JPH01201566A - 嵩高スパンボンド不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性樹脂の長繊維から成るスパンボンド不
織布に関する。より詳しくは構成するフィラメントが特
殊な断面形状を有すると共に特殊な形状で不織布中に配
置され、それによって嵩高且つ柔軟なスパンボンド不織
布に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕現在スパ
ンボンド不織布は各種用途に用いられている。中でもポ
リプロピレンのスパンボンド不織布はポリプロピレン繊
維の有する柔軟さを利用して使い捨てのオムツのトップ
シート（肌に当る側のシート）などに用いられている。

しかし、これらスパンボンド不織布に用いられるフィラ
メントは無捲縮であるために、得られた不織布の嵩高性
が劣り、且つ柔軟性も不充分であるという問題点を有し
、オムツのトップシートなどの使用が広まるにつれて、
嵩高で且つ柔軟なスパンボンド不織布に対する要望が高
まっている。

嵩高性があり、且つ柔軟な不織布自体は、一般に捲縮の
ある短繊維（例えばチッソＥＳ繊維）をカード式ウェブ
製造機によってウェブを作成し、熱風ボンディング法に
より作る事ができる。しかしながら短繊維であるがため
に、布強度が弱くボンディング部分の破損による短繊維
の脱落があるなどの欠点を有する。

従って、短繊維を経ることなく直接長繊維ウェブにする
事によって作られるスパンボンド不織布は布強度が強く
且つボンディング部分の破…による繊維の脱落がない等
の物性上の特徴を有し、更に、生産工程が短い等による
生産コストが安いなど、カード式短繊維不織布に比較し
て長所が多い。

そのため嵩高な長繊維不織布を提供するための種々の製
造方法が提案されている。

例えば、特公昭６２−１０２６号公報には、圧力流体と
ともに繊維形成性流体を噴出させるための噴出孔、噴出
孔の先端に設けた通気壁からなる捲縮付与部、捲縮付厚
部周囲を加圧雰囲気にするための加圧室、捲縮付与部に
対向する位置に設けられて挫屈捲縮糸を開繊解舒しなが
ら噴出するための噴出孔からなる捲縮を有する長繊維不
織布の製造装置が開示されている。この装置を用いるこ
とにより、挫屈捲縮による５〜２５山／２５１１の１！
縮数と２〜３０％の捲縮度を有する実質的に開繊された
長繊維からなる長繊維不織布が得られるという。

しかしながら、特公昭６２−１０２６号公報に開示され
た長繊維不織布は、挫屈捲縮糸であるがために挫屈方向
が不織布面に沿った方向にあるものは、嵩高性には寄与
せず、充分な嵩高性を発現させるためには、捲縮数を過
剰に多（することを必要とし、結局、目付が大きくなっ
て充分な嵩高度を与えられない。

又特開昭４８−１４７１号公報には、紡糸した後に収縮
性を異にする２種の重合体組成物をバイメタル型あるい
は偏心鞘芯型に複合紡糸するか、あるいは重合体組成物
を紡出後の糸条断面内で偏った温度勾配を有するように
紡糸し、連続的に高速引取することにより得られる実質
上延伸された連続フィラメントを外部より導いた高速気
流の作用により捕集面上に搬送し、加熱あるいは溶媒処
理によって少なくとも捲縮数５個／インチ以上で且つＩ
＠縮弾性率２％以上のらせん状捲縮を有する状態で捕集
面上に堆積し、必要あれば乱気流処理も加味してランダ
ムループ状に連続フィラメントが配列したマット状ウェ
ッブを形成する方法が開示されている。

しかしながら、特開昭４８−１４７１号公報に開示され
た嵩高マット状繊維構造物は２０鶴から４００ｍｍの厚
みを有するふとん綿等を対象としたものであり、本発明
のようにトップシート等の低目付であって嵩高なスパン
ボンド布としては、充分な特性を有していない。厚みの
均一性については、中心部と周辺部で多少厚さが異なり
、それが連続的に変化しているマット構造物を含むと記
載されている。この厚みの差はマント構造物の°ような
２０■ｌから４００龍の厚いものであるがために許容さ
れるもので、本発明のようなトップシート等の低目付ス
パンボンド不織布では、このような厚さの均一性では製
品として許容されない。

また特開昭４８−１４７１の嵩高マント状繊維構造物の
各フィラメントは実質的にランダム方向に配列していて
、マットのタテ方向とヨコ方向においてフィラメントの
配列状態がほとんど変らないものである。タテ・ヨコ各
５〜２０ｍｍに切り出した正方形試料片を通常の引張試
験機にセットし一定荷重で引張った時の伸び率がタテ・
ヨコ方向で３０％以上、異ならないと記述されている。

この点についても本発明のスパンポンド不織布の対象と
するトップシートのような低目付の分野では、タテ・ヨ
コの伸び率の差がない事よりも、製造工程中の問題から
タテ方向にはむしろ伸び率の小さいものとする必要があ
り、ヨコ伸びは大きいが、タテ伸びは小さいものが要求
される。

又特公昭４２−１３７４１号公報および該公報に開示さ
れた技術を詳細に説明する繊維学会誌（論文集）Ｖｏｌ
、　２９　、　Ｎａ　４　（１９７６）のＴ５７〜６２
には、非対称冷却法によるポリプロピレン捲縮繊維が開
示されている。このポリプロピレン捲縮繊維を得るため
には、紡糸直後に非対称冷却を行い、未延伸繊維中の密
度分布をある好適範囲にすることが未延伸繊維に捲縮能
を与える基本的条件であるとされ、この未延伸糸を延伸
し、その後弛緩熱処理させてＩ在線延伸糸を得るもので
ある。したがって製造工程が長く且つ大規模な製造設備
を要し、大量且つ安価に製造することが必要な長繊維ス
パンボンド不織布を得るための方法として適さない。

また、未延伸糸で捲縮がない状態から延伸して、捲縮を
発現させるため、スパンボンド不織布のような多本数の
フィラメントに、この延伸による捲縮発現を均一におこ
させることは、極めて困難で、均一な嵩高スパンボンド
を得ることができない。

本発明は前述の従来公知の（スパンボンド）不織布の有
する問題を解決して、安定して均一な嵩高性と柔軟性を
有するスパンボンド不織布を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の前述の目的は熱可塑性樹脂単一成分から成る部
分熱接着されたスパンボンド不織布であって、該不織布
を構成するフィラメントが特定の断面形状を有すると共
にゆるやかな立体ループ曲線を描きながら全体としては
不織布の長平方向に連なっており、且つ不織布の上方お
よび下方に向けて、ほぼ全面にわたって複数のフィラメ
ントが隣接する部分熱圧着部間でちりあがって、ループ
を形成していることを特徴とするスパンボンド不織布に
よって達成される。

前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリエステル等を用いることができる。好ましく
は結晶性の熱可塑性樹脂を用いるが、特に嵩高で柔軟な
スパンボンド不織布とするためには、ポリプロピレンを
用いると更に好ましい。すなわち、結晶性の熱可塑性樹
脂は、冷却固化して捲縮を発現する過程でフィラメント
の断面方向で結晶化偏差を生じ易く、嵩高性発現に好ま
しい。特に、ポリプロピレンの場合には、樹脂そのもの
が柔軟であるため、更に柔軟な嵩高スパンボンド不織布
が得られる。

前記特定断面としては三角断面等の多角形断面、Ｃ形断
面等の各種断面形状の異形断面を用いることができる。

ただし嵩高性や柔軟性を得るためには、中実の異形断面
糸よりも凸部が突出した断面形状を有する異形断面糸を
用いると好ましく、且つ下記式を満足する形状であるこ
とが必要である。

Ｌ≧１．３ｌ　　・・・・・・・・・・・・　（１）Ｌ
：異型断面の周長 ！＝上記異型断面を存するフィラメントと同一デニール
の丸型断面の周長 りによるループの形成が充分でなく、嵩高なスパンボン
ド不織布にはならない。Ｌ≧１゜３ｌとすることによっ
て、嵩高スパンボンド不織布とするための不織布の上方
および下方に向けてへの構成フィラメントのもりあがり
によるループ形成を充分にすることに加えて、同一のデ
ニールを有する円型断面糸や、Ｌ＜１．３ｌである異型
断面糸に比べて、みかけのフィラメント径が大きい効果
もあり、良好な嵩高スパンボンド不織布となるのである
。

しかしながらフィラメントの断面形状が全体として扁平
なものは、扁平な面が重なり易く、外力に対する反撥力
も小さいので嵩高さや反１８力をより優れたスパンボン
ド不織布とするためには、断面形状の中央部が若干ふく
らんだ形のものが好ましい／　（第５図（ｂ）参照）本
発明の特徴の１つは、単一成分ポリマーから成るスパン
ボンド不織布であることである。

不織布の製造にあたって２成分系スパンボンドの場合の
ように複雑な設備を必要とせず、コスト面で有利である
ばかりでなく、得られる不織布は産業上の再利用の面に
おいても有利である。

製品面では、特に、ポリプロピレンの場合には、素材そ
のものの柔かさが相剰的に加わり極めて嵩高でかつ柔軟
なスパンボンド不織布となる。

本発明のスパンボンド不織布を構成するフィラメントは
部分熱圧着前に採取して、外部からの拘束力のない状態
にさらした時、らせん状の捲縮を有しており、２■／ｄ
の荷重下で１インチ当りの捲縮数を測定すると８〜１５
ケ／インチの捲縮数を有している。

製造工程や加工工程でのタテ伸びを抑えるためウェブの
搬送中に適切な引張り作用を付加して部分熱接着を施す
ことにより、スパンボンド不織布を構成するフィラメン
トは、ゆるやかな曲線を描きながら全体としては、不織
布の長手方向に連なった様相を呈する。

捲縮を有するフィラメントに適度に引張り作用を付加し
た状態で部分熱接着することは非常に重要であり、金網
コンベアー上に捕集された時には、捲縮が、あらゆる方
向を向いた状態でらせん状形態を呈していたフィラメン
トが適度な引張り作用により、引伸ばされたなだらかに
ループを描くもの、らせん状形態をとどめたもの、およ
びその中間状態にあるものの積層ウェブとなり、その状
態にて部分熱接着され、第１図（Ａ）の顕微鏡写真に示
すようなスパンボンド不織布となる。

このうちらせん状形態を有している部分がスパンボンド
不織布の嵩高さおよび柔軟さに寄与し、一方引伸ばされ
てゆるやかな曲線を描いている構成フィラメントが製造
工程や加工工程におけるタテ方向の伸びを抑制している
。

更に捲縮を有しらせん状形態をとろうとするフィラメン
トが引伸ばされて部分熱圧着されているので、若干の歪
を受けた形で不織布を構成しており、スパンボンド不織
布面への圧縮などの外力に対して適度な反撥力を有して
いる。

前記適度な引張り作用は１０％程度が好ましい。

部分熱接着する前に採取した構成フィラメントは２■／
ｄ時の長さに対して１００■／ｄ時の長さが１．４〜２
．０倍である。

不織布の上方および下方に向けてほぼ全面にわたって複
数のフィラメントが隣接する熱圧着部間でちりあがって
ループを形成している。

このループはスパンボンド不織布のヨコ方向の断面写真
（第１図（Ｂ））において、よく観察でき、ループの描
くらせん径が１．　Ｏｔｍ以下のものが好ましい。

顕微鏡写真においては、断面写真をとるために不織布を
切り出したため不織布を構成するフィラメントが切断さ
れ、部分熱接着から解放されたフィラメントがらせん状
ループをとっているものが観察できる。この写真からら
せん状形態をとろうとするフィラメントが歪をうけた形
で不織布を構成していることがわかる。

部分熱接着は、接着部の間隔が小さい場合には捲縮フィ
ラメントのらせん杖ループが、不織布面へ拘束されすぎ
て、嵩高さが失われてしまうので、０．５鶴以上の間隔
が、必要である。更に、各部分熱接着点の最短距離を１
．０關以上とし、熱接着部を、不織布の断面内のほぼ中
央部に位置させたものは、部分熱接着部の硬い感触を不
織布表面に表わさないため、極めて良好な嵩高スパンボ
ンドである。本発明による嵩高スパンボンド不織布は使
い捨てオムツのトップシートなどの分野で好んで用いる
ことができる。このような分野での使用に際して不織布
の目付が１０ｇ／ｎｆ未満である場合には不織布として
の強度の面で不足し、５０　ｇ　／　ｒｒｌを越える場
合は経済性の面から好ましくない。

部分熱接着の方法は好みの図柄を彫刻したロールと鏡面
ロールを加熱して、その間で熱圧着する方法や超音波を
用いて熱接着する方法を用いることができる。超音波を
用いて接着する方法は嵩高スパンボンドの部分熱接着に
適した、深い彫刻のロールを加熱設備を装備せずに安価
に作れるので有利である。

本発明によるスパンボンド不織布は、前述のように嵩高
性を有する。本発明では嵩高性を１０ｇ／４ｄ荷重時の
厚さ（μ）を目付（ｇ／ｒ＋？）で徐した値、嵩高ファ
クターＨで示し、Ｈの値が２０以上であることが好まし
い。

以下、本発明の嵩高スパンボンド不織布の一例を示す添
付図面を参照して、本発明を詳述する。

第１図に本発明の平面方向（第１図（Ａ））および、厚
み方向（第１図（Ｂ））の電子顕微鏡写真（倍率４０倍
）を示す。これら写真から、本発明を構成するフィラメ
ントが異型断面を有すると共にゆるやかな曲線を描きな
がら全体としては不織布の長平方向に連なっており、不
織布の上方および下方に向けてほぼ全面にわたって、複
数のフィラメントが隣接する部分熱圧着部間でループを
形成している状態を観察することができる。

第２図に、従来公知の長繊維不織布の平面方向（第２図
（Ａ））および厚み方向（第２図（Ｂ））の電子顕微鏡
写真（倍率４０倍）を示す。これら写真に示すように従
来公知の長繊維不織布では不織布を構成するフィラメン
トが丸型断面で直線状に嵩高性に欠ける状態で配置され
ている。

第１図（Ｂ）と第２図（Ｂ）とから従来公知の長繊維不
織布に比べて本発明の不織布の嵩高さが容易に判断でき
る。

第３図は、本発明の不織布の接着処理前のウェブから取
出して撮影したフィラメントの顕微鏡写真であり、本発
明の不織布を構成しているフィラメントのらせん状捲縮
がループとして観察される。

これに対して従来公知の不織布を構成するフィラメント
は第４図に示すように、直線状の形態を有する。

第５図に本発明の不織布を構成するフィラメントの断面
形状を例示する。いずれの異型断面フィラメントにおい
ても、凸部を有する断面形状を有する。

次に本発明の嵩高スパンボンド不織布の製造方法を第６
図を参照して説明する。

本発明のスパンボンド不織布はポリプロピレンなどの熱
可塑性樹脂を異型の口金１から溶融押出しし、冷風装置
２を用いてフィラメントを冷却しながら高速エアーサッ
カーなどの高速牽引引取装置３で引取る。ここで述べる
冷却には２０℃、７０％Ｒ，Ｈ，程度の冷却風を用いれ
ば良い。

高速牽引引取装置３を出た糸条は帯電装置４を通過して
、移動する金網コンベアー５の上にウェブ１０として捕
集され、搬送されて部分熱接着ロール６および７によっ
て熱接着されスパンボンド不織布１１として、巻取機８
で巻取る。

らせん状捲縮を有するフィラメントを製造するに際して
、異形フィラメントは風上側がまず冷却固化し、その後
風下側が固化する。これを高速牽引しながら行うことに
よって糸条が高速牽引から解放され捕集面上にウェブと
して捕集された時に顕在捲縮としてあられれる。

風上側は冷却固化するものの高速牽引装置の牽引力によ
って、伸長され、その状態で風下側が冷却固化するため
に、牽引力から解放された時に伸長されていた風上側の
みが縮むために顕在捲縮を生じるものと思われる。原料
としてポリプロピレンを用いた場合の本発明の捲縮フィ
ラメントは密度０．９００以下であるが、通常の捲縮の
ない従来フィラメントは密度が０．９０５を越えるもの
で風上側の先に冷却固化する部分の密度は０．８９５程
度の結晶化の極度に抑えられたものとなっていると思わ
れる。

また、金網コンベアー上に捕集されたウェブに適度な引
張り作用を与えるために金網コンベアーと部分熱接着ロ
ールとの間に１０％程度の速度差をつける。

捲縮のない従来のフィラメントのウェブでは、１０％程
度の大きな引張り作用を与えるとウェブがある箇所でズ
リ抜けてしまうが本発明の捲縮を有するウェブはこのよ
うに大きな引張り作用にも、捲縮が伸ばされる程度でウ
ェブのズリ抜けが起こらず長平方向にゆるやかな曲線を
描く藁高スパンボンド不織布を与えるものと思われる。

さらに、部分熱接着ロールの接着点間の最短距離を１．
０關以上とし、金網コンベアーから部分熱接着ロールに
移送される時に鏡面ロールを抱くような状態（第６図に
おいて、７が鏡面ロール６が彫刻ロールにした状態）で
部分熱接着を行うことにより、部分熱接着部が不織布の
断面方向において、ほぼ中央部に位置させることができ
る。

第１図（Ｂ）において、多数のフィラメントが部分熱接
着されて、不織布の断面方向において、ほぼ中央部に位
置していることを観察できる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳述する。

実施例の説明に先立ち、本発明で用いられる物性値の定
義および測定方法を以下に一括して示す。

◎目付：不織布１ｎ（当りの重１（ｇ）で表す。

■嵩高ファクター（Ｈ） 中山電気産業■製、圧縮弾性試験機 Ｅ−２型を用い、 測定面積ｄｃｉ下にて１０μ荷重時の不織布の厚さＴ（
μ）を測定し、目付で 除した値で表わす。

Ｈ＝Ｔ／目イ寸 ■ＭＦＲ：ＪＩＳに７２１Ｏ表１の条件４で測定したも
のでポリマーの流れ易さを表わす。

◎タテ方向５％モジュラス 不織布を幅３ｃａ＋で引張り方向をタテ方向になる様に
長方形に切り出し、東洋 ボールドウィン■製テンシロンにて引 張スピード３０ｃｍ／分にて引張試験を行い、５％伸長
時の応力をｋｇで表わす。

◎柔軟度：　ＪＩＳ　Ｌ１０９６の剛軟性をＥ法（６，
１９゜５ハンドルオメータ法）にて測定した ◎フィラメント断面の周長：Ｌ フィラメント断面の顕微鏡写真を撮影 して周長を測定し、１０フィラメント の平均値を求めた。

◎同一デニールの丸断面フィラメントの周長：完全な円
形断面として計算で求めた。

夫施炭土 ６５ｍｍ直径の押出機でポリプロピレン（ＭＦＲ＝　３
８　ＪＩＳ　Ｋ７２１０表の条件４で測定）を押出温度
２４０℃にて１３００　ｇ　／分、定量的に押出し、１
５４０ホールのＹ型断面異形ノズル（長手方向に２２０
行で幅方向に７列に等間隔に配置）をもった長手方向１
ｍ幅５ｃｍの矩型紡糸口金を使用することにより、異形
フィラメント群を紡出し、これを矩型高速気流牽引装置
を使用することにより３５００　ｍ　／分の速度で牽引
し、コロナ帯電装置により帯電させた後、移動する吸引
装置のついた金網製ウェブコンベアに受はウェブを作っ
た。

紡糸口金と矩型高速気流牽引装置との間にフィラメント
群の冷却のために、冷却装置を装着して、フィラメント
群の側方から冷却風（７０％Ｒ，Ｈ。

２０℃）を吹き当てた。

得られた嵩高長繊維ウェブを構成するフィラメントは捲
縮数が平均１０個／２５ｍであった。

このウェブを金網コンベアー６で搬送し、部分熱圧着ロ
ール７にて１３５℃で熱圧着して目付２０ｇ／ｒｒｒノ
嵩高スパンボンド不織布を得た。この時のコンベアー、
部分熱圧着ロール、捲取機のスピードはそれぞれ４４ｍ
／分、４９．０ｍ／分、５０ｍ／分であった。用いた部
分熱圧着用のエンボスロールは圧着面積７％で圧着点同
士の最短距離が１．５ｍｍのものでエンボス彫刻の深さ
は０．８　ｔａであった。

得られた不織布の嵩高ファクターは２８であり、柔軟度
はタテ方向１１．８ｇ、ヨコ方向５．０ｇであった。タ
テ方向５％モジュラスは０．５０ｋｇ／　３　ｃｍ巾で
あった。構成するフィラメントのデニールは２．２デニ
ール（ｌ＝５８μ）であり、フィラメントの断面写真か
ら得たしは８１μであった。

実施ｆｌＬ！ コンベアー、熱圧着ロールおよび捲取機のスピードをそ
れぞれ５８ｍ／分、６４ｍ／分、６５ｍ／分とする以外
は実施例２と同一の条件にて、１５ｇ／％目付のスパン
ボンド不織布を得た。得られた不織布の嵩高ファクター
は２９、柔軟度はタテ方向７．７ｇ、ヨコ方向４．８ｇ
であった。タテ方向５％モジュラスは０．４５ｋｇ／　
３　ｃｓ巾であった。

実施ｎ１ 溶融押出しの量を１５４０　ｇ　／分とし、コンベアー
、部分熱圧着ロール、捲縮機のスピードをそれぞれ５１
ｍ／分、５７ｍ／分、５８ｍ／分とする以外は実施例２
と同一の条件にて、２０　ｇ／ｎ？目付の不織布を得た
。得られた不織布の嵩高ファクターＨは２８であり、柔
軟度はタテ方向１２．４ｇ、ヨコ方向５．３ｇであった
。フィラメントの断面形状はトリローバルでＬは８５μ
であり、デニールは２．６デニール（Ｉｌ＝６３μ）で
あった。

此ＭＪＬＬ 実施例１で紡糸ノズルの形状が丸型断面短型紡糸口金を
用い、金網コンベアーの速度を４７ｍ／分とする以外は
同一の条件でスパンボンド不織布を得た。

熱圧着する前のウェブに捲縮はあるものの捲縮数は３個
／２５鰭と少いものであり、得られた不織布も嵩高ファ
クターが１６であり、嵩高性に欠けるものであった。

止較桝叢 実施例１においてＹ型の異型ノズルを用いＬ＝１．２１
の３角断面とし、コンベアーの速度を４７ｍ／分とする
以外は、同一の条件でスパンボンド不織布を得た。

フィラメントの捲縮数は３個／２５寵で、得られた不織
布は嵩高ファクターが１８で、嵩高性に欠けるものであ
った。

不織布の柔軟度はタテ方向１６．８　ｇヨコ方向７．０
ｇタテ方向５％モジュラスは１．２ｋｇ／３ｃａｅ巾で
あった。

此１石達１ 実施例１において用いる部分熱圧着用のエンボスロール
を圧着面積３０％で圧着点同士の最短距離が０．４龍の
ものを使用する以外は実施例１と同一の条件にて、２０
ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を得た。

部分熱圧着前のフィラメントには平均１０ケア２５ｍｍ
の捲縮数が認められたが、得られたスパンボンド不織布
は嵩高ファクター１９で、嵩高さに欠けるものであった
。

〔発明の効果〕

本発明の不織布は前述のように構成されているので、従
来の長繊維不織布では得られない優れた嵩高性と柔軟性
を有し、この優れた性質と共に長繊維不織布の本来有す
る例えば高強度、繊維無脱落性および低コスト等の性質
とが加味されて、おむつのトップシート等の幅広い用途
の有用に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不織布においてその構成繊維の形状を
示す顕微鏡写真であり、第１図Ａは平面方向での写真、
第１図Ｂは断面方向での写真である。第２図は従来公知
の不織布においてその構成繊維の形状を示す顕微鏡写真
であり、第２図Ａは平面方向での写真、第２図Ｂは断面
方向での写真である。第３図は本発明の不織布を構成す
る１本のフィラメントの形状を例示する顕微鏡写真であ
り、第４図は従来公知の長繊維不織布を構成する一本の
フィラメントの形状を例示する顕微鏡写真である。第５
図は本発明の不織布を構成する各種フィラメントの断面
形状を例示する図である。第６図は本発明の不織布の製
造装置の一例を示す側面図である。 １・・・口金、　　　　　　　２・・・冷却装置、３・
・・高速牽引引取装置、４・・・帯電装置、５・・・金
網コンベアー、 ６．７・・・部分熱接着ロール、 ８・・・巻取機。 第２１　　　　　（Ａ辷 九＼ ｔφＪ 第３ワ゛ 第４図 （ａ）　　　　　　（ｂ）　　　　　　（ｃ）第５同 第６■

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．単一成分の熱可塑性樹脂から成る部分熱接着された
   目付５０ｇ／ｍ＾２以下、厚み５ｍｍ以下のスパンボン
   ド不織布であって、該不織布を構成するフィラメントが
   次式（１）を満足する異型断面を有し、ゆるやかな曲線
   を描きながら全体としては不織布の長手方向に連なって
   おり、且つ不織布の上方および下方に向けて、ほぼ全面
   にわたって、複数のフィラメントが隣接する部分熱圧着
   部間でもりあがってループを形成していることを特徴と
   する嵩高スパンボンド不織布。 Ｌ＞１．３ｌ・・・・・・・・・・・・（１）Ｌ：異型
   断面の周長 ｌ：上記異型断面フィラメントと同一の デニールを有する丸型断面フィラメ ントの周長
2. ２．各部分熱接着部の最短距離が１．０ｍｍ以上であり
   、熱接着部が不織布断面内において、ほぼ中央部に位置
   することを特徴とする請求項１に記載の嵩高スパンボン
   ド不織布。
3. ３．熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることを特徴と
   する請求項１に記載の嵩高スパンボンド不織布。