JPH11323716A - 高伸長性不織布およびその製造方法 - Google Patents
高伸長性不織布およびその製造方法Info
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- JPH11323716A JPH11323716A JP13339098A JP13339098A JPH11323716A JP H11323716 A JPH11323716 A JP H11323716A JP 13339098 A JP13339098 A JP 13339098A JP 13339098 A JP13339098 A JP 13339098A JP H11323716 A JPH11323716 A JP H11323716A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横方向に十分な伸長性を有し、低応力での伸
びが大きな不織布およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 高伸長性不織布は、エチレン成分含量が
０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレートが５〜２
０ｇ／10分の範囲にあるプロピレン系重合体（ａ）から
なる芯部と、エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲に
あり、メルトフロレートが前記プロピレン系重合体
（ａ）のメルトフローレートより９〜２０ｇ／10分以上
大きなプロピレン系重合体（ｂ）からなる鞘部とからな
る偏芯の芯鞘型複合繊維から形成されたスパンボンド不
織布からなり、横方向の伸長率が４００％以上である。
びが大きな不織布およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 高伸長性不織布は、エチレン成分含量が
０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレートが５〜２
０ｇ／10分の範囲にあるプロピレン系重合体（ａ）から
なる芯部と、エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲に
あり、メルトフロレートが前記プロピレン系重合体
（ａ）のメルトフローレートより９〜２０ｇ／10分以上
大きなプロピレン系重合体（ｂ）からなる鞘部とからな
る偏芯の芯鞘型複合繊維から形成されたスパンボンド不
織布からなり、横方向の伸長率が４００％以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高伸長性不織布お
よびその製造方法に関し、さらに詳しくは、横方向に高
い伸長性を有する不織布およびその製造方法に関するも
のである。
よびその製造方法に関し、さらに詳しくは、横方向に高
い伸長性を有する不織布およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から、パップ剤用基布や使い
捨ておむつ等の医療・衛生材、梱包材等に伸長性を有す
る不織布が用いられている。
捨ておむつ等の医療・衛生材、梱包材等に伸長性を有す
る不織布が用いられている。
【０００３】たとえば使い捨ておむつには通常、ウエス
ト部や股ぐら部等に伸長性を与えるゴム紐等のエラステ
ィックな材料と布状の感触を有する不織布を複合化した
素材が用いられている。こうした素材の製造方法として
は従来、ゴム紐等を不織布に通して複合する方法、特公
昭６２−２８４５６号公報等に見られるように、エラス
ティックな材料を引延ばした上に不織布を貼り合わせて
複合する方法等が採用されているが、こうした方法は加
工が複雑であったり、またゴム紐やエラスティックな材
料は収縮した状態で用いられるため、複合された不織布
がプリーツ状となって幼児のかぶれの原因となりがちで
ある。こうした問題は、複合される不織布の伸長性が不
足することによって発生する。
ト部や股ぐら部等に伸長性を与えるゴム紐等のエラステ
ィックな材料と布状の感触を有する不織布を複合化した
素材が用いられている。こうした素材の製造方法として
は従来、ゴム紐等を不織布に通して複合する方法、特公
昭６２−２８４５６号公報等に見られるように、エラス
ティックな材料を引延ばした上に不織布を貼り合わせて
複合する方法等が採用されているが、こうした方法は加
工が複雑であったり、またゴム紐やエラスティックな材
料は収縮した状態で用いられるため、複合された不織布
がプリーツ状となって幼児のかぶれの原因となりがちで
ある。こうした問題は、複合される不織布の伸長性が不
足することによって発生する。
【０００４】不織布の伸長性を与える試みもなされてい
る。ＷＯ９４−２３１０９号には、不織布に伸長性を与
える方法として、合成樹脂からなる不織布を樹脂の融点
以下、軟化点以上の温度で加熱して延伸する方法が開示
されているが、この方法では十分な伸長性を有する不織
布が得られない。
る。ＷＯ９４−２３１０９号には、不織布に伸長性を与
える方法として、合成樹脂からなる不織布を樹脂の融点
以下、軟化点以上の温度で加熱して延伸する方法が開示
されているが、この方法では十分な伸長性を有する不織
布が得られない。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、横方向に十分な伸長性を有
し、低応力での伸びが大きな不織布およびその製造方法
を提供することを目的としている。
てなされたものであって、横方向に十分な伸長性を有
し、低応力での伸びが大きな不織布およびその製造方法
を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る高伸長性不織布は、エチレ
ン成分含量が０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレ
ートが５〜２０ｇ／10分の範囲にあるプロピレン系重合
体（ａ）からなる芯部と、エチレン成分含量が０〜５モ
ル％の範囲にあり、メルトフロレートが前記プロピレン
系重合体（ａ）のメルトフローレートより９〜２０ｇ／
10分以上大きなプロピレン系重合体（ｂ）からなる鞘部
とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維から形成されたスパン
ボンド不織布からなり、横方向の伸長率が４００％以上
であることを特徴としている。
ン成分含量が０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレ
ートが５〜２０ｇ／10分の範囲にあるプロピレン系重合
体（ａ）からなる芯部と、エチレン成分含量が０〜５モ
ル％の範囲にあり、メルトフロレートが前記プロピレン
系重合体（ａ）のメルトフローレートより９〜２０ｇ／
10分以上大きなプロピレン系重合体（ｂ）からなる鞘部
とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維から形成されたスパン
ボンド不織布からなり、横方向の伸長率が４００％以上
であることを特徴としている。
【０００７】本発明に係る高伸長性不織布の製造方法
は、エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲にあり、メ
ルトフロレートが５〜２０ｇ／10分の範囲にあるプロピ
レン系重合体（ａ）からなる芯部と、エチレン成分含量
が０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレートが前記
プロピレン系重合体（ａ）のメルトフローレートより９
〜２０ｇ／10分以上大きなプロピレン系重合体（ｂ）か
らなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維から形成さ
れたスパンボンド不織布を、初段で前記プロピレン系重
合体（ｂ）の融点より１０〜４０℃低い温度で加熱して
縦方向に１．２〜１．６倍に延伸し、次いで延伸された
不織布の熱量を維持させながら、２段目以降で縦方向
に、初段で延伸した不織布の長さの１．３〜３．０倍に
延伸することを特徴としている。
は、エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲にあり、メ
ルトフロレートが５〜２０ｇ／10分の範囲にあるプロピ
レン系重合体（ａ）からなる芯部と、エチレン成分含量
が０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレートが前記
プロピレン系重合体（ａ）のメルトフローレートより９
〜２０ｇ／10分以上大きなプロピレン系重合体（ｂ）か
らなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維から形成さ
れたスパンボンド不織布を、初段で前記プロピレン系重
合体（ｂ）の融点より１０〜４０℃低い温度で加熱して
縦方向に１．２〜１．６倍に延伸し、次いで延伸された
不織布の熱量を維持させながら、２段目以降で縦方向
に、初段で延伸した不織布の長さの１．３〜３．０倍に
延伸することを特徴としている。
【０００８】本発明では、前記芯鞘型複合繊維の繊度が
３ｄ以下であり、前記スパンボンド不織布の目付けが３
０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。
３ｄ以下であり、前記スパンボンド不織布の目付けが３
０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る高伸長性不織
布およびその製造方法について具体的に説明する。
布およびその製造方法について具体的に説明する。
【００１０】本発明に係る高伸長性不織布は、プロピレ
ン系重合体（ａ）からなる芯部と、メルトフロレートが
前記プロピレン系重合体（ａ）のメルトフローレートよ
り大きなプロピレン系重合体（ｂ）からなる鞘部とから
なる偏芯の芯鞘型複合繊維から形成されたスパンボンド
不織布からなる。
ン系重合体（ａ）からなる芯部と、メルトフロレートが
前記プロピレン系重合体（ａ）のメルトフローレートよ
り大きなプロピレン系重合体（ｂ）からなる鞘部とから
なる偏芯の芯鞘型複合繊維から形成されたスパンボンド
不織布からなる。
【００１１】複合繊維を形成するプロピレン系重合体
（ａ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、以下同じ）が
５〜２０ｇ／10分、好ましくは５〜１０ｇ／10分の範囲
にあるプロピレンの単独重合体またはプロピレンとエチ
レン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンな
どのα−オレフィンとのランダム共重合体が挙げられ
る。これらのなかではエチレン成分含量が０．５〜５モ
ル％のプロピレン・エチレンランダム共重合体が紡糸
性、得られる不織布の柔軟性の点で好ましい。また、プ
ロピレン系重合体（ａ）は、分子量分布の指標であるＭ
ｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあることが好ましい。
（ａ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、以下同じ）が
５〜２０ｇ／10分、好ましくは５〜１０ｇ／10分の範囲
にあるプロピレンの単独重合体またはプロピレンとエチ
レン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンな
どのα−オレフィンとのランダム共重合体が挙げられ
る。これらのなかではエチレン成分含量が０．５〜５モ
ル％のプロピレン・エチレンランダム共重合体が紡糸
性、得られる不織布の柔軟性の点で好ましい。また、プ
ロピレン系重合体（ａ）は、分子量分布の指標であるＭ
ｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあることが好ましい。
【００１２】複合繊維を形成するプロピレン系重合体
（ｂ）としてはＭＦＲが前記プロピレン系重合体（ａ）
のＭＦＲより９〜２０ｇ／10分、好ましくは１０〜２０
ｇ／10分大きなプロピレンの単独重合体またはプロピレ
ンとエチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペ
ンテンなどのα−オレフィンとのランダム共重合体が用
いられる。これらのなかではエチレン成分含量が０．５
〜５モル％のプロピレン・エチレンランダム共重合体が
紡糸性、得られる不織布の柔軟性の点で好ましい。ま
た、プロピレン系重合体（ｂ）は、分子量分布の指標で
あるＭｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあることが好ましい。
（ｂ）としてはＭＦＲが前記プロピレン系重合体（ａ）
のＭＦＲより９〜２０ｇ／10分、好ましくは１０〜２０
ｇ／10分大きなプロピレンの単独重合体またはプロピレ
ンとエチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペ
ンテンなどのα−オレフィンとのランダム共重合体が用
いられる。これらのなかではエチレン成分含量が０．５
〜５モル％のプロピレン・エチレンランダム共重合体が
紡糸性、得られる不織布の柔軟性の点で好ましい。ま
た、プロピレン系重合体（ｂ）は、分子量分布の指標で
あるＭｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあることが好ましい。
【００１３】本発明の高伸長性不織布を形成する芯鞘型
複合繊維は、プロピレン系重合体（ａ）とプロピレン系
重合体（ｂ）との重量構成比（（ａ）／（ｂ））が５／
９５〜３０／７０、好ましくは１０／９０〜２５／７
５、より好ましくは１５／８５〜２０／８０の範囲にあ
る。
複合繊維は、プロピレン系重合体（ａ）とプロピレン系
重合体（ｂ）との重量構成比（（ａ）／（ｂ））が５／
９５〜３０／７０、好ましくは１０／９０〜２５／７
５、より好ましくは１５／８５〜２０／８０の範囲にあ
る。
【００１４】本発明では、前記プロピレン系重合体
（ｂ）に、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどのス
リップ剤を０．１〜０．５重量％の割合で配合してもよ
い。プロピレン系重合体（ｂ）にスリップ剤を配合する
と、得られる高伸長性不織布は、耐毛羽立ち性に優れ
る。また、本発明ではプロピレン系重合体（ａ）にスリ
ップ剤を配合してもよい。
（ｂ）に、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどのス
リップ剤を０．１〜０．５重量％の割合で配合してもよ
い。プロピレン系重合体（ｂ）にスリップ剤を配合する
と、得られる高伸長性不織布は、耐毛羽立ち性に優れ
る。また、本発明ではプロピレン系重合体（ａ）にスリ
ップ剤を配合してもよい。
【００１５】本発明に係る高伸長性不織布は、横方向の
伸長率が４００％以上、好ましくは４００〜６００％、
より好ましくは４５０〜５５０％の範囲にある。なお本
発明において、「縦方向」とは、機械に不織布原反を供
給する方向、すなわち、不織布原反の流れ方向を言い、
「横方向」とは、機械に不織布原反を供給する方向に対
して直角の方向、すなわち、不織布原反の流れ方向と直
角の方向を言う。
伸長率が４００％以上、好ましくは４００〜６００％、
より好ましくは４５０〜５５０％の範囲にある。なお本
発明において、「縦方向」とは、機械に不織布原反を供
給する方向、すなわち、不織布原反の流れ方向を言い、
「横方向」とは、機械に不織布原反を供給する方向に対
して直角の方向、すなわち、不織布原反の流れ方向と直
角の方向を言う。
【００１６】また、本発明の高伸長性不織布は、１００
％伸長時の引張荷重が、最大引張強度の５０％以下、好
ましくは５〜２０％の低応力性を有することが望まし
い。さらに、高伸長性不織布は、加工適性を損なわない
ために、縦方向において低伸長であって、ある程度の強
度を有することが好ましく、５％伸長時の引張荷重が２
５０ｇ／25mm以上、好ましくは５００ｇ／25mm以上であ
る。
％伸長時の引張荷重が、最大引張強度の５０％以下、好
ましくは５〜２０％の低応力性を有することが望まし
い。さらに、高伸長性不織布は、加工適性を損なわない
ために、縦方向において低伸長であって、ある程度の強
度を有することが好ましく、５％伸長時の引張荷重が２
５０ｇ／25mm以上、好ましくは５００ｇ／25mm以上であ
る。
【００１７】高伸長性不織布の目付量は、通常１５〜５
０ｇ／ｍ2 程度、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度で
ある。本発明に係る高伸長性不織布は、パップ剤用基
布、使い捨ておむつ等の医療・衛生材、梱包材等に使用
することができる。また、伸縮性を有する不織布等と積
層して用いることもできる。
０ｇ／ｍ2 程度、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度で
ある。本発明に係る高伸長性不織布は、パップ剤用基
布、使い捨ておむつ等の医療・衛生材、梱包材等に使用
することができる。また、伸縮性を有する不織布等と積
層して用いることもできる。
【００１８】このような本発明に係る高伸縮性不織布
は、偏芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布
を少なくとも２段で延伸することにより得られる。高伸
長性不織布を製造するより具体的な方法としては、たと
えばプロピレン系重合体（ａ）とプロピレン系重合体
（ｂ）の重量比を５／９５〜２０／８０とし、複合溶融
紡糸法によって紡糸して、複合長繊維フィラメントを製
造する。このときの紡糸用ノズルの偏芯量は、０．５ｍ
ｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上であることが望まし
い。次に、紡出されたフィラメントを冷却流体により冷
却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所
期の繊度とする。さらに紡糸されたフィラメントを捕集
ベルト上に捕集し、たとえば熱エンボス処理を行ってス
パンボンド不織布を得る。このスパンボンド不織布を形
成する偏芯の芯鞘型複合繊維の繊度は、通常３ｄ以下、
好ましくは２ｄ以下である。
は、偏芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布
を少なくとも２段で延伸することにより得られる。高伸
長性不織布を製造するより具体的な方法としては、たと
えばプロピレン系重合体（ａ）とプロピレン系重合体
（ｂ）の重量比を５／９５〜２０／８０とし、複合溶融
紡糸法によって紡糸して、複合長繊維フィラメントを製
造する。このときの紡糸用ノズルの偏芯量は、０．５ｍ
ｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上であることが望まし
い。次に、紡出されたフィラメントを冷却流体により冷
却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所
期の繊度とする。さらに紡糸されたフィラメントを捕集
ベルト上に捕集し、たとえば熱エンボス処理を行ってス
パンボンド不織布を得る。このスパンボンド不織布を形
成する偏芯の芯鞘型複合繊維の繊度は、通常３ｄ以下、
好ましくは２ｄ以下である。
【００１９】高伸長性不織布は、前記スパンボンド不織
布を加熱下に少なくとも２段で延伸することにより得ら
れる。高伸長性不織布の具体的な製造方法としては、た
とえば、まず初段でスパンボンド不織布を形成する繊維
を構成するプロピレン系重合体（ｂ）の融点より１０〜
４０℃低い温度、好ましくは１０〜２５℃低い温度に加
熱して、縦方向に１．２〜１．６倍、好ましくは１．４
〜１．６倍に延伸する。延伸倍率が１．６倍を超える
と、繊維を構成する樹脂が結晶化して後段での延伸が困
難となることがある。
布を加熱下に少なくとも２段で延伸することにより得ら
れる。高伸長性不織布の具体的な製造方法としては、た
とえば、まず初段でスパンボンド不織布を形成する繊維
を構成するプロピレン系重合体（ｂ）の融点より１０〜
４０℃低い温度、好ましくは１０〜２５℃低い温度に加
熱して、縦方向に１．２〜１．６倍、好ましくは１．４
〜１．６倍に延伸する。延伸倍率が１．６倍を超える
と、繊維を構成する樹脂が結晶化して後段での延伸が困
難となることがある。
【００２０】延伸は、送出しロールと引取りロールの速
度差を調整することによって行われる。延伸速度は、幅
縮み量を大きくするために、２５００％／分以下、好ま
しくは１５００％／分以下となるように調整される。初
段において、最終延伸倍率に到達するまでの延伸行路長
（延伸処理中に速度差をつけている送出しロールと引取
りロールの間の距離）は、通常２．５ｍ以上、好ましく
は５ｍ以上であることが望ましい。この延伸処理におい
て、幅縮み量は、６０％以上、好ましくは６０〜８０％
となるように調整される。また、スパンボンド不織布の
加熱は、オーブン、赤外線ヒーター、熱ロール、熱板ヒ
ーター等を用いて行うことができる。
度差を調整することによって行われる。延伸速度は、幅
縮み量を大きくするために、２５００％／分以下、好ま
しくは１５００％／分以下となるように調整される。初
段において、最終延伸倍率に到達するまでの延伸行路長
（延伸処理中に速度差をつけている送出しロールと引取
りロールの間の距離）は、通常２．５ｍ以上、好ましく
は５ｍ以上であることが望ましい。この延伸処理におい
て、幅縮み量は、６０％以上、好ましくは６０〜８０％
となるように調整される。また、スパンボンド不織布の
加熱は、オーブン、赤外線ヒーター、熱ロール、熱板ヒ
ーター等を用いて行うことができる。
【００２１】次いで、後段では初段で延伸された不織布
の熱量を維持させながら、初段で延伸した不織布の長さ
の１．３〜３．０倍、好ましくは１．５〜２．５倍に延
伸する。このときの不織布の温度は、プロピレン系重合
体（ｂ）の融点より１０〜４０℃低い温度、好ましくは
１０〜２５℃低い温度である。
の熱量を維持させながら、初段で延伸した不織布の長さ
の１．３〜３．０倍、好ましくは１．５〜２．５倍に延
伸する。このときの不織布の温度は、プロピレン系重合
体（ｂ）の融点より１０〜４０℃低い温度、好ましくは
１０〜２５℃低い温度である。
【００２２】延伸速度は、幅縮み量を大きくするため
に、２５００％／分以下、好ましくは１５００％／分以
下となるように調整される。後段では、幅縮みを大きく
するために、最終延伸倍率に到達するまでの延伸行路長
は、通常２．５ｍ以上、好ましくは５ｍ以上であること
が望ましい。この延伸処理において、幅縮み量は、６０
％以上、好ましくは６０〜８０％となるように調整され
る。また、初段で延伸したスパンボンド不織布の加熱
は、オーブン、赤外線ヒーター、熱ロール、熱板ヒータ
ー等を用いて行うことができる。
に、２５００％／分以下、好ましくは１５００％／分以
下となるように調整される。後段では、幅縮みを大きく
するために、最終延伸倍率に到達するまでの延伸行路長
は、通常２．５ｍ以上、好ましくは５ｍ以上であること
が望ましい。この延伸処理において、幅縮み量は、６０
％以上、好ましくは６０〜８０％となるように調整され
る。また、初段で延伸したスパンボンド不織布の加熱
は、オーブン、赤外線ヒーター、熱ロール、熱板ヒータ
ー等を用いて行うことができる。
【００２３】このように偏芯の芯鞘型複合繊維から形成
されたスパンボンド不織布を、特定の倍率で少なくとも
２段で縦延伸することにより上記のような横方向の伸長
率が４００％以上の高伸長性不織布が得られる。
されたスパンボンド不織布を、特定の倍率で少なくとも
２段で縦延伸することにより上記のような横方向の伸長
率が４００％以上の高伸長性不織布が得られる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る高伸長性不織布およびその
製造方法は、横方向に十分な伸長性を有し、低応力での
伸びが大きな不織布を提供することができる。
製造方法は、横方向に十分な伸長性を有し、低応力での
伸びが大きな不織布を提供することができる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００２６】なお、本実施例において横方向の伸長度
は、インストロン引張試験機を用い、２５ｍｍ幅×２０
０ｍｍの試料をチャック間１００ｍｍ、引張速度３００
ｍｍ／分、チャート速度３００ｍｍ／の条件で測定し、
最大荷重時の伸度を測定した。
は、インストロン引張試験機を用い、２５ｍｍ幅×２０
０ｍｍの試料をチャック間１００ｍｍ、引張速度３００
ｍｍ／分、チャート速度３００ｍｍ／の条件で測定し、
最大荷重時の伸度を測定した。
【００２７】
【実施例１】グランドポリマー社製ポリプロピレン（商
品名：Ｆ−６０１、ＭＦＲ：６．５ｇ／10分、融点：１
６６℃、以下「ＰＰ−１」という。）と、グランドポリ
マー社製ポリプロピレン（商品名：５８００、ＭＦＲ：
１５g/10分、融点：１６６℃、以下「ＰＰ−２」とい
う。）とを用い、複合溶融紡糸を行って、芯部がＰＰ−
１であり鞘部がＰＰ−２（芯部：鞘部の重量比が１：
４）である偏芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ
目付量が２０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布（構成繊維
の繊度：３ｄ）を製造した。このスパンボンド不織布
を、初段では熱板ヒーターを熱源とし１４５℃の温度で
１．５倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：３
７．５ｍ／分）に延伸し、後段では熱板ヒーターを熱源
とし１４５℃の温度で１．７３倍（第３ロール：３７．
５ｍ／分、第４ロール：６５ｍ／分）に延伸して横伸長
性不織布を得た。この横伸長性不織布の横方向の伸長度
は４００％であった。
品名：Ｆ−６０１、ＭＦＲ：６．５ｇ／10分、融点：１
６６℃、以下「ＰＰ−１」という。）と、グランドポリ
マー社製ポリプロピレン（商品名：５８００、ＭＦＲ：
１５g/10分、融点：１６６℃、以下「ＰＰ−２」とい
う。）とを用い、複合溶融紡糸を行って、芯部がＰＰ−
１であり鞘部がＰＰ−２（芯部：鞘部の重量比が１：
４）である偏芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ
目付量が２０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布（構成繊維
の繊度：３ｄ）を製造した。このスパンボンド不織布
を、初段では熱板ヒーターを熱源とし１４５℃の温度で
１．５倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：３
７．５ｍ／分）に延伸し、後段では熱板ヒーターを熱源
とし１４５℃の温度で１．７３倍（第３ロール：３７．
５ｍ／分、第４ロール：６５ｍ／分）に延伸して横伸長
性不織布を得た。この横伸長性不織布の横方向の伸長度
は４００％であった。
【００２８】
【実施例２】実施例１において、後段の延伸倍率を２．
０倍（第３ロール：３７．５ｍ／分、第４ロール：７５
ｍ／分）としたこと以外は実施例１と同様にして横伸長
性不織布を得た。この横伸長性不織布の横方向の伸長度
は５００％であった。
０倍（第３ロール：３７．５ｍ／分、第４ロール：７５
ｍ／分）としたこと以外は実施例１と同様にして横伸長
性不織布を得た。この横伸長性不織布の横方向の伸長度
は５００％であった。
【００２９】
【実施例３】実施例１において、後段の延伸倍率を２．
２倍（第３ロール：３７．５ｍ／分、第４ロール：８
２．５ｍ／分）としたこと以外は実施例１と同様にして
横伸長性不織布を得た。この横伸長性不織布の横方向の
伸長度は５５０％であった。
２倍（第３ロール：３７．５ｍ／分、第４ロール：８
２．５ｍ／分）としたこと以外は実施例１と同様にして
横伸長性不織布を得た。この横伸長性不織布の横方向の
伸長度は５５０％であった。
【００３０】
【実施例４】実施例１において、初段の延伸倍率を１．
２倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：３０ｍ／
分）、後段の延伸倍率を２．７５倍（第３ロール：３０
ｍ／分、第４ロール：８２．５ｍ／分）としたこと以外
は実施例１と同様にして横伸長性不織布を得た。この横
伸長性不織布の横方向の伸長度は４５０％であった。
２倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：３０ｍ／
分）、後段の延伸倍率を２．７５倍（第３ロール：３０
ｍ／分、第４ロール：８２．５ｍ／分）としたこと以外
は実施例１と同様にして横伸長性不織布を得た。この横
伸長性不織布の横方向の伸長度は４５０％であった。
【００３１】
【実施例５】実施例１において、初段の延伸倍率を１．
４倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：３５ｍ／
分）、後段の延伸倍率を２．３６倍（第３ロール：３５
ｍ／分、第４ロール：８２．５ｍ／分）としたこと以外
は実施例１と同様にして横伸長性不織布を得た。この横
伸長性不織布の横方向の伸長度は５００％であった。
４倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：３５ｍ／
分）、後段の延伸倍率を２．３６倍（第３ロール：３５
ｍ／分、第４ロール：８２．５ｍ／分）としたこと以外
は実施例１と同様にして横伸長性不織布を得た。この横
伸長性不織布の横方向の伸長度は５００％であった。
【００３２】
【実施例６】実施例１において、初段の延伸倍率を１．
６倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：４０ｍ／
分）、後段の延伸倍率を２．０６倍（第３ロール：４０
ｍ／分、第４ロール：８２．５ｍ／分）としたこと以外
は実施例１と同様にして横伸長性不織布を得た。この横
伸長性不織布の横方向の伸長度は５００％であった。
６倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：４０ｍ／
分）、後段の延伸倍率を２．０６倍（第３ロール：４０
ｍ／分、第４ロール：８２．５ｍ／分）としたこと以外
は実施例１と同様にして横伸長性不織布を得た。この横
伸長性不織布の横方向の伸長度は５００％であった。
【００３３】
【比較例１】実施例１で用いたものと同様のスパンボン
ド不織布を用いて、熱板ヒーターを熱源とし１４０℃の
温度で２．０倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロー
ル：５０ｍ／分）に延伸して横伸長性不織布を得た。こ
の横伸長性不織布の横方向の伸長度は２９０％であっ
た。
ド不織布を用いて、熱板ヒーターを熱源とし１４０℃の
温度で２．０倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロー
ル：５０ｍ／分）に延伸して横伸長性不織布を得た。こ
の横伸長性不織布の横方向の伸長度は２９０％であっ
た。
【００３４】
【比較例２】比較例１において加熱温度を１４５℃とし
たこと以外は比較例１と同様にして横伸長性不織布を得
た。この横伸長性不織布の横方向の伸長度は３４０％で
あった。
たこと以外は比較例１と同様にして横伸長性不織布を得
た。この横伸長性不織布の横方向の伸長度は３４０％で
あった。
【００３５】
【比較例３】比較例１において延伸倍率を２．５倍（第
１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：６２．５ｍ／分）
と設定したこと以外は比較例１と同様にして横伸長性不
織布を製造しようとしたが、延伸切れが発生し製造でき
なかった。
１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：６２．５ｍ／分）
と設定したこと以外は比較例１と同様にして横伸長性不
織布を製造しようとしたが、延伸切れが発生し製造でき
なかった。
【００３６】
【比較例４】実施例１において、初段の延伸倍率を１．
１倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：２７．５
ｍ／分）、後段の延伸倍率を３．０倍（第３ロール：２
７．５ｍ／分、第４ロール：６５ｍ／分）（トータル延
伸倍率：３．３倍）と設定したこと以外は実施例１と同
様にして横伸長性不織布を製造しようとしたが、後段で
延伸切れが発生し製造できなかった。
１倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：２７．５
ｍ／分）、後段の延伸倍率を３．０倍（第３ロール：２
７．５ｍ／分、第４ロール：６５ｍ／分）（トータル延
伸倍率：３．３倍）と設定したこと以外は実施例１と同
様にして横伸長性不織布を製造しようとしたが、後段で
延伸切れが発生し製造できなかった。
【００３７】
【比較例５】実施例１において、初段の延伸倍率を１．
７倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：４２．５
ｍ／分）、後段の延伸倍率を１．９４倍（第３ロール：
４２．５ｍ／分、第４ロール：７５ｍ／分）（トータル
延伸倍率：３．３倍）と設定したこと以外は実施例１と
同様にして横伸長性不織布を製造しようとしたが、後段
で延伸切れが発生し製造できなかった。
７倍（第１ロール：２５ｍ／分、第２ロール：４２．５
ｍ／分）、後段の延伸倍率を１．９４倍（第３ロール：
４２．５ｍ／分、第４ロール：７５ｍ／分）（トータル
延伸倍率：３．３倍）と設定したこと以外は実施例１と
同様にして横伸長性不織布を製造しようとしたが、後段
で延伸切れが発生し製造できなかった。
【００３８】以上の結果を表１示す。
【００３９】
【表１】
フロントページの続き (72)発明者 長 岡 春 樹 三重県四日市市朝明町一番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 本 村 茂 之 三重県四日市市朝明町一番地 三井化学株 式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲
にあり、メルトフロレートが５〜２０ｇ／10分の範囲に
あるプロピレン系重合体（ａ）からなる芯部と、エチレ
ン成分含量が０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレ
ートが前記プロピレン系重合体（ａ）のメルトフローレ
ートより９〜２０ｇ／10分以上大きなプロピレン系重合
体（ｂ）からなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維
から形成されたスパンボンド不織布からなり、横方向の
伸長率が４００％以上であることを特徴とする高伸長性
不織布。 - 【請求項２】 エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲
にあり、メルトフロレートが５〜２０ｇ／10分の範囲に
あるプロピレン系重合体（ａ）からなる芯部と、エチレ
ン成分含量が０〜５モル％の範囲にあり、メルトフロレ
ートが前記プロピレン系重合体（ａ）のメルトフローレ
ートより９〜２０ｇ／10分以上大きなプロピレン系重合
体（ｂ）からなる鞘部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維
から形成されたスパンボンド不織布を、初段で前記プロ
ピレン系重合体（ｂ）の融点より１０〜４０℃低い温度
で加熱して縦方向に１．２〜１．６倍に延伸し、次いで
延伸された不織布の熱量を維持させながら、２段目以降
で縦方向に、初段で延伸した不織布の長さの１．３〜
３．０倍に延伸することを特徴とする高伸長性不織布の
製造方法。 - 【請求項３】 前記芯鞘型複合繊維の繊度が３ｄ以下で
あり、前記スパンボンド不織布の目付けが３０ｇ／ｍ2
以下である請求項２に記載の高伸長性不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13339098A JP3946867B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 高伸長性不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13339098A JP3946867B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 高伸長性不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323716A true JPH11323716A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3946867B2 JP3946867B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=15103633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13339098A Expired - Lifetime JP3946867B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 高伸長性不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3946867B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146663A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Mitsui Chemicals Inc | 柔軟性不織布 |
| WO2004048663A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | 伸長性不織布および該不織布を積層した複合不織布 |
| JP2005537405A (ja) * | 2002-08-30 | 2005-12-08 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 少なくとも一方向に伸長可能なウェブを形成する方法 |
| EP2034057A1 (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-11 | ALBIS Spa | Elastic spunbonded nonwoven and elastic nonwoven fabric comprising the same |
| US8926877B2 (en) | 2004-01-27 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Process of making multicomponent fibers |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13339098A patent/JP3946867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146663A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Mitsui Chemicals Inc | 柔軟性不織布 |
| JP4544725B2 (ja) * | 2000-11-02 | 2010-09-15 | 三井化学株式会社 | 柔軟性不織布 |
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| WO2004048663A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | 伸長性不織布および該不織布を積層した複合不織布 |
| WO2004048661A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | 伸長性不織布および該不織布を積層した複合不織布 |
| JPWO2004048663A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2006-03-23 | 三井化学株式会社 | 伸長性不織布および該不織布を積層した複合不織布 |
| US7829487B2 (en) | 2002-11-25 | 2010-11-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Extensible nonwoven fabric and composite nonwoven fabric comprising the same |
| US20110022014A1 (en) * | 2002-11-25 | 2011-01-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Extensible nonwoven fabric and composite nonwoven fabric comprising same |
| US8926877B2 (en) | 2004-01-27 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Process of making multicomponent fibers |
| EP2034057A1 (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-11 | ALBIS Spa | Elastic spunbonded nonwoven and elastic nonwoven fabric comprising the same |
| WO2009033540A2 (en) * | 2007-09-10 | 2009-03-19 | Albis Spa | Elastic spunbonded nonwoven and elastic nonwoven fabric comprising the same |
| WO2009033540A3 (en) * | 2007-09-10 | 2009-05-28 | Albis Spa | Elastic spunbonded nonwoven and elastic nonwoven fabric comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3946867B2 (ja) | 2007-07-18 |
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