JP2002088633A - 多層不織布およびその用途 - Google Patents

多層不織布およびその用途

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雅英 石川
Akihiko Kurahashi
明彦 倉橋
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布
が本質的に有する強度、二次加工性などを実質的に保持
し、しかも、透湿防水性に加えて、柔軟性、風合い、肌
触り感などにすぐれた多層不織布およびその用途の提
供。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織
布とポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布を有す
る多層不織布であって、剛軟度〔ＪＩＳ Ｌ１０９６
６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に基づい
て測定した、たて・よこの合計〕が７０〜１２０ｍｍで
あり、スパンボンド不織布面の静摩擦係数が０．１〜
０．４であることを特徴とする多層不織布。多層不織布
がポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布間にポリプ
ロピレン系樹脂メルトブローン不織布を有する多層不織
布が好適である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層不織布に関
し、液バリアー性、微粉末バリアー性と通気性を有し、
特に、風合い、肌触り感が良好で、強度、二次加工性に
すぐれ、各種の用途、特に使い捨てオムツなどの吸収性
物品用バックシート材料やサイドギャザー材料、医療
用、粉体包装用などに好適に用いることができるポリプ
ロピレン系樹脂からなる多層不織布およびその用途に関
する。
【０００２】
【従来の技術】スパンボンド不織布は、優れた強度、適
度な剛軟性、柔軟性、通気性などの特性と共に、連続紡
糸、生産性にすぐれることから、多くの分野で用いられ
てきている。この長繊維不織布であるスパンボンド不織
布に用いられる熱可塑性樹脂としては、溶融紡糸性、繊
維特性などからポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂
が用いられてきたが、汎用樹脂であるポリプロピレン系
樹脂が特に使い捨てオムツなどの吸収性物品に多用され
るようになってきている。
【０００３】これらのポリプロピレン系樹脂不織布は、
プロピレンの単独重合体にあっても、結晶性の異なった
多くの樹脂があり、また、プロピレンとエチレン、ブテ
ン−１などとの共重合体によって融点、強度、弾性率な
ど各種特性を有する樹脂からなる不織布が知られてい
る。このようなポリプロピレン系樹脂を用いた不織布
は、結晶性の高い樹脂の場合には、紡糸性は良好である
が、柔軟性に劣り、風合いに問題がある。また、結晶性
や融点が低いポリプロピレン系樹脂の場合には、柔軟性
はあるが、ぬめり感があり、紡糸時の繊維相互間、繊維
と他の金属などとの摩擦抵抗が大きくなり、紡糸性が極
めて悪くなる問題点がある。
【０００４】現在、使い捨てオムツなどの吸収性物品に
用いられているポリプロピレン系樹脂不織布は、強度、
紡糸性、剛軟性などから結晶性の指標である、アイソタ
クチックペンタッド分率が９０モル％前後である樹脂を
用いて製造されたものが多用されている。
【０００５】しかし、得られた不織布の柔軟性、風合
い、肌触りなどの使用感が使い捨てオムツ、生理用ナプ
キン、失禁パッドなどの吸収性物品などに用いられる場
合には必ずしも十分ではないと言う問題がある。
【０００６】このポリプロピレン系樹脂長繊維からなる
スパンボンド不織布は、通気性に優れた材料であるが吸
収性物品としての使用に際しては、使用箇所にもよる
が、特に吸収性物品用バックシートにあっては、液バリ
ヤー性が必須の要求特性となる。したがって、ポリプロ
ピレン系樹脂不織布の特性と液バリアー性を共に満足さ
せるために、他の透湿防水材料とを複合化してなる不織
布複合材料が一般に用いられている。また、同様にサイ
ドギャザーについても耐水圧のよい材料と複合化されて
用いられている。
【０００７】しかしながら、この不織布複合材料を用い
た吸収性物品は、使用時に直接肌に触れたり、衣服に触
れたり、あるいは着脱時に作業者の手に触れるものであ
る。このため、柔軟性、風合い、肌触りなどの使用感、
作業感が十分でなく、また、その感触がプラスチックフ
ィルムような感触であり、肌にも適したものでないこと
が指摘されている。このため、これらの特性の改良され
た不織布積層体が待望されている。
【０００８】このため、これらの吸収性物品の表面材と
しての風合い、肌触り感などの改良について各種提案さ
れている。たとえば、特開平２−８８０５６号公報に
は、１〜４デニール、目付８〜２８ｇ／ｍ2 のポリオレ
フィン系スパンボンド不織布上に１デニール未満の、目
付０．２〜１０ｇ／ｍ2 のポリオレフィン系メルトブロ
ーン不織布を不織布が粘着性を呈している間に接触させ
て積層することが提案されている。しかしながら、スパ
ンボンド不織布の繊維径が細い場合には効果がみられる
が、繊維径が細くなるとスパンボンド不織布の剛軟度が
低下し、二次加工での積層体の走行、ヒートシールなど
の工程での作業が安定せず、高速、自動化が困難になる
場合がある。
【０００９】特開平９−１４３８５３号公報には、融
点差が１０℃以上の二種の樹脂からなる複合スパンボン
ド不織布と融点差が１０℃以上の２種類のメルトブロー
ン不織布を低融点の樹脂と不織布で融着してなる積層不
織布が提案されている。しかし、この場合の風合いはメ
ルトブローン不織布が担うわけであり、メルトブローン
不織布の有する表面材としての特性であり、メルトブロ
ーン不織布の問題点は解決できず、また、複合不織布は
製造において、装置が複雑になるとともに、複合樹脂間
の融点、流動性が異なり紡糸も困難である場合がある。
【００１０】また、特開平１０−１６１１５号公報に
は、通気性フィルムと該通気性フィルムの樹脂と融点が
同じか、低い融点を有する樹脂を含む不織布（スパンボ
ンド）とを、エンボス面積率５〜２０％、角部のないエ
ンボスパターンのエンボス加工により熱融着してなる透
湿性シートが提案されている。しかし、この場合には組
み合わされる樹脂に制約があること、スパンボンド不織
布自体は特に改良がされていないため表面性、風合いの
改良に限界があるものと考えられる。
【００１１】また、特開平１１−９７２号公報には、
ポリオレフィン系２軸延伸透湿フィルムの少なくとも一
方の面に、目付５〜２０ｇ／ｍ2 、平均繊維径０．２〜
２デニール、嵩比重０．０５以下のポリオレフィン系不
織布が積層された透湿性複合フィルムが提案されてい
る。しかし、この複合フィルムは透湿性延伸フイルム主
体のものであり、不織布自体が特殊のものであり、一般
のスパンボンド不織布を主体とする積層体ではない特殊
なものである。
【００１２】また、特開平１１−２９０３８１号公報
には、ポリプロピレン系メルトブローン不織布からなる
層とポリプロピレン系湿式不織布層からなる層とが交互
に積層された積層体の一方の表面層がポリプロピレン系
湿式不織布層からなる吸収性物品用バックシートが開示
されている。すなわち、短繊維湿式不織布の採用によ
り、表面の滑り性、液バリヤー性を確保しようとするも
のである。しかしながら、湿式不織布の繊維径は比較的
細く、製造方法が複雑になる問題点がある。
【００１３】以上のように、透湿防水性の不織布複合材
料において、従来のポリプロピレン系樹脂スパンボンド
不織布の有する強度、柔軟性、剛軟度などの性能上の特
性、紡糸性、安価という生産上の特徴を保持したもので
はなく、繊維径の細化、柔らかい樹脂の採用、短繊維
化、複合紡糸などによるものに過ぎない。
【００１４】したがって、これらの改良技術は、スパン
ボンド不織布が使い捨てオムツなどに多量に使われてい
る重要な特性である二次加工性、すなわち不織布の送
り、熱接着などの複合化工程において、不織布を安定し
て取り扱うために必要な、適度の剛軟性を維持したもの
ではない点に最大の問題点がある。したがって、吸収性
物品の製造において高速化、自動化、安定生産が困難と
なる。
【００１５】このため、特に、紡糸性などの生産性、二
次加工性などから、不織布複合材料としては、風合い、
肌触りなどが十分でないにもかかわらず依然としてポリ
プロピレンスパンボンド不織布との複合材料が使用され
ているのが実情である。したがって、ポリプロピレンス
パンボンド不織布のもつこれらの問題点が改良されるこ
とが、使い捨てオムツなどの吸収性物品などの生産者、
使用者から強く待望されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レン系樹脂スパンボンド不織布が本質的に有する強度、
二次加工性などの特性を実質的に保持し、しかも、柔軟
性、風合い、肌触り感などにすぐれた、透湿防水性多層
不織布、特に、使い捨てオムツ、生理用ナプキンなどの
吸収性物品のバックシートやサイドギャザー用、医療
用、粉体包装用などに好適に用いることができる多層不
織布およびその用途を提供することを目的とするもので
ある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリプロ
ピレン系樹脂スパンボンド不織布の有する通気性、柔軟
性、強度、耐熱性、二次加工性、自動化適性などの機能
を生かしながら、防水性、粉末バリアー性の付与された
不織布材料について、柔軟性、風合い、肌触り感など、
不織布の最終製品、特に吸収性物品などに求められる使
用感について鋭意検討した。その結果、スパンボンド不
織布であっても、その使用樹脂、繊維径、目付が同等の
場合でも、その摩擦特性を制御するとともに、メルトブ
ローン不織布と複合化することにより、従来の多層不織
布に比較して柔軟性、風合い、肌触りなどの使用感を著
しく改善できることを見いだし、この知見に基づいて本
発明を完成するに到ったものである。
【００１８】すなわち、本発明は、 （１） ポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布とポ
リプロピレン系樹脂メルトブローン不織布を有する多層
不織布であって、剛軟度〔ＪＩＳ Ｌ １０９６６．１
９．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に基づいて測定
した、たて・よこの合計〕が７０〜１２０ｍｍであり、
スパンボンド不織布面の静摩擦係数が０．１〜０．４で
あることを特徴とする多層不織布。 （２） 多層不織布がポリプロピレン系樹脂スパンボン
ド不織布間にポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織
布を有する（１）記載の多層不織布。 （３） スパンボンド不織布の平均繊維径が１０〜３０
μｍ、多層不織布の目付が１０〜５０ｇ／ｍ2 である
（１）または（２）に記載の多層不織布。 （４） スパンボンド不織布が滑剤を０．０５〜１．０
質量％含有する（１）〜（３）のいずれかに記載の多層
不織布。 （５） 滑剤が脂肪酸アミド化合物である（１）〜
（４）のいずれかに記載の多層不織布。 （６） （１）〜（５）のいずれかに記載の多層不織布
を用いてなる吸収性物品。 （７） （１）〜（５）のいずれかに記載の多層不織布
を用いてなる医療用シート。 （８） （１）〜（５）のいずれかに記載の多層不織布
を用いてなる粉体包装材料を提供するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明の多層不織布は、ポリプロピレン系樹脂スパ
ンボンド不織布とポリプロピレン系樹脂メルトブローン
不織布を有する多層不織布であって、剛軟度〔ＪＩＳＬ
１０９６ ６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレバー
法）に基づいて測定した、たて・よこの合計〕が７０〜
１２０ｍｍであり、スパンボンド不織布面の静摩擦係数
が０．１〜０．４であることを特徴とする多層不織布で
ある。
【００２０】すなわち、多層不織布の少なくとも片面を
ポリプロピレン系樹脂スパンボント不織布で構成すると
共に、ポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布との
多層不織布であって、剛軟度〔ＪＩＳ Ｌ １０９６
６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に基づい
て測定した、たて・よこの合計〕が７０〜１２０ｍｍで
あり、スパンボンド不織布面の静摩擦係数が０．１〜
０．４とするものである。
【００２１】本発明の多層不織布は、静摩擦係数が０．
１〜０．４のポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布
とポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布をインラ
インまたは二次的に接合することにより製造できる。ま
た、好ましくはポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織
布により、ポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布
を挟んだ３層構造の多層不織布とするものである。
【００２２】以下、本発明の多層不織布を構成するそれ
ぞれの材料について説明する。 ポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布 ポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布は、静摩擦係
数が０．１〜０．４の範囲を満足するものであればよ
い。したがって、静摩擦係数を制御する手段は任意であ
り、各種手段の採用が考えられる。しかしながら、本発
明の多層不織布が優れた柔軟性、風合い、肌触り感を有
するのはスパンボンド不織布の長繊維同士のすべり性の
向上による効果と考えられるので、不織布の表面部分の
繊維のすべり性のみでなく、不織布全体としての繊維の
すべり性を向上させ、結果として、表面特性としての静
摩擦係数が特定範囲となるものであることが好ましい。
【００２３】本発明の多層不織布を構成するポリプロピ
レン系樹脂スパンボンド不織布の繊維径は、好ましくは
１０〜３０μｍ、より好ましくは１５〜２５μｍであ
る。ここで、１０μｍ未満であると、強度、剛軟度が低
くなり、また二次加工性が低下する場合があるととも
に、その使用分野が大きく制限されることになる。ま
た、３０μｍを超えると柔軟性、風合い、肌触り感が低
下し、多層不織布としての本発明の特徴が失われ、特に
吸収性物品、医療用、包装体などへの適用が困難になる
場合がある。
【００２４】また、多層不織布のポリプロピレン系樹脂
スパンボンド不織布の目付は、好ましくは５〜４０ｇ／
ｍ2 、より好ましくは７〜３０ｇ／ｍ2 の範囲である。
ここで、目付が５ｇ／ｍ2 未満であると、強度が十分で
なく、剛軟度が低く、二次加工性に劣る場合があり、ま
た、４０ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性、通気性、風合い、
肌触り感などが低下し多層不織布としての本発明の特徴
が失われ用途によっては使用が困難になる場合がある。
なお、このポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布の
目付は、多層不織布中に該スパンボンド不織布が単層の
場合であり、２層の場合には、前記目付は、２層の合計
の目付である。
【００２５】本発明の多層不織布の第二の特長は、ポリ
プロピレン系樹脂スパンボンド不織布の静摩擦係数が
０．１〜０．４、好ましくは０．１２〜０．３５である
ところにある。ここで静摩擦係数が、０．１未満である
と二次加工においてすべり過ぎにより加工性が低下する
と共に、静摩擦係数の低下のために、一般的に採用され
る添加剤や表面処理剤の使用量を多く必要とし、経済性
に劣ることになる場合がある。さらに、二次加工時のヒ
ートシール、接着剤などによる接合性が低下する傾向と
なり好ましくない場合がある。また、０．４を超える
と、柔軟性、風合い、肌触り感などの使用感の改善効果
が十分でなくなる。ポリプロピレン系樹脂スパンボンド
不織布は、多層不織布が用いられる用途、要求性状、通
気性、耐水性（非透水性）などを基に、適宜選択・組み
合わせをすることができる。
【００２６】本発明の多層不織布の表面の静摩擦係数の
測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準拠して測定すること
ができる。具体的には、 静摩擦係数測定機：東洋精機製作所（株）製、ＡＮ型 荷重板：６３．６ｍｍ×１０２．２ｍｍ×１９．４ｍｍ
（高さ）、荷重：８．８７Ｎの鉄板。
【００２７】傾斜速度：２．７度／秒 の測定条件に基づいて、不織布の測定面同士を重ね合わ
せて、滑り角度（θ）を測定し、tan θを求め、静摩擦
係数とした。数値が小さいほど滑り性が良好である。
【００２８】本発明の多層不織布に用いられるポリプロ
ピレン系樹脂スパンボンド不織布に用いられるポリプロ
ピレン系樹脂としては、特に制限はなく、プロピレンの
単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１、４−
メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１な
どのα−オレフィンの少なくとも一種との共重合体を挙
げることができる。これらのポリプロピレン系樹脂とし
ては、重合時の触媒の選択、重合条件などから各種結晶
性、分子量、分子量分布の異なるものが、不織布に要求
される性状に基づいて適宜選択される。この選択に当た
っては、不織布の強度、柔軟性、用途などの点から検討
されるが前記したように、紡糸性、柔軟性、ぬめり感な
どから、プロピレンの単独重合体、または共重合比率が
好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下
のポリプロピレン共重合体が用いられる。
【００２９】ここで、結晶性としては、不織布が使い捨
てオムツなどの吸収性物品用材料として用いられる場合
には、アイソタクチックペンタッド分率が好ましくは８
８〜９５モル％、より好ましくは８９〜９３モル％の範
囲から選択される。ここで、アイソタクチックペンタッ
ド分率（ＩＰＦ）とは、例えば、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅ
ｃｕｌｅｓ」第２８巻、第１６号、第５４０３頁（１９
９５年）に記載の、同位体炭素による核磁気共鳴スペク
トル（13Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピ
レン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分
率である。
【００３０】また、ポリプロピレン系樹脂のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）〔ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠、測定
温度：２３０℃、測定荷重：２１．１８Ｎ〕としては、
５〜２００ｇ／１０分、好ましくは１０〜１００ｇ／１
０分の範囲である。特に、吸収性物品としては、３０〜
８０ｇ／１０分の範囲のものが好適である。
【００３１】次に、本発明の特長点である、静摩擦係数
が０．１〜０．４の範囲のポリプロピレン系樹脂スパン
ボンド不織布を得る手段については、特に制限はなく、
各種手段が挙げられる。具体的には、大きく分けて、
（１）紡糸用ポリプロピレン系樹脂に滑剤を配合して溶
融紡糸後エージング処理する方法、（２）紡糸後の繊維
に対して表面処理する方法などを例示できる。
【００３２】ここで、滑剤としては、特に制限はなく、
脂肪酸アミド化合物、脂肪酸化合物、パラフィンおよび
炭化水素樹脂、シリコーン系化合物、シリコーン系重合
体、フッ素系化合物、テトラフルオロエチレンとプロピ
レンの共重合体、ビニリデンフロライドとヘキサフルオ
ロプロピレンの共重合体などのフッ素系重合体など、あ
るいはこれらの混合物が挙げられる。中でも脂肪酸アミ
ド化合物が好ましく用いられる。
【００３３】脂肪酸アミド化合物としては、脂肪酸モノ
アミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノ
アミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられ
る。具体的には、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミ
ド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン
酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、モンタ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス−ラウリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス−ミリスチン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス−パルミチン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス−ベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ’
−メチレン−ビス−オレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチ
レン−ビス−エルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビ
ス−オレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−エ
ルカ酸アミドなどが挙げられ、これらは複数組み合わせ
て用いることもできる。
【００３４】これらの脂肪酸アミド化合物、中でも、不
飽和脂肪酸モノアミド化合物であるエルカ酸アミドが好
ましく用いられる。この理由は、不織布の溶融紡糸時に
脂肪酸アミドが不必要に表面に出ることによる紡糸性の
低下、および後記するところの脂肪酸アミド化合物を含
有する不織布のエージングによって、不織布の静摩擦係
数を低下するのに適しているためである。この脂肪酸ア
ミド化合物の含有量は、ポリプロピレン系樹脂中におい
て、０．０５〜１質量％、好ましくは０．１〜０．７質
量％の範囲である。この含有量は、ポリプロピレン系樹
脂の種類、結晶性、ＭＦＲなどの樹脂特性、脂肪酸アミ
ド化合物の種類、得られる不織布の要求性状、エージン
グ条件等総合的に判断して決定されるものである。
【００３５】したがって、たとえば、プロピレンの単独
重合体で、アイソタクチックペンタッド分率が９０モル
％程度、エルカ酸アミドを用いる場合には、０．１〜
１．０質量％、特に０．２〜０．６質量％の範囲が好ま
しい。この場合、エージング処理条件にもよるが、０．
１質量％未満であると、不織布の静摩擦係数を０．１〜
０．４の範囲に制御することが難しい場合があり、１．
０質量％を超えると不織布表面のエルカ酸アミドの量が
多くなり、白粉発生などの外観の悪化や熱融着性、二次
加工性の低下の原因となる場合がある。
【００３６】なお、ポリプロピレン系樹脂には、多層不
織布の用途、特性付与などのために不織布一般に用いら
れる公知の添加剤成分を加えることができる。これらの
公知の添加剤成分としては、ステアリン酸カルシウム、
ハイドロタルサイトなどの中和剤、フェノール系、リン
系、イオウ系などの酸化防止剤、熱安定剤、造核剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染
料、あるいはシリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウムなどの無機粉末などが挙げ
られる。
【００３７】本発明を構成するスパンボンド不織布の一
例としての製造方法は、ポリプロピレン系樹脂に所定量
の脂肪酸アミドなどの滑剤と必要により添加される添加
剤成分をドライブレンドした混合物を溶融紡糸すること
によってスパンボンド一次不織布とされる。
【００３８】本発明の多層不織布に用いられるポリプロ
ピレン系樹脂スパンボンド不織布は特に制限はなく、公
知の各種製造方法で製造できる。たとえば、前記配合の
原料ポリプロピレン系樹脂を押出成形機から溶融押出
し、紡糸用口金から紡糸し、紡糸された繊維をエアサッ
カーなどの気流牽引装置で引き取り、必要により開繊
し、気流とともに繊維をネットコンベアなどのウエブ補
集装置で補集し、必要に応じて加熱空気、加熱ロールな
どの加熱手段、特に加熱ロールで部分溶着した後、巻き
取る公知の製造方法によって一次不織布を得ることがで
きる。
【００３９】また、ボンディング形式としては、エンボ
ス、カレンダー、ホットエヤーなどの熱接着、接着剤接
着、ニードルパンチ、ウォーターパンチなどの機械的交
絡などが採用できる。しかしながら、生産性などからエ
ンボスによる熱接着が好ましい。
【００４０】なお、このポリプロピレン系樹脂スパンボ
ンド不織布としては、通常ポリプロピレン系樹脂単独か
らなる不織布であるが、繊維の外表面の少なくとも５０
％以上がポリプロピレン系樹脂からなる複合繊維不織布
であってもよい。
【００４１】これらの複合繊維不織布としては、鞘成分
としてポリプロピレン系樹脂、芯成分として、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂などのポリプロピレン系
樹脂以外からなる芯−鞘構造の複合繊維、あるいは繊維
の通常５０質量％以上がポリプロピレン系樹脂で、残り
が他の樹脂であるサイドバイサイド構造の複合繊維とす
ることもできる。また、この芯−鞘構造複合繊維、サイ
ドバイサイド構造複合繊維としては、ポリプロピレン系
樹脂の中から異なった２種のポリプロピレン系樹脂の組
み合わせであってもよいことは勿論である。
【００４２】このようにして得られた、一次不織布は、
紡糸性にすぐれるものの、滑剤の種類、特に脂肪酸アミ
ド化合物の場合には、それ自体では本発明の不織布で特
定するところの静摩擦係数を発現しない場合がある。こ
の場合には、不織布の静摩擦係数を０．１〜０．４の範
囲に制御するためには、この一次不織布を加熱下にエー
ジング処理することによってはじめて、本発明で特定す
る静摩擦係数の範囲にすることができる。従来の不織布
製造装置においてこのようなエージング装置は組み込ま
れておらず、一般にエージングは行われていなかったも
のである。
【００４３】ここで、エージング処理条件は、ポリプロ
ピレン系樹脂の種類、結晶化度、密度、融点などの樹脂
特性、含有する脂肪酸アミド化合物の種類、融点、ポリ
プロピレン系樹脂に対する溶解性（相溶性）などにより
異なる。したがって、不織布の原料であるポリプロピレ
ン系樹脂の特性や滑剤としての脂肪酸アミド化合物の特
性を考慮して、静摩擦係数が０．１〜０．４の範囲、最
終製品に要求される柔軟性、風合い、肌触り感などの要
求特性、剛軟度を考慮して、具体的には実験的に決定さ
れる。
【００４４】たとえば、脂肪酸アミド化合物を含有する
ポリプロピレン系樹脂を溶融紡糸してなるスパンボンド
不織布を、温度３０〜６０℃で１〜５０時間程度エージ
ング処理することにより本発明で用いるポリプロピレン
系樹脂スパンボンド不織布が得られる。
【００４５】たとえば、プロピレンの単独重合体で、ア
イソタクチックペンタッド分率が９０モル％程度、エル
カ酸アミドの含有量が、０．４質量％の場合の具体例と
しては下記のようなエージング処理条件を設定できる。
【００４６】エージング温度が４０℃の場合、エージン
グ時間は、５〜５０時間、好ましくは８〜２４時間程度
である。また、エージング時間を２４時間とする場合に
は、エージング温度は３２〜５０℃、好ましくは３３〜
４５℃程度である。エージング条件が前記範囲よりも穏
やかであると、静摩擦係数の低下に時間かかり過ぎ、生
産性が低下する場合がある。また、エージング条件が上
記範囲よりも厳しいと静摩擦係数が逆に高くなる場合が
あり好ましくない場合がある。
【００４７】このエージング処理は通常、不織布がロー
ル状に巻かれた状態で、芯管により、整列し、加熱空気
を循環するエージング室で行うことができる。このエー
ジングの際に、不織布がロール状に巻かれた状態であっ
ても、不織布の通気性のために不織布は略均一なエージ
ング処理効果が得られる。なお、不織布を巻き取った状
態でなく、ロール間を走行させながら、ロール加熱およ
び／または加熱空気によりエージングすることもでき
る。
【００４８】次に、本発明の多層不織布を構成するポリ
プロピレン系樹脂スパンボンド不織布の静摩擦係数を付
与する別の方法は、紡糸して得られた不織布の繊維の表
面処理による方法である。この表面処理剤としては、た
とえば、ジメチルシロキサン、メチル水素ポリシロキサ
ン、脂肪酸アミド含有化合物などを用いることができ
る。しかしながら、この表面処理には、湿式処理工程、
乾燥工程、不織布の厚みによっては、内部まで処理でき
ない場合などの問題があり、不織布の形態、用途、静摩
擦係数の範囲などによっては、前記の滑剤の溶融混合に
よる方法が好ましい場合が多い。
【００４９】本発明の不織布積層体を構成するポリプロ
ピレン系樹脂からなるスパンボンド不織布は、一般に疎
水性であり、吸収性物品用などの用途によっては、たと
えば、使い捨てオムツや生理用ナプキンなどのトップ材
としての使用の場合には、水が透過するだけの親水性が
要求される場合がある。この場合には、不織布を親水性
付与処理することができる。
【００５０】この親水性付与処理は、オゾン処理による
カルボキシル基などの親水性基の導入や親水性化合物に
よる表面処理があるが、効果の点からは親水性化合物溶
液による処理が好ましい。付与処理方法としては、スプ
レー法、コーティング法、浸漬法などが例示できる。ま
た、親水性化合物としては、たとえば、ポリオキシエチ
レンを含む炭素数８〜２６の多価アルコールなどのアル
キル−エステル系、アルキル−エーテル系、脂肪酸アミ
ド基含有ポリエーテル、脂肪酸モノグリセリド、ソルビ
タンエステル誘導体、アルキルホスフェート金属塩、ア
ルキルサルフェート金属塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルサルフェート金属塩、アルキルスルホサクシ
ネート金属塩、グルコース環を有する糖誘導体などを例
示できる。
【００５１】ポリプロピレン系樹脂からなるスパンボン
ド不織布は、このエージング処理や表面処理による静摩
擦係数の低下によって、ポリプロピレン系樹脂自体の有
する本質的な不織布の特性、すなわち、強度、耐熱性、
剛軟性などはそのまま維持し、柔軟性、風合い、肌触り
感などの感触、使用感が格段に改良される。
【００５２】次に本発明の多層不織布を構成するポリプ
ロピレン系樹脂メルトブローン不織布としては、極細繊
維からなる不織布であり、通常、繊維径が０．１〜１０
μｍ、好ましくは０．２〜６μｍの繊維からなり、目付
が１〜４５ｇ／ｍ2 、好ましくは２〜３０ｇ／ｍ2 であ
る。これらの繊維径、目付は、多層不織布の透湿性、通
気性、耐水性、微粉末の耐漏れ性などに大きく関係する
ものであり、多層不織布の用途によって要求される特性
を満足するように、前記範囲から適宜選択することがで
きる。例えば、使い捨てオムツのサイドギャザーの場合
は１〜５ｇ／ｍ 2 、オムツ用バックシートや医療用シー
トの場合は５〜３０ｇ／ｍ2 である。
【００５３】ポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織
布は、溶融ポリプロピレン系樹脂の細流に対して加熱さ
れた高速の気流を噴き当て、この気流の作用によって溶
融樹脂を引き延ばし極細繊維化し、補集することにより
シート化する方法である公知の手法によって得ることが
できるものである。
【００５４】このメルトブローン不織布を構成するポリ
プロピレン系樹脂としては、前記したスパンボンド不織
布で用いたポリプロピレン系樹脂が同様に用いられる。
このポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布は、多
層不織布の通気性、透湿性、防水性、本発明の多層不織
布が用いられる用途によって、必ずしも特定することは
困難であるが、一般的には、多層不織布としての透湿度
が、通常１，０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上、好ましく
は２，０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上である。また、防
水性（耐水圧）は、用途によっても異なるが、１ｋＰａ
以上、好ましくは１０ｋＰａ以上である。
【００５５】本発明の多層不織布は、前記したところ
の、特定のポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織布と
ポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布の多層から
なるものである。なお、両不織布の積層方法としては特
に制限はなく、各種方法が採用できる。
【００５６】積層方法としては、通常は前記したところ
の、たとえばエージング処理済であって、静摩擦係数が
０．１〜０．４のポリプロピレン系樹脂スパンボンド不
織布が少なくとも片面にくるように、ポリプロピレン系
樹脂メルトブローン不織布と積層接着される。しかし、
場合によっては、スパンボンド不織布とメルトブローン
不織布と積層後にエージング処理することも可能であ
る。この場合には、たとえば、スパンボンド不織布上に
メルトブロー不織布を紡糸し、必要によりさらにその上
にスパンボンド不織布を多段で連続的に製造するに際
し、スパンボンド不織布用のポリプロピレン系樹脂に脂
肪酸アミドを含有して多層不織布をあらかじめ製造し、
ついで、この多層不織布をエージング処理するインライ
ン積層方法が挙げられる。
【００５７】なお、この多層不織布化する積層手段とし
ては、熱接着、接着剤接着などの各種積層手段がある
が、簡便、安価な前記インライン積層熱接着手段、特に
熱エンボスロール法が採用できる。この熱エンボスロー
ル法は、エンボスロールとフラットロールによる公知の
積層装置を用いて積層することができる。ここで、エン
ボスロールとしては、各種形状のエンボスパターンを採
用でき、各溶着部が連続した格子状、独立した格子状、
任意分布などがある。また、エンボス面積率としては、
５〜４０％程度の範囲である。これらのエンボスパター
ン、エンボス面積率、温度、圧力などは不織布の繊維
径、厚み、目付、層比、通気性、加工速度などによって
適宜選定できる。
【００５８】また、ドライラミネート法としては、本発
明の不織布積層体としての透湿性、通気性があるレベル
以上に確保される必要が重要であり、積層面に塗布する
ホットメルト接着剤の塗布量、接着点の存在割合などで
制御することが必要となる。具体的には、ホットメルト
接着剤の量は、０．１〜５ｇ／ｍ2 、塗布方法として
は、一般のコーティングではなく、ファイバー状に噴射
して部分接着できる手段の採用が好ましい。この場合の
接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル系、ポリウレタ
ン系、ポリエステル系などが用いられる。また、パター
ン状に接着剤を塗布しドライラミネートする方法も採用
できる。
【００５９】本発明の多層不織布は、主要部がポリプロ
ピレン系樹脂スパンボンド不織布からなり、具体的に
は、スパンボンド不織布：メルトブローン不織布〔目
付〕は、９５：５〜６０：４０、好ましくは９０：１０
〜７５：２５とされる。すなわち、多層不織布の主要部
がスパンボンド不織布であり、スパンボンド不織布の強
度、弾性率などの基本的特性とわずかなメルトブローン
不織布の複合化によって、柔軟性、風合い、肌触りが著
しく改善される。
【００６０】本発明の多層不織布は、前記したように、
２層とすることもできる。しかしこの場合には、メルト
ブローン不織布の有する表面状態の問題点は、依然とし
て残ることになる。このため、使用箇所、用途に自ずと
限界がある。したがって、好ましくは、メルトブローン
不織布をスパンボンド不織布で挟む構造の３層化するこ
とが好ましい。この場合に、用途によっては両外層のス
パンボンド不織布の層比を適宜変更することができる。
【００６１】本発明の多層不織布は、ポリプロピレン系
樹脂スパンボンド不織布およびポリプロピレン系樹脂メ
ルトブローン不織布のそれぞれの種類、目付、厚み、通
気度、透湿度などの選択、組み合わせによって各種特性
を有する多層不織布とすることができる。したがって、
通気性、透湿性、防水性、耐微粉末バリアー性を兼備
し、しかも強度、柔軟性、風合い、肌触り感などの優れ
た特性とすぐれたコシによって二次加工性を合わせ有
し、各種用途への展開が可能となる。具体的には、使い
捨てオムツ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性
物品（衛生用物品）のバックシートやサイドギャザー、
吸湿剤、脱酸素剤、吸臭剤など機能性を有する粉体包装
用材料、医療用シートなどに有効に用いられる。
【００６２】
【実施例】以下、本発明の多層不織布について、一製造
例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら製造例
に何ら限定されるものではない。
【００６３】実施例１〔多層不織布のインライン製造〕 不織布製造装置として、多段である装置を使用した。結
晶性ポリプロピレン樹脂〔アイソタクチックペンタッド
分率：９１モル％、ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点：１
６０℃〕１００質量部に、フェノール系酸化防止剤（チ
バ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、イルガノックス
１０１０）：０．０３５質量部、リン系酸化防止剤（サ
ンド社製、サンドスタブＰ−ＥＰＱ）：０．０３５質量
部、中和剤（協同薬品（株）製、ステアリン酸カルシウ
ム０．０２５質量部及びエルカ酸アミド：０．４質量部
をスーパーミキサーでドライブレンドした後、６５ｍｍ
φ押出成形機を用いて２２０℃で溶融混練し、紡糸口金
より押し出し溶融紡糸した。この場合の紡糸口金は、口
金口径：０．３ｍｍで、巾方向：２００個、押し出し方
向１５個のものであった。
【００６４】ついで、紡糸された繊維群はエアサッカー
に導入され牽引延伸され、吸引装置を有するベルト上に
補集された。このポリプロピレンスパンボンド不織布上
に、前記結晶性ポリプロピレン樹脂でエルカ酸アミドを
含有しないポリプロピレン樹脂によりメルトブローン不
織布を形成した後、さらにその上に前記と同じポリプロ
ピレンスパンボンド不織布を積層し、引き続き熱エンボ
スロールに送られ、第１表に示すエンボス条件でエンボ
ス接着し、紙管に巻き取って、スパンボンド不織布／メ
ルトブローン不織布／スパンボンド不織布の３層からな
る一次多層不織布を得た。
【００６５】得られた巻き取り多層不織布を、エージン
グ条件〔温度：４０℃、時間：２４時間〕でエージング
処理を行い本発明の３層不織布を得た。紡糸工程での糸
切れやゆれは見られず、良好な紡糸性を示した。なお、
紡糸条件を制御して、スパンボンド不織布〔平均繊維
径：１７μｍ、目付：７ｇ／ｍ2 〕、メルトブローン不
織布〔平均繊維径：約１μｍ、目付：３ｇ／ｍ2 〕から
なる総目付１７ｇ／ｍ2の三層不織布とした。多層不織
布、製造条件を第１表に、特性の評価結果、二次加工性
を第２表に示す。なお、多層不織布の評価は、下記に基
づいて行った。 （１）静摩擦係数 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４の静摩擦係数測定法に準拠して測
定した。なお、詳細は前記記載 （２）剛軟度〔たて、よこの合計〕 ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１９．１ Ａ法（４５°カ
ンチレバー法）に準拠して測定した。 （３）風合い モニター２０人により、肌触り・手触りによる官能試験
を行い、◎、○、△の評価を行った。なお、官能試験
は、一般のエルカ酸アミドを含有しないスパンボンド不
織布を用いた同様の３層不織布（比較例１）を△として
行った。 （４）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２（高水圧法）に準拠して測定し
た。 （５）二次加工性 ポリプロピレン多層不織布に、ノズル吐出方式ファイバ
ースプレーダイを用いて、エチレン−酢酸ビニル系のホ
ットメルト系接着剤「Ｈ−６８０５」〔ニッタフィンド
レイ（株）製〕を塗布量４ｇ／ｍ2 となるように繊維状
に吹きつけた。次いで、この上に、（株）トクヤマ製の
無機フィラー含有延伸ＰＥ透湿フィルム「ポーラムＰＵ
３５」（厚み３５μｍ）を重ねて貼り合わせ不織布積層
体を作製した。この貼り合わせを実施した際の、シワ・
蛇行・巾入りしたものを△、問題なく加工できたものを
◎とした。
【００６６】比較例１ 実施例１において、エルカ酸アミドの添加、エージング
処理を行わなかった以外は実施例１に準じて３層不織布
を得た。実施例１に準じた、多層不織布、製造条件を第
１表に、特性の評価結果、二次加工性を第２表に示す。
【００６７】比較例２ 実施例１で用いたエルカ酸アミドを含まないポリプロピ
レン系樹脂を用いて、単層スパンボンド不織布（エージ
ング処理なし）を得た。実施例１に準じた、不織布、製
造条件を第１表に、特性の評価結果、二次加工性を第２
表に示す。
【００６８】比較例３ 比較例２で繊維径、目付を変えた以外は、比較例２に準
じて単層スパンボンド不織布（エージング処理なし）を
得た。不織布、製造条件を第１表に、特性の評価結果、
二次加工性を第２表に示す。
【００６９】これらの結果より、本発明は、比較例１と
の対比で、剛軟度が大幅に低下し、柔軟性、風合い、肌
触りが著しく向上している。これは、ポリプロピレン系
樹脂に熱可塑性エラストマーをかなり配合して得られた
不織布以上である。しかも、二次加工性は同等である。
また、比較例２の単層スパンボンド不織布との対比で
は、繊維径を細くすれば、剛軟度は低くできるが、二次
加工性との両立が不可能であることが明らかである。さ
らに、比較例３との対比から、二次加工性を満足させる
ためには、繊維径、目付をあるレベルに維持することが
必要となることが明らかであり、これらの方法では二次
加工性と柔軟性、風合い、肌触り感を同時に満足するこ
とが困難であることが明らかである。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
【発明の効果】本発明の、ポリプロピレン系樹脂からな
るスパンボンド不織布とメルトブローン不織布を複合化
してなる多層不織布は、スパンボンド不織布（ポリプロ
ピレン系樹脂）の有する強度、剛軟性などの基本的な特
性を保持すると共に、メルトブローン不織布の有する特
徴との複合化により、従来の多層不織布の透湿性、防水
性を保持するとともに、新たに柔軟性、風合い、肌触り
感などの使用感に極めてすぐれる。しかも、従来のポリ
プロピレン系樹脂製のスパンボンド不織布の有する二次
加工性が保持されているので、従来の吸収性物品などの
製造ラインで同等に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｂ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｆターム(参考） 4C003 CA06 DA05 4F100 AH03A AH03C AH03H AK07A AK07B AK07C BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA16 BA26 CA19A CA19C DG15A DG15B DG15C GB15 GB66 GB72 JD01 JD02 JD05 JK01A JK01B JK01C JK16A JK16C YY00A YY00B YY00C 4L032 AA05 AB04 AC01 BD01 BD03 BD05 CA03 EA02 EA03 4L047 AA14 AB03 BA08 CA05 CC04 CC05

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂スパンボンド不織
    布とポリプロピレン系樹脂メルトブローン不織布を有す
    る多層不織布であって、剛軟度〔ＪＩＳ Ｌ１０９６
    ６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）に基づい
    て測定した、たて・よこの合計〕が７０〜１２０ｍｍで
    あり、スパンボンド不織布面の静摩擦係数が０．１〜
    ０．４であることを特徴とする多層不織布。
  2. 【請求項２】 多層不織布がポリプロピレン系樹脂スパ
    ンボンド不織布間にポリプロピレン系樹脂メルトブロー
    ン不織布を有する請求項１記載の多層不織布。
  3. 【請求項３】 スパンボンド不織布の平均繊維径が１０
    〜３０μｍ、多層不織布の目付が１０〜５０ｇ／ｍ2 で
    ある請求項１または２に記載の多層不織布。
  4. 【請求項４】 スパンボンド不織布が滑剤を０．０５〜
    １．０質量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の
    多層不織布。
  5. 【請求項５】 滑剤が脂肪酸アミド化合物である請求項
    １〜４のいずれかに記載の多層不織布。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の多層不
    織布を用いてなる吸収性物品。
  7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の多層不
    織布を用いてなる医療用シート。
  8. 【請求項８】 請求項１〜５のいずれかに記載の多層不
    織布を用いてなる粉体包装材料。
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