JPH08284019A - 分割性繊維及びこれを用いた繊維シート状物 - Google Patents
分割性繊維及びこれを用いた繊維シート状物Info
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- JPH08284019A JPH08284019A JP10701295A JP10701295A JPH08284019A JP H08284019 A JPH08284019 A JP H08284019A JP 10701295 A JP10701295 A JP 10701295A JP 10701295 A JP10701295 A JP 10701295A JP H08284019 A JPH08284019 A JP H08284019A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割しやすい、同系の樹脂成分からなる分割
性繊維、及びこれを用いた繊維シート状物を提供するこ
と。 【構成】 本発明の分割性繊維は、曲げ弾性率１.８×
１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在した分割樹脂成分
と、この分割樹脂成分により２つ以上に略分割された被
分割樹脂成分とからなり、かつ、分割樹脂成分と被分割
樹脂成分とが同系の樹脂成分からなるものである。ま
た、繊維シート状物は、この分割性繊維を分割して得た
極細繊維を含むものである。
性繊維、及びこれを用いた繊維シート状物を提供するこ
と。 【構成】 本発明の分割性繊維は、曲げ弾性率１.８×
１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在した分割樹脂成分
と、この分割樹脂成分により２つ以上に略分割された被
分割樹脂成分とからなり、かつ、分割樹脂成分と被分割
樹脂成分とが同系の樹脂成分からなるものである。ま
た、繊維シート状物は、この分割性繊維を分割して得た
極細繊維を含むものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分割性繊維及びこれを用
いた繊維シート状物に関する。
いた繊維シート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維シート状物の構成繊維として、繊度
が０.５デニール以下の極細繊維を使用すると、風合の
向上、濾過性能の向上、保液性の向上、保温性の向上な
ど、様々な特性が向上するため、極細繊維が好適に使用
されている。この極細繊維を得る方法の１つとして、繊
度が１デニール以上で、機械的外力により極細繊維に分
割できる分割性繊維を分割する方法があるが、従来の分
割性繊維は分割しやすいように、相溶性の低い異なる系
列の樹脂成分からなるものであったため、分割すると、
異なる系列の樹脂成分からなる極細繊維の混合物とな
り、同じ系列の樹脂成分からなる極細繊維のみからなる
繊維シート状物が好適な用途には不都合であった。
が０.５デニール以下の極細繊維を使用すると、風合の
向上、濾過性能の向上、保液性の向上、保温性の向上な
ど、様々な特性が向上するため、極細繊維が好適に使用
されている。この極細繊維を得る方法の１つとして、繊
度が１デニール以上で、機械的外力により極細繊維に分
割できる分割性繊維を分割する方法があるが、従来の分
割性繊維は分割しやすいように、相溶性の低い異なる系
列の樹脂成分からなるものであったため、分割すると、
異なる系列の樹脂成分からなる極細繊維の混合物とな
り、同じ系列の樹脂成分からなる極細繊維のみからなる
繊維シート状物が好適な用途には不都合であった。
【０００３】そのため、ロックウェル硬度を規定したポ
リオレフィン成分を組み合わせた分割性繊維（特公平６
−６３１２９号公報）や、ポリプロピレン成分とポリプ
ロピレン成分中に高密度ポリエチレンを混合した成分と
からなる分割性繊維（特開平５−３２１０１８号公報）
が提案されている。しかしながら、いずれの分割性繊維
も分割性の不十分なものであった。
リオレフィン成分を組み合わせた分割性繊維（特公平６
−６３１２９号公報）や、ポリプロピレン成分とポリプ
ロピレン成分中に高密度ポリエチレンを混合した成分と
からなる分割性繊維（特開平５−３２１０１８号公報）
が提案されている。しかしながら、いずれの分割性繊維
も分割性の不十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、本発明の目的は
分割しやすい、同系の樹脂成分からなる分割性繊維、及
びこれを用いた繊維シート状物を提供することを目的と
する。
を解決するためになされたものであり、本発明の目的は
分割しやすい、同系の樹脂成分からなる分割性繊維、及
びこれを用いた繊維シート状物を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の分割性繊維は、
曲げ弾性率１.８×１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在
した分割樹脂成分と、この分割樹脂成分により２つ以上
に略分割された被分割樹脂成分とからなり、かつ、分割
樹脂成分と被分割樹脂成分とが同系の樹脂成分からなる
ものである。また、本発明の繊維シート状物は、この分
割性繊維を分割して得た極細繊維を含むものである。
曲げ弾性率１.８×１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在
した分割樹脂成分と、この分割樹脂成分により２つ以上
に略分割された被分割樹脂成分とからなり、かつ、分割
樹脂成分と被分割樹脂成分とが同系の樹脂成分からなる
ものである。また、本発明の繊維シート状物は、この分
割性繊維を分割して得た極細繊維を含むものである。
【０００６】
【作用】本発明の分割性繊維は、分割樹脂成分中に曲げ
弾性率１.８×１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在して
おり、しかも分割樹脂成分によって被分割樹脂成分を２
つ以上に略分割しているため、機械的外力を作用させる
と、分割樹脂成分と被分割樹脂成分との間に歪みが生じ
て、分割しやすいものである。
弾性率１.８×１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在して
おり、しかも分割樹脂成分によって被分割樹脂成分を２
つ以上に略分割しているため、機械的外力を作用させる
と、分割樹脂成分と被分割樹脂成分との間に歪みが生じ
て、分割しやすいものである。
【０００７】本発明の分割性繊維は同系の樹脂成分から
なり、この分割性繊維を分割すると、同系列の樹脂成分
からなる極細繊維のみが得られるので、この極細繊維を
含む繊維シート状物は、従来は適用できなかった用途に
も利用することのできるものである。この同系とは、樹
脂成分が二種類の場合について例示すれば、ポリプロピ
レンとポリエチレン、ポリメチルペンテンとポリプロピ
レン、ポリメチルペンテンとポリエチレンなどのポリオ
レフィン系樹脂同士、６ナイロンと６６ナイロンなどの
ポリアミド系樹脂同士、ポリエチレンテレフタレートと
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂
同士をいう。これらの中でもポリオレフィン系樹脂同士
からなる分割性繊維を分割して得た極細繊維を含む繊維
シート状物は、耐電解液性に優れているため電池用セパ
レータ用途や、エレクトレット化しやすいため濾過布用
途に好適に使用できる。
なり、この分割性繊維を分割すると、同系列の樹脂成分
からなる極細繊維のみが得られるので、この極細繊維を
含む繊維シート状物は、従来は適用できなかった用途に
も利用することのできるものである。この同系とは、樹
脂成分が二種類の場合について例示すれば、ポリプロピ
レンとポリエチレン、ポリメチルペンテンとポリプロピ
レン、ポリメチルペンテンとポリエチレンなどのポリオ
レフィン系樹脂同士、６ナイロンと６６ナイロンなどの
ポリアミド系樹脂同士、ポリエチレンテレフタレートと
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂
同士をいう。これらの中でもポリオレフィン系樹脂同士
からなる分割性繊維を分割して得た極細繊維を含む繊維
シート状物は、耐電解液性に優れているため電池用セパ
レータ用途や、エレクトレット化しやすいため濾過布用
途に好適に使用できる。
【０００８】本発明の分割性繊維は分割樹脂成分により
被分割樹脂成分を２つ以上に略分割している。この分割
樹脂成分による分割状態を、繊維軸から放射状に伸び、
扇形状を有する分割樹脂成分により分割した断面形状を
示す図１を参照して説明すると、例えば、（ａ）樹脂成
分が隣接する（ｂ）樹脂成分及び（ｐ）樹脂成分とは異
なる種類の樹脂成分からなり、（ｃ）樹脂成分が隣接す
る（ｂ）樹脂成分及び（ｄ）樹脂成分とは異なる種類の
樹脂成分からなる場合には、（ａ）樹脂成分及び（ｃ）
樹脂成分により、２つの被分割樹脂成分に分割した状態
にあり、（ａ）樹脂成分及び（ｃ）樹脂成分を分割樹脂
成分と考えることができる。また、この場合、（ｂ）樹
脂成分及び（ｄ）〜（ｐ）樹脂成分を分割樹脂成分と考
えることもできる。この分割性繊維を分割して、（ａ）
樹脂成分からなる極細繊維と、（ｂ）樹脂成分からなる
極細繊維と、（ｃ）樹脂成分からなる極細繊維と、
（ｄ）〜（ｐ）樹脂成分からなる極細繊維を得ることが
可能である。そのため、分割樹脂成分は非分割樹脂成分
に、非分割樹脂成分は分割樹脂成分に、隣接している
と、より細い極細繊維を得ることができるので、好適な
分割樹脂成分の配置状態である。なお、分割樹脂成分や
被分割樹脂成分を構成する樹脂が一種類である必要はな
い。以下、分割樹脂成分１と被分割樹脂成分２の二種類
の樹脂成分からなる断面形状を示す図２も参照して説明
する。
被分割樹脂成分を２つ以上に略分割している。この分割
樹脂成分による分割状態を、繊維軸から放射状に伸び、
扇形状を有する分割樹脂成分により分割した断面形状を
示す図１を参照して説明すると、例えば、（ａ）樹脂成
分が隣接する（ｂ）樹脂成分及び（ｐ）樹脂成分とは異
なる種類の樹脂成分からなり、（ｃ）樹脂成分が隣接す
る（ｂ）樹脂成分及び（ｄ）樹脂成分とは異なる種類の
樹脂成分からなる場合には、（ａ）樹脂成分及び（ｃ）
樹脂成分により、２つの被分割樹脂成分に分割した状態
にあり、（ａ）樹脂成分及び（ｃ）樹脂成分を分割樹脂
成分と考えることができる。また、この場合、（ｂ）樹
脂成分及び（ｄ）〜（ｐ）樹脂成分を分割樹脂成分と考
えることもできる。この分割性繊維を分割して、（ａ）
樹脂成分からなる極細繊維と、（ｂ）樹脂成分からなる
極細繊維と、（ｃ）樹脂成分からなる極細繊維と、
（ｄ）〜（ｐ）樹脂成分からなる極細繊維を得ることが
可能である。そのため、分割樹脂成分は非分割樹脂成分
に、非分割樹脂成分は分割樹脂成分に、隣接している
と、より細い極細繊維を得ることができるので、好適な
分割樹脂成分の配置状態である。なお、分割樹脂成分や
被分割樹脂成分を構成する樹脂が一種類である必要はな
い。以下、分割樹脂成分１と被分割樹脂成分２の二種類
の樹脂成分からなる断面形状を示す図２も参照して説明
する。
【０００９】分割樹脂成分１又は被分割樹脂成分２が、
図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、繊維軸付近
から放射状に伸びていると、分割樹脂成分１、被分割樹
脂成分２のいずれにも均一に機械的外力が作用して分割
しやすいため好適である。また、図２（ｄ）に示すよう
に、分割樹脂成分１と被分割樹脂成分２とを多数積層し
た状態でも良いし、分割樹脂成分１がアルファベットの
Ｈ状、Ｋ状、Ａ状、Ｅ状、Ｆ状、Ｌ状、Ｍ状、Ｎ状、Ｔ
状、Ｖ状、Ｗ状、Ｚ状などであっても良い。なお、分割
樹脂成分１は被分割樹脂成分２をいくつに分割しても良
いが、分割性繊維を分割して得られる極細繊維の、繊度
が７×１０-5〜０.５デニール、より好ましくは２×１
０-4〜０.３デニールとなるように分割するのが好まし
い。
図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、繊維軸付近
から放射状に伸びていると、分割樹脂成分１、被分割樹
脂成分２のいずれにも均一に機械的外力が作用して分割
しやすいため好適である。また、図２（ｄ）に示すよう
に、分割樹脂成分１と被分割樹脂成分２とを多数積層し
た状態でも良いし、分割樹脂成分１がアルファベットの
Ｈ状、Ｋ状、Ａ状、Ｅ状、Ｆ状、Ｌ状、Ｍ状、Ｎ状、Ｔ
状、Ｖ状、Ｗ状、Ｚ状などであっても良い。なお、分割
樹脂成分１は被分割樹脂成分２をいくつに分割しても良
いが、分割性繊維を分割して得られる極細繊維の、繊度
が７×１０-5〜０.５デニール、より好ましくは２×１
０-4〜０.３デニールとなるように分割するのが好まし
い。
【００１０】また、図１及び図２（ｂ）に示すように、
分割樹脂成分１又は被分割樹脂成分２は扇形の断面を有
していても良いし、均一な太さで繊維軸付近から伸びて
いても良い。なお、分割樹脂成分１又は被分割樹脂成分
２は直線状に伸びている必要はなく、湾曲して伸びてい
ても良いが、分割性の点から直線状に伸びているのが好
ましい。
分割樹脂成分１又は被分割樹脂成分２は扇形の断面を有
していても良いし、均一な太さで繊維軸付近から伸びて
いても良い。なお、分割樹脂成分１又は被分割樹脂成分
２は直線状に伸びている必要はなく、湾曲して伸びてい
ても良いが、分割性の点から直線状に伸びているのが好
ましい。
【００１１】この分割樹脂成分１による被分割樹脂成分
２の分割は、完全に分割している必要はなく、機械的外
力によって分割できる程度に分割、つまり、繊維軸から
繊維表面までの距離の２分の１よりも繊維表面寄りの所
に、分割樹脂成分１が存在していれば良く、より好まし
くは３分の２よりも表面寄りの所、最も好ましくは、繊
維表面に分割樹脂成分１が存在している。
２の分割は、完全に分割している必要はなく、機械的外
力によって分割できる程度に分割、つまり、繊維軸から
繊維表面までの距離の２分の１よりも繊維表面寄りの所
に、分割樹脂成分１が存在していれば良く、より好まし
くは３分の２よりも表面寄りの所、最も好ましくは、繊
維表面に分割樹脂成分１が存在している。
【００１２】なお、繊維の断面形状として、図１及び図
２には円形断面の場合について例示したが、円形である
必要はなく、三角形や四角形などの多角形、楕円形、長
円形、ひょうたん形などの異形断面形状でも良い。この
断面形状は繊維を紡糸する際の、紡糸オリフィスの形状
により、容易に変えることができる。
２には円形断面の場合について例示したが、円形である
必要はなく、三角形や四角形などの多角形、楕円形、長
円形、ひょうたん形などの異形断面形状でも良い。この
断面形状は繊維を紡糸する際の、紡糸オリフィスの形状
により、容易に変えることができる。
【００１３】従来の同系の樹脂成分からなる分割性繊維
は分割しにくいものであったが、本発明の分割性繊維
は、分割樹脂成分中に曲げ弾性率１.８×１０4kg/cm2以
上の高弾性樹脂が混在しているため、分割性に優れ、極
細繊維を容易に得ることができるものである。この高弾
性樹脂が曲げ弾性率が１.８×１０4kg/cm2未満では分割
しにくく、より好ましくは、曲げ弾性率が２.０×１０4
kg/cm2以上、最も好ましくは２.３×１０4kg/cm2以上の
高弾性樹脂を混在させる。
は分割しにくいものであったが、本発明の分割性繊維
は、分割樹脂成分中に曲げ弾性率１.８×１０4kg/cm2以
上の高弾性樹脂が混在しているため、分割性に優れ、極
細繊維を容易に得ることができるものである。この高弾
性樹脂が曲げ弾性率が１.８×１０4kg/cm2未満では分割
しにくく、より好ましくは、曲げ弾性率が２.０×１０4
kg/cm2以上、最も好ましくは２.３×１０4kg/cm2以上の
高弾性樹脂を混在させる。
【００１４】この高弾性樹脂として、例えば、ポリスチ
レン系やポリカーボネート系の樹脂を使用できる。この
高弾性樹脂は分割樹脂成分中に混在しているが、この分
割樹脂成分が分割性繊維を構成する樹脂成分の中で、最
も低い樹脂成分であると、この分割樹脂成分を融着させ
る際に、融着温度範囲が広くなり、均一に融着できると
いう特長がある。また、同系の樹脂成分がポリオレフィ
ン系樹脂成分からなる場合には、ポリスチレン系の樹脂
はポリオレフィン系樹脂であり、極細繊維表面に露出し
たとしても問題が生じないので、好適に使用できる。な
お、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹
脂は繊維形成能があり、分割樹脂成分中に混在していて
も繊維強度を低下させないという特長がある。
レン系やポリカーボネート系の樹脂を使用できる。この
高弾性樹脂は分割樹脂成分中に混在しているが、この分
割樹脂成分が分割性繊維を構成する樹脂成分の中で、最
も低い樹脂成分であると、この分割樹脂成分を融着させ
る際に、融着温度範囲が広くなり、均一に融着できると
いう特長がある。また、同系の樹脂成分がポリオレフィ
ン系樹脂成分からなる場合には、ポリスチレン系の樹脂
はポリオレフィン系樹脂であり、極細繊維表面に露出し
たとしても問題が生じないので、好適に使用できる。な
お、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系樹
脂は繊維形成能があり、分割樹脂成分中に混在していて
も繊維強度を低下させないという特長がある。
【００１５】この高弾性樹脂の混在量は０.５〜４９.５
容量％であるのが好ましい。０.５容量％未満では分割
しにくく、４９.５容量％を越えると、紡糸性が悪くな
るためで、より好ましくは４〜４０容量％である。
容量％であるのが好ましい。０.５容量％未満では分割
しにくく、４９.５容量％を越えると、紡糸性が悪くな
るためで、より好ましくは４〜４０容量％である。
【００１６】この高弾性樹脂は一種類以上使用できる
が、被分割樹脂成分の中で、最も小さい線膨張係数を有
する樹脂成分と、最も大きい線膨張係数を有する高弾性
樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１０-5cm/cm・
℃以上、又は、被分割樹脂成分の中で、最も大きい線膨
張係数を有する樹脂成分と、最も小さい線膨張係数を有
する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１
０-5cm/cm・℃以上であると、熱処理により、高弾性樹脂
を含む分割樹脂成分と被分割樹脂成分との熱膨張差によ
り歪みが生じ、より分割しやすくなるため、好適な樹脂
の組み合わせである。この樹脂の組み合わせとして、例
えば、高弾性樹脂としてポリスチレン系樹脂、被分割樹
脂成分としてポリプロピレンや、高弾性樹脂としてポリ
カーボネート系樹脂、被分割樹脂成分としてポリプロピ
レンなどがある。
が、被分割樹脂成分の中で、最も小さい線膨張係数を有
する樹脂成分と、最も大きい線膨張係数を有する高弾性
樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１０-5cm/cm・
℃以上、又は、被分割樹脂成分の中で、最も大きい線膨
張係数を有する樹脂成分と、最も小さい線膨張係数を有
する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１
０-5cm/cm・℃以上であると、熱処理により、高弾性樹脂
を含む分割樹脂成分と被分割樹脂成分との熱膨張差によ
り歪みが生じ、より分割しやすくなるため、好適な樹脂
の組み合わせである。この樹脂の組み合わせとして、例
えば、高弾性樹脂としてポリスチレン系樹脂、被分割樹
脂成分としてポリプロピレンや、高弾性樹脂としてポリ
カーボネート系樹脂、被分割樹脂成分としてポリプロピ
レンなどがある。
【００１７】本発明の分割性繊維は、通常の複合紡糸法
により得ることができる。例えば、二種類の同系の樹脂
成分からなる場合には、一方の樹脂成分と高弾性樹脂と
を混合した溶融樹脂と、他方の溶融樹脂を押し出した
後、複合して、得ることができる。
により得ることができる。例えば、二種類の同系の樹脂
成分からなる場合には、一方の樹脂成分と高弾性樹脂と
を混合した溶融樹脂と、他方の溶融樹脂を押し出した
後、複合して、得ることができる。
【００１８】本発明の繊維シート状物は前記分割性繊維
を分割して得た極細繊維を含むものである。この繊維シ
ート状物としては、例えば、織物、編物、不織布などで
良いが、不織布であると、様々な特性を付与することが
でき、様々な用途に適用できるため、より好適である。
以下、不織布について説明する。
を分割して得た極細繊維を含むものである。この繊維シ
ート状物としては、例えば、織物、編物、不織布などで
良いが、不織布であると、様々な特性を付与することが
でき、様々な用途に適用できるため、より好適である。
以下、不織布について説明する。
【００１９】まず、前記分割性繊維を含む繊維ウエブを
形成するが、分割性繊維は繊維ウエブ中、５重量％以
上、好ましくは３０重量％以上使用する。この分割性繊
維以外に使用できる繊維としては、分割性繊維を構成す
る樹脂成分と同系の樹脂成分からなる繊維を使用でき
る。なお、芯鞘型、サイドバイサイド型、或いは偏芯型
の複合繊維も使用でき、この場合には、繊維表面に露出
した樹脂成分が分割性繊維と同系の樹脂成分であれば良
い。
形成するが、分割性繊維は繊維ウエブ中、５重量％以
上、好ましくは３０重量％以上使用する。この分割性繊
維以外に使用できる繊維としては、分割性繊維を構成す
る樹脂成分と同系の樹脂成分からなる繊維を使用でき
る。なお、芯鞘型、サイドバイサイド型、或いは偏芯型
の複合繊維も使用でき、この場合には、繊維表面に露出
した樹脂成分が分割性繊維と同系の樹脂成分であれば良
い。
【００２０】この繊維ウエブの形成方法としては、例え
ば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、或い
はメルトブロー法、スパンボンド法などの直接法があ
り、これらの方法で得られる繊維ウエブを単独で、又は
複合すれば良い。なお、本発明で使用する分割性繊維な
どの繊維の平均繊維長は、繊維ウエブの形成方法によっ
て異なり、湿式法によって形成する場合には１〜２５mm
であるのが好ましく、乾式法によって形成する場合に
は、２０〜１１０mmであるのが好ましい。
ば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、或い
はメルトブロー法、スパンボンド法などの直接法があ
り、これらの方法で得られる繊維ウエブを単独で、又は
複合すれば良い。なお、本発明で使用する分割性繊維な
どの繊維の平均繊維長は、繊維ウエブの形成方法によっ
て異なり、湿式法によって形成する場合には１〜２５mm
であるのが好ましく、乾式法によって形成する場合に
は、２０〜１１０mmであるのが好ましい。
【００２１】次いで、この繊維ウエブに水流やニードル
パンチなどの機械的外力を作用させて、分割性繊維を分
割する。これらの中でも繊維ウエブ全体を均一に、しか
も繊維の損傷なく分割できる水流が好適である。本発明
の分割性繊維は分割樹脂成分中に高弾性樹脂が混在して
おり、機械的外力によって容易に分割できるため、同系
の極細繊維を含む不織布を得るのが容易になった。水流
を作用させる場合、例えば、ノズル径０.０５〜０.３m
m、好適には０.０８〜０.２mm、ピッチ０.２〜３mm、好
適には０.４〜２mmで、一列以上配列したノズルプレー
トから、圧力１０〜３００kg/cm2、好適には５０〜２５
０kg/cm2の水流を噴出すれば良い。この水流による作用
は１回、必要であれば、２回以上作用させる。また、水
流の噴出面は繊維ウエブの片面又は両面である。
パンチなどの機械的外力を作用させて、分割性繊維を分
割する。これらの中でも繊維ウエブ全体を均一に、しか
も繊維の損傷なく分割できる水流が好適である。本発明
の分割性繊維は分割樹脂成分中に高弾性樹脂が混在して
おり、機械的外力によって容易に分割できるため、同系
の極細繊維を含む不織布を得るのが容易になった。水流
を作用させる場合、例えば、ノズル径０.０５〜０.３m
m、好適には０.０８〜０.２mm、ピッチ０.２〜３mm、好
適には０.４〜２mmで、一列以上配列したノズルプレー
トから、圧力１０〜３００kg/cm2、好適には５０〜２５
０kg/cm2の水流を噴出すれば良い。この水流による作用
は１回、必要であれば、２回以上作用させる。また、水
流の噴出面は繊維ウエブの片面又は両面である。
【００２２】なお、水流を作用させる際に、繊維ウエブ
を載置するネットや多孔板などの支持体の非開孔部を太
くすれば、大きな開孔を有する不織布を得ることがで
き、支持体の非開孔部を細くすれば、見た目には開孔の
ない不織布を得ることができる。前者の不織布は、例え
ば、線径０.２５mmを越える太いワイヤーからなる６０
メッシュ未満の目の粗いネットを使用し、後者の不織布
は、線径０.２５mm以下の細いワイヤーからなる６０メ
ッシュ以上の目の細かいネットを使用して得ることがで
きる。
を載置するネットや多孔板などの支持体の非開孔部を太
くすれば、大きな開孔を有する不織布を得ることがで
き、支持体の非開孔部を細くすれば、見た目には開孔の
ない不織布を得ることができる。前者の不織布は、例え
ば、線径０.２５mmを越える太いワイヤーからなる６０
メッシュ未満の目の粗いネットを使用し、後者の不織布
は、線径０.２５mm以下の細いワイヤーからなる６０メ
ッシュ以上の目の細かいネットを使用して得ることがで
きる。
【００２３】なお、本発明の分割性繊維は分割しやすい
ものであるが、被分割樹脂成分の中で、最も小さい線膨
張係数を有する樹脂成分と、最も大きい線膨張係数を有
する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１
０-5cm/cm・℃以上、又は、被分割樹脂成分の中で、最も
大きい線膨張係数を有する樹脂成分と、最も小さい線膨
張係数を有する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値
が、２×１０-5cm/cm・℃以上の分割性繊維を使用する場
合、機械的外力を作用させる前に熱処理をして、高弾性
樹脂を含む分割樹脂成分と被分割樹脂成分との熱膨張差
を利用して、歪みを生じさせておくのが好ましい。
ものであるが、被分割樹脂成分の中で、最も小さい線膨
張係数を有する樹脂成分と、最も大きい線膨張係数を有
する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１
０-5cm/cm・℃以上、又は、被分割樹脂成分の中で、最も
大きい線膨張係数を有する樹脂成分と、最も小さい線膨
張係数を有する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値
が、２×１０-5cm/cm・℃以上の分割性繊維を使用する場
合、機械的外力を作用させる前に熱処理をして、高弾性
樹脂を含む分割樹脂成分と被分割樹脂成分との熱膨張差
を利用して、歪みを生じさせておくのが好ましい。
【００２４】また、分割性繊維をより分割しやすくする
ため、機械的外力を作用させる前に、カレンダーなどで
押圧して、分割性繊維に歪みを生じさせても良い。
ため、機械的外力を作用させる前に、カレンダーなどで
押圧して、分割性繊維に歪みを生じさせても良い。
【００２５】なお、水流で分割性繊維を分割する場合、
特に、湿式法により得た繊維ウエブのように、繊維長が
短く、繊維の自由度が高い場合、水流を噴出しても、分
割性繊維が水流から逃げやすいため、分割しにくかった
り、ムラが生じやすいが、水流を噴出する前に、分割性
繊維を構成する樹脂成分による融着、又は、融着繊維を
混合して融着させ、分割性繊維の自由度を低くすると、
水流が効率的に作用するため、より分割しやすく、ムラ
のない不織布を得ることができる。この分割性繊維を構
成する樹脂成分を融着する場合には、分割性繊維を構成
する樹脂成分の中で最も融点の低い樹脂成分と、最も融
点の高い樹脂成分との融点差が１０℃以上ある分割性繊
維を使用し、分割性繊維の自由度を低くすると共に、分
割しやすいように、無加圧下で、最も高い融点を有する
樹脂成分以外の少なくとも一種類の樹脂成分を融着する
のが好ましい。
特に、湿式法により得た繊維ウエブのように、繊維長が
短く、繊維の自由度が高い場合、水流を噴出しても、分
割性繊維が水流から逃げやすいため、分割しにくかった
り、ムラが生じやすいが、水流を噴出する前に、分割性
繊維を構成する樹脂成分による融着、又は、融着繊維を
混合して融着させ、分割性繊維の自由度を低くすると、
水流が効率的に作用するため、より分割しやすく、ムラ
のない不織布を得ることができる。この分割性繊維を構
成する樹脂成分を融着する場合には、分割性繊維を構成
する樹脂成分の中で最も融点の低い樹脂成分と、最も融
点の高い樹脂成分との融点差が１０℃以上ある分割性繊
維を使用し、分割性繊維の自由度を低くすると共に、分
割しやすいように、無加圧下で、最も高い融点を有する
樹脂成分以外の少なくとも一種類の樹脂成分を融着する
のが好ましい。
【００２６】本発明の分割性繊維を分割して得た極細繊
維を含む繊維シート状物は、電池用セパレータ、濾過
布、芯地、中入綿、貼付剤用基布、マスク、医療用防護
材、合成又は人工皮革用基材、外衣用素材、内装材、ク
リーニング材、保液材などの各種用途に使用できる。な
お、本発明の繊維シート状物を親水化処理したり、襞折
加工するなど、後加工を施し、各用途に適合させること
ができる。
維を含む繊維シート状物は、電池用セパレータ、濾過
布、芯地、中入綿、貼付剤用基布、マスク、医療用防護
材、合成又は人工皮革用基材、外衣用素材、内装材、ク
リーニング材、保液材などの各種用途に使用できる。な
お、本発明の繊維シート状物を親水化処理したり、襞折
加工するなど、後加工を施し、各用途に適合させること
ができる。
【００２７】以下に、本発明の実施例を記載するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１〜４、比較例１〜３）表１に示した分割樹脂
と被分割樹脂を、それぞれ溶融し、容量比１：１で押し
出した後に複合し、次いで、９５℃の熱水中で５倍に延
伸し、更に、９５℃の熱水中で熱セットを行った後、裁
断して、繊度１.３デニール、繊維長１０mmの分割性繊
維を得た。この分割性繊維は、図１に示すように、繊維
軸から繊維表面へ放射状に伸びる扇形状を有する分割樹
脂成分により、被分割樹脂成分を８つに分割した円形断
面を有する、１６本の極細繊維（繊度０.０８デニー
ル）に分割できるものであった。
と被分割樹脂を、それぞれ溶融し、容量比１：１で押し
出した後に複合し、次いで、９５℃の熱水中で５倍に延
伸し、更に、９５℃の熱水中で熱セットを行った後、裁
断して、繊度１.３デニール、繊維長１０mmの分割性繊
維を得た。この分割性繊維は、図１に示すように、繊維
軸から繊維表面へ放射状に伸びる扇形状を有する分割樹
脂成分により、被分割樹脂成分を８つに分割した円形断
面を有する、１６本の極細繊維（繊度０.０８デニー
ル）に分割できるものであった。
【００２９】この分割性繊維１００％使用して、湿式法
により、目付６０g/m2の繊維ウエブを形成し、１３５℃
のオーブンで熱処理して、分割性繊維の分割樹脂成分を
融着させた後、室温下、線圧１９５kg/cmのカレンダー
で加圧処理した。次いで、この繊維ウエブを線径０.１
４mmで構成された１００メッシュのネットに載置し、直
径０.１３mm、ピッチ０.６mmで配置したノズルから圧力
８０kg/cm2の水流を噴出した後、反転させ、同様のノズ
ルから圧力８０kg/cm2の水流を噴出することを１サイク
ルとして、１サイクル、２サイクル、及び３サイクル処
理した不織布をそれぞれ得た。
により、目付６０g/m2の繊維ウエブを形成し、１３５℃
のオーブンで熱処理して、分割性繊維の分割樹脂成分を
融着させた後、室温下、線圧１９５kg/cmのカレンダー
で加圧処理した。次いで、この繊維ウエブを線径０.１
４mmで構成された１００メッシュのネットに載置し、直
径０.１３mm、ピッチ０.６mmで配置したノズルから圧力
８０kg/cm2の水流を噴出した後、反転させ、同様のノズ
ルから圧力８０kg/cm2の水流を噴出することを１サイク
ルとして、１サイクル、２サイクル、及び３サイクル処
理した不織布をそれぞれ得た。
【００３０】（分割性の評価）分割性繊維が極細繊維に
分割していれば、それだけ不織布構造が緻密になり、通
気性が低くなることに着目して、下記の方法により不織
布の通気性を測定し、分割性を評価した。この結果を表
１に示す。 記 ＪＩＳ Ｌ １０９６の６．２７（通気性試験法）に規定
するフラジール型通気性試験機を用い、加圧抵抗器によ
り傾斜形気圧計が水柱１２.７mmの圧力を示すように吸
い込み、吸い込みファンを調整した時の、垂直形気圧計
の示す圧力と使用した空気孔の種類から、不織布を通過
する空気量を求めた。
分割していれば、それだけ不織布構造が緻密になり、通
気性が低くなることに着目して、下記の方法により不織
布の通気性を測定し、分割性を評価した。この結果を表
１に示す。 記 ＪＩＳ Ｌ １０９６の６．２７（通気性試験法）に規定
するフラジール型通気性試験機を用い、加圧抵抗器によ
り傾斜形気圧計が水柱１２.７mmの圧力を示すように吸
い込み、吸い込みファンを調整した時の、垂直形気圧計
の示す圧力と使用した空気孔の種類から、不織布を通過
する空気量を求めた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の分割性繊維は、曲げ弾性率１.
８×１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在した分割樹脂
成分と、この分割樹脂成分により２つ以上に略分割され
た被分割樹脂成分とからなり、かつ、分割樹脂成分と被
分割樹脂成分とが同系の樹脂成分からなるため、分割し
やすい繊維である。
８×１０4kg/cm2以上の高弾性樹脂が混在した分割樹脂
成分と、この分割樹脂成分により２つ以上に略分割され
た被分割樹脂成分とからなり、かつ、分割樹脂成分と被
分割樹脂成分とが同系の樹脂成分からなるため、分割し
やすい繊維である。
【００３３】本発明の繊維シート状物は分割性繊維を分
割して得た同系の樹脂成分からなる極細繊維を含んでい
るため、各種用途に適合するものである。
割して得た同系の樹脂成分からなる極細繊維を含んでい
るため、各種用途に適合するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割性繊維の模式的な断面図
【図２】（ａ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断
面図 （ｂ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｃ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｄ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図
面図 （ｂ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｃ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｄ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図
１ 分割樹脂成分 ２ 被分割樹脂成分 ａ〜ｐ 樹脂成分
Claims (7)
- 【請求項１】 曲げ弾性率１.８×１０4kg/cm2以上の高
弾性樹脂が混在した分割樹脂成分と、該分割樹脂成分に
より２つ以上に略分割された被分割樹脂成分とからな
り、かつ、分割樹脂成分と被分割樹脂成分とが同系の樹
脂成分からなることを特徴とする分割性繊維。 - 【請求項２】 被分割樹脂成分の中で、最も小さい線膨
張係数を有する樹脂成分と、最も大きい線膨張係数を有
する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１
０-5cm/cm・℃以上であることを特徴とする請求項１記載
の分割性繊維。 - 【請求項３】 被分割樹脂成分の中で、最も大きい線膨
張係数を有する樹脂成分と、最も小さい線膨張係数を有
する高弾性樹脂との線膨張係数の差の絶対値が、２×１
０-5cm/cm・℃以上であることを特徴とする請求項１記載
の分割性繊維。 - 【請求項４】 同系の樹脂成分がポリオレフィン系樹脂
であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の分割性繊維。 - 【請求項５】 高弾性樹脂がポリスチレン系樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の分割性繊維。 - 【請求項６】 分割樹脂成分中に、高弾性樹脂が０.５
〜４９.５容量％混在していることを特徴とする請求項
１〜請求項５のいずれかに記載の分割性繊維。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の
分割性繊維を分割して得た極細繊維を含むことを特徴と
する繊維シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10701295A JP3391934B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 分割性繊維及びこれを用いた繊維シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10701295A JP3391934B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 分割性繊維及びこれを用いた繊維シート状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284019A true JPH08284019A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3391934B2 JP3391934B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=14448270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10701295A Expired - Fee Related JP3391934B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 分割性繊維及びこれを用いた繊維シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391934B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000015078A1 (de) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Braun Gmbh | Borste für eine zahnbürste, insbesondere für eine elektrische zahnbürste, sowie verfahren zu deren herstellung |
| JP2002088583A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-03-27 | Chisso Corp | ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 |
| US6403265B1 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Battery separator, process for producing the same, and alkaline battery |
| US6506327B2 (en) | 1997-11-05 | 2003-01-14 | Pedex & Co. Gmbh | Process of making monofilaments |
| JP2009084737A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Daiwabo Co Ltd | ポリカーボネート分割型複合繊維、それを用いた繊維集合物及び不織布 |
| JP2010025182A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材 |
| JP2011144842A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP10701295A patent/JP3391934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506327B2 (en) | 1997-11-05 | 2003-01-14 | Pedex & Co. Gmbh | Process of making monofilaments |
| WO2000015078A1 (de) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Braun Gmbh | Borste für eine zahnbürste, insbesondere für eine elektrische zahnbürste, sowie verfahren zu deren herstellung |
| US6871373B2 (en) | 1998-09-14 | 2005-03-29 | Braun Gmbh | Bristle for a toothbrush, particularly for an electric toothbrush, and method for its manufacture |
| US6403265B1 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Battery separator, process for producing the same, and alkaline battery |
| US6821680B2 (en) | 1999-04-02 | 2004-11-23 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Battery separator, process for producing the same, and alkaline battery |
| JP2002088583A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-03-27 | Chisso Corp | ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 |
| JP4608819B2 (ja) * | 2000-06-26 | 2011-01-12 | チッソ株式会社 | ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 |
| JP2009084737A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Daiwabo Co Ltd | ポリカーボネート分割型複合繊維、それを用いた繊維集合物及び不織布 |
| JP2010025182A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材 |
| JP2011144842A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391934B2 (ja) | 2003-03-31 |
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