JPH11286863A

JPH11286863A - 立体賦形不織布

Info

Publication number: JPH11286863A
Application number: JP10093562A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Motomura; 村茂之本; Kazunari Nishino; 野和成西; Masahiro Kishine; 根真佐寛岸; Haruki Nagaoka; 岡春樹長
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 1999-10-19
Anticipated expiration: 2018-04-06
Also published as: JP4026926B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】本発明の立体賦形不織布は、シート状不織布
の親水処理物を熱エンホ゛ス加工により、該親水処理物の厚
みの5〜50倍の厚さに凹凸が形成されている。該シート状不
織布は、ホ゜リオレフィン(i)からなる鞘部および鞘部のホ゜リオレフィ
ン(i)よりも融点の高いホ゜リオレフィン(ii)からなる芯部から構
成される芯鞘型複合繊維、または該成分(i)からなる重
合体部および該成分(ii)からなる重合体部から構成され
るサイト゛ハ゛イサイト゛型複合繊維から調製されたスハ゜ンホ゛ント゛また
はメルトフ゛ローン不織布である。【効果】上記立体賦形不織布は、紙おむつのトッフ゜シートな
いしそのセカント゛シート層用として好適であり、これをトッフ゜シー
トに用いた紙おむつは、人体より排泄された体液のウェットハ
゛ックによる濡れた感触がなく、使用感が良好であるとと
もに、そのトッフ゜シートの毛羽立ちを防止することができ
る。また、クッション性、柔軟性、通気性、手触りの感触に
優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、特に紙おむつのトップシ
ート用不織布、中でもトップシート層およびセカンドシ
ート層から構成される、紙おむつ用トップシートのセカ
ンドシート層用不織布として好適な立体賦形不織布に関
する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、紙おむつのトップシート用
不織布として、フラットなスパンボンドポリプロピレン
不織布やポイントボンド乾式不織布が用いられていた。
しかしながら、これらの不織布は、嵩高性がなく、これ
らの不織布をトップシート用不織布とする紙おむつを使
用した場合に、人体より排泄された体液は、紙おむつの
トップシートから吸収体に移動し、その体液の一部が再
びトップシートに移動する、いわゆるウェットバックに
より、濡れた感触が残り、紙おむつの使用感が悪い。ま
た、紙おむつのトップシートが人肌と全面で接触するた
め、触感（柔軟性）が劣っている。

【０００３】上記のような使用感および触感の改良品と
して、乾式複合ステープルファイバーのエアレイド不織
布や、カードウェブのホットエアスルーバインディング
不織布が用いられるようになってきた。しかしながら、
これらの不織布は、嵩高性があり、触感（柔軟性、弾力
感）が改善されてはいるが、これらの不織布からなるト
ップシートが人肌と全面で接触するため、上記の濡れた
感触が残り、紙おむつの使用感の改良は十分になされて
いない。また、これらのトップシートの表面強度が不十
分であるため、摩耗による毛羽立ちが問題となってい
る。さらに、これらの不織布の生産性が悪いという欠点
がある。

【０００４】そこで、本願発明者らは、鋭意研究し、人
肌とトップシートとの接触面積を低減し、クッション性
を改善することにより、上記の濡れた触感ないし使用感
を改良することと、さらに不織布を形成している繊維同
士の結合をより強固にして上記の毛羽立ちを防止するこ
とを考え、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維か
ら調製されたシート状のスパンボンド不織布またはメル
トブローン不織布を熱エンボス加工により、該シート状
不織布の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された不
織布を形成し、この不織布でトップシートを形成した紙
おむつを作製したところ、上記の濡れた感触がなく、毛
羽立ちも防止できることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、紙おむつの濡れ
た感触がなく、毛羽立ちのないトップシートを形成する
ことができる、紙おむつのトップシート用に好適な立体
賦形不織布、特にトップシートのセカンドシート層用に
好適な立体賦形不織布を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る立体賦形不織布は、シート
状不織布の親水処理物を熱エンボス加工により、該親水
処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された不
織布であり、該シート状不織布が、ポリオレフィン
（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）
よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部か
ら構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン
（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）
からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複
合繊維から調製された、スパンボンド不織布またはメル
トブローン不織布であることを特徴としている。

【０００７】本発明に係る立体賦形不織布は、紙おむつ
のトップシート用不織布、特に多層不織布からなるトッ
プシートのセカンドシート層用不織布として好適に用い
ることができる。

【０００８】

【発明の具体的な説明】以下、本発明に係る立体賦形不
織布について具体的に説明する。本発明に係る立体賦形
不織布は、シート状不織布の親水処理物を熱エンボス加
工により、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹
凸が形成された不織布である。

【０００９】シート状不織布の親水処理物本発明で用いられるシート状不織布は、芯鞘型複合繊維
またはサイドバイサイド型複合繊維から調製されたスパ
ンボンド不織布、および芯鞘型複合繊維またはサイドバ
イサイド型複合繊維から調製されたメルトブローン不織
布である。

【００１０】本発明で用いられるスパンボンド不織布お
よびメルトブローン不織布は、ポリオレフィン（ｉ）か
らなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融
点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成さ
れる芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）か
らなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる
重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維か
ら調製される。

【００１１】［芯鞘型複合繊維］鞘部を形成するポリオ
レフィン（ｉ）としては、特に制限はないが、エチレン
系重合体が好ましく用いられる。

【００１２】エチレン系重合体としては、エチレンの単
独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）
またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレ
フィンとのランダム共重合体が挙げられる。

【００１３】これらのエチレン系重合体は、密度（ASTM
D 1505)が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好まし
くは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷
重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは３０〜
４０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍ
ｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が２〜４の
範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系
重合体としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが上記
範囲内にあるエチレン単独重合体が、得られる不織布の
柔軟性、紡糸性の点で好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よって従来公知の方法により求めることができる。

【００１４】芯部を形成するポリオレフィン（ii）とし
ては、特に制限はないが、鞘部を形成するポリオレフィ
ン（ｉ）よりも高い融点を有するポリオレフィンが用い
られる。芯部を形成するポリオレフィン（ii）の融点と
鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）の融点の差が１０
℃以上であることが望ましい。

【００１５】芯部を形成するポリオレフィン（ii）とし
ては、プロピレン系重合体が好ましく用いられる。プロ
ピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体また
はプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-
メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィン
とのランダム共重合体が挙げられる。

【００１６】これらのプロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５
モル％の範囲内にあることが望ましい。これらのプロピ
レン系重合体は、密度（ASTM D 1505)が０．８９０〜
０．９１ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、かつ、メルトフロー
レート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
１０〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０〜６０ｇ／１０
分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあ
ることが紡糸性の点から望ましい。

【００１７】複合繊維の芯部を形成するポリオレフィン
（ii）と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）との重量
比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜５０／５０、好ま
しくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは５／９
５〜２０／８０の範囲にあることが望ましい。

【００１８】上記ポリオレフィン（ii）と鞘部を形成す
るポリオレフィン（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））
が５／９５を下回って小さくなり過ぎると、複合繊維の
強度が不十分となることがあり、逆に５０／５０を超え
て大きくなり過ぎると、複合繊維は柔軟性に劣ることが
ある。

【００１９】鞘部が上述したエチレン系重合体から形成
された芯鞘型複合繊維から調製したスパンボンド不織布
は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全
部が上述したエチレン系重合体からなるので、従来のポ
リプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。ま
た、不織布を構成する複合繊維が捲縮繊維であるとさら
に柔軟性に優れる。

【００２０】このような複合繊維としては、たとえば
(1) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレ
ン系重合体から形成された芯部とからなる同芯の芯鞘型
複合繊維、(2) エチレン系重合体から形成された鞘部
と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる
偏芯の芯鞘型複合繊維がある。このうち、(2) の偏芯の
芯鞘型複合繊維は捲縮繊維となる。

【００２１】図１および図２に、芯鞘型複合繊維の模式
断面図を示す。図１は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断
面を示しており、図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式
断面を示している。なお、図中のＰＰは、プロピレン系
重合体からなる芯部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体
からなる鞘部を示す。

【００２２】さらに本発明では、必要に応じてポリオレ
フィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、
本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色
材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合すること
ができる。

【００２３】［サイドバイサイド型複合繊維］本発明で
用いられるサイドバイサイド型複合繊維は、上述したポ
リオレフィン（ｉ）からなる重合体部とポリオレフィン
（ii）からなる重合体部とから構成されている。低融点
のポリオレフィン（ｉ）含量は、通常２０〜８０重量
％、好ましくは４０〜６０重量％であり、ポリオレフィ
ン（ｉ）よりも高融点のポリオレフィン（ii）の含量
は、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量
％である。

【００２４】図３に、サイドバイサイド型複合繊維の模
式断面図を示す。なお、図中のＰＰは、プロピレン系重
合体からなる重合体部を示し、ＰＥは、エチレン系重合
体からなる重合体部を示す。

【００２５】さらに本発明では、必要に応じてポリオレ
フィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、
本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色
材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合すること
ができる。

【００２６】［スパンボンド不織布の調製］上述した複
合繊維からなるスパンボンド不織布は、従来公知の方法
により調製することができ、たとえば鞘部を形成するポ
リオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィン
（ii）を複合スパンボンド法で溶融紡糸と同時にウェブ
を作り、ウェブをニードルパンチあるいは熱融着させる
ことにより、芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織
布を調製することができる。その際、空気流や水流、あ
るいは遠心力を利用して紡糸繊維を引き出して延伸する
とともに、引き出された繊維をコンベアー等で受け止め
てシート状ウェブにする。

【００２７】このスパンボンド不織布を形成する繊維の
繊維径は、通常１０〜４０μｍ程度であり、好ましくは
１５〜２５μｍ程度である。本発明で用いられるスパン
ボンド不織布の目付は、通常、１０〜３０ｇ／ｍ²、好
ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。

【００２８】［メルトブローン不織布の調製］上述した
複合繊維からなるメルトブローン不織布は、従来公知の
方法により調製することができ、たとえば鞘部を形成す
るポリオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィ
ン（ii）を溶融押出しし、メルトブロー紡糸口金から紡
糸された芯鞘構造の繊維を、高温高速の気体によって極
細繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で極細繊維ウェ
ブとし、必要に応じて熱融着処理することにより、芯鞘
型複合繊維からなるメルトブローン不織布を調製するこ
とができる。

【００２９】このメルトブローン不織布を形成する繊維
の繊維径は、通常５〜３０μｍ程度であり、好ましくは
１０〜２０μｍ程度である。本発明で用いられるメルト
ブローン不織布の目付は、通常１０〜３０ｇ／ｍ²、好
ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。

【００３０】［親水処理］本発明で用いられる不織布の
親水処理物は、上記のようにして得られた不織布に、親
水剤たとえば０．１〜２０重量％濃度の界面活性剤水溶
液を塗布、乾燥して不織布を親水化することにより得る
ことができる。

【００３１】このような界面活性剤としては、高級アル
コールエチレンオキサイド付加物、高級アルコールプロ
ピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニ
オン系界面活性剤；脂肪族スルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド
付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル
塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物リン酸エ
ステル塩等のアニオン系界面活性剤；第四級アンモニウ
ム塩型カチオン界面活性剤等のカチオン系界面活性剤；
ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。中でも、安全
性、親水性の経時安定性の面でノニオン系界面活性剤が
好ましい。特にノニオン系界面活性剤を２種以上組み合
わせるのがよい。

【００３２】親水剤による親水処理は、従来公知のコー
ティング法、たとえば次のようなコーティング法により
行なうことができる。（１）グラビア印刷機によるロールコーティング法（２）泡沫コーティング法（３）スプレーコーティング法（４）浸漬法上記（１）〜（４）の中では、（１）のコーティング法
が好ましい。

【００３３】上記のようにして得られるシート状不織布
の親水処理物は、目付が通常１０〜５０ｇ／ｍ²、好ま
しくは１５〜３０ｇ／ｍ²であり、光学顕微鏡で測定し
た厚みが通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２
００μｍである。

【００３４】熱エンボス加工本発明に係る立体賦形不織布は、上記のようにして得ら
れたシート状不織布の親水処理物に熱エンボス加工を施
すことにより得られる。

【００３５】この熱エンボス加工では、得られる不織布
の厚さが、シート状不織布の親水処理物の厚みの５〜５
０倍の厚さになるように、シート状不織布の親水処理物
に凹凸を形成する。

【００３６】本発明に係る立体賦形不織布は、光学顕微
鏡で測定した厚みが通常０．５〜５ｍｍ、好ましくは
１．０〜３ｍｍである。シート状不織布に形成されるエ
ンボスの柄は、直径が２〜４ｍｍの円または一辺が２〜
４ｍｍの正方形の形状を有する突起で形成されているこ
とが好ましく、形状が円の場合、隣接する突起間のピッ
チが円の直径の１．２〜２倍であり、突起の高さが円の
直径の０．２５〜２倍であることが好ましい。また、形
状が正方形の場合、隣接する突起間のピッチが正方形の
一辺の長さの１．２〜２倍であり、突起の高さが正方形
の一辺の長さの０．２５〜２倍であることが好ましい。

【００３７】したがって、エンボスロールとしては、上
記のような条件を満たすエンボスロールが好ましく用い
られる。上記熱エンボス加工は、１本のエンボスロール
と１本の平滑な軟質ゴムロールとを組み合わせてなるエ
ンボス加工装置、または２本エンボスロールを組み合わ
せてなるエンボス加工装置を用いて行なうことが望まし
い。

【００３８】熱エンボス加工におけるエンボスロールの
表面温度は、不織布を構成する複合繊維の低融点成分で
あるポリオレフィン（ｉ）の融点ないし該融点より８０
℃低い温度範囲内の温度、好ましくは該融点より１０℃
〜５０℃低い温度の範囲である。

【００３９】また、熱エンボス加工におけるエンボスロ
ールの線圧は、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５
０〜１００ｋｇ／ｃｍである。本発明で用いられるスパ
ンボンド不織布の親水処理物およびメルトブローン不織
布の親水処理物は、上述した複合繊維からなるので、熱
エンボス加工による立体賦形性およびその賦形された形
状保持性に優れている。

【００４０】立体賦形不織布（トップシート）本発明に係る立体賦形不織布は、上記の熱エンボス加工
により、熱エンボス加工を行なう前のシート状不織布の
親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成され
ている。紙おむつのトップシート用不織布としては、シ
ート状不織布の親水処理物の厚みの１０〜５０倍の厚さ
に凹凸が形成されていることが好ましく、２０〜５０倍
の厚さに凹凸が形成されていることが特に好ましい。

【００４１】このような凹凸が形成された立体賦形不織
布を紙おむつのトップシートに用いると、人体より排泄
された体液のウェットバックによるトップシートへの逆
戻りする量を低減することができるため、紙おむつの濡
れた感触はない。

【００４２】立体賦形不織布（セカンドシート層用）上記立体賦形不織布の上の肌に触れる面に、さらにシー
ト状不織布の親水処理物を積層一体化し、図４に示すよ
うに、この不織布をトップシート層１とし、立体賦形不
織布をセカンドシート層２とする多層不織布３をトップ
シートし、トップシート（多層積層体３）、吸収体４、
およびバックシート５を順に積層一体化した紙おむつを
用いると、人体から排泄された体液は、トップシート
（多層積層体３）から吸収体４に吸収されるが、トップ
シート層１と吸収体４との間に立体賦形不織布層からな
るセカンドシート層２があるため、吸収体４に吸収され
た体液のウェットバックによるトップシート層１への逆
戻りする量を低減することができ、紙おむつの濡れた感
触がない。

【００４３】この立体賦形不織布と積層一体化するシー
ト状不織布の親水処理物としては、上述した芯鞘型複合
繊維からなるスパンボンド不織布の親水処理物、サイド
バイサイド型複合繊維からなるスパンボンド不織布の親
水処理物が好ましい。

【００４４】これらのシート状不織布の親水処理物の目
付は、立体賦形不織布の親水処理物の目付の２５〜７５
％、好ましくは４０〜６０％である。このような目付を
有するシート状不織布の親水処理物をトップシート層１
に用いると、このトップシート層１は、ウェットバック
により濡れることがないので望ましい。

【００４５】このシート状不織布の親水処理物は、上述
した立体賦形用シート状不織布の親水処理と同様の方法
で製造することができる。上記のようなトップシート層
１とセカンドシート層２との多層不織布３からなるトッ
プシートは、たとえば図５に示すような、ペーパーマッ
チロール等からなる雌型のエンボスロール６、このエン
ボスロール６と雌雄噛み合わせになっているスチール製
熱エンボスロール７、およびスチール製熱フラットロー
ル８を縦方向の上方から下方に順に配置したエンボス・
熱融着加工装置を用いて調製することができる。すなわ
ち、立体賦形用シート状不織布の親水処理物１０を一対
のエンボスロール６，７に通してエンボス加工を行な
い、続いて、得られた立体不織布１１とトップシート層
用不織布１２とを、熱エンボスロール７と熱フラットロ
ール８との間に通して熱融着し、積層一体化することに
より、多層不織布３からなるトップシートを得ることが
できる。なお、上記エンボスロール６の代わりに軟質の
シリコーンゴムフラットロールを用いることもできる。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る立体賦形不織布は、紙おむ
つのトップシート用不織布として好適であり、この立体
賦形不織布をトップシートに用いた紙おむつは、人体よ
り排泄された体液のウェットバックによる濡れた感触が
なく、使用感が良好であるとともに、そのトップシート
の毛羽立ちを防止することができる。本発明に係る立体
賦形不織布は、その表面が凹凸に形成されているので、
クッション性、柔軟性、通気性および手触りの感触に優
れている。この通気性に優れた立体賦形不織布を紙おむ
つのトップシートに用いると、肌荒れと蒸れを防止する
ことができる。

【００４７】また、本発明に係る立体賦形不織布は、上
記多層不織布からなるトップシートのセカンドシート層
として好適であり、この立体賦形不織布をセカンドシー
ト層とするトップシートを用いた紙おむつは、人体より
排泄された体液のウェットバックによる濡れた感触がな
く、使用感が良好である。この通気性に優れた立体賦形
不織布を紙おむつのトップシート用セカンドシート層に
用いると、肌荒れと蒸れを防止することができる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により限定されるものではない。

【００４９】なお、実施例等で用いた立体賦形用不織布
原反、立体賦形不織布との複合用不織布、親水剤塗布
液、および雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなる
エンボス加工装置は、次の通りである。［立体賦形用不織布原反］（１）同芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織
布（ＳＰＢ−１）この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、エ
チレン成分含量が４．７モル％、密度が０．９００ｇ／
ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）
が５０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重
合体と、1-ブテン含量が４．０モル％、密度が０．９４
８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）が３０ｇ／１０分のエチレン・1-ブテンランダム共
重合体とを用い、複合溶融紡糸を行なって形成した、芯
部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、鞘
部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯部：鞘部
の重量比が５：５）である同芯の芯鞘型複合繊維を捕集
面上に堆積させ、目付が２２ｇ／ｍ²であるスパンボン
ド不織布（構成繊維の繊度：３デニール）を製造した。（２）偏芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織
布（ＳＰＢ−２）この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、上
記（１）で用いたプロピレン・エチレンランダム共重合
体およびエチレン・1-オクテンランダム共重合体と同じ
プロピレン・エチレンランダム共重合体およびエチレン
・1-オクテンランダム共重合体を用い、複合溶融紡糸を
行なって形成した、芯部がプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体であり、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム
共重合体（芯部：鞘部の重量比が５：５）である偏芯の
芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、目付が２２ｇ／
ｍ²であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊度：３デ
ニール）を製造した。（３）サイドバイサイド型複合繊維からなるスパンボン
ド不織布（ＳＰＢ−３）この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、上
記（１）で用いたプロピレン・エチレンランダム共重合
体およびエチレン・1-オクテンランダム共重合体と同じ
プロピレン・エチレンランダム共重合体およびエチレン
・1-オクテンランダム共重合体を用い、複合溶融紡糸を
行なって形成した、プロピレン・エチレンランダム共重
合体部とエチレン・1-ブテンランダム共重合体部との重
量比が４：６であるサイドバイサイド型複合繊維を捕集
面上に堆積させ、目付が２２ｇ／ｍ²であるスパンボン
ド不織布（構成繊維の繊度：３デニール）を製造した。［立体賦形不織布との複合用不織布］サイドバイサイド型複合繊維からなる、目付が１２ｇ／
ｍ²のスパンボンド不織布（ＳＰＢ−４）この不織布（ＳＰＢ−４）は、上記スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−３）と同様の不織布で、目付のみが異なる。
この不織布（ＳＰＢ−４）は、上記スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−３）の製造方法と同様の方法で製造した。［親水剤塗布液］東邦化学工業（株）製の界面活性剤
（商品名ペポール^TMＡＳ−０５４Ｃ）１重量％と、東
邦化学工業（株）製の界面活性剤（プロナール^TM５０２
Ｆ）１重量％と、水９８重量％とからなる親水剤塗布
液。［雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス
加工装置］このエンボス加工装置は、図６の（Ａ）に示
すような、凸部１３がロールの周方向に一定間隔離間し
て平行に配列され、かつ、ロールの長手方向に一定間隔
離間して平行の配列されている雄型エンボスロール１４
と、この雄型エンボスロール１４と噛み合わせる雌型エ
ンボスロール（図示せず）を備えている。この雄型エン
ボスロール１４の凸部１３の高さは、図６の（Ｂ）に示
すように２ｍｍであり、また、隣接する凸部１３のピッ
チは４ｍｍである。

【００５０】また、実施例および比較例において行なっ
た生理食塩水の吸収時間および逆戻り量は、次のように
して測定した。［生理食塩水の吸収時間および逆戻り量の測定方法］ま
ず、層構成がトップシート／吸収体／バックシートであ
る紙おむつのトップシート表面に、その上方１０ｍｍの
高さから０．８重量％の生理食塩水８０ｍｌを１０秒か
けて滴下し、生理食塩水がトップシート表面に落ちた時
をスタートとし、トップシート表面から吸収体に浸透し
た時をストップとして時間を測定し、この時間を生理食
塩水の吸収時間とした。

【００５１】次いで、生理食塩水が吸収体に浸透した後
２分間放置し、この紙おむつのトップシート表面に、１
０ｃｍ角のろ紙３０枚を重ね、そのろ紙の上に３．５ｋ
ｇの荷重をかけ、２分放置後、ろ紙の重量を測定し、こ
の生理食塩水吸収後のろ紙重量と、生理食塩水を吸収さ
せる前のろ紙重量との差をもって、ウェットバックした
生理食塩水の量（逆戻り量）とした。

【００５２】上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量
の測定試験を１サイクルとし、このサイクルを引き続き
２回繰り返した。

【００５３】

【実施例１】上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の
片面に、上記親水剤塗布液を、グラビアコーター（ロー
ル径：２００ｍｍ、ロールメッシュ：１５０＃）を用
い、１０ｍ／分の塗布スピードで塗布し、８５℃で１分
間乾燥してスパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の親水処
理物を得た。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−
１）の親水処理物は、不織布１ｍ²に対する親水剤量
（固形分）が０．５ｇ／ｍ²であり、目付が２２．５ｇ
／ｍ²であり、厚み（光学顕微鏡で測定。以下同じ）が
２５０μｍであった。

【００５４】次いで、このスパンボンド不織布（ＳＰＢ
−１）の親水処理物に、上記エンボス加工装置を用い
て、下記の条件でエンボス加工を施し、厚み２．５ｍｍ
の立体賦形不織布を調製した。

【００５５】＜エンボス加工条件＞エンボスロールの表面温度：１００℃ 線圧：７０ｋｇ／ｃｍ加工速度：２０ｍ／分次いで、市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）のトップシ
ート（親水処理物）を剥がし、このトップシートの代わ
りに、上記のようにして得られた立体賦形不織布をトッ
プシートとし、図７に示すような、立体賦形不織布から
なるトップシート１５／吸収体１６／バックシート１７
の層構成を有する紙おむつを作製した。

【００５６】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。

【００５７】

【実施例２】実施例１において、スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−１）の代わりに、上記スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−２）の親水処理物か
らなる立体賦形不織布を調製し、紙おむつを作製した。
得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−２）の親水処理
物は、不織布１ｍ²に対する親水剤量（固形分）が０．
５ｇ／ｍ²であり、目付が２２．５ｇ／ｍ²であり、厚
みが２９０μｍであった。得られた立体賦形不織布の厚
みは、２．６ｍｍであった。

【００５８】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。

【００５９】

【実施例３】実施例１において、スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−１）の代わりに、上記スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−３）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理物か
らなる立体賦形不織布を調製し、紙おむつを作製した。
得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理
物は、不織布１ｍ²に対する親水剤量（固形分）が０．
５ｇ／ｍ²であり、目付が２２．５ｇ／ｍ²であり、厚
みが２８０μｍであった。得られた立体賦形不織布の厚
みは、２．７ｍｍであった。

【００６０】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。

【００６１】

【実施例４】実施例１において、スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−１）の代わりに、上記スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−３）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理物を
調製した。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）
の親水処理物は、不織布１ｍ²に対する親水剤量（固形
分）が０．５ｇ／ｍ²であり、目付が２２．５ｇ／ｍ²
であり、厚みが２８０μｍであった。

【００６２】次いで、上述した図５に示すエンボス・熱
融着加工装置９を用い、立体賦形不織布からなるセカン
ドシート層１７と、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−４）
の親水処理物からなるトップシート層１８とで構成され
たトップシート１９を作製した。

【００６３】この立体不織布からなるセカンドシート層
１７の厚みは、２．７ｍｍであり、スパンボンド不織布
（ＳＰＢ−４）の親水処理物からなるトップシート層１
８の厚みは、０．２ｍｍであった。

【００６４】次いで、市販の小児用紙おむつ（Ｍサイ
ズ）のトップシート（親水処理物）を剥がし、このトッ
プシートの代わりに、上記多層不織布からなるトップシ
ートを用い、図８に示すような、トップシート（トップ
シート層１８／セカンドシート層１９の多層不織布２
０）／吸収体１６／バックシート１７の層構成を有する
紙おむつを作製した。

【００６５】この紙おむつについて、上記生理食塩水の
吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。

【００６６】

【比較例１】上記市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）に
ついて、上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量を上
記方法に従って測定した。その結果を第１表に示す。

【００６７】この紙おむつのトップシートは、エチレン
成分含量が４．７モル％、密度が０．９００ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が
５０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合
体からなる芯部と、1-ブテン含量が４．０モル％、密度
が０．９４８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D1238，190
℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分のエチレン・1-ブテ
ンランダム共重合体からなる鞘部（芯部：鞘部の重量比
が２：８）とからなる同芯の芯鞘型複合繊維で形成され
たカーディング法で得られた不織布を親水処理したシー
トである。この芯鞘型複合繊維の繊度は３デニールであ
り、親水処理前の不織布の目付は２２ｇ／ｍ²であり、
親水処理したシートの目付は、２２．５ｇ／ｍ²であ
る。

【００６８】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、同芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。

【図２】図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面
図である。

【図３】図３は、サイドバイサイド型複合繊維を示す模
式断面図である。

【図４】図４は、紙おむつの層構成の一例を示す模式部
分断面図である。

【図５】図５は、本発明に係るセカンドシート層とトッ
プシート層とからなる多層不織布の製造過程の一例を示
す概略説明図である。

【図６】図６の（Ａ）は、本発明に係る実施例で用いた
エンボス加工装置を構成している雄型エンボスロールの
模式部分斜視図であり、図６の（Ｂ）は、該雄型エンボ
スロール表面に形成されている凸部の形状を説明するた
めの部分断面図である。

【図７】図７は、本発明に係る実施例１〜３で得られた
紙おむつの層構成を示す部分断面図である。

【図８】図８は、本発明に係る実施例４で得られた紙お
むつの層構成を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１，１８・・・トップシート層２，１９・・・セカンドシート層３，２０・・・多層不織布４・・・吸収体５・・・バックシート６・・・エンボスロール（エンボス雌型のペーパーマッチ
ロール等）７・・・スチール製熱エンボスロール８・・・スチール製熱フラットロール９・・・エンボス・熱融着加工装置１０・・・立体賦形用シート状不織布の親水処理物１１・・・立体不織布１２・・・トップシート層用不織布１３・・・凸部１４・・・雄型エンボスロール１５・・・立体賦形不織布からなるトップシート１６・・・吸収体１７・・・バックシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長岡春樹山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号三井化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状不織布の親水処理物を熱エンボス
加工により、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに
凹凸が形成された不織布であり、該シート状不織布が、ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオ
レフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）
からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該
ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオ
レフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイド
バイサイド型複合繊維から調製された、スパンボンド不
織布またはメルトブローン不織布であることを特徴とす
る立体賦形不織布。
【請求項２】紙おむつのトップシート用不織布であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の立体賦形不織布。
【請求項３】トップシート層およびセカンドシート層か
ら構成される、紙おむつ用トップシートのセカンドシー
ト層用不織布であることを特徴とする請求項１に記載の
立体賦形不織布。