JPH11158766A - 不織布積層体 - Google Patents
不織布積層体Info
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- JPH11158766A JPH11158766A JP32424797A JP32424797A JPH11158766A JP H11158766 A JPH11158766 A JP H11158766A JP 32424797 A JP32424797 A JP 32424797A JP 32424797 A JP32424797 A JP 32424797A JP H11158766 A JPH11158766 A JP H11158766A
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- ethylene
- polymer
- propylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通気性、柔軟性に優れ、横方向に伸縮性を有
し、縦方向に適度な強度を有し、ヒートシール性、成形
加工性等に優れた不織布積層体を提供すること。 【解決手段】不織布積層体は、少なくとも１層の(a)ス
パンボンド不織布を加熱下に縦方向に１．２〜３．０倍
延伸してなる横伸長性スパンボンド不織布層と、少なく
とも１層の(b)伸縮性メルトブロー不織布層とからな
り、少なくとも一方の表面層が(a)横伸長性スパンボン
ド不織布層である積層体であって、前記スパンボンド不
織布が、Mw／Mnが２〜４のプロピレン系重合体と、Mw／
Mnが１．５〜４のエチレン系重合体とからなり、かつプ
ロピレン系重合体とエチレン系重合体との重量構成比
（ＰＰ／ＰＥ）が５／９５〜３０／７０の範囲にある複
合繊維からなる。
し、縦方向に適度な強度を有し、ヒートシール性、成形
加工性等に優れた不織布積層体を提供すること。 【解決手段】不織布積層体は、少なくとも１層の(a)ス
パンボンド不織布を加熱下に縦方向に１．２〜３．０倍
延伸してなる横伸長性スパンボンド不織布層と、少なく
とも１層の(b)伸縮性メルトブロー不織布層とからな
り、少なくとも一方の表面層が(a)横伸長性スパンボン
ド不織布層である積層体であって、前記スパンボンド不
織布が、Mw／Mnが２〜４のプロピレン系重合体と、Mw／
Mnが１．５〜４のエチレン系重合体とからなり、かつプ
ロピレン系重合体とエチレン系重合体との重量構成比
（ＰＰ／ＰＥ）が５／９５〜３０／７０の範囲にある複
合繊維からなる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布積層体に関
し、さらに詳しくは、通気性および柔軟性に優れ、横方
向に伸縮性を有するとともに縦方向に適度な強度を有
し、かつヒートシール性、ホットメルト塗工性、接着
性、成形加工性に優れた、紙おむつなどの衛生材料の伸
縮性部材、湿布材等の基布などに適した不織布積層体に
関する。
し、さらに詳しくは、通気性および柔軟性に優れ、横方
向に伸縮性を有するとともに縦方向に適度な強度を有
し、かつヒートシール性、ホットメルト塗工性、接着
性、成形加工性に優れた、紙おむつなどの衛生材料の伸
縮性部材、湿布材等の基布などに適した不織布積層体に
関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、不織布は通気性、柔軟性に
優れているため各種用途に用いられ、またその用途が拡
大されている。そして、その用途に応じて各種の特性が
求められるとともに、特性の向上が要求されている。た
とえば紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材
料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、使用
される箇所によっては通気性に優れるとともに、伸縮性
に優れることが要求され、さらに、工業的生産における
加工成形に際して適度な強度を有することが要求されて
いる。
優れているため各種用途に用いられ、またその用途が拡
大されている。そして、その用途に応じて各種の特性が
求められるとともに、特性の向上が要求されている。た
とえば紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材
料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、使用
される箇所によっては通気性に優れるとともに、伸縮性
に優れることが要求され、さらに、工業的生産における
加工成形に際して適度な強度を有することが要求されて
いる。
【０００３】ところで、伸縮性を有する不織布として
は、熱可塑性エラストマーおよび／またはポリオレフィ
ンを含む組成物を用い、メルトブローン法によって成形
した不織布、潜在捲縮繊維からなる不織布等が知られて
いる。
は、熱可塑性エラストマーおよび／またはポリオレフィ
ンを含む組成物を用い、メルトブローン法によって成形
した不織布、潜在捲縮繊維からなる不織布等が知られて
いる。
【０００４】しかし、このような従来の伸縮性不織布
は、一般的なポリオレフィンからなる不織布と比べて、
破断強度／目付量の比が小さい。そのため、所要の強度
のものを得るためには、高目付量にしなければならず、
高コストとなる。また、縦方向にも低応力で伸長性を有
し、不織布原反の巻出し時に原反の幅落ち、巻取り時の
巻物の硬さ等の問題があり、加工成形に適するものでは
なかった。一方、潜在捲縮繊維からなる伸縮性不織布に
おける伸縮性は、繊維の捲縮と伸長に伴う構造変化によ
って発現するため、その伸縮性には限界があり、小さい
ものにとどまり、また、所要の強度のものを得るために
は、ある程度高目付量のものにする必要があり、高コス
トにならざるを得なかった。
は、一般的なポリオレフィンからなる不織布と比べて、
破断強度／目付量の比が小さい。そのため、所要の強度
のものを得るためには、高目付量にしなければならず、
高コストとなる。また、縦方向にも低応力で伸長性を有
し、不織布原反の巻出し時に原反の幅落ち、巻取り時の
巻物の硬さ等の問題があり、加工成形に適するものでは
なかった。一方、潜在捲縮繊維からなる伸縮性不織布に
おける伸縮性は、繊維の捲縮と伸長に伴う構造変化によ
って発現するため、その伸縮性には限界があり、小さい
ものにとどまり、また、所要の強度のものを得るために
は、ある程度高目付量のものにする必要があり、高コス
トにならざるを得なかった。
【０００５】本願出願人は、かかる欠点を改良した複合
不織布として、ポリプロピレンからなる伸長性不織布と
熱可塑性エラストマーからなる伸縮性不織布とを積層し
た横方向に１００％伸長のヒステリシスループの測定に
よる永久歪みが３０％以下、かつ縦方向に５％伸長した
ときの引張強度が２５０ｇ／25mm以上である複合不織布
を先に特願平８−１６５５１４号（特開平９−７８４３
５号）として提案した。
不織布として、ポリプロピレンからなる伸長性不織布と
熱可塑性エラストマーからなる伸縮性不織布とを積層し
た横方向に１００％伸長のヒステリシスループの測定に
よる永久歪みが３０％以下、かつ縦方向に５％伸長した
ときの引張強度が２５０ｇ／25mm以上である複合不織布
を先に特願平８−１６５５１４号（特開平９−７８４３
５号）として提案した。
【０００６】本発明者らは、さらに検討した結果、伸長
性不織布として特定のスパンボンド不織布を用いること
により、より柔軟性に優れた不織布積層体が得られるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
性不織布として特定のスパンボンド不織布を用いること
により、より柔軟性に優れた不織布積層体が得られるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記のような従来技術のもとな
されたものであって、通気性および柔軟性に優れ、横方
向に伸縮性を有するとともに縦方向に適度な強度を有
し、かつヒートシール性、ホットメルト塗工性、接着
性、成形加工性に優れた不織布積層体を提供することを
目的としている。
されたものであって、通気性および柔軟性に優れ、横方
向に伸縮性を有するとともに縦方向に適度な強度を有
し、かつヒートシール性、ホットメルト塗工性、接着
性、成形加工性に優れた不織布積層体を提供することを
目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る不織布積層体は、少なくと
も１層の（ａ）スパンボンド不織布を加熱下に縦方向に
１．２〜３．０倍延伸してなる横伸長性スパンボンド不
織布層と、少なくとも１層の（ｂ）伸縮性メルトブロー
ン不織布層とからなり、少なくとも一方の表面層が
（ａ）横伸長性スパンボンド不織布層である積層体であ
って、前記スパンボンド不織布が、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４
のプロピレン系重合体と、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４のエ
チレン系重合体とからなり、かつプロピレン系重合体と
エチレン系重合体との重量構成比（プロピレン系重合体
／エチレン系重合体）が５／９５〜３０／７０の範囲に
ある複合繊維からなることを特徴としている。
も１層の（ａ）スパンボンド不織布を加熱下に縦方向に
１．２〜３．０倍延伸してなる横伸長性スパンボンド不
織布層と、少なくとも１層の（ｂ）伸縮性メルトブロー
ン不織布層とからなり、少なくとも一方の表面層が
（ａ）横伸長性スパンボンド不織布層である積層体であ
って、前記スパンボンド不織布が、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４
のプロピレン系重合体と、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４のエ
チレン系重合体とからなり、かつプロピレン系重合体と
エチレン系重合体との重量構成比（プロピレン系重合体
／エチレン系重合体）が５／９５〜３０／７０の範囲に
ある複合繊維からなることを特徴としている。
【０００９】前記スパンボンド不織布を構成する複合繊
維としては、プロピレン系重合体からなる芯部と、エ
チレン系重合体からなる鞘部とからなる同芯の芯鞘型複
合繊維、プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレ
ン系重合体からなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊
維、プロピレン系重合体と、エチレン系重合体とから
なるサイドバイサイド型（バイメタル型）複合繊維があ
る。
維としては、プロピレン系重合体からなる芯部と、エ
チレン系重合体からなる鞘部とからなる同芯の芯鞘型複
合繊維、プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレ
ン系重合体からなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊
維、プロピレン系重合体と、エチレン系重合体とから
なるサイドバイサイド型（バイメタル型）複合繊維があ
る。
【００１０】本発明では、前記複合繊維を構成するプロ
ピレン系重合体が、エチレン成分含量が０．５〜５モル
％のプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、エ
チレン系重合体が密度０．８８〜０．９７ｇ／cm3 のエ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体であることが
好ましく、前記複合繊維を構成するエチレン系重合体
が、スリップ剤を０．１〜０．５重量％含有することが
好ましい。
ピレン系重合体が、エチレン成分含量が０．５〜５モル
％のプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、エ
チレン系重合体が密度０．８８〜０．９７ｇ／cm3 のエ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体であることが
好ましく、前記複合繊維を構成するエチレン系重合体
が、スリップ剤を０．１〜０．５重量％含有することが
好ましい。
【００１１】また、前記伸縮性メルトブローン不織布を
構成する繊維が、エチレン（共）重合体、スチレン・イ
ソプレンブロック共重合体の水素化物およびスチレン・
ブタジエンブロック共重合体の水素化物から選ばれる少
なくとも１種からなることが好ましく、前記エチレン
（共）重合体としては、密度が０．８６〜０．９２ｇ／
cm3 であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲にあるエチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましい。
構成する繊維が、エチレン（共）重合体、スチレン・イ
ソプレンブロック共重合体の水素化物およびスチレン・
ブタジエンブロック共重合体の水素化物から選ばれる少
なくとも１種からなることが好ましく、前記エチレン
（共）重合体としては、密度が０．８６〜０．９２ｇ／
cm3 であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲にあるエチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましい。
【００１２】このような本発明に係る不織布積層体は、
横方向に１００％伸長のヒステリシスループの測定によ
る永久歪みがたとえば３０％以下であり、１００％伸長
時の引張強度が５０％伸長時の引張強度のたとえば１．
２〜２．５倍である。
横方向に１００％伸長のヒステリシスループの測定によ
る永久歪みがたとえば３０％以下であり、１００％伸長
時の引張強度が５０％伸長時の引張強度のたとえば１．
２〜２．５倍である。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る不織布積層体
について具体的に説明する。本発明に係る不織布積層体
は、少なくとも１層の横伸長性スパンボンド不織布層
と、少なくとも１層の伸縮性メルトブローン不織布層と
からなり、少なくとも一方の表面層が横伸長性スパンボ
ンド不織布層である積層体である。
について具体的に説明する。本発明に係る不織布積層体
は、少なくとも１層の横伸長性スパンボンド不織布層
と、少なくとも１層の伸縮性メルトブローン不織布層と
からなり、少なくとも一方の表面層が横伸長性スパンボ
ンド不織布層である積層体である。
【００１４】本発明で用いられる横伸長性スパンボンド
不織布は、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４のプロピレン系重合体
と、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４のエチレン系重合体とから
なり、かつプロピレン系重合体（ＰＰ）とエチレン系重
合体（ＰＥ）との重量構成比（ＰＰ／ＰＥ）が５／９５
〜３０／７０、好ましくは１０／９０〜２５／７５、よ
り好ましくは１５／８５〜２０／８０の範囲にある複合
繊維からなる。このような複合繊維としては、プロピ
レン系重合体からなる芯部と、エチレン系重合体からな
る鞘部とからなる同芯の芯鞘型複合繊維、プロピレン
系重合体からなる芯部と、エチレン系重合体からなる鞘
部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維、プロピレン系重
合体と、エチレン系重合体とからなるサイドバイサイド
型複合繊維がある。なおこのうち偏芯の芯鞘型複合繊
維およびサイドバイサイド型複合繊維は捲縮繊維とな
る。
不織布は、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４のプロピレン系重合体
と、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４のエチレン系重合体とから
なり、かつプロピレン系重合体（ＰＰ）とエチレン系重
合体（ＰＥ）との重量構成比（ＰＰ／ＰＥ）が５／９５
〜３０／７０、好ましくは１０／９０〜２５／７５、よ
り好ましくは１５／８５〜２０／８０の範囲にある複合
繊維からなる。このような複合繊維としては、プロピ
レン系重合体からなる芯部と、エチレン系重合体からな
る鞘部とからなる同芯の芯鞘型複合繊維、プロピレン
系重合体からなる芯部と、エチレン系重合体からなる鞘
部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維、プロピレン系重
合体と、エチレン系重合体とからなるサイドバイサイド
型複合繊維がある。なおこのうち偏芯の芯鞘型複合繊
維およびサイドバイサイド型複合繊維は捲縮繊維とな
る。
【００１５】図１に複合繊維の模式断面図を示す。図１
（Ａ）は同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示し、図１
（Ｂ）は偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示し、図１
（Ｃ）はサイドバイサイド型複合繊維の模式断面を示
す。
（Ａ）は同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示し、図１
（Ｂ）は偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示し、図１
（Ｃ）はサイドバイサイド型複合繊維の模式断面を示
す。
【００１６】複合繊維を形成するプロピレン系重合体と
しては、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８に準拠して２３０℃で測定）が２０〜１００ｇ／
10分、好ましくは３０〜７０ｇ／10分の範囲にあるプロ
ピレンの単独重合体またはプロピレンとエチレン、1-ブ
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα−オ
レフィンとのランダム共重合体が挙げられる。これらの
なかではエチレン成分含量が０．５〜５モル％のプロピ
レン・エチレンランダム共重合体が紡糸性、得られる不
織布の柔軟性の点で好ましい。
しては、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８に準拠して２３０℃で測定）が２０〜１００ｇ／
10分、好ましくは３０〜７０ｇ／10分の範囲にあるプロ
ピレンの単独重合体またはプロピレンとエチレン、1-ブ
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα−オ
レフィンとのランダム共重合体が挙げられる。これらの
なかではエチレン成分含量が０．５〜５モル％のプロピ
レン・エチレンランダム共重合体が紡糸性、得られる不
織布の柔軟性の点で好ましい。
【００１７】複合繊維を形成するエチレン系重合体とし
てはＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃
で測定）が２０〜６０ｇ／10分、好ましくは３０〜５０
ｇ／10分の範囲にあるエチレンの単独重合体（製法は、
低圧法、高圧法のいずれでも良い）またはエチレンとプ
ロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテンなどのα−オレフィンとのランダム共重
合体が挙げられ、なかでも密度が０．８８〜０．９７ｇ
／cm3 、好ましくは０．９２〜０．９５ｇ／cm 3 のも
の、特に密度が前記範囲にあるエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体が得られる不織布の柔軟性の点で好
ましい。
てはＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃
で測定）が２０〜６０ｇ／10分、好ましくは３０〜５０
ｇ／10分の範囲にあるエチレンの単独重合体（製法は、
低圧法、高圧法のいずれでも良い）またはエチレンとプ
ロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテンなどのα−オレフィンとのランダム共重
合体が挙げられ、なかでも密度が０．８８〜０．９７ｇ
／cm3 、好ましくは０．９２〜０．９５ｇ／cm 3 のも
の、特に密度が前記範囲にあるエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体が得られる不織布の柔軟性の点で好
ましい。
【００１８】前記複合繊維からなる不織布は、該不織布
を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部がエチレン
系重合体からなるので、従来のポリプロピレンからなる
不織布に比べ柔軟性に優れる。また不織布を構成する複
合繊維が捲縮繊維であるとさらに柔軟性に優れる。
を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部がエチレン
系重合体からなるので、従来のポリプロピレンからなる
不織布に比べ柔軟性に優れる。また不織布を構成する複
合繊維が捲縮繊維であるとさらに柔軟性に優れる。
【００１９】本発明では、前記エチレン系重合体に、オ
レイン酸アミド、エルカ酸アミドなどのスリップ剤を
０．１〜０．５重量％の割合で配合してもよい。エチレ
ン系重合体にスリップ剤を配合すると、得られる横伸長
性スパンボンド不織布は、耐毛羽立ち性に優れる。ま
た、本発明ではプロピレン系重合体にスリップ剤を配合
してもよい。
レイン酸アミド、エルカ酸アミドなどのスリップ剤を
０．１〜０．５重量％の割合で配合してもよい。エチレ
ン系重合体にスリップ剤を配合すると、得られる横伸長
性スパンボンド不織布は、耐毛羽立ち性に優れる。ま
た、本発明ではプロピレン系重合体にスリップ剤を配合
してもよい。
【００２０】本発明に係る不織布積層体を構成する横伸
長性スパンボンド不織布は、従来公知の方法により得ら
れたスパンボンド不織布を加熱下、縦方向に１．２〜
３．０倍、好ましくは１．５〜２．５倍に延伸すること
により得られる。
長性スパンボンド不織布は、従来公知の方法により得ら
れたスパンボンド不織布を加熱下、縦方向に１．２〜
３．０倍、好ましくは１．５〜２．５倍に延伸すること
により得られる。
【００２１】なお本発明において、「縦方向」とは、機
械に不織布原反を供給する方向、すなわち、不織布原反
の流れ方向を言い、「横方向」とは、機械に不織布原反
を供給する方向に対して直角の方向、すなわち、不織布
原反の流れ方向と直角の方向を言う。
械に不織布原反を供給する方向、すなわち、不織布原反
の流れ方向を言い、「横方向」とは、機械に不織布原反
を供給する方向に対して直角の方向、すなわち、不織布
原反の流れ方向と直角の方向を言う。
【００２２】横伸長性スパンボンド不織布を製造するよ
り具体的な方法としては、たとえばプロピレン系重合体
とエチレン系重合体の重量比を５／９５〜２０／８０と
し、複合溶融紡糸法によって紡糸して、複合長繊維フィ
ラメントを製造する。次に、紡出されたフィラメントを
冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメント
に張力を加えて所期の繊度とする。さらに紡糸されたフ
ィラメントを捕集ベルト上に捕集し、たとえば熱エンボ
ス処理を行ってスパンボンド不織布を得る。このスパン
ボンド不織布を形成する繊維の繊維径は、通常５〜３０
μｍ程度であり、好ましくは１０〜２０μｍ程度であ
る。
り具体的な方法としては、たとえばプロピレン系重合体
とエチレン系重合体の重量比を５／９５〜２０／８０と
し、複合溶融紡糸法によって紡糸して、複合長繊維フィ
ラメントを製造する。次に、紡出されたフィラメントを
冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメント
に張力を加えて所期の繊度とする。さらに紡糸されたフ
ィラメントを捕集ベルト上に捕集し、たとえば熱エンボ
ス処理を行ってスパンボンド不織布を得る。このスパン
ボンド不織布を形成する繊維の繊維径は、通常５〜３０
μｍ程度であり、好ましくは１０〜２０μｍ程度であ
る。
【００２３】横伸長性スパンボンド不織布は、スパンボ
ンド不織布を加熱下に延伸することにより得られるが、
加熱下の縦延伸処理による方法の具体的な方法として
は、たとえば国際公開：ＷＯ９４／２３１０９、特公昭
６２−１１１０６号公報等に記載の方法等に類似の方法
が挙げられる。この方法においては、幅縮みを大きくす
るために、最終延伸倍率に到達するまでの延伸行路長
（延伸処理中に速度差をつけている送出しロールと引取
りロールの間の距離）を長くするか、または多段延伸を
行う必要がある。この延伸処理において、幅縮み量は、
少なくとも６０％以上となるように調整される。延伸
は、送出しロールと引取りロールの速度差を調整するこ
とによって行われ、延伸倍率が、通常１．２〜３．０倍
の範囲になるように調整される。行路長は、２．５ｍ以
上、好ましくは５ｍ以上であることが望ましい。延伸速
度は、幅縮み量を大きくするために、２５００％／分以
下、好ましくは１５００％／分以下となるように調整さ
れる。また、加熱は、オーブン、赤外線ヒーター、熱ロ
ール、熱板ヒーター等を用いて行うことができる。
ンド不織布を加熱下に延伸することにより得られるが、
加熱下の縦延伸処理による方法の具体的な方法として
は、たとえば国際公開：ＷＯ９４／２３１０９、特公昭
６２−１１１０６号公報等に記載の方法等に類似の方法
が挙げられる。この方法においては、幅縮みを大きくす
るために、最終延伸倍率に到達するまでの延伸行路長
（延伸処理中に速度差をつけている送出しロールと引取
りロールの間の距離）を長くするか、または多段延伸を
行う必要がある。この延伸処理において、幅縮み量は、
少なくとも６０％以上となるように調整される。延伸
は、送出しロールと引取りロールの速度差を調整するこ
とによって行われ、延伸倍率が、通常１．２〜３．０倍
の範囲になるように調整される。行路長は、２．５ｍ以
上、好ましくは５ｍ以上であることが望ましい。延伸速
度は、幅縮み量を大きくするために、２５００％／分以
下、好ましくは１５００％／分以下となるように調整さ
れる。また、加熱は、オーブン、赤外線ヒーター、熱ロ
ール、熱板ヒーター等を用いて行うことができる。
【００２４】本発明の不織布積層体を構成する横伸長性
スパンボンド不織布は、加工適性を損なわないために、
縦方向において低伸長であって、ある程度の強度を有す
ることが必要であり、５％伸長時の引張荷重が２５０ｇ
／25mm以上、好ましくは５００ｇ／25mm以上である。こ
の横伸長性スパンボンド不織布は、メトブローン不織布
と積層する際に横伸長性スパンボンド不織布層の特性を
損なわない点で、横方向の伸長率が１００％以上、好ま
しくは２００％以上であり、かつ１００％伸長時の引張
荷重が、最大引張強度の５０％以下、好ましくは５〜２
０％の低応力性を有する不織布である。
スパンボンド不織布は、加工適性を損なわないために、
縦方向において低伸長であって、ある程度の強度を有す
ることが必要であり、５％伸長時の引張荷重が２５０ｇ
／25mm以上、好ましくは５００ｇ／25mm以上である。こ
の横伸長性スパンボンド不織布は、メトブローン不織布
と積層する際に横伸長性スパンボンド不織布層の特性を
損なわない点で、横方向の伸長率が１００％以上、好ま
しくは２００％以上であり、かつ１００％伸長時の引張
荷重が、最大引張強度の５０％以下、好ましくは５〜２
０％の低応力性を有する不織布である。
【００２５】本発明の不織布積層体を構成する伸縮性メ
ルトブローン不織布は、１００％伸長のヒステリシスル
ープより測定される永久歪が３０％以下であり、不織布
積層体に伸縮性を付与する。本発明において、１００％
伸長のヒステリシスループにより測定される永久歪と
は、引張試験において、１００％まで伸長させ、その直
後、同じ速度で伸長を緩和して元に戻した際、試料の長
さが、伸長前の試料の長さに対して伸びた割合を言う。
ルトブローン不織布は、１００％伸長のヒステリシスル
ープより測定される永久歪が３０％以下であり、不織布
積層体に伸縮性を付与する。本発明において、１００％
伸長のヒステリシスループにより測定される永久歪と
は、引張試験において、１００％まで伸長させ、その直
後、同じ速度で伸長を緩和して元に戻した際、試料の長
さが、伸長前の試料の長さに対して伸びた割合を言う。
【００２６】伸縮性メルトブローン不織布を構成する繊
維は、前記１００％伸長後の永久歪を有する伸縮性不織
布を形成できるものであれば、いずれのものでもよく、
特に制限されない。この伸縮性メルトブローン不織布を
構成する繊維の具体例としては、熱可塑性エラストマー
および／または熱可塑性ポリオレフィンで構成される繊
維が挙げられる。また、その繊維径は、通常１〜３０μ
ｍ程度であり、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
維は、前記１００％伸長後の永久歪を有する伸縮性不織
布を形成できるものであれば、いずれのものでもよく、
特に制限されない。この伸縮性メルトブローン不織布を
構成する繊維の具体例としては、熱可塑性エラストマー
および／または熱可塑性ポリオレフィンで構成される繊
維が挙げられる。また、その繊維径は、通常１〜３０μ
ｍ程度であり、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
【００２７】伸縮性メルトブローン不織布を構成する繊
維の素材となる熱可塑性エラストマーとしては、例えば
スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
エステル系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、
ウレタン系エラストマー、アミド系エラストマー等の繊
維化が可能なものが挙げられる。
維の素材となる熱可塑性エラストマーとしては、例えば
スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
エステル系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、
ウレタン系エラストマー、アミド系エラストマー等の繊
維化が可能なものが挙げられる。
【００２８】スチレン系エラストマーとして具体的に
は、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン
・イソプレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・
スチレンブロック共重合体およびこれらの水素化物であ
るスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブ
ロック共重合体などが挙げられ、これらは１種単独でま
たは２種以上組合わせて用いることができる。これらの
なかでは、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
重合体の水素化物、スチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体の水素化物が成形性が優れるので好まし
い。
は、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン
・イソプレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・
スチレンブロック共重合体およびこれらの水素化物であ
るスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブ
ロック共重合体などが挙げられ、これらは１種単独でま
たは２種以上組合わせて用いることができる。これらの
なかでは、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
重合体の水素化物、スチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体の水素化物が成形性が優れるので好まし
い。
【００２９】オレフィン系エラストマーとしては、エチ
レン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1
-オクテンなどのα−オレフィンのランダムまたはブロ
ック共重合体で結晶化度が５０％未満の低結晶性または
非晶性のもので、ＭＦＲが２０〜１００ｇ／10分、好ま
しくは５０〜８０ｇ／10分の範囲にあるものが挙げられ
る。具体的には、エチレン・プロピレンランダム共重合
体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プロピレン
・1-ブテンランダム共重合体などのα−オレフィンのラ
ンダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合
体、エチレン・1-ブテンランダムブロック共重合体、プ
ロピレン・1-ブテンランダムブロック共重合体などのα
−オレフィンのブロック共重合体が挙げらる。
レン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1
-オクテンなどのα−オレフィンのランダムまたはブロ
ック共重合体で結晶化度が５０％未満の低結晶性または
非晶性のもので、ＭＦＲが２０〜１００ｇ／10分、好ま
しくは５０〜８０ｇ／10分の範囲にあるものが挙げられ
る。具体的には、エチレン・プロピレンランダム共重合
体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プロピレン
・1-ブテンランダム共重合体などのα−オレフィンのラ
ンダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合
体、エチレン・1-ブテンランダムブロック共重合体、プ
ロピレン・1-ブテンランダムブロック共重合体などのα
−オレフィンのブロック共重合体が挙げらる。
【００３０】熱可塑性ポリオレフィンとしては、たとえ
ばエチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいず
れでも良い）、α−オレフィン成分含量が１０モル％以
下のエチレン・α−オレフィン共重合体などのエチレン
（共）重合体、プロピレン単独重合体、α−オレフィン
成分含量が１０モル％以下のプロピレン・α−オレフィ
ン共重合体などのプロピレン（共）重合体などが挙げら
れる。これらのなかでは密度が０．８６〜０．９２ｇ／
cm3 であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲にあるエチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましい。
ばエチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいず
れでも良い）、α−オレフィン成分含量が１０モル％以
下のエチレン・α−オレフィン共重合体などのエチレン
（共）重合体、プロピレン単独重合体、α−オレフィン
成分含量が１０モル％以下のプロピレン・α−オレフィ
ン共重合体などのプロピレン（共）重合体などが挙げら
れる。これらのなかでは密度が０．８６〜０．９２ｇ／
cm3 であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲にあるエチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましい。
【００３１】伸縮性メルトブローン不織布を構成する繊
維は、前記熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性ポリオ
レフィンから選ばれる１種の樹脂から形成されていても
よく、また熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性ポリオ
レフィンから選ばれる２種以上の樹脂の組成物であって
もよい。その場合、熱可塑性エラストマーから選ばれる
少なくとも１種の樹脂と、熱可塑性ポリオレフィンから
選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる組成物であって
もよく、熱可塑性エラストマーから選ばれる２種以上の
樹脂からなる組成物であってもよく、熱可塑性ポリオレ
フィンから選ばれる２種以上の樹脂からなる組成物であ
ってもよい。熱可塑性エラストマーから選ばれる２種以
上の樹脂からなる組成物としては、スチレン系エラスト
マーとオレフィン系エラストマーとの組成物が挙げられ
る。
維は、前記熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性ポリオ
レフィンから選ばれる１種の樹脂から形成されていても
よく、また熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性ポリオ
レフィンから選ばれる２種以上の樹脂の組成物であって
もよい。その場合、熱可塑性エラストマーから選ばれる
少なくとも１種の樹脂と、熱可塑性ポリオレフィンから
選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる組成物であって
もよく、熱可塑性エラストマーから選ばれる２種以上の
樹脂からなる組成物であってもよく、熱可塑性ポリオレ
フィンから選ばれる２種以上の樹脂からなる組成物であ
ってもよい。熱可塑性エラストマーから選ばれる２種以
上の樹脂からなる組成物としては、スチレン系エラスト
マーとオレフィン系エラストマーとの組成物が挙げられ
る。
【００３２】本発明で用いられる伸縮性メルトブローン
不織布の製造方法としては従来公知の方法を採用するこ
とができ、たとえば上記熱可塑性エラストマーおよび／
または熱可塑性ポリオレフィンを溶融押出し、メルトブ
ロー紡糸口金から紡糸された繊維を、高温高速の気体に
よって極細繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で極細
繊維ウエブとし、必要に応じて熱融着処理することによ
り製造することができる。
不織布の製造方法としては従来公知の方法を採用するこ
とができ、たとえば上記熱可塑性エラストマーおよび／
または熱可塑性ポリオレフィンを溶融押出し、メルトブ
ロー紡糸口金から紡糸された繊維を、高温高速の気体に
よって極細繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で極細
繊維ウエブとし、必要に応じて熱融着処理することによ
り製造することができる。
【００３３】本発明に係る不織布積層体は、少なくとも
１層の（ａ）横伸長性スパンボンド不織布層と、少なく
とも１層の（ｂ）伸縮性メルトブローン不織布層からな
る。その層構成は、少なくとも一方の表面層が（ａ）横
伸長性スパンボンド不織布からなる層であれば特に限定
されないが、好ましくは（ａ）横伸長性スパンボンド不
織布／（ｂ）メルトブローン不織布、（ａ）横伸長性ス
パンボンド不織布／（ｂ）メルトブローン不織布／
（ａ）横伸長性スパンボンド不織布の層構成である。な
お、（ａ）横伸長性スパンボンド不織布層と（ｂ）伸縮
性メルトブローン不織布層とは、（ａ）横伸長性スパン
ボンド不織布層の伸長方向と（ｂ）伸縮性メルトブロー
ン不織布層の伸縮方向とが一致するように積層される。
１層の（ａ）横伸長性スパンボンド不織布層と、少なく
とも１層の（ｂ）伸縮性メルトブローン不織布層からな
る。その層構成は、少なくとも一方の表面層が（ａ）横
伸長性スパンボンド不織布からなる層であれば特に限定
されないが、好ましくは（ａ）横伸長性スパンボンド不
織布／（ｂ）メルトブローン不織布、（ａ）横伸長性ス
パンボンド不織布／（ｂ）メルトブローン不織布／
（ａ）横伸長性スパンボンド不織布の層構成である。な
お、（ａ）横伸長性スパンボンド不織布層と（ｂ）伸縮
性メルトブローン不織布層とは、（ａ）横伸長性スパン
ボンド不織布層の伸長方向と（ｂ）伸縮性メルトブロー
ン不織布層の伸縮方向とが一致するように積層される。
【００３４】本発明に係る不織布積層体は、横方向に１
００％伸長のヒステリシスループの測定による永久歪み
が３０％以下、好ましくは２０％以下であり、１００％
伸長時の引張強度が５０％伸長時の引張強度の１．２〜
２．５倍、好ましくは１．５〜２倍である。
００％伸長のヒステリシスループの測定による永久歪み
が３０％以下、好ましくは２０％以下であり、１００％
伸長時の引張強度が５０％伸長時の引張強度の１．２〜
２．５倍、好ましくは１．５〜２倍である。
【００３５】また本発明の不織布積層体は、縦方向に５
％伸長したときの引張強度が２５０ｇ／25mm以上であ
る。この縦方向の引張強度は、横伸長性スパンボンド不
織布層の特性に由来する。この縦方向に強度が優れる特
性は、不織布を巻物で取り扱う際の加工適性を損なわな
いため、巻き出し、巻取り時の原反の伸び、さらに原反
の伸びによる幅落ち等を防止するために必要な特性であ
る。
％伸長したときの引張強度が２５０ｇ／25mm以上であ
る。この縦方向の引張強度は、横伸長性スパンボンド不
織布層の特性に由来する。この縦方向に強度が優れる特
性は、不織布を巻物で取り扱う際の加工適性を損なわな
いため、巻き出し、巻取り時の原反の伸び、さらに原反
の伸びによる幅落ち等を防止するために必要な特性であ
る。
【００３６】本発明の不織布積層体において、横伸長性
スパンボンド不織布および伸縮性メルトブローン不織布
の目付量は、本発明の不織布積層体の用途、要求される
品質、経済性等に応じて適宜選択することができる。通
常、両不織布の目付量は、それぞれ１５〜５０ｇ／ｍ2
程度、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度である。
スパンボンド不織布および伸縮性メルトブローン不織布
の目付量は、本発明の不織布積層体の用途、要求される
品質、経済性等に応じて適宜選択することができる。通
常、両不織布の目付量は、それぞれ１５〜５０ｇ／ｍ2
程度、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度である。
【００３７】本発明の不織布積層体の厚さは、用途、要
求される品質、貼り合わせ等に応じて適宜選択すること
ができる。通常、０．２〜２mmであり、好ましくは０．
５〜１．２mmである。また、横伸長性スパンボンド不織
布からなる伸長層と、伸縮性メルトブローン不織布から
なる伸縮層との厚さの割合は、通常、１：１〜２：１程
度である。
求される品質、貼り合わせ等に応じて適宜選択すること
ができる。通常、０．２〜２mmであり、好ましくは０．
５〜１．２mmである。また、横伸長性スパンボンド不織
布からなる伸長層と、伸縮性メルトブローン不織布から
なる伸縮層との厚さの割合は、通常、１：１〜２：１程
度である。
【００３８】本発明の不織布積層体の製造方法は、横伸
長性スパンボンド不織布と、伸縮性メルトブローン不織
布とを積層し、両者を一体化して横伸長性スパンボンド
不織布からなる伸長層と伸縮性メルトブローン不織布か
らなる伸縮層とを有する積層体を形成できる方法であれ
ば、いずれの方法にしたがって行ってもよく、特に制限
されない。たとえばメルトブローン法によって形成さ
れる繊維を横伸長性スパンボンド不織布の上に直接堆積
させて伸縮性メルトブローン不織布を形成した後、横伸
長性スパンボンド不織布と伸縮性メルトブローン不織布
とを融着させる方法、横伸長性スパンボンド不織布と
伸縮性メルトブローン不織布とを重ね合わせ、加熱加圧
により両不織布を融着させる方法、横伸長性スパンボ
ンド不織布と伸縮性メルトブローン不織布とを、ホット
メルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着す
る方法等を採用することができる。
長性スパンボンド不織布と、伸縮性メルトブローン不織
布とを積層し、両者を一体化して横伸長性スパンボンド
不織布からなる伸長層と伸縮性メルトブローン不織布か
らなる伸縮層とを有する積層体を形成できる方法であれ
ば、いずれの方法にしたがって行ってもよく、特に制限
されない。たとえばメルトブローン法によって形成さ
れる繊維を横伸長性スパンボンド不織布の上に直接堆積
させて伸縮性メルトブローン不織布を形成した後、横伸
長性スパンボンド不織布と伸縮性メルトブローン不織布
とを融着させる方法、横伸長性スパンボンド不織布と
伸縮性メルトブローン不織布とを重ね合わせ、加熱加圧
により両不織布を融着させる方法、横伸長性スパンボ
ンド不織布と伸縮性メルトブローン不織布とを、ホット
メルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着す
る方法等を採用することができる。
【００３９】横伸長性スパンボンド不織布の上に、直接
伸縮性メルトブローン不織布を形成する方法は、熱可塑
性エラストマーおよび／または熱可塑性ポリオレフィン
の溶融（混練）物を横伸長性スパンボンド不織布の表面
に吹き付け、繊維を堆積させるメルトブローン法によっ
て行うことができる。このとき、横伸長性スパンボンド
不織布に対して、溶融混練物が吹き付けられる側の面の
反対側の面は負圧にして、メルトブローン法によって形
成される繊維を吹き付け、堆積させると同時に、横伸長
性スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を一体化
させて、横伸長性スパンボンド不織布からなる伸長層と
メルトブローン不織布からなる伸縮層とを有する不織布
積層体を得る。両不織布の一体化が不十分である場合
は、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化させ
ることができる。
伸縮性メルトブローン不織布を形成する方法は、熱可塑
性エラストマーおよび／または熱可塑性ポリオレフィン
の溶融（混練）物を横伸長性スパンボンド不織布の表面
に吹き付け、繊維を堆積させるメルトブローン法によっ
て行うことができる。このとき、横伸長性スパンボンド
不織布に対して、溶融混練物が吹き付けられる側の面の
反対側の面は負圧にして、メルトブローン法によって形
成される繊維を吹き付け、堆積させると同時に、横伸長
性スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を一体化
させて、横伸長性スパンボンド不織布からなる伸長層と
メルトブローン不織布からなる伸縮層とを有する不織布
積層体を得る。両不織布の一体化が不十分である場合
は、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化させ
ることができる。
【００４０】接着剤によって横伸長性スパンボンド不織
布と伸縮性メルトブローン不織布とを接着する方法にお
いて用いられるホットメルト接着剤としては、たとえば
酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂系接着
剤、スチレン−ブタジエン系、スチレン−イソプレン系
等のゴム系接着剤などが挙げられる。また、溶剤系接着
剤としては、たとえばスチレン−ブタジエン系、スチレ
ン−イソプレン系、ウレタン系等のゴム系接着剤、酢酸
ビニル、塩化ビニル等の樹脂系の有機溶剤または水性エ
マルジョン接着剤などが挙げられる。これらの接着剤の
中でも、スチレン−イソプレン系、スチレン−ブタジエ
ン系等のゴム系のホットメルト接着剤が、伸長性スパン
ボンド不織布の特性である風合いを損なわない点で好ま
しい。
布と伸縮性メルトブローン不織布とを接着する方法にお
いて用いられるホットメルト接着剤としては、たとえば
酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹脂系接着
剤、スチレン−ブタジエン系、スチレン−イソプレン系
等のゴム系接着剤などが挙げられる。また、溶剤系接着
剤としては、たとえばスチレン−ブタジエン系、スチレ
ン−イソプレン系、ウレタン系等のゴム系接着剤、酢酸
ビニル、塩化ビニル等の樹脂系の有機溶剤または水性エ
マルジョン接着剤などが挙げられる。これらの接着剤の
中でも、スチレン−イソプレン系、スチレン−ブタジエ
ン系等のゴム系のホットメルト接着剤が、伸長性スパン
ボンド不織布の特性である風合いを損なわない点で好ま
しい。
【００４１】
【発明の効果】本発明の不織布積層体は、通気性、柔軟
性に優れ、横方向に伸縮性があり、かつ縦方向に伸長性
が小さく、引張強度が大きく、しかも加工適性に優れる
ものであり、安価に製造することができる。そのため、
本発明の不織布積層体は、各種の用途に好適に用いるこ
とができる。たとえば紙おむつ、生理用ナプキン等の衛
生材料の伸縮性部材、湿布材等の基布、使い捨てカイ
ロ、ストレッチテープ、手袋、包帯、サポーター、衣料
品用のゴム紐等の用途に好適に用いることができる。
性に優れ、横方向に伸縮性があり、かつ縦方向に伸長性
が小さく、引張強度が大きく、しかも加工適性に優れる
ものであり、安価に製造することができる。そのため、
本発明の不織布積層体は、各種の用途に好適に用いるこ
とができる。たとえば紙おむつ、生理用ナプキン等の衛
生材料の伸縮性部材、湿布材等の基布、使い捨てカイ
ロ、ストレッチテープ、手袋、包帯、サポーター、衣料
品用のゴム紐等の用途に好適に用いることができる。
【００４２】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００４３】なお、以下の実施例における伸長特性（引
張強度、伸度）および永久歪の測定は、下記の方法にし
たがって行った。 （１）伸長特性の測定 幅２５ｍｍの試験片を、引張試験機のチャック間距離１
００mmのチャックの間に保持し、室温下、引張速度１０
０mm／分で引張試験を行った。試験は、縦方向（ＭＤ方
向）および横方向（ＣＤ方向）の２方向について行っ
た。縦方向の引張試験においては、伸び率が５％の時の
荷重を測定し、さらに破断するまで引張試験を継続し、
破断したときの荷重を最大強度として測定し、また、そ
のときの伸度を最大伸度として測定した。横方向の引張
試験においては、伸び率が５％、２５％、５０％、１０
０％および１５０％であるときの荷重を、それぞれ測定
し、さらに、破断するまで引張試験を継続し、破断した
ときの荷重を最大強度として測定し、また、そのときの
伸度を最大伸度として測定した。 （２）永久歪の測定（ヒステリシスループによる測定） 幅２５mmの試験片を、引張試験と同様に、引張試験機の
チャック間距離１００mmのチャックの間に保持し、室温
下、引張速度１００mm／分で５０％または１００％まで
伸長させた後、同じ速度で縮めさせ、応力が０となった
伸び率を永久歪として測定した。 （３）平均静摩擦係数（ＭＩＵ）の測定 摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ
型）を用いて、横伸長性スパンボンド不織布層表面の平
均静摩擦係数を測定した。この値は滑りやすさの度合い
を表わす。
張強度、伸度）および永久歪の測定は、下記の方法にし
たがって行った。 （１）伸長特性の測定 幅２５ｍｍの試験片を、引張試験機のチャック間距離１
００mmのチャックの間に保持し、室温下、引張速度１０
０mm／分で引張試験を行った。試験は、縦方向（ＭＤ方
向）および横方向（ＣＤ方向）の２方向について行っ
た。縦方向の引張試験においては、伸び率が５％の時の
荷重を測定し、さらに破断するまで引張試験を継続し、
破断したときの荷重を最大強度として測定し、また、そ
のときの伸度を最大伸度として測定した。横方向の引張
試験においては、伸び率が５％、２５％、５０％、１０
０％および１５０％であるときの荷重を、それぞれ測定
し、さらに、破断するまで引張試験を継続し、破断した
ときの荷重を最大強度として測定し、また、そのときの
伸度を最大伸度として測定した。 （２）永久歪の測定（ヒステリシスループによる測定） 幅２５mmの試験片を、引張試験と同様に、引張試験機の
チャック間距離１００mmのチャックの間に保持し、室温
下、引張速度１００mm／分で５０％または１００％まで
伸長させた後、同じ速度で縮めさせ、応力が０となった
伸び率を永久歪として測定した。 （３）平均静摩擦係数（ＭＩＵ）の測定 摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ
型）を用いて、横伸長性スパンボンド不織布層表面の平
均静摩擦係数を測定した。この値は滑りやすさの度合い
を表わす。
【００４４】
【実施例１】エチレン成分含量が４．７モル％、密度が
０．９０ｇ／cm3 、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準
拠して２３０℃で測定）が５０ｇ／10分のプロピレン・
エチレンランダム共重合体と、1-ブテン成分含量が４．
０モル％、密度が０．９４８ｇ／cm3 、ＭＦＲ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃で測定）が３０ｇ／
10分であるエチレン・1-ブテンランダム共重合体（スリ
ップ剤としてオレイン酸アミドを０．２重量％含有）と
を用い複合溶融紡糸を行なって形成した、芯部がプロピ
レン・エチレンランダム共重合体であり、鞘部がエチレ
ン・1-ブテンランダム共重合体（芯部：鞘部の重量比が
１：４）である同芯の芯鞘型複合繊維を補集面上に堆積
させ目付量が１８ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布
（構成繊維の繊度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ＝１５００／５０
０ｇ／25mm）を製造した。このスパンボンド不織布を１
３０℃の雰囲気下、延伸機にて縦に１．３倍延伸して２
８ｇ／ｍ2 の横伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-1）を得
た。この横伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-1）の横方向
の伸度は２２０％、１００％伸長時の引張強度は１０ｇ
／25mm（最大引張強度：２２０ｇ／25mm）であった。
０．９０ｇ／cm3 、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準
拠して２３０℃で測定）が５０ｇ／10分のプロピレン・
エチレンランダム共重合体と、1-ブテン成分含量が４．
０モル％、密度が０．９４８ｇ／cm3 、ＭＦＲ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃で測定）が３０ｇ／
10分であるエチレン・1-ブテンランダム共重合体（スリ
ップ剤としてオレイン酸アミドを０．２重量％含有）と
を用い複合溶融紡糸を行なって形成した、芯部がプロピ
レン・エチレンランダム共重合体であり、鞘部がエチレ
ン・1-ブテンランダム共重合体（芯部：鞘部の重量比が
１：４）である同芯の芯鞘型複合繊維を補集面上に堆積
させ目付量が１８ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布
（構成繊維の繊度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ＝１５００／５０
０ｇ／25mm）を製造した。このスパンボンド不織布を１
３０℃の雰囲気下、延伸機にて縦に１．３倍延伸して２
８ｇ／ｍ2 の横伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-1）を得
た。この横伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-1）の横方向
の伸度は２２０％、１００％伸長時の引張強度は１０ｇ
／25mm（最大引張強度：２２０ｇ／25mm）であった。
【００４５】スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン
ブロック共重合体（スチレン重合体ブロック／エチレン
・ブチレン共重合体ブロック＝３０／７０）と、エチレ
ン・1-ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃，２．１６k
g）：６９ｇ／１０分、密度：０．８８９ｇ／cm3 ）と
を、４０／６０の重量比でドライブレンドして原料混合
物を調製した。この原料混合物を、成形温度２６０℃で
溶融混練し、得られた溶融混練物を、孔径０．３８mmφ
の吐出孔を６５０mm幅で７６９個有する紡糸口金から、
吐出孔１個当り０．２ｇ／分の吐出量で吐出するととも
に、吐出孔出口において２６０℃の加熱空気を、加熱空
気量／樹脂吐出量の比２６で吹付けるメルトブローン法
によって、平均繊維径１４μｍの繊維からなる目付量３
１ｇ／ｍ2の伸縮性メルトブローン不織布（Ｍ-1）を製
造した。
ブロック共重合体（スチレン重合体ブロック／エチレン
・ブチレン共重合体ブロック＝３０／７０）と、エチレ
ン・1-ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃，２．１６k
g）：６９ｇ／１０分、密度：０．８８９ｇ／cm3 ）と
を、４０／６０の重量比でドライブレンドして原料混合
物を調製した。この原料混合物を、成形温度２６０℃で
溶融混練し、得られた溶融混練物を、孔径０．３８mmφ
の吐出孔を６５０mm幅で７６９個有する紡糸口金から、
吐出孔１個当り０．２ｇ／分の吐出量で吐出するととも
に、吐出孔出口において２６０℃の加熱空気を、加熱空
気量／樹脂吐出量の比２６で吹付けるメルトブローン法
によって、平均繊維径１４μｍの繊維からなる目付量３
１ｇ／ｍ2の伸縮性メルトブローン不織布（Ｍ-1）を製
造した。
【００４６】次いで、前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-1）、伸縮性メルトブローン不織布（Ｍ-1）および
横伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-1）をこの順序で重ね
３層とした後に、１２０℃に加熱した刻印面積２５％の
熱エンボスロールにて線圧３０kg／cm2 、速度５０ｍ／
分で３層を一体化して不織布積層体を得た。得られた不
織布積層体の伸長特性、ならびに５０％伸長後および１
００％伸長後の永久歪を測定した。結果を表１に示す。
（Ｓ-1）、伸縮性メルトブローン不織布（Ｍ-1）および
横伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-1）をこの順序で重ね
３層とした後に、１２０℃に加熱した刻印面積２５％の
熱エンボスロールにて線圧３０kg／cm2 、速度５０ｍ／
分で３層を一体化して不織布積層体を得た。得られた不
織布積層体の伸長特性、ならびに５０％伸長後および１
００％伸長後の永久歪を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
【実施例２】実施例１で用いたものと同様のプロピレン
・エチレンランダム共重合体とエチレン・1-ブテンラン
ダム共重合体とを用い複合溶融紡糸を行なって形成し
た、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であ
り、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯
部：鞘部の重量比が１：４）である偏芯の芯鞘型複合繊
維を補集面上に堆積させ目付量が２０ｇ／ｍ2 であるス
パンボンド不織布（構成繊維の繊度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ
＝１５００／５００ｇ／25mm）を製造した。このスパン
ボンド不織布を１３０℃の雰囲気下、延伸機にて縦に
１．４倍延伸して３６ｇ／ｍ2 の横伸長性スパンボンド
不織布（Ｓ-2）を得た。この横伸長性スパンボンド不織
布（Ｓ-2）の横方向の伸度は２８０％、１００％伸長時
の引張強度は１０ｇ／25mm（最大引張強度：２２０ｇ／
25mm）であった。
・エチレンランダム共重合体とエチレン・1-ブテンラン
ダム共重合体とを用い複合溶融紡糸を行なって形成し
た、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であ
り、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯
部：鞘部の重量比が１：４）である偏芯の芯鞘型複合繊
維を補集面上に堆積させ目付量が２０ｇ／ｍ2 であるス
パンボンド不織布（構成繊維の繊度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ
＝１５００／５００ｇ／25mm）を製造した。このスパン
ボンド不織布を１３０℃の雰囲気下、延伸機にて縦に
１．４倍延伸して３６ｇ／ｍ2 の横伸長性スパンボンド
不織布（Ｓ-2）を得た。この横伸長性スパンボンド不織
布（Ｓ-2）の横方向の伸度は２８０％、１００％伸長時
の引張強度は１０ｇ／25mm（最大引張強度：２２０ｇ／
25mm）であった。
【００４８】次いで、前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-2）、実施例１で製造した伸縮性メルトブローン不
織布（Ｍ-1）および前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-2）をこの順序で重ね３層とした後に、１２０℃に
加熱した刻印面積２５％の熱エンボスロールにて線圧３
０kg／cm2 、速度５０ｍ／分で３層を一体化して不織布
積層体を得た。得られた不織布積層体の伸長特性、なら
びに５０％伸長後および１００％伸長後の永久歪を測定
した。結果を表１に示す。
（Ｓ-2）、実施例１で製造した伸縮性メルトブローン不
織布（Ｍ-1）および前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-2）をこの順序で重ね３層とした後に、１２０℃に
加熱した刻印面積２５％の熱エンボスロールにて線圧３
０kg／cm2 、速度５０ｍ／分で３層を一体化して不織布
積層体を得た。得られた不織布積層体の伸長特性、なら
びに５０％伸長後および１００％伸長後の永久歪を測定
した。結果を表１に示す。
【００４９】
【実施例３】実施例１で用いたものと同様のプロピレン
・エチレンランダム共重合体とエチレン・1-ブテンラン
ダム共重合体とを用い複合溶融紡糸を行なって形成し
た、プロピレン・エチレンランダム共重合体とエチレン
・1-ブテンランダム共重合体との重量比が１：３のサイ
ドバイサイド型複合繊維を補集面上に堆積させ目付量が
２０ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊
度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ＝１５００／５００ｇ／25mm）を
製造した。このスパンボンド不織布を１３０℃の雰囲気
下、延伸機にて縦に１．５倍延伸して３７ｇ／ｍ2 の横
伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-3）を得た。この横伸長
性スパンボンド不織布（Ｓ-3）の横方向の伸度は２８０
％、１００％伸長時の引張強度は１０ｇ／25mm（最大引
張強度：２２０ｇ／25mm）であった。
・エチレンランダム共重合体とエチレン・1-ブテンラン
ダム共重合体とを用い複合溶融紡糸を行なって形成し
た、プロピレン・エチレンランダム共重合体とエチレン
・1-ブテンランダム共重合体との重量比が１：３のサイ
ドバイサイド型複合繊維を補集面上に堆積させ目付量が
２０ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊
度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ＝１５００／５００ｇ／25mm）を
製造した。このスパンボンド不織布を１３０℃の雰囲気
下、延伸機にて縦に１．５倍延伸して３７ｇ／ｍ2 の横
伸長性スパンボンド不織布（Ｓ-3）を得た。この横伸長
性スパンボンド不織布（Ｓ-3）の横方向の伸度は２８０
％、１００％伸長時の引張強度は１０ｇ／25mm（最大引
張強度：２２０ｇ／25mm）であった。
【００５０】次いで、前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-3）、実施例１で製造した伸縮性メルトブローン不
織布（Ｍ-1）および前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-3）をこの順序で重ね３層とした後に、１２０℃に
加熱した刻印面積２５％の熱エンボスロールにて線圧３
０kg／cm2 、速度５０ｍ／分で３層を一体化して不織布
積層体を得た。得られた不織布積層体の伸長特性、なら
びに５０％伸長後および１００％伸長後の永久歪を測定
した。結果を表１に示す。
（Ｓ-3）、実施例１で製造した伸縮性メルトブローン不
織布（Ｍ-1）および前記横伸長性スパンボンド不織布
（Ｓ-3）をこの順序で重ね３層とした後に、１２０℃に
加熱した刻印面積２５％の熱エンボスロールにて線圧３
０kg／cm2 、速度５０ｍ／分で３層を一体化して不織布
積層体を得た。得られた不織布積層体の伸長特性、なら
びに５０％伸長後および１００％伸長後の永久歪を測定
した。結果を表１に示す。
【００５１】
【比較例１】ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して
２３０℃で測定）が１０ｇ／10分のポリプロピレンを用
い溶融紡糸を行って均質繊維を補集面上に堆積させ目付
量が５０ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維
の繊度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ＝１５００／５００ｇ／25m
m）を製造した。
２３０℃で測定）が１０ｇ／10分のポリプロピレンを用
い溶融紡糸を行って均質繊維を補集面上に堆積させ目付
量が５０ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維
の繊度：３ｄ、ＭＤ／ＣＤ＝１５００／５００ｇ／25m
m）を製造した。
【００５２】次いで、前記スパンボンド不織布、実施例
１で製造した伸縮性メルトブローン不織布（Ｍ-1）およ
び前記スパンボンド不織布をこの順序で重ね３層とした
後に、１２０℃に加熱した刻印面積２５％の熱エンボス
ロールにて線圧３０kg／cm2、速度５０ｍ／分で熱接着
しようとしたが積層体を形成できなかった。
１で製造した伸縮性メルトブローン不織布（Ｍ-1）およ
び前記スパンボンド不織布をこの順序で重ね３層とした
後に、１２０℃に加熱した刻印面積２５％の熱エンボス
ロールにて線圧３０kg／cm2、速度５０ｍ／分で熱接着
しようとしたが積層体を形成できなかった。
【００５３】
【表１】
【図１】図１（Ａ）は同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面
を示し、図１（Ｂ）は偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面
を示し、図１（Ｃ）はサイドバイサイド型複合繊維の模
式断面を示す。
を示し、図１（Ｂ）は偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面
を示し、図１（Ｃ）はサイドバイサイド型複合繊維の模
式断面を示す。
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも１層の（ａ）スパンボンド不織
布を加熱下に縦方向に１．２〜３．０倍延伸してなる横
伸長性スパンボンド不織布層と、 少なくとも１層の（ｂ）伸縮性メルトブローン不織布層
とからなり、少なくとも一方の表面層が（ａ）横伸長性
スパンボンド不織布層である積層体であって、 前記スパンボンド不織布が、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４のプロ
ピレン系重合体と、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４のエチレン
系重合体とからなり、かつプロピレン系重合体とエチレ
ン系重合体との重量構成比（プロピレン系重合体／エチ
レン系重合体）が５／９５〜３０／７０の範囲にある複
合繊維からなることを特徴とする不織布積層体。 - 【請求項２】 前記スパンボンド不織布を構成する複合
繊維が、プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレン
系重合体からなる鞘部とからなる同芯の芯鞘型複合繊維
である請求項１に記載の不織布積層体。 - 【請求項３】 前記スパンボンド不織布を構成する複合
繊維が、プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレン
系重合体からなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維
である請求項１に記載の不織布積層体。 - 【請求項４】 前記スパンボンド不織布を構成する複合
繊維が、プロピレン系重合体と、エチレン系重合体とか
らなるサイドバイサイド型複合繊維である請求項１に記
載の不織布積層体。 - 【請求項５】 前記複合繊維を構成するプロピレン系重
合体が、エチレン成分含量が０．５〜５モル％のプロピ
レン・エチレンランダム共重合体であり、エチレン系重
合体が密度が０．８８〜０．９７ｇ／cm3 のエチレン・
α−オレフィンランダム共重合体である請求項１ないし
４のいずれかに記載の不織布積層体。 - 【請求項６】 前記複合繊維を構成するエチレン系重合
体が、スリップ剤を０．１〜０．５重量％含有する請求
項１ないし５のいずれかに記載の不織布積層体。 - 【請求項７】 前記伸縮性メルトブローン不織布を構成
する繊維が、エチレン（共）重合体、スチレン・イソプ
レン・スチレンブロック共重合体の水素化物およびスチ
レン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素化
物から選ばれる少なくとも１種からなる請求項１ないし
６のいずれかに記載の不織布積層体。 - 【請求項８】 前記エチレン（共）重合体が、密度が
０．８６〜０．９２ｇ／cm3 であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．
５〜４の範囲にあるエチレン・α−オレフィンランダム
共重合体である請求項７に記載の不織布積層体。 - 【請求項９】 横方向に１００％伸長のヒステリシスル
ープの測定による永久歪みが３０％以下であり、１００
％伸長時の引張強度が５０％伸長時の引張強度の１．２
〜２．５倍である請求項１〜８のいずれかに記載の不織
布積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32424797A JP3844390B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 不織布積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32424797A JP3844390B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 不織布積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158766A true JPH11158766A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3844390B2 JP3844390B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=18163681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32424797A Expired - Lifetime JP3844390B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 不織布積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3844390B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040564A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Mitsui Chemicals Inc | 柔軟性不織布及びその不織布積層体 |
| JP2001115367A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-04-24 | Mitsui Chemicals Inc | 柔軟性不織布 |
| WO2001059193A1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Nonwoven fabric, process for producing the same, sanitary material, and sanitary supply |
| WO2002022933A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Non-tisse multicouche et ses utilisations |
| JP2002086605A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Asahi Kasei Corp | 熱接着性複合シート |
| US7968481B2 (en) | 2002-12-24 | 2011-06-28 | Kao Corporation | Hot-melt conjugate fiber |
| EP1138472B2 (en) † | 2000-03-30 | 2012-10-03 | Uni-Charm Corporation | Elastically stretchable composite sheet and process for making the same |
| KR101212426B1 (ko) | 2009-08-25 | 2012-12-13 | 도레이첨단소재 주식회사 | 개선된 특성을 갖는 복합 스펀본드 장섬유 다층 부직포 및 그 제조 방법 |
| CN112251916A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 一种改良弹性布及其制作工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677396A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-09-19 | 3M中国有限公司 | 基于可再生纤维的非织造材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32424797A patent/JP3844390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
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| JP2001115367A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-04-24 | Mitsui Chemicals Inc | 柔軟性不織布 |
| WO2001059193A1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Nonwoven fabric, process for producing the same, sanitary material, and sanitary supply |
| KR100734697B1 (ko) | 2000-02-10 | 2007-07-02 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | 부직포, 그의 제조방법, 위생 재료 및 위생 용품 |
| EP1138472B2 (en) † | 2000-03-30 | 2012-10-03 | Uni-Charm Corporation | Elastically stretchable composite sheet and process for making the same |
| WO2002022933A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Non-tisse multicouche et ses utilisations |
| JP2002088633A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 多層不織布およびその用途 |
| JP2002086605A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Asahi Kasei Corp | 熱接着性複合シート |
| US7968481B2 (en) | 2002-12-24 | 2011-06-28 | Kao Corporation | Hot-melt conjugate fiber |
| KR101212426B1 (ko) | 2009-08-25 | 2012-12-13 | 도레이첨단소재 주식회사 | 개선된 특성을 갖는 복합 스펀본드 장섬유 다층 부직포 및 그 제조 방법 |
| CN112251916A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 一种改良弹性布及其制作工艺 |
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