JP2002088580A - 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分割性を向上させるための添加剤を一切添加せ
ずに、同系樹脂同士の組み合わせであっても、分割性に
優れた分割型複合繊維を提供すると共に緻密で地合の良
い繊維成形体及び該成形体を用いた製品を提供するこ
と。 【解決手段】少なくとも２成分の熱可塑性樹脂から構成
された分割型複合繊維であって、繊維断面における各成
分は長軸方向に配列され、繊維断面の一方の片側表面は
１成分のみで覆われ、他方の片側表面は２成分が交互に
表面に露出している分割型複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分割性に優れた分
割型複合繊維に関する。さらに詳しくはバッテリセパレ
ーター、ワイパー、フィルターなどの産業資材分野、お
むつ、ナプキンなどの衛生材料分野、また衣料分野にも
好適に用いることのできる分割性に優れた分割型複合繊
維及びこれを用いた繊維成形体及び積層繊維成形体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、極細繊維を得る方法として、海島
型や分割型の複合繊維が知られている。海島型複合繊維
を用いる方法は、複数成分を組み合せて紡糸して海島型
複合繊維とし、得られた該複合繊維の１成分を溶解除去
することにより、極細繊維を得るものである。この方法
は、非常に細い繊維を得ることができる反面、１成分を
溶解除去するために非経済的である。一方、分割型複合
繊維を用いる方法は、複数成分の樹脂を組み合せて紡糸
して複合繊維とし、得られた該複合繊維を物理的応力や
樹脂の化学薬品に対する収縮差などを利用して、該分割
型複合繊維を多数の繊維に分割して極細繊維を得るもの
である。

【０００３】例えば、ポリエステル樹脂とポリオレフィ
ン樹脂の組み合せ、ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂
の組合せ、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂の組み
合わせに代表される分割型複合繊維を極細細繊化し、不
織布等に加工する際、高圧液体流処理等の分割細繊化工
程が不織布化工程の律速段階となる。また分割細繊化に
要するエネルギーコストも大きいといった問題があっ
た。

【０００４】一方、ポリオレフィン系樹脂同士、ポリエ
ステル系樹脂同士、ポリアミド系樹脂同士などの同系樹
脂の組み合せでは、前記異種ポリマーに比べて比較的樹
脂の相溶性が良いため、前記のような問題がさらに大き
くなり、分割細繊化させるためには、物理的衝撃をさら
に大きくする必要がある。このため、得られた不織布
は、分割された部分と分割されない部分が存在したり、
繊維が物理的衝撃で動き、目付の厚い部分と薄い部分が
できるなど、いわゆるむらが生じて地合が悪くなった
り、また高圧液体流処理の加工速度を大幅に下げる必要
があるなどの問題点があった。

【０００５】この問題点を改善するために特開平４−２
８９２２号公報では、オルガノシロキサン及びこれらの
変性体を樹脂に添加することにより、同種ポリマー同士
の組み合せの分割型複合繊維であっても容易に分割する
ことができることが開示されている。しかしながら、分
割性は多少向上するものの、分割された繊維を用いて得
られた不織布は強力が低下したり、２次加工での加工性
不良などの問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来技
術の有する問題点を解決するべく、鋭意検討を重ねた。
その結果、少なくとも２成分の熱可塑性樹脂から構成さ
れた分割型複合繊維断面において、各成分は長軸方向に
配列され、繊維断面の一方の片側表面は１成分により覆
われており、紡糸工程における剥離防止、延伸工程や後
処理工程での取り扱いに優れるため、細繊化が可能であ
る。また、他方の片側表面は２成分が交互に表面に露出
していることで分割性にも優れている。さらに該断面が
屈曲、湾曲あるいは扁平形状の複合繊維であって、該断
面の長軸Ｌと短軸Ｗの比（Ｌ／Ｗ）が３〜２０を満足し
た分割型複合繊維とすることで、より分割し易い分割型
複合繊維となり、かつ、該分割型複合繊維を用いると緻
密で地合の良い繊維成形体が得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。以上の記
述から明らかなように、本発明の目的は分割性を向上さ
せるための添加剤を一切添加せずに、同系樹脂同士の組
み合わせであっても、分割性に優れた分割型複合繊維を
提供すると共に緻密で地合の良い繊維成形体及び該成形
体を用いた製品を提供することである。

【０００７】

【問題を解決するための手段】本発明は以下の構成を有
する。 （１）少なくとも２成分の熱可塑性樹脂から構成された
分割型複合繊維であって、繊維断面における各成分は長
軸方向に配列され、繊維断面の一方の片側表面は１成分
のみで覆われ、他方の片側表面は２成分が交互に表面に
露出していることを特徴とする分割型複合繊維。

【０００８】（２）分割型複合繊維の繊維断面が屈曲、
湾曲もしくは扁平形状の複合繊維であって、該断面の長
軸Ｌと短軸Ｗとの比（Ｌ／Ｗ）が３〜２０であることを
特徴とする前記（１）項記載の分割型複合繊維。

【０００９】（３）分割型複合繊維の繊維断面におい
て、屈曲もしくは湾曲により囲まれた面積Ｓ１と該分割
型複合繊維の断面積Ｓ２の比（Ｓ１／Ｓ２）が０．２〜
１．０である前記（２）項記載の分割型複合繊維。

【００１０】（４）繊維成形後の該繊維を構成する少な
くとも２成分の熱可塑性樹脂のメルトフローレートがい
ずれも１０〜１００ｇ／１０分であり、かつ該熱可塑性
樹脂のうち、融点が最も高い樹脂成分（以下、Ａ成分と
いう）のメルトフローレート（ＭＦＲ−Ａ）と、融点が
最も低い樹脂成分（以下、Ｂ成分という）のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ−Ｂ）との比（ＭＦＲ−Ａ／ＭＦＲ−
Ｂ）が０．１〜５である前記（１）〜（３）項のいずれ
か１項記載の分割型複合繊維。

【００１１】（５）分割型複合繊維の繊維断面におい
て、繊維を構成するＢ成分の繊維外周面長ａと、隣接成
分との接触長ｂとの比（ａ／ｂ）が０．１〜２．５であ
る前記（１）〜（４）項のいずれか１項記載の分割型複
合繊維。

【００１２】（６）分割型複合繊維の繊維断面におい
て、短軸Ｗと、Ｂ成分の繊維表面部までの厚みｃとの比
（ｃ／Ｗ）が０．１〜０．５である前記（１）〜（５）
項のいずれか１項記載の分割型複合繊維。

【００１３】（７）少なくとも２成分の熱可塑性樹脂の
組合せが、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂
及びポリエステル系樹脂である前記（１）〜（６）項の
いずれか１項記載の分割型複合繊維。

【００１４】（８）分割型複合繊維の分割前の単糸繊度
が０．５〜１０デシテックス、分割後の単糸繊度が０．
５デシテックス以下である前記（１）〜（７）項のいず
れか１項記載の分割型複合繊維。

【００１５】（９）前記（１）〜（８）項のいずれか１
項記載の分割型複合繊維を少なくとも３０重量％以上含
み、かつ該分割型複合繊維の５０％以上が分割している
繊維成形体。

【００１６】（１０）繊維成形体が繊維集合体である前
記（９）項記載の繊維成形体。

【００１７】（１１）繊維成形体がスパンボンド法によ
り得られる繊維集合体である前記（９）項もしくは前記
（１０）項記載の繊維成形体。

【００１８】（１２）前記（９）〜（１１）項のいずれ
か１項記載の繊維成形体の片面または両面に他のシート
を積層してなる積層繊維成形体。

【００１９】（１３）前記（９）〜（１１）項のいずれ
か１項記載の繊維成形体を他のシートの両面に積層して
なる積層繊維成形体。

【００２０】（１４）前記（１２）項もしくは前記（１
３）項記載のシートが不織布、フィルム、編物、織物の
少なくとも１種から選ばれた積層繊維成形体。

【００２１】（１５）前記（９）〜（１４）項のいずれ
か１項記載の繊維成形体もしくは積層繊維成形体を用い
た吸収性物品。

【００２２】（１６）前記（９）〜（１４）項のいずれ
か１項記載の繊維成形体もしくは積層繊維成形体を用い
たワイパー。

【００２３】（１７）前記（９）〜（１４）のいずれか
１項記載の繊維成形体もしくは積層繊維成形体を用いた
バッテリーセパレーター。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の分割型複合繊維に用いる熱可塑性樹脂は、溶融
紡糸工程で繊維成形性を有するものであれば特に限定さ
れないが、例えばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂等を好適に使用される樹脂と
して挙げることができる。

【００２５】ポリエステル系樹脂としては、酸成分とし
てテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸もしくは
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸また
はこれらのエステル類と、アルコール成分としてエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール等のジオール化合物とから合成され
た単独重合体ポリエステルないし共重合体ポリエステル
であり、上記ポリエステルにパラオキシ安息香酸、５−
ナトリウムスルフォイソフタール酸、ポリアルキレング
リコール、ペンタエリスリトール等が添加もしくは共重
合されているものも含まれる。

【００２６】ポリアミド系重合体としては、６，６−ナ
イロン、６，１０−ナイロン、６−ナイロン、１，１−
ナイロン、１，２−ナイロン、４−ナイロン、４，６−
ナイロン及びこれらを主体とする共重合体等を例示する
ことができる。

【００２７】一方、ポリオレフィン系樹脂としては、炭
素数が２〜８個の脂肪族α−オレフィン、例えばエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン等の単独重合体又はこれらのα−オ
レフィンの２種以上の共重合体、前記α−オレフィンと
他のオレフィン及び／または少量の他のエチレン系不飽
和モノマー、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジ
エン−１、スチレン、α−メチルスチレン等のエチレン
系不飽和モノマーとの共重合体及びこれらの２種以上の
混合物を挙げることができる。

【００２８】代表的なポリオレフィン系樹脂としては、
ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を挙げる
ことができ、該ポリプロピレン系樹脂としては、例えば
プロピレン単独重合体、プロピレンを７０重量％以上含
有するプロピレンとプロピレン以外の上記α−オレフィ
ンとの共重合体、例えばエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等を挙げる
ことができる。

【００２９】また、ポリエチレン系樹脂としては、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
等を挙げることができる。

【００３０】熱可塑性樹脂のメルトフローレート（以
下、ＭＦＲという場合あり）のうち、ポリプロピレン系
樹脂のＭＦＲ（２３０℃、２．１８Ｎ）及びポリエチレ
ン系樹脂のＭＦＲ（１９０℃、２．１８Ｎ）は、紡糸可
能な範囲であれば特に限定されることはないが、１〜１
００ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは、５〜７０
ｇ／１０分である。

【００３１】前記以外の熱可塑性樹脂としては、例えば
ビニル系重合体が用いられ、具体的には、ポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、
エチレン酢酸ビニル共重合体、シンジオタクチックポリ
スチレンまたはこれらの共重合体を使用することができ
る。

【００３２】本発明の分割型複合繊維は、前記の中、少
なくとも２成分の熱可塑性樹脂を任意に組み合せること
が可能であるが、衣料用途など染色が必要な分野では、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂を主と
した組み合わせが好適である。また耐薬品性、軽量性及
びコストが要求される産業資材分野及び衛生材料分野等
では、耐薬品性が高く、コスト的に有利なポリオレフィ
ン系樹脂を主体とした組み合わせが例示でき、中でも耐
薬品性が要求される分野には、ポリプロピレン系樹脂及
びポリエチレン系樹脂の組み合わせが好適である。

【００３３】ここで前記熱可塑性樹脂は任意の組み合わ
せが可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂の組み合わ
せ、ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂の組み合
わせのような全く同一樹脂の組み合せ及び同一構成比を
有する混合物の組み合せは本発明の範疇から除外され
る。

【００３４】本発明の分割型複合繊維に好適に使用され
るポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の２成分
の組み合せにあっては、該ポリプロピレン系樹脂が融点
が最も高い樹脂成分（高融点樹脂または、Ａ成分と略す
場合あり）となる。かかるポリプロピレン系樹脂は具体
的には、チーグラーナッタ触媒、メタロセン触媒等で重
合されたシンジオタクチックポリプロピレン、アイソタ
クチックポリプロピレンが例示できる。また、本発明の
分割型複合繊維を構成する少なくとも２成分の熱可塑性
樹脂のうち、Ａ成分のＭＦＲをＭＦＲ−Ａとし、Ｂ成分
のＭＦＲをＭＦＲ−Ｂとしたとき、Ａ成分である該ポリ
プロピレン系樹脂のＭＦＲ−Ａは、溶融紡糸可能な範囲
であれば良く、紡糸条件等の変更で、繊維成形後のＭＦ
Ｒ−Ａが１０〜１００ｇ／１０分の範囲内であれば特に
問題はない。繊維成形後のＭＦＲ−Ａは、より好ましく
は、１０〜７０ｇ／１０分である。繊維成形後のＭＦＲ
−Ａが１０ｇ／１０分未満、もしくは１００ｇ／１０分
を超える場合は、可紡性良く、細い繊維に紡糸すること
が困難となる。

【００３５】ポリエチレン系樹脂は、前記２成分の組み
合わせにあっては、融点が最も低い樹脂成分（低融点樹
脂またはＢ成分と略す場合あり）であって、具体的に
は、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレンを例示することができる。また、こ
れらポリエチレンの２種以上の混合物であっても良い。
原料としてのポリエチレン系樹脂のＭＦＲ−Ｂは溶融紡
糸可能な範囲であれば良く、紡糸条件等の変更で、繊維
成形後のＭＦＲ−Ｂが１０〜１００ｇ／１０分の範囲内
であれば特に問題はない。繊維成形後のＭＦＲ−Ｂは、
より好ましくは、１０〜６０ｇ／１０分である。ＭＦＲ
−Ｂが１ｇ／１０分未満、もしくは１００ｇ／１０分を
超える場合は、可紡性良く、細い繊維に紡糸することが
困難となる。

【００３６】ＭＦＲの比（ＭＦＲ−Ａ／ＭＦＲ−Ｂ）
は、０．１〜５であることが好ましく、さらに好ましく
は、０．５〜３である。この値が０．１未満であった
り、５を超える場合には、溶融紡糸時の２成分の口金内
の流れ性、屈曲、湾曲、もしくは扁平形状に吐出された
後の溶融張力差、冷却時の粘度上昇の差が大きくなるな
どの要因上、曳糸性を維持することが困難となる。

【００３７】本発明に使用する熱可塑性樹脂には、本発
明の効果を妨げない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定
剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止材、顔料、可塑
剤、親水剤などの添加剤を適宜必要に応じて添加しても
良い。

【００３８】次に本発明の分割型複合繊維の繊維断面に
ついて図面を用いて説明する。本発明の分割型複合繊維
は、例えば図１に例示したような少なくとも２成分の熱
可塑性樹脂から構成され、繊維断面において、各成分は
長軸方向に交互に配列され、かつ、該断面が屈曲、湾曲
もしくは扁平形状の複合繊維であって、該断面の長軸Ｌ
と短軸Ｗの比（Ｌ／Ｗ）が３〜２０の分割型複合繊維で
ある。ここで長軸Ｌとは、各成分が交互に隣接される方
向で、かつ、断面形状の最も長い部分の長さを表す（図
１参照）。短軸Ｗとは、各成分の接触面方向、即ち断面
形状の厚みを表す（図１参照）。Ｌ／Ｗの比が３以上で
あると、通常の円断面分割型複合繊維、例えば放射状、
積層状分割型複合繊維と比べて、分割セグメント数およ
び繊度が同じである場合、表面積が大きく、また、隣接
成分同士の接触面積は小さくなるため、高圧液体流を効
果的に該複合繊維に受けることができ、同じ水圧であっ
ても分割し易くなる。また、２０を超えると効果的に高
圧液体流を複合繊維が受けることができるが、曳糸性の
維持、口金の単位面積当たりの孔数が少なくなり、生産
性が悪くなるなどの問題が発生する。

【００３９】さらに、断面形状が屈曲、湾曲もしくは扁
平形状をしていることでさらに分割性が向上する。繊維
断面形状が直線であるもの（図１１参照）と比べて、製
糸工程中、例えば紡糸工程で得られた未延伸糸を延伸工
程で延伸する場合、速度差のあるロール間で集束された
繊維は強い応力で延伸されるが、この時繊維同士は高い
圧力で圧迫されることとなる。また短繊維とする場合に
は、カット工程で延伸工程と同等以上の強い圧力で繊維
同士が圧迫されることとなる。このため、屈曲もしくは
湾曲した繊維断面を有する本発明の分割型複合繊維は、
直線状の断面形状と比べて、非常に潰され易く、即ち分
割が部分的に進行することとなる。また分割しなくても
該複合繊維の各成分の接触界面には歪みが加わり、本発
明の分割型複合繊維は非常に分割し易くなる。

【００４０】このように製糸工程中で、すでに部分的に
分割が進行している場合は、抄紙法が好適に使用でき
る。抄紙法の場合、すでに部分的に分割が進行している
方が抄紙の段階で緻密な地合の良いウェブとなり好まし
い。また製糸工程中での分割の進行を極力抑えたい場合
は、延伸倍率を低く設定することが有効である。具体的
には、延伸糸伸度が未延伸糸伸度の２０％以上を有する
ことが好ましい。ここで屈曲もしくは湾曲した断面形状
は、特に限定されるものではなく、例えば、Ｃ型（図１
〜５及び１０参照）、Ｓ字型（図７参照）、Ｍ字型、Ｎ
字型、Ｌ字型、Ｖ字型、Ｗ型（図８参照）、中空型（図
９参照）、波型などを挙げることができる。ただし、本
発明はこれらの断面形状に限定されるものではない。ま
た、種々の断面形状の混合物であっても良い。さらに、
偏平形状としては、例えばＵ型、馬蹄形型や該Ｕ型、馬
蹄形型の湾曲部が圧縮されて偏平になった断面形状を挙
げることができるが、本発明はこれらの断面形状に限定
されるものではない。

【００４１】前記のように本発明の分割型複合繊維の繊
維断面形状は、長軸方向に屈曲、湾曲もしくは偏平形状
しているため、延伸、カット工程と同様な効果をカレン
ダーロール同士の加圧によっても行うことができる。従
って、例えばスパンボンド法のような未延伸糸状態の長
繊維をそのままコンベアーに集積した場合であっても、
加圧されたカレンダーロール間を通過させることによ
り、分割、細繊化された繊維集合体とすることができ
る。また従来のスパンボンド法で得られ、オムツなどの
衛生材料に採用されている繊度は、約２．２ｄｔｅｘ前
後が主流であるが、本発明の分割型複合繊維は繊維断面
の一方の片側表面が１成分により覆われているため、相
溶性の悪い樹脂の組み合わせにおいても、紡糸中の剥離
等による可紡性悪化が起こらず、従来品と同等の繊度を
得ることができる。

【００４２】本発明の分割型複合繊維を構成する樹脂の
Ｂ成分の繊維外周弧長ａ（繊維外周面長ａ）と、隣接成
分との接触長ｂとの比（ａ／ｂ）は、０．１〜２．５を
満足することが好ましい。該比（ａ／ｂ）が０．１未満
であると、隣接成分との接触面積が繊維外周面に比べて
大きくなり、薄片が積層した構造となり高分割率を達成
するには、高エネルギーが必要となる。また、２．５を
超えると分割数が少なくなるか、もしくは偏平形状の厚
みが薄くなりすぎるため、可紡性良く生産することが非
常に難しくなる。

【００４３】さらに本発明の分割型複合繊維の繊維断面
において、短軸Ｗと、Ｂ成分の繊維表面部までの厚みｃ
との比（ｃ／Ｗ）が０．１〜０．５を満足することが好
ましい。ここで短軸Ｗとは各成分の接触面方向、即ち断
面形状の厚みを表す（図１参照）。厚みｃとは断面形状
の厚み短軸ＷからＢ成分の接触長さｂを差し引いた値
（Ｗ−ｂ）、即ちＡ成分に覆われているＢ成分の繊維表
面部までの厚みを表す（図１参照）。該（ｃ／Ｗ）の比
が０．１未満であると、紡糸工程中に隣接樹脂の剥離な
どにより、可紡性に問題がある。また、０．５を超える
と紡糸工程中の可紡性は良好であるが、分割処理後の分
割性が悪くなるなどの問題が発生する。

【００４４】また、本発明の分割型複合繊維の繊維断面
において、屈曲や湾曲により囲まれた面積Ｓ１と該分割
型複合繊維の断面積Ｓ２（図６参照）の比（Ｓ１／Ｓ
２）が０．２〜１．０を満足することが好ましい。ここ
でＳ１は、本発明の分割型複合繊維の繊維断面におい
て、長軸の両端を結んだ直線と屈曲あるいは湾曲により
囲まれた部分を表し、屈曲あるいは湾曲の度合いを表
す。即ちＳ１が大きくなれば長軸が大きく屈曲あるいは
湾曲することなる。該比（Ｓ１／Ｓ２）は、０．２以上
を満足することが好ましい。０．２未満であると、屈曲
や湾曲が小さく、前記、屈曲や湾曲による効果が小さく
なる。また１．０を越えると該複合繊維の長軸が長くな
りすぎるか、または厚みが極端に薄くなるなどの問題か
ら生産性を維持することが困難となる。

【００４５】本発明の分割型複合繊維は、前記のような
繊維断面形状を取ることにより、従来の分割型複合繊維
では、非常に分割し難く、分割させるために高エネルギ
ーが必要であった同系樹脂の組み合わせ、特にポリオレ
フィン系樹脂同士の組み合わせであっても、分割性に優
れ、容易に分割させることができる。また、ポリオレフ
ィン系樹脂とポリエステル系樹脂の組み合わせのよう
な、非相溶性であっても、繊維断面の一方の片側表面が
樹脂により覆われていることで、紡糸工程における細繊
化が可能であり、さらに後処理工程においての取り扱い
が容易である。また、抄紙法で用いる短繊維で構成され
たウェブであっても、地合良く高分割率で分割させるこ
とができる。以上のことから、本発明の分割型複合繊維
は相溶性、非相溶性の色々な樹脂同士の組み合わせに用
いることができる。ここで本発明の分割型複合繊維の繊
維断面を得るために用いる紡糸用口金は、該分割複合繊
維が得られるものであれば特に限定されることはない
が、例えば、細孔がＣ型、Ｓ字型、Ｍ字型、Ｎ字型、Ｌ
字型、Ｖ型、Ｗ型、波型、Ｕ型、馬蹄形型等に配置され
た口金を用いることができる。

【００４６】本発明の分割型複合繊維において、少なく
とも２成分の熱可塑性樹脂から構成される該複合繊維の
複合比は、１０／９０〜９０／１０重量％の範囲でその
用いた成分樹脂の合計が１００重量％であれば良く、よ
り好ましくは３０／７０〜７０／３０重量％であり、最
も好ましくは、４０／６０〜６０／４０重量％である。
かかる範囲の複合比とすることにより、少なくとも２種
類の熱可塑性樹脂が均一に配置された断面形状となり、
より均一な繊維成形体とすることができる。

【００４７】本発明で得られる分割型複合繊維を高圧液
体流処理等で分割する場合、分割後の極細繊維の平均繊
度は０．５デシテックス（ｄｔｅｘと記する場合あり）
以下で、特に０．３デシテックス以下となることが好ま
しい。従って分割型複合繊維の分割セグメント数は、極
細繊維の平均繊度が０．５デシテックス以下となるよう
に決めれば良く、分割セグメント数が多ければ分割後の
繊度が小さくなる利点があるが、実際には繊維製造上の
容易さから４〜３２セグメント数とすることが好まし
い。

【００４８】分割前の単糸繊度は、特に限定されること
はないが、０．５〜１０．０デシテックスであることが
好ましく、より好ましくは、１．０〜６．０デシテック
スである。また個々のセグメントの繊度は同一である必
要はなく、分割型複合繊維が完全に分割していない場合
には、未分割の分割繊維と完全に分割した極細繊維との
中間に複数の異なった繊度の繊維が混在していても良
い。

【００４９】以下、本発明の分割型複合繊維の１例とし
て、ポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の２
成分を組み合わせた分割複合繊維の製造方法を例示す
る。通常の溶融紡糸機を用いて前記樹脂からなる長繊維
を紡出する。紡糸に際し、紡糸温度は２００〜３３０℃
の範囲で紡糸することが好ましく、引き取り速度は４０
ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とするのが良い。延伸は必
要に応じて行っても良く、延伸を行う場合、延伸倍率は
通常３〜９倍程度とするのが良い。さらに得られたトウ
は所定長に切断して短繊維とする。以上は短繊維の製造
工程を開示したが、トウを切断せず、長繊維トウを分繊
ガイドなどによりウェブとすることもできる。その後は
必要に応じて高次加工工程を経て、種々、用途に応じて
繊維成形体に形成される。また、紡糸延伸後、フィラメ
ント糸等として巻き取り、これを編成または織成して編
織物とした繊維成形体あるいは前記短繊維を紡績糸とし
た後、これを編成または織成して編織物とした繊維成形
体に形成しても良い。

【００５０】つまり、ここで繊維成形体とは、布状の形
態であればいかなるものでも良く、例えば織物、編物、
不織布あるいは不織繊維集合体などが挙げられる。ま
た、混綿、混紡、混繊、交撚、交編、交繊等の方法で布
状の形態にしたものも含まれる。さらに不織繊維集合体
とは、例えばカード法、エアレイド法、もしくは抄紙法
などの方法で均一にしたウェブ状物あるいはこのウェブ
状物に織物、編物、不織布を種々積層したものなどをい
う。

【００５１】かかる工程において、繊維を紡出後、繊維
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として界面活性剤を繊維表面に付着さ
せることができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合
わせて適宜調整する。付着の方法は、ローラ法、浸漬
法、パットドライ法などを用いることができる。付着
は、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程のいずれで付着させ
ても差し支えない。さらに短繊維、長繊維に問わず、紡
糸工程、延伸工程、捲縮工程以外の、例えば繊維成形体
に成形後、界面活性剤を付着させることもできる。

【００５２】本発明の分割型複合繊維の繊維長は、特に
限定されるものではないが、カード機を用いてウェブを
作成する場合は、一般に２０〜７６ｍｍのものを用い、
抄紙法やエアレイド法では、一般に繊維長が２ｍｍ〜２
０ｍｍのものが好ましく用いられる。繊維長が２ｍｍ未
満の場合には、物理的衝撃で繊維が動いてしまい、分割
に必要なエネルギーを繊維自体が受けにくくなってしま
う。また、繊維長が７６ｍｍを大幅に超える場合はカー
ド機等でのウェブ形成が均一にできず、均一な地合のウ
ェブとするのが難しくなる。

【００５３】本発明の分割型複合繊維からなる繊維成形
体の製造方法の一例として、不織布の製造方法を例示す
る。例えば前記分割型複合繊維製造方法で製造された短
繊維を用いて、カード法、エアレイド法、あるいは抄紙
法を用いて必要な目付のウェブを作製する。またメルト
ブロー法、スパンボンド法などで直接ウェブを作製して
も良い。前記の方法で作製したウェブを、ニードルパン
チ法、高圧液体流処理、加圧されたカレンダーロール等
の公知の方法で分割細繊化して繊維成形体を得ることが
できる。さらに繊維成形体を熱風あるいは熱ロール等の
公知の加工方法で処理することもできる。抄紙法などの
非常に短い繊維で構成されたウェブをニードルパンチ
法、高圧液体流処理等の公知の方法で分割細繊化する場
合に、その物理的応力で繊維が分割すると同時に繊維が
動いて地合不良となる場合があるため、予め本発明の分
割型複合繊維を構成する樹脂の融点よりも低融点で熱融
着する繊維を５〜３０重量％混綿しておき、この低融点
繊維が融着する温度で熱処理を行い、熱融着された不織
布を作成しておくことで地合不良を抑えることができ
る。

【００５４】本発明の繊維成形体の目付は、特に限定さ
れるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ²のものが好
ましい。目付が１０ｇ／ｍ²未満では、該不織布を製造
するために、分割型複合繊維を高圧液体流処理などの物
理的応力で分割、細繊化すると、地合不良な不織布とな
る場合がある。また目付が２００ｇ／ｍ²を超えると、
目付が高く、高圧水流が必要となり、地合良く、均一な
分割を行うことが困難となる場合がある。

【００５５】本発明の繊維成形体は、本発明の妨げにな
らない範囲で、必要に応じて本発明の分割型複合繊維に
他の繊維を混合して用いることができる。かかる他の繊
維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然
繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊
維、半合成繊維などが挙げられる。

【００５６】次に、高圧液体流処理について説明する。
高圧液体流処理に用いる高圧液体流装置としては、例え
ば、孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．５
ｍｍの噴射孔を孔間隔０．１〜１．５ｍｍで一列あるい
は複数列に多数配列した装置を用いる。噴射孔から高水
圧で噴射させて得られる高圧液体流を多孔性支持部材上
に置いた前記ウェブに衝突させる。これにより本発明の
未分割の分割型複合繊維は高圧液体流により、交絡され
ると同時に細繊化される。噴射孔の配列は前記ウェブの
進行方向と直交する方向に列状に配列する。高圧液体流
としては、常温あるいは温水を用いても良し、任意に他
の液体を用いても良い。

【００５７】噴射孔とウェブとの間の距離は、１０〜１
５０ｍｍとするのが良い。この距離が１０ｍｍ未満であ
るとこの処理により得られる繊維成形体の地合が乱れ、
一方、この距離が１５０ｍｍを超えると液体流がウェブ
に与える物理的衝撃が弱くなり、交絡及び分割細繊化が
十分に施されない場合がある。この高圧液体流の処理圧
力は、製造方法及び繊維成形体の要求性能によって、制
御されるが、一般的には、２〜２０ＭＰａの高圧液体流
を噴射するのが良い。なお処理する目付等にも左右され
るが、前記処理圧力の範囲内において、高圧液体流は順
次、低水圧から高水圧へ圧力を上げて処理すると、ウェ
ブの地合が乱れることなく、交絡及び分割細繊化が可能
となる。高圧液体流を施す際にウェブを載せる多孔性支
持部材としては、例えば５０〜２００メッシュの金網製
あるいは合成樹脂製のメッシュスクリーンや有孔板など
高圧液体流が上記ウェブを貫通するものであれば特に限
定されない。

【００５８】尚、ウェブの片面より高圧液体流処理を施
した後、引き続き交絡処理されたウェブを反転させて、
高圧液体流処理を施すことによって、表裏共に緻密で地
合の良い繊維成形体を得ることができる。さらに高圧液
体流処理を施した後、処理後の繊維成形体から水分を除
去する。この水分を除去するに際しては、公知の方法を
採用することができる。例えば，マングロール等の絞り
装置を用いて、水分をある程度除去した後、熱風循環式
乾燥機等の乾燥装置を用いて完全に水分を除去して本発
明の繊維成形体を得ることができる。

【００５９】前記の方法で本発明の分割型複合繊維を含
むウェブに高圧液体流処理を施して分割細繊化し、緻密
な繊維成形体を得るに際し、従来の繊維断面を有する分
割型複合繊維（図１２）に比べ、易分割し易く、高圧液
体流による物理的衝撃が少なくて済む。このため、不織
布加工工程の律速段階である高圧液体流処理の高速化及
び高圧液体流の低圧化による地合の改善、例えば高圧液
体流の圧力を低くできるため、繊維成形体の地合が乱れ
たり、貫通孔が開くなどの問題を改善することができ
る。

【００６０】以上のように最も分割し難いとされていた
同系樹脂から構成された分割型複合繊維であっても、容
易に分割させることができ、緻密で地合の良い繊維成形
体を得ることができる。これにより、バッテリセパレー
ターやワイパー等の産業資材分野をはじめ、衛生材料分
野、衣料分野にも好適に使用することができる。

【００６１】さらに、本発明の繊維成形体の片面もしく
は両面に不織布、フィルム、編物、織物等から選ばれた
少なくとも１種からなるシートを積層した、積層繊維成
形体（以下αタイプ）や、さらには該繊維成形体を逆に
前記シートの両面に積層した積層繊維成形体（以下βタ
イプ）とすることができる。αタイプの場合は分割処理
した繊維成形体をシートの片面もしくは両面に積層する
方が分割効率は良く、好ましい。βタイプの場合は積層
前後、どちらでも繊維成形体は分割されるが、特に積層
後の分割処理はシートと繊維成形体との絡合作用が得ら
れ好ましい。これらの積層繊維成形体（αタイプ）、
（βタイプ）のいずれもオムツ、ナプキン等の吸収性物
品で代表される衛生材料分野、ワイパー、バッテリセパ
レーター等の産業資材分野にも好適に使用することがで
きる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって詳
細に説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお実施例、比較例における用語と物性の測定
方法は以下の通りである。

【００６３】（１）メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ７
２１０に準拠して測定した。 原料ポリプロピレン樹脂：条件１４ 原料ポリエチレン樹脂 ：条件４ 繊維成形後のポリオレフィン系樹脂：条件１４

【００６４】（２）Ｌ／Ｗ測定法 任意に選んだ未分割繊維１０本の断面写真から、以下の
値を計算し、その平均値からＬ／Ｗを算出した。 Ｌ：各成分が交互に隣接される方向で、かつ、繊維断面
形状のもっとも長い部分を表す（図１参照） Ｗ：各成分の接触面方向、即ち断面形状の厚みを表す
（図１参照）

【００６５】（３）ａ／ｂ測定法 任意に選んだ未分割繊維１０本の断面写真から、以下の
値を計算し、その平均値からａ／ｂを算出した。 ａ：１成分の繊維外周面長の平均値（図１参照） ｂ：１成分の接触長の平均値（図１参照）

【００６６】ｃ／Ｗ測定法 任意に選んだ未分割繊維１０本の断面写真から、以下の
値を計算し、その平均値からｃ／Ｗを算出した。 ｃ：（Ｗ−ｂ）（図１参照） Ｗ：各成分の接触面方向、即ち断面形状の厚みを表す
（図１参照）

【００６７】（５）Ｓ１／Ｓ２測定法 任意に選んだ未分割繊維１０本の繊維断面写真から、Ｓ
１、Ｓ２の面積を計算し、その平均値からＳ１／Ｓ２を
算出した（図６参照） Ｓ１：長軸の両端を結んだ直線と屈曲もしくは湾曲によ
り囲まれた部分の面積 Ｓ２：本発明の分割型複合繊維の断面積

【００６８】（６）曳糸性 溶融紡糸時の曳糸性を糸切れ回数の発生率により、次の
３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜２回 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。

【００６９】（７）延伸倍率 以下の式により算出した。 延伸倍率＝引取ロール速度（ｍ／分）／供給ロール（ｍ
／分）

【００７０】（８）繊維引張強伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０１３法に準じ、島津製作所（株）製オー
トグラフ ＡＧＳ５００Ｄを用い、糸長１００ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分で測定した。

【００７１】（９）不織布の引張強伸度 ５ｃｍ幅の不織布を島津製作所（株）製オートグラフ
ＡＧＳ５００Ｄを用い、ＭＤ方向の不織布破断強度を測
定した。試長１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で測
定し、測定温度は室温とした。

【００７２】（１０）分割率の測定 分割後の不織布をワックスにて包含し、ミクロトームで
繊維軸に対して、直角にスライスして資料片を作成す
る。これを顕微鏡で観察し、繊維の断面像を画像処理し
て、セグメントの７０％以上が分割された繊維の総断面
積（Ａ）と未分割繊維の総断面積（Ｂ）を測定し、以下
の式で算出した。 分割率（％）＝｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００

【００７３】（１１）分割後の単糸繊度 分割前の繊度と分割可能なセグメント数から、分割細繊
化後の単糸繊度を以下の式より算出した。 分割後繊度（ｄｔｅｘ／ｆ）＝分割前繊度（ｄｔｅｘ／
ｆ）／分割可能セグメント数（個）

【００７４】（１２）地合 １０人のパネラーが、分割細繊化加工後の不織布（１ｍ
角）の繊維分布斑を目視した結果により次のように評価
した。 ○：７人以上が、斑が少なく、また貫通孔もないと感じ
た。 △：４〜６人が、斑が少なく、貫通孔もないと感じた。 ×：斑が少ないと感じたのは３人以下であった。

【００７５】（１３）高圧液体流処理 ローラカード機、エアレイド機、抄紙機等で作製したウ
ェブを８０メッシュの平織りからなるコンベアーベルト
上に載せ、コンベアーベルト速度２０ｍ／分の速度で、
ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍのノズル直下
を通過させ、高圧液体流を噴射した。まず、２ＭＰａで
予め予備処理（２段）した後、水圧５ＭＰａの高圧液体
流で４段処理した。ウェブを反転させ、さらに水圧５Ｍ
Ｐａの高圧液体流で４段処理することにより、分割細繊
化した不織布を得た。ここで段とは、ノズル直下を通過
した回数のことである。

【００７６】（１４）加圧（分割）ロール 誘導発熱油圧式２本ロールクリアランス機（由里ロール
（株）社製） 処理温度：雰囲気温度 処理線圧：４０Ｎ／ｍｍ 処理速度：１０ｍ／分

【００７７】（１５）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ１０９２に準拠して測定した。

【００７８】実施例１〜３ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（プロ
ピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として高密
度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金を用
いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０／５
０とし、単糸繊度７．５ｄｔｅｘの図１に示した繊維断
面形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工
程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着
させた。得られた未延伸糸を９０℃、４．１倍で延伸
し、抄紙用仕上げ剤を付着させた後、１０ｍｍに切断
し、水分率２０重量％の短繊維を得た。この短繊維にポ
リプロピレン（芯）／低密度ポリエチレン（鞘）の鞘芯
複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ（株））を２０重量％添
加し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用
い、抄紙法でウェブとした。熊谷理器工業社製ヤンキー
ドライヤーを用い、１０５℃で３分間乾燥、予備接着を
行いウェブを得た。このウェブに前記高圧液体流処理を
行った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥させて繊維
成形体を得た。

【００７９】実施例４ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（ポリ
プロピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として
高密度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金
を用いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０
／５０とし、単糸繊度７．５ｄｔｅｘの図２に示した繊
維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き取
り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を
付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、１．５倍で延
伸し、捲縮を付与し、５１ｍｍに切断した。得られた短
繊維をローラカード機にてウェブとし、該ウェブに前記
高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のドライヤー
で乾燥させて繊維成形体を得た。該繊維成形体を大人用
オムツの表面材として使用したところ、肌触り（ソフト
感）、不織布強力等に優れ、吸収性物品として非常に良
好なものであった。

【００８０】実施例５ 図３に示した繊維横断面を得るための分割型複合繊維用
口金を用いた以外は、実施例１に準拠して、分割型複合
繊維の紡糸、繊維成形体の作製を行った。

【００８１】実施例６ 高密度ポリエチレンの替わりに線状低密度ポリエチレン
を用いた以外は、実施例１と準拠して、分割型複合繊維
の紡糸、繊維成形体の作製を行った。

【００８２】実施例７ 高密度ポリエチレンの替わりに低密度ポリエチレンを用
いた以外は、実施例１に準拠して、分割型複合繊維の紡
糸、繊維成形体の作製を行った。

【００８３】実施例８ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（ポリ
プロピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として
高密度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金
を用いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０
／５０とし、単糸繊度２０．０ｄｔｅｘの図１に示した
繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き
取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩
を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、４．１倍で
延伸し、抄紙用仕上げ剤を付着させた後、１０ｍｍに切
断し、水分率２０重量％の短繊維を得た。この短繊維に
ポリプロピレン（芯）／低密度ポリエチレン（鞘）の鞘
芯複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ（株））を２０重量％
添加し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用
い、抄紙法でウェブとした。熊谷理器工業社製ヤンキー
ドライヤーを用い、１０５℃で３分間乾燥、予備接着を
行いウェブを得た。該ウェブに前記高圧液体流処理を行
った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥させ繊維成形
体を得た。

【００８４】実施例９ 図２に示した繊維横断面を得るための分割型複合繊維用
口金を用いた以外は、実施例８に準拠して、分割型複合
繊維の紡糸、繊維成形体の作製を行った。

【００８５】実施例１〜９の紡糸条件、繊維物性、形
状、不織布物性、分割率等を後述の表１に示した。

【００８６】実施例１０ 相対粘度（フェノールと四塩化エタンとの等量混合物を
溶媒とし、２０℃で測定した）０．６０のＰＥＴ（鐘紡
（株）製、Ｋ１０１）を高融点樹脂（Ａ成分）とし、低
融点樹脂（Ｂ成分）としてポリプロピレン樹脂（ＭＦ
Ｒ：１６ｇ／１０分のプロピレン単独重合体）を用い、
分割型複合繊維用口金を用いて、Ａ成分及びＢ成分の両
樹脂の容積比率を５０／５０とし、単糸繊度１５．０ｄ
ｔｅｘの図１に示した繊維断面形状を有する分割型複合
繊維を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォ
スフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸
を９０℃、３．３倍で延伸し、抄紙用仕上げ剤を付着さ
せた後、１０ｍｍに切断し、水分率２０重量％の短繊維
を得た。この短繊維にポリプロピレン（芯）／低密度ポ
リエチレン（鞘）の鞘芯複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ
（株））を２０重量％添加し、角型シートマシン（２５
ｃｍ×２５ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとした。熊谷
理器工業社製ヤンキードライヤーを用い、１０５℃で３
分間乾燥、予備接着を行いウェブを得た。該ウェブに前
記高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のドライヤ
ーで乾燥させ繊維成形体を得た。

【００８７】実施例１１ 図４に示した繊維断面を得るための分割型複合繊維用口
金を用いた以外は、実施例１に準拠して分割型複合繊維
の紡糸、繊維成形体の作製を行った。

【００８８】実施例１２ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（ポリ
プロピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として
高密度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金
を用いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０
／５０とし、単糸繊度７．５ｄｔｅｘの図１に示した繊
維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き取
り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を
付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、４．１倍で延
伸し、抄紙用仕上げ剤を付着させた後１０ｍｍに切断
し、水分率２０重量％の短繊維を得た。この短繊維にポ
リプロピレン（芯）／低密度ポリエチレン（鞘）の鞘芯
複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ（株））を２０重量％添
加し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用
い、抄紙法でウェブとした。該ウェブを熊谷理器工業社
製ヤンキードライヤーを用い、１０５℃で３分間乾燥、
予備接着を行いウェブを得た。該ウェブに前記高圧液体
流処理を行った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥さ
せて繊維成形体を得た。

【００８９】実施例１３ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（プロ
ピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として高密
度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金を用
いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０／５
０とし、図１に示した繊維断面形状を有する分割型複合
繊維をスパンボンド法にて紡糸した。紡糸口金より吐出
した複合繊維群をエアーサッカーに導入して牽引延伸
し、単糸繊度２．０ｄｔｅｘの複合長繊維を得、続い
て、エアーサッカーより排出された前記長繊維群を、帯
電装置により同電荷を付与せしめ帯電させた後、反射板
に衝突させて開繊し、開繊した長繊維群を裏面に吸引装
置を設けた無端ネット状コンベヤー上に、長繊維ウェブ
として捕集する。該長繊維ウェブを加圧ロールで分割処
理した後、１２０℃に加熱した面積率１５％のエンボス
ロール機にて処理し、繊維成形体を得た。

【００９０】実施例１０〜１３の紡糸条件、繊維物性、
形状、不織布物性、分割率等を後述の表２示した。

【００９１】実施例１４ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（ポリ
プロピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として
高密度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金
を用いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０
／５０とし、単糸繊度７．５ｄｔｅｘの図１０に示した
繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き
取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩
を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、４．１倍で
延伸し、抄紙用仕上げ剤を付着させた後、１０ｍｍに切
断し、水分率２０重量％の短繊維を得た。この短繊維に
ポリプロピレン（芯）／低密度ポリエチレン（鞘）の鞘
芯複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ（株））を２０重量％
添加し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用
い、抄紙法でウェブとした。これを、熊谷理器工業社製
ヤンキードライヤーを用い、１０５℃で３分間乾燥、予
備接着を行いウェブを得た。該ウェブに前記高圧液体流
処理を行った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥させ
て繊維成形体を得た。紡糸条件、繊維物性、形状、不織
布物性、分割率等を後述の表２に示した。

【００９２】実施例１５ 図１１に示した繊維断面を得るための分割型複合繊維用
口金を用いた以外は、実施例１に準拠して、分割型複合
繊維の紡糸、繊維成形体の作製を行った。紡糸条件、繊
維物性、形状、不織布物性、分割率等を後述の表２に示
した。

【００９３】比較例１ 図１２に示した繊維断面を得るための分割型複合繊維用
口金を用いた以外は、実施例１に準拠して、分割型複合
繊維の紡糸、繊維成形体の作製を行った。紡糸条件、繊
維物性、形状、不織布物性、分割率等を後述の表２に示
した。

【００９４】比較例２ 図１２に示した繊維断面を得るための分割型複合繊維用
口金を用いた以外は、実施例１３に準拠して、分割型複
合繊維の紡糸、繊維成形体の作製を行った。紡糸条件、
繊維物性、形状、不織布物性、分割率等を後述の表２に
示した。

【００９５】実施例１６、１７ 実施例１に準拠して繊維成形体を得る前工程（高圧液体
流処理前）の目付１０ｇ／ｍ²のウェブ（ウェブＡと略
す）を得た。次にポリプロピレン（芯）／高密度ポリエ
チレン（鞘）の鞘芯複合繊維（ＥＳＣ繊維、チッソ
（株））２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍの短繊維を用い、目
付１０ｇ／ｍ²のカードウェブ（ウェブＢと略す）を得
た。ウェブＡを上層、ウェブＢを下層に積層したもの
（実施例１６）及びウェブＡを上下層、ウェブＢを中層
に積層したもの（実施例１７）を各々、前記高圧液体流
処理を行った後、８０℃のドライヤーで乾燥させ繊維成
形体を得た。さらに、この繊維成形体を拭き取り用ワイ
パーに使用したところ、実施例１６及び１７ともに非常
に優れた拭き取り性を示した。

【００９６】実施例１８ 高融点樹脂（Ａ成分）としてポリプロピレン樹脂（ポリ
プロピレン単独重合体）、低融点樹脂（Ｂ成分）として
高密度ポリエチレン樹脂を用い、分割型複合繊維用口金
を用いて、Ａ成分及びＢ成分の両樹脂の容積比率を５０
／５０とし、図１に示した繊維断面形状を有する分割型
複合繊維をスパンボンド法で紡糸して、単糸繊度２．０
ｄｔｅｘを得、中層用の目付１０ｇ／ｍ²のウェブを得
た。次に、該樹脂の組み合わせにおいて、鞘芯型複合繊
維用口金を用いて、Ａ成分を芯側、Ｂ成分を鞘側とし
て、Ａ及びＢの両樹脂の容積比率を５０／５０とし、単
糸繊度２．０ｄｔｅｘの複合繊維をスパンボンド法で紡
糸して、目付５．０ｇ／ｍ²のウェブを得、該ウェブを
上下層として上記中層用のウェブに積層し、加圧ロール
で分割処理した後、１２０℃に加熱した面積率１５％の
エンボス機にて処理し、積層繊維成形体を得た。さら
に、該積層繊維成形体を大人用オムツの表面材として使
用したところ、耐水圧、不織布強力等に優れ、吸収性物
品として非常に良好なものであった。

【００９７】

【表１】

【００９８】

【表２】

【００９９】表１、表２から明らかなように、本発明の
実施例各例で得られた繊維成形体及び積層繊維成形体
は、比較各例と比べて同条件でも高分割率で分割してい
る。即ち、従来のような高水圧の高圧液体流処理を行わ
なくても、分割、細繊化が容易に進行するため、比較的
低目付の不織布でも地合が乱れることなく製造すること
ができ、さらに高圧液体流処理のコストも大幅に削減す
ることができる。

【０１００】

【発明の効果】本発明の分割型複合繊維は、非常に分割
し易いため、特別に易分割させるための添加剤を一切添
加せずに、物理衝撃を大きくしなくても極細繊維化が容
易に行える。このため、本発明の分割型複合繊維を用い
ると緻密で地合いの良い繊維成形体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面
の１模式図

【図２】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面
の１模式図

【図３】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横断
面の１模式図

【図４】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横断
面の１模式図

【図５】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横断
面の１模式図

【図６】屈曲もしくは湾曲により囲まれた面積（Ｓ１）
と分割型複合繊維の断面積（Ｓ２）を示した模式図

【図７】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横断
面の１模式図

【図８】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横断
面の１模式図

【図９】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横断
面の１模式図

【図１０】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横
断面の１模式図

【図１１】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維横
断面の１模式図

【図１２】比較例に用いられる分割型複合繊維の繊維横
断面の１模式図

【符号の説明】

Ｌ：複合繊維の各成分が交互に隣接される方向で、か
つ、断面形状の最も長い部分の長さを表す。 Ｗ：複合繊維の各成分の接触面方向で断面形状の厚みを
表す。 ａ：複合繊維を構成するＢ成分の繊維外周面長を表す。 ｂ：複合繊維を構成するＢ成分の隣接成分との接触長を
表す。 ｃ：複合繊維を構成するＢ成分の接触長ｂを断面形状の
厚みＷから差し引いた長さを表す。 Ｓ１：長軸の両端を結んだ直線と屈曲あるいは湾曲によ
り囲まれた部分の面積を表す。 Ｓ２：複合繊維の繊維横断面積を表す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｂ ４Ｌ０４１ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｆ ４Ｌ０４７ Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ ４Ｌ０４８ 21/00 3/03 Ａ Ｄ０４Ｈ 3/00 Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ 3/03 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ // Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ Ａ６１Ｆ 5/44 Ｆターム(参考） 3B029 BB06 BF04 3B074 AA02 AA08 AB01 4C003 AA16 BA08 4C098 AA09 CC07 CC10 DD10 DD25 DD26 DD28 4L002 AA05 AA07 AB01 AB05 DA01 EA00 FA00 4L041 AA07 AA19 AA20 BA04 BA05 BA12 BA33 BA49 BD06 BD07 BD11 CA06 CA36 CA37 CA38 DD01 DD05 DD06 DD14 EE06 EE20 4L047 AA14 AA21 AA27 BA03 BA04 BA07 BA09 BB02 BB06 BB09 CA05 CA06 CC03 CC12 EA02 EA05 EA19 4L048 AA15 AA20 AA30 AC00 DA01 DA21 DA24 DA40 EB05

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２成分の熱可塑性樹脂から構成
   された分割型複合繊維であって、繊維断面における各成
   分は長軸方向に配列され、繊維断面の一方の片側表面は
   １成分のみで覆われ、他方の片側表面は２成分が交互に
   表面に露出していることを特徴とする分割型複合繊維。
2. 【請求項２】分割型複合繊維の繊維断面が屈曲、湾曲も
   しくは扁平形状の複合繊維であって、該断面の長軸Ｌと
   短軸Ｗとの比（Ｌ／Ｗ）が３〜２０であることを特徴と
   する請求項１記載の分割型複合繊維。
3. 【請求項３】分割型複合繊維の繊維断面において、屈曲
   もしくは湾曲により囲まれた面積Ｓ１と該分割型複合繊
   維の断面積Ｓ２の比（Ｓ１／Ｓ２）が０．２〜１．０で
   ある請求項２記載の分割型複合繊維。
4. 【請求項４】繊維成形後の該繊維を構成する少なくとも
   ２成分の熱可塑性樹脂のメルトフローレートがいずれも
   １０〜１００ｇ／１０分であり、かつ該熱可塑性樹脂の
   うち、融点が最も高い樹脂成分（以下、Ａ成分という）
   のメルトフローレート（ＭＦＲ−Ａ）と、融点が最も低
   い樹脂成分（以下、Ｂ成分という）のメルトフローレー
   ト（ＭＦＲ−Ｂ）との比（ＭＦＲ−Ａ／ＭＦＲ−Ｂ）が
   ０．１〜５である請求項１〜３のいずれか１項記載の分
   割型複合繊維。
5. 【請求項５】分割型複合繊維の繊維断面において、繊維
   を構成するＢ成分の繊維外周面長ａと、隣接成分との接
   触長ｂとの比（ａ／ｂ）が０．１〜２．５である請求項
   １〜４のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
6. 【請求項６】分割型複合繊維の繊維断面において、短軸
   Ｗと、Ｂ成分の繊維表面部までの厚みｃとの比（ｃ／
   Ｗ）が０．１〜０．５である請求項１〜５のいずれか１
   項記載の分割型複合繊維。
7. 【請求項７】少なくとも２成分の熱可塑性樹脂の組合せ
   が、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びポ
   リエステル系樹脂である請求項１〜６のいずれか１項記
   載の分割型複合繊維。
8. 【請求項８】分割型複合繊維の分割前の単糸繊度が０．
   ５〜１０デシテックス、分割後の単糸繊度が０．５デシ
   テックス以下である請求項１〜７のいずれか１項記載の
   分割型複合繊維。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項記載の分割型
   複合繊維を少なくとも３０重量％以上含み、かつ該分割
   型複合繊維の５０％以上が分割している繊維成形体。
10. 【請求項１０】繊維成形体が繊維集合体である請求項９
    記載の繊維成形体。
11. 【請求項１１】繊維成形体がスパンボンド法により得ら
    れる繊維集合体である請求項９もしくは請求項１０記載
    の繊維成形体。
12. 【請求項１２】請求項９〜１１のいずれか１項記載の繊
    維成形体の片面または両面に他のシートを積層してなる
    積層繊維成形体。
13. 【請求項１３】請求項９〜１１のいずれか１項記載の繊
    維成形体を他のシートの両面に積層してなる積層繊維成
    形体。
14. 【請求項１４】請求項１２もしくは請求項１３記載のシ
    ートが不織布、フィルム、編物、織物の少なくとも１種
    から選ばれた積層繊維成形体。
15. 【請求項１５】請求項９〜１４のいずれか１項記載の繊
    維成形体もしくは積層繊維成形体を用いた吸収性物品。
16. 【請求項１６】請求項９〜１４のいずれか１項記載の繊
    維成形体もしくは積層繊維成形体を用いたワイパー。
17. 【請求項１７】請求項９〜１４のいずれか１項記載の繊
    維成形体もしくは積層繊維成形体を用いたバッテリーセ
    パレーター。