JPH11137931A - エアフィルタ及びその製造方法 - Google Patents
エアフィルタ及びその製造方法Info
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- JPH11137931A JPH11137931A JP11751798A JP11751798A JPH11137931A JP H11137931 A JPH11137931 A JP H11137931A JP 11751798 A JP11751798 A JP 11751798A JP 11751798 A JP11751798 A JP 11751798A JP H11137931 A JPH11137931 A JP H11137931A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱ガス性の問題がないという優れた性能を有
するPTFE多孔質膜エアフィルタろ材を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 ポリオレフィン及びポリエステルの中か
ら選ばれる1種以上を主成分として含有する繊維からな
る不織布、又はこれらを複合した不織布を80℃から1
30℃で5分から20分間で熱処理した後、PTFE多
孔質膜と積層、または、積層した後に熱処理すること
で、ガスクロマトグラフィーによる発生ガスの定量分析
で、発生する全ガス量が20μg/g以下である、ポリ
テトラフルオロエチレン多孔質膜を用いたエアフィルタ
を製造する。
するPTFE多孔質膜エアフィルタろ材を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 ポリオレフィン及びポリエステルの中か
ら選ばれる1種以上を主成分として含有する繊維からな
る不織布、又はこれらを複合した不織布を80℃から1
30℃で5分から20分間で熱処理した後、PTFE多
孔質膜と積層、または、積層した後に熱処理すること
で、ガスクロマトグラフィーによる発生ガスの定量分析
で、発生する全ガス量が20μg/g以下である、ポリ
テトラフルオロエチレン多孔質膜を用いたエアフィルタ
を製造する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレン(PTFE)多孔質膜を用いた低脱ガス性の
エアフィルタ及びその製造方法に関し、本発明のエアフ
ィルタは、脱ガス性の問題がないという優れた性能を有
する。
ロエチレン(PTFE)多孔質膜を用いた低脱ガス性の
エアフィルタ及びその製造方法に関し、本発明のエアフ
ィルタは、脱ガス性の問題がないという優れた性能を有
する。
【0002】
【従来の技術】従来、クリーンルームで使用されるエア
フィルタの材料として、ガラス繊維にバインダーを加え
て抄紙したろ材が多く使用されている。しかし、このよ
うなろ材にはいくつかの問題がある。例えば、ろ材中の
付着小繊維の存在、または加工による折曲げ時の自己発
塵を防ぐためにバインダーを増大させると圧力損失が増
大することなどである(特開昭63−16019号公報
参照)。さらに、このろ材は、フッ酸などのある種の化
学薬品と接触するとガラス及びバインダーの劣化によ
り、発塵するという問題もあった。
フィルタの材料として、ガラス繊維にバインダーを加え
て抄紙したろ材が多く使用されている。しかし、このよ
うなろ材にはいくつかの問題がある。例えば、ろ材中の
付着小繊維の存在、または加工による折曲げ時の自己発
塵を防ぐためにバインダーを増大させると圧力損失が増
大することなどである(特開昭63−16019号公報
参照)。さらに、このろ材は、フッ酸などのある種の化
学薬品と接触するとガラス及びバインダーの劣化によ
り、発塵するという問題もあった。
【0003】これらの問題を解決するために、近年、P
TFE多孔質膜がフィルタのろ材として種々の分野で使
用されている。PTFE膜は、特に、厳しい清浄環境が
要求される半導体製造等の分野において使用されるエア
フィルタのろ材として有用なものである(特開昭59−
152825号公報、特開平3−221541号公報、
特開平5−202217号公報、国際公開番号W094
/16802号公報、特開平7−196831号公
報)。
TFE多孔質膜がフィルタのろ材として種々の分野で使
用されている。PTFE膜は、特に、厳しい清浄環境が
要求される半導体製造等の分野において使用されるエア
フィルタのろ材として有用なものである(特開昭59−
152825号公報、特開平3−221541号公報、
特開平5−202217号公報、国際公開番号W094
/16802号公報、特開平7−196831号公
報)。
【0004】このような有用なPTFE多孔質膜は、そ
れ自体では強度が弱いため、通常、ポリオレフィンやポ
リエステル等の不織布や織布を補強材として積層させる
ことで強度や折込み加工性を向上させている。
れ自体では強度が弱いため、通常、ポリオレフィンやポ
リエステル等の不織布や織布を補強材として積層させる
ことで強度や折込み加工性を向上させている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このこ
とによりPTFEはクリーンな材料であるにも関わら
ず、補強材の不織布から厳しい清浄環境が要求される半
導体製造の分野において製品に悪い影響を与えるといわ
れている2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾール(BH
T)やフタル酸ジブチル(DBP)等のガスが抜け出て
くるといった問題がある。
とによりPTFEはクリーンな材料であるにも関わら
ず、補強材の不織布から厳しい清浄環境が要求される半
導体製造の分野において製品に悪い影響を与えるといわ
れている2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾール(BH
T)やフタル酸ジブチル(DBP)等のガスが抜け出て
くるといった問題がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のエアフィルタは、ポリオレフィン及びポリ
エステルの中から選ばれる1種以上を主成分として含有
する繊維からなる不織布、又はこれらを複合した不織布
と、PTFE多孔質膜とが積層されており、ガスクロマ
トグラフィーによる発生ガスの定量分析で、発生する全
ガス量が20μg/g以下であることを特徴とする。
に、本発明のエアフィルタは、ポリオレフィン及びポリ
エステルの中から選ばれる1種以上を主成分として含有
する繊維からなる不織布、又はこれらを複合した不織布
と、PTFE多孔質膜とが積層されており、ガスクロマ
トグラフィーによる発生ガスの定量分析で、発生する全
ガス量が20μg/g以下であることを特徴とする。
【0007】また、本発明のエアフィルタにおいて、不
織布は熱処理されたものが好ましい。
織布は熱処理されたものが好ましい。
【0008】また、本発明のエアフィルタの製造方法
は、ポリオレフィン及びポリエステルの中から選ばれる
1種以上を主成分として含有する繊維からなる不織布、
又はこれらを複合した不織布を、80℃から130℃で
5分から20分間で熱処理した後、PTFE多孔質膜と
積層することを特徴とする。
は、ポリオレフィン及びポリエステルの中から選ばれる
1種以上を主成分として含有する繊維からなる不織布、
又はこれらを複合した不織布を、80℃から130℃で
5分から20分間で熱処理した後、PTFE多孔質膜と
積層することを特徴とする。
【0009】さらに、本発明のエアフィルタの製造方法
は、ポリオレフィン及びポリエステルの中から選ばれる
1種以上を主成分として含有する繊維からなる不織布、
又はこれらを複合した不織布を、PTFE多孔質膜と積
層した後に、80℃から130℃で5分から20分間で
熱処理することを特徴とする。
は、ポリオレフィン及びポリエステルの中から選ばれる
1種以上を主成分として含有する繊維からなる不織布、
又はこれらを複合した不織布を、PTFE多孔質膜と積
層した後に、80℃から130℃で5分から20分間で
熱処理することを特徴とする。
【0010】本発明においては、上記の製造方法によ
り、エアフィルタを製造すると、ガスクロマトグラフィ
ーによる発生ガスの定量分析で、発生する全ガス量が2
0μg/g以下であることを特徴とするPTFE多孔質
膜を用いたエアフィルタが得られる。
り、エアフィルタを製造すると、ガスクロマトグラフィ
ーによる発生ガスの定量分析で、発生する全ガス量が2
0μg/g以下であることを特徴とするPTFE多孔質
膜を用いたエアフィルタが得られる。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明のエアフィルタにおいて、
補強材として使用される不織布は、ポリオレフィン及び
ポリエステルの中から選ばれる1種以上を主成分として
含有する繊維からなる不織布、又はこれらを複合した不
織布であれば特に限定するものではなく、市販のものを
使用できる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン
(PE)、ポリプロピレン(PP)等が挙げられ、ポリ
エステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)などが挙げられる。複合した不織布としては、例え
ば、芯/鞘構造の複合繊維であって、芯成分が鞘成分よ
り相対的に融点が高い合成繊維からなる不織布や、低融
点材料と高融点材料の2層不織布、高融点材料の不織布
の表面に低融点材料のパウダーを融着させたもの等が挙
げられる。市販のものとしては、例えば、ELEVES
T0153WDO(ユニチカ社製、PEとPETの芯
/鞘構造の不織布)や、シンテックス R−250(三
井石油化学工業社製、PETの不織布)、TAPYRU
S SN32ESB−SHP10(東燃タピルス社製、
PETの不織布にPEのパウダーを融着させたもの)等
が挙げられる。
補強材として使用される不織布は、ポリオレフィン及び
ポリエステルの中から選ばれる1種以上を主成分として
含有する繊維からなる不織布、又はこれらを複合した不
織布であれば特に限定するものではなく、市販のものを
使用できる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン
(PE)、ポリプロピレン(PP)等が挙げられ、ポリ
エステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)などが挙げられる。複合した不織布としては、例え
ば、芯/鞘構造の複合繊維であって、芯成分が鞘成分よ
り相対的に融点が高い合成繊維からなる不織布や、低融
点材料と高融点材料の2層不織布、高融点材料の不織布
の表面に低融点材料のパウダーを融着させたもの等が挙
げられる。市販のものとしては、例えば、ELEVES
T0153WDO(ユニチカ社製、PEとPETの芯
/鞘構造の不織布)や、シンテックス R−250(三
井石油化学工業社製、PETの不織布)、TAPYRU
S SN32ESB−SHP10(東燃タピルス社製、
PETの不織布にPEのパウダーを融着させたもの)等
が挙げられる。
【0012】本発明のエアフィルタにおいて、PTFE
多孔質膜は、例えば、次の要領で製造することができ
る。
多孔質膜は、例えば、次の要領で製造することができ
る。
【0013】まず、PTFE微粉末(ファインパウダ
ー)と液状潤滑剤を混合し、この混合物を押出し法及び
圧延法の少なくとも一つの方法により未焼成状態でシー
ト状に成形し、シート状成形体を得る。前記PTFEフ
ァインパウダーは、特に限定されるものではなく、市販
のものを使用することができる。例えば、ポリフロンF
−104(ダイキン工業社製)、フルオンCD−123
(旭・ICIフロロポリマーズ社製)、テフロン6J
(三井・デュポンフロロケミカル社製)等が挙げられ
る。
ー)と液状潤滑剤を混合し、この混合物を押出し法及び
圧延法の少なくとも一つの方法により未焼成状態でシー
ト状に成形し、シート状成形体を得る。前記PTFEフ
ァインパウダーは、特に限定されるものではなく、市販
のものを使用することができる。例えば、ポリフロンF
−104(ダイキン工業社製)、フルオンCD−123
(旭・ICIフロロポリマーズ社製)、テフロン6J
(三井・デュポンフロロケミカル社製)等が挙げられ
る。
【0014】液状潤滑剤としては、PTFEファインパ
ウダーの表面を濡らすことができ、前記シート状成形体
を得た後、蒸発、抽出等の手法によって除去できるもの
であれば、特に限定されるものではない。例えば、流動
パラフィン、ナフサ、ホワイトオイル、トルエン、キシ
レン等の炭化水素油の他、アルコール類、ケトン類、エ
ステル類及びこれらの2種類以上の混合物が挙げられ
る。
ウダーの表面を濡らすことができ、前記シート状成形体
を得た後、蒸発、抽出等の手法によって除去できるもの
であれば、特に限定されるものではない。例えば、流動
パラフィン、ナフサ、ホワイトオイル、トルエン、キシ
レン等の炭化水素油の他、アルコール類、ケトン類、エ
ステル類及びこれらの2種類以上の混合物が挙げられ
る。
【0015】液状潤滑剤のPTFE微粉末(ファインパ
ウダー)への添加量は、PTFE微粉末及び液状潤滑剤
の種類、シート状成形体を得る際の成形方法によって調
整されるが、通常PTFEファインパウダー100重量
部に対して5〜50重量部である。
ウダー)への添加量は、PTFE微粉末及び液状潤滑剤
の種類、シート状成形体を得る際の成形方法によって調
整されるが、通常PTFEファインパウダー100重量
部に対して5〜50重量部である。
【0016】PTFEファインパウダーと液状潤滑剤の
混合物を押出し法及び圧延法の少なくとも一つの方法に
よりシート状に成形する方法の具体例としては、PTF
Eファインパウダーと液状潤滑剤の混合物をロッド状に
押出した後、対になったロールより圧延シート化する方
法や、板状に押出してシート化する方法等が挙げられ
る。このようにして得られるシート状成形体の厚みは、
通常、0.05〜0.5mmとされる。
混合物を押出し法及び圧延法の少なくとも一つの方法に
よりシート状に成形する方法の具体例としては、PTF
Eファインパウダーと液状潤滑剤の混合物をロッド状に
押出した後、対になったロールより圧延シート化する方
法や、板状に押出してシート化する方法等が挙げられ
る。このようにして得られるシート状成形体の厚みは、
通常、0.05〜0.5mmとされる。
【0017】次に、シート状成形体に含有されている液
状潤滑剤を除去する。この液状潤滑剤の除去は加熱法も
しくは抽出法又はこれらを組み合わせた方法によって行
なわれる。
状潤滑剤を除去する。この液状潤滑剤の除去は加熱法も
しくは抽出法又はこれらを組み合わせた方法によって行
なわれる。
【0018】最後に、液状潤滑剤を除去したシート状成
形体を少なくとも1軸方向以上に延伸して多孔質化せし
める(延伸温度や延伸倍率については特に限定しな
い)。
形体を少なくとも1軸方向以上に延伸して多孔質化せし
める(延伸温度や延伸倍率については特に限定しな
い)。
【0019】本発明のエアフィルタの製造方法は、上記
不織布とPTFE多孔質膜とを積層して製造する際に熱
処理を行なうことを特徴とするが、熱処理は、不織布を
熱処理した後にPTFE多孔質膜と積層しても良いし、
不織布とPTFE多孔質膜とを積層した後に熱処理して
も良い。
不織布とPTFE多孔質膜とを積層して製造する際に熱
処理を行なうことを特徴とするが、熱処理は、不織布を
熱処理した後にPTFE多孔質膜と積層しても良いし、
不織布とPTFE多孔質膜とを積層した後に熱処理して
も良い。
【0020】熱処理の方法としては、不織布やPTFE
多孔質膜エアフィルタを80℃から130℃で5分から
20分間で熱処理できる方法であれば特に限定するもの
ではないが、不織布やPTFE多孔質膜エアフィルタの
両端をチャック等で固定しながら加熱炉の中を通過させ
る方法や、加熱されたロールに不織布やPTFE多孔質
膜エアフィルタを沿わせる方法が熱歪みが起きにくく、
好ましい。
多孔質膜エアフィルタを80℃から130℃で5分から
20分間で熱処理できる方法であれば特に限定するもの
ではないが、不織布やPTFE多孔質膜エアフィルタの
両端をチャック等で固定しながら加熱炉の中を通過させ
る方法や、加熱されたロールに不織布やPTFE多孔質
膜エアフィルタを沿わせる方法が熱歪みが起きにくく、
好ましい。
【0021】不織布とPTFE多孔質膜とを積層させる
方法としては、不織布に接着剤をスプレー塗布しPTF
E多孔質膜と積層する方法や、熱によるラミネート方法
などが挙げられるが、特に限定するものではない。
方法としては、不織布に接着剤をスプレー塗布しPTF
E多孔質膜と積層する方法や、熱によるラミネート方法
などが挙げられるが、特に限定するものではない。
【0022】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例でのガスクロマトグラフィーによる発
生ガスの定量分析は、パージ&トラップ式キューリーポ
イントヘッドスペースサンプラ(日本分析工業社製、J
HS−100A)を用いて発生させたガスをGC(島津
製作所社製、GC−17A)に導いて分析した。測定条
件は、以下に示す通りである。
する。尚、実施例でのガスクロマトグラフィーによる発
生ガスの定量分析は、パージ&トラップ式キューリーポ
イントヘッドスペースサンプラ(日本分析工業社製、J
HS−100A)を用いて発生させたガスをGC(島津
製作所社製、GC−17A)に導いて分析した。測定条
件は、以下に示す通りである。
【0023】(ヘッドスペースサンプラ条件) 一次脱着温度:120℃×20分 二次吸着温度:−40℃ 二次脱着温度:358℃×30秒
【0024】(GC測定条件) カラム:UA−1 0.25mmφ×30m、df=
0.25μm 検出器:FID カラム温度:45℃(3分)→10℃/分→260℃
(3分) キャリアガス:ヘリウム
0.25μm 検出器:FID カラム温度:45℃(3分)→10℃/分→260℃
(3分) キャリアガス:ヘリウム
【0025】実施例1 ELEVES T0153WDO(ユニチカ社製)及び
TAPYRUS SN32ESB−SHP10(東燃タ
ピルス社製)の4辺を金属フレームで固定させ、雰囲気
温度80℃のオーブンに20分間入れて熱処理を行っ
た。次にPTFEファインパウダー(フルオンCD−1
23、旭・ICIフロロポリマーズ社製)100重量部
に対して液状潤滑剤(流動パラフィン)30重量部を均
一に混合し、この混合物を20kg/cm2 の条件で予
備成形し、ついでこれをロッド状に押出成形し、さらに
このロッド状物を1対の金属製圧延ロール間に通して、
厚さ0.2mmの長尺のシート状成形体を得た。次に、
このシート状成形体から、トリクレンを用いた抽出法に
より前記液状潤滑剤を除去した後、管状芯体をロール状
に巻回した。このシート状成形体をロール延伸法により
長手方向に370℃で30倍に延伸を行なった。次に、
前記のシート状PTFE成形体をテンターを用いて幅方
向に100℃で9倍に延伸し、焼成状態のPTFE多孔
質膜を得た。このPTFE多孔質膜を先に記述した熱処
理された不織布と熱ラミネートにより、積層させた。上
記で得られたPTFE多孔質膜エアフィルタろ材につい
て、発生ガスの定量分析を行なった。その結果を表1に
示す。
TAPYRUS SN32ESB−SHP10(東燃タ
ピルス社製)の4辺を金属フレームで固定させ、雰囲気
温度80℃のオーブンに20分間入れて熱処理を行っ
た。次にPTFEファインパウダー(フルオンCD−1
23、旭・ICIフロロポリマーズ社製)100重量部
に対して液状潤滑剤(流動パラフィン)30重量部を均
一に混合し、この混合物を20kg/cm2 の条件で予
備成形し、ついでこれをロッド状に押出成形し、さらに
このロッド状物を1対の金属製圧延ロール間に通して、
厚さ0.2mmの長尺のシート状成形体を得た。次に、
このシート状成形体から、トリクレンを用いた抽出法に
より前記液状潤滑剤を除去した後、管状芯体をロール状
に巻回した。このシート状成形体をロール延伸法により
長手方向に370℃で30倍に延伸を行なった。次に、
前記のシート状PTFE成形体をテンターを用いて幅方
向に100℃で9倍に延伸し、焼成状態のPTFE多孔
質膜を得た。このPTFE多孔質膜を先に記述した熱処
理された不織布と熱ラミネートにより、積層させた。上
記で得られたPTFE多孔質膜エアフィルタろ材につい
て、発生ガスの定量分析を行なった。その結果を表1に
示す。
【0026】
【表1】
【0027】実施例2 実施例1で作製したPTFE多孔質膜と熱処理を行って
いないELEVEST0153WDO(ユニチカ社製)
及びTAPYRUS SN32ESB−SHP10(東
燃タピルス社製)とを熱ラミネートにより、積層させ
た。上記のPTFE多孔質膜エアフィルタろ材につい
て、4辺を金属フレームで固定させ、雰囲気温度120
℃のオーブンに5分間入れて熱処理を行い、発生ガスの
定量分析を行なった。その結果を表2に示す。
いないELEVEST0153WDO(ユニチカ社製)
及びTAPYRUS SN32ESB−SHP10(東
燃タピルス社製)とを熱ラミネートにより、積層させ
た。上記のPTFE多孔質膜エアフィルタろ材につい
て、4辺を金属フレームで固定させ、雰囲気温度120
℃のオーブンに5分間入れて熱処理を行い、発生ガスの
定量分析を行なった。その結果を表2に示す。
【0028】
【表2】
【0029】比較例1 実施例1で作製した焼成状態のPTFE多孔質膜を熱処
理を行なっていないELEVES T0153WDO
(ユニチカ社製)及びTAPYRUS SN32ESB
−SHP10(東燃タピルス社製)と熱ラミネートによ
り、積層させた。上記で得られたPTFE多孔質膜エア
フィルタろ材について、発生ガスの定量分析を行なっ
た。その結果を表3に示す。
理を行なっていないELEVES T0153WDO
(ユニチカ社製)及びTAPYRUS SN32ESB
−SHP10(東燃タピルス社製)と熱ラミネートによ
り、積層させた。上記で得られたPTFE多孔質膜エア
フィルタろ材について、発生ガスの定量分析を行なっ
た。その結果を表3に示す。
【0030】
【表3】
【0031】表1〜3から明らかなように、熱処理を行
なった実施例1及び2においては、熱処理を行なわない
比較例1に比べて、発生ガスの量が少ないPTFE多孔
質膜エアフィルタろ材が得られる。
なった実施例1及び2においては、熱処理を行なわない
比較例1に比べて、発生ガスの量が少ないPTFE多孔
質膜エアフィルタろ材が得られる。
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により、ポリ
オレフィン及びポリエステルの中から選ばれる1種以上
を主成分として含有する繊維からなる不織布、又はこれ
らを複合した不織布を80℃から130℃で5分から2
0分間で熱処理した後、PTFE多孔質膜と積層、また
は、積層した後に熱処理することで、脱ガス性の問題が
ないという優れた性能を有するPTFE多孔質膜エアフ
ィルタろ材を提供することができる。
オレフィン及びポリエステルの中から選ばれる1種以上
を主成分として含有する繊維からなる不織布、又はこれ
らを複合した不織布を80℃から130℃で5分から2
0分間で熱処理した後、PTFE多孔質膜と積層、また
は、積層した後に熱処理することで、脱ガス性の問題が
ないという優れた性能を有するPTFE多孔質膜エアフ
ィルタろ材を提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 ポリオレフィン及びポリエステルの中か
ら選ばれる1種以上を主成分として含有する繊維からな
る不織布、又はこれらを複合した不織布と、ポリテトラ
フルオロエチレン多孔質膜とが積層されており、ガスク
ロマトグラフィーによる発生ガスの定量分析で、発生す
る全ガス量が20μg/g以下であることを特徴とする
エアフィルタ。 - 【請求項2】 不織布が熱処理されたものである請求項
1に記載のエアフィルタ。 - 【請求項3】 ポリオレフィン及びポリエステルの中か
ら選ばれる1種以上を主成分として含有する繊維からな
る不織布、又はこれらを複合した不織布を、80℃から
130℃で5分から20分間で熱処理した後、ポリテト
ラフルオロエチレン多孔質膜と積層することを特徴とす
るエアフィルタの製造方法。 - 【請求項4】 ポリオレフィン及びポリエステルの中か
ら選ばれる1種以上を主成分として含有する繊維からな
る不織布、又はこれらを複合した不織布を、ポリテトラ
フルオロエチレン多孔質膜と積層した後に、80℃から
130℃で5分から20分間で熱処理することを特徴と
するエアフィルタの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11751798A JPH11137931A (ja) | 1997-09-02 | 1998-04-27 | エアフィルタ及びその製造方法 |
US09/141,110 US6030484A (en) | 1997-09-02 | 1998-08-27 | Production method for laminated air filter |
DE1998139576 DE19839576A1 (de) | 1997-09-02 | 1998-08-31 | Luftfilter und Verfahren zur seiner Herstellung |
KR10-1998-0035804A KR100424968B1 (ko) | 1997-09-02 | 1998-09-01 | 에어필터 및 이의 제조방법 |
US09/456,497 US20020177381A1 (en) | 1997-09-02 | 1999-12-08 | Air filter and production method therefor |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-236898 | 1997-09-02 | ||
JP23689897 | 1997-09-02 | ||
JP11751798A JPH11137931A (ja) | 1997-09-02 | 1998-04-27 | エアフィルタ及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11137931A true JPH11137931A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=26455613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11751798A Pending JPH11137931A (ja) | 1997-09-02 | 1998-04-27 | エアフィルタ及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6030484A (ja) |
JP (1) | JPH11137931A (ja) |
KR (1) | KR100424968B1 (ja) |
DE (1) | DE19839576A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001340732A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Pall Corp | 積層型フィルタエレメント |
KR100509329B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2005-08-23 | 주식회사 현우기술연구 | 탁주찌꺼기가 붙지 않는 가스 배출용 부직포필터와 그 제조방법 |
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JP2000079332A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-03-21 | Nitto Denko Corp | エアフィルタ用ろ材 |
US6110249A (en) | 1999-03-26 | 2000-08-29 | Bha Technologies, Inc. | Filter element with membrane and bicomponent substrate |
JP2001347686A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-12-18 | Nitto Denko Corp | インク容器用通気フィルタおよびこれを用いたインク容器 |
JP3362730B2 (ja) * | 2000-08-24 | 2003-01-07 | ダイキン工業株式会社 | エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット並びにエアフィルター濾材の製造方法 |
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JP4747255B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2011-08-17 | Jnc株式会社 | 帯電性を有するトウおよびそれを用いた積層体 |
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US20060060085A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Ptak Thaddeus J | Composite filter media |
CA2585633A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-06-01 | Reemay, Inc. | Composite filtration media |
KR100625286B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2006-09-15 | 지영화 | 다층적층형 공기정화용 화학흡착필터의 제조방법 |
KR100625203B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2006-09-15 | 지영화 | 핫멜팅형 공기정화용 화학흡착필터의 제조방법 |
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US8673040B2 (en) | 2008-06-13 | 2014-03-18 | Donaldson Company, Inc. | Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods |
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US8919385B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-12-30 | Pall Corporation | Manifold plates and fluid treatment arrangements including manifold plates |
CN102806663B (zh) * | 2011-06-02 | 2014-10-01 | 上海超高工程塑料有限公司 | 具有聚四氟乙烯体表层的塑料过滤器的制备方法 |
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JPH0523517A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Daikin Ind Ltd | フイルターエレメント |
CA2074349C (en) * | 1991-07-23 | 2004-04-20 | Shinji Tamaru | Polytetrafluoroethylene porous film and preparation and use thereof |
DE69424569T2 (de) * | 1993-01-25 | 2001-01-18 | Daikin Ind Ltd | Poröser Film aus Polytetrafluoroethylen |
JPH0929020A (ja) * | 1995-05-18 | 1997-02-04 | Taisei Corp | エアフィルターの使用方法および製造方法 |
JPH09206568A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Nitto Denko Corp | エアーフィルター用濾材 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11751798A patent/JPH11137931A/ja active Pending
- 1998-08-27 US US09/141,110 patent/US6030484A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-31 DE DE1998139576 patent/DE19839576A1/de not_active Ceased
- 1998-09-01 KR KR10-1998-0035804A patent/KR100424968B1/ko active IP Right Grant
-
1999
- 1999-12-08 US US09/456,497 patent/US20020177381A1/en not_active Abandoned
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JP2001340732A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Pall Corp | 積層型フィルタエレメント |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6030484A (en) | 2000-02-29 |
KR19990029400A (ko) | 1999-04-26 |
KR100424968B1 (ko) | 2004-06-05 |
US20020177381A1 (en) | 2002-11-28 |
DE19839576A1 (de) | 1999-03-04 |
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