JPH06184905A - ポリプロピレン系不織布の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系不織布の製造方法Info
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- JPH06184905A JPH06184905A JP25222992A JP25222992A JPH06184905A JP H06184905 A JPH06184905 A JP H06184905A JP 25222992 A JP25222992 A JP 25222992A JP 25222992 A JP25222992 A JP 25222992A JP H06184905 A JPH06184905 A JP H06184905A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸化チタンを０．０５〜２．０重量％及び炭
酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加したポリプロ
ピレン系重合体を用いてフイラメント群を溶融紡出し，
紡出されたフイラメント群をエアーサツカを用いて引き
取り，開繊し，移動式捕集面上に捕集・堆積させてウエ
ブとし，次いで得られたウエブに熱圧着処理を施して不
織布とする。 【効果】 柔軟性及び目付けの均一性が優れ，医療衛生
材用の素材として好適なポリプロピレン系スパンボンド
不織布を効率良く製造することができる。
酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加したポリプロ
ピレン系重合体を用いてフイラメント群を溶融紡出し，
紡出されたフイラメント群をエアーサツカを用いて引き
取り，開繊し，移動式捕集面上に捕集・堆積させてウエ
ブとし，次いで得られたウエブに熱圧着処理を施して不
織布とする。 【効果】 柔軟性及び目付けの均一性が優れ，医療衛生
材用の素材として好適なポリプロピレン系スパンボンド
不織布を効率良く製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，柔軟性及び均一性が優
れ，医療衛生材用の素材として好適なポリプロピレン系
スパンボンド不織布を効率良く製造する方法に関するも
のである。
れ，医療衛生材用の素材として好適なポリプロピレン系
スパンボンド不織布を効率良く製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，ポリプロピレン系スパンボン
ド不織布が知られており，この不織布は，例えば医療衛
生材用の素材として広範に用いられている。そして，こ
のような不織布の素材として採用されるポリプロピレン
系重合体は，通常，溶融紡糸時に紡出フイラメントの冷
却速度が小さく，かつフイラメント表面が平滑であるた
め，高品位の不織布を得ることが困難であった。ところ
で，多くの衣料用熱可塑性合成フイラメント糸の分野に
おいて，フイラメントの表面平滑性を改質すべく，重合
体に酸化チタンを添加して凹凸形態を付与する技術が知
られている。そこで，前記不織布分野においても，例え
ば，ポリプロピレン系重合体に対しシリカ等の無機微粉
末，脂肪族又は芳香族のカルボン酸及びこれらの無水
物，あるいはこれらの金属塩等を結晶核剤として添加
し，溶融紡糸時に紡出フイラメントの冷却速度を大きく
することが考えられる。しかしながら，この方法では，
紡糸口金からエアーサツカまでの距離を短くして製造装
置のコンパクト化を図ることはできるものの，紡出フイ
ラメントの冷却速度を十分に大きくすることはできな
い。一方，熱可塑性重合体フイルムの製造において，従
来から，重合体に炭酸カルシウム添加することが行われ
ていたが，これはいわゆる微多孔質フイルムを得ること
を目的とするものである。
ド不織布が知られており，この不織布は，例えば医療衛
生材用の素材として広範に用いられている。そして，こ
のような不織布の素材として採用されるポリプロピレン
系重合体は，通常，溶融紡糸時に紡出フイラメントの冷
却速度が小さく，かつフイラメント表面が平滑であるた
め，高品位の不織布を得ることが困難であった。ところ
で，多くの衣料用熱可塑性合成フイラメント糸の分野に
おいて，フイラメントの表面平滑性を改質すべく，重合
体に酸化チタンを添加して凹凸形態を付与する技術が知
られている。そこで，前記不織布分野においても，例え
ば，ポリプロピレン系重合体に対しシリカ等の無機微粉
末，脂肪族又は芳香族のカルボン酸及びこれらの無水
物，あるいはこれらの金属塩等を結晶核剤として添加
し，溶融紡糸時に紡出フイラメントの冷却速度を大きく
することが考えられる。しかしながら，この方法では，
紡糸口金からエアーサツカまでの距離を短くして製造装
置のコンパクト化を図ることはできるものの，紡出フイ
ラメントの冷却速度を十分に大きくすることはできな
い。一方，熱可塑性重合体フイルムの製造において，従
来から，重合体に炭酸カルシウム添加することが行われ
ていたが，これはいわゆる微多孔質フイルムを得ること
を目的とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，前記問題を
解決し，柔軟性及び均一性が優れ，医療衛生材用の素材
として好適なポリプロピレン系スパンボンド不織布を効
率良く製造することができる方法を提供しようとするも
のである。
解決し，柔軟性及び均一性が優れ，医療衛生材用の素材
として好適なポリプロピレン系スパンボンド不織布を効
率良く製造することができる方法を提供しようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，前記問題
を解決すべく鋭意検討の結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，酸化チタンを０．０５〜２．０重量％
及び炭酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加したポ
リプロピレン系重合体を用いてフイラメント群を溶融紡
出し，紡出されたフイラメント群をエアーサツカを用い
て引き取り，開繊した後，移動式捕集面上に捕集・堆積
させてウエブとし，次いで得られたウエブに熱圧着処理
を施すことを特徴とするポリプロピレン系不織布の製造
方法，を要旨とするものである。
を解決すべく鋭意検討の結果，本発明に到達した。すな
わち，本発明は，酸化チタンを０．０５〜２．０重量％
及び炭酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加したポ
リプロピレン系重合体を用いてフイラメント群を溶融紡
出し，紡出されたフイラメント群をエアーサツカを用い
て引き取り，開繊した後，移動式捕集面上に捕集・堆積
させてウエブとし，次いで得られたウエブに熱圧着処理
を施すことを特徴とするポリプロピレン系不織布の製造
方法，を要旨とするものである。
【０００５】次に，本発明を詳細に説明する。本発明に
おけるポリプロピレン系重合体とは，９０重量％以上が
ポリプロピレンからなる重合体であり，例えば繰り返し
単位が０重量％を超え１０重量％以下のエチレンが共重
合されたポリプロピレン系共重合体であってもよい。ポ
リプロピレン系重合体の粘度は，メルトフローレートに
て１０〜１５０であるのが好ましく，得られる不織布の
特性を考慮すると特に３０〜８０であるのが好ましい。
また，ポリプロピレン系重合体の分子量分布を表すＱ値
（数平均分子量に対する重量平均分子量の比）は，溶融
紡糸性を考慮すると小さい方が好ましいが，特に限定さ
れるものではない。
おけるポリプロピレン系重合体とは，９０重量％以上が
ポリプロピレンからなる重合体であり，例えば繰り返し
単位が０重量％を超え１０重量％以下のエチレンが共重
合されたポリプロピレン系共重合体であってもよい。ポ
リプロピレン系重合体の粘度は，メルトフローレートに
て１０〜１５０であるのが好ましく，得られる不織布の
特性を考慮すると特に３０〜８０であるのが好ましい。
また，ポリプロピレン系重合体の分子量分布を表すＱ値
（数平均分子量に対する重量平均分子量の比）は，溶融
紡糸性を考慮すると小さい方が好ましいが，特に限定さ
れるものではない。
【０００６】本発明では，前記のポリプロピレン系共重
合に対し，酸化チタンを０．０５〜２．０重量％及び炭
酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加する。酸化チ
タンの添加量が０．０５重量％未満であると前述した溶
融紡糸時の紡出フイラメントの冷却速度を十分に向上さ
せることができず，一方，この添加量が２．０重量％を
超えると溶融紡糸時に紡糸口金パツク内の濾過圧力が異
常に上昇して操業性を低下させるので，いずれも好まし
くない。したがって，この酸化チタンの添加量は，０．
０５〜２．０重量％，好ましくは０．１〜１．０重量％
とする。炭酸カルシウムの添加量が０．５未満である
と，前述した溶融紡糸時の紡出フイラメントの冷却速度
を十分に向上させることができず，一方，この添加量が
３．０重量％を超えると，溶融重合体の溶融粘度が増大
して紡出性が低下し，いずれも好ましくない。したがっ
て，この炭酸カルシウムの添加量は，０．５〜３．０重
量％，好ましくは１．０〜２．０重量％とする。
合に対し，酸化チタンを０．０５〜２．０重量％及び炭
酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加する。酸化チ
タンの添加量が０．０５重量％未満であると前述した溶
融紡糸時の紡出フイラメントの冷却速度を十分に向上さ
せることができず，一方，この添加量が２．０重量％を
超えると溶融紡糸時に紡糸口金パツク内の濾過圧力が異
常に上昇して操業性を低下させるので，いずれも好まし
くない。したがって，この酸化チタンの添加量は，０．
０５〜２．０重量％，好ましくは０．１〜１．０重量％
とする。炭酸カルシウムの添加量が０．５未満である
と，前述した溶融紡糸時の紡出フイラメントの冷却速度
を十分に向上させることができず，一方，この添加量が
３．０重量％を超えると，溶融重合体の溶融粘度が増大
して紡出性が低下し，いずれも好ましくない。したがっ
て，この炭酸カルシウムの添加量は，０．５〜３．０重
量％，好ましくは１．０〜２．０重量％とする。
【０００７】本発明では，前記の酸化チタンと炭酸カル
シウムが併用される。酸化チタンのみの添加では，紡出
フイラメント群の開繊性が不十分であり，目付けの均一
性に優れた不織布を得ることができず，一方，炭酸カル
シウムのみの添加では，紡出フイラメント群の開繊性は
向上するものの，得られた不織布が硬くなり，感触と風
合いが悪化する。酸化チタンと炭酸カルシウムが併用さ
れると，紡出フイラメント群の開繊性は向上し，目付け
の均一性が優れ，しかも柔軟性に富む不織布を得ること
ができるのである。本発明者らは，この理由に関し，フ
イラメントの表面がある種の改質作用を受け，表面形態
が変化するためであると考えている。図１〜３は，フイ
ラメントの側面を３０００倍に拡大撮影した電子顕微鏡
写真を示し，図１に記載のフイラメントは，酸化チタン
や炭酸カルシウムその他の添加剤が全く添加されていな
いポリプロピレン重合体からなるもの，図２に記載のフ
イラメントは，酸化チタンを１重量％添加したポリプロ
ピレン重合体からなるもの，図３に記載のフイラメント
は，酸化チタン０．５重量％及び炭酸カルシウム１重量
％を添加したポリプロピレン重合体からなるものであ
る。図１〜３から明らかなように，図１に記載のポリプ
ロピレン重合体のみからなるフイラメントでは，その表
面が極めて平滑であり，図２に記載の酸化チタンを１重
量％添加したポリプロピレン重合体からなるフイラメン
トでは，その表面に酸化チタン粒子の露出が観察され，
図３に記載の酸化チタン０．５重量％及び炭酸カルシウ
ム１重量％を添加したポリプロピレン重合体からなるフ
イラメントでは，その表面に酸化チタン粒子の露出が観
察されるとともに炭酸カルシウムにより生じたと推定さ
れる亀裂が観察される。これらの観察結果から，従来の
酸化チタンのみの添加では紡出フイラメント群の開繊性
の向上は一部であって，酸化チタンと炭酸カルシウムを
併用することにより初めて紡出フイラメント群の開繊性
が十分に向上し，目付けの均一性が優れ，しかも柔軟性
に富む不織布を得ることができるのである。
シウムが併用される。酸化チタンのみの添加では，紡出
フイラメント群の開繊性が不十分であり，目付けの均一
性に優れた不織布を得ることができず，一方，炭酸カル
シウムのみの添加では，紡出フイラメント群の開繊性は
向上するものの，得られた不織布が硬くなり，感触と風
合いが悪化する。酸化チタンと炭酸カルシウムが併用さ
れると，紡出フイラメント群の開繊性は向上し，目付け
の均一性が優れ，しかも柔軟性に富む不織布を得ること
ができるのである。本発明者らは，この理由に関し，フ
イラメントの表面がある種の改質作用を受け，表面形態
が変化するためであると考えている。図１〜３は，フイ
ラメントの側面を３０００倍に拡大撮影した電子顕微鏡
写真を示し，図１に記載のフイラメントは，酸化チタン
や炭酸カルシウムその他の添加剤が全く添加されていな
いポリプロピレン重合体からなるもの，図２に記載のフ
イラメントは，酸化チタンを１重量％添加したポリプロ
ピレン重合体からなるもの，図３に記載のフイラメント
は，酸化チタン０．５重量％及び炭酸カルシウム１重量
％を添加したポリプロピレン重合体からなるものであ
る。図１〜３から明らかなように，図１に記載のポリプ
ロピレン重合体のみからなるフイラメントでは，その表
面が極めて平滑であり，図２に記載の酸化チタンを１重
量％添加したポリプロピレン重合体からなるフイラメン
トでは，その表面に酸化チタン粒子の露出が観察され，
図３に記載の酸化チタン０．５重量％及び炭酸カルシウ
ム１重量％を添加したポリプロピレン重合体からなるフ
イラメントでは，その表面に酸化チタン粒子の露出が観
察されるとともに炭酸カルシウムにより生じたと推定さ
れる亀裂が観察される。これらの観察結果から，従来の
酸化チタンのみの添加では紡出フイラメント群の開繊性
の向上は一部であって，酸化チタンと炭酸カルシウムを
併用することにより初めて紡出フイラメント群の開繊性
が十分に向上し，目付けの均一性が優れ，しかも柔軟性
に富む不織布を得ることができるのである。
【０００８】本発明では，いわゆるスパンボンド法によ
り不織布を製造する。すなわち，前述したポリプロピレ
ン系重合体を例えばエクストルーダ型溶融押し出し装置
を用いて溶融した後，複数の紡糸孔を有する紡糸口金か
らフイラメント群を溶融紡出し，紡出されたフイラメン
ト群を例えば環状型あるいは横型の冷却風吹き付け装置
を用いて冷却した後，エアーサツカを用いて引き取り，
コロナ放電等の手段により開繊した後，例えばコンベヤ
ーベルト等の移動式捕集面上に捕集・堆積させてウエブ
とし，次いで得られたウエブにエンボスローラ等の手段
により熱圧着処理を施すのである。
り不織布を製造する。すなわち，前述したポリプロピレ
ン系重合体を例えばエクストルーダ型溶融押し出し装置
を用いて溶融した後，複数の紡糸孔を有する紡糸口金か
らフイラメント群を溶融紡出し，紡出されたフイラメン
ト群を例えば環状型あるいは横型の冷却風吹き付け装置
を用いて冷却した後，エアーサツカを用いて引き取り，
コロナ放電等の手段により開繊した後，例えばコンベヤ
ーベルト等の移動式捕集面上に捕集・堆積させてウエブ
とし，次いで得られたウエブにエンボスローラ等の手段
により熱圧着処理を施すのである。
【０００９】本発明では，フイラメントは，前述したよ
うに，９０重量％以上がポリプロピレンの重合体からな
るものであり，例えばプロピレンに繰り返し単位が０重
量％を超え１０重量％以下のエチレンが共重合されたポ
リプロピレン系共重合体からなるものであってもよい。
また，ポリプロピレン系重合体単独からなるものの他
に，粘度等の特性を異にする２種以上のポリプロピレン
系重合体の混合物からなるものであってもよい。さら
に，ポリプロピレンを一成分とし，エチレンが共重合さ
れたポリプロピレン系共重合体を他成分とする複合フイ
ラメントであってもよい。なお，複合フイラメントの複
合形態としては，偏心的あるいは貼り合わせ型が挙げら
れる。特に，貼り合わせ型の複合フイラメントとする
と，熱処理によりスパイラル捲縮が発現するので，不織
布としたときに伸縮性を発現させることができる。本発
明では，前述したポリプロピレン系重合体からなるフイ
ラメントは，その形態が特に限定されるものではなく，
例えば通常の丸型断面の他に三角型断面に代表される種
々の異型断面であってもよい。また，このフイラメント
は，その繊度が特に限定されるものではないが，製糸性
を考慮すると０．５〜１０デニール程度であるのが好ま
しい。
うに，９０重量％以上がポリプロピレンの重合体からな
るものであり，例えばプロピレンに繰り返し単位が０重
量％を超え１０重量％以下のエチレンが共重合されたポ
リプロピレン系共重合体からなるものであってもよい。
また，ポリプロピレン系重合体単独からなるものの他
に，粘度等の特性を異にする２種以上のポリプロピレン
系重合体の混合物からなるものであってもよい。さら
に，ポリプロピレンを一成分とし，エチレンが共重合さ
れたポリプロピレン系共重合体を他成分とする複合フイ
ラメントであってもよい。なお，複合フイラメントの複
合形態としては，偏心的あるいは貼り合わせ型が挙げら
れる。特に，貼り合わせ型の複合フイラメントとする
と，熱処理によりスパイラル捲縮が発現するので，不織
布としたときに伸縮性を発現させることができる。本発
明では，前述したポリプロピレン系重合体からなるフイ
ラメントは，その形態が特に限定されるものではなく，
例えば通常の丸型断面の他に三角型断面に代表される種
々の異型断面であってもよい。また，このフイラメント
は，その繊度が特に限定されるものではないが，製糸性
を考慮すると０．５〜１０デニール程度であるのが好ま
しい。
【００１０】
【実施例】次に，実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが，本発明は，これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において，各特性値の測定あ
るいは評価を次の方法により実施した。 メルトフローレート：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に
記載の方法に準じて測定した。 引張強力（ｋｇ）及び引張伸度（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわち，試
料長が１０ｃｍ，試料幅が５ｃｍの試料片複数点を作成
し，各試料片毎に不織布の経方向及び緯方向について，
定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い，引張速度１０ｃ
ｍ／分で伸長し，得られた切断時荷重値（ｋｇ）の平均
値を引張強力（ｋｇ），切断時伸長率（％）の平均値を
引張伸度（％）とした。 ＫＳ強力（ｋｇ）：不織布試料片の引張強力（ｋｇ）及
び目付け（ｇ／ｍ2 ）から，不織布のＫＳ強力（ｋｇ）
すなわち目付け１００ｇ／ｍ2 当たりの引張強力を算出
した。すなわち，不織布の経方向及び緯方向について，
引張強力値（ｋｇ）を目付け値（ｇ／ｍ2 ）で除し，さ
らに１００（ｇ／ｍ2 ）を乗じ，得られた値をＫＳ強力
（ｋｇ）とした。 嵩密度（ｇ／ｃｍ3 ）：試料長が１０ｃｍ，試料幅が１
０ｃｍの試料片５点を作成し，各試料片毎に厚さ測定器
（大栄科学精機製作所製厚さ測定器）を用い，４．５ｇ
／ｃｍ2 の荷重を印加し，この状態で１０秒間経過した
後の厚さ（ｍｍ）を測定し，この測定値を目付け値（ｇ
／ｍ2 ）で除し，，さらに１０００を乗じ，得られた値
の平均値を嵩密度（ｇ／ｃｍ3 ）とした。 伸長弾性率（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載のス
トリツプ法に準じて測定した。すなわち，試料長が１０
ｃｍ，試料幅が２．５ｃｍの試料片複数点を作成し，各
試料片毎に不織布の経方向及び緯方向について，定速伸
長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い，初荷重を印加した後，
引張速度１０ｃｍ／で伸長し，伸長率３０％時の長さＬ
1 （ｍｍ）を測定し，１分間放置の後に除重し，３分間
経過後に再度初荷重を印加して長さＬ2 （ｍｍ）を測定
し，得られたＬ1 及びＬ2 から次式（１）により算出し
た値の平均値を伸長弾性率（％）とした。 伸長弾性率（％）＝〔（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ2 〕×１００ ・・・・・（１） 圧縮剛軟度（ｇ）：試料長（緯方向）が１０ｃｍ，試料
幅（経方向）が５ｃｍの試料片５点を準備し，各試料片
毎に緯方向に曲げて円筒体状にし，その端部を接合して
剛軟度測定試料とした。次に，この剛軟度測定試料毎に
円筒体の軸方向について，定速伸長型引張試験機（東洋
ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い，圧縮速度５ｃｍ／で圧縮し，その際の最大
荷重の応力を求め，得られた値の平均値を圧縮剛軟度
（ｇ）とした。 紡糸性：紡糸時間３０分間当たりのフイラメント切れ発
生回数により，次の３段階で紡糸性を評価した。 ○：１回以下，△：２〜５回，×：６回以上 目付けの均一性：透過光の下での目視観察により，次の
４段階評価で目付けの均一性を評価した。 ◎：特に良い，○：良い，△：やや悪い，×：悪い
するが，本発明は，これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において，各特性値の測定あ
るいは評価を次の方法により実施した。 メルトフローレート：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に
記載の方法に準じて測定した。 引張強力（ｋｇ）及び引張伸度（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわち，試
料長が１０ｃｍ，試料幅が５ｃｍの試料片複数点を作成
し，各試料片毎に不織布の経方向及び緯方向について，
定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い，引張速度１０ｃ
ｍ／分で伸長し，得られた切断時荷重値（ｋｇ）の平均
値を引張強力（ｋｇ），切断時伸長率（％）の平均値を
引張伸度（％）とした。 ＫＳ強力（ｋｇ）：不織布試料片の引張強力（ｋｇ）及
び目付け（ｇ／ｍ2 ）から，不織布のＫＳ強力（ｋｇ）
すなわち目付け１００ｇ／ｍ2 当たりの引張強力を算出
した。すなわち，不織布の経方向及び緯方向について，
引張強力値（ｋｇ）を目付け値（ｇ／ｍ2 ）で除し，さ
らに１００（ｇ／ｍ2 ）を乗じ，得られた値をＫＳ強力
（ｋｇ）とした。 嵩密度（ｇ／ｃｍ3 ）：試料長が１０ｃｍ，試料幅が１
０ｃｍの試料片５点を作成し，各試料片毎に厚さ測定器
（大栄科学精機製作所製厚さ測定器）を用い，４．５ｇ
／ｃｍ2 の荷重を印加し，この状態で１０秒間経過した
後の厚さ（ｍｍ）を測定し，この測定値を目付け値（ｇ
／ｍ2 ）で除し，，さらに１０００を乗じ，得られた値
の平均値を嵩密度（ｇ／ｃｍ3 ）とした。 伸長弾性率（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載のス
トリツプ法に準じて測定した。すなわち，試料長が１０
ｃｍ，試料幅が２．５ｃｍの試料片複数点を作成し，各
試料片毎に不織布の経方向及び緯方向について，定速伸
長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い，初荷重を印加した後，
引張速度１０ｃｍ／で伸長し，伸長率３０％時の長さＬ
1 （ｍｍ）を測定し，１分間放置の後に除重し，３分間
経過後に再度初荷重を印加して長さＬ2 （ｍｍ）を測定
し，得られたＬ1 及びＬ2 から次式（１）により算出し
た値の平均値を伸長弾性率（％）とした。 伸長弾性率（％）＝〔（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ2 〕×１００ ・・・・・（１） 圧縮剛軟度（ｇ）：試料長（緯方向）が１０ｃｍ，試料
幅（経方向）が５ｃｍの試料片５点を準備し，各試料片
毎に緯方向に曲げて円筒体状にし，その端部を接合して
剛軟度測定試料とした。次に，この剛軟度測定試料毎に
円筒体の軸方向について，定速伸長型引張試験機（東洋
ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い，圧縮速度５ｃｍ／で圧縮し，その際の最大
荷重の応力を求め，得られた値の平均値を圧縮剛軟度
（ｇ）とした。 紡糸性：紡糸時間３０分間当たりのフイラメント切れ発
生回数により，次の３段階で紡糸性を評価した。 ○：１回以下，△：２〜５回，×：６回以上 目付けの均一性：透過光の下での目視観察により，次の
４段階評価で目付けの均一性を評価した。 ◎：特に良い，○：良い，△：やや悪い，×：悪い
【００１１】実施例１〜４及び比較実施例１〜４ メルトフローレートが６５のポリプロピレン重合体に，
酸化チタンと炭酸カルシウムを表１に示す添加率で各々
添加し，常法にしたがい，スパンボンド法により不織布
を製造した。すなわち，前記ポリプロピレン重合体をエ
クストルーダ型溶融押し出し装置を用いて溶融し，溶融
重合体を孔径０．３ｍｍの紡糸孔が２１０孔配設された
紡糸口金から紡糸温度２１０℃，単孔吐出量１．３５ｇ
／分で紡出し，紡出されたフイラメント群を環状型の冷
却風吹き付け装置を用い温度が１８℃で風速が０．７ｍ
／秒の冷却風を吹き付けて冷却した後，エアーサツカを
用いて引き取り速度４１００ｍ／分で吸引・引き取り，
コロナ放電により開繊した後，コンベヤーネツトベルト
上に捕集・堆積させてウエブとした。次いで，前記得ら
れたウエブに，温度が１２５℃で圧接面積率が１４．９
％のエンボスローラを用いて熱圧着処理を施し，目付け
が２０ｇ／ｍ2 の不織布を製造した。溶融紡糸性，得ら
れた不織布の物性，圧縮剛軟度及び目付けの均一性の評
価結果を表１に示す。
酸化チタンと炭酸カルシウムを表１に示す添加率で各々
添加し，常法にしたがい，スパンボンド法により不織布
を製造した。すなわち，前記ポリプロピレン重合体をエ
クストルーダ型溶融押し出し装置を用いて溶融し，溶融
重合体を孔径０．３ｍｍの紡糸孔が２１０孔配設された
紡糸口金から紡糸温度２１０℃，単孔吐出量１．３５ｇ
／分で紡出し，紡出されたフイラメント群を環状型の冷
却風吹き付け装置を用い温度が１８℃で風速が０．７ｍ
／秒の冷却風を吹き付けて冷却した後，エアーサツカを
用いて引き取り速度４１００ｍ／分で吸引・引き取り，
コロナ放電により開繊した後，コンベヤーネツトベルト
上に捕集・堆積させてウエブとした。次いで，前記得ら
れたウエブに，温度が１２５℃で圧接面積率が１４．９
％のエンボスローラを用いて熱圧着処理を施し，目付け
が２０ｇ／ｍ2 の不織布を製造した。溶融紡糸性，得ら
れた不織布の物性，圧縮剛軟度及び目付けの均一性の評
価結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかなように，本発明の構成要
件を満足する実施例１〜４では，溶融紡糸性が優れ，得
られた不織布は柔軟性及び目付けの均一性ともに優れた
ものであった。これに対し，ポリプロピレン重合体に酸
化チタンと炭酸カルシウムともに添加されていない比較
実施例１，及びポリプロピレン重合体に酸化チタンのみ
が添加された比較実施例２では，いずれも溶融紡糸性は
良好であるものの，得られた不織布は目付けの均一性が
著しく劣るものであった。また，ポリプロピレン重合体
に炭酸カルシウムのみが添加された比較実施例３では，
溶融紡糸性，得られた不織布の柔軟性及び目付けの均一
性が劣るものであった。さらに，ポリプロピレン重合体
に酸化チタン及び炭酸カルシウムが過剰に添加された比
較実施例４では，得られた不織布の柔軟性及び目付けの
均一性は優れるものの，溶融紡糸性が著しく劣り，効率
良く不織布を製造することが困難であった。
件を満足する実施例１〜４では，溶融紡糸性が優れ，得
られた不織布は柔軟性及び目付けの均一性ともに優れた
ものであった。これに対し，ポリプロピレン重合体に酸
化チタンと炭酸カルシウムともに添加されていない比較
実施例１，及びポリプロピレン重合体に酸化チタンのみ
が添加された比較実施例２では，いずれも溶融紡糸性は
良好であるものの，得られた不織布は目付けの均一性が
著しく劣るものであった。また，ポリプロピレン重合体
に炭酸カルシウムのみが添加された比較実施例３では，
溶融紡糸性，得られた不織布の柔軟性及び目付けの均一
性が劣るものであった。さらに，ポリプロピレン重合体
に酸化チタン及び炭酸カルシウムが過剰に添加された比
較実施例４では，得られた不織布の柔軟性及び目付けの
均一性は優れるものの，溶融紡糸性が著しく劣り，効率
良く不織布を製造することが困難であった。
【００１４】実施例５ メルトフローレートが５０のポリプロピレン重合体（ホ
モポリマである）とプロピレンにエチレンが５重量％共
重合されたメルトフローレートが７０のポリプロピレン
共重合体に，各々酸化チタンを０．５重量％及び炭酸カ
ルシウムを１．０重量％の添加率で各々添加した後，各
重合体を溶融し，各溶融重合体を三角断面の貼り合わせ
型複合紡糸孔が配設された紡糸口金から紡糸温度２０５
℃，各重合体の単孔吐出量０．５ｇ／分（複合比は１：
１）で紡出し，紡出されたフイラメント群を環状型の冷
却風吹き付け装置を用い冷却風を吹き付けて冷却した
後，エアーサツカを用いて引き取り速度３９００ｍ／分
で吸引・引き取り，コロナ放電により開繊した後，コン
ベヤーネツトベルト上に捕集・堆積させてウエブとし
た。次いで，前記得られたウエブに，温度が１２０℃で
圧接面積率が１０．５％のエンボスローラを用いて熱圧
着処理を施し，目付けが２０ｇ／ｍ2 の貼り合わせ型複
合フイラメントからなる不織布を製造した。製造に際
し，溶融紡糸性は良好であった。そして，得られた不織
布は，ＫＳ強力が経方向で２５．８ｋｇ，緯方向で８．
２ｋｇ，嵩密度が０．０９０ｇ／ｃｍ3 ，厚さが０．２
２２ｍｍ，３０％伸長時の伸長弾性率が７２．４％，圧
縮剛軟度が７．８ｇのものであり，また，目付けの均一
性が優れたものであった。
モポリマである）とプロピレンにエチレンが５重量％共
重合されたメルトフローレートが７０のポリプロピレン
共重合体に，各々酸化チタンを０．５重量％及び炭酸カ
ルシウムを１．０重量％の添加率で各々添加した後，各
重合体を溶融し，各溶融重合体を三角断面の貼り合わせ
型複合紡糸孔が配設された紡糸口金から紡糸温度２０５
℃，各重合体の単孔吐出量０．５ｇ／分（複合比は１：
１）で紡出し，紡出されたフイラメント群を環状型の冷
却風吹き付け装置を用い冷却風を吹き付けて冷却した
後，エアーサツカを用いて引き取り速度３９００ｍ／分
で吸引・引き取り，コロナ放電により開繊した後，コン
ベヤーネツトベルト上に捕集・堆積させてウエブとし
た。次いで，前記得られたウエブに，温度が１２０℃で
圧接面積率が１０．５％のエンボスローラを用いて熱圧
着処理を施し，目付けが２０ｇ／ｍ2 の貼り合わせ型複
合フイラメントからなる不織布を製造した。製造に際
し，溶融紡糸性は良好であった。そして，得られた不織
布は，ＫＳ強力が経方向で２５．８ｋｇ，緯方向で８．
２ｋｇ，嵩密度が０．０９０ｇ／ｃｍ3 ，厚さが０．２
２２ｍｍ，３０％伸長時の伸長弾性率が７２．４％，圧
縮剛軟度が７．８ｇのものであり，また，目付けの均一
性が優れたものであった。
【００１５】次に，前記不織布に温度１３５℃で乾熱処
理を施したところ，熱収縮により目付けが２１．２ｇ／
ｍ2 となったが，ＫＳ強力が経方向で２３．６ｋｇ，緯
方向で７．５ｋｇ，嵩密度が０．０３７ｇ／ｃｍ3 ，厚
さが０．５６７ｍｍ，３０％伸長時の伸長弾性率が８
８．４％，圧縮剛軟度が３．２ｇで，極めて柔軟性と伸
縮性に富み，目付けの均一性が優れた不織布を得ること
ができた。
理を施したところ，熱収縮により目付けが２１．２ｇ／
ｍ2 となったが，ＫＳ強力が経方向で２３．６ｋｇ，緯
方向で７．５ｋｇ，嵩密度が０．０３７ｇ／ｃｍ3 ，厚
さが０．５６７ｍｍ，３０％伸長時の伸長弾性率が８
８．４％，圧縮剛軟度が３．２ｇで，極めて柔軟性と伸
縮性に富み，目付けの均一性が優れた不織布を得ること
ができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は，酸化チタン及び炭酸カルシウ
ムを各々特定添加率で添加したポリプロピレン系重合体
を用いてフイラメント群を溶融紡出し，紡出されたフイ
ラメント群を引き取り，開繊・捕集・堆積させた後，熱
圧着処理を施すというものであり，本発明によれば，柔
軟性及び目付けの均一性が優れ，医療衛生材用の素材と
して好適なポリプロピレン系スパンボンド不織布を効率
良く製造することができる。
ムを各々特定添加率で添加したポリプロピレン系重合体
を用いてフイラメント群を溶融紡出し，紡出されたフイ
ラメント群を引き取り，開繊・捕集・堆積させた後，熱
圧着処理を施すというものであり，本発明によれば，柔
軟性及び目付けの均一性が優れ，医療衛生材用の素材と
して好適なポリプロピレン系スパンボンド不織布を効率
良く製造することができる。
【図１】酸化チタンや炭酸カルシウムその他の添加剤が
全く添加されていないポリプロピレン重合体からなるフ
イラメントの側面を３０００倍に拡大撮影した電子顕微
鏡写真である。
全く添加されていないポリプロピレン重合体からなるフ
イラメントの側面を３０００倍に拡大撮影した電子顕微
鏡写真である。
【図２】酸化チタンを１重量％添加したポリプロピレン
重合体からなるフイラメントの側面を３０００倍に拡大
撮影した電子顕微鏡写真である。
重合体からなるフイラメントの側面を３０００倍に拡大
撮影した電子顕微鏡写真である。
【図３】酸化チタン０．５重量％及び炭酸カルシウム１
重量％を添加したポリプロピレン重合体からなるフイラ
メントの側面を３０００倍に拡大撮影した電子顕微鏡写
真である。
重量％を添加したポリプロピレン重合体からなるフイラ
メントの側面を３０００倍に拡大撮影した電子顕微鏡写
真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米沢 安広 京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式 会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化チタンを０．０５〜２．０重量％及
び炭酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加したポリ
プロピレン系重合体を用いてフイラメント群を溶融紡出
し，紡出されたフイラメント群をエアーサツカを用いて
引き取り，開繊した後，移動式捕集面上に捕集・堆積さ
せてウエブとし，次いで得られたウエブに熱圧着処理を
施すことを特徴とするポリプロピレン系不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25222992A JP3110566B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ポリプロピレン系不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25222992A JP3110566B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ポリプロピレン系不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184905A true JPH06184905A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3110566B2 JP3110566B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17234316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25222992A Expired - Fee Related JP3110566B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ポリプロピレン系不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110566B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030199A1 (en) * | 1996-02-12 | 1997-08-21 | Fibervisions A/S | Particle-containing fibres |
| WO2000000680A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
| KR100726581B1 (ko) * | 2002-11-04 | 2007-06-11 | 도레이새한 주식회사 | 대전방지성이 우수한 폴리프로필렌 스판본드 부직포 및 그제조방법 |
| KR101155077B1 (ko) * | 2008-06-16 | 2012-06-12 | 코오롱글로텍주식회사 | 유전성을 가진 소수성 폴리프로필렌 단섬유 및 그의제조방법, 이로부터 만들어진 부직포 |
| CN103319761A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 赵静 | 一种聚烯烃复合材料 |
| WO2014011837A1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | The Procter & Gamble Company | Stretchable laminates for absorbent articles and methods for making the same |
| US9447531B2 (en) | 2007-06-03 | 2016-09-20 | Imerys Pigments, Inc. | Process for producing nonwoven fabric |
| JP6024029B1 (ja) * | 2015-05-26 | 2016-11-09 | 建作 三宅 | 保温具、保温キット、保温キットの製造方法および保温方法 |
| KR20180077546A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 인하대학교 산학협력단 | 전기전도도가 향상된 고분자 나노섬유 복합부직포의 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6118200B2 (ja) * | 2013-07-11 | 2017-04-19 | 川上産業株式会社 | 気泡シートの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP25222992A patent/JP3110566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079452C (zh) * | 1996-02-12 | 2002-02-20 | 菲伯维森斯公司 | 适于制作非织造布的纤维或长丝及制备非织造布的方法 |
| WO1997030199A1 (en) * | 1996-02-12 | 1997-08-21 | Fibervisions A/S | Particle-containing fibres |
| WO2000000680A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
| GB2354250A (en) * | 1998-06-30 | 2001-03-21 | Kimberly Clark Co | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
| GB2354250B (en) * | 1998-06-30 | 2002-05-29 | Kimberly Clark Co | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
| US6797377B1 (en) | 1998-06-30 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
| KR100656330B1 (ko) * | 1998-06-30 | 2006-12-12 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 열가소성 중합체로 제조된 직물과 유사한 부직포 웹 |
| KR100726581B1 (ko) * | 2002-11-04 | 2007-06-11 | 도레이새한 주식회사 | 대전방지성이 우수한 폴리프로필렌 스판본드 부직포 및 그제조방법 |
| US9447531B2 (en) | 2007-06-03 | 2016-09-20 | Imerys Pigments, Inc. | Process for producing nonwoven fabric |
| KR101155077B1 (ko) * | 2008-06-16 | 2012-06-12 | 코오롱글로텍주식회사 | 유전성을 가진 소수성 폴리프로필렌 단섬유 및 그의제조방법, 이로부터 만들어진 부직포 |
| WO2014011837A1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | The Procter & Gamble Company | Stretchable laminates for absorbent articles and methods for making the same |
| CN103319761A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 赵静 | 一种聚烯烃复合材料 |
| JP6024029B1 (ja) * | 2015-05-26 | 2016-11-09 | 建作 三宅 | 保温具、保温キット、保温キットの製造方法および保温方法 |
| WO2016189669A1 (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | 建作 三宅 | 保温具、保温キット、保温キットの製造方法および保温方法 |
| RU2696219C2 (ru) * | 2015-05-26 | 2019-07-31 | Кэнсаку МИЯКЭ | Средство обогрева, комплект для обогрева, способ изготовления оного и способ обогрева с помощью оного |
| KR20180077546A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 인하대학교 산학협력단 | 전기전도도가 향상된 고분자 나노섬유 복합부직포의 제조방법 |
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| JP3110566B2 (ja) | 2000-11-20 |
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