JP2002088583A - ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 - Google Patents
ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分割し易いポリオレフィン系分割型複合繊維と
それを用いた緻密で地合の良い繊維成形体を提供するこ
と。 【解決手段】少なくとも２成分のポリオレフィン系樹脂
からなり、各成分が交互に配列された断面構造を有する
分割型複合繊維であって、少なくともその１成分のポリ
オレフィン系樹脂が鹸化度９５％以上のエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体を１〜３０重量％含有する樹脂か
らなることを特徴とするポリオレフィン系分割型複合繊
維及びそれを用いた成形体。
それを用いた緻密で地合の良い繊維成形体を提供するこ
と。 【解決手段】少なくとも２成分のポリオレフィン系樹脂
からなり、各成分が交互に配列された断面構造を有する
分割型複合繊維であって、少なくともその１成分のポリ
オレフィン系樹脂が鹸化度９５％以上のエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体を１〜３０重量％含有する樹脂か
らなることを特徴とするポリオレフィン系分割型複合繊
維及びそれを用いた成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割性に優れたポ
リオレフィン系分割型複合繊維に関する。さらに詳しく
はバッテリセパレーター、ワイパー、フィルターなどの
産業資材分野、おむつ、ナプキンなどの衛生材料分野に
も好適に用いることのできる分割性に優れたポリオレフ
ィン系分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体に関
する。
リオレフィン系分割型複合繊維に関する。さらに詳しく
はバッテリセパレーター、ワイパー、フィルターなどの
産業資材分野、おむつ、ナプキンなどの衛生材料分野に
も好適に用いることのできる分割性に優れたポリオレフ
ィン系分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、極細繊維を得る方法として、海島
型や分割型の複合繊維を用いることが知られている。海
島型複合繊維を用いる方法は、複数成分の樹脂を組合せ
て紡糸し、得られた該複合繊維の１成分を溶解除去する
ことにより、極細繊維を得るものである。この方法は、
非常に細い繊維を得ることができる反面、１成分を溶解
除去するために非経済的である。一方、分割型複合繊維
を用いる方法は、複数成分の樹脂を組合せて紡糸し、得
られた複合繊維を物理的応力や繊維を構成する樹脂成分
の化学薬品に対する収縮差などを利用して、多数の繊維
に分割して極細繊維を得るものである。
型や分割型の複合繊維を用いることが知られている。海
島型複合繊維を用いる方法は、複数成分の樹脂を組合せ
て紡糸し、得られた該複合繊維の１成分を溶解除去する
ことにより、極細繊維を得るものである。この方法は、
非常に細い繊維を得ることができる反面、１成分を溶解
除去するために非経済的である。一方、分割型複合繊維
を用いる方法は、複数成分の樹脂を組合せて紡糸し、得
られた複合繊維を物理的応力や繊維を構成する樹脂成分
の化学薬品に対する収縮差などを利用して、多数の繊維
に分割して極細繊維を得るものである。
【０００３】例えば、ポリエステル樹脂とポリオレフィ
ン樹脂との組合せ、ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂
との組合せ、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂との
組み合わせに代表される分割型複合繊維は、異種のポリ
マーが混在しているため相溶性に劣るので、物理的応力
により分割は容易に進行するものの、分割して得られた
極細繊維及びそれからなる繊維成形体は、ポリマー中に
官能基を有するため耐薬品性に劣る。そのため、耐薬品
性の要求される産業資材分野への使用が制限されている
のが現状である。
ン樹脂との組合せ、ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂
との組合せ、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂との
組み合わせに代表される分割型複合繊維は、異種のポリ
マーが混在しているため相溶性に劣るので、物理的応力
により分割は容易に進行するものの、分割して得られた
極細繊維及びそれからなる繊維成形体は、ポリマー中に
官能基を有するため耐薬品性に劣る。そのため、耐薬品
性の要求される産業資材分野への使用が制限されている
のが現状である。
【０００４】一方、耐薬品性に優れたポリオレフィン系
樹脂同士の組合せでは、前記異種ポリマーの組合わせに
比べて比較的、樹脂の相溶性がよいため、得られた分割
型複合繊維の分割細繊化には、物理的衝撃を大きくする
必要があった。このため、得られた不織布は、分割され
た部分と分割されない部分が存在したり、該複合繊維が
物理的衝撃で動き、目付の厚い部分と薄い部分とができ
るなど、いわゆる、むらが生じてしまい、該複合繊維を
分割細繊化して得られた不織布の地合が悪くなったり、
分割されない部分を減らすために、高圧液体流処理の加
工速度を大幅に下げる必要があるなど決して満足のでき
るものではなかった。
樹脂同士の組合せでは、前記異種ポリマーの組合わせに
比べて比較的、樹脂の相溶性がよいため、得られた分割
型複合繊維の分割細繊化には、物理的衝撃を大きくする
必要があった。このため、得られた不織布は、分割され
た部分と分割されない部分が存在したり、該複合繊維が
物理的衝撃で動き、目付の厚い部分と薄い部分とができ
るなど、いわゆる、むらが生じてしまい、該複合繊維を
分割細繊化して得られた不織布の地合が悪くなったり、
分割されない部分を減らすために、高圧液体流処理の加
工速度を大幅に下げる必要があるなど決して満足のでき
るものではなかった。
【０００５】これを改善するために特開平４−２８９２
２２号公報では、オルガノシロキサン及びこれらの変成
体を添加することにより、同種ポリマー同士の分割型複
合繊維を容易に分割できるとしている。しかしながら、
分割性は多少向上するものの、該分割された繊維を用い
た不織布は強力が低下したり、２次加工時の加工性不良
の問題等、問題点も多い。
２２号公報では、オルガノシロキサン及びこれらの変成
体を添加することにより、同種ポリマー同士の分割型複
合繊維を容易に分割できるとしている。しかしながら、
分割性は多少向上するものの、該分割された繊維を用い
た不織布は強力が低下したり、２次加工時の加工性不良
の問題等、問題点も多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分割
し易いポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用い
た緻密で地合のよい繊維成形体を提供することにある。
し易いポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用い
た緻密で地合のよい繊維成形体を提供することにある。
【０００７】本発明者らは、前記目的を達成するため
に、鋭意検討を重ねた結果、少なくとも２成分のポリオ
レフィン系樹脂から構成される分割型複合繊維であっ
て、少なくともその１成分のポリオレフィン系樹脂を鹸
化度９５％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体
を１〜３０重量％含有する樹脂にすることにより、分割
し易く、かつ該分割型複合繊維を用いて得られる繊維成
形体は、緻密で地合のよいものであることを見出し、本
発明を完成した。
に、鋭意検討を重ねた結果、少なくとも２成分のポリオ
レフィン系樹脂から構成される分割型複合繊維であっ
て、少なくともその１成分のポリオレフィン系樹脂を鹸
化度９５％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体
を１〜３０重量％含有する樹脂にすることにより、分割
し易く、かつ該分割型複合繊維を用いて得られる繊維成
形体は、緻密で地合のよいものであることを見出し、本
発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成か
らなる。本発明の第１の発明は、少なくとも２成分のポ
リオレフィン系樹脂(ただし、ポリスチレン系樹脂も含
む、以下同様である。)からなり、各成分が交互に配列
された断面構造を有する分割型複合繊維であって、少な
くともその１成分のポリオレフィン系樹脂が鹸化度９５
％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体を１〜３
０重量％含有する樹脂からなるポリオレフィン系分割型
複合繊維である。本発明の好ましい態様は、各成分を構
成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂か
らなる成分とポリエチレン樹脂からなる成分である場合
である。更に、本発明の好ましい態様は、ポリオレフィ
ン系樹脂の少なくとも１成分が、立体規則性ポリスチレ
ン樹脂からなる成分である場合である。別の本発明の好
ましい態様は、ポリオレフィン系分割型複合繊維が、中
空繊維である場合である。別の本発明の好ましい態様
は、ポリオレフィン系樹脂の少なくとも１成分に、発泡
剤が添加されている場合である。別の本発明の好ましい
態様は、分割型複合繊維の断面形状が、屈曲、湾曲もし
くは偏平形状である場合である。本発明の第２の発明
は、第１の発明で得られたポリオレフィン系分割型複合
繊維からなる繊維成形体である。本発明の第３の発明
は、第１の発明で得られたポリオレフィン系分割型複合
繊維に該分割型複合繊維より低融点である繊維を混合
し、その低融点繊維のみを熱融着させたのち、該分割型
複合繊維を分割するポリオレフィン系分割型複合繊維か
らなる繊維成形体の製造方法である。
らなる。本発明の第１の発明は、少なくとも２成分のポ
リオレフィン系樹脂(ただし、ポリスチレン系樹脂も含
む、以下同様である。)からなり、各成分が交互に配列
された断面構造を有する分割型複合繊維であって、少な
くともその１成分のポリオレフィン系樹脂が鹸化度９５
％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体を１〜３
０重量％含有する樹脂からなるポリオレフィン系分割型
複合繊維である。本発明の好ましい態様は、各成分を構
成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂か
らなる成分とポリエチレン樹脂からなる成分である場合
である。更に、本発明の好ましい態様は、ポリオレフィ
ン系樹脂の少なくとも１成分が、立体規則性ポリスチレ
ン樹脂からなる成分である場合である。別の本発明の好
ましい態様は、ポリオレフィン系分割型複合繊維が、中
空繊維である場合である。別の本発明の好ましい態様
は、ポリオレフィン系樹脂の少なくとも１成分に、発泡
剤が添加されている場合である。別の本発明の好ましい
態様は、分割型複合繊維の断面形状が、屈曲、湾曲もし
くは偏平形状である場合である。本発明の第２の発明
は、第１の発明で得られたポリオレフィン系分割型複合
繊維からなる繊維成形体である。本発明の第３の発明
は、第１の発明で得られたポリオレフィン系分割型複合
繊維に該分割型複合繊維より低融点である繊維を混合
し、その低融点繊維のみを熱融着させたのち、該分割型
複合繊維を分割するポリオレフィン系分割型複合繊維か
らなる繊維成形体の製造方法である。
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維に用いるポリ
オレフィン系樹脂としては、炭素数が２〜８個の脂肪族
α−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の
オレフィン単独重合体又はこれらの２種以上からなる共
重合体、これらの１種以上と少量の他の不飽和モノマ
ー、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジエン−
１，３、スチレン、α−メチルスチレン等との共重合
体、および上述した重合体の２種以上の混合物を挙げる
ことができる。
本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維に用いるポリ
オレフィン系樹脂としては、炭素数が２〜８個の脂肪族
α−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の
オレフィン単独重合体又はこれらの２種以上からなる共
重合体、これらの１種以上と少量の他の不飽和モノマ
ー、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジエン−
１，３、スチレン、α−メチルスチレン等との共重合
体、および上述した重合体の２種以上の混合物を挙げる
ことができる。
【０００９】これらのポリオレフィン系樹脂のなかで
は、ポリプロピレン樹脂およびポリエチレン樹脂が好ま
しい。本発明で用いられるポリプロピレン樹脂およびポ
リエチレン樹脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略記する。）は、紡糸可能な範囲であれば特に限定され
ることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好ましく、よ
り好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。
は、ポリプロピレン樹脂およびポリエチレン樹脂が好ま
しい。本発明で用いられるポリプロピレン樹脂およびポ
リエチレン樹脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと
略記する。）は、紡糸可能な範囲であれば特に限定され
ることはないが、１〜１００ｇ／１０分が好ましく、よ
り好ましくは、５〜７０ｇ／１０分である。
【００１０】ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン
単独重合体若しくはプロピレンに少量のエチレン及び／
または１−ブテンを共重合した共重合体が好ましい。か
かるポリプロピレン樹脂は具体的には、チーグラーナッ
タ触媒、メタロセン触媒等で重合されたアイソタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
を例示できる。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、上述し
た通りであるが、繊維紡出後のＭＦＲは１０〜１００ｇ
／１０分の範囲内であれば特に問題はない。繊維紡出後
のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／１０分で
ある。このＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしくは１００
ｇ／１０分を超えるとフィラメントを紡糸する場合、可
紡性が悪くなる場合がある。
単独重合体若しくはプロピレンに少量のエチレン及び／
または１−ブテンを共重合した共重合体が好ましい。か
かるポリプロピレン樹脂は具体的には、チーグラーナッ
タ触媒、メタロセン触媒等で重合されたアイソタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
を例示できる。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、上述し
た通りであるが、繊維紡出後のＭＦＲは１０〜１００ｇ
／１０分の範囲内であれば特に問題はない。繊維紡出後
のＭＦＲは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／１０分で
ある。このＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしくは１００
ｇ／１０分を超えるとフィラメントを紡糸する場合、可
紡性が悪くなる場合がある。
【００１１】一方、ポリエチレン樹脂としては、具体的
には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）を例示することができる。なかでも高密度ポリ
エチレン樹脂が好ましい。また、これらの２種以上の混
合物であってもよい。原料としてのポリエチレン樹脂の
ＭＦＲは溶融紡糸可能な範囲であればよく、紡糸条件等
の変更で、繊維紡出後のＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０
分の範囲内であれば特に問題はない。繊維紡出後のＭＦ
Ｒは、より好ましくは、１０〜６０ｇ／１０分である。
このＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしくは１００ｇ／１
０分を超えるとフィラメントに紡糸する場合、可紡性が
悪くなる場合がある。
には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）を例示することができる。なかでも高密度ポリ
エチレン樹脂が好ましい。また、これらの２種以上の混
合物であってもよい。原料としてのポリエチレン樹脂の
ＭＦＲは溶融紡糸可能な範囲であればよく、紡糸条件等
の変更で、繊維紡出後のＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０
分の範囲内であれば特に問題はない。繊維紡出後のＭＦ
Ｒは、より好ましくは、１０〜６０ｇ／１０分である。
このＭＦＲが１０ｇ／１０分未満もしくは１００ｇ／１
０分を超えるとフィラメントに紡糸する場合、可紡性が
悪くなる場合がある。
【００１２】また、その他のポリオレフィン系樹脂とし
て、立体規則性ポリスチレン樹脂を挙げることができ
る。立体規則性ポリスチレン樹脂は、13Ｃ−ＮＭＲ法に
より測定されるタクティシティーとして、連続する複数
個の構造単位の存在割合によって示すことができる。本
発明で用いられる立体規則性ポリスチレン樹脂として
は、通常、シンジオタクチックペンタッド分率が８５％
以上、好ましくは９５％以上であるポリスチレンまたは
ポリメチルスチレン、ポリエチルスチレン若しくはポリ
イソプロピルスチレン等のポリアルキルスチレン等を例
示することができ、これらを単独もしくは混合して、使
用することができる。これら重合体を構成する各モノマ
ーの組合せから得られる共重合体も使用することができ
る。
て、立体規則性ポリスチレン樹脂を挙げることができ
る。立体規則性ポリスチレン樹脂は、13Ｃ−ＮＭＲ法に
より測定されるタクティシティーとして、連続する複数
個の構造単位の存在割合によって示すことができる。本
発明で用いられる立体規則性ポリスチレン樹脂として
は、通常、シンジオタクチックペンタッド分率が８５％
以上、好ましくは９５％以上であるポリスチレンまたは
ポリメチルスチレン、ポリエチルスチレン若しくはポリ
イソプロピルスチレン等のポリアルキルスチレン等を例
示することができ、これらを単独もしくは混合して、使
用することができる。これら重合体を構成する各モノマ
ーの組合せから得られる共重合体も使用することができ
る。
【００１３】更に、上述のスチレン系モノマー群から選
択される１種以上のモノマーにエチレン、プロピレン、
ブテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン若しくはデセン
等のオレフィン系モノマー、ブタジエン若しくはイソプ
レン等のジエン系モノマー、環状オレフィンモノマーま
たは環状ジエンモノマー等の１種以上を添加して共重合
して得られるシンジオタクティックポリスチレン構造を
有する共重合体も使用することができる。
択される１種以上のモノマーにエチレン、プロピレン、
ブテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン若しくはデセン
等のオレフィン系モノマー、ブタジエン若しくはイソプ
レン等のジエン系モノマー、環状オレフィンモノマーま
たは環状ジエンモノマー等の１種以上を添加して共重合
して得られるシンジオタクティックポリスチレン構造を
有する共重合体も使用することができる。
【００１４】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
は、上述した樹脂のうちの互いに異なる少なくとも２成
分からなるポリオレフィン系樹脂を任意に組合せること
が可能であるが、耐薬品性が要求される産業資材分野及
び衛生材料分野等に使用する場合、より好ましい組合せ
として、耐薬品性が高く、コスト的に有利なポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂の２成分の組合わせが好適
である。
は、上述した樹脂のうちの互いに異なる少なくとも２成
分からなるポリオレフィン系樹脂を任意に組合せること
が可能であるが、耐薬品性が要求される産業資材分野及
び衛生材料分野等に使用する場合、より好ましい組合せ
として、耐薬品性が高く、コスト的に有利なポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂の２成分の組合わせが好適
である。
【００１５】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
に好適に使用されるポリプロピレン樹脂とポリエチレン
樹脂の２成分の組合わせにあっては、ポリプロピレン樹
脂が高融点樹脂であり、ポリエチレン樹脂が低融点樹脂
である。以下、高融点樹脂を樹脂Ａ、低融点樹脂を樹脂
Ｂと略記することもある。また、それぞれの樹脂にエチ
レン−ビニルアルコール共重合体が添加された混合物の
場合も、同様である。
に好適に使用されるポリプロピレン樹脂とポリエチレン
樹脂の２成分の組合わせにあっては、ポリプロピレン樹
脂が高融点樹脂であり、ポリエチレン樹脂が低融点樹脂
である。以下、高融点樹脂を樹脂Ａ、低融点樹脂を樹脂
Ｂと略記することもある。また、それぞれの樹脂にエチ
レン−ビニルアルコール共重合体が添加された混合物の
場合も、同様である。
【００１６】本発明において、少なくとも１成分のポリ
オレフィン系樹脂に添加されるエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を鹸化
することにより得られる重合体であり、その鹸化度が９
５％以上、好ましくは９８％以上のである。エチレン含
有量は２０〜７５モル％が好ましい。鹸化度が低いと曳
糸性が悪くなり、また軟化し易く加工工程でトラブルが
発生し易くなる。またエチレン含有量が２０モル％未満
では、ポリオレフィン系樹脂に混合する比率が高くなっ
た場合に曳糸性が悪化し易くなる。エチレン含有量が７
５モル％を超える場合は、得られた分割型繊維が分割さ
れ難くなる。そのため分割し易くするためにエチレン−
ビニルアルコール共重合体の添加量を多くする必要があ
る。またエチレン−ビニルアルコール共重合体のメルト
フローレートは、５〜１００ｇ／１０分であれば、特に
問題はない。
オレフィン系樹脂に添加されるエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を鹸化
することにより得られる重合体であり、その鹸化度が９
５％以上、好ましくは９８％以上のである。エチレン含
有量は２０〜７５モル％が好ましい。鹸化度が低いと曳
糸性が悪くなり、また軟化し易く加工工程でトラブルが
発生し易くなる。またエチレン含有量が２０モル％未満
では、ポリオレフィン系樹脂に混合する比率が高くなっ
た場合に曳糸性が悪化し易くなる。エチレン含有量が７
５モル％を超える場合は、得られた分割型繊維が分割さ
れ難くなる。そのため分割し易くするためにエチレン−
ビニルアルコール共重合体の添加量を多くする必要があ
る。またエチレン−ビニルアルコール共重合体のメルト
フローレートは、５〜１００ｇ／１０分であれば、特に
問題はない。
【００１７】ポリオレフィン系樹脂に添加するエチレン
−ビニルアルコール共重合体の添加量は、１〜３０重量
％、好ましくは２〜２０重量％、より好ましくは３〜１
５重量％である。エチレン−ビニルアルコール共重合体
の添加量が１重量％未満では、分割性を向上させる効果
が低く、３０重量％を越える場合には、ポリオレフィン
系樹脂に添加するエチレン−ビニルアルコール共重合体
が均一に分散せず、曳糸性が悪化し易くなる。
−ビニルアルコール共重合体の添加量は、１〜３０重量
％、好ましくは２〜２０重量％、より好ましくは３〜１
５重量％である。エチレン−ビニルアルコール共重合体
の添加量が１重量％未満では、分割性を向上させる効果
が低く、３０重量％を越える場合には、ポリオレフィン
系樹脂に添加するエチレン−ビニルアルコール共重合体
が均一に分散せず、曳糸性が悪化し易くなる。
【００１８】本発明に関わるポリオレフィン系樹脂に
は、本発明の効果を妨げない範囲内で酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定
剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止材、顔料、可塑
剤、親水剤などの添加剤を適宜必要に応じて添加しても
よい。
は、本発明の効果を妨げない範囲内で酸化防止剤、光安
定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定
剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止材、顔料、可塑
剤、親水剤などの添加剤を適宜必要に応じて添加しても
よい。
【００１９】本発明におけるポリオレフィン系分割型複
合繊維の断面構造としては、２成分が交互に配列された
断面構造を有する図１〜６に例示した構造を挙げること
ができる。図１、２に例示したように各成分が交互に配
列された放射状分割型断面、図３に例示したように各成
分が交互に配置された中空状分割型断面、図４，５に例
示したように各成分が交互に層状に配置されたは層状分
割型断面、図６は各成分が交互に配列され屈曲、湾曲も
しくは扁平形状となった分割型断面形状を例示すること
ができる。もちろん、多成分のポリオレフィン系樹脂か
ら構成される分割型複合繊維にあっては、同成分が隣り
合うことなく多成分が配列した断面構造をとる。なお図
１〜６に例示した該複合繊維の断面構造及び形状はモデ
ル図であり、実際の繊維製造時には、該複合繊維は種々
の外部応力を受け断面形状が変形する場合があるが実用
上、特に問題はない。
合繊維の断面構造としては、２成分が交互に配列された
断面構造を有する図１〜６に例示した構造を挙げること
ができる。図１、２に例示したように各成分が交互に配
列された放射状分割型断面、図３に例示したように各成
分が交互に配置された中空状分割型断面、図４，５に例
示したように各成分が交互に層状に配置されたは層状分
割型断面、図６は各成分が交互に配列され屈曲、湾曲も
しくは扁平形状となった分割型断面形状を例示すること
ができる。もちろん、多成分のポリオレフィン系樹脂か
ら構成される分割型複合繊維にあっては、同成分が隣り
合うことなく多成分が配列した断面構造をとる。なお図
１〜６に例示した該複合繊維の断面構造及び形状はモデ
ル図であり、実際の繊維製造時には、該複合繊維は種々
の外部応力を受け断面形状が変形する場合があるが実用
上、特に問題はない。
【００２０】前述した断面構造のなかで、各成分同士の
接触界面面積が比較的少なく、分割性に優れる図３、図
５、図６に例示の断面構造が好ましい。図３は２成分の
ポリオレフィン系樹脂（樹脂Ａ、樹脂Ｂ）が、放射状に
交互に配列された繊維中心部に中空部を有する複合繊維
である。繊維中心部の中空部が占める面積、即ち中空率
は、５〜４０％であり、より好ましくは、１０〜３０％
である。中空部の形状は特に限定されるものではない。
中空率が５％未満では、隣接成分同士の接触面積が大き
く、未分割繊維を物理的応力で分割細繊化する場合に、
繊維が潰れ難く２成分の接触界面での剥離に要するエネ
ルギーを大きくする必要がある。また中空率が４０％を
超えると、隣接成分同士の接触面積が小さく物理的応力
による分割細繊化は容易に進行するが、曳糸性、生産性
を維持したまま未分割繊維を生産することが難しくな
る。即ち中空率は５〜４０％、より好ましくは１０〜３
０％とすることにより、曳糸性、生産性を維持したま
ま、分割し易い繊維とすることができる。
接触界面面積が比較的少なく、分割性に優れる図３、図
５、図６に例示の断面構造が好ましい。図３は２成分の
ポリオレフィン系樹脂（樹脂Ａ、樹脂Ｂ）が、放射状に
交互に配列された繊維中心部に中空部を有する複合繊維
である。繊維中心部の中空部が占める面積、即ち中空率
は、５〜４０％であり、より好ましくは、１０〜３０％
である。中空部の形状は特に限定されるものではない。
中空率が５％未満では、隣接成分同士の接触面積が大き
く、未分割繊維を物理的応力で分割細繊化する場合に、
繊維が潰れ難く２成分の接触界面での剥離に要するエネ
ルギーを大きくする必要がある。また中空率が４０％を
超えると、隣接成分同士の接触面積が小さく物理的応力
による分割細繊化は容易に進行するが、曳糸性、生産性
を維持したまま未分割繊維を生産することが難しくな
る。即ち中空率は５〜４０％、より好ましくは１０〜３
０％とすることにより、曳糸性、生産性を維持したま
ま、分割し易い繊維とすることができる。
【００２１】さらに中空部は繊維中心部のみでなく、樹
脂Ａまたは樹脂Ｂの何れか一方に発泡剤を混入して紡糸
すると、発泡剤の作用で樹脂Ａまたは樹脂Ｂの何れか一
方に中空部を存在させることができる。この中空部は樹
脂Ａ、樹脂Ｂ成分の境界部に存在し隣接成分同士の接触
面積を小さくするので、分割に要する衝撃エネルギーも
少なくて済み、易分割性を著しく向上させることができ
る。用いる発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミ
ド、バリウムアゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニ
ルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン等を例示
することができる。また複合繊維外周面は真円でも楕円
形または三角〜八角形などの角形等の異形断面形状であ
っても何ら問題ない。
脂Ａまたは樹脂Ｂの何れか一方に発泡剤を混入して紡糸
すると、発泡剤の作用で樹脂Ａまたは樹脂Ｂの何れか一
方に中空部を存在させることができる。この中空部は樹
脂Ａ、樹脂Ｂ成分の境界部に存在し隣接成分同士の接触
面積を小さくするので、分割に要する衝撃エネルギーも
少なくて済み、易分割性を著しく向上させることができ
る。用いる発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミ
ド、バリウムアゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニ
ルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン等を例示
することができる。また複合繊維外周面は真円でも楕円
形または三角〜八角形などの角形等の異形断面形状であ
っても何ら問題ない。
【００２２】図５、図６は、少なくとも２成分のポリオ
レフィン系樹脂から構成され、繊維の断面において、各
成分は交互に配列され、かつ、該断面形状が、屈曲、湾
曲もしくは扁平形状の複合繊維を例示したものである。
該断面形状が屈曲、湾曲もしくは偏平形状の分割型複合
繊維は断面が円形の分割型複合繊維、例えば放射状、積
層状分割型複合繊維に比べて、分割セグメント数および
繊度が同じである場合、表面積が大きく、また隣接成分
同士の接触面積が小さくなるため、該分割型複合繊維は
高圧液体流を効果的に受けることができ、同じ水圧であ
っても分割し易くなる。
レフィン系樹脂から構成され、繊維の断面において、各
成分は交互に配列され、かつ、該断面形状が、屈曲、湾
曲もしくは扁平形状の複合繊維を例示したものである。
該断面形状が屈曲、湾曲もしくは偏平形状の分割型複合
繊維は断面が円形の分割型複合繊維、例えば放射状、積
層状分割型複合繊維に比べて、分割セグメント数および
繊度が同じである場合、表面積が大きく、また隣接成分
同士の接触面積が小さくなるため、該分割型複合繊維は
高圧液体流を効果的に受けることができ、同じ水圧であ
っても分割し易くなる。
【００２３】さらに屈曲、湾曲した断面形状のものは、
断面形状が偏平形状であるものに比べて、製糸工程中、
例えば紡糸工程で得られた未延伸糸を延伸工程で延伸す
る場合、速度差のあるロール間で集束されて強い応力で
延伸されるが、このとき、繊維同士は高い圧力で圧迫さ
れることとなる。また短繊維とする場合には、カット工
程で延伸工程と同等以上の強い圧力で繊維同士が圧迫さ
れることとなる。このため、屈曲あるいは湾曲した断面
形状を有する分割型複合繊維は、偏平形状のものに比べ
て、繊維は非常に潰され易く、製糸工程中で分割が部分
的に進行することとなる。
断面形状が偏平形状であるものに比べて、製糸工程中、
例えば紡糸工程で得られた未延伸糸を延伸工程で延伸す
る場合、速度差のあるロール間で集束されて強い応力で
延伸されるが、このとき、繊維同士は高い圧力で圧迫さ
れることとなる。また短繊維とする場合には、カット工
程で延伸工程と同等以上の強い圧力で繊維同士が圧迫さ
れることとなる。このため、屈曲あるいは湾曲した断面
形状を有する分割型複合繊維は、偏平形状のものに比べ
て、繊維は非常に潰され易く、製糸工程中で分割が部分
的に進行することとなる。
【００２４】また分割しなくても繊維の各成分の接触界
面には歪みが加わり、より分割しやすい状態になってい
る。このように製糸工程中で、すでに部分的に分割が進
行している場合は、抄紙法が好適に使用できる。抄紙法
の場合、すでに部分的に分割が進行している方が抄紙の
段階で緻密な地合のよいウェブとなり好ましい。また製
糸工程中での分割の進行を極力抑えたい場合は、延伸倍
率を低く設定することが有効である。具体的には、延伸
糸伸度が未延伸糸伸度の２０％以上を有することが好ま
しい。
面には歪みが加わり、より分割しやすい状態になってい
る。このように製糸工程中で、すでに部分的に分割が進
行している場合は、抄紙法が好適に使用できる。抄紙法
の場合、すでに部分的に分割が進行している方が抄紙の
段階で緻密な地合のよいウェブとなり好ましい。また製
糸工程中での分割の進行を極力抑えたい場合は、延伸倍
率を低く設定することが有効である。具体的には、延伸
糸伸度が未延伸糸伸度の２０％以上を有することが好ま
しい。
【００２５】ここで屈曲もしくは湾曲の形状は、特に限
定されるものではなく、例えば、Ｕ字型、Ｃ字型、Ｓ字
型、Ｍ字型、Ｎ字型、Ｌ字型、波型などを挙げることが
でき、またこれら種々の屈曲や湾曲形状の混合物であっ
てもよい。さらに偏平形状としては、例えばＩ字型やＵ
字型、Ｃ字型の湾曲部が圧縮されて偏平になった断面形
状を挙げることができるが、本発明はこれらの断面形状
に限定されるものではない。
定されるものではなく、例えば、Ｕ字型、Ｃ字型、Ｓ字
型、Ｍ字型、Ｎ字型、Ｌ字型、波型などを挙げることが
でき、またこれら種々の屈曲や湾曲形状の混合物であっ
てもよい。さらに偏平形状としては、例えばＩ字型やＵ
字型、Ｃ字型の湾曲部が圧縮されて偏平になった断面形
状を挙げることができるが、本発明はこれらの断面形状
に限定されるものではない。
【００２６】屈曲、湾曲もしくは扁平形状を有する分割
型複合繊維は、カレンダーロール同士の加圧によって
も、前記の延伸、カット工程と同様に部分的に分割が進
行する。またスパンボンド法によって得られる長繊維の
ように、延伸工程を経ない分割型複合繊維であっても、
加圧されたカレンダーロール間にこれを通過させること
により、分割細繊化した繊維集合体とすることができ
る。
型複合繊維は、カレンダーロール同士の加圧によって
も、前記の延伸、カット工程と同様に部分的に分割が進
行する。またスパンボンド法によって得られる長繊維の
ように、延伸工程を経ない分割型複合繊維であっても、
加圧されたカレンダーロール間にこれを通過させること
により、分割細繊化した繊維集合体とすることができ
る。
【００２７】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
において、２成分のポリオレフィン系樹脂から構成され
る複合繊維の複合比は容量比で、１０／９０〜９０／１
０の範囲で、より好ましくは３０／７０〜７０／３０で
ある。
において、２成分のポリオレフィン系樹脂から構成され
る複合繊維の複合比は容量比で、１０／９０〜９０／１
０の範囲で、より好ましくは３０／７０〜７０／３０で
ある。
【００２８】ポリオレフィン系分割型複合繊維の分割前
の単糸繊度は、特に限定されることはないが、０．６〜
１０デシテックスであることが好ましく、より好ましく
は、１〜６デシテックスである。単糸繊度が０．６デシ
テックス未満であると溶融紡糸工程での曳糸性が低下す
る傾向にある。また、１０デシテックスを大幅に超える
と、得られたウェブを高圧液体流処理等で分割細繊化し
ても、均一性の高い繊維集合体とすることが難しくな
る。
の単糸繊度は、特に限定されることはないが、０．６〜
１０デシテックスであることが好ましく、より好ましく
は、１〜６デシテックスである。単糸繊度が０．６デシ
テックス未満であると溶融紡糸工程での曳糸性が低下す
る傾向にある。また、１０デシテックスを大幅に超える
と、得られたウェブを高圧液体流処理等で分割細繊化し
ても、均一性の高い繊維集合体とすることが難しくな
る。
【００２９】ポリオレフィン系分割型複合繊維を高圧液
体流処理等で分割する場合、分割後の極細繊維の平均単
糸繊度は０．５デシテックス以下が好ましく、特に０．
３デシテックス以下に分割させることがより好ましい。
従って分割型複合繊維の分割セグメント数は、極細繊維
の平均繊度が０．５デシテックス以下となるように決め
ればよく、分割型複合繊維のセグメント数が多ければ分
割後の繊度が小さくなる利点があるが、実際には繊維製
造上の容易さから４〜３２セグメント数とすることが好
ましい。また個々のセグメントの繊度は同一である必要
はなく、分割型複合繊維が完全に分割していない場合に
は、未分割の分割型複合繊維と完全に分割した極細繊維
との中間に複数の異なった繊度の繊維が混在していても
よい。
体流処理等で分割する場合、分割後の極細繊維の平均単
糸繊度は０．５デシテックス以下が好ましく、特に０．
３デシテックス以下に分割させることがより好ましい。
従って分割型複合繊維の分割セグメント数は、極細繊維
の平均繊度が０．５デシテックス以下となるように決め
ればよく、分割型複合繊維のセグメント数が多ければ分
割後の繊度が小さくなる利点があるが、実際には繊維製
造上の容易さから４〜３２セグメント数とすることが好
ましい。また個々のセグメントの繊度は同一である必要
はなく、分割型複合繊維が完全に分割していない場合に
は、未分割の分割型複合繊維と完全に分割した極細繊維
との中間に複数の異なった繊度の繊維が混在していても
よい。
【００３０】以下、本発明のポリオレフィン系分割型複
合繊維の１例として、ポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）と
高密度ポリエチレン樹脂（樹脂Ｂ）の２成分を組み合わ
せ、何れか１成分にエチレン−ビニルアルコール共重合
体を前記添加量の範囲で混合させた分割型複合繊維の製
造方法を例示する。上記２成分を通常の溶融紡糸機によ
り長繊維として紡出する。紡糸に際し、紡糸温度は１８
０〜３００℃の範囲で紡糸することが好ましく、引き取
り速度は４０ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とするのがよ
い。延伸は必要に応じて多段延伸を行ってもよく、延伸
倍率は通常３〜９倍程度とするのがよい。さらに得られ
たトウは必要に応じて捲縮を付与した後、所定長に切断
して短繊維とする。以上は短繊維の製造工程を開示した
が、トウを切断せず、長繊維トウを分繊ガイドなどによ
りウェブとすることもできる。その後は必要に応じて高
次加工工程を経て、種々の用途に応じた繊維成形体に成
形される。また単繊維とせずフィラメント糸としてもよ
い。
合繊維の１例として、ポリプロピレン樹脂（樹脂Ａ）と
高密度ポリエチレン樹脂（樹脂Ｂ）の２成分を組み合わ
せ、何れか１成分にエチレン−ビニルアルコール共重合
体を前記添加量の範囲で混合させた分割型複合繊維の製
造方法を例示する。上記２成分を通常の溶融紡糸機によ
り長繊維として紡出する。紡糸に際し、紡糸温度は１８
０〜３００℃の範囲で紡糸することが好ましく、引き取
り速度は４０ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とするのがよ
い。延伸は必要に応じて多段延伸を行ってもよく、延伸
倍率は通常３〜９倍程度とするのがよい。さらに得られ
たトウは必要に応じて捲縮を付与した後、所定長に切断
して短繊維とする。以上は短繊維の製造工程を開示した
が、トウを切断せず、長繊維トウを分繊ガイドなどによ
りウェブとすることもできる。その後は必要に応じて高
次加工工程を経て、種々の用途に応じた繊維成形体に成
形される。また単繊維とせずフィラメント糸としてもよ
い。
【００３１】ここで繊維成形体とは、布状の形態であれ
ばいかなるものでもよく、例えば織物、編物、不織布を
例示することができる。また本発明の繊維は他の繊維と
混綿、あるいは混紡して繊維成形体にすることもでき
る。また、カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法な
どで均一にしたウェブ状物、織物、編物、あるいは不織
布を種々積層した繊維成形体であってもよい。
ばいかなるものでもよく、例えば織物、編物、不織布を
例示することができる。また本発明の繊維は他の繊維と
混綿、あるいは混紡して繊維成形体にすることもでき
る。また、カード法、エアレイド法、あるいは抄紙法な
どで均一にしたウェブ状物、織物、編物、あるいは不織
布を種々積層した繊維成形体であってもよい。
【００３２】本発明の繊維成形体は必要に応じて本発明
の分割型複合繊維に他の繊維を混綿あるいは混紡して用
いることができるが、かかる他の繊維としては、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリルなどの
合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、キ
ュプラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維などが
挙げられる。
の分割型複合繊維に他の繊維を混綿あるいは混紡して用
いることができるが、かかる他の繊維としては、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリルなどの
合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、キ
ュプラ、アセテートなどの再生繊維、半合成繊維などが
挙げられる。
【００３３】かかる工程において、繊維を紡出後、繊維
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として界面活性剤を繊維表面に付着さ
せることができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合
わせて適宜調整する。付着の方法は、ローラ法、浸漬法
などを用いることができる。付着は、紡糸工程、延伸工
程、捲縮工程のいずれで付着させても差し支えない。さ
らに短繊維、長繊維を問わず、紡糸工程、延伸工程、捲
縮工程以外の、例えば繊維成形体に成形後、界面活性剤
を付着させることもできる。
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として界面活性剤を繊維表面に付着さ
せることができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合
わせて適宜調整する。付着の方法は、ローラ法、浸漬法
などを用いることができる。付着は、紡糸工程、延伸工
程、捲縮工程のいずれで付着させても差し支えない。さ
らに短繊維、長繊維を問わず、紡糸工程、延伸工程、捲
縮工程以外の、例えば繊維成形体に成形後、界面活性剤
を付着させることもできる。
【００３４】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
の繊維長は、特に限定されるものではないが、カード機
を用いてウェブを作製する場合は、一般に２０〜７６ｍ
ｍのものを用い、抄紙法やエアレイド法では、一般に繊
維長が２ｍｍ〜２０ｍｍのものが好ましく用いられる。
繊維長が２ｍｍ未満の場合には、物理的衝撃で繊維が動
いてしまい、分割に必要なエネルギーを繊維自体が受け
にくくなってしまう。また、繊維長が７６ｍｍを大幅に
超える場合はカード機等でのウェブ形成が均一にでき
ず、均一な地合のウェブとするのが難しくなる。
の繊維長は、特に限定されるものではないが、カード機
を用いてウェブを作製する場合は、一般に２０〜７６ｍ
ｍのものを用い、抄紙法やエアレイド法では、一般に繊
維長が２ｍｍ〜２０ｍｍのものが好ましく用いられる。
繊維長が２ｍｍ未満の場合には、物理的衝撃で繊維が動
いてしまい、分割に必要なエネルギーを繊維自体が受け
にくくなってしまう。また、繊維長が７６ｍｍを大幅に
超える場合はカード機等でのウェブ形成が均一にでき
ず、均一な地合のウェブとするのが難しくなる。
【００３５】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
からなる繊維成形体の製造方法の一例として、不織布の
製造方法を例示する。例えば前記ポリオレフィン系分割
型複合繊維の製造方法で製造された短繊維を用いて、カ
ード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要な
目付のウェブを作製する。またメルトブロー法、スパン
ボンド法などで直接ウェブを作製してもよい。前記の方
法で作製したウェブを、ニードルパンチ法、高圧液体流
処理等の公知の方法で分割細繊化して繊維成形体を得る
ことができる。さらに、この繊維成形体を熱風あるいは
熱ロール等の公知の加工方法でさらに処理することもで
きる。また抄紙法などの非常に短い繊維で構成されたウ
ェブをニードルパンチ法、高圧液体流処理等の公知の方
法で分割細繊化する場合に、その物理的応力で繊維が分
割すると同時に繊維が動いて地合不良となる場合がある
ため、予め本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維を
構成する樹脂の融点よりも低融点で熱融着する繊維を混
綿しておき、この低融点繊維で熱融着された不織布を作
製しておくことで地合の不良を軽減させることができ
る。
からなる繊維成形体の製造方法の一例として、不織布の
製造方法を例示する。例えば前記ポリオレフィン系分割
型複合繊維の製造方法で製造された短繊維を用いて、カ
ード法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要な
目付のウェブを作製する。またメルトブロー法、スパン
ボンド法などで直接ウェブを作製してもよい。前記の方
法で作製したウェブを、ニードルパンチ法、高圧液体流
処理等の公知の方法で分割細繊化して繊維成形体を得る
ことができる。さらに、この繊維成形体を熱風あるいは
熱ロール等の公知の加工方法でさらに処理することもで
きる。また抄紙法などの非常に短い繊維で構成されたウ
ェブをニードルパンチ法、高圧液体流処理等の公知の方
法で分割細繊化する場合に、その物理的応力で繊維が分
割すると同時に繊維が動いて地合不良となる場合がある
ため、予め本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維を
構成する樹脂の融点よりも低融点で熱融着する繊維を混
綿しておき、この低融点繊維で熱融着された不織布を作
製しておくことで地合の不良を軽減させることができ
る。
【００３６】本発明の繊維成形体の目付は、特に限定さ
れるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ2のものが好
ましい。目付が１０ｇ／ｍ2未満では、高圧液体流処理
などの物理的応力で分割細繊化する場合、地合不良な不
織布となる場合がある。また目付が２００ｇ／ｍ2を超
えると、目付が高く、より高圧の水流が必要となり、地
合良く、均一な分割を行うことが困難となる場合があ
る。
れるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ2のものが好
ましい。目付が１０ｇ／ｍ2未満では、高圧液体流処理
などの物理的応力で分割細繊化する場合、地合不良な不
織布となる場合がある。また目付が２００ｇ／ｍ2を超
えると、目付が高く、より高圧の水流が必要となり、地
合良く、均一な分割を行うことが困難となる場合があ
る。
【００３７】次に、高圧液体流処理について説明する。
高圧液体流処理に用いる高圧液体流装置としては、例え
ば、孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．５
ｍｍの噴射孔を孔間隔０．１〜１．５ｍｍで一列あるい
は複数列に多数配列した装置を用いる。噴射孔から高水
圧で噴射させて得られる高圧液体流を多孔性支持部材上
に置いた前記ウェブに衝突させる。これにより本発明の
未分割の分割型複合繊維は高圧液体流により、交絡され
ると同時に細繊化される。噴射孔の配列は前記ウェブの
進行方向と直交する方向に列状に配列する。高圧液体流
としては、常温あるいは温水を用いてもよいし、任意に
他の液体を用いてもよい。
高圧液体流処理に用いる高圧液体流装置としては、例え
ば、孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．５
ｍｍの噴射孔を孔間隔０．１〜１．５ｍｍで一列あるい
は複数列に多数配列した装置を用いる。噴射孔から高水
圧で噴射させて得られる高圧液体流を多孔性支持部材上
に置いた前記ウェブに衝突させる。これにより本発明の
未分割の分割型複合繊維は高圧液体流により、交絡され
ると同時に細繊化される。噴射孔の配列は前記ウェブの
進行方向と直交する方向に列状に配列する。高圧液体流
としては、常温あるいは温水を用いてもよいし、任意に
他の液体を用いてもよい。
【００３８】噴射孔とウェブとの間の距離は、１０〜１
５０ｍｍとするのがよい。この距離が１０ｍｍ未満であ
ると、この処理により得られる繊維成形体の地合が乱れ
る。一方、この距離が１５０ｍｍを超えると液体流がウ
ェブに与える物理的衝撃が弱くなり、交絡及び分割細繊
化が十分に施されない場合がある。この高圧液体流の処
理圧力は、製造方法及び繊維成形体の要求性能によって
制御されるが、一般的には２ＭＰａ〜２０ＭＰａの高圧
液体流を噴射するのがよい。なお処理する目付等にも左
右されるが、前記処理圧力の範囲内において、高圧液体
流は順次、低水圧から高水圧へ圧力を上げて処理する
と、ウェブの地合が乱れることなく交絡及び分割細繊化
が可能となる。高圧液体流を施す際にウェブを載せる多
孔性支持部材としては、例えば５０〜２００メッシュの
金網製あるいは合成樹脂製のメッシュスクリーンや有孔
板など高圧液体流が上記ウェブを貫通するものであれば
特に限定されない。
５０ｍｍとするのがよい。この距離が１０ｍｍ未満であ
ると、この処理により得られる繊維成形体の地合が乱れ
る。一方、この距離が１５０ｍｍを超えると液体流がウ
ェブに与える物理的衝撃が弱くなり、交絡及び分割細繊
化が十分に施されない場合がある。この高圧液体流の処
理圧力は、製造方法及び繊維成形体の要求性能によって
制御されるが、一般的には２ＭＰａ〜２０ＭＰａの高圧
液体流を噴射するのがよい。なお処理する目付等にも左
右されるが、前記処理圧力の範囲内において、高圧液体
流は順次、低水圧から高水圧へ圧力を上げて処理する
と、ウェブの地合が乱れることなく交絡及び分割細繊化
が可能となる。高圧液体流を施す際にウェブを載せる多
孔性支持部材としては、例えば５０〜２００メッシュの
金網製あるいは合成樹脂製のメッシュスクリーンや有孔
板など高圧液体流が上記ウェブを貫通するものであれば
特に限定されない。
【００３９】尚、ウェブの片面より高圧液体流処理を施
した後、引き続き交絡処理されたウェブを反転させて高
圧液体流処理を施すことによって、表裏共に緻密で地合
のよい繊維成形体を得ることができる。さらに高圧液体
流処理を施した後、処理後の繊維成形体から水分を除去
する。この水分を除去するに際しては、公知の方法を採
用することができる。例えば，マングロール等の絞り装
置を用いて、水分をある程度除去した後、熱風循環式乾
燥機等の乾燥装置を用いて完全に水分を除去して本発明
の繊維成形体を得ることができる。
した後、引き続き交絡処理されたウェブを反転させて高
圧液体流処理を施すことによって、表裏共に緻密で地合
のよい繊維成形体を得ることができる。さらに高圧液体
流処理を施した後、処理後の繊維成形体から水分を除去
する。この水分を除去するに際しては、公知の方法を採
用することができる。例えば，マングロール等の絞り装
置を用いて、水分をある程度除去した後、熱風循環式乾
燥機等の乾燥装置を用いて完全に水分を除去して本発明
の繊維成形体を得ることができる。
【００４０】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
は、従来のポリオレフィン系分割型繊維に比べ分割し易
く、高圧液体流による物理的衝撃が少なくて分割、細繊
化が可能である。このため、スパンレースの律速段階で
ある高圧液体流処理の高速化及び高圧液体流の低圧化に
よる地合改善、例えば抄紙法のような繊維長の短い繊維
からなるウェブでは、高圧液体流の圧力を低くすること
ができ、繊維成形体の地合が乱れたり、貫通孔が開くな
どの問題を改善することができる。
は、従来のポリオレフィン系分割型繊維に比べ分割し易
く、高圧液体流による物理的衝撃が少なくて分割、細繊
化が可能である。このため、スパンレースの律速段階で
ある高圧液体流処理の高速化及び高圧液体流の低圧化に
よる地合改善、例えば抄紙法のような繊維長の短い繊維
からなるウェブでは、高圧液体流の圧力を低くすること
ができ、繊維成形体の地合が乱れたり、貫通孔が開くな
どの問題を改善することができる。
【００４１】以上のようにポリオレフィン系樹脂から構
成された分割型複合繊維であっても容易に分割させるこ
とができ、緻密で地合のよい繊維成形体を得ることがで
きる。さらにポリオレフィン系樹脂に添加するエチレン
−ビニルアルコール共重合体は比較的耐薬品性にも優れ
ると共に、その添加量も少ないため、耐薬品性が要求さ
れるようなバッテリセパレーター、ワイパー、フィルタ
ー等の産業資材分野をはじめ、衛生材料分野、医療分野
にも好適に使用することができる。
成された分割型複合繊維であっても容易に分割させるこ
とができ、緻密で地合のよい繊維成形体を得ることがで
きる。さらにポリオレフィン系樹脂に添加するエチレン
−ビニルアルコール共重合体は比較的耐薬品性にも優れ
ると共に、その添加量も少ないため、耐薬品性が要求さ
れるようなバッテリセパレーター、ワイパー、フィルタ
ー等の産業資材分野をはじめ、衛生材料分野、医療分野
にも好適に使用することができる。
【００４２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお実施例、比較例における用語と物性の測定方法
は以下の通りである。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお実施例、比較例における用語と物性の測定方法
は以下の通りである。
【００４３】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定した。 原料がポリプロピレン樹脂である場合： 条件１４ 原料がポリエチレン樹脂である場合： 条件４ 原料がシンジオタクテイックポリスチレン樹脂である場
合： 温度３００℃、荷重２１．１８Ｎ 原料がエチレン−ビニルアルコール共重合体である場
合： 条件４
合： 温度３００℃、荷重２１．１８Ｎ 原料がエチレン−ビニルアルコール共重合体である場
合： 条件４
【００４４】（２）曳糸性 溶融紡糸時の曳糸性を糸切れ回数の発生率により、次の
３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜２回 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。
３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜２回 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。
【００４５】（３）融点 融点測定は、デュポン社製熱分析装置ＤＳＣ１０を用
い、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に準拠して行った。
い、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に準拠して行った。
【００４６】（４）繊維引張強伸度 ＪＩＳ Ｌ １０１３法に準拠して、島津製作所（株）
製オートグラフ ＡＧＳ５００Ｄを用い、試長１００ｍ
ｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測定した。
製オートグラフ ＡＧＳ５００Ｄを用い、試長１００ｍ
ｍ、引張速度１００ｍｍ／分で測定した。
【００４７】（５）分割性評価 （分割後ウェブの作製方法）ブレンダー（Osterizer B
lender）に５００ｍｌの脱イオン水と本発明の分割型複
合繊維１．０ｇ（繊維重量）を入れ、７９００ｒｐｍで
５分間撹拌した。これを直径１２ｃｍのブフナーロート
で濾過し、８０℃で乾燥させた。該ウェブは完全に分割
した分割型複合繊維、部分的に分割した分割型複合繊
維、及び未分割の分割型複合繊維が混ざり合ったウェブ
であった。 （分割前ウェブの作製方法）ビーカーに５００ｍｌの脱
イオン水と本発明の分割型複合繊維１．０ｇ（繊維重
量）を入れ、ガラス棒で１０秒撹拌した。これを直径１
２ｃｍのブフナーロートで濾過し、８０℃で乾燥させ
た。該ウェブは大部分が未分割の分割型複合繊維で構成
されたウェブであった。 （通気度減少率の測定方法）分割前及び分割後の各ウェ
ブを１５０メッシュの金属金網で挟み、ＪＩＳ Ｌ１０
９６ ６．２７Ａ法に準拠して通気度を測定し、以下の
式より通気度減少率を算出した。 通気度減少率（％）＝（分割前ウェブの通気度−分割後
ウェブの通気度）／分割前ウェブの通気度×１００ 分割率が大きくなるほどウェブは緻密となり、通気度は
低下し、通気度減少率は大きくなる。従って通気度減少
率が高くなるほど該分割型複合繊維の分割率は高くな
り、分割し易い繊維であると判断することができる。
lender）に５００ｍｌの脱イオン水と本発明の分割型複
合繊維１．０ｇ（繊維重量）を入れ、７９００ｒｐｍで
５分間撹拌した。これを直径１２ｃｍのブフナーロート
で濾過し、８０℃で乾燥させた。該ウェブは完全に分割
した分割型複合繊維、部分的に分割した分割型複合繊
維、及び未分割の分割型複合繊維が混ざり合ったウェブ
であった。 （分割前ウェブの作製方法）ビーカーに５００ｍｌの脱
イオン水と本発明の分割型複合繊維１．０ｇ（繊維重
量）を入れ、ガラス棒で１０秒撹拌した。これを直径１
２ｃｍのブフナーロートで濾過し、８０℃で乾燥させ
た。該ウェブは大部分が未分割の分割型複合繊維で構成
されたウェブであった。 （通気度減少率の測定方法）分割前及び分割後の各ウェ
ブを１５０メッシュの金属金網で挟み、ＪＩＳ Ｌ１０
９６ ６．２７Ａ法に準拠して通気度を測定し、以下の
式より通気度減少率を算出した。 通気度減少率（％）＝（分割前ウェブの通気度−分割後
ウェブの通気度）／分割前ウェブの通気度×１００ 分割率が大きくなるほどウェブは緻密となり、通気度は
低下し、通気度減少率は大きくなる。従って通気度減少
率が高くなるほど該分割型複合繊維の分割率は高くな
り、分割し易い繊維であると判断することができる。
【００４８】（６）高圧液体流処理 ローラカード機、エアレイド機、抄紙機等で作成したウ
ェブを８０メッシュの平織りからなるコンベアーベルト
上に載せ、コンベアーベルト速度１０ｍ／分の速度で、
ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍのノズル直下
を通過させ、高圧液体流を噴射した。まず、２ＭＰａで
予め予備処理（２段）した後、水圧５ＭＰａの高圧液体
流で４段処理した。ウェブを反転させ、さらに水圧５Ｍ
Ｐａの高圧液体流で４段処理することにより、分割細繊
化した部分を含む不織布を得た。ここで段とは、ノズル
直下を通過した回数のことである。
ェブを８０メッシュの平織りからなるコンベアーベルト
上に載せ、コンベアーベルト速度１０ｍ／分の速度で、
ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍのノズル直下
を通過させ、高圧液体流を噴射した。まず、２ＭＰａで
予め予備処理（２段）した後、水圧５ＭＰａの高圧液体
流で４段処理した。ウェブを反転させ、さらに水圧５Ｍ
Ｐａの高圧液体流で４段処理することにより、分割細繊
化した部分を含む不織布を得た。ここで段とは、ノズル
直下を通過した回数のことである。
【００４９】実施例１ 樹脂Ａとしてポリプロピレン系結晶性エチレン−プロピ
レンランダム共重合体樹脂（融点１４５℃、ＭＦＲ１
７）を用い、樹脂Ｂとして高密度ポリエチレン樹脂（融
点１３１℃、ＭＦＲ１６）８０重量部とエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（鹸化度９９％、エチレン含有量
４７モル％、ＭＦＲ１４、融点１６０℃）２０重量部の
混合物を用いて、分割型複合繊維用口金により、樹脂Ａ
と樹脂Ｂの容積比率５０／５０の図２に示した繊維の断
面構造及び形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引
き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム
塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃で延伸し、
抄紙用分散剤を付着させた後、５ｍｍ長に切断した。得
られた分割型複合繊維を用い、前記（５）の分割性評価
に準拠して分割性の評価を行った。
レンランダム共重合体樹脂（融点１４５℃、ＭＦＲ１
７）を用い、樹脂Ｂとして高密度ポリエチレン樹脂（融
点１３１℃、ＭＦＲ１６）８０重量部とエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（鹸化度９９％、エチレン含有量
４７モル％、ＭＦＲ１４、融点１６０℃）２０重量部の
混合物を用いて、分割型複合繊維用口金により、樹脂Ａ
と樹脂Ｂの容積比率５０／５０の図２に示した繊維の断
面構造及び形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引
き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム
塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃で延伸し、
抄紙用分散剤を付着させた後、５ｍｍ長に切断した。得
られた分割型複合繊維を用い、前記（５）の分割性評価
に準拠して分割性の評価を行った。
【００５０】比較例１ 樹脂Ａとしてポリプロピレン系結晶性エチレン−プロピ
レンランダム共重合体樹脂（融点１４５℃、ＭＦＲ１
７）を用い、樹脂Ｂとして高密度ポリエチレン樹脂（融
点１３１℃、ＭＦＲ１６）を用いた以外は、実施例１に
準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に分割性の
評価を行った。
レンランダム共重合体樹脂（融点１４５℃、ＭＦＲ１
７）を用い、樹脂Ｂとして高密度ポリエチレン樹脂（融
点１３１℃、ＭＦＲ１６）を用いた以外は、実施例１に
準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に分割性の
評価を行った。
【００５１】実施例２ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１０重量部の混合物を用いて、分割型複
合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５０／
５０の図１に示した繊維の断面構造及び形状を有する分
割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程において、アル
キルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた
未延伸糸を９０℃で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた
後、５ｍｍ長に切断した。得られた分割型複合繊維を用
い、前記（５）の分割性評価に準拠して分割性の評価を
行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１０重量部の混合物を用いて、分割型複
合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５０／
５０の図１に示した繊維の断面構造及び形状を有する分
割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程において、アル
キルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた
未延伸糸を９０℃で延伸し、抄紙用分散剤を付着させた
後、５ｍｍ長に切断した。得られた分割型複合繊維を用
い、前記（５）の分割性評価に準拠して分割性の評価を
行った。
【００５２】比較例２ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
を用いた以外は、実施例２に準拠して分割型複合繊維の
作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
を用いた以外は、実施例２に準拠して分割型複合繊維の
作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００５３】実施例３ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９５重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）５重量部の混合物の２成分を用いて、分
割型複合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率
５０／５０の図３に示した繊維の断面構造及び形状を有
する分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程におい
て、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。
得られた未延伸糸を９０℃で延伸し、抄紙用分散剤を付
着させた後、５ｍｍ長に切断した。得られた分割型複合
繊維を用い、前記（５）の分割性評価に準拠して分割性
の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９５重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）５重量部の混合物の２成分を用いて、分
割型複合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率
５０／５０の図３に示した繊維の断面構造及び形状を有
する分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程におい
て、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。
得られた未延伸糸を９０℃で延伸し、抄紙用分散剤を付
着させた後、５ｍｍ長に切断した。得られた分割型複合
繊維を用い、前記（５）の分割性評価に準拠して分割性
の評価を行った。
【００５４】比較例３ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
を用いた以外は、実施例３に準拠して分割型複合繊維の
作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
を用いた以外は、実施例３に準拠して分割型複合繊維の
作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００５５】実施例４ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９７重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）３重量部の混合物を用いた以外は、実施
例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に分
割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９７重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）３重量部の混合物を用いた以外は、実施
例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に分
割性の評価を行った。
【００５６】実施例５ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
８２重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１８重量部の混合物を用いた以外は、実
施例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に
分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
８２重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１８重量部の混合物を用いた以外は、実
施例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に
分割性の評価を行った。
【００５７】実施例６ 図６に示した繊維の断面構造及び形状を有する分割型複
合繊維とした以外は、実施例２に準拠して分割型複合繊
維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
合繊維とした以外は、実施例２に準拠して分割型複合繊
維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００５８】比較例４ 図６に示した繊維の断面構造及び形状を有する分割型複
合繊維とした以外は、比較例２に準拠して分割型複合繊
維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
合繊維とした以外は、比較例２に準拠して分割型複合繊
維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００５９】実施例７ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２３℃、ＭＦＲ
２３）９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合
体（鹸化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ
１４、融点１６０℃）１０重量部の混合物を用いた以外
は、実施例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、
同様に分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２３℃、ＭＦＲ
２３）９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合
体（鹸化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ
１４、融点１６０℃）１０重量部の混合物を用いた以外
は、実施例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、
同様に分割性の評価を行った。
【００６０】比較例５ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２３℃、ＭＦＲ
２３）を用いた以外は、実施例７に準拠して分割型複合
繊維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２３℃、ＭＦＲ
２３）を用いた以外は、実施例７に準拠して分割型複合
繊維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００６１】実施例８ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０℃、ＭＦＲ２０）
９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１０重量部の混合物を用いた以外は、実
施例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に
分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０℃、ＭＦＲ２０）
９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１０重量部の混合物を用いた以外は、実
施例３に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に
分割性の評価を行った。
【００６２】比較例６ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０℃、ＭＦＲ２０）
を用いた以外は、実施例８に準拠して分割型複合繊維の
作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
低密度ポリエチレン樹脂（融点１１０℃、ＭＦＲ２０）
を用いた以外は、実施例８に準拠して分割型複合繊維の
作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００６３】実施例９ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）９０重量部とエチレン
−ビニルアルコール共重合体（鹸化度９９％、エチレン
含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、融点１６０℃）１０重
量部の混合物を用い、樹脂Ｂとして高密度ポリエチレン
樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ２６）を用いた以外は、実
施例６に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に
分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）９０重量部とエチレン
−ビニルアルコール共重合体（鹸化度９９％、エチレン
含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、融点１６０℃）１０重
量部の混合物を用い、樹脂Ｂとして高密度ポリエチレン
樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ２６）を用いた以外は、実
施例６に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様に
分割性の評価を行った。
【００６４】実施例１０ 樹脂Ａとしてシンジオタクチックポリスチレン樹脂（ラ
セミ体からなるスチレン単独重合体、シンジオタクチッ
クペンタッドが９５％、融点２７０℃）を用い、樹脂Ｂ
としてポリプロピレン樹脂（融点１６３℃、ＭＦＲ１
０）９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体
（鹸化度９９％、エチレン含有量４４モル％、ＭＦＲ
６、融点１６５℃）１０重量部の混合物を用いて、分割
型複合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５
０／５０の図３に示した繊維の断面構造及び形状を有す
る分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程において、
アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得ら
れた未延伸糸を１２０℃で延伸し、さらに１５０℃でア
ニーリングを行った後、抄紙用分散剤を付着させ５ｍｍ
長に切断した。得られた分割型複合繊維を用い、前記
（５）の分割性評価に準拠して分割性の評価を行った。
セミ体からなるスチレン単独重合体、シンジオタクチッ
クペンタッドが９５％、融点２７０℃）を用い、樹脂Ｂ
としてポリプロピレン樹脂（融点１６３℃、ＭＦＲ１
０）９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体
（鹸化度９９％、エチレン含有量４４モル％、ＭＦＲ
６、融点１６５℃）１０重量部の混合物を用いて、分割
型複合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５
０／５０の図３に示した繊維の断面構造及び形状を有す
る分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程において、
アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得ら
れた未延伸糸を１２０℃で延伸し、さらに１５０℃でア
ニーリングを行った後、抄紙用分散剤を付着させ５ｍｍ
長に切断した。得られた分割型複合繊維を用い、前記
（５）の分割性評価に準拠して分割性の評価を行った。
【００６５】比較例７ 樹脂Ａとしてシンジオタクチックポリスチレン樹脂（ラ
セミ体からなるスチレン単独重合体、シンジオタクチッ
クペンタッドが９５％、融点２７０℃）を用い、樹脂Ｂ
としてポリプロピレン樹脂（融点１６３℃、ＭＦＲ１
０）を用いた以外は実施例１０に準拠して分割型複合繊
維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
セミ体からなるスチレン単独重合体、シンジオタクチッ
クペンタッドが９５％、融点２７０℃）を用い、樹脂Ｂ
としてポリプロピレン樹脂（融点１６３℃、ＭＦＲ１
０）を用いた以外は実施例１０に準拠して分割型複合繊
維の作製を行い、同様に分割性の評価を行った。
【００６６】実施例１１ 樹脂Ａとしてシンジオタクチックポリスチレン樹脂（ラ
セミ体からなるスチレン単独重合体、シンジオタクチッ
クペンタッドが９５％、融点２７０℃）を用い、樹脂Ｂ
として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ
１６）９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合
体（鹸化度９９％、エチレン含有量４４モル％、ＭＦＲ
６、融点１６５℃）１０重量部の混合物を用いて、分割
型複合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５
０／５０の図３に示した繊維の断面構造及び形状を有す
る分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程において、
アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得ら
れた未延伸糸を１２０℃で延伸し抄紙用分散剤を付着さ
せた後、５ｍｍ長に切断した。得られた分割型複合繊維
を用い、前記（５）の分割性評価に準拠して分割性の評
価を行った。
セミ体からなるスチレン単独重合体、シンジオタクチッ
クペンタッドが９５％、融点２７０℃）を用い、樹脂Ｂ
として高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ
１６）９０重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合
体（鹸化度９９％、エチレン含有量４４モル％、ＭＦＲ
６、融点１６５℃）１０重量部の混合物を用いて、分割
型複合繊維用口金により、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５
０／５０の図３に示した繊維の断面構造及び形状を有す
る分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程において、
アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得ら
れた未延伸糸を１２０℃で延伸し抄紙用分散剤を付着さ
せた後、５ｍｍ長に切断した。得られた分割型複合繊維
を用い、前記（５）の分割性評価に準拠して分割性の評
価を行った。
【００６７】実施例１２ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
８８重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１０重量部と発泡剤マスターバッチ２重
量部（大日精化工業（株）製「ダイブローＨＣ」：低密
度ポリエチレンベース、発泡剤含有量２０重量％）の混
合物を用いて、分割型複合繊維用口金により、樹脂Ａと
樹脂Ｂの容積比率５０／５０の図２に示した繊維の断面
構造及び形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き
取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩
を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃で延伸し、抄
紙用分散剤を付着させた後、５ｍｍ長に切断した。得ら
れた分割型複合繊維を用い、前記（５）の分割性評価に
準拠して分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
８８重量部とエチレン−ビニルアルコール共重合体（鹸
化度９９％、エチレン含有量４７モル％、ＭＦＲ１４、
融点１６０℃）１０重量部と発泡剤マスターバッチ２重
量部（大日精化工業（株）製「ダイブローＨＣ」：低密
度ポリエチレンベース、発泡剤含有量２０重量％）の混
合物を用いて、分割型複合繊維用口金により、樹脂Ａと
樹脂Ｂの容積比率５０／５０の図２に示した繊維の断面
構造及び形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き
取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩
を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃で延伸し、抄
紙用分散剤を付着させた後、５ｍｍ長に切断した。得ら
れた分割型複合繊維を用い、前記（５）の分割性評価に
準拠して分割性の評価を行った。
【００６８】比較例８ 樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９８重量部と発泡剤マスターバッチ２重量部（大日精化
工業（株）製「ダイブローＨＣ」：低密度ポリエチレン
ベース、発泡剤含有量２０重量％）を用いた以外は、実
施例１２に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様
に分割性の評価を行った。
体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６）を用い、樹脂Ｂとして
高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６）
９８重量部と発泡剤マスターバッチ２重量部（大日精化
工業（株）製「ダイブローＨＣ」：低密度ポリエチレン
ベース、発泡剤含有量２０重量％）を用いた以外は、実
施例１２に準拠して分割型複合繊維の作製を行い、同様
に分割性の評価を行った。
【００６９】実施例１〜１２、比較例１〜８の紡糸・延
伸条件、繊維物性、複合構造及び形状、通気度減少率等
の測定結果を後述の表１、表２に示した。
伸条件、繊維物性、複合構造及び形状、通気度減少率等
の測定結果を後述の表１、表２に示した。
【００７０】実施例１３ 実施例３で得られた未延伸糸を９０℃、５．０倍で延伸
し、機械捲縮をかけて５１ｍｍ長に切断した。得られた
短繊維をローラカード機にてウェブとし、前記（６）高
圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のドライヤーで
乾燥させて繊維成形体を得た。該繊維成形体は非常に緻
密で地合が良くワイパーとして好適であった。
し、機械捲縮をかけて５１ｍｍ長に切断した。得られた
短繊維をローラカード機にてウェブとし、前記（６）高
圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のドライヤーで
乾燥させて繊維成形体を得た。該繊維成形体は非常に緻
密で地合が良くワイパーとして好適であった。
【００７１】実施例１４ 実施例３で得た分割型複合繊維を８０重量部とポリプロ
ピレン／低密度ポリエチレンの鞘芯型複合繊維（ＥＡＣ
繊維、チッソ（株））を２０重量部添加し、角型シート
マシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用い抄紙法でウェブと
した。乾燥後１０５℃で予備接着を行い未分割状態のウ
ェブを得た。前記（６）高圧液体流処理を行った後、さ
らに８０℃のドライヤーで乾燥させて繊維成形体を得
た。該繊維成形体は非常に緻密で地合がよく、ワイパー
として好適であった。
ピレン／低密度ポリエチレンの鞘芯型複合繊維（ＥＡＣ
繊維、チッソ（株））を２０重量部添加し、角型シート
マシン（２５ｃｍ×２５ｃｍ）を用い抄紙法でウェブと
した。乾燥後１０５℃で予備接着を行い未分割状態のウ
ェブを得た。前記（６）高圧液体流処理を行った後、さ
らに８０℃のドライヤーで乾燥させて繊維成形体を得
た。該繊維成形体は非常に緻密で地合がよく、ワイパー
として好適であった。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【表２】
【００７４】表１、２によると、実施例１と比較例１、
実施例２と比較例２、実施例３〜５と比較例３、実施例
６と比較例４、実施例７と比較例５、実施例８と比較例
６、及び実施例１０と比較例７を比較すると、エチレン
−ビニルアルコール共重合体の添加により、通気度減少
率の値が増大しており、その添加効果が明らかである。
即ち、驚くべきことに、従来のような高水圧の高圧液体
流処理を行わなくても、ブレンダ−中で水を媒体として
撹拌するだけで、分割細繊化が容易に進行するため、比
較的低目付の不織布でも地合が乱れることなく分割が可
能であり、さらに高圧液体流処理のコストも大幅に削減
することができる。
実施例２と比較例２、実施例３〜５と比較例３、実施例
６と比較例４、実施例７と比較例５、実施例８と比較例
６、及び実施例１０と比較例７を比較すると、エチレン
−ビニルアルコール共重合体の添加により、通気度減少
率の値が増大しており、その添加効果が明らかである。
即ち、驚くべきことに、従来のような高水圧の高圧液体
流処理を行わなくても、ブレンダ−中で水を媒体として
撹拌するだけで、分割細繊化が容易に進行するため、比
較的低目付の不織布でも地合が乱れることなく分割が可
能であり、さらに高圧液体流処理のコストも大幅に削減
することができる。
【００７５】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊
維は、非常に分割し易いため、物理衝撃を大きくしなく
ても極細繊維化が容易に行えるため、緻密で地合いのよ
い繊維成形体を容易に得ることができる。
維は、非常に分割し易いため、物理衝撃を大きくしなく
ても極細繊維化が容易に行えるため、緻密で地合いのよ
い繊維成形体を容易に得ることができる。
【図１】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面の１
模式図である。
模式図である。
【図２】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面の１
模式図である。
模式図である。
【図３】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面の１
模式図である。
模式図である。
【図４】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面の１
模式図である。
模式図である。
【図５】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面の１
模式図である。
模式図である。
【図６】本発明に用いられる分割型複合繊維の断面の１
模式図である。
模式図である。
１ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 13/14 Ｄ２１Ｈ 13/14 15/02 15/02 15/10 15/10 25/04 25/04 (72)発明者 坂本 和之 滋賀県守山市川田町230 チッソポリプロ 繊維株式会社繊維開発研究所内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA04 BA05 BA11 BA34 BA40 BA42 BB07 BC04 BD04 BD07 BD11 CA36 CA38 CA41 DD05 DD06 DD18 EE08 4L047 AA14 AA27 AA28 AA29 BA04 BA21 BD02 CC03 CC12 CC16 4L055 AF15 AF16 AF17 AF20 AF21 AF39 AF46 AF47 BE20 EA32 EA33 FA04 FA09 GA29
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも２成分のポリオレフィン系樹
脂(ただし、ポリスチレン系樹脂も含む、以下同様であ
る。)からなり、各成分が交互に配列された断面構造を
有する分割型複合繊維であって、少なくともその１成分
のポリオレフィン系樹脂が鹸化度９５％以上のエチレン
−ビニルアルコール共重合体を１〜３０重量％含有する
樹脂からなるポリオレフィン系分割型複合繊維。 - 【請求項２】 各成分を構成するポリオレフィン系樹脂
が、ポリプロピレン樹脂からなる成分とポリエチレン樹
脂からなる成分である請求項１に記載のポリオレフィン
系分割型複合繊維。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂の少なくとも１成
分が、立体規則性ポリスチレン樹脂からなる成分である
請求項１に記載のポリオレフィン系分割型複合繊維。 - 【請求項４】 ポリオレフィン系分割型複合繊維が、中
空繊維である請求項１〜３の何れか１項に記載のポリオ
レフィン系分割型複合繊維。 - 【請求項５】 ポリオレフィン系樹脂の少なくとも１成
分に、発泡剤が添加されている請求項１〜４の何れか１
項に記載のポリオレフィン系分割型繊維。 - 【請求項６】 分割型複合繊維の断面形状が、屈曲、湾
曲もしくは偏平形状である請求項１〜５の何れか１項に
記載のポリオレフィン系分割型複合繊維。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れか１項に記載のポリ
オレフィン系分割型複合繊維からなる繊維成形体。 - 【請求項８】 請求項１に記載のポリオレフィン系分割
型複合繊維に該分割型複合繊維より低融点からなる繊維
を混合し、その低融点繊維のみを熱融着させたのち、該
分割型複合繊維を分割するポリオレフィン系分割型複合
繊維からなる繊維成形体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001188333A JP4608819B2 (ja) | 2000-06-26 | 2001-06-21 | ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 |
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|---|---|---|---|
| JP2000190868 | 2000-06-26 | ||
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Cited By (6)
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| JP2004183124A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 抄紙用合成繊維処理剤、抄紙の製造方法及び抄紙 |
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| WO2008015972A1 (fr) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | tissu non tissé étirable et rouleaux |
| CN106133214A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-16 | Es飞博比琼斯株式会社 | 异形截面纤维 |
| CN113215674A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-06 | 江南大学 | 纳米纤维、其制备方法和应用 |
Citations (4)
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-
2001
- 2001-06-21 JP JP2001188333A patent/JP4608819B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113215674A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-06 | 江南大学 | 纳米纤维、其制备方法和应用 |
| CN113215674B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-03-04 | 江南大学 | 纳米纤维、其制备方法和应用 |
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