KR20110027973A - 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 - Google Patents

소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 종래의 위생제품의 시트로 사용되는 부직포에 있어 소프트성을 개선하기 위해 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘라스토머계 랜덤코폴리머(Elastomer Random Copolymer)와 지방산 아미드화합물를 사용하여 스펀본드 부직포를 제조하므로 부직포의 소프트성을 용이하게 개선할 수 있으면서 일정한 정도 이상의 유연성, 표면마찰계수와 역학적 물성을 보유하는 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포는 폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending)하고 용융한 후 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하고, 그런 다음 상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하여 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하여 부직포의 기본중량이 10 내지 100g/㎡로 제조된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법은 폴리프로필렌 사슬에 에틸렌이 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 일정한 비율로 블렌딩하여 사용하므로 종래의 폴리프로필렌계 또는 폴리에스테르계 수지를 사용한 통상적인 스펀본드 부직포에 비하여 소프트성이 현저하게 우수하게 되어 위생자재 소재 즉, 유아용 기저귀, 성인용 기저귀 및 생리대 등의 백시트(Backsheet), 사이드게더(Sidegather), 웨이스트 밴드(Waist Band) 및 이어파트(Ear Part) 또는 체결시스템의 기재(Lateral Taper)등의 위생 제품에 유연성이 요구되는 소재로 우수하게 사용될 수 있다.
부직포, 스펀본드, 멜트블로운, 위생용품, 소프트성, 폴리프로필렌, 공중합코폴리머.

Description

소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법{Spunbond nonwoven having excellent soft property and manufacturing method thereof}
본 발명은 소프트(soft)성이 우수한 스판본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 종래의 위생제품의 시트로 사용되는 부직포에 있어 소프트성을 개선하기 위해 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 코폴리머를 사용하여 스펀본드 부직포를 제조하므로 부직포의 소프트성을 용이하게 개선할 수 있으면서 일정한 정도 이상의 공기 투과성과 물성을 보유하는 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상 장섬유 부직포는 스판본드(Spunbond) 부직포 또는 멜트스펀(Meltspuns)으로 알려진 것으로, 스펀본드, 멜트블로운(Meltblown) 및 이들의 조합으로부터 유래된 것이다.
이러한 장섬유 스펀본드 부직포는 일반적으로 기계적 특성과 공기 역학적 특성이 매우 우수하고, 또한 연속방사에 의한 생산성이 높아 다양한 분야에서 적용되 고 있는데, 예를 들어 가장 많이 적용되는 부분이 위생자재용이며 농업용, 생활자재용, 산업용 및 의료용 등으로도 많이 이용되고 있다. 특히, 장섬유 스펀본드 부직포는 폴리올레핀계 수지 중에서 폴리프로필렌 수지를 이용한 스펀본드 부직포는 폴리아미드계의 폴리에스테르 수지를 사용한 폴리에스테르 스펀본드 부직포 대비 우수한 유연성으로 일회용 기저귀 및 생리대와 같은 위생자재에 광범위하게 사용되고 있는데, 특히 기저귀에서 유체를 흡수 및 투과시키는 기능을 하는 톱 시트(top sheet)에 장섬유 스판본드가 기존의 단섬유나 펀칭된 필름을 대체하여 사용되고 있으며, 또한 종래 기저귀에서 분말상의 고흡수성 고분자(SAP:Super Absorbent Polymer)로 구성된 흡수 집합체를 감싸 유지하여 주는 코어랩(Corewrap)으로 사용되고 있다. 또한, 기저귀 백시트 보호용 부직포는, 예를 들어 대한민국 특허출원 제2003-0053009호에서 그 구성을 자세하게 개시하고 있다.
한편, 유아용 기저귀의 톱 시트에 사용되고 있는 부직포는 단섬유 부직포나 장섬유 부직포에 계면활성제를 도포하여 친수 처리된 것으로, 친수 처리된 부직포의 단점은 흡수체로 전달된 유체가 유아의 하중에 의해 다시 역류하여 톱 시트를 축축한 상태를 형성시키는 것이며, 이와 같이 축축한 상태의 톱 시트는 유아의 피부를 진무르게 하는 원인으로 작용되기 때문에 빠른 속건 성질을 가지는 특성이 요구되고 있고, 또한 여성용 생리대의 톱 시트에는 직물 촉감의 스펀레이스 부직포나 소프트감이 향상된 PP/PE 복합화 장섬유 부직포가 채용되고 있으나, 스펀레이스나 복합 장섬유 부직포의 사용시 섬유의 밀집도가 높아 생리혈의 고점도에 의해 표면에 잔류하는 문제가 있었다. 따라서, 촉감은 유지시키면서 생리혈을 흡수층으로 빠 르게 전달에 대한 특성이 요구되고 있다.
따라서, 상기한 문제점, 즉 흡수성, 통기성 및 소프트성을 개선하기 위하여 대한민국 특허출원 제2005-7010352호 및 대한민국 공개번호 제2005-0026482호가 제안되었으나, 이들은 생산성에 문제가 있었으며, 이를 해결하기 위해 대한민국 특허출원 제2006-0042923호는 "장섬유 스판본드 부직포에 니들 또는 펀칭 핀을 사용한 기계적인 펀칭가공을 통하여 소프트성과 유체 투과성을 향상시킨 펀칭 부직포의 제조방법에 있어서, 상기 장섬유 스판본드 부직포에 펀칭을 부여하는 펀칭 핀(6)이 고정된 펀칭핀용 상부 롤러(3)와, 상기 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)이 이입 가능하게 상기 펀칭 핀(6)의 위치에 대응되는 위치에 위치되고 상기 펀칭 핀(6)의 외형에 매치되는 내부 형상의 홈을 가지는 펀칭 핀 커플(8)이 형성된 하부 롤러(4)로 구성된 펀칭 롤러(10)를 사용하여, 상기 펀칭 롤러(10)에 장섬유 스판본드 부직포(2)를 상부 롤러(3)의 펀칭 핀(6)과 하부 롤러(4)의 펀칭 핀 커플(8) 사이로 이동시켜 가압/가온에 의해서 깔대기 모양의 3차원 형태 펀칭 홀(7)을 형성하여 제조함을 특징으로 하는 소프트성과 펀칭가공성이 우수한 스판본드 부직포의 제조방법"을 개시하고 있다. 그러나, 상기 방법은 단지 기계적인 방식에 의해 소프트성을 개선한 것에 지나지 않아 그 개선의 정도에 한계가 있었다.
또한, 일본특허출원 공개번호 제2007-186665호는 프로필렌계 중합체 조성물, 이로부터의 성형체 및 프로필렌 중합체 조성물의 제조방법에 대해 개시하고 있으며, 일본특허출원 공표번호 제2008-538389호 및 제2008-538390호는 각각 프로필렌/α-올레핀 코폴리머로부터 제조된 섬유와 에틸렌/알파 올레핀 코폴리머로부터 제조 된 섬유에 대해 개시하고 있으나, 이들의 섬유의 형상은 심초형(Sheath-Core)형으로 내부에는 폴리프로필렌 수지를 섬유의 길이 방향으로 연속된 외부층에는 코폴리 폴리프로필렌을 적용하여 유연성을 부여하고자 하였다. 하지만 섬유의 외부층(Sheath)에 결정화 및 융점이 낮은 수지를 적용하여 제품 생산시 결정화 속도 차에 의해서 방사성이 불량하거나 열융착시 엠보 칼렌더에 쉽게 융착되어 제조 공정상의 문제점이 있다. 또한 부직포의 역학적 특성, 예를 들면 절단강도 및 저 신도시 강도( Strain-Stress 곡선 상에서 3, 5, 10%신도)를 적합하게 확보하기 어렵다. 즉 Soft성을 확보하기 위해서 열융착 온도는 낮게 설정하면 섬유가 마찰에 의해서 발생되는 보풀이 쉽게 발생되기도 하며, 저 신도시의 낮게 되어 기저귀의 백시트로 적용시 기저귀 착용시 부여되는 하중에 의해서 쉽게 구조가 이완 됨으로서 기저귀가 처져 쉽게 벗어질 수 있다. 반대로 온도가 높게 되면 과도하게 융착되어 공정상의 문제뿐만 아니라 목적으로 하는 유연성을 확보하기 어렵게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기저귀 소재로 요구되는 물성을 충족하면서도 특히 필요로 되는 물성의 하나인 소프트성을 물리적인 방식에 의하지 않고 그 재질의 속성에 기인하여 개선하므로 보다 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하여 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포는;
폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머(a)를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending)하고 또한 일면 또는 그 이상의 스펀본드 층에 지방산 아미드화합물이 5~20중량%가 함유된 마스터배치(b)를 0.5~5%를 블렌딩 하여 용융한 후 방 사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하고, 그런 다음 상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하여 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하여 부직포의 기본중량이 10 내지 100g/㎡로 제조된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포 또는 스펀본드 부직포/멜트블로운 부직포/멜트블로운/스펀본드 부직포의 1층이상의 구조로 제조됨을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포의 제조방법은;
폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending)하고 용융한 후 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하는 단계;
상기 제조된 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하는 단계; 및
상기 적층된 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 한다.
또한, 상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포의 제조방법은;
폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending)및 지방산 아미드화합물이 5~20중량%함유된 마스터 배치를 0.5~5%를 블렌딩하여 용융한 후 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하는 단계;
상기 제조된 필라멘트 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하는 단계; 및
상기 적층된 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 본 발명에 따라 제조된 소프트성이 우수한 부직포는 위생자재로 적용이 되며 특히, 기저귀의 백시트(backsheet), 사이트게더(Sidegather), 이어파트(Ear Part), 웨이스트 밴드(Waist Band) 및 체결시스템의 기재(Lateral Tape)등으로 사용됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법은 폴리프로필렌 사슬에 에틸렌이 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 일정한 비율로 블렌딩하여 사용하므로 종래의 폴리프로필렌계 또는 폴리에스테르계 수지를 사용한 통상적인 스펀본드 부직포에 비하여 소프트성 이 현저하게 우수하게 되어 위생재 소재 특허 기저귀의 백시트 및 사이드게더 등에 우수하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 스펀본드 부직포는 폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상, 바람직하기로는 8중량% 이상 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 약 10중량%의 비율, 바람직하기로는 20 내지 35중량%의 비율로 블렌딩(blending)하고 용융하여 사용한다. 여기서, 에틸렌의 공중합 비율이 최대한으로 하여도 10중량%가 되지 않도록 한다. 만일, 에틸렌의 공중합 비율이 6중량% 보다 적게 되면 소프트성이 개선되는 효과가 미미하여 바람직하지 않고, 반대로 10중량% 이상의 비율로 공중합되면 방사성 및 부직포의 강도가 저하하여 바람직하지 않다.
또한, 상기 폴리프로필렌 사슬에 에틸렌이 공중합된 코폴리머는 호모 폴리프로필렌에 약 10 내지 40중량%의 비율로 블렌딩(blending)되도록 하는데, 만일 10 중량% 보다 낮은 비율로 혼합하면 소프트성의 개선 효과가 미미하여 바람직하지 않고, 반대로 40중량% 보다 많이 혼합하면 방사성과 부직포의 강도가 저하할 뿐 아니라 제조 비용이 상승하여 바람직하지 않다. 특히 블렌딩 함량이 증가되면 섬유 길 이 방향에 대한 연신이 저하되고 결정화가 늦게 되어 섬도가 굵게 된다. 따라서 전체적인 부직포의 중량 균일성 및 포메이션(Formation)이 현저히 저하 되는 문제점이 있다. 에틸렌 공중합 폴리프로필렌 코폴리머을 적용시에는 공중합 수지의 연질성에 의해서 유연성이 향상이 되지만 표면 마찰계수가 높기 때문에 전체적인 소프트성을 확보하기는 어렵다. 따라서 본 발명에서는 일층 또는 전체층에 활석재인 지방산 아미드화합물을 블랜딩 방사함으로 표면의 미끄러운 유연특성을 얻게 됨을 알게 되었다. 지방산아미드화학물이 5~20중량%가 함유된 마스터배치를 0.5~5중량%, 우수하기로는 1~3중량%를 브렌딩 방사가 적합하다.
상기의 용융된 폴리프로필렌을 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하고, 그런 다음 상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하여 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하여 기본중량이 10 내지 100g/㎡로 되도록 부직포를 제조하여 소프트성이 개선된 부직포를 제공한다.
상기 필라멘트의 굵기가 1데니아 보다 가늘게 되면 방사 작업성이 불량하여 바람직하지 않고, 반대로 5데니아를 초과하면 연신이 충분하기 않기 때문에 강도가 낮게 되고 소프트성을 확보할 수가 없다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포(SSS) 또는 스펀본드 부직포/멜트블로운 부직포/스펀본드 부직포(SMS)의 3층 구조로 제조될 수 있는데, 상기 다층구조 부직포를 구성하는 멜트블로운 부직포의 중량은 0.3 내지 3g/㎡의 범위가 바람직하며, 보다 바람직하기로는 0.5 내지 2g/㎡의 범위이다. 상기 다층구조 부직포에 포함되는 멜트블로운 부직포의 중량이 0.3g/㎡ 미만이면 조직이 치밀하지 못해 물을 차단하는 기능인 사이드게더용으로 적용하기 어렵다.
3g/㎡을 초과시는 조직이 치밀하게 되어 통기성이 저하됨으로서 암모니아가스와 같은 기체 배출이 되지 않는 문제점을 야기시킬 수 있어 바람직하지 않다.
상기와 같이 본 발명에 따른 다층 부직포의 일층을 구성하는 상기 멜트블로운 부직포의 제조방식은 공지의 기술로 폴리프로필렌 수지의 용융흐름지수(MI: Melt Index)가 800 내지 1200g/10분인 것을 용융하고 다수개의 오리피스로 방사할 때 구금의 양쪽에서 강한 열풍으로 불어주어 극세사를 만든다. 바람직하기로는 본 발명에 따른 부직포의 일층을 구성하는 상기 멜트블로운 부직포의 섬도는 1 내지 6㎛의 섬도로 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 스펀본드 부직포는 상기한 바와 같이 특정한 폴리프로필렌 수지를 용융시켜 다수개의 오리피스로 압출시켜 필라멘트를 형성시키고, 필라멘트를 고체화시키기 위해 냉각 챔버로부터 부여되는 냉각공기로 냉각시키고 연신과정을 통하여 1 내지 5데니아의 작은 섬유 직경을 만들어 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하여 부직포를 제조한다.
여기에서 에틸렌함량이 6중량%이상 함유된 코폴리머가 섬유 길이 방향으로 랜덤하게 함유되기 때문에 호모 폴리프로필렌 수지로 생산시 대비하여 연신비(캐빈 압력)를 1.3배 이상 향상시켜야 하며, 통상의 폴리머 냉각 온도(Cooling Air Temperature)보다 2 내지 4℃ 낮게 설정하여야 한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 컨베이어 상에 적층된 필라멘트 웹은 열접착되거나 또는 니들 펀칭되어 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포로 완성되어 진다.
여기서, 호모 폴리프로필렌 수지와 코폴리머가 일정비율로 블랜딩하여 방사된 장섬유는 코폴리머의 융점이 낮은 효과로 인하여 통상의 호모 폴리프로필렌 수지로 구성된 섬유 보다는 열융착 온도를 약 5~30℃, 우수하기로는 10~20℃ 낮게 설정하여야 한다. 열융착 온도가 높게 되면 과도한 열융착에 의한 소프트성이 저하되고 또한 부직포의 강도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 상기 본 발명에 따라 제조된 소프트성이 우수한 부직포는 위생자재로 적용이 되며 특히, 기저귀의 백시트(backsheet), 사이트게더(Sidegather), 이어파트(Ear Part), 웨이스트 밴드(Waist Band) 및 체결시스템의 기재(Lateral Taper)등으로 적용된다.
이하, 본 발명을 다음의 실시예를 바탕으로 하여 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.
하기 실시예 중의 각종 특성의 측정 및 평가값은 다음에 나타낸 방법에 의해 분석하였다:
(1) 중량(Weight) : EDANA 40.3 - 90
(2) 인장강신도(Tensile strength and Elongation) : EDANA 20.2 -89
(3) 표면 마찰각: ASTM-D1894준하여 측정
(4) 피부접촉감촉성 : 관능검사를 행하였으며 ◎○△로 우수, 양호, 보통으로 평가
(5) Drape성 (Bending Length) : EDANA 50.5-99
실시예 1
본 발명의 소프트성이 우수한 스펀본드 제조에 있어 용융지수가 35g/10분인 폴리프로필렌 수지에 용융지수가 25이고 밀도가 0.876인 에틸렌 함량이 9중량%인 엘라스트머계 랜덤 코폴리머를 30중량%, 지방산 아미드화합물이 18%함유된 마스터 배치를 2중량%로 하여 브랜딩(Blending) 용융방사하여 섬유화하고 이 때의 냉각공기 온도를 16℃로 설정하여 결정화를 향상시켰으며 컨베이어벨트 상에 웹을 적층 시켰다. 이때 섬유 층의 구성은 SSS로 하였으며 섬유간 결합은 열칼렌다에 의한 열융착 방법으로 통상의 호모 폴리프로필렌 수지 100% 적용시 대비하여 열융착 온도를 10℃ 낮게 설정하였다. 폴리머의 시간당 토출량과 컨베이어벨트의 속도를 고려하여 중량은 18gsm을 생산하였다. 표 1에 특성을 나타내었다.
실시예 2
실시예 1에서 지방산 아미드화합물을 포함하는 마스터배치를 부여하지 않고 모든 조건을 동일하게 하였다.
비교예 1
실시예1에서 호모 폴리프로필렌 100%를 적용하였다.
비교예 2
실시예1에서 엘라스토머계 랜덤 코폴리머의 함량을 5%하고 다른 조건은 동일하게 적용하였다.
항목 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2
기초 중량(g/㎡) 18 18 18 18
조성 비
(%)		 폴리프로필렌 68 70 100 93
랜덤코폴리머(a) 30 30 - 5
지방산아미드(b) 2 - - 2
두께(mm) 0.142 0.145 0.209 0.182
강도
(kg/5cm)		 MD 3.8 3.8 4.2 4.0
CD 1.9 1.9 2.3 2.3
마찰각(°) 18 30 29 20
강연도(mm) 45 46 57 53
피부 접촉 감촉성 ◎ ○ △ △

Claims (5)

  1. 폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 엘라스토머계 랜덤코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending), 아미드화합물이 5~20중량%함유된 마스터 배치를 0.5~5%를 블렌딩 하여 용융한 후 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하고, 그런 다음 상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하여 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하여 부직포의 기본중량이 10 내지 100g/㎡로 제조된 것임을 특징으로 하는 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포.
  2. 제 1항에 있어 상기 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포 또는 스펀본드 부직포/멜트블로운 부직포/스펀본드 부직포의 다층 구조로 제조됨을 특징으로 하는 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포.
  3. 폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending)하고 용융한 후 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조하는 단계;
    상기 제조된 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하는 단계; 및
    상기 적층된 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포의 제조방법.
  4. 폴리프로필렌(polypropylene) 사슬에 에틸렌(ethylene)이 6중량% 이상 10중량% 이하 공중합된 엘라스토머계 랜덤코폴리머를 호모 폴리프로필렌에 10~40중량% 블렌딩(blending), 아미드화합물이 5~20중량%함유된 마스터 배치를 0.5~5%를 블렌딩 하여 용융한 후 방사·연신하여 1 내지 5데니아 굵기의 필라멘트 섬유로 제조단계;
    상기 제조된 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 웹을 적층하는 단계; 및
    상기 적층된 필라멘트 웹을 열접착 시키거나 또는 니들펀칭하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 4의 어느 한 항에 따른 소프트성이 우수한 부직포를 위생제품 소재 즉, 유아용 기저귀, 성인용 기저귀 및 생리대 등의 백시트(Backsheet), 사이드게더(Sidegather), 웨이스트 밴드(Waist Band) 및 이어파트(Ear Part) 또는 체결 시스템의 기재(Lateral Tape)등의 위생 제품에 유연성이 요구되는 소재로 사용한 것임을 특징으로 하는 위생 제품.
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