WO2007088828A1 - 不織布積層体、不織布積層体を用いた透湿性不織布積層シートおよびそれらを用いた衛生用品 - Google Patents

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Takashi Hisamoto
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Definitions

  • Nonwoven fabric laminate moisture permeable nonwoven fabric laminate sheet using nonwoven fabric laminate, and hygiene article using them
  • the present invention has excellent flexibility, water resistance, and water resistance.
  • a nonwoven fabric is bonded to another sheet-like material such as a moisture permeable film using a hot melt adhesive
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a phenomenon in which an adhesive permeates a nonwoven fabric layer and oozes outside, a so-called nonwoven fabric laminate in which penetration of the adhesive is suppressed, a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet using a covered nonwoven fabric laminate, and a hygiene product using them .
  • nonwoven fabrics have been used for many purposes such as liners, moving layers, knock sheets and side gathers.
  • SB spunbond
  • MB meltblown
  • SMS nonwoven fabric is most popular because it is lightweight and flexible.
  • SMS nonwoven fabrics tend to be slightly harder, although their water resistance is improved, compared to single-layer SB nonwoven fabrics.
  • SMS nonwoven fabric As a method for improving the flexibility, water resistance, etc. of SMS nonwoven fabric, as SMS nonwoven fabric, a polypropylene SB nonwoven fabric having a fineness of 0.7 to 1.5 dtex and an MB nonwoven fabric layer having a fineness of 1 to 5 / ⁇ ⁇ are used.
  • An SMS nonwoven fabric has been proposed in which the basis weight of MB nonwoven fabric is lg / m 2 or more, 33% or less of the total basis weight, and the 5% modulus index is 0.41 or more (for example, Patent Document 1).
  • SMS nonwoven fabrics with a 5% modulus index of 0.41 or more still lack flexibility
  • SB nonwoven fabrics laminated on both layers of MB nonwoven fabric have the same basis weight. It is bulky, flexible and lightweight is required!
  • MB nonwoven fabric or SMS nonwoven fabric when MB nonwoven fabric or SMS nonwoven fabric is used for hygiene products, further functions are added.
  • a moisture permeable film, a waterproof film, or the like is bonded (laminated), and a hot melt adhesive is used as the means. Since a strong hot-melt adhesive penetrates into the nonwoven fabric layer when melted, it is desired to prevent the strong hot-melt adhesive from oozing out on the opposite surface of the nonwoven fabric layer.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-3096
  • an SMS nonwoven fabric when an SMS nonwoven fabric is bonded to another sheet-like material with a hot melt adhesive or the like, penetration of the adhesive is suppressed, and flexibility is excellent, and water resistance and air permeability are not provided.
  • An object is to provide a woven fabric laminate.
  • the present inventors have examined the above-mentioned problems, and do not contact the basis weight of the SB nonwoven fabric (first SB nonwoven fabric) that contacts the hot melt adhesive or the like with the hot melt adhesive or the like! It has been found that the above object can be solved by making the basis weight 1.6 times or more and making the thickness 1.4 times or more and making the basis weight of the MB nonwoven fabric thinner.
  • the present invention provides:
  • a first spunbond nonwoven fabric having a propylene polymer strength, a meltblown nonwoven fabric layered on the first spunbond nonwoven fabric, and a propylene polymer strength layered on the meltblown nonwoven fabric A nonwoven fabric laminate having a total basis weight of 30 gZm 2 or less as the second spunbond nonwoven fabric,
  • a second spunbond nonwoven fabric having a basis weight in the range of l ⁇ l lg / m 2, and and the first spunbonded nonwoven fabric having a basis weight
  • the ratio of the basis weight of the second spunbond nonwoven fabric is 1.6 or more and the thickness of the first spunbond nonwoven fabric and the second spunbond nonwoven fabric.
  • the thickness ratio of the first spunbond non-woven fabric (Z thickness of the second spunbond non-woven fabric) is 1.4 or more, the basis weight of the melt-blown non-woven fabric is less than 3 gZm 2 and the crimp area ratio is 6-25% It is the nonwoven fabric laminated body characterized by being in the range.
  • the nonwoven fabric laminate forms a first spunbond nonwoven fabric and a second spunbond nonwoven fabric. It is preferable that the fineness of the fibers is 1.4 denier or less and the fiber diameter of the fibers forming the meltblown nonwoven fabric is in the range of 1 to 5 ⁇ m.
  • the nonwoven fabric laminate has a 5% modulus index in the range of 0.15 to 0.38NZ30 mmZ (gZm 2 ).
  • the present invention includes a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet in which a moisture-permeable film is laminated on the surface of the first spunbond nonwoven fabric of the nonwoven fabric laminate via a hot-melt adhesive.
  • the moisture-permeable film is preferably a porous film.
  • the present invention includes the use of the moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet as a back sheet, and a disposable diaper.
  • the present invention includes a sanitary napkin using the moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet as a back sheet.
  • the present invention includes a sanitary article including the nonwoven fabric laminate.
  • the present invention includes a sanitary article including the moisture-permeable nonwoven laminate sheet.
  • the present invention includes a sanitary article including the nonwoven fabric laminate and the moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet.
  • the surface of the first spunbond nonwoven fabric of the nonwoven fabric laminate is selected from the group consisting of a nonwoven fabric, a woven fabric, paper, a waterproof sheet, a net, and a synthetic resin sheet via a hot melt adhesive. And a composite nonwoven fabric laminated sheet in which one or more sheet-like materials are laminated.
  • the present invention includes a sanitary product including the composite nonwoven fabric laminated sheet.
  • the sanitary article including the composite nonwoven fabric laminate sheet may include the composite nonwoven fabric laminate sheet as a three-dimensional gear. ,.
  • the first spunbond nonwoven fabric on the side to which the hot melt adhesive is applied is formed thick, and a hotmelt adhesive layer applied to the surface of the first spunbond nonwoven fabric is provided.
  • a hotmelt adhesive layer applied to the surface of the first spunbond nonwoven fabric is provided.
  • the thick first spunbond nonwoven fabric By arranging the thick first spunbond nonwoven fabric, the amount of hot melt adhesive reaching the meltblown nonwoven fabric is reduced and the nonwoven fabric laminate of meltblown nonwoven fabric necessary to block the see-through Since the proportion of the total body weight of the body can be reduced, the flexibility of the nonwoven fabric laminate is improved, and it is softer and more usable than the conventional nonwoven fabric laminate having the same total weight.
  • the nonwoven fabric laminate of the present invention almost completely prevents see-through of the hot melt adhesive and is very flexible.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a nonwoven fabric laminate according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the absorbent part of a disposable diaper that is a representative example of the sanitary article of the present invention.
  • the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention comprises a first spunbond nonwoven fabric (hereinafter referred to as a first SB nonwoven fabric) 14, a melt blown nonwoven fabric (hereinafter referred to as an MB nonwoven fabric) 12, 2 Spunbond nonwoven fabric (hereinafter referred to as 2nd SB nonwoven fabric) 16 has a laminated structure in this order.
  • a first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric 16 is composed of at least one spunbond nonwoven fabric layer force
  • the MB nonwoven fabric 12 is composed of at least one meltblown nonwoven fabric layer.
  • the configuration of the first SB nonwoven fabric 14 is preferably two or more layers, the configuration of the second SB nonwoven fabric 16 is one layer, and the configuration of the MB nonwoven fabric 14 Is one layer.
  • the surface of the first SB non-woven fabric 14 is a hot-melt adhesive application scheduled surface 18 to which a hot-melt adhesive is applied, as shown in FIG.
  • the first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric 16 are formed by melt spinning by the spunbond method using the following propylene-based polymer.
  • propylene-based polymer examples include a homopolymer of propylene and a copolymer of propylene and other a-olefins.
  • Other copolymerized a-olefins include ethylene, 1-butene, pentene, hexene, otaten, 1-decene, 3-methylbutene, 3-methyl-pentene, 3-ethyl-pentene, and 4-methyl.
  • - ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms such as pentene and 4-methyl-hexene are exemplified. Of these, ethylene and 1-butene are preferred, with ethylene being particularly preferred.
  • Such other a-olefins may be copolymerized singly or in combination of two or more.
  • the content of structural units derived from a-olefin in the copolymer is preferably 5. Omol% or less.
  • the MB nonwoven fabric 12 is the same as the first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric 16 as described above. Polymers can be used.
  • the configuration of the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention is as follows. As shown in FIG. 1, the MB nonwoven fabric 12 is sandwiched between the first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric layer 16, and is partially crimped and integrated. Configuration
  • the melt flow rate of the propylene-based polymer used for the first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric 16 constituting the nonwoven fabric laminate 10 (measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg, hereinafter also referred to as MFR). 20 to 200 gZl0min is preferred, and 50 to 150 gZl0min is more preferred. If the MFR is below this value, it will be difficult to spin when obtaining fine fibers, and if it exceeds this value, the physical properties such as tensile strength of the resulting fiber or nonwoven fabric laminate may be reduced. Because there is.
  • the melt flow rate (measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg, hereinafter also referred to as MFR) of the propylene polymer used for the MB nonwoven fabric 12 constituting the nonwoven fabric laminate 10 is 200-3 OOOg / lOmin preferred 500-2500 gZlOmin force is more preferred. This is because if the MFR is below this value, it may be difficult to spin when obtaining fine fibers. This is because there is a possibility that the shielding property will be deteriorated due to bad formation (uniformity), and that the resulting nonwoven fabric will have a rough surface.
  • the fiber diameter of the propylene polymer fibers constituting the first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric 16 is usually 1.4 denier or less, preferably in the range of 0.1 to 0.8 denier.
  • the fiber diameter of the propylene-based polymer fiber is within the above range, the resulting nonwoven fabric laminate is preferable because it has high flexibility and can prevent penetration of hot melt. If the fiber diameter is within this range, the first SB nonwoven fabric 14 and the second SB nonwoven fabric 16 may have different fiber diameters.
  • the fiber diameter of the propylene polymer fibers constituting the MB nonwoven fabric 12 is usually 1 ⁇ m to 5 ⁇ m, preferably 1 ⁇ to 2 / ⁇ m.
  • the MB nonwoven fabric 12 is a layer with excellent clogging and high flexibility by forming the nonwoven fabric with fine fibers having a fiber diameter within the above range.
  • the MB nonwoven fabric 12 can be prepared by a conventionally known method.
  • MB nonwoven fabric 12 can be prepared by melt-extrusion of propylene-based polymer with nozzle force and molding ultrafine fibers with hot air.
  • the fiber diameter is preferably 1 ⁇ m or more.
  • the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention is partially pressure-bonded by hot embossing, and the pressure-bonded area ratio is 6 to 25%. If the area ratio exceeds the upper limit of the above range, the 5% modulus strength of the nonwoven fabric laminate 10 tends to increase and flexibility tends to deteriorate, which is not preferable. In addition, if the area ratio is smaller than the lower limit of the above range, the nonwoven fabric laminate 10 is preferably insufficient in tensile strength or fuzzy, which is preferable!
  • the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention has a total basis weight of 30 g / m 2 or less. When the total basis weight exceeds 30 g / m 2 , the whole structure becomes thick when it is made into a laminate, which tends to cause a hard feel.
  • the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention typically has a 5% modulus index in the range of 0.15 to 0.38 NZ30 mmZ (g Zm 2 ).
  • a nonwoven fabric laminate having a 5% modulus index is more flexible, has high strength and is stable, and can be laminated with a moisture permeable film and used as a moisture permeable nonwoven fabric laminated sheet.
  • the basis weight of the MB nonwoven fabric 12 constituting the nonwoven fabric laminate 10 is less than 3 g / m 2 , preferably 0.05 to 0.9 gZm 2 .
  • the basis weight exceeds the above range, the hardness and texture of the MB nonwoven fabric 12 are preferably manifested as the entire nonwoven fabric laminate 10.
  • the basis weight of the 1SB nonwoven 14 constituting the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention is usually in the range of 3 to 25 g / m 2, the basis weight of the 2SB nonwoven 16 typically. 1 to: L lg / It is in the range of m 2.
  • the ratio of the basis weight of the first SB nonwoven fabric 14 and the basis weight of the second SB nonwoven fabric 16 in the nonwoven fabric laminate 10 of the present invention (the basis weight of the first SB nonwoven fabric Z the basis weight of the second SB nonwoven fabric) (hereinafter referred to as the basis weight ratio) is 1.6 or less.
  • the ratio of the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 to the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 (the thickness of the first SB nonwoven fabric Z the thickness of the second SB nonwoven fabric) (hereinafter referred to as the thickness ratio) Is 1.4 or more, preferably 1.6 to 2.9.
  • the hot melt adhesive is applied in the voids of the first SB nonwoven fabric 14 when the hot melt adhesive is applied and adhered to the moisture permeable film.
  • the first SB nonwoven fabric and the second SB nonwoven fabric may be layers in which SB nonwoven fabrics of two or more S layers are laminated as long as they are within the above range.
  • the moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 of the present invention has a configuration in which the hot-melt adhesive application scheduled surface 18 of the laminated nonwoven fabric 10 and the moisture-permeable film 24 are joined with a hot-melt adhesive 22 as shown in FIG.
  • the hot melt adhesive 22 used here is an olefin base polymer (ethylene 'propylene copolymer), a styrene block copolymer base polymer (SEBS, SEPS, SIS, SBS), polyamide, polyester, urethane base polymer. It is preferable to use a hot melt resin or the like, but the above hot melt adhesive is only an example and various known hot melt adhesives can be used.
  • the moisture-permeable film 24 is, for example, a film having moisture permeability, a film formed by forming a micropore by stretching the film and imparting moisture permeability, or a polyolefin film containing a filler.
  • a film formed by forming fine pores by stretching a film obtained by melt extrusion of fat examples include high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene' ⁇ -olefin copolymer, polypropylene, propylene'a-olefin copolymer, or mixtures thereof.
  • the polyolefin resin which becomes is mentioned.
  • the material of the moisture permeable film may be one kind or a mixture of two or more kinds.
  • the filler used here is not particularly limited, and may be either an inorganic filler or an organic filler.
  • inorganic fillers include alkaline earth metals, Group X element oxides, hydroxides, carbonates, sulfates, silicates, etc.
  • organic fillers include wood. Examples thereof include molar powders such as powder and pulp, and cross-linked powders such as silicone and phenol. These may be one kind or a combination of two or more kinds. Of these, calcium carbonate, barium sulfate and the like are preferable in view of cost and quality stability.
  • the resin composition used to manufacture moisture-permeable films contains additives such as antioxidants, UV absorbers, antibacterial agents, antifungal agents, antifoggants, lubricants, facial materials, and heat stabilizers. It may be included as long as the object of the invention is not impaired.
  • the moisture permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 has a hot melt adhesive application scheduled surface 18 and a moisture permeable film 24. Although the structure is bonded with the hot melt adhesive 22, the hot melt adhesive 22 diffuses in the gap of the first SB nonwoven fabric 14 and reaches the MB nonwoven fabric 12 when the hot melt adhesive is planned to be applied. In order to reduce the amount of adhesive, it is less likely that the adhesive will penetrate through the conventional laminated sheet.
  • sanitary products using the moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 as a backsheet include infants, adult disposable diapers, children's, adult disposable pants, sanitary napkins, and the like.
  • Fig. 3 shows a schematic side view of the absorbent part of a disposable diaper, a typical example of a product.
  • the absorbent body 34 is sandwiched between a liquid-permeable top sheet 32 and a liquid-impermeable back sheet as a method for use as an absorbent article.
  • the first SB nonwoven fabric 14 which has a larger basis weight and thickness than the second SB nonwoven fabric 16, is closer to the skin when used as a diaper. Will be better.
  • the present invention includes a sanitary article including the nonwoven fabric laminate, a sanitary article including the moisture-permeable nonwoven laminate sheet, and a sanitary article including the nonwoven fabric laminate and the nonwoven laminate sheet.
  • Examples of the sanitary products include sanitary products using a nonwoven fabric laminate or a nonwoven fabric laminate sheet as a three-dimensional gather, absorbent wrap material, top sheet, liquid diffusion sheet, ear member, and the like.
  • the composite nonwoven fabric laminate sheet of the present invention has a nonwoven fabric, a woven fabric, paper, a waterproof sheet, a network, and a synthetic resin on the surface of the first spunbond nonwoven fabric of the nonwoven fabric laminate via a hot melt adhesive.
  • Group power consisting of one or more sheets made from one or more sheets.
  • Examples of sanitary products including the composite nonwoven fabric laminate sheet of the present invention include sanitary products including the composite nonwoven fabric laminate sheet as a three-dimensional gather.
  • Examples of the composite nonwoven fabric laminated sheet include medical gowns, masks, bed mats, wipers for life-related materials, filters for industrial materials, wipers, interior and exterior materials for automobile materials, sound absorbing materials, spring covers, and agricultural products. It can be used for sticky materials, house lining, fruit bags, etc.
  • Example [0054] The present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited thereto.
  • the diameter of the spunbond fiber was read in ⁇ m units to the first decimal place at a magnification of 20 times. 20 arbitrary diameters were measured for each specimen. This was measured for each of the 10 test specimens (a total of 200 diameter measurement points). From the measurement results of the diameter, the number of grams of fiber per 9000 m was determined for each measurement point. At this time, the density of polypropylene was calculated as 0.91 gZcm 3 .
  • Ten pieces of 10 mm ⁇ 10 mm test pieces were collected from the produced nonwoven fabric laminate samples. Sampling locations were arbitrary in the MD direction, and 10 in the CD direction at regular intervals on the straight line, excluding the 20cm ends of the nonwoven fabric laminate sample.
  • the prepared nonwoven fabric laminate sample was touched by hand, and a test was conducted to examine the touch feeling at that time, and the following criteria were evaluated.
  • the moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet in roll-rolled state is rolled up, and the surface of the nonwoven fabric laminate of one moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet and the moisture-permeable film of the other moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet are overlapped at that time
  • the degree of adhesion to the back surface of the film was visually examined and evaluated according to the following criteria. ⁇ ⁇ ⁇ 'Hot-melt adhesive does not penetrate
  • Polypropylene (propylene homopolymer, MFR (measured at 230 ° C load 2.16 kg according to JIS K7210 1999): 65 gZlO min) was used as the raw material for spunbond nonwoven fabric.
  • a first SB nonwoven fabric 14 having g / m 2 was obtained.
  • Polypropylene (propylene homopolymer, MFR (measured at 230 ° C load 2.16 kg according to JIS K7 210-1999): 900 gZlO min) was used as the raw material for the meltblown nonwoven fabric. Melted and kneaded at a molding temperature of 290 ° C by an extruder, and the resulting melt-kneaded product was extruded into a heated air stream at a high speed from a melt blown die and had a fiber diameter of ⁇ / zm and a basis weight of 0.9 g / m 2 MB nonwoven 12 was obtained.
  • a second SB nonwoven fabric 16 having a fiber diameter of 1.2d and a basis weight of 5.3 g / m 2 was obtained in the same manner as the first SB nonwoven fabric 14, except that the number of layers was one.
  • the first SB nonwoven fabric 14, the MB nonwoven fabric 12, and the second SB nonwoven fabric 16 are laminated in-line, and the pressure and temperature are adjusted between the emboss roll (crimp area ratio 18%) and the flat roll, and heat embossed.
  • the first SB nonwoven fabric 14 has a thickness of 163 ⁇ m
  • the second SB nonwoven fabric 16 has a thickness of 90 ⁇ m
  • a basis weight ratio of 2.0 a thickness ratio of 1.8
  • the nonwoven fabric laminate 10 was measured for 5% modulus index, air permeability, water pressure resistance, and flexibility.
  • the hot-melt adhesive 22 is coated with an olefin-based hot melt adhesive 22 at an application amount of 3 g, m 2 and bonded to the moisture-permeable film 24 to form a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20. Manufactured. For this moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20, the penetration property of the hot melt adhesive was measured.
  • Fiber diameter by adjusting the molding conditions in Example 1 is 1.4d, the 1 SB nonwoven 14 and a basis weight force S9.4g / m 2, the fiber diameter of 1.4d, weight per unit area at 4.7 g / m 2
  • Each of the second SB nonwoven fabrics 16 was obtained.
  • MB nonwoven 12 fiber diameter of 2 m, basis weight was obtained 0.9 g / m 2.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 14 8 / ⁇ ⁇ , the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 81 m, and the basis weight ratio was 2.0. A thickness ratio of 1.8 and a total weight of 15 g / m 2 ) and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 The molding conditions were adjusted in Example 1, basis weight force S9.4g / m 2 (Example 3), 8.7g / m 2 (Example 4), the 1SB nonwoven 14 of 10.6 g / m 2 (Example 5)
  • second SB nonwoven fabrics 1 having a basis weight of 4.7 g / m 2 (Example 3), 5.4 g / m 2 (Example 4), and 3.5 g / m 2 (Example 5) were obtained.
  • Nonwoven fabric laminate 10 [thickness force of first SB nonwoven fabric 14 14 3 m (Example 3), 130 m (Example 4), 153 m (Example 5)
  • the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 is 8 m (Example 3), 92 m (Example 4), 69 m (Example 5), and the basis weight ratio is 2.0 (Example 3), 1.6 (Example) 4), 3.0 (Example 5), thickness ratio 1.8 (Example 3), 1.4 (Example 4), 2.2 (Example 5) and total weight 15 g / m 2 ], and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 was produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the molding conditions were adjusted, the fiber diameter was 0.8d, the basis weight was 9.4g / m 2 (Example 6), 10.6g / m 2 (Example 7), 8.7g / m 2 (Example 8)
  • the first SB nonwoven fabric 14 has a fiber diameter of 0.8d and a basis weight of 4.7 g / m 2 (Example 6), 3.5 g / m 2 (Example 7), and 5.4 g / m 2 (Example 8).
  • a second SB nonwoven fabric 16 was obtained.
  • Example 8 The other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 [the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 134 m (Example 6), 140 / zm (Example 7), 123 m (Example 8), the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 is 4 m (Example 6), 67 m (Example 7), 89 m (Example 8), and the basis weight ratio is 2.0 (Example 6), 3.0 ( Example 7), 1.6 (Example 8) Thickness ratio is 1.8 (Example 6), 2.1 (Example 7), 1.4 (Example 8) and total weight is 15 g / m 2 ] 20 was produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the first SB nonwoven fabric 14 having a fiber diameter of 0.8 d and a basis weight of 8.7 g / m 2 and a fiber diameter of 0.8 d and a basis weight of 4.3 g / m were prepared by adjusting the molding conditions.
  • the second SB nonwoven fabric 16, which was 2 was obtained.
  • MB nonwoven 12 fiber diameter of 2 m, basis weight was obtained 2.0 g / m 2.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 [the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 125 m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 68 ⁇ m, and the nonwoven fabric laminate 10 Specific weight ⁇ .0 thickness ratio 1.8 and total weight 15 g / m 2 ] and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the first SB nonwoven fabric 14 having a fiber diameter of 0.5 d and a basis weight of 8.7 g / m 2 and a fiber diameter of 0.5 d and a basis weight of 5.4 g / m were prepared by adjusting the molding conditions.
  • the second SB nonwoven fabric 16, which was 2 was obtained.
  • MB nonwoven 12 fiber diameter of 2 m, basis weight was obtained 0.9 g / m 2.
  • Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 11 7 / ⁇ ⁇ , the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 85 m, and the basis weight ratio was 1.6.
  • a thickness ratio of 1.4 and a total basis weight of 15 g / m 2 ) and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 14 The molding conditions were adjusted in Example 1, the fiber diameter was 1.2d, and the basis weight was 7.1 g / m 2 (Example 11), 8.1 g / m 2 (Example 12), 9.1 g / m 2 (Example) 13), 7.5 g / m 2 (Example 14), the first SB non-woven fabric 14 and the fiber diameter is 1.2d, the basis weight 3 ⁇ 4.9 g / m 2 (Example 11), 4.0 g / m 2 (Example 12) Second SB nonwoven fabrics 16 of 3.0 g / m 2 (Example 13) and 4.6 g / m 2 (Example 14) were obtained.
  • the MB nonwoven fabric 12 had a fiber diameter of 2.0 g / m 2 (Example 11) and 0.9 g / m 2 (Examples 12 to 14).
  • Example 11 the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 10 9 m (Example 11), 122 m (Example 12), 133 m (Example 13) ), 111 m (Example 14), and the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 is 67 m (Example 11), 67 m (Example 12), 53 m (Example 13), and 78 m (Example 14).
  • the basis weight ratio of the nonwoven fabric laminate 10 is 1.8 (Example 11), 2.0 (Example 12), 3.0 (Example 13), 1.6 (Example 14), and the thickness ratio is 1.6 (Example 11), 1.8 ( Examples 12), 2.5 (Example 13), 1.4 (Example 14) and a total basis weight of 13 g / m 2 ], and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced, and evaluation of each characteristic was performed in the same manner as in Example 1. And measurements were taken.
  • Second SB nonwoven fabrics 16 having a diameter of 0.8 d and a basis weight of 4.0 Og / m 2 (Example 15) and 4.6 g / m 2 (Example 16) were obtained.
  • MB nonwoven 12 fiber diameter of 2 m, basis weight was obtained 0.9 g / m 2.
  • Example 16 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 [thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 115 m (Example 15), 104 / zm (Example 16), and the second SB nonwoven fabric 16 The thickness is 63 / zm (Example 15), 75 m (Example 16), and the basis weight ratio of the nonwoven fabric laminate 10 is 2.0 (Example 15), 1.6 (Example) Example 16), a thickness ratio of 1.8 (Example 15), 1.4 (Example 16) and a total basis weight of 13 g / m 2 ) and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced. Evaluation and measurement of characteristics
  • Second SB nonwoven fabrics 16 having a diameter of 0.5 d and a basis weight of 4.0 Og / m 2 (Example 17) and 4.6 g / m 2 (Example 18) were obtained.
  • MB nonwoven fabric 12 had a fiber diameter of 2 m and a basis weight of 0.9 g / m 2 .
  • Example 18 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 [thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 110 m (Example 17), 101 / zm (Example 18), and the second SB nonwoven fabric 16 The thickness is 62 / zm (Example 17), 73 m (Example 18), the basis weight ratio of the nonwoven fabric laminate 10 is 2.0 (Example 17), 1.6 (Example 18), and the thickness ratio is 1.8 (Example) Example 17), 1.4 (Example 18) and a total basis weight of 13 g / m 2 ] and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced, and the characteristics were evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the molding conditions were adjusted, the first SB nonwoven fabric 14 having a fiber diameter of 1.2d and a basis weight of 6.1 g / m 2 and a fiber diameter of 1.2d and a basis weight of 3 ⁇ 4.0 g / m 2 A second SB nonwoven fabric 16 was obtained.
  • Example 1 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 90 ⁇ m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 49 m, and the basis weight of the nonwoven fabric laminate 10 was The ratio was 2.0, the thickness ratio was 1.8, the total basis weight was 10 g / m 2 ), and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 was produced. Each characteristic was evaluated and measured as in Example 1.
  • Example 2 The molding conditions were adjusted in Example 1, the fiber diameter was 0.8d, and the basis weight was 6.1 g / m 2 (Example 20), 6.9 g / m 2 (Example 21), 1st SB nonwoven fabric 14 which is 5.6 g / m 2 (Example 22), and fiber diameter force .8d, basis weight 3 ⁇ 4.0 g / m 2 (implementation) Second SB nonwoven fabrics 16 of Example 20), 2.3 g / m 2 (Example 21), and 3.5 g / m 2 (Example 22) were obtained.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 [the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 87 m (Example 20), 97 m (Example 21), 80 m (Example 22) The thickness of the second SB nonwoven fabric 16 is 48 / zm (Example 20), 37 / zm (Example 21), 56 / zm (Example 22), and the basis weight ratio of the nonwoven fabric laminate 10 is 2.0 (implemented).
  • Example 20 3.0 (Example 21), 1.6 (Example 22), thickness ratio 1.8 (Example 20), 2.6 (Example 21), 1.4 (Example 22) and total weight 10 g / m 2 ] And a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 were produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 2 The molding conditions were adjusted in Example 1, the fiber diameter was 0.5d, and the basis weight was 6.1 g / m 2 (Example 23), 6.9 g / m 2 (Example 24), 6.9 g / m 2 (Example) 25) the 1SB nonwoven 14 and a, a fiber diameter force .5d, basis weight force 3 ⁇ 4.0g / m 2 (example 23), 2.3g / m 2 (example 24), 2.3g / m 2 (embodiment Second SB nonwoven fabrics 16 which were Example 25) were obtained.
  • MB nonwoven fabric 12 had a basis weight of 0.9 g / m 2 and fiber diameters of 2 ⁇ m (Examples 23 and 24) and 1 ⁇ m (Example 25).
  • Example 23 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 [the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 85 m (Example 23), 94 m (Example 24), 94 m (Example 25) The thickness of the second SB nonwoven fabric 16 is 45 ⁇ m (Example 23), 38 m (Example 24), 38 m (Example 25), and the basis weight ratio of the nonwoven fabric laminate 10 is 2.0 (Example 23).
  • Example 24 3.0 (Example 24), 3.0 (Example 25), thickness ratio 1.9 (Example 23), 2.5 (Example 24), 2.5 (Example 25), and a total weight of 10 g / m 2 ] and Then, a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the molding conditions were adjusted, and the first SB nonwoven fabric 14 having a fiber diameter of 0.8 d and a basis weight of 4.0 g / m 2 and a fiber diameter of 0.8 d and a basis weight of 3 ⁇ 4.lg / m 2
  • the second SB nonwoven 16 I got each.
  • MB nonwoven fabric 12 had a basis weight of 0.9 g / m 2 and a fiber diameter of 1 ⁇ m.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 58 ⁇ m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 34 m, and the basis weight of the nonwoven fabric laminate 10 was The ratio was 1.9, the thickness ratio was 1.7, the total basis weight was 7 g / m 2 ), and a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced. Each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 2 The molding conditions were adjusted in Example 1, the fiber diameter of 0.5d, the 1SB nonwoven 14 and a basis weight force .lg / m 2, the fiber diameter of 0.5d, with basis weight force 3 ⁇ 4.0g / m 2 A second SB nonwoven fabric 16 was obtained.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 63 ⁇ m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 33 m, and the basis weight of the nonwoven fabric laminate 10 was The ratio was 2.1, the thickness ratio was 1.9, the total basis weight was 7 g / m 2 ), and a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced. Each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the molding conditions were adjusted, and the first SB nonwoven fabric 14 with a fiber diameter of 0.8d and a basis weight of 14.3 gZm 2 and a fiber diameter of 0.8d and a basis weight of 0.8 g / m 2 were obtained. 2SB nonwoven fabrics 16 were obtained respectively.
  • MB nonwoven 12 fiber diameter of 1 mu m, basis weight was obtained O.lgZm 2.
  • Example 2 The other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 220 m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 76 ⁇ m, and the basis weight of the nonwoven fabric laminate 10 was The ratio was 3.0, the thickness ratio was 2.9, the total basis weight was 19 gZm 2 ), and a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced. Each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • Example 29 The molding conditions were adjusted in Example 1, the first SB nonwoven fabric 14 having a fiber diameter of 0.8d and a basis weight of ll.lgZm 2 and a fiber diameter of 0.8d and a basis weight of 5.5 g / m 2 . Second SB nonwoven fabrics 16 were obtained.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 168 m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 86 ⁇ m, and the basis weight of the nonwoven fabric laminate 10 was The ratio was 2.0, the thickness ratio was 1.8, the total basis weight was 17 gZm 2 ), and a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced. Each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • a non-woven fabric laminate 10 [the thickness of the first SB non-woven fabric 14 is equal to that of Example 1 except that an embossing roll of 6% (Example 30) and 25% (Example 31) was used. 115 m (Example 30), 115 ⁇ m (Example 31), the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 is 63 ⁇ m (Example 30), 63 ⁇ m (Example 31), and the nonwoven fabric laminate 10
  • the basis weight ratio is 2.0 (Example 30), 2.0 (Example 31), the thickness specific force 8 (Example 30), 1.8 (Example 31) and the total basis weight is 13 gZm 2 ], and a moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • the first SB non-woven fabric 14 and the fiber having a fiber diameter of 0.0d and a fabric weight of 3 ⁇ 4.lgZm 2 were prepared by adjusting the molding conditions and forming the first SB non-woven fabric layer in Example 1 as one layer.
  • Second SB nonwoven fabrics 16 having a diameter of 4.0d and a basis weight of 3.0 gZm 2 were obtained.
  • Example 2 Other conditions were the same as in Example 1, and the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 54 m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 53 m, the basis weight ratio was 1.0, and the thickness ratio 1.0 and total weight 7 gZm 2 ) and a moisture-permeable nonwoven fabric laminated sheet 20 were produced, and each characteristic was evaluated and measured in the same manner as in Example 1.
  • the nonwoven fabric laminate 10 (the thickness of the first SB nonwoven fabric 14 was 130 m, the thickness of the second SB nonwoven fabric 16 was 92 m, and was The ratio was 1.6, the thickness specific force S1.4, the total basis weight was 15 gZm 2 ), and the moisture-permeable nonwoven fabric laminate sheet 20 was produced, and the characteristics were evaluated and measured in the same manner as in Example 1.

Abstract

プロピレン系重合体からなる第1スパンボンド不織布（第1SB不織布）と、当該第1SB不織布に積層されたプロピレン系重合体からなるメルトブローン不織布と、当該メルトブローン不織布に積層されたプロピレン系重合体からなる第2スパンボンド不織布（第2SB不織布）からなる総目付が30ｇ／ｍ2以下である不織布積層体であって、第1SB不織布の目付が3～25ｇ／ｍ2の範囲にあり、第2SB不織布の目付が1～11ｇ／ｍ2の範囲にあり、且つ第1SB不織布の目付と第2SB不織布の目付との比が1.6以上及び第1SB不織布の厚さと第2SB不織布の厚さとの比が1.4以上で、メルトブローン不織布の目付が3ｇ／ｍ2未満であり、圧着面積率が6～25％の範囲にあることを特徴とする不織布積層体を提供する。

Description

不織布積層体、不織布積層体を用いた透湿性不織布積層シートおよび それらを用いた衛生用品
技術分野
[0001] 本発明は、柔軟性に優れ、しカゝも耐水性を有するとともに、不織布をホットメルト接 着剤を用いて透湿性フィルム等の他のシート状物と貼り合せる際に、ホットメルト接着 剤が不織布層を浸透して外側に滲み出す現象、いわゆる接着剤の染み抜けが抑制 された不織布積層体、カゝかる不織布積層体を用いる透湿性不織布積層シート及び それらを用いた衛生用品に関する。
背景技術
[0002] 従来、使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、生理用品等のような衛生用品は、ライ ナー、移動層、ノ ックシート及びサイドギャザー等に多くの目的で不織布が使用され ている。中でも、プロピレン系重合体力もなるスパンボンド（以下、「SB」ともいう。）不 織布あるいはプロピレン系重合体力 なるメルトブローン（以下、「MB」ともいう。）不 織布を SB不織布で挟んだ、いわゆる SMS不織布等力 軽量で柔軟性があるので最 も用いられている。しカゝしながら、 SMS不織布は単層の SB不織布に比べ、耐水性は 向上するがやや硬くなる傾向にあり、いずれも一長一短である。
[0003] SMS不織布の柔軟性、耐水性等を改良する方法として、 SMS不織布として、繊度 が 0. 7〜1. 5dtexのポリプロピレン SB不織布及び繊径が 1〜5 /ζ πιの MB不織布層 を用い、 MB不織布の目付を lg/m2以上で総目付の 33%以下で、且つ、 5%モジ ュラス指数が 0. 41以上にした SMS不織布が提案されている（例えば、特許文献 1)
[0004] し力しながら、 5%モジュラス指数が 0. 41以上の SMS不織布は未だ柔軟性に欠け 、しカゝも MB不織布の両層に積層された SB不織布が同じ目付である SMS不織布は 嵩だかとなり、柔軟で且つ軽量化が要望されて!、る衛生用品には未だ不十分である
[0005] また、 MB不織布あるいは SMS不織布を衛生用品に用いる際には、更に機能を付 与するために、透湿性フィルム、防水性フィルム等を貼り合せる（積層する）場合があ り、その手段として、ホットメルト接着剤が用いられている。力かるホットメルト接着剤は 溶融時には不織布層内に染み込むことから、力かるホットメルト接着剤が不織布層の 反対面に滲み出すことを防ぐことが望まれている。
特許文献 1：特開 2004— 3096号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、 SMS不織布をホットメルト接着剤等で他のシート状物と貼り合せる際に 、接着剤の染み抜けが抑制され、しかも柔軟性に優れ、耐水性、通気性を有する不 織布積層体を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者らは上記課題を検討し、ホットメルト接着剤等と接する SB不織布 (第 1SB 不織布)の目付をホットメルト接着剤等と接しな!/、SB不織布 (第 2SB不織布)の目付 の 1. 6倍以上で且つ厚さを 1. 4倍以上にし、しかも MB不織布の目付を薄くすること により、上記目的を解決できることを見出した。
[0008] すなわち本発明は、
プロピレン系重合体力 なる第 1スパンボンド不織布と、当該第 1スパンボンド不織 布に積層されたプロピレン系重合体カゝらなるメルトブローン不織布と、当該メルトブロ ーン不織布に積層されたプロピレン系重合体力 なる第 2スパンボンド不織布力 な る総目付が 30gZm2以下である不織布積層体であって、
第 1スパンボンド不織布の目付が 3〜25g/m2の範囲にあり、第 2スパンボンド不織 布の目付が l〜l lg/m2の範囲にあり、且つ第 1スパンボンド不織布の目付と第 2ス パンボンド不織布の目付との比（第 1スパンボンド不織布の目付 Z第 2スパンボンド不 織布の目付）が 1. 6以上及び第 1スパンボンド不織布の厚さと第 2スパンボンド不織 布の厚さとの比（第 1スパンボンド不織布の厚さ Z第 2スパンボンド不織布の厚さ）が 1 . 4以上で、メルトブローン不織布の目付が 3gZm2未満であり、圧着面積率が 6〜25 %の範囲にあることを特徴とする不織布積層体である。
[0009] 前記不織布積層体は第 1スパンボンド不織布及び第 2スパンボンド不織布を形成 する繊維の繊度が 1. 4デニール以下であり、メルトブローン不織布を形成する繊維の 繊維径 1〜5 μ mの範囲にあると好ましい。
[0010] 前記不織布積層体の 5%モジュラス指数が 0. 15〜0. 38NZ30mmZ (gZm2)の 範囲にあると好ましい。
[0011] 本発明には上記不織布積層体の第 1スパンボンド不織布の表面に、ホットメルト接 着剤を介して、透湿性フィルムが積層されてなる透湿性不織布積層シートが含まれる
[0012] 本発明の透湿性不織布積層シートは透湿性フィルムが多孔フィルムであると好まし い。
[0013] 本発明には上記透湿性不織布積層シートをバックシートとする使 、捨ておむつが 含まれる。
[0014] 本発明には上記透湿性不織布積層シートをバックシートとする生理用ナプキンが 含まれる。
[0015] 本発明には上記不織布積層体を含む衛生用品が含まれる。
[0016] 本発明には上記透湿性不織布積層シートを含む衛生用品が含まれる。
[0017] 本発明には上記不織布積層体と上記透湿性不織布積層シートとを含む衛生用品 が含まれる。
[0018] 本発明には上記不織布積層体の第 1スパンボンド不織布表面に、ホットメルト接着 剤を介して、不織布、織布、紙、防水シート、網状物及び合成樹脂製シートからなる 群から選ばれる 1以上のシート状物が積層されてなる複合不織布積層シートが含ま れる。
[0019] 本発明には上記複合不織布積層シートを含む衛生用品が含まれる。
[0020] 前記複合不織布積層シートを含む衛生用品は複合不織布積層シートを立体ギヤ ザ一として含んで 、ても良！、。
発明の効果
[0021] 本発明の不織布積層体において、ホットメルト接着剤が塗布される側の第 1スパン ボンド不織布が厚く形成されており、第 1スパンボンド不織布の表面に塗布されるホッ トメルト接着剤層を加熱した際に、溶融したホットメルト接着剤の大部分がこの第 1ス パンボンド不織布の空隙内に拡散して吸収される。このため、染み抜けするホットメル ト O接着剤を遮断するメルトブローン不織布にまで到達するホットメルト接着剤の量が少 なくなり、染み抜けしょうとするホットメルト接着剤をこのメルトブローン不織布でほぼ 完全に遮断することができるので、裏面側、すなわち第 2スパンボンド不織布の表面 にホットメルト接着剤はほとんど到達しない。
[0022] し力も厚手の第 1スパンボンド不織布が配置される事により、メルトブローン不織布 にまで到達するホットメルト接着剤の量が少なくなり、染み抜けを遮断するために必 要なメルトブローン不織布の不織布積層体の総目付中に占める割合を小さくできる ため、不織布積層体としての柔軟性が向上し、全体として同等の総目付を有する従 来の不織布積層体よりも柔らか 、使用感が発現する。
[0023] 従って、本発明の不織布積層体は、ホットメルト接着剤の染み抜けをほぼ完全に防 止すると共に、非常に柔軟性に富んでいる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]本発明の不織布積層体の側面模式図である。
[図 2]本発明の透湿性不織布積層シートの側面模式図である。
[図 3]本発明の衛生用品の代表例である使!ヽ捨ておむつの吸収性部分の側面模式 図である。
符号の説明
'不織布積層体
12 · 'メルトブローン不織布
14· '第 1スパンボンド不織布
16 · •第 2スパンボンド不織布
18 · •ホットメルト接着剤塗布予定面
20 · •透湿性不織布積層シート
22 · •ホットメルト接着剤
24· '透湿フィルム
30 · •使い捨ておむつの吸収性部分
32 · •トップシート 34· · ·吸収体
発明を実施するための最良の形態
[0026] 次に本発明の不織布積層体、透湿性不織布積層シート、およびそれらを用いた衛 生用品につ 、て具体的に説明する。
[0027] 図 1に示すように、本発明の不織布積層体 10は、第 1スパンボンド不織布（以下、第 1SB不織布と記載する） 14、メルトブローン不織布（以下、 MB不織布と記載する） 12、 第 2スパンボンド不織布 (以下、第 2SB不織布と記載する） 16がこの順で積層された構 造を有する。この第 1SB不織布 14及び第 2SB不織布 16は、それぞれ少なくとも 1層 のスパンボンド不織布層力 構成され、 MB不織布 12は少なくとも 1層のメルトブロー ン不織布層から構成される。本発明の不織布積層体 10を最適な生産性で得るには、 好ましくは、第 1SB不織布 14の構成が 2層以上であり、第 2SB不織布 16の構成が 1 層であり、 MB不織布 14の構成が 1層である。
[0028] この第 1SB不織布 14の表面は、図 2に示すように透湿性不織布積層シート 20とする 場合等に、ホットメルト接着剤が塗布されるホットメルト接着剤塗布予定面 18である。
[0029] 本発明にお 、て第 1SB不織布 14、第 2SB不織布 16は下記プロピレン系重合体を用 いてスパンボンド法による溶融紡糸で形成される。
[0030] プロピレン系重合体として具体的には、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他の a -ォレフインとの共重合体が挙げられる。共重合する他の a -ォレフインとしては、ェ チレン、 1 -ブテン、 ペンテン、 へキセン、 オタテン、 1 -デセン、 3-メチルー ブ テン、 3-メチル - ペンテン、 3-ェチル - ペンテン、 4-メチル - ペンテン、 4-メチル - へキセンなどの炭素数 2〜20の α -ォレフインが例示される。これらのなかでは、ェ チレンや 1ーブテンが好ましぐ特にエチレンが好ましい。このような他の a -ォレフィ ンは 1種単独で、または 2種以上組み合わせて共重合させてもよい。プロピレンと他の a -ォレフインとの共重合体を用いる場合、共重合体中の aーォレフインに由来する 構造単位の含有量は 5. Omol%以下であることが好ましい。
[0031] さらに本発明では、必要に応じて、プロピレン系重合体に本発明の目的を損なわな い範囲で、他の重合体、着色剤、耐熱安定剤、核剤などを配合してもよい。
[0032] また MB不織布 12も第 1SB不織布 14、第 2SB不織布 16と同様に上記記載のプロピレ ン系重合体を用い得る。
[0033] 本発明の不織布積層体 10の構成は、図 1に示すように MB不織布 12が第 1SB不織 布 14と第 2SB不織布層 16で挟み込まれ部分的に圧着され一体ィ匕している構成である
[0034] この不織布積層体 10を構成する第 1SB不織布 14と第 2SB不織布 16に用いるプロピ レン系重合体のメルトフローレート（温度 230°C、荷重 2.16kgで測定、以下、 MFRとも 記す。）は 20〜200gZl0minが好ましぐ 50〜150gZl0minがさらに好ましい。これは MFRがこの値を下回ると細い繊度の繊維を得る場合に紡糸することが困難になる虡 力 Sあり、上回ると得られる繊維もしくは不織布積層体の引張強度等の物性値が低下 する虞があるためである。
[0035] また、この不織布積層体 10を構成する MB不織布 12に用いるプロピレン系重合体の メルトフローレート（温度 230°C、荷重 2.16kgで測定、以下、 MFRとも記す）は 200〜3 OOOg/lOminが好ましぐ 500〜2500gZlOmin力さらに好ましい。これは MFRがこ の値を下回ると細い繊度の繊維を得る場合に紡糸することが困難になる虞があり、上 回ると紡糸する際、繊維状にならずにショットと呼ばれる榭脂の小さな塊が発生し、地 合 (均一性)悪ィ匕による遮蔽性の低下、また、得られる不織布表面のざらざら感が顕在 化する虞があるためである。
[0036] 第 1SB不織布 14と第 2SB不織布 16を構成するプロピレン系重合体繊維の繊維径は 通常、 1.4デニール以下、好ましくは 0. 1〜0. 8デニールの範囲にある。プロピレン系 重合体繊維の繊維径が上記範囲内であると、得られる不織布積層体が柔軟性に富 み、且つホットメルトの染み抜けも阻止できるので好ましい。また、繊維径がこの範囲 内ならば第 1SB不織布 14と第 2SB不織布 16で繊維径が異なっていても構わない。
[0037] MB不織布 12を構成するプロピレン系重合体繊維の繊維径は通常、 1 μ m〜5 μ mで あり、好ましくは 1 μ πι〜2 /ζ mである。 MB不織布 12は繊維径が上記範囲内の細い繊 維により不織布を構成することで目の詰まった遮蔽性に優れ、且つ柔軟性に富む層 となる。上記 MB不織布 12は、従来公知の方法により調製することができる。例えばプ ロピレン系重合体をノズル力 溶融押出ししホットエアによって極細繊維を成形するこ とにより、 MB不織布 12を調製することができる。また MB不織布で繊維径を細くするた めにはノズルホールあたりの吐出量を少なくする必要があり、生産性の低下に繋がる ため、繊維径は 1 μ m以上であることが好ましい。
[0038] 本発明の不織布積層体 10は部分的に熱エンボスで圧着されており、その圧着面積 率は 6〜25%である。この面積率が上記範囲の上限値を超えると、不織布積層体 10 の 5%モジュラス強度が高くなると共に柔軟性が悪ィ匕する傾向があり好ましくない。ま た、面積率が上記範囲の下限値より小さいと不織布積層体 10の引張強度の不足や 毛羽立ちが発生し易くなり好ましくな!、。
[0039] 本発明の不織布積層体 10は総目付 30g/m2以下である。総目付が 30g/m2を超える と積層体にした際全体が厚くなり、硬い触感の原因となる傾向がある。
[0040] 本発明の不織布積層体 10は 5%モジュラス指数が通常、 0.15〜0.38NZ30mmZ(g Zm2)の範囲にある。このような 5%モジュラス指数を有する不織布積層体はより柔軟 性に富み、且つ、強度が高く安定しており、透湿性フィルムと積層して透湿性不織布 積層シートとして用いることができる。
[0041] そして、本発明にお 、て、この不織布積層体 10を構成する MB不織布 12の目付は 3 g/m2未満であり、好ましくは 0. 05〜0. 9gZm2である。目付が上記範囲を超えると M B不織布 12の硬 、質感が不織布積層体 10全体として顕在化するため好ましくな 、。
[0042] また本発明の不織布積層体 10を構成する第 1SB不織布 14の目付は通常、 3〜25g /m2の範囲内にあり、第 2SB不織布 16の目付は通常、 1〜： L lg/m2の範囲内にある。そ して本発明の不織布積層体 10における第 1SB不織布 14の目付と第 2SB不織布 16の 目付との比 (第 1SB不織布の目付 Z第 2SB不織布の目付）（以下、目付比）が、 1.6以 上であり、好ましくは 1.8〜3.0であり、かつ第 1SB不織布 14の厚さと第 2SB不織布 16の 厚さとの比（第 1SB不織布の厚さ Z第 2SB不織布の厚さ）（以下、厚み比）が、 1.4以上 、好ましくは 1.6〜2.9である。第 1SB不織布 14の目付と厚さを上記条件に従い第 2SB 不織布 16より大きくすることで、ホットメルト接着剤を塗布し透湿フィルムと接着する際 、ホットメルト接着剤を第 1SB不織布 14の空隙内に拡散させて、 MB不織布 12に達す るホットメルト接着剤の量を低減することが可能となり、わずかに MB不織布に到達し たホットメルト接着剤も、この MB不織布 12により遮蔽し、完全にその浸透を遮断するこ とがでさる。 [0043] 第 1SB不織布及び第 2SB不織布は、上記範囲にある限り、それぞれあるいは何れか 力 S 2層以上の SB不織布が積層された層であってもよい。
[0044] 本発明の透湿性不織布積層シート 20は、図 2に示すように積層不織布 10のホットメ ルト接着剤塗布予定面 18と透湿フィルム 24をホットメルト接着剤 22で接合した構成を 有する。
[0045] ここで使用するホットメルト接着剤 22はォレフイン系ベースポリマー（エチレン 'プロピ レンコポリマー）、スチレンブロック共重合体ベースポリマー（SEBS、 SEPS、 SIS, S BS)、ポリアミド、ポリエステル、ウレタンベースポリマー系ホットメルト榭脂等を使用す るのが好ましいが、上記ホットメルト接着剤は例示でありこれらに限られず種々公知の ホットメルト接着剤を用い得る。
[0046] 透湿フィルム 24は、例えば、フィルム自体が透湿性を有するもの、フィルムを延伸 することにより微細孔を形成させて透湿性を付与してなるフィルム、ある 、は充填材を 含むポリオレフイン榭脂を溶融押出しして得られるフィルムを延伸することにより微細 孔を形成させてなるフィルム等を挙げることができる。力かるポリオレフイン榭脂として は、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ェ チレン' α -ォレフイン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン' a -ォレフイン共重合体 、またはこれらの混合物からなるポリオレフイン樹脂が挙げられる。透湿フィルムの素 材は 1種でも、 2種以上の混合物でも良い。またここで使用される充填材としては特に 限定されず、無機系充填材でも有機系充填材のいずれでも良い。例えば、無機系充 填材としては、アルカリ土類金属、周期律表第 ΠΙ族元素の酸化物、水酸化物、炭酸 塩、硫酸塩、珪酸塩等が挙げられ、有機系充填材としては木粉、パルプ等のモル口 ース粉末、シリコーン、フエノール等の架橋物粉末等が挙げられる。これらは 1種でも 2 種以上の組み合わせでも良い。これらの中でもコスト、品質の安定を考慮して、炭酸 カルシウム、硫酸バリウム等が好ましい。透湿フィルムを製造するために使用する榭 脂組成物は酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防かび剤、発鲭防止剤、滑剤、顔 料、耐熱安定剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で含んでいても良 い。
[0047] 透湿性不織布積層シート 20はホットメルト接着剤塗布予定面 18と透湿フィルム 24が ホットメルト接着剤 22で接着された構造だが、接着の際ホットメルト接着剤 22がホットメ ルト接着剤塗布予定面 18力ゝら第 1SB不織布 14の空隙内を拡散し MB不織布 12に達す るホットメルト接着剤の量を減らすため、従来の積層シートより接着剤の染み抜けが 起こりにくい。
[0048] 透湿性不織布積層シート 20をバックシートとして用いた衛生用品の例としては、幼 児用、大人用使い捨ておむつ、子供用、大人用使い捨てパンツ、生理用ナプキン等 があるが本発明の衛生用品の代表例である使 、捨ておむつの吸収性部分の側面模 式図を図 3に示す。
図 3のように液体透過性のトップシート 32と液体不透過性のバックシートで吸収体 34を 狭持するのが吸収性物品として用いる際の方法である。図 3のように第 2SB不織布 16 と比べて目付も厚さも大きい第 1SB不織布 14がおむっとして使用した際肌に近い方 にあることにより、同じ総目付を有する従来の積層シートよりも使用感が良くなる。
[0049] また、本発明には上記不織布積層体を含む衛生用品、上記透湿性不織布積層シ ートを含む衛生用品、上記不織布積層体および不織布積層シートを含む衛生用品 が含まれる。
[0050] 上記衛生用品としては例えば、不織布積層体ゃ不織布積層シートを立体ギャザー 、吸収体ラップ材、トップシート、液体拡散シート、耳部材などとして用いた衛生用品 が挙げられる。
[0051] 本発明の複合不織布積層シートは、上記不織布積層体の第 1スパンボンド不織布 表面に、ホットメルト接着剤を介して、不織布、織布、紙、防水シート、網状物及び合 成榭脂製シートからなる群力 選ばれる 1以上のシート状物が積層されてなる。
[0052] 本発明の複合不織布積層シートを含む衛生用品としては、例えば複合不織布積層 シートを立体ギャザーとして含む衛生用品等が挙げられる。
[0053] 複合不織布積層シートとしては例えば、医療用ガウン、マスク、ベッドマット、生活関 連資材用ワイパー、産業資材用フィルター、ワイパー、自動車資材用内外装材、吸 音材、スプリングカバー、農業用べたかけ材、ハウス内張り、果実袋等に用いることが できる。
実施例 [0054] 本発明について実施例を示してさらに詳細に説明する力 本発明はこれらによって 限定されるものではない。
[0055] 尚、各特性の評価または測定は、下記の方法に従って行った。
[0056] ( 1)スパンボンド繊維径（デニール： d：長さ 9000mあたりの繊維のグラム数）
ld= lgZ繊維長 9000m
作成した不織布積層体サンプルにつ!/、て 10mm X 10mmの試験片を 10点採取した。 採取場所は、 MD方向に対しては任意の場所とし、 CD方向に対しては、不織布積層 体サンプルの両端 20cmを除き、直線状に均一間隔で 10箇所とした。
[0057] Nikon社製 ECLIPSE E400顕微鏡を用い、倍率 20倍で、スパンボンド繊維の直径を μ m単位で小数点第 1位まで読み取った。 1試験片毎に任意の 20箇所の径を測定し た。これを 10点の試験片について、それぞれ測定した (径の測定点は合計 200点)。 径の測定結果より、各測定点毎に、 9000m当たりの繊維のグラム数を求めた。この際 、ポリプロピレンの密度を 0.91gZcm3として計算した。
[0058] 200点の測定点毎に、 9000m当たりの繊維のグラム数を別個に換算し、その換算値 の平均値を求め、小数点第 2位を四捨五入して各不織布積層体サンプルのスパンボ ンド繊維径とした。
[0059] これを第 1SB不織布 14と第 2SB不織布 16の両面について、それぞれ測定した。
[0060] (2)メルトブローン繊維径
作成した不織布積層体サンプルについて、 10mm X 10mmの試験片を 10点採取した 。採取場所は、 MD方向に対しては任意の場所とし、 CD方向に対しては、不織布積 層体サンプルの両端 20cmを除き、直線上に均一間隔で 10箇所とした。
[0061] (株）日立製作所社製 S-3500N型の電子顕微鏡を用い、倍率 15,000倍で、メルトブ ローン繊維の直径を； z m単位で小数点第 2位まで読み取った。 1試験片毎に任意に 20箇所の径を測定した。これを 10点の試験片について、それぞれ測定をした (径の 測定点は合計 200点)。
[0062] 200点の測定点の平均値を求め、小数点第 1位を四捨五入して各不織布積層体サ ンプルのメルトブローン繊維径とした。
[0063] (3) 5%モジュラス指数 作成した不織布積層体サンプルの両端 20cmを除き、 CD方向に 5等分、 MD方向に 3 等分して計 15点に関して CD、 MD方向に 30mm X 200mmの試験片をサンプリングし、 低速伸張試験型の弓 I張試験機に把握長で取り付け、 I張速度 300mmZ分で試験 片が破断するまで荷重を与える。試験片の 5%伸張時の強さの平均値を MD、 CD方 向でもとめた (小数点第 2位を四捨五入)。この値を 5%モジュラスとし、 5%モジュラス 指数は次の式により算出した。
5%モジュラス指数 =5%モジュラス〔NZ30mm〕 Z総目付〔gZm2〕
(4)通気度
作成した不織布積層体サンプルの両端 20cmを除き、 CD方向に 5等分、 MD方向に 3 等分して計 15点に関して 200mm角の試験片をサンプリングし、 JIS L 1092- 1999,8. 27.1通気性試験 A法 (フラジール法）に準じて測定を実施し、その平均値から通気度 cc/ cm / s〕を算出した。
[0064] (5)耐水圧
作成した不織布積層体サンプルの両端 20cmを除き、 CD方向に 5等分、 MD方向に 3 等分して計 15点に関して 200mm角の試験片をサンプリングし、 JIS L 1092- 1992, 5. 1耐水度試験 A法の静水圧法に準じて測定を実施し、その平均値から耐水圧〔mmAq 〕を算出した。
[0065] (6)柔軟性
作成した不織布積層体サンプルを手で触り、その際の触感を調べるテストを行 、、 下記の基準で評価した。
◎ · · ·非常に柔らかぐパリパリ感がない。
〇 · · '柔らかぐパリパリ感がほとんどない。
X · · ·硬ぐパリパリ感がある。
[0066] (7)ホットメルト接着剤の染み抜け性
ロール卷取り状態の透湿性不織布積層シートを巻き返し、その際に重なり合った透 湿性不織布積層シートの一方の透湿性不織布積層シートの不織布積層体の表面と 、他方の透湿性不織布積層シートの透湿性フィルムの裏面との付着の度合 、を目視 によって調べ、下記の基準で評価した。 ◎ · · 'ホットメルト接着剤の染み抜けがない
〇· · 'ホットメルト接着剤の染み抜けがややあり、染み抜け部でのフィルム破れ (ピン ホーノレ）なし
X · · 'ホットメルト接着剤の染み抜けがあり、染み抜け部でのフィルム破れ (ピンホー ル）あり
〔実施例 1〕
スパンボンド不織布原料にポリプロピレン（プロピレン単独重合体、 MFR(JIS K7210 1999 に準拠し温度 230°C荷重 2.16kgで測定）： 65gZlO分)を用いた。溶融榭脂温 度を 220°Cとし、単孔吐出量を 0.40gZminとし、冷却風速 1.4mZs、冷却風温度 25°C として繊維径が 1.2dであるスパンボンド不織布を 2層積層し目付が 10.8g/m2である第 1 SB不織布 14を得た。
[0067] メルトブローン不織布原料にはポリプロピレン（プロピレン単独重合体、 MFR (JIS K7 210- 1999 に準拠し温度 230°C荷重 2.16kgで測定）：900gZlO分)を用いた。押出機 により成形温度 290°Cで溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローンダイより高 速加熱空気流中に押出し、繊維径カ ^ /z mであり、 目付が 0.9g/m2である MB不織布 12 を得た。
[0068] 積層数を 1層にした以外は第 1SB不織布 14と同様にして、繊維径が 1.2dであり、 目 付が 5.3g/m2である第 2SB不織布 16を得た。
[0069] 第 1SB不織布 14、 MB不織布 12、第 2SB不織布 16の順にインラインで積層し、ェンボ スロール (圧着面積率 18%)とフラットロールとの間を通して圧力と温度を調整し熱ェ ンボス処理し、第 1SB不織布 14の厚さ 163 μ m、第 2SB不織布 16の厚さ 90 μ mであり、 目付比が 2.0、厚み比が 1.8、総目付が 17 g/m2の不織布積層体 10を得た。この不織 布積層体 10の 5%モジュラス指数、通気度、耐水圧、柔軟性を測定した。
[0070] 線状低密度ポリエチレン (密度： 0.924g/cm3、 MFR： 2g/10分 (190°C)) 40重量部と、 炭酸カルシウム (平均粒径： 1.7 μ m) 60重量部とを、タンブラ一で攪拌混合して榭脂 組成物を調整した。得られた榭脂組成物を、二軸押出機に供給してシリンダー温度 2 30°Cで溶融混練した後、ダイス温度 230°Cの Tダイカゝら押しだし、フィルムを成形した 。得られたフィルムを、延伸温度 80°C、延伸速度 20mZmin、および延伸倍率 3倍で一 軸延伸して、厚さ 25 μ mの透湿性フィルム 24を得た。
[0071] 不織布積層体 10のホットメルト接着剤塗布予定面 18にォレフイン系ホットメルト接着 剤 22を塗布量 3g,m2で塗布し、透湿性フィルム 24と貼り合わせて透湿性不織布積層 シート 20を製造した。この透湿性不織布積層シート 20につ 、てホットメルト接着剤の 染み抜け性を測定した。
[0072] 結果を表 1に示す。
〔実施例 2〕
実施例 1において成形条件を調整し繊維径が 1.4dであり、目付力 S9.4g/m2である第 1 SB不織布 14及び、繊維径が 1.4dであり、目付が 4.7g/m2である第 2SB不織布 16、をそ れぞれ得た。
[0073] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0074] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 14 8 /ζ πι、第 2SB不織布 16の厚さが 81 mであり、目付比が 2.0、厚み比が 1.8及び総目 付が 15 g/m2)及び透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の 評価及び測定を行った。
[0075] 結果を表 1に示す。
〔実施例 3〜5〕
実施例 1において成形条件を調整し、目付力 S9.4g/m2 (実施例 3)、 8.7g/m2 (実施例 4 )、 10.6g/m2 (実施例 5)の第 1SB不織布 14及び、目付が 4.7g/m2 (実施例 3)、 5.4g/m2 ( 実施例 4)、 3.5g/m2 (実施例 5)の第 2SB不織布 1をそれぞれ得た。
[0076] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0077] その他の条件は実施例 1と同様にし不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さ力 14 3 m (実施例 3)、 130 m (実施例 4)、 153 m (実施例 5)、第 2SB不織布 16の厚さカ^ 8 m (実施例 3)、 92 m (実施例 4)、 69 m (実施例 5)であり、目付比が 2.0 (実施例 3 )、 1.6 (実施例 4)、 3.0 (実施例 5)、厚み比が 1.8 (実施例 3)、 1.4 (実施例 4)、 2.2 (実施 例 5)及び総目付が 15 g/m2〕、及び透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と 同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0078] 結果を表 1に示す。 〔実施例 6〜8〕
実施例 1において成形条件を調整し繊維径が 0.8d、目付が 9.4g/m2 (実施例 6)、 10. 6g/m2 (実施例 7)、 8.7g/m2 (実施例 8)である第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.8d、目 付が 4.7g/m2 (実施例 6)、 3.5g/m2 (実施例 7)、 5.4g/m2 (実施例 8)である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0079] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0080] その他の条件は実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 13 4 m (実施例 6)、 140 /z m (実施例 7)、 123 m (実施例 8)、第 2SB不織布 16の厚さカ^ 4 m (実施例 6)、 67 m (実施例 7)、 89 m (実施例 8)であり、目付比が 2.0 (実施例 6 )、 3.0 (実施例 7)、 1.6 (実施例 8)厚み比が 1.8 (実施例 6)、 2.1 (実施例 7)、 1.4 (実施 例 8)及び総目付が 15g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と 同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0081] 結果を表 1に示す。
〔実施例 9〕
実施例 1にお 、て成形条件を調整し繊維径が 0.8dであり、目付が 8.7g/m2である第 1 SB不織布 14及び、繊維径が 0.8dであり、目付が 4.3g/m2である第 2SB不織布 16をそれ ぞれ得た。
[0082] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 2.0g/m2を得た。
[0083] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 12 5 m、第 2SB不織布 16の厚さが 68 μ mであり、不織布積層体 10の目付比力 ^.0厚み 比が 1.8及び総目付が 15 g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1 と同様に各特性の評価及び測定を行った。
結果を表 1に示す。
〔実施例 10〕
実施例 1にお 、て成形条件を調整し繊維径が 0.5dであり、目付が 8.7g/m2である第 1 SB不織布 14及び、繊維径が 0.5dであり、目付が 5.4g/m2である第 2SB不織布 16をそれ ぞれ得た。
[0084] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。 [0085] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 11 7 /ζ πι、第 2SB不織布 16の厚さが 85 mであり、目付比が 1.6、厚み比が 1.4及び総目 付が 15 g/m2)、及び透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性 の評価及び測定を行った。
[0086] 結果を表 1に示す。
〔実施例 11〜14〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 1.2dであり、目付が 7.1g/m2 (実施例 11)、 8.1g/m2 (実施例 12)、 9.1g/m2 (実施例 13)、 7.5g/m2 (実施例 14)である第 1SB不 織布 14及び、繊維径が 1.2dであり、目付力 ¾.9g/m2 (実施例 11)、 4.0g/m2 (実施例 12) 、 3.0g/m2 (実施例 13)、 4.6g/m2 (実施例 14)である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0087] MB不織布 12は、繊維径が であり、目付が 2.0g/m2 (実施例 11)、 0.9g/m2 (実施 例 12〜14)を得た。
[0088] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 10 9 m (実施例 11)、 122 m (実施例 12)、 133 m (実施例 13)、 111 m (実施例 14)、 第 2SB不織布 16の厚さが 67 m (実施例 11)、 67 m (実施例 12)、 53 m (実施例 13) 、 78 m (実施例 14)であり、不織布積層体 10の目付比が 1.8 (実施例 11)、 2.0 (実施 例 12)、 3.0 (実施例 13)、 1.6 (実施例 14)、厚み比が 1.6 (実施例 11)、 1.8 (実施例 12) 、 2.5 (実施例 13)、 1.4 (実施例 14)及び総目付が 13 g/m2〕、及び透湿性不織布積層 シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0089] 結果を表 2に示す。
〔実施例 15、 16〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.8dであり、目付が 8.1g/m2 (実施例 15)、 7.5g/m2 (実施例 16)である第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.8dであり、目付が 4 .Og/m2 (実施例 15)、 4.6g/m2 (実施例 16)である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0090] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0091] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 11 5 m (実施例 15)、 104 /z m (実施例 16)、第 2SB不織布 16の厚さが 63 /z m (実施例 15) 、 75 m (実施例 16)であり、不織布積層体 10の目付比が 2.0 (実施例 15)、 1.6 (実施 例 16)、厚み比が 1.8 (実施例 15)、 1.4 (実施例 16)及び総目付が 13 g/m2〕及び、透湿 性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った
[0092] 結果を表 2に示す。
〔実施例 17、 18〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.5dであり、目付が 8.1g/m2 (実施例 17)、 7.5g/m2 (実施例 18)である第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.5dであり、目付が 4 .Og/m2 (実施例 17)、 4.6g/m2 (実施例 18)である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0093] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0094] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 11 0 m (実施例 17)、 101 /z m (実施例 18)、第 2SB不織布 16の厚さが 62 /z m (実施例 17) 、 73 m (実施例 18)であり、不織布積層体 10の目付比が 2.0 (実施例 17)、 1.6 (実施 例 18)、厚み比が 1.8 (実施例 17)、 1.4 (実施例 18)及び総目付が 13 g/m2〕及び、透湿 性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った
[0095] 結果を表 2に示す。
〔実施例 19〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 1.2dであり、目付が 6.1g/m2である 第 1SB不織布 14及び、繊維径が 1.2dであり、目付力 ¾.0g/m2である第 2SB不織布 16を それぞれ得た。
[0096] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0097] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 90 μ m、第 2SB不織布 16の厚さが 49 mであり、不織布積層体 10の目付比が 2.0、厚み 比が 1.8及び総目付が 10 g/m2)及び、透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1 と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0098] 結果を表 2に示す。
〔実施例 20〜22〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.8dであり、目付が 6.1g/m2 (実施例 20)、 6.9g/m2 (実施例 21)、 5.6g/m2 (実施例 22)である第 1SB不織布 14及び、繊維径 力 .8dであり、目付力 ¾.0g/m2 (実施例 20)、 2.3g/m2 (実施例 21)、 3.5g/m2 (実施例 22 )である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0099] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0100] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 87 m (実施例 20)、 97 m (実施例 21)、 80 m (実施例 22)、第 2SB不織布 16の厚さが 4 8 /z m (実施例 20)、 37 /z m (実施例 21)、 56 /z m (実施例 22)であり、不織布積層体 10 の目付比が 2.0 (実施例 20)、 3.0 (実施例 21)、 1.6 (実施例 22)、厚み比が 1.8 (実施例 20)、 2.6 (実施例 21)、 1.4 (実施例 22)及び総目付が 10 g/m2]及び、透湿性不織布積 層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0101] 結果を表 2 (実施例 20)、表 3 (実施例 21、 22)に示す。
〔実施例 23〜25〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.5dであり、目付が 6.1g/m2 (実施例 23)、 6.9g/m2 (実施例 24)、 6.9g/m2 (実施例 25)である第 1SB不織布 14及び、繊維径 力 .5dであり、目付力 ¾.0g/m2 (実施例 23)、 2.3g/m2 (実施例 24)、 2.3g/m2 (実施例 25 )である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0102] MB不織布 12は目付が 0.9g/m2であり、繊維径が 2 μ m (実施例 23、 24)、 1 μ m (実施 例 25)を得た。
[0103] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 85 m (実施例 23)、 94 m (実施例 24)、 94 m (実施例 25)、第 2SB不織布 16の厚さが 4 5 μ m (実施例 23)、 38 m (実施例 24)、 38 m (実施例 25)であり、不織布積層体 10 の目付比が 2.0 (実施例 23)、 3.0 (実施例 24)、 3.0 (実施例 25)、厚み比が 1.9 (実施例 23)、 2.5 (実施例 24)、 2.5 (実施例 25)及び総目付が 10 g/m2]及び、透湿性不織布積 層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0104] 結果を表 3に示す。
〔実施例 26〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.8dであり、目付が 4.0g/m2である 第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.8dであり、目付力 ¾. lg/m2である第 2SB不織布 16を それぞれ得た。
[0105] MB不織布 12は目付が 0.9g/m2、繊維径 1 μ mを得た。
[0106] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 58 μ m、第 2SB不織布 16の厚さが 34 mであり、不織布積層体 10の目付比が 1.9、厚み 比が 1.7及び総目付が 7 g/m2)及び、透湿性不織布積層体シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0107] 結果を表 3に示す。
〔実施例 27〕
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.5dであり、目付力 .lg/m2である 第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.5dであり、目付力 ¾.0g/m2である第 2SB不織布 16を それぞれ得た。
[0108] MB不織布 12は、繊維径が 1 m、目付が 0.9g/m2を得た。
[0109] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 63 μ m、第 2SB不織布 16の厚さが 33 mであり、不織布積層体 10の目付比が 2.1、厚み 比が 1.9及び総目付が 7 g/m2)及び、透湿性不織布積層体シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0110] 結果を表 3に示す。
[実施例 28]
実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.8dであり、目付が 14.3gZm2であ る第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.8dであり、目付力 .8g/m2である第 2SB不織布 16 をそれぞれ得た。
[0111] MB不織布 12は、繊維径が 1 μ m、目付が O.lgZm2を得た。
[0112] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 22 0 m、第 2SB不織布 16の厚さが 76 μ mであり不織布積層体 10の目付比が 3.0、厚み 比が 2.9及び総目付が 19gZm2)及び、透湿性不織布積層体シート 20を製造し、実施 例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0113] 結果を表 3に示す。
[実施例 29] 実施例 1において成形条件を調整し、繊維径が 0.8dであり、目付が ll.lgZm2であ る第 1SB不織布 14及び、繊維径が 0.8dであり、目付が 5.5g/m2である第 2SB不織布 16 をそれぞれ得た。
[0114] MB不織布 12は、繊維径が 1 m、目付が 0.4gZm2を得た。
[0115] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 16 8 m、第 2SB不織布 16の厚さが 86 μ mであり不織布積層体 10の目付比が 2.0、厚み 比が 1.8及び総目付が 17gZm2)及び、透湿性不織布積層体シート 20を製造し、実施 例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0116] 結果を表 3に示す。
[実施例 30、 31]
実施例 1と同様にして、繊維径が 0.8dであり、目付が 8.1g/m2である第 1SB不織布 1 4及び、繊維径が 0.8dであり、目付力 .0g/m2である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た
[0117] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、目付が 0.9gZm2を得た。
[0118] 刻印面積率 6% (実施例 30)、 25% (実施例 31)のエンボスロールを用いた以外は実 施例 1と同様にし、不織布積層体 10〔第 1SB不織布 14の厚さが 115 m (実施例 30)、 11 5 μ m (実施例 31)、第 2SB不織布 16の厚さが 63 μ m (実施例 30)、 63 μ m (実施例 31)であ り不織布積層体 10の目付比が 2.0(実施例 30)、 2.0(実施例 31)、厚み比力 8(実施例 3 0)、 1.8(実施例 31)及び総目付が 13gZm2〕及び、透湿性不織布積層体シート 20を製 造し、実施例 1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0119] 結果を表 3に示す。
[比較例 1]
実施例 1にお ヽて成形条件の調整及び第 1 SB不織布を構成する SB不織布層を 1 層とし、繊維径カ .0dであり、目付力 ¾.lgZm2である第 1SB不織布 14及び、繊維径が 4.0dであり、目付が 3.0gZm2である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た。
[0120] MB不織布 12は、繊維径が 6 m、目付が 0.9gZm2を得た。
[0121] その他の条件を実施例 1と同様にし、不織布積層体 10 (第 1SB不織布 14の厚さが 54 m、第 2SB不織布 16の厚さが 53 mであり、目付比が 1.0、厚み比が 1.0及び総目付 が 7gZm2)及び透湿性不織布積層シート 20を製造し、実施例 1と同様に各特性の評 価及び測定を行った。
[0122] 結果を表 4に示す。
[比較例 2]
実施例 1と同様にして、繊維径が 1.2dであり、 目付が 8.7g/m2である第 1SB不織布 1 4及び、繊維径が 1.2dであり、 目付力 .4g/m2である第 2SB不織布 16をそれぞれ得た
[0123] MB不織布 12は、繊維径が 2 m、 目付が 0.9gZm2を得た。
[0124] 圧着面積率 30%のエンボスロールを用いて熱圧着し、不織布積層体 10 (第 1SB不織 布 14の厚さが 130 m、第 2SB不織布 16の厚さが 92 mであり、 目付比が 1.6、厚み比 力 S1.4及び総目付が 15gZm2)及び透湿性不織布積層体シート 20を製造し、実施例 1 と同様に各特性の評価及び測定を行った。
[0125] 結果を表 4に示す。
[0126] [表 1]
〔§0 1
IN3
Figure imgf000023_0001
〔012
Figure imgf000024_0001
Figure imgf000025_0001
表 4
Figure imgf000026_0001

Claims

請求の範囲
[1] プロピレン系重合体力 なる第 1スパンボンド不織布と、
当該第 1スパンボンド不織布に積層されたプロピレン系重合体力 なるメルトブロー ン不織布と、
当該メルトブローン不織布に積層されたプロピレン系重合体カゝらなる第 2スパンボン ド不織布力もなる総目付が 30gZm2以下である不織布積層体であって、
第 1スパンボンド不織布の目付が 3〜25g/m2の範囲にあり、第 2スパンボンド不織 布の目付が l〜l lg/m2の範囲にあり、且つ第 1スパンボンド不織布の目付と第 2ス パンボンド不織布の目付との比（第 1スパンボンド不織布の目付 Z第 2スパンボンド不 織布の目付）が 1. 6以上及び第 1スパンボンド不織布の厚さと第 2スパンボンド不織 布の厚さとの比（第 1スパンボンド不織布の厚さ Z第 2スパンボンド不織布の厚さ）が 1 . 4以上で、メルトブローン不織布の目付が 3gZm2未満であり、圧着面積率が 6〜25 %の範囲にあることを特徴とする不織布積層体。
[2] 第 1スパンボンド不織布及び第 2スパンボンド不織布を形成する繊維の繊維径が 1 . 4デニール以下であり、メルトブローン不織布を形成する繊維の繊維径 1〜5 mの 範囲にある請求項 1に記載の不織布積層体。
[3] 不織布積層体の 5%モジュラス指数が 0. 15〜0. 38NZ30mmZ (gZm2)の範囲 にある請求項 1または 2に記載の不織布積層体。
[4] 請求項 1〜3のいずれかに記載の不織布積層体の第 1スパンボンド不織布の表面 に、ホットメルト接着剤を介して、透湿性フィルムが積層されてなる透湿性不織布積層 シート。
[5] 透湿性フィルムが多孔フィルムである請求項 4に記載の透湿性不織布積層シート。
[6] 請求項 4または 5に記載の透湿性不織布積層シートをバックシートとする使 、捨て おむつ。
[7] 請求項 4または 5に記載の透湿性不織布積層シートをバックシートとする生理用ナ プキン。
[8] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の不織布積層体を含む衛生用品。
[9] 請求項 4、 5のいずれか 1項に記載の透湿性不織布積層シートを含む衛生用品。
[10] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の不織布積層体および請求項 4、 5のいずれか
1項に記載の透湿性不織布積層シートを含む衛生用品。
[11] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の不織布積層体の第 1スパンボンド不織布表面 に、ホットメルト接着剤を介して、不織布、織布、紙、防水シート、網状物及び合成榭 脂製シートからなる群力 選ばれる 1以上のシート状物が積層されてなる複合不織布 積層シート。
[12] 請求項 11に記載の複合不織布積層シートを含む衛生用品。
[13] 複合不織布積層シートを立体ギャザーとして含む請求項 12に記載の衛生用品。
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