KR20080099303A - 부직포 적층체, 부직포 적층체를 이용한 투습성 부직포 적층 시트 및 그들을 이용한 위생 용품 - Google Patents

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Abstract

프로필렌계 중합체로 이루어지는 제 1 스펀 본드 부직포(제 1 SB 부직포)와, 당해 제 1 SB 부직포에 적층된 프로필렌계 중합체로 이루어지는 멜트 블로운 부직포와, 당해 멜트 블로운 부직포에 적층된 프로필렌계 중합체로 이루어지는 제 2 스펀 본드 부직포(제 2 SB 부직포)로 이루어지는 총 기본중량이 30g/㎡ 이하인 부직포 적층체로서, 제 1 SB 부직포의 기본중량이 3 내지 25g/㎡의 범위에 있고, 제 2 SB 부직포의 기본중량이 1 내지 11g/㎡의 범위에 있고, 또한 제 1 SB 부직포의 기본중량과 제 2 SB 부직포의 기본중량의 비가 1.6 이상 및 제 1 SB 부직포의 두께와 제 2 SB 부직포의 두께의 비가 1.4 이상이며, 멜트 블로운 부직포의 기본중량이 3g/㎡ 미만이며, 압착 면적률이 6 내지 25%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 부직포 적층체를 제공한다.

Description

부직포 적층체, 부직포 적층체를 이용한 투습성 부직포 적층 시트 및 그들을 이용한 위생 용품{NONWOVEN-FABRIC LAMINATE, MOISTURE-PERMEABLE NONWOVEN-FABRIC LAMINATED SHEET COMPRISING NONWOVEN-FABRIC LAMINATE, AND SANITARY SUPPLY EMPLOYING THESE}
본 발명은 유연성이 우수하고, 더욱이 내수성을 가짐과 아울러, 부직포를 고온 용융(hot melt) 접착제를 이용하여 투습성 필름 등의 다른 시트상물과 접합할 때에, 고온 용융 접착제가 부직포층을 침투하여 바깥쪽으로 삼출하는 현상, 이른바 접착제의 배어나옴(染拔; bleed-through)이 억제된 부직포 적층체, 이러한 부직포 적층체를 이용하는 투습성 부직포 적층 시트 및 그들을 이용한 위생 용품에 관한 것이다.
종래, 1회용 기저귀, 트레이닝 팬츠, 생리용품 등과 같은 위생 용품은, 라이너, 이동층, 백시트 및 사이드 게더(side gather) 등에 많은 목적으로 부직포가 사용되고 있다. 그 중에서도, 프로필렌계 중합체로 이루어지는 스펀 본드(이하, 「SB」라고도 함) 부직포(spunbonded nonwoven fabric) 또는 프로필렌계 중합체로 이 루어지는 멜트 블로운(이하, 「MB」라고도 함) 부직포(melt blown nonwoven fabric)를 SB 부직포에 끼운, 이른바 SMS 부직포 등이 경량이고 유연성이 있으므로 널리 사용되고 있다. 그러나 SMS 부직포는 단층의 SB 부직포에 비하여, 내수성(耐水性)은 향상되지만 약간 딱딱하게 되는 경향이 있어, 어느 것이나 일장일단이 있다.
SMS 부직포의 유연성, 내수성 등을 개량하는 방법으로서, SMS 부직포로서, 섬도(fineness)가 0.7 내지 1.5dtex인 폴리프로필렌 SB 부직포 및 섬유 직경이 1 내지 5㎛의 MB 부직포층을 이용하고, MB 부직포의 기본중량(basis weight)이 1g/㎡ 이상이고 총 기본중량의 33% 이하이며, 또한, 5% 모듈러스 지수가 0.41 이상인 SMS 부직포가 제안되어 있다(예컨대, 특허 문헌 1).
그러나 5% 모듈러스 지수가 0.41 이상인 SMS 부직포는 아직 유연성이 모자라고, 또한 MB 부직포의 양 층에 적층된 SB 부직포가 같은 기본중량인 SMS 부직포는 부피가 팽창되어, 유연하고 또한 경량화가 요망되는 위생 용품에는 아직 불충분하다.
또한, MB 부직포 또는 SMS 부직포를 위생 용품에 이용할 때는, 추가로 기능을 부여하기 위해, 투습성 필름, 방수성 필름 등을 접합하는(적층하는) 경우가 있고, 그 수단으로서, 고온 용융 접착제가 사용되고 있다. 이러한 고온 용융 접착제는 용융 시에는 부직포층 내로 스며들기 때문에, 이러한 고온 용융 접착제가 부직포층의 반대면으로 삼출하는 것을 막을 것이 요망되고 있다.
특허 문헌 1: 일본 공개 특허 공보 제2004-3096호
발명의 개시
발명이 해결하고자 하는 과제
본 발명은 SMS 부직포를 고온 용융 접착제 등으로 다른 시트상물과 접합할 때에, 접착제의 배어나옴이 억제되고, 또한 유연성이 우수하고, 내수성, 통기성을 갖는 부직포 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명자들은 상기 과제를 검토하여, 고온 용융 접착제 등과 접하는 SB 부직포(제 1 SB 부직포)의 기본중량을 고온 용융 접착제 등과 접하지 않는 SB 부직포(제 2 SB 부직포)의 기본중량의 1.6배 이상으로 또한 두께를 1.4배 이상으로 하고, 아울러 MB 부직포의 기본중량을 가볍게 함으로써 상기 목적을 해결할 수 있는 것을 발견했다.
즉 본 발명은,
프로필렌계 중합체로 이루어지는 제 1 스펀 본드 부직포와, 상기 제 1 스펀 본드 부직포에 적층된 프로필렌계 중합체로 이루어지는 멜트 블로운 부직포와, 상기 멜트 블로운 부직포에 적층된 프로필렌계 중합체로 이루어지는 제 2 스펀 본드 부직포로 이루어지는 총 기본중량이 30g/㎡ 이하인 부직포 적층체로서,
제 1 스펀 본드 부직포의 기본중량이 3 내지 25g/㎡의 범위에 있고, 제 2 스펀 본드 부직포의 기본중량이 1 내지 11g/㎡의 범위에 있고, 또한 제 1 스펀 본드 부직포의 기본중량과 제 2 스펀 본드 부직포의 기본중량의 비(제 1 스펀 본드 부직포의 기본중량/제 2 스펀 본드 부직포의 기본중량)가 1.6 이상 및 제 1 스펀 본드 부직포의 두께와 제 2 스펀 본드 부직포의 두께의 비(제 1 스펀 본드 부직포의 두께/제 2 스펀 본드 부직포의 두께)가 1.4 이상이며, 멜트 블로운 부직포의 기본중량이 3g/㎡ 미만이며, 압착 면적율이 6 내지 25%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 부직포 적층체이다.
상기 부직포 적층체는 제 1 스펀 본드 부직포 및 제 2 스펀 본드 부직포를 형성하는 섬유의 섬도가 1.4 데니어 이하이며, 멜트 블로운 부직포를 형성하는 섬유의 섬유 직경이 1 내지 5㎛의 범위에 있으면 바람직하다.
상기 부직포 적층체의 5% 모듈러스 지수가 0.15 내지 0.38N/30㎜/(g/㎡)의 범위에 있으면 바람직하다.
본 발명에는 상기 부직포 적층체의 제 1 스펀 본드 부직포의 표면에, 고온 용융 접착제를 사이에 두고, 투습성 필름이 적층되어 이루어지는 투습성 부직포 적층 시트가 포함된다.
본 발명의 투습성 부직포 적층 시트는 투습성 필름이 다공 필름이면 바람직하다.
본 발명에는 상기 투습성 부직포 적층 시트를 백시트로 하는 1회용 기저귀가 포함된다.
본 발명에는 상기 투습성 부직포 적층 시트를 백시트로 하는 생리용 냅킨이 포함된다.
본 발명에는 상기 부직포 적층체를 포함하는 위생 용품이 포함된다.
본 발명에는 상기 투습성 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품이 포함된 다.
본 발명에는 상기 부직포 적층체와 상기 투습성 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품이 포함된다.
본 발명에는 상기 부직포 적층체의 제 1 스펀 본드 부직포 표면에, 고온 용융 접착제를 사이에 두고, 부직포, 직포, 종이, 방수 시트, 망상물 및 합성 수지제 시트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상의 시트상물이 적층되어 이루어지는 복합 부직포 적층 시트가 포함된다.
본 발명에는 상기 복합 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품이 포함된다.
상기 복합 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품은 복합 부직포 적층 시트를 입체 게더로서 포함하여도 좋다.
발명의 효과
본 발명의 부직포 적층체에 있어서, 고온 용융 접착제가 도포되는 측의 제 1 스펀 본드 부직포가 두껍게 형성되어 있고, 제 1 스펀 본드 부직포의 표면에 도포되는 고온 용융 접착제층을 가열했을 때에, 용융한 고온 용융 접착제의 대부분이 이 제 1 스펀 본드 부직포의 공극 내로 확산하여 흡수된다. 이 때문에, 배어나오는 고온 용융 접착제를 차단하는 멜트 블로운 부직포에까지 도달하는 고온 용융 접착제의 양이 적어져, 배어나오려 하는 고온 용융 접착제를 이 멜트 블로운 부직포로 거의 완전히 차단할 수 있으므로, 이면 측, 즉 제 2 스펀 본드 부직포의 표면에 고온 용융 접착제는 거의 도달되지 않는다.
또한 두꺼운 제 1 스펀 본드 부직포가 배치되는 것에 의해, 멜트 블로운 부 직포에까지 도달하는 고온 용융 접착제의 양이 적어져, 배어나오는 것을 차단하기 위해 필요한 멜트 블로운 부직포의 부직포 적층체의 총 기본중량 중에 차지하는 비율을 작게 할 수 있기 때문에, 부직포 적층체로서의 유연성이 향상되고, 전체로서 동등한 총 기본중량을 갖는 종래의 부직포 적층체보다 부드러운 사용감이 발현된다.
따라서, 본 발명의 부직포 적층체는 고온 용융 접착제의 배어나옴을 거의 완전히 방지하는 동시에, 유연성이 매우 풍부하다.
도 1은 본 발명의 부직포 적층체의 측면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 투습성 부직포 적층 시트의 측면 모식도이다.
도 3은 본 발명의 위생 용품의 대표예인 1회용 기저귀의 흡수성 부분의 측면 모식도이다.
부호의 설명
10 : 부직포 적층체 12 : 멜트 블로운 부직포
14 : 제 1 스펀 본드 부직포 16 : 제 2 스펀 본드 부직포
18 : 고온 용융 접착제 도포 예정면
20 : 투습성 부직포 적층 시트 22 : 고온 용융 접착제
24 : 투습 필름 30 : 1회용 기저귀의 흡수성 부분
32 : 탑 시트 34 : 흡수체
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
다음으로 본 발명의 부직포 적층체, 투습성 부직포 적층 시트 및 그들을 이용한 위생 용품에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 부직포 적층체(10)는, 제 1 스펀 본드 부직포(이하, 제 1 SB 부직포라고 기재함)(14), 멜트 블로운 부직포(이하, MB 부직포라고 기재함)(12), 제 2 스펀 본드 부직포(이하, 제 2 SB 부직포라고 기재함)(16)가 차례로 적층된 구조를 갖는다. 이 제 1 SB 부직포(14) 및 제 2 SB 부직포(16)는 각각 적어도 1층의 스펀 본드 부직포층으로 구성되고, MB 부직포(12)는 적어도 1층의 멜트 블로운 부직포층으로 구성된다. 본 발명의 부직포 적층체(10)를 최적의 생산성으로 얻기 위해서는, 바람직하게는, 제 1 SB 부직포(14)의 구성이 2층 이상이며, 제 2 SB 부직포(16)의 구성이 1층이며, MB 부직포(14)의 구성이 1층이다.
이 제 1 SB 부직포(14)의 표면은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 투습성 부직포 적층 시트(20)로 하는 경우 등에, 고온 용융 접착제가 도포되는 고온 용융 접착제 도포 예정면(18)이다.
본 발명에 있어서, 제 1 SB 부직포(14), 제 2 SB 부직포(16)는 하기 프로필렌계 중합체를 이용하여 스펀 본드법에 의한 용융 방사로 형성된다.
프로필렌계 중합체로서 구체적으로는, 프로필렌의 단독 중합체, 프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체를 들 수 있다. 공중합하는 다른 α-올레핀으로는, 에틸렌, 1-뷰텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데센, 3-메틸-1-뷰텐, 3-메틸-1-펜텐, 3-에틸-1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-헥센 등의 탄소수 2 내지 20의 α-올레핀이 예시된다. 이들 중에서는, 에틸렌이나 1-뷰텐이 바람직하고, 특히 에틸렌이 바람직하다. 이러한 다른 α-올레핀은 1종 단독이거나, 또는 2종 이상 조합하여 공중합하여도 좋다. 프로필렌과 다른 α-올레핀과의 공중합체를 이용하는 경우, 공중합체중 α-올레핀에 유래하는 구조 단위의 함유량은 5.0mol% 이하인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서는, 필요에 따라, 프로필렌계 중합체에 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위로, 다른 중합체, 착색제, 내열안정제, 핵제 등을 배합할 수도 있다.
또한 MB 부직포(12)도 제 1 SB 부직포(14), 제 2 SB 부직포(16)와 마찬가지로 상기 기재한 프로필렌계 중합체를 이용할 수 있다.
본 발명의 부직포 적층체(10)의 구성은, 도 1에 나타내는 바와 같이, MB 부직포(12)가 제 1 SB 부직포(14)와 제 2 SB 부직포층(16)에 끼워 넣어져 부분적으로 압착되어 일체화되어 있는 구성이다.
이 부직포 적층체(10)를 구성하는 제 1 SB 부직포(14)와 제 2 SB 부직포(16)에 이용하는 프로필렌계 중합체의 용융 유량(온도 230℃, 하중 2.16㎏에서 측정, 이하, MFR이라고도 기재함)은 20 내지 200g/10min이 바람직하고, 50 내지 150g/10min이 더 바람직하다. 이것은 MFR이 이 값을 하회하면, 가는 섬도의 섬유를 얻는 경우에 방사하기 어렵게 될 우려가 있고, 상회하면 얻어지는 섬유 또는 부직포 적층체의 인장 강도 등의 물성값이 저하될 우려가 있기 때문이다.
또한, 이 부직포 적층체(10)를 구성하는 MB 부직포(12)에 이용하는 프로필렌계 중합체의 용융 유량(온도 230℃, 하중 2.16㎏에서 측정, 이하, MFR이라고도 기재함)은 200 내지 3000g/10min이 바람직하고, 500 내지 2500g/10min이 더 바람직하다. 이는 MFR이 이 값을 하회하면 가는 섬도의 섬유를 얻는 경우에 방사하기 어렵게 될 우려가 있고, 상회하면 방사할 때, 섬유 형상으로 되지 않고 샷(shot)이라 불리는 수지의 작은 덩어리가 발생하여, 텍스쳐(균일성) 악화에 의한 차폐성의 저하, 또한, 얻어지는 부직포 표면의 거친 감(rough feeling)이 현재(顯在)화할 우려가 있기 때문이다.
제 1 SB 부직포(14)와 제 2 SB 부직포(16)를 구성하는 프로필렌계 중합체 섬유의 섬유 직경은 보통, 1.4 데니어 이하, 바람직하게는 0.1 내지 0.8 데니어의 범위에 있다. 프로필렌계 중합체 섬유의 섬유 직경이 상기 범위 내이면, 얻어지는 부직포 적층체는 유연성이 풍부하고, 또한 고온 용융물에 의한 배어나옴도 저지할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 섬유 직경이 이 범위 내이면 제 1 SB 부직포(14)와 제 2 SB 부직포(16)에서 섬유 직경이 서로 다르더라도 상관없다.
MB 부직포(12)를 구성하는 프로필렌계 중합체 섬유의 섬유 직경은 보통, 1㎛ 내지 5㎛이며, 바람직하게는 1㎛ 내지 2㎛이다. MB 부직포(12)는 섬유 직경이 상기 범위 내에 있는 가는 섬유에 의해 부직포를 구성함으로써 차폐성이 우수하고, 또한 유연성이 풍부한 층으로 된다. 상기 MB 부직포(12)는 종래 공지된 방법에 의해 조제할 수 있다. 예컨대, 프로필렌계 중합체를 노즐로부터 용융 압출하여 고온 공기에 의해 극세 섬유를 형성함으로써 MB 부직포(12)를 조제할 수 있다. 또한 MB 부직포에서 섬유 직경을 가늘게 하기 위해서는 노즐 홀당 토출량을 적게 해야 하여, 생산성의 저하로 연결되기 때문에, 섬유 직경은 1㎛ 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 부직포 적층체(10)는 부분적으로 열 엠보싱으로 압착되어 있고, 그 압착 면적율은 6 내지 25%이다. 이 면적율이 상기 범위의 상한값을 초과하면, 부직포 적층체(10)의 5% 모듈러스 강도가 높아지는 동시에 유연성이 악화되는 경향이 있어 바람직하지 못하다. 또한, 면적율이 상기 범위의 하한값보다 작으면 부직포 적층체(10)의 인장 강도의 부족이나 보풀이 일기 쉽게 되어 바람직하지 못하다.
본 발명의 부직포 적층체(10)는 총 기본중량 30g/㎡ 이하이다. 총 기본중량이 30g/㎡를 초과하면 적층체로 했을 때 전체가 두껍게 되어, 딱딱한 촉감의 원인으로 되는 경향이 있다.
본 발명의 부직포 적층체(10)는 5% 모듈러스 지수가 통상 0.15 내지 0.38N/30㎜/(g/㎡)의 범위에 있다. 이러한 5% 모듈러스 지수를 갖는 부직포 적층체는 보다 유연성이 풍부하고, 또한, 강도가 높고 안정하여, 투습성 필름과 적층하여 투습성 부직포 적층 시트로서 이용될 수 있다.
그리고, 본 발명에 있어서, 이 부직포 적층체(10)를 구성하는 MB 부직포(12)의 기본중량은 3g/㎡ 미만이며, 바람직하게는 0.05 내지 0.9g/㎡이다. 기본중량이 상기 범위를 초과하면 MB 부직포(12)의 딱딱한 질감이 부직포 적층체(10) 전체로서 현재화하기 때문에 바람직하지 못하다.
또한 본 발명의 부직포 적층체(10)를 구성하는 제 1 SB 부직포(14)의 기본중량은 보통 3 내지 25g/㎡의 범위 내에 있고, 제 2 SB 부직포(16)의 기본중량은 보통 1 내지 11g/㎡의 범위 내에 있다. 그리고 본 발명의 부직포 적층체(10)에 있어서의 제 1 SB 부직포(14)의 기본중량과 제 2 SB 부직포(16)의 기본중량의 비(제 1 SB 부직포의 기본중량/제 2 SB 부직포의 기본중량)(이하, 기본중량비)가, 1.6 이상이며, 바람직하게는 1.8 내지 3.0이며, 또한 제 1 SB 부직포(14)의 두께와 제 2 SB 부직포(16)의 두께의 비(제 1 SB 부직포의 두께/제 2 SB 부직포의 두께)(이하, 두께비)가 1.4 이상, 바람직하게는 1.6 내지 2.9이다. 제 1 SB 부직포(14)의 기본중량과 두께를 상기 조건에 따라 제 2 SB 부직포(16)보다 크게 함으로써, 고온 용융 접착제를 도포하여 투습 필름과 접착할 때, 고온 용융 접착제를 제 1 SB 부직포(14)의 공극 내로 확산시켜, MB 부직포(12)에 도달하는 고온 용융 접착제의 양을 감소시키는 것이 가능해져, 겨우 MB 부직포에 도달한 고온 용융 접착제도, 이 MB 부직포(12)에 의해 차폐되어, 완전히 그 침투를 차단할 수 있다.
제 1 SB 부직포 및 제 2 SB 부직포는 상기 범위에 있는 한, 각각 또는 어느 것인가가 2층 이상의 SB 부직포가 적층된 층이라도 좋다.
본 발명의 투습성 부직포 적층 시트(20)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 적층 부직포(10)의 고온 용융 접착제 도포 예정면(18)과 투습 필름(24)을 고온 용융 접착제(22)로 접합한 구성을 갖는다.
여기서 사용하는 고온 용융 접착제(22)는 올레핀계 베이스 폴리머(에틸렌·프로필렌 기본중량 폴리머), 스타이렌 블록 공중합체 베이스 폴리머(SEBS, SEPS, SIS, SBS), 폴리아마이드, 폴리에스터, 우레탄 베이스 폴리머계 고온 용융 수지 등을 사용하는 것이 바람직하지만, 상기 고온 용융 접착제는 예시이며 이들에 한정되지 않고 여러 가지 공지된 고온 용융 접착제를 이용할 수 있다.
투습 필름(24)은, 예컨대, 필름 자체가 투습성을 갖는 것, 필름을 연신함으로써 미세 구멍을 형성시켜 투습성을 부여하여 이루어지는 필름, 또는 충전재를 포함하는 폴리올레핀 수지를 용융 압출하여 얻어지는 필름을 연신함으로써 미세 구멍을 형성하여 이루어지는 필름 등을 들 수 있다. 이러한 폴리올레핀 수지로는, 예컨대, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌·α-올레핀 공중합체, 폴리프로필렌, 프로필렌·α-올레핀 공중합체, 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 폴리올레핀 수지를 들 수 있다. 투습 필름의 소재는 1종이라도, 2종 이상의 혼합물이라도 좋다. 또한 여기서 사용되는 충전재로는 특별히 한정되지 않고, 무기계 충전재라도 유기계 충전재의 어느 것이라도 좋다. 예컨대, 무기계 충전재로는, 알칼리 토류 금속, 주기율표 제 Ⅲ 족 원소의 산화물, 수산화물, 탄산염, 황산염, 규산염 등을 들 수 있고, 유기계 충전재로는 목분(木粉), 펄프 등의 셀룰로스 분말, 실리콘, 페놀 등의 가교물 분말 등을 들 수 있다. 이들은 1종이라도 2종 이상의 조합이라도 좋다. 이들 중에서도 비용, 품질의 안정을 고려하고, 탄산칼슘, 황산바륨 등이 바람직하다. 투습 필름을 제조하기 위해 사용하는 수지 조성물은 산화 방지제, 자외선 흡수제, 항균제, 방곰팡이제, 발녹 방지제, 윤활제, 안료, 내열 안정제 등의 첨가제를, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 포함하여도 좋다.
투습성 부직포 적층 시트(20)는 고온 용융 접착제 도포 예정면(18)과 투습 필름(24)이 고온 용융 접착제(22)로 접착된 구조이지만, 접착 시 고온 용융 접착제(22)가 고온 용융 접착제 도포 예정면(18)으로부터 제 1 SB 부직포(14)의 공극 내를 확산하여 MB 부직포(12)에 도달하는 고온 용융 접착제의 양을 감소시키기 때문에, 종래의 적층 시트보다 접착제의 배어나옴이 일어나기 어렵다.
투습성 부직포 적층 시트(20)를 백시트로서 이용한 위생 용품의 예로는, 유아용, 성인용 1회용 기저귀, 아이용, 성인용 1회용 팬티, 생리용 냅킨 등이 있지만 본 발명의 위생 용품의 대표예인 1회용 기저귀의 흡수성 부분의 측면 모식도를 도 3에 나타낸다.
도 3과 같이 액체 투과성의 탑 시트(32)와 액체 불투과성의 백시트로 흡수체(34)를 협지하는 것이 흡수성 물품으로서 이용할 때의 방법이다. 도 3과 같이 제 2 SB 부직포(16)와 비교하여 기본중량도 두께도 큰 제 1 SB 부직포(14)가 기저귀로서 사용했을 때 피부에 가까운 쪽에 있는 것에 의해, 동일 총 기본중량을 갖는 종래의 적층 시트보다 사용감이 좋게 된다.
또한, 본 발명에는 상기 부직포 적층체를 포함하는 위생 용품, 상기 투습성 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품, 상기 부직포 적층체 및 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품이 포함된다.
상기 위생 용품으로는, 예컨대, 부직포 적층체나 부직포 적층 시트를 입체 게더, 흡수체 랩재, 탑 시트, 액체 확산 시트, 셀비지 부재(selvedge member) 등으로 이용한 위생 용품을 들 수 있다.
본 발명의 복합 부직포 적층 시트는 상기 부직포 적층체의 제 1 스펀 본드 부직포 표면에, 고온 용융 접착제를 사이에 두고, 부직포, 직포, 종이, 방수 시트, 망상물 및 합성 수지제 시트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상의 시트상물이 적층되어 이루어진다.
본 발명의 복합 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품으로는, 예컨대, 복합 부직포 적층 시트를 입체 게더로서 포함하는 위생 용품 등을 들 수 있다.
복합 부직포 적층 시트로는, 예컨대, 의료용 가우디, 마스크, 베드 매트, 생활 관련 자재용 와이퍼, 산업 자재용 필터, 와이퍼, 자동차 자재용 내외장재, 흡음재, 스프링 커버, 농업용 디렉트 커버링재, 온실 라이닝, 과실 자루 등에 이용할 수 있다.
본 발명에 대하여 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
또, 각 특성의 평가 또는 측정은 하기의 방법에 따라 실시했다.
(1) 스펀 본드 섬유 직경(데니어:d:길이 9000m당 섬유의 그램수)
1d=1g/섬유 길이 9000m
작성한 부직포 적층체 샘플에 대하여 10㎜×10㎜의 시험편을 10점 채취했다. 채취 장소는 MD 방향에 대해서는 임의의 장소로 하고, CD 방향에 대해서는, 부직포 적층체 샘플의 양단 20㎝를 제외하고, 직선 형상에 균일 간격으로 10개소로 하였다.
니콘사 제품 ECLIPSE E400 현미경을 이용하여, 배율 20배로, 스펀 본드 섬유의 직경을 ㎛단위로 소수점 한자리 정도까지 읽어내었다. 1시험편마다 임의의 20개소의 직경을 측정했다. 이것을 10점의 시험편에 대하여, 각각 측정하였다(직경의 측정점은 합계 200점). 직경의 측정 결과로부터, 각 측정점마다, 9000m당 섬유의 그램수를 구했다. 이 때, 폴리프로필렌의 밀도를 O.91g/㎤로서 계산했다.
200점의 측정점마다, 9000m당 섬유의 그램수를 별개로 환산하고, 그 환산값의 평균값을 구하고, 소수점 둘째 자리를 사사오입하여 각 부직포 적층체 샘플의 스펀 본드 섬유 직경으로 했다.
이것을 제 1 SB 부직포(14)와 제 2 SB 부직포(16)의 양면에 대하여, 각각 측정했다.
(2) 멜트 블로운 섬유 직경
작성한 부직포 적층체 샘플에 대하여, 10㎜×10㎜의 시험편을 10점 채취했다. 채취 장소는 MD 방향에 대해서는 임의의 장소로 하고, CD 방향에 대해서는, 부직포 적층체 샘플의 양단 20㎝를 제외하고, 직선 형상에 균일 간격으로 10개소로 했다.
(주)히타치 제작소사 제품 S-3500N형의 전자 현미경을 이용하여, 배율 15,000배로, 멜트 블로운 섬유의 직경을 ㎛단위로 소수점 둘째 자리까지 읽어내었다. 1시험편마다 임의로 20개소의 직경을 측정했다. 이것을 10점의 시험편에 대하여, 각각 측정을 하였다(직경의 측정점은 합계 200점).
200점의 측정점의 평균값을 구하고, 소수점 한자리를 사사오입하여 각 부직 포 적층체 샘플의 멜트 블로운 섬유 직경으로 했다.
(3) 5% 모듈러스 지수
작성한 부직포 적층체 샘플의 양단 20㎝를 제외하고, CD 방향으로 5등분, MD 방향으로 3등분하여 총 15점에 관하여 CD, MD 방향으로 30㎜×200㎜의 시험편을 샘플링하고, 저속 신장 시험형의 인장 시험기에 파악 길이로 세팅하여, 인장 속도 300㎜/분으로 시험편이 파단될 때까지 하중을 준다. 시험편의 5% 신장 시의 강도의 평균값을 MD, CD 방향에서 구했다(소수점 둘째 자리를 사사오입). 이 값을 5% 모듈러스로 하고, 5% 모듈러스 지수는 다음 식에 의해 산출했다.
5% 모듈러스 지수=5% 모듈러스[N/30㎜]/총 기본중량[g/㎡]
(4) 통기도
작성한 부직포 적층체 샘플의 양단 20㎝를 제외하고, CD 방향으로 5등분, MD 방향으로 3등분하여 총 15점에 관하여 200㎜각(角)의 시험편을 샘플링하고, JIS L 1092-1999, 8.27.1 통기성 시험 A법(프라지르(Frazier)법)에 준하여 측정을 실시하고, 그 평균값으로부터 통기도[cc/㎠/s]를 산출했다.
(5) 내수압
작성한 부직포 적층체 샘플의 양단 20㎝를 제외하고, CD 방향으로 5등분, MD 방향으로 3등분하여 총15점에 관하여 200㎜각의 시험편을 샘플링하고, JIS L 1092-1992, 5.1 내수도(耐水度) 시험 A법의 정수압법에 준하여 측정을 실시하고, 그 평균값로부터 내수압[㎜Aq]을 산출했다.
(6) 유연성
작성한 부직포 적층체 샘플을 손으로 만져, 그 때의 촉감을 조사하는 테스트를 행하여, 하기의 기준으로 평가했다.
◎ … 매우 부드럽고, 빳빳한 감이 없다.
○ … 부드럽고, 빳빳한 감이 거의 없다.
× … 딱딱하고, 빳빳한 감이 있다.
(7) 고온 용융 접착제의 배어나옴성
롤 권취 상태의 투습성 부직포 적층 시트를 접고, 그 때에 겹친 투습성 부직포 적층 시트의 한쪽의 투습성 부직포 적층 시트의 부직포 적층체의 표면과, 다른쪽의 투습성 부직포 적층 시트의 투습성 필름의 이면과의 부착의 정도를 육안으로 조사하여, 하기의 기준으로 평가했다.
◎ … 고온 용융 접착제의 배어나옴이 없다.
○ … 고온 용융 접착제의 배어나옴이 약간 있고, 배어나옴부에서의 필름 파손(핀홀) 없음
× … 고온 용융 접착제의 배어나옴이 있고, 배어나옴부에서의 필름 파손(핀홀) 있음
[실시예 1]
스펀 본드 부직포 원료에 폴리프로필렌(프로필렌 단독 중합체, MFR(JIS K7210-1999에 준거하여 온도 230℃ 하중 2.16㎏로 측정):65g/10분)을 이용했다. 용융 수지 온도를 220℃로 하고, 단일 구멍 토출량을 0.40g/min으로 하고, 냉각 풍속 1.4m/s, 냉각풍 온도 25℃로 하여 섬유 직경이 1.2d인 스펀 본드 부직포를 2층 적 층하여 기본중량이 10.8g/㎡인 제 1 SB 부직포(14)를 수득했다.
멜트 블로운 부직포 원료에는 폴리프로필렌(프로필렌 단독 중합체, MFR(JIS K7210-1999에 준거하여 온도 230℃ 하중 2.16㎏으로 측정):900g/10분)을 이용했다. 압출기에 의해 성형 온도 290℃로 용융 혼련하고, 수득된 용융 혼련물을 멜트 블로운 다이로부터 고속 가열 공기류 중으로 압출하여, 섬유 직경이 2㎛이며, 기본중량이 0.9g/㎡인 MB 부직포(12)를 수득했다.
적층수를 1층으로 한 이외에는 제 1 SB 부직포(14)와 마찬가지로 하여, 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 5.3g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 수득했다.
제 1 SB 부직포(14), MB 부직포(12), 제 2 SB 부직포(16)의 차례로 인라인으로 적층하고, 엠보싱 롤(압착 면적율 18%)과 플랫 롤 사이를 통해 압력과 온도를 조정하여 열 엠보싱 처리하고, 제 1 SB 부직포(14)의 두께 163㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께 90㎛이며, 기본중량비가 2.0, 두께비가 1.8, 총 기본중량이 17g/㎡의 부직포 적층체(10)를 수득했다. 이 부직포 적층체(10)의 5% 모듈러스 지수, 통기도, 내수압, 유연성을 측정했다.
선 형상 저밀도 폴리에틸렌(밀도: 0.924g/㎤, MFR:2g/10분(190℃)) 40중량부와, 탄산칼슘(평균 입경: 1.7㎛) 60중량부를, 텀블러로 교반 혼합하여 수지 조성물을 조정했다. 수득된 수지 조성물을, 2축 압출기에 공급하여 실린더 온도 230℃에서 용융 혼련한 후, 다이스 온도 230℃의 T 다이로부터 압출하여, 필름을 성형했다. 수득된 필름을, 연신 온도 80℃, 연신 속도 20m/min 및 연신 배율 3배로 1축 연신하여, 두께 25㎛의 투습성 필름(24)을 수득했다.
부직포 적층체(10)의 고온 용융 접착제 도포 예정면(18)에 올레핀계 고온 용융 접착제(22)를 도포량 3g/㎡으로 도포하고, 투습성 필름(24)과 접합하여 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조했다. 이 투습성 부직포 적층 시트(20)에 대하여 고온 용융 접착제의 배어나옴성을 측정했다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 2]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여 섬유 직경이 1.4d이며, 기본중량이 9.4g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 1.4d이며, 기본중량이 4.7g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 148㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 81㎛이며, 기본중량비가 2.0, 두께비가 1.8 및 총 기본중량이 15g/㎡) 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3 내지 5]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 기본중량이 9.4g/㎡(실시예 3), 8.7g/㎡(실시예 4), 10.6g/㎡(실시예 5)의 제 1 SB 부직포(14), 및 기본중량이 4.7g/㎡(실시예 3), 5.4g/㎡(실시예 4), 3.5g/㎡(실시예 5)의 제 2 SB 부직포 1을 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건은 실시예 1과 마찬가지로 하여 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 143㎛(실시예 3), 130㎛(실시예 4), 153㎛(실시예 5), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 78㎛(실시예 3), 92㎛(실시예 4), 69㎛(실시예 5)이며, 기본중량비가 2.0(실시예 3), 1.6(실시예 4), 3.0(실시예 5), 두께비가 1.8(실시예 3), 1.4(실시예 4), 2.2(실시예 5) 및 총 기본중량이 15g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 6 내지 8]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여 섬유 직경이 0.8d, 기본중량이 9.4g/㎡(실시예 6), 10.6g/㎡(실시예 7), 8.7g/㎡(실시예 8)인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.8d, 기본중량이 4.7g/㎡(실시예 6), 3.5g/㎡(실시예 7), 5.4g/㎡(실시예 8)인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건은 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 134㎛(실시예 6), 140㎛(실시예 7), 123㎛(실시예 8), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 74㎛(실시예 6), 67㎛(실시예 7), 89㎛(실시예 8)이며, 기본중량비가 2.0(실시예 6), 3.0(실시예 7), 1.6(실시예 8)이며, 두께비가 1.8(실시예 6), 2.1(실시예 7), 1.4(실시예 8) 및 총 기본중량이 15g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하 였다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 9]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 8.7g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 4.3g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 2.0g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 125㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 68㎛이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0, 두께비가 1.8 및 총 기본중량이 15g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 10]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 8.7g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 5.4g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 117㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 85㎛이며, 기본중량비가 1.6, 두께비가 1.4 및 총 기본중량이 15g/㎡), 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 11 내지 14]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 7.1g/㎡(실시예 11), 8.1g/㎡(실시예 12), 9.1g/㎡(실시예 13), 7.5g/㎡(실시예 14)인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 3.9g/㎡(실시예 11), 4.0g/㎡(실시예 12), 3.0g/㎡(실시예 13), 4.6g/㎡(실시예 14)인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛이며, 기본중량이 2.0g/㎡(실시예 11), 0.9g/㎡(실시예 12 내지 14)인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 109㎛(실시예 11), 122㎛(실시예 12), 133㎛(실시예 13), 111㎛(실시예 14), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 67㎛(실시예 11), 67㎛(실시예 12), 53㎛(실시예 13), 78㎛(실시예 14)이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 1.8(실시예 11), 2.0(실시예 12), 3.0(실시예 13), 1.6(실시예 14), 두께비가 1.6(실시예 11), 1.8(실시예 12), 2.5(실시예 13), 1.4(실시예 14) 및 총 기본중량이 13g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 15, 16]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 8.1g/㎡(실시예 15), 7.5g/㎡(실시예 16)인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 4.0g/㎡(실시예 15), 4.6g/㎡(실시예 16)인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 115㎛(실시예 15), 104㎛(실시예 16), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 63㎛(실시예 15), 75㎛(실시예 16)이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0(실시예 15), 1.6(실시예 16), 두께비가 1.8(실시예 15), 1.4(실시예 16) 및 총 기본중량이 13g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 17, 18]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 8.1g/㎡(실시예 17), 7.5g/㎡(실시예 18)인 제 1 SB 부직포(14) 및 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 4.0g/㎡(실시예 17), 4.6g/㎡(실시예 18)인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부 직포(14)의 두께가 110㎛(실시예 17), 101㎛(실시예 18), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 62㎛(실시예 17), 73㎛(실시예 18)이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0(실시예 17), 1.6(실시예 18), 두께비가 1.8(실시예 17), 1.4(실시예 18) 및 총 기본중량이 13g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 19]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 6.1g/㎡인 제 1 SB 부직포(14) 및 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 3.0g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 90㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 49㎛이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0, 두께비가 1.8 및 총 기본중량이 10g/㎡) 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 20 내지 22]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 6.1g/㎡(실시예 20), 6.9g/㎡(실시예 21), 5.6g/㎡(실시예 22)인 제 1 SB 부직 포(14) 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 3.0g/㎡(실시예 20), 2.3g/㎡(실시예 21), 3.5g/㎡(실시예 22)인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 87㎛(실시예 20), 97㎛(실시예 21), 80㎛(실시예 22), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 48㎛(실시예 20), 37㎛(실시예 21), 56㎛(실시예 22)이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0(실시예 20), 3.0(실시예 21), 1.6(실시예 22), 두께비가 1.8(실시예 20), 2.6(실시예 21), 1.4(실시예 22) 및 총 기본중량이 10g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 2(실시예 20), 표 3(실시예 21, 22)에 나타낸다.
[실시예 23 내지 25]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 6.1g/㎡(실시예 23), 6.9g/㎡(실시예 24), 6.9g/㎡(실시예 25)인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 3.0g/㎡(실시예 23), 2.3g/㎡(실시예 24), 2.3g/㎡(실시예 25)인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 기본중량이 0.9g/㎡이며, 섬유 직경이 2㎛(실시예 23, 24), 1㎛(실시예 25)를 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 85㎛(실시예 23), 94㎛(실시예 24), 94㎛(실시예 25), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 45㎛(실시예 23), 38㎛(실시예 24), 38㎛(실시예 25)이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0(실시예 23), 3.0(실시예 24), 3.0(실시예 25), 두께비가 1.9(실시예 23), 2.5(실시예 24), 2.5(실시예 25) 및 총 기본중량이 10g/㎡], 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 26]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 4.0g/㎡인 제 1 SB 부직포(14) 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 2.1g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 기본중량이 0.9g/㎡, 섬유 직경 1㎛을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 58㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 34㎛이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 1.9, 두께비가 1.7 및 총 기본중량이 7g/㎡), 및 투습성 부직포 적층체 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 27]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 4.1g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.5d이며, 기본중량이 2.0g/㎡ 인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 1㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 63㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 33㎛이며, 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.1, 두께비가 1.9 및 총 기본중량이 7g/㎡), 및 투습성 부직포 적층체 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 28]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 14.3g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 4.8g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 1㎛, 기본중량이 0.1g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 220㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 76㎛이며 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 3.0, 두께비가 2.9 및 총 기본중량이 19g/㎡), 및 투습성 부직포 적층체 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 29]
실시예 1에 있어서 성형 조건을 조정하여, 섬유 직경이 O.8d이며, 기본중량이 11.1g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 5.5g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 1㎛, 기본중량이 0.4g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 168㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 86㎛이며 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0, 두께비가 1.8 및 총 기본중량이 17g/㎡), 및 투습성 부직포 적층체 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 30, 31]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 8.1g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 0.8d이며, 기본중량이 4.0g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
엠보싱 패턴 면적율 6%(실시예 30), 25%(실시예 31)의 엠보싱 롤을 이용한 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)[제 1 SB 부직포(14)의 두께가 115㎛(실시예 30), 115㎛(실시예 31), 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 63㎛(실시예 30), 63㎛(실시예 31)이며 부직포 적층체(10)의 기본중량비가 2.0(실시예 30), 2.0(실시예 31), 두께비가 1.8(실시예 30), 1.8(실시예 31) 및 총 기본중량이 13g/㎡], 및 투습성 부직포 적층체 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 3에 나타낸다.
[비교예 1]
실시예 1에 있어서 성형 조건의 조정 및 제 1 SB 부직포를 구성하는 SB 부직포층을 1층으로 하여, 섬유 직경이 4.0d이며, 기본중량이 3.1g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 4.0d이며, 기본중량이 3.0g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 수득했다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 6㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
그 밖의 조건을 실시예 1과 마찬가지로 하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 54㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 53㎛이며, 기본중량비가 1.0, 두께비가 1.0 및 총 기본중량이 7g/㎡) 및 투습성 부직포 적층 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 4에 나타낸다.
[비교예 2]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 8.7g/㎡인 제 1 SB 부직포(14), 및 섬유 직경이 1.2d이며, 기본중량이 5.4g/㎡인 제 2 SB 부직포(16)를 각각 얻었다.
MB 부직포(12)는 섬유 직경이 2㎛, 기본중량이 0.9g/㎡인 것을 수득했다.
압착 면적율 30%의 엠보싱 롤을 이용하여 열압착하여, 부직포 적층체(10)(제 1 SB 부직포(14)의 두께가 130㎛, 제 2 SB 부직포(16)의 두께가 92㎛이며, 기본중량비가 1.6, 두께비가 1.4 및 총 기본중량이 15g/㎡) 및 투습성 부직포 적층체 시트(20)를 제조하고, 실시예 1과 마찬가지로 각 특성의 평가 및 측정을 행하였다.
결과를 표 4에 나타낸다.
Figure 112008062521143-PCT00001
Figure 112008062521143-PCT00002
Figure 112008062521143-PCT00003
Figure 112008062521143-PCT00004

Claims (13)

  1. 프로필렌계 중합체로 이루어지는 제 1 스펀 본드 부직포와, 상기 제 1 스펀 본드 부직포에 적층된 프로필렌계 중합체로 이루어지는 멜트 블로운 부직포와, 상기 멜트 블로운 부직포에 적층된 프로필렌계 중합체로 이루어지는 제 2 스펀 본드 부직포로 이루어지는 총 기본중량이 30g/㎡이하인 부직포 적층체로서,
    제 1 스펀 본드 부직포의 기본중량이 3 내지 25g/㎡의 범위에 있고, 제 2 스펀 본드 부직포의 기본중량이 1 내지 11g/㎡의 범위에 있고, 또한 제 1 스펀 본드 부직포의 기본중량과 제 2 스펀 본드 부직포의 기본중량의 비(제 1 스펀 본드 부직포의 기본중량/제 2 스펀 본드 부직포의 기본중량)가 1.6 이상 및 제 1 스펀 본드 부직포의 두께와 제 2 스펀 본드 부직포의 두께의 비(제 1 스펀 본드 부직포의 두께/제 2 스펀 본드 부직포의 두께)가 1.4 이상이고, 멜트 블로운 부직포의 기본중량이 3g/㎡ 미만이며, 압착 면적률이 6 내지 25%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 부직포 적층체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 스펀 본드 부직포 및 제 2 스펀 본드 부직포를 형성하는 섬유의 섬유 직경이 1.4데니어 이하이며, 멜트 블로운 부직포를 형성하는 섬유의 섬유 직경이 1 내지 5㎛의 범위에 있는 부직포 적층체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    부직포 적층체의 5% 모듈러스 지수는 0.15 내지 0.38N/30㎜/(g/㎡)의 범위에 있는 부직포 적층체.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체의 제 1 스펀 본드 부직포의 표면에, 고온 용융 접착제를 사이에 두고, 투습성 필름이 적층되어 이루어지는 투습성 부직포 적층 시트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    투습성 필름은 다공 필름인 투습성 부직포 적층 시트.
  6. 청구항 4 또는 5에 기재된 투습성 부직포 적층 시트를 백시트로 하는 1회용 기저귀.
  7. 청구항 4 또는 5에 기재된 투습성 부직포 적층 시트를 백시트로 하는 생리용 냅킨.
  8. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체를 포함하는 위생 용품.
  9. 청구항 4 또는 5에 기재된 투습성 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품.
  10. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 및 청구항 4 또는 5에 기재된 투습성 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품.
  11. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체의 제 1 스펀 본드 부직포 표면에, 고온 용융 접착제를 사이에 두고, 부직포, 직포, 종이, 방수 시트, 망상물 및 합성 수지제 시트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상의 시트상물이 적층되어 이루어지는 복합 부직포 적층 시트.
  12. 청구항 11에 기재된 복합 부직포 적층 시트를 포함하는 위생 용품.
  13. 제 12 항에 있어서,
    복합 부직포 적층 시트를 입체 게더로서 포함하는 위생 용품.
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