JPH11290381A - 吸収性物品用バックシート材 - Google Patents
吸収性物品用バックシート材Info
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- JPH11290381A JPH11290381A JP10093563A JP9356398A JPH11290381A JP H11290381 A JPH11290381 A JP H11290381A JP 10093563 A JP10093563 A JP 10093563A JP 9356398 A JP9356398 A JP 9356398A JP H11290381 A JPH11290381 A JP H11290381A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明の吸収性物品用バックシート材は、
ポリプロピレン系メルトブローン不織布からなる層とポ
リプロピレン系湿式不織布からなる層とが交互に積層一
体化されている、少なくとも２層以上の積層体であり、
かつ、該積層体の少なくとも一方の表面層がポリプロピ
レン系湿式不織布からなる層であることを特徴としてい
る。これらの不織布層は、熱エンボス加工により積層一
体化されている。 【効果】上記バックシート材は、液バリヤー性および透
湿性に優れるとともに、通気性に優れている。該バック
シート材は、おむつ、生理用ナプキン、パンティライナ
などの吸収性物品を構成するバックシート用に好適であ
る。
ポリプロピレン系メルトブローン不織布からなる層とポ
リプロピレン系湿式不織布からなる層とが交互に積層一
体化されている、少なくとも２層以上の積層体であり、
かつ、該積層体の少なくとも一方の表面層がポリプロピ
レン系湿式不織布からなる層であることを特徴としてい
る。これらの不織布層は、熱エンボス加工により積層一
体化されている。 【効果】上記バックシート材は、液バリヤー性および透
湿性に優れるとともに、通気性に優れている。該バック
シート材は、おむつ、生理用ナプキン、パンティライナ
などの吸収性物品を構成するバックシート用に好適であ
る。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、おむつ、生理用ナプキ
ン、パンティライナ等の吸収性物品用バックシート材に
関し、さらに詳しくは、液バリヤー性および透湿性に優
れるとともに、通気性に優れた吸収性物品用バックシー
ト材に関する。
ン、パンティライナ等の吸収性物品用バックシート材に
関し、さらに詳しくは、液バリヤー性および透湿性に優
れるとともに、通気性に優れた吸収性物品用バックシー
ト材に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】オムツや生理用ナプキン等の吸収
性物品は、一般に、人肌に触れるトップシート、吸収体
およびバックシートから構成されているが、このバック
シートは、液バリヤー性が最大の要求特性である。その
ため、これらのバックシート材としてポリエチレンのフ
ィルムが多く使用されている。しかしながら、ポリエチ
レンフィルムをバックシートに用いた吸収性物品の内側
においては湿度が高くなるため、蒸れたり、かぶれたり
するなどの不具合が多く生じる。
性物品は、一般に、人肌に触れるトップシート、吸収体
およびバックシートから構成されているが、このバック
シートは、液バリヤー性が最大の要求特性である。その
ため、これらのバックシート材としてポリエチレンのフ
ィルムが多く使用されている。しかしながら、ポリエチ
レンフィルムをバックシートに用いた吸収性物品の内側
においては湿度が高くなるため、蒸れたり、かぶれたり
するなどの不具合が多く生じる。
【０００３】このような不具合を改善した吸収性物品と
して、湿気（Ｈ2 Ｏガス）を放出する透湿性フィルム
（多孔フィルム）をバックシートに使用したおむつが普
及してきている。しかしながら、この透湿性フィルム
は、女性の生理用ナプキンやパンティライナには、ほと
んど採用が進んでいない。その理由は、この透湿性フィ
ルムの通気性が十分でないこと、および透湿性フィルム
をバックシートに用いた吸収性物品を人体から体液が出
ていないときに使用した場合には、吸収性物品特にパン
ティライナは、汗によりパンティ内側の湿度を上昇させ
ることになるためである。
して、湿気（Ｈ2 Ｏガス）を放出する透湿性フィルム
（多孔フィルム）をバックシートに使用したおむつが普
及してきている。しかしながら、この透湿性フィルム
は、女性の生理用ナプキンやパンティライナには、ほと
んど採用が進んでいない。その理由は、この透湿性フィ
ルムの通気性が十分でないこと、および透湿性フィルム
をバックシートに用いた吸収性物品を人体から体液が出
ていないときに使用した場合には、吸収性物品特にパン
ティライナは、汗によりパンティ内側の湿度を上昇させ
ることになるためである。
【０００４】また特公平６−３８８１５号公報には、バ
ックシート（バッフル）が、スパンボンド不織布とメル
トブローン不織布との多層構造体で形成されている生理
用ナプキンが開示されている。しかしながら、このバッ
クシートは、メルトブローン不織布が緻密であるため、
液バリヤー性に優れているものの、スパンボンド不織布
の表面が滑らかでないため、摩耗により液バリヤー性が
低下する場合がある。
ックシート（バッフル）が、スパンボンド不織布とメル
トブローン不織布との多層構造体で形成されている生理
用ナプキンが開示されている。しかしながら、このバッ
クシートは、メルトブローン不織布が緻密であるため、
液バリヤー性に優れているものの、スパンボンド不織布
の表面が滑らかでないため、摩耗により液バリヤー性が
低下する場合がある。
【０００５】したがって、液バリヤー性および透湿性に
優れるとともに、通気性に優れた吸収性物品用バックシ
ート材の出現が望まれている。
優れるとともに、通気性に優れた吸収性物品用バックシ
ート材の出現が望まれている。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、液バリヤー性お
よび透湿性に優れるとともに、通気性に優れた吸収性物
品用バックシート材を提供することを目的としている。
問題を解決しようとするものであって、液バリヤー性お
よび透湿性に優れるとともに、通気性に優れた吸収性物
品用バックシート材を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係る吸収性物品用バックシート
材は、ポリプロピレン系メルトブローン不織布からなる
層とポリプロピレン系湿式不織布からなる層とが交互に
積層一体化されている、少なくとも２層以上の積層体で
あり、かつ、該積層体の少なくとも一方の表面層がポリ
プロピレン系湿式不織布からなる層であることを特徴と
している。
材は、ポリプロピレン系メルトブローン不織布からなる
層とポリプロピレン系湿式不織布からなる層とが交互に
積層一体化されている、少なくとも２層以上の積層体で
あり、かつ、該積層体の少なくとも一方の表面層がポリ
プロピレン系湿式不織布からなる層であることを特徴と
している。
【０００８】また、本発明に係る吸収性物品用バックシ
ート材は、前記ポリプロピレン系湿式不織布からなる表
面層と反対側の表面層が、ポリプロピレン系スパンボン
ド不織布からなる層であってもよい。
ート材は、前記ポリプロピレン系湿式不織布からなる表
面層と反対側の表面層が、ポリプロピレン系スパンボン
ド不織布からなる層であってもよい。
【０００９】本発明に係る吸収性物品用バックシート材
としては、次の積層体が望ましい。 （１）層構成がポリプロピレン系メルトブローン不織布
層／ポリプロピレン系湿式不織布である２層積層体。 （２）層構成がポリプロピレン系湿式不織布層／ポリプ
ロピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロピレン系
湿式不織布層である３層積層体。 （３）層構成がポリプロピレン系スパンボンド不織布層
／ポリプロピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロ
ピレン系湿式不織布層である３層積層体。
としては、次の積層体が望ましい。 （１）層構成がポリプロピレン系メルトブローン不織布
層／ポリプロピレン系湿式不織布である２層積層体。 （２）層構成がポリプロピレン系湿式不織布層／ポリプ
ロピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロピレン系
湿式不織布層である３層積層体。 （３）層構成がポリプロピレン系スパンボンド不織布層
／ポリプロピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロ
ピレン系湿式不織布層である３層積層体。
【００１０】前記の積層一体化は、熱エンボス加工によ
り行なわれている。上記のような本発明に係る吸収性物
品用バックシート材は、耐水度（JIS L 1092-1992，5.1
耐水度試験 Ａ法の静水圧法）が４００〜１，０００ｍ
ｍＨ2 Ｏであり、通気度（JIS L 1092-1992，6.27.1 通
気性試験 Ａ法）が５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであ
り、かつ、最外層であるポリプロピレン系湿式不織布層
表面におけるＭＩＵ（平均静摩擦係数）がＭＤ方向およ
びＣＤ方向において共に０．１５以下であり、ＭＭＤ
（摩擦係数の変動）がＭＤ方向およびＣＤ方向において
共に０．０１１以下であることが好ましい。
り行なわれている。上記のような本発明に係る吸収性物
品用バックシート材は、耐水度（JIS L 1092-1992，5.1
耐水度試験 Ａ法の静水圧法）が４００〜１，０００ｍ
ｍＨ2 Ｏであり、通気度（JIS L 1092-1992，6.27.1 通
気性試験 Ａ法）が５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであ
り、かつ、最外層であるポリプロピレン系湿式不織布層
表面におけるＭＩＵ（平均静摩擦係数）がＭＤ方向およ
びＣＤ方向において共に０．１５以下であり、ＭＭＤ
（摩擦係数の変動）がＭＤ方向およびＣＤ方向において
共に０．０１１以下であることが好ましい。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る吸収性物品用
バックシート材について具体的に説明する。本発明に係
る吸収性物品用バックシート材は、ポリプロピレン系メ
ルトブローン不織布からなる層とプロピレン系湿式不織
布からなる層とが交互に積層一体化されている、少なく
とも２層以上の積層体であり、かつ、該積層体の少なく
とも一方の表面層がプロピレン系湿式不織布からなる層
である。また、上記ポリプロピレン系湿式不織布からな
る表面層と反対側の表面層が、ポリプロピレン系スパン
ボンド不織布からなる層であってもよい。
バックシート材について具体的に説明する。本発明に係
る吸収性物品用バックシート材は、ポリプロピレン系メ
ルトブローン不織布からなる層とプロピレン系湿式不織
布からなる層とが交互に積層一体化されている、少なく
とも２層以上の積層体であり、かつ、該積層体の少なく
とも一方の表面層がプロピレン系湿式不織布からなる層
である。また、上記ポリプロピレン系湿式不織布からな
る表面層と反対側の表面層が、ポリプロピレン系スパン
ボンド不織布からなる層であってもよい。
【００１２】ポリプロピレン系メルトブローン不織布 本発明で用いられるポリプロピレン系メルトブローン不
織布は、プロピレン系重合体の繊維（ポリプロピレン系
繊維）からなる。
織布は、プロピレン系重合体の繊維（ポリプロピレン系
繊維）からなる。
【００１３】プロピレン系重合体としては、プロピレン
の単独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンな
どのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられ
る。
の単独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンな
どのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられ
る。
【００１４】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜１
０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレン系
重合体は、密度（ASTM D 1505)が通常０．８９０〜０．
９２０ｇ／ｍ3 の範囲にあることが紡糸性の点から望ま
しく、またメルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が２０〜１，２００ｇ／１０分、好ましく
は２００〜１，０００ｇ／１０分の範囲にあることが紡
糸性の点から望ましい。
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜１
０モル％の範囲内にあることが望ましい。プロピレン系
重合体は、密度（ASTM D 1505)が通常０．８９０〜０．
９２０ｇ／ｍ3 の範囲にあることが紡糸性の点から望ま
しく、またメルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が２０〜１，２００ｇ／１０分、好ましく
は２００〜１，０００ｇ／１０分の範囲にあることが紡
糸性の点から望ましい。
【００１５】このプロピレン系重合体中に、本発明の目
的を損なわない範囲で、他の重合体、着色剤、耐熱安定
剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。プ
ロピレン系重合体の繊維径は、通常１〜５μｍ、好まし
くは２〜３μｍである。
的を損なわない範囲で、他の重合体、着色剤、耐熱安定
剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。プ
ロピレン系重合体の繊維径は、通常１〜５μｍ、好まし
くは２〜３μｍである。
【００１６】本発明で用いられるメルトブローン不織布
の目付は、通常５〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３
０ｇ／ｍ2 である。本願発明者らは、鋭意研究した結
果、液バリヤー性を損なうことなく、蒸れ感を低減する
ためには、バックシート材の通気度が５ｃｃ／ｃｍ2／s
ec以上、かつ耐水度が４００ｍｍＨ2Ｏ 以上必要である
ことを見出し、さらにプロピレン系メルトブローン不織
布が繊維径約３μｍ前後のポリプロピレン系繊維で形成
され、目付が５〜５０ｇ／ｍ2 であれば、上記の通気度
と耐水度を満たすことを確認している。ただし、このメ
ルトブローン不織布は、耐摩耗性が劣る上に毛羽立つた
め、メルトブローン不織布単体からなるバックシートで
は、耐水度が使用時に低下し、体液漏れの不具合が生じ
る。本発明では、メルトブローン不織布の補強材として
後述のポリプロピレン系湿式不織布、さらにはポリプロ
ピレン系スパンボンド不織布を用いることにより、この
問題を解決している。
の目付は、通常５〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３
０ｇ／ｍ2 である。本願発明者らは、鋭意研究した結
果、液バリヤー性を損なうことなく、蒸れ感を低減する
ためには、バックシート材の通気度が５ｃｃ／ｃｍ2／s
ec以上、かつ耐水度が４００ｍｍＨ2Ｏ 以上必要である
ことを見出し、さらにプロピレン系メルトブローン不織
布が繊維径約３μｍ前後のポリプロピレン系繊維で形成
され、目付が５〜５０ｇ／ｍ2 であれば、上記の通気度
と耐水度を満たすことを確認している。ただし、このメ
ルトブローン不織布は、耐摩耗性が劣る上に毛羽立つた
め、メルトブローン不織布単体からなるバックシートで
は、耐水度が使用時に低下し、体液漏れの不具合が生じ
る。本発明では、メルトブローン不織布の補強材として
後述のポリプロピレン系湿式不織布、さらにはポリプロ
ピレン系スパンボンド不織布を用いることにより、この
問題を解決している。
【００１７】なお、上記の通気度および耐水度の測定方
法については、実施例の項で後述する。上記ポリプロピ
レン系メルトブローン不織布は、従来公知の方法を調製
することができる。たとえばプロピレン系重合体を溶融
押出しし、メルトブロー紡糸口金から紡糸された繊維
を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡
糸し、捕集装置で極細繊維ウェブとし、必要に応じて熱
融着処理することにより、メルトブローン不織布を調製
することができる。
法については、実施例の項で後述する。上記ポリプロピ
レン系メルトブローン不織布は、従来公知の方法を調製
することができる。たとえばプロピレン系重合体を溶融
押出しし、メルトブロー紡糸口金から紡糸された繊維
を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡
糸し、捕集装置で極細繊維ウェブとし、必要に応じて熱
融着処理することにより、メルトブローン不織布を調製
することができる。
【００１８】ポリプロピレン系湿式不織布 上記ポリプロピレン系湿式不織布としては、たとえば次
のような不織布が好ましく用いられる。 （１）プロピレン単独重合体からなる主体繊維と、プロ
ピレン単独重合体からなる芯部、およびこのプロピレン
単独重合体よりも低融点のプロピレンランダム共重合体
またはブロック共重合体からなる鞘部から構成される同
芯の芯鞘型複合繊維からなるバインダー繊維とからなる
単層構造のポリプロピレン系湿式不織布。
のような不織布が好ましく用いられる。 （１）プロピレン単独重合体からなる主体繊維と、プロ
ピレン単独重合体からなる芯部、およびこのプロピレン
単独重合体よりも低融点のプロピレンランダム共重合体
またはブロック共重合体からなる鞘部から構成される同
芯の芯鞘型複合繊維からなるバインダー繊維とからなる
単層構造のポリプロピレン系湿式不織布。
【００１９】この主体繊維の繊度は、通常０．１〜５デ
ニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維長
は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍで
ある。また、バインダー繊維の繊度は、通常０．３〜３
デニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維
長は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍ
である。
ニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維長
は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍで
ある。また、バインダー繊維の繊度は、通常０．３〜３
デニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維
長は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍ
である。
【００２０】この湿式不織布（１）の目付は、１０〜５
０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2 である。こ
の湿式不織布（１）における主体繊維とバインダー繊維
との構成比は、重量比（主体繊維／バインダー繊維）で
通常８０／２０〜３０／７０である。 （２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる
主体繊維と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
未延伸糸からなるバインダー繊維とから形成されたポリ
エチレンテレフタレート不織布層、およびプロピレン系
重合体からなる繊維から形成されたポリプロピレン系不
織布層からなる２層構造のポリプロピレン系湿式不織
布。
０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2 である。こ
の湿式不織布（１）における主体繊維とバインダー繊維
との構成比は、重量比（主体繊維／バインダー繊維）で
通常８０／２０〜３０／７０である。 （２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる
主体繊維と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
未延伸糸からなるバインダー繊維とから形成されたポリ
エチレンテレフタレート不織布層、およびプロピレン系
重合体からなる繊維から形成されたポリプロピレン系不
織布層からなる２層構造のポリプロピレン系湿式不織
布。
【００２１】上記ポリエチレンテレフタレート不織布層
で用いられる主体繊維の繊度は、通常０．１〜５デニー
ル、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維長は、
通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍであ
る。また、バインダー繊維の繊度は、通常０．３〜３デ
ニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維長
は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍで
ある。
で用いられる主体繊維の繊度は、通常０．１〜５デニー
ル、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維長は、
通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍであ
る。また、バインダー繊維の繊度は、通常０．３〜３デ
ニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、繊維長
は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍで
ある。
【００２２】また、上記ポリプロピレン系不織布層で用
いられるプロピレン系重合体繊維の繊度は、通常０．１
〜５デニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、
繊維長は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０
ｍｍである。
いられるプロピレン系重合体繊維の繊度は、通常０．１
〜５デニール、好ましくは０．５〜２デニールであり、
繊維長は、通常０．５〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０
ｍｍである。
【００２３】この湿式不織布（２）における主体繊維と
バインダー繊維とプロピレン系重合体繊維との構成比
は、重量比（主体繊維／バインダー繊維／プロピレン系
重合体繊維）で通常３０／１０／６０〜７０／２０／１
０である。
バインダー繊維とプロピレン系重合体繊維との構成比
は、重量比（主体繊維／バインダー繊維／プロピレン系
重合体繊維）で通常３０／１０／６０〜７０／２０／１
０である。
【００２４】上記ポリエチレンテレフタレート不織布層
の目付は、５〜２５ｇ／ｍ2 、好ましくは５〜１０ｇ／
ｍ2 であり、ポリプロピレン系不織布層の目付は、５〜
２５ｇ／ｍ2 、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2 である。ま
た、これらの不織布層から構成される湿式不織布（２）
の目付は、１０〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜２０
ｇ／ｍ2 である。
の目付は、５〜２５ｇ／ｍ2 、好ましくは５〜１０ｇ／
ｍ2 であり、ポリプロピレン系不織布層の目付は、５〜
２５ｇ／ｍ2 、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2 である。ま
た、これらの不織布層から構成される湿式不織布（２）
の目付は、１０〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜２０
ｇ／ｍ2 である。
【００２５】上記（１）および（２）の湿式不織布は、
従来公知の湿式抄紙法により調製することができる。ポ
リプロピレン系スパンボンド不織布 本発明で用いられるスパンボンド不織布は、（１）プロ
ピレンの単独重合体またはランダム共重合体からなるポ
リプロピレン系繊維、（２）ポリオレフィン（ｉ）から
なる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点
の高いプロピレン系重合体（ii）からなる芯部から構成
される芯鞘型複合繊維、または（３）該ポリオレフィン
（ｉ）および該プロピレン系重合体（ii）から構成され
るサイドバイサイド型複合繊維から成形される。
従来公知の湿式抄紙法により調製することができる。ポ
リプロピレン系スパンボンド不織布 本発明で用いられるスパンボンド不織布は、（１）プロ
ピレンの単独重合体またはランダム共重合体からなるポ
リプロピレン系繊維、（２）ポリオレフィン（ｉ）から
なる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点
の高いプロピレン系重合体（ii）からなる芯部から構成
される芯鞘型複合繊維、または（３）該ポリオレフィン
（ｉ）および該プロピレン系重合体（ii）から構成され
るサイドバイサイド型複合繊維から成形される。
【００２６】［（１）ポリプロピレン系繊維］上記ポリ
プロピレン系繊維を形成するプロピレンランダム共重合
体としては、プロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘ
キセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα-
オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
プロピレン系繊維を形成するプロピレンランダム共重合
体としては、プロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘ
キセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα-
オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００２７】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５
モル％の範囲内にあることが望ましい。上記プロピレン
単独重合体およびプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が通常５〜７０ｇ／１０分、好
ましくは２０〜６０ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1
505)が０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3 である。
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５
モル％の範囲内にあることが望ましい。上記プロピレン
単独重合体およびプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が通常５〜７０ｇ／１０分、好
ましくは２０〜６０ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1
505)が０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3 である。
【００２８】［（２）芯鞘型複合繊維］鞘部を形成する
ポリオレフィン（ｉ）としては、特に制限はないが、エ
チレン系重合体が好ましく用いられる。
ポリオレフィン（ｉ）としては、特に制限はないが、エ
チレン系重合体が好ましく用いられる。
【００２９】エチレン系重合体としては、エチレンの単
独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）
またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。
独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）
またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００３０】これらのエチレン系重合体は、密度（ASTM
D 1505)が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあるこ
とが紡糸性の点から望ましく、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が２０〜６０
ｇ／１０分、好ましくは３０〜４０ｇ／１０分の範囲に
あることが紡糸性の点から望ましく、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍ
ｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が２〜４の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系
重合体としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが上記
範囲内にあるエチレン単独重合体が、得られる不織布の
柔軟性、紡糸性の点で好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よって従来公知の方法により求めることができる。
D 1505)が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあるこ
とが紡糸性の点から望ましく、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が２０〜６０
ｇ／１０分、好ましくは３０〜４０ｇ／１０分の範囲に
あることが紡糸性の点から望ましく、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍ
ｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が２〜４の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系
重合体としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが上記
範囲内にあるエチレン単独重合体が、得られる不織布の
柔軟性、紡糸性の点で好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よって従来公知の方法により求めることができる。
【００３１】芯部を形成するプロピレン系重合体（ii）
としては、特に制限はないが、鞘部を形成するポリオレ
フィン（ｉ）よりも高い融点を有するプロピレン系重合
体が用いられる。芯部を形成するプロピレン系重合体
（ii）の融点と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）の
融点の差が１０℃以上であることが望ましい。
としては、特に制限はないが、鞘部を形成するポリオレ
フィン（ｉ）よりも高い融点を有するプロピレン系重合
体が用いられる。芯部を形成するプロピレン系重合体
（ii）の融点と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）の
融点の差が１０℃以上であることが望ましい。
【００３２】芯部を形成するプロピレン系重合体（ii）
としては、プロピレンの単独重合体、またはプロピレン
と、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペ
ンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム
共重合体が挙げられる。
としては、プロピレンの単独重合体、またはプロピレン
と、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペ
ンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム
共重合体が挙げられる。
【００３３】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５
モル％の範囲内にあることが望ましい。これらのプロピ
レン系重合体（ii）は、密度（ASTM D 1505） が０．８
９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０
〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０〜６０ｇ／１０分の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましく、Ｍｗ／Ｍｎ
が２〜４の範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５
モル％の範囲内にあることが望ましい。これらのプロピ
レン系重合体（ii）は、密度（ASTM D 1505） が０．８
９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０
〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０〜６０ｇ／１０分の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましく、Ｍｗ／Ｍｎ
が２〜４の範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。
【００３４】複合繊維の芯部を形成するポリオレフィン
（ii）と鞘部を形成するプロピレン系重合体（ｉ）との
重量比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜５０／５０、
好ましくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは５
／９５〜２０／８０の範囲にあることが望ましい。
（ii）と鞘部を形成するプロピレン系重合体（ｉ）との
重量比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜５０／５０、
好ましくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは５
／９５〜２０／８０の範囲にあることが望ましい。
【００３５】上記ポリオレフィン（ｉ）とプロピレン系
重合体（ii）との重量比が５を超えて大きくなり過ぎる
と、複合繊維の強度が不十分となることがあり、逆に５
０を下回って小さくなり過ぎると、複合繊維は柔軟性に
劣ることがある。
重合体（ii）との重量比が５を超えて大きくなり過ぎる
と、複合繊維の強度が不十分となることがあり、逆に５
０を下回って小さくなり過ぎると、複合繊維は柔軟性に
劣ることがある。
【００３６】鞘部が上述したエチレン系重合体から形成
された芯鞘型複合繊維から調製したスパンボンド不織布
は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全
部が上述したエチレン系重合体からなるので、従来のポ
リプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。ま
た、不織布を構成する複合繊維が捲縮繊維であるとさら
に柔軟性に優れる。
された芯鞘型複合繊維から調製したスパンボンド不織布
は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全
部が上述したエチレン系重合体からなるので、従来のポ
リプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。ま
た、不織布を構成する複合繊維が捲縮繊維であるとさら
に柔軟性に優れる。
【００３７】このような複合繊維としては、たとえば
(1) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレ
ン系重合体から形成された芯部とからなる同芯の芯鞘型
複合繊維、(2) エチレン系重合体から形成された鞘部
と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる
偏芯の芯鞘型複合繊維がある。このうち、(2) の偏芯の
芯鞘型複合繊維は捲縮繊維となる。
(1) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレ
ン系重合体から形成された芯部とからなる同芯の芯鞘型
複合繊維、(2) エチレン系重合体から形成された鞘部
と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる
偏芯の芯鞘型複合繊維がある。このうち、(2) の偏芯の
芯鞘型複合繊維は捲縮繊維となる。
【００３８】図１および図２に、芯鞘型複合繊維の模式
断面図を示す。図１は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断
面を示しており、図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式
断面を示している。なお、図中のＰＰは、プロピレン系
重合体からなる芯部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体
からなる鞘部を示す。
断面図を示す。図１は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断
面を示しており、図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式
断面を示している。なお、図中のＰＰは、プロピレン系
重合体からなる芯部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体
からなる鞘部を示す。
【００３９】さらに本発明では、必要に応じて鞘部を形
成するポリオレフィン（ｉ）および／または芯部を形成
するプロピレン系重合体（ii）に、本発明の目的を損な
わない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核
剤、スリップ剤などを配合することができる。
成するポリオレフィン（ｉ）および／または芯部を形成
するプロピレン系重合体（ii）に、本発明の目的を損な
わない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核
剤、スリップ剤などを配合することができる。
【００４０】［（３）サイドバイサイド型複合繊維］本
発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部とプロピレ
ン系重合体（ii）からなる重合体部とからなり、低融点
のポリオレフィン（ｉ）含量は、通常２０〜８０重量
％、好ましくは４０〜６０重量％である。
発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維は、上述
したポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部とプロピレ
ン系重合体（ii）からなる重合体部とからなり、低融点
のポリオレフィン（ｉ）含量は、通常２０〜８０重量
％、好ましくは４０〜６０重量％である。
【００４１】図３に、サイドバイサイド型複合繊維の模
式断面図を示す。なお、図中のＰＰは、プロピレン系重
合体部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体部を示す。さ
らに本発明では、必要に応じてポリオレフィン（ｉ）お
よび／またはプロピレン系重合体（ii）に、本発明の目
的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定
剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。
式断面図を示す。なお、図中のＰＰは、プロピレン系重
合体部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体部を示す。さ
らに本発明では、必要に応じてポリオレフィン（ｉ）お
よび／またはプロピレン系重合体（ii）に、本発明の目
的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定
剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。
【００４２】［スパンボンド不織布の調製］上述したポ
リプロピレン系繊維ないしポリプロピレン系複合繊維か
らなるスパンボンド不織布は、従来公知の方法を調製す
ることができる。たとえば鞘部を形成するポリオレフィ
ン（ｉ）と芯部を形成するプロピレン系重合体（ii）を
複合スパンボンド法で溶融紡糸と同時にウェブを作り、
ウェブをニードルパンチあるいは熱融着させることによ
り、芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布を調製
することができる。その際、空気流や水流、あるいは遠
心力を利用して紡糸繊維を引き出して延伸するととも
に、引き出された繊維をコンベアー等で受け止めてシー
ト状ウェブにする。
リプロピレン系繊維ないしポリプロピレン系複合繊維か
らなるスパンボンド不織布は、従来公知の方法を調製す
ることができる。たとえば鞘部を形成するポリオレフィ
ン（ｉ）と芯部を形成するプロピレン系重合体（ii）を
複合スパンボンド法で溶融紡糸と同時にウェブを作り、
ウェブをニードルパンチあるいは熱融着させることによ
り、芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布を調製
することができる。その際、空気流や水流、あるいは遠
心力を利用して紡糸繊維を引き出して延伸するととも
に、引き出された繊維をコンベアー等で受け止めてシー
ト状ウェブにする。
【００４３】本発明で用いられるスパンボンド不織布を
形成する繊維の繊維径は、通常１〜５デニールである。
また、スパンボンド不織布の目付は、１０〜３０ｇ／ｍ
2 、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 である。
形成する繊維の繊維径は、通常１〜５デニールである。
また、スパンボンド不織布の目付は、１０〜３０ｇ／ｍ
2 、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 である。
【００４４】積層一体化 本発明では、上記のポリプロピレン系湿式不織布からな
る層と、ポリプロピレン系メルトブローン不織布からな
る層と、さらにはポリプロピレン系スパンボンド不織布
からなる層との積層一体化は、エンボスによる熱接着が
好ましく、従来公知の熱エンボス加工法により行なうこ
とができる。熱エンボス加工は、たとえば１本のエンボ
スロールと１本の平滑な軟質ゴムロールとを組み合わせ
てなるエンボス加工装置を用いて行なわれる。
る層と、ポリプロピレン系メルトブローン不織布からな
る層と、さらにはポリプロピレン系スパンボンド不織布
からなる層との積層一体化は、エンボスによる熱接着が
好ましく、従来公知の熱エンボス加工法により行なうこ
とができる。熱エンボス加工は、たとえば１本のエンボ
スロールと１本の平滑な軟質ゴムロールとを組み合わせ
てなるエンボス加工装置を用いて行なわれる。
【００４５】エンボスロールの突起の形状は、一辺が
０．３〜１．０ｍｍの正方形または直径０．３〜１．０
ｍｍの円であることが好ましく、また隣接する突起間の
ピッチは、上記一辺または直径の約２〜５倍程度である
ことが好ましい。この突起は、千鳥状に配列されている
ことが好ましい。突起の高さは、通常０．３〜１．０ｍ
ｍである。エンボスロールの突起上面における角部（隅
部、辺部の角部）は、Ｒ加工されていることが望まし
い。
０．３〜１．０ｍｍの正方形または直径０．３〜１．０
ｍｍの円であることが好ましく、また隣接する突起間の
ピッチは、上記一辺または直径の約２〜５倍程度である
ことが好ましい。この突起は、千鳥状に配列されている
ことが好ましい。突起の高さは、通常０．３〜１．０ｍ
ｍである。エンボスロールの突起上面における角部（隅
部、辺部の角部）は、Ｒ加工されていることが望まし
い。
【００４６】上記のような熱エンボスロールによるポリ
プロピレン系メルトブローン不織布とポリプロピレン系
湿式不織布との接着面積は、通常４〜５０％、好ましく
は７〜１５％である。ポリプロピレン系スパンボンド不
織布とポリプロピレン系メルトブローン不織布との接着
面積についても、上記と同様である。
プロピレン系メルトブローン不織布とポリプロピレン系
湿式不織布との接着面積は、通常４〜５０％、好ましく
は７〜１５％である。ポリプロピレン系スパンボンド不
織布とポリプロピレン系メルトブローン不織布との接着
面積についても、上記と同様である。
【００４７】熱エンボス加工におけるエンボスロールの
表面温度は、通常１２０〜１５０℃、好ましくは１３５
〜１４５℃である。また、熱エンボス加工におけるエン
ボスロールの線圧は、通常１０〜１００ｋｇ／ｃｍ、好
ましくは４０〜６０ｋｇ／ｃｍである。
表面温度は、通常１２０〜１５０℃、好ましくは１３５
〜１４５℃である。また、熱エンボス加工におけるエン
ボスロールの線圧は、通常１０〜１００ｋｇ／ｃｍ、好
ましくは４０〜６０ｋｇ／ｃｍである。
【００４８】上記熱エンボス加工により得られたバック
シート材を用いると、吸収性物品の内側の湿度を下げる
ことができるため、蒸れたり、かぶれたりするのを防止
することができる。
シート材を用いると、吸収性物品の内側の湿度を下げる
ことができるため、蒸れたり、かぶれたりするのを防止
することができる。
【００４９】バックシート材 上記のような積層一体化により調製される、本発明に係
る吸収性物品用バックシート材は、次のような２層以上
の多層構造からなる積層体であり、この積層体の少なく
とも一方の表面層は、湿式不織布からなる。 （１）湿式不織布層／メルトブローン不織布層の２層構
造の積層体、（２）湿式不織布層／メルトブローン不織
布層／湿式不織布層の３層構造の積層体、（３）湿式不
織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布
層の３層構造の積層体など。
る吸収性物品用バックシート材は、次のような２層以上
の多層構造からなる積層体であり、この積層体の少なく
とも一方の表面層は、湿式不織布からなる。 （１）湿式不織布層／メルトブローン不織布層の２層構
造の積層体、（２）湿式不織布層／メルトブローン不織
布層／湿式不織布層の３層構造の積層体、（３）湿式不
織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布
層の３層構造の積層体など。
【００５０】これらの湿式不織布層を形成する湿式不織
布として、上述したポリエチレンテレフタレート不織布
層とポリプロピレン系不織布層とが積層された２層構造
のポリプロピレン系湿式不織布（２）を用いる場合、こ
のポリプロピレン系不織布層と、メルトブローン不織布
層とが隣接するように積層一体化されている。
布として、上述したポリエチレンテレフタレート不織布
層とポリプロピレン系不織布層とが積層された２層構造
のポリプロピレン系湿式不織布（２）を用いる場合、こ
のポリプロピレン系不織布層と、メルトブローン不織布
層とが隣接するように積層一体化されている。
【００５１】本発明に係る吸収性物品用バックシート材
を構成するポリプロピレン系湿式不織布層が２層以上あ
る場合、これらの不織布層は、同一の不織布で形成する
ことができるし、また異なる不織布で形成することがで
きる。また、本発明に係る吸収性物品用バックシート材
を構成するポリプロピレン系メルトブローン不織布層が
２層以上ある場合、これらの不織布層は、同一の不織布
で形成することができるし、また異なる不織布で形成す
ることができる。
を構成するポリプロピレン系湿式不織布層が２層以上あ
る場合、これらの不織布層は、同一の不織布で形成する
ことができるし、また異なる不織布で形成することがで
きる。また、本発明に係る吸収性物品用バックシート材
を構成するポリプロピレン系メルトブローン不織布層が
２層以上ある場合、これらの不織布層は、同一の不織布
で形成することができるし、また異なる不織布で形成す
ることができる。
【００５２】本発明に係る吸収性物品用バックシート材
は、（１）耐水度（JIS L 1092-1992，5.1耐水度試験
Ａ法の静水圧法（水を入れた水準装置の上昇速度：60cm
／分）が、４００ｍｍＨ2 Ｏ以上、好ましくは４００〜
１，０００ｍｍＨ2 Ｏ、さらに好ましくは５００〜１，
０００ｍｍＨ2 Ｏであり、（２）通気度（JIS L 1092-1
992，6.27.1 通気性試験 Ａ法）が５ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ以上、好ましくは５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、
さらに好ましくは１０〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであ
り、（３）最外層であるポリプロピレン系湿式不織布層
表面におけるＭＩＵ（平均静摩擦係数；カトーテック
（株）製摩擦感テスター（ＫＥＳ−ＳＥ型）で測定）
が、ＭＤ方向およびＣＤ方向において共に０．２０以
下、好ましくは０．１５以下であり、（４）ＭＭＤ（摩
擦係数の変動；カトーテック（株）製摩擦感テスター
（ＫＥＳ−ＳＥ型）で測定）がＭＤ方向およびＣＤ方向
において共に０．０１５以下、好ましくは０．０１１以
下である。
は、（１）耐水度（JIS L 1092-1992，5.1耐水度試験
Ａ法の静水圧法（水を入れた水準装置の上昇速度：60cm
／分）が、４００ｍｍＨ2 Ｏ以上、好ましくは４００〜
１，０００ｍｍＨ2 Ｏ、さらに好ましくは５００〜１，
０００ｍｍＨ2 Ｏであり、（２）通気度（JIS L 1092-1
992，6.27.1 通気性試験 Ａ法）が５ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ以上、好ましくは５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、
さらに好ましくは１０〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであ
り、（３）最外層であるポリプロピレン系湿式不織布層
表面におけるＭＩＵ（平均静摩擦係数；カトーテック
（株）製摩擦感テスター（ＫＥＳ−ＳＥ型）で測定）
が、ＭＤ方向およびＣＤ方向において共に０．２０以
下、好ましくは０．１５以下であり、（４）ＭＭＤ（摩
擦係数の変動；カトーテック（株）製摩擦感テスター
（ＫＥＳ−ＳＥ型）で測定）がＭＤ方向およびＣＤ方向
において共に０．０１５以下、好ましくは０．０１１以
下である。
【００５３】本発明に係る吸収性物品用バックシート
材、たとえばポリプロピレン系湿式不織布層／ポリプロ
ピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロピレン系湿
式不織布層の３層構造のバックシート材は、メルトブロ
ーン不織布が緻密であるため、液バリヤー性に優れてい
る。また、湿式不織布の表面が平滑であるため、摩耗に
よる耐水性の低下を防止することができ、その結果、液
バリヤー性の低下を防止することができる。
材、たとえばポリプロピレン系湿式不織布層／ポリプロ
ピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロピレン系湿
式不織布層の３層構造のバックシート材は、メルトブロ
ーン不織布が緻密であるため、液バリヤー性に優れてい
る。また、湿式不織布の表面が平滑であるため、摩耗に
よる耐水性の低下を防止することができ、その結果、液
バリヤー性の低下を防止することができる。
【００５４】また、このバックシート材を生理用ナプキ
ンあるいはパンティライナに使用した場合、湿式不織布
の表面が平滑であるため、バックシートとパンティとの
固着に際してホットメルト樹脂（固定用粘着剤）の湿式
不織布表面への塗布が容易であり、そのホットメルト樹
脂の使用量を低減することができる。
ンあるいはパンティライナに使用した場合、湿式不織布
の表面が平滑であるため、バックシートとパンティとの
固着に際してホットメルト樹脂（固定用粘着剤）の湿式
不織布表面への塗布が容易であり、そのホットメルト樹
脂の使用量を低減することができる。
【００５５】生理用ナプキン等のバックシート材とし
て、たとえばポリプロピレン系湿式不織布層／ポリプロ
ピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロピレン系ス
パンボンド不織布層の３層構造のバックシート材を用い
る場合、このスパンボンド不織布は、湿式不織布に比
べ、平滑性に劣るため、スパンボンド不織布表面に上記
固定用粘着剤を塗布する際、その塗布量は、固定用粘着
剤の湿式不織布表面への塗布量に比べ、多量になり、そ
の分だけコストが高くなる。また、その塗布方法によっ
ては、通気性を損なう虞がある。したがって、このよう
な３層構造のバックシート材においても、平滑性の良い
湿式不織布表面に固定用粘着剤を塗布する。すなわち、
バックシート材を構成するスパンボンド不織布層は、吸
収体側に位置するようにして使用される。
て、たとえばポリプロピレン系湿式不織布層／ポリプロ
ピレン系メルトブローン不織布層／ポリプロピレン系ス
パンボンド不織布層の３層構造のバックシート材を用い
る場合、このスパンボンド不織布は、湿式不織布に比
べ、平滑性に劣るため、スパンボンド不織布表面に上記
固定用粘着剤を塗布する際、その塗布量は、固定用粘着
剤の湿式不織布表面への塗布量に比べ、多量になり、そ
の分だけコストが高くなる。また、その塗布方法によっ
ては、通気性を損なう虞がある。したがって、このよう
な３層構造のバックシート材においても、平滑性の良い
湿式不織布表面に固定用粘着剤を塗布する。すなわち、
バックシート材を構成するスパンボンド不織布層は、吸
収体側に位置するようにして使用される。
【００５６】
【発明の効果】本発明に係る吸収性物品用バックシート
材は、液バリヤー性および透湿性に優れるとともに、通
気性に優れている。
材は、液バリヤー性および透湿性に優れるとともに、通
気性に優れている。
【００５７】上記のような効果を有する、本発明に係る
吸収性物品用バックシート材は、おむつ、生理用ナプキ
ン、パンティライナなどの吸収性物品を構成するバック
シート用に好適である。
吸収性物品用バックシート材は、おむつ、生理用ナプキ
ン、パンティライナなどの吸収性物品を構成するバック
シート用に好適である。
【００５８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
【００５９】なお、実施例等で用いた不織布は、次の通
りである。ポリプロピレン系湿式不織布 （１）ポリプロピレン系湿式不織布（ＷＷ−１） ・ 主体繊維として、繊度が０．７デニールであり、繊
維長が１０ｍｍであるプロピレン単独重合体繊維６０重
量％と、バインダー繊維として、プロピレン・エチレン
ランダム共重合体（融点１３５℃、プロピレン含量０．
５モル％））からなる鞘部、およびプロピレン単独重合
体（融点１５６℃）からなる芯部から構成され、繊度が
２デニールであり、繊維長が５ｍｍである同芯の複合繊
維４０重量％とからなる湿式不織布。
りである。ポリプロピレン系湿式不織布 （１）ポリプロピレン系湿式不織布（ＷＷ−１） ・ 主体繊維として、繊度が０．７デニールであり、繊
維長が１０ｍｍであるプロピレン単独重合体繊維６０重
量％と、バインダー繊維として、プロピレン・エチレン
ランダム共重合体（融点１３５℃、プロピレン含量０．
５モル％））からなる鞘部、およびプロピレン単独重合
体（融点１５６℃）からなる芯部から構成され、繊度が
２デニールであり、繊維長が５ｍｍである同芯の複合繊
維４０重量％とからなる湿式不織布。
【００６０】・ 不織布（ＷＷ−１）の目付：１５ｇ／
ｍ2 ・ 不織布（ＷＷ−１）の厚み：６０μｍ（光学顕微鏡
で測定） （２）ポリプロピレン系不織布（ＷＷ−２） ・ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる主
体繊維と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の未
延伸糸からなるバインダー繊維とから形成されたポリエ
チレンテレフタレート不織布層、およびプロピレン系重
合体繊維から形成されたポリプロピレン系不織布層から
なる２層構造のポリプロピレン系湿式不織布。
ｍ2 ・ 不織布（ＷＷ−１）の厚み：６０μｍ（光学顕微鏡
で測定） （２）ポリプロピレン系不織布（ＷＷ−２） ・ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる主
体繊維と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の未
延伸糸からなるバインダー繊維とから形成されたポリエ
チレンテレフタレート不織布層、およびプロピレン系重
合体繊維から形成されたポリプロピレン系不織布層から
なる２層構造のポリプロピレン系湿式不織布。
【００６１】・ 主体繊維とバインダー繊維とプロピレ
ン系重合体繊維との構成比は、重量比（主体繊維／バイ
ンダー繊維／プロピレン系重合体繊維）で、５０／２０
／３０ ・ ポリエチレンテレフタレート不織布層の目付：１０
ｇ／ｍ2 ・ ポリプロピレン系不織布層の目付：５ｇ／ｍ2 ・ 不織布（ＷＷ−２）の目付：１６ｇ／ｍ2 ポリプロピレン系メルトブローン不織布 プロピレン系メルトブローン不織布（ＭＢ）； ・ メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が９００ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1505)
が０．９１ｇ／ｃｍ3 であるプロピレン単独重合体（Ｐ
Ｐ）の連続繊維で形成されたメルトブローン不織布。
ン系重合体繊維との構成比は、重量比（主体繊維／バイ
ンダー繊維／プロピレン系重合体繊維）で、５０／２０
／３０ ・ ポリエチレンテレフタレート不織布層の目付：１０
ｇ／ｍ2 ・ ポリプロピレン系不織布層の目付：５ｇ／ｍ2 ・ 不織布（ＷＷ−２）の目付：１６ｇ／ｍ2 ポリプロピレン系メルトブローン不織布 プロピレン系メルトブローン不織布（ＭＢ）； ・ メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が９００ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1505)
が０．９１ｇ／ｃｍ3 であるプロピレン単独重合体（Ｐ
Ｐ）の連続繊維で形成されたメルトブローン不織布。
【００６２】・ 該ＰＰの繊維径：約２．５μｍ ・ 不織布（ＭＢ）の目付：１５ｇ／ｍ2 ポリプロピレン系スパンボンド不織布 プロピレン系スパンボンド不織布（ＳＰＢ）； ・ メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が６０ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1505)が
０．９１ｇ／ｃｍ3 であるプロピレン単独重合体（Ｐ
Ｐ）の連続繊維で形成されたスパンボンド不織布。
16kg）が６０ｇ／１０分であり、密度（ASTM D 1505)が
０．９１ｇ／ｃｍ3 であるプロピレン単独重合体（Ｐ
Ｐ）の連続繊維で形成されたスパンボンド不織布。
【００６３】・該ＰＰの繊維径：約１８μｍ＝２ｄ ・不織布（ＳＰＢ）の目付：１５ｇ／ｍ2 また、実施例等で得られたバックシート材について、耐
水度、通気度、ＭＩＵ（平均静摩擦係数）、ＭＭＤ（摩
擦係数の変動）および摩擦堅牢度試験後の耐水度を、下
記の試験方法に従って、測定した。 ＜試験方法＞ （１）耐水度 耐水度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２−１９９２（5.1 耐水度
試験 Ａ法の静水圧法）に従って、耐水性試験を行ない
測定した。試料の１０個所について測定した耐水度の平
均値をもって、耐水度を第１表に表示した。
水度、通気度、ＭＩＵ（平均静摩擦係数）、ＭＭＤ（摩
擦係数の変動）および摩擦堅牢度試験後の耐水度を、下
記の試験方法に従って、測定した。 ＜試験方法＞ （１）耐水度 耐水度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２−１９９２（5.1 耐水度
試験 Ａ法の静水圧法）に従って、耐水性試験を行ない
測定した。試料の１０個所について測定した耐水度の平
均値をもって、耐水度を第１表に表示した。
【００６４】［試験条件］ ・水を入れた水準装置の上昇速度：６０ｃｍ／分 （２）通気度 通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９２−１９９２（6.27.1 通
気性試験 Ａ法）に従って、通気性試験を行ない測定し
た。試料の１０個所についてそれぞれ３回測定し、得ら
れた通気度の平均値をもって、通気度を第１表に表示し
た。 （３）表面摩擦係数 摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ
型）を用いて、２３℃で試料表面（吸収性物品の吸収体
側に位置する表面）のＭＤ方向（縦方向）におけるＭＩ
Ｕ（平均静摩擦係数）およびＭＭＤ（摩擦係数の変動）
と、ＣＤ方向（横方向）におけるＭＩＵ（平均静摩擦係
数）およびＭＭＤ（摩擦係数の変動）を測定した。ＭＩ
Ｕ（平均静摩擦係数）の値が小さくなるほど、表面平滑
性がよい。 （４）摩擦堅牢度試験後の耐水度 大栄科学精器製作所（株）製の新型ＮＲ−１００の学振
型摩擦堅牢度試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ ０８４９に従っ
て、次の条件で摩擦試験を行なった後、上記（１）の耐
水試験を行なって、耐水度を測定した。
気性試験 Ａ法）に従って、通気性試験を行ない測定し
た。試料の１０個所についてそれぞれ３回測定し、得ら
れた通気度の平均値をもって、通気度を第１表に表示し
た。 （３）表面摩擦係数 摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ
型）を用いて、２３℃で試料表面（吸収性物品の吸収体
側に位置する表面）のＭＤ方向（縦方向）におけるＭＩ
Ｕ（平均静摩擦係数）およびＭＭＤ（摩擦係数の変動）
と、ＣＤ方向（横方向）におけるＭＩＵ（平均静摩擦係
数）およびＭＭＤ（摩擦係数の変動）を測定した。ＭＩ
Ｕ（平均静摩擦係数）の値が小さくなるほど、表面平滑
性がよい。 （４）摩擦堅牢度試験後の耐水度 大栄科学精器製作所（株）製の新型ＮＲ−１００の学振
型摩擦堅牢度試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ ０８４９に従っ
て、次の条件で摩擦試験を行なった後、上記（１）の耐
水試験を行なって、耐水度を測定した。
【００６５】［摩擦堅牢度試験の条件］ ・荷重：２００ｇ ・摩擦面：人工皮革［出光石油化学（株）製、商品名
サプラーレTM］ ・水平往復距離１０ｃｍ ・往復回数：１００回
サプラーレTM］ ・水平往復距離１０ｃｍ ・往復回数：１００回
【００６６】
【実施例１】上記ポリプロピレン系湿式不織布（ＷＷ−
１）と、上記ポリプロピレン系メルトブローン不織布
（ＭＢ）と、上記ポリプロピレン系湿式不織布（ＷＷ−
１）とを順に重ね合わせ、表面温度が１４２℃のエンボ
スロール（ロール直径＝３５ｃｍ）と表面温度が１４２
℃のクロームメッキロール（ロール直径＝３５ｃｍ）と
の間に通し、エンボスロールの線圧を５０ｋｇ／ｃｍに
して５０ｍ／分の生産速度で厚み０．３ｍｍのバックシ
ート材を調製した。
１）と、上記ポリプロピレン系メルトブローン不織布
（ＭＢ）と、上記ポリプロピレン系湿式不織布（ＷＷ−
１）とを順に重ね合わせ、表面温度が１４２℃のエンボ
スロール（ロール直径＝３５ｃｍ）と表面温度が１４２
℃のクロームメッキロール（ロール直径＝３５ｃｍ）と
の間に通し、エンボスロールの線圧を５０ｋｇ／ｃｍに
して５０ｍ／分の生産速度で厚み０．３ｍｍのバックシ
ート材を調製した。
【００６７】なお、エンボスロールの突起の形状は、
０．４４ｍｍ×０．４４ｍｍの四角形であり、隣接する
突起間のピッチは１．７ｍｍであり、突起の高さは、
０．９ｍｍであり、突起のエッジ部にＲが付けられてい
る。Ｒは０．０１〜０．０２ｍｍ程度である。上記熱エ
ンボスロールによるポリプロピレン系メルトブローン不
織布とポリプロピレン系湿式不織布との接着面積は、約
７％であった。
０．４４ｍｍ×０．４４ｍｍの四角形であり、隣接する
突起間のピッチは１．７ｍｍであり、突起の高さは、
０．９ｍｍであり、突起のエッジ部にＲが付けられてい
る。Ｒは０．０１〜０．０２ｍｍ程度である。上記熱エ
ンボスロールによるポリプロピレン系メルトブローン不
織布とポリプロピレン系湿式不織布との接着面積は、約
７％であった。
【００６８】上記のようにして得られたバックシート材
の上記物性を第１表に示す。
の上記物性を第１表に示す。
【００６９】
【実施例２】実施例１において、ポリプロピレン系湿式
不織布（ＷＷ−１）の代わりに上記ポリプロピレン系湿
式不織布（ＷＷ−２）を用い、この湿式不織布（ＷＷ−
２）を構成するプロピレン系重合体繊維からなる不織布
層と、メルトブローン不織布（ＭＢ）とが隣接するよう
に積層一体化した以外は、実施例１と同様にして、厚み
０．３ｍｍのバックシート材（層構成：ＷＷ−２／ＭＢ
／ＷＷ−２）を調製した。
不織布（ＷＷ−１）の代わりに上記ポリプロピレン系湿
式不織布（ＷＷ−２）を用い、この湿式不織布（ＷＷ−
２）を構成するプロピレン系重合体繊維からなる不織布
層と、メルトブローン不織布（ＭＢ）とが隣接するよう
に積層一体化した以外は、実施例１と同様にして、厚み
０．３ｍｍのバックシート材（層構成：ＷＷ−２／ＭＢ
／ＷＷ−２）を調製した。
【００７０】得られたバックシート材の上記物性を第１
表に示す。
表に示す。
【００７１】
【実施例３】実施例１において、ポリプロピレン系湿式
不織布（ＷＷ−１）およびポリプロピレン系メルトブロ
ーン不織布（ＭＢ）の他に、上記ポリプロピレン系スパ
ンボンド不織布（ＳＰＢ）を用いて、層構成がＳＰＢ／
ＭＢ／ＷＷになるように積層一体化した以外は、実施例
１と同様にして、厚み０．３ｍｍのバックシート材調製
した。
不織布（ＷＷ−１）およびポリプロピレン系メルトブロ
ーン不織布（ＭＢ）の他に、上記ポリプロピレン系スパ
ンボンド不織布（ＳＰＢ）を用いて、層構成がＳＰＢ／
ＭＢ／ＷＷになるように積層一体化した以外は、実施例
１と同様にして、厚み０．３ｍｍのバックシート材調製
した。
【００７２】得られたバックシート材の上記物性を第１
表に示す。
表に示す。
【００７３】
【比較例１】実施例１において、ポリプロピレン系湿式
不織布（ＷＷ−１）の代わりに上記ポリプロピレン系ス
パンボンド不織布（ＳＰＢ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、厚み０．４ｍｍのバックシート材を調製
した。
不織布（ＷＷ−１）の代わりに上記ポリプロピレン系ス
パンボンド不織布（ＳＰＢ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、厚み０．４ｍｍのバックシート材を調製
した。
【００７４】得られたバックシート材の上記物性を第１
表に示す。
表に示す。
【００７５】
【表１】
【図１】図１は、同芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。
図である。
【図２】図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。
図である。
【図３】図３は、サイドバイサイド型複合繊維を示す模
式断面図である。
式断面図である。
Claims (7)
- 【請求項１】ポリプロピレン系メルトブローン不織布か
らなる層とポリプロピレン系湿式不織布からなる層とが
交互に積層一体化されている、少なくとも２層以上の積
層体であり、かつ、該積層体の少なくとも一方の表面層
がポリプロピレン系湿式不織布からなる層であることを
特徴とする吸収性物品用バックシート材。 - 【請求項２】前記積層体が、ポリプロピレン系メルトブ
ローン不織布層／ポリプロピレン系湿式不織布層の層構
成を有する２層積層体であることを特徴とする請求項１
に記載の吸収性物品用バックシート材。 - 【請求項３】前記積層体が、ポリプロピレン系湿式不織
布層／ポリプロピレン系メルトブローン不織布層／ポリ
プロピレン系湿式不織布層の層構成を有する３層積層体
であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品用
バックシート材。 - 【請求項４】前記ポリプロピレン系湿式不織布からなる
表面層と反対側の表面層が、ポリプロピレン系スパンボ
ンド不織布からなる層であることを特徴とする請求項１
に記載の吸収性物品用バックシート材。 - 【請求項５】前記層構成がポリプロピレン系スパンボン
ド不織布層／ポリプロピレン系メルトブローン不織布層
／ポリプロピレン系湿式不織布層である３層積層体であ
ることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品用バッ
クシート材。 - 【請求項６】前記積層一体化が、熱エンボス加工により
行なわれていることを特徴とする請求項１に記載の吸収
性物品用バックシート材。 - 【請求項７】耐水度（JIS L 1092-1992，5.1耐水度試験
Ａ法の静水圧法）が４００〜１，０００ｍｍＨ2 Ｏで
あり、通気度（JIS L 1092-1992，6.27.1 通気性試験
Ａ法）が５〜３０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、かつ、
最外層であるポリプロピレン系湿式不織布層表面におけ
るＭＩＵ（平均静摩擦係数）がＭＤ方向およびＣＤ方向
において共に０．１５以下であり、ＭＭＤ（摩擦係数の
変動）がＭＤ方向およびＣＤ方向において共に０．０１
１以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載の吸収性物品用バックシート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10093563A JPH11290381A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 吸収性物品用バックシート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10093563A JPH11290381A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 吸収性物品用バックシート材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290381A true JPH11290381A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14085728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10093563A Pending JPH11290381A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 吸収性物品用バックシート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11290381A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022933A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Non-tisse multicouche et ses utilisations |
| JP2003235896A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Daio Paper Corp | 不織布を有する吸収性物品及びその製造方法 |
| JP2003527892A (ja) * | 1999-12-22 | 2003-09-24 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | メルトブロウン不織布バックシートを含む使い捨て衣類 |
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| JP2007521091A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-08-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 溶融流量の低いポリマーで製造されたナノファイバーを含有する物品 |
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-
1998
- 1998-04-06 JP JP10093563A patent/JPH11290381A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017088114A1 (en) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven and absorbent articles having the same |
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| CN112004508A (zh) * | 2018-06-01 | 2020-11-27 | 花王株式会社 | 吸收性物品 |
| CN112004508B (zh) * | 2018-06-01 | 2022-06-17 | 花王株式会社 | 吸收性物品 |
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