサイクル性にも優れ
た環境対応型の繊維製品に広く好適に用いることができ
る。さらに、引張強度と良好な風合いとがバランスよく
求められる紙オムツ、生理用品などの衛生材料分野や、
不織布に高い引張強度が求められるバッテリーセパレー
ター、フィルターなどの産業資材分野の繊維製品とし
て、引張強度の向上による風合いの悪化をもたらさない
ことから好適に用いることができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｆ 13/53 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ ５Ｈ０２１
Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３
Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ
Ｄ２１Ｈ 13/14 Ｆ
15/10
Ｈ０１Ｍ 2/16
Ｆターム(参考） 3B029 BB07 BC07
4C003 AA16 BA08 CA05 CA06
4L041 AA07 AA20 BA02 BA05 BA21
BA49 BC05 BD03 BD06 BD07
BD11 BD20 CA37 CA38 DD01
DD05 DD14 DD18
4L047 AA14 AA27 BA08 BA21 CA19
CC03 CC08 CC12 EA10
4L055 AF16 AF17 AF44 AF47 BE20
EA07 EA19 FA30 GA01 GA26
GA31
5H021 AA06 CC01 CC05 EE04 EE24
HH00 HH01
Claims (7)
- 【請求項１】 第１成分と第２成分とからなる複合繊維
であって、該複合繊維の表面の少なくとも一部はその繊
維長さ方向に連続して該第２成分で形成されており、第
１成分がポリプロピレン樹脂であり、第２成分がテルペ
ン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、
及び芳香族変性テルペン樹脂から選ばれる少なくとも１
種を１〜２０重量％含有するポリエチレン樹脂であるこ
とを特徴とする熱融着性複合繊維。 - 【請求項２】 熱融着性複合繊維の熱収縮率（１１０℃
×３０分間）が１５％以下である請求項１記載の熱融着
性複合繊維。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の熱融着性
複合繊維を用いた繊維成形体。 - 【請求項４】 繊維成形体の引張強度が目付３０ｇ／ｍ
2換算で２０Ｎ／２．５ｃｍ以上である請求項３記載の
繊維成形体。 - 【請求項５】 繊維成形体の剥離係数が０．２５〜０．
９０である請求項３または請求項４記載の繊維成形体。 - 【請求項６】 請求項１または請求項２記載の熱融着性
複合繊維を用いた繊維製品。 - 【請求項７】 請求項３〜５のいずれか１項記載の繊維
成形体を用いた繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268530A JP4665364B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体、繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268530A JP4665364B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体、繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082528A true JP2003082528A (ja) | 2003-03-19 |
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ID=19094497
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