WO2020241913A1 - 부직포, 이의 제조방법, 상기 부직포를 포함하는 물품, 및 상기 부직포를 사용한 위생용품 - Google Patents

부직포, 이의 제조방법, 상기 부직포를 포함하는 물품, 및 상기 부직포를 사용한 위생용품 Download PDF

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nonwoven fabric
weight
fabric
spunbond
woven fabric
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김대희
서영석
장석대
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도레이첨단소재 주식회사
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Definitions

  • It relates to a nonwoven fabric, a manufacturing method thereof, an article comprising the nonwoven fabric, and a hygiene product using the nonwoven fabric.
  • Nonwoven fabrics for example long fiber nonwoven fabrics, are generally known as spunbond, meltblown, and nonwoven fabrics derived from combinations thereof.
  • the long fiber spunbond nonwoven fabric using a propylene polymer may have improved flexibility compared to the ester polymer spunbond nonwoven fabric using an amide-based ester polymer. For this reason, the long-fiber spunbond nonwoven fabric using the propylene polymer is widely used in hygiene products such as disposable diapers and sanitary napkins.
  • the long fiber spunbond nonwoven fabric using the propylene polymer has a problem in that while the flexibility is improved, the strength is weakened.
  • One aspect is to provide a nonwoven fabric with improved flexibility and uniformity at the same time.
  • Another aspect is to provide a method of manufacturing the nonwoven fabric.
  • Another aspect is to provide an article comprising the nonwoven fabric.
  • Another aspect is to provide a hygiene product using the nonwoven fabric.
  • melt-spun filament fiber aggregate containing the remaining amount of propylene homopolymer
  • the measured value of the handle-o-meter (HOM) of the nonwoven fabric is 3.3 gf or less in the machine direction (MD) and the transverse direction (CD, cross direction) As a result, a non-woven fabric of 1.5 gf or less is provided.
  • the comonomer may be ethylene.
  • the elastomeric propylene copolymer may be an elastomeric propylene random copolymer.
  • the nonwoven fabric may include two or more layers of spunbond nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric is spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric/melt blown nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric/ spunbond nonwoven fabric Nonwoven fabric, or a combination thereof may be included.
  • the strip tensile strength of the nonwoven fabric is 39 N/5cm or less in the machine direction (MD) and 17 N/in the cross direction (CD). It may be 5 cm or less.
  • the area occupied by black observed on the front side of the nonwoven fabric may be 35% or less based on the total area of the nonwoven fabric.
  • a method of manufacturing a non-woven fabric comprising the step of producing the above-described non-woven fabric by thermally bonding the laminated non-woven fabric web at a temperature of 145 to 165 °C.
  • a process of stretching the plurality of filament fibers on a conveyor belt at a pressure of 3000 to 4200 Pa may be included.
  • a process of laminating two or more layers of the plurality of filament fibers on a conveyor belt may be included.
  • An article comprising the aforementioned nonwoven fabric.
  • the article may comprise an absorbent or hygiene product.
  • the article may comprise a disposable diaper or a disposable sanitary napkin.
  • a hygiene product using the aforementioned nonwoven fabric as a material for a back sheet, a top sheet, or side gather.
  • the nonwoven fabric according to one aspect is a melt-spun filament fiber aggregate containing 0.375 to 1.0% by weight of TiO 2 based on the total weight of the nonwoven fabric, and when the basis weight of the nonwoven fabric is 15 to 30 gsm, the nonwoven fabric
  • the handle-o-meter (HOM) measured value of is less than 3.3 gf in the machine direction (MD) and less than 1.5 gf in the cross direction (CD), and flexibility and uniformity can be improved at the same time.
  • nonwoven refers to a web of fibers or filaments formed by means other than knitting or weaving and containing bonds between some or all of the fibers or filaments, such bonds being, for example, entangled It can be formed by thermal, adhesive or mechanical means such as.
  • a typical nonwoven may be formed by a spunbond, melt blown, carding, or air-laying process.
  • Basis weight means mass per unit area, and is defined in grams per square meter (gsm).
  • the nonwoven fabric according to an embodiment may include an elastomeric propylene copolymer of 7.0 to 17.0% by weight having a comonomer content of 1.0 to 8.0% by weight, based on 100% by weight of the total of the nonwoven fabric; 0.025 to 1.0% by weight of an amide compound; 0.375 to 1.0% by weight of TiO 2 ; And the remaining amount of propylene homopolymer; may be a melt-spun filament fiber aggregate comprising, and when the basis weight of the nonwoven fabric is 15 to 30 gsm, the handle-o-meter (HOM) measurement value of the nonwoven fabric is longitudinal It may be 3.3 gf or less in (MD, machine direction) and 1.5 gf or less in the cross direction (CD).
  • HOM handle-o-meter
  • the nonwoven fabric may be a melt-spun filament fiber assembly.
  • the nonwoven fabric may include 7.0 to 17.0 wt% of an elastomeric propylene copolymer having a comonomer content of 1.0 to 8.0 wt% based on the total 100 wt% of the nonwoven fabric.
  • the elastomeric propylene copolymer may be an elastomeric propylene random copolymer.
  • the comonomer may be an olefinic monomer, for example, the comonomer may be ethylene.
  • the elastomeric propylene random copolymer has very excellent flexibility compared to a conventional nonwoven fabric, for example, a spunbond nonwoven fabric.
  • the elastomeric propylene copolymer may be included in an amount of 7.0 to 17.0% by weight based on the total 100% by weight of the nonwoven fabric.
  • the elastomeric propylene copolymer may be included in an amount of 7.0 to 16.0% by weight based on the total 100% by weight of the nonwoven fabric, or may be included in an amount of 7.0 to 15.0% by weight, or 7.0 to 12.0% by weight It can be included in% content.
  • the elastomeric propylene copolymer may contain a comonomer in an amount of 1.0 to 8.0% by weight based on 100% by weight of the total amount of the nonwoven fabric.
  • the elastomeric propylene copolymer may contain a comonomer in an amount of 1.0 to 7.0% by weight based on the total 100% by weight of the nonwoven fabric, or may be included in an amount of 1.0 to 6.0% by weight, or 1.0 It may be included in a content of ⁇ 5.0% by weight, or may be included in a content of 1.0 ⁇ 4.0% by weight, or may be included in a content of 1.0 ⁇ 3.0% by weight, or may be included in a content of 1.0 ⁇ 2.0% by weight.
  • the elastomeric propylene copolymer does not show the effect of improving flexibility when the comonomer is contained in an amount of less than 1.0% by weight based on the total 100% by weight of the nonwoven fabric, and when it is included in an amount exceeding 8.0% by weight, spinnability and nonwoven fabric
  • the strength of the product may decrease, and the manufacturing cost may increase.
  • the nonwoven fabric may include 0.025 to 1.0% by weight of an amide compound based on 100% by weight of the total of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric may include 0.025 to 0.9 wt% of an amide compound, or 0.025 to 0.8 wt% of an amide compound, based on 100 wt% of the total of the nonwoven fabric, or It may contain 0.025 to 0.7% by weight of the amide-based compound, or may contain 0.025 to 0.6% by weight of the amide-based compound, or may contain 0.025 to 0.5% by weight of the amide-based compound.
  • the nonwoven fabric contains an amide-based compound having an amount within the above range, the flexibility of the surface may be further improved.
  • the amide compound may be, for example, a fatty acid amide compound.
  • the nonwoven fabric may include 0.375 to 1.0% by weight of TiO 2 based on 100% by weight of the total of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric may include 0.4 to 1.0% by weight of TiO 2 based on the total 100% by weight of the nonwoven fabric, or may include 0.5 to 1.0% by weight of TiO 2 , or 0.6 to 1.0% by weight of TiO 2 , or 0.7 to 1.0% by weight of TiO 2 , or 0.8 to 1.0% by weight of TiO 2 , or 0.9 to 1.0% by weight of TiO It may contain 2 . If the nonwoven fabric contains TiO 2 having an amount within the above range, it is easy to control melt spinning and thus uniformity may be improved.
  • the measured value of the handle-o-meter (HOM) of the non-woven fabric may be 3.3 gf or less in the machine direction (MD), and the transverse direction (CD, cross direction) ) May be less than 1.5 gf.
  • the basis weight of the nonwoven fabric may be 15 to 25 gsm.
  • the nonwoven fabric may be a spunbond nonwoven fabric of two or more layers.
  • the nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric/melt blown nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric/spunbond nonwoven fabric/spunbond Nonwoven/spunbond nonwoven, or a combination thereof.
  • the strip tensile strength of the non-woven fabric may be 39 N/5 cm or less in the machine direction (MD) and 17 N in the cross direction (CD). May be less than /5cm.
  • an area occupied by black observed on the front side of the nonwoven fabric may be 35% or less based on the total area of the nonwoven fabric.
  • the area occupied by black observed on the front surface of the nonwoven fabric may be 10 to 35% based on the total area of the nonwoven fabric.
  • the area occupied by black observed on the front surface of the nonwoven fabric may be 10 to 30% based on the total area of the nonwoven fabric, or may be 10 to 25%, or , Or 10 to 24%, or may be 10 to 23%, or may be 10 to 22%.
  • the area occupied by black observed on the front surface of the nonwoven fabric may be used as an index for evaluating the uniformity of the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric has excellent uniformity due to its low area occupied by black.
  • the method of manufacturing a nonwoven fabric according to another embodiment is an elastomeric propylene copolymer having a comonomer content of 1.0 to 8.0% by weight, and an amide of 0.025 to 1.0% by weight, based on 100% by weight of the total nonwoven fabric.
  • 7.0 to 17.0% by weight of an elastomeric propylene copolymer having a comonomer content of 1.0 to 8.0% by weight, 0.025 to 1.0% by weight of an amide-based compound-containing propylene polymer, and 0.375 to 1.0% by weight of the TiO 2 containing propylene polymer is introduced into the extruder simultaneously or sequentially.
  • the elastomeric propylene copolymer, the amide-based compound-containing propylene polymer, and the TiO 2 -containing propylene polymer are each transferred to the delivery part of the extruder in various forms such as beads, pellets, or/and chips, and melted in a kneader. Blended homogeneously to prepare a blending composition. Thereafter, the blending composition or, if necessary, the final result of blending by adding a stabilizer, a pigment master batch, or other additives to the blending composition is melt-spun each through a nozzle having a plurality of holes, and a plurality of particles having a thickness of about 1 to 5 denier Filament fibers are obtained.
  • the thickness of the plurality of filament fibers is thinner than about 1 denier, spinning workability may be poor. Conversely, if the thickness of the plurality of filament fibers exceeds about 5 denier, the stretching is insufficient, so that the strength is low and flexibility cannot be secured.
  • the plurality of filament fibers are stretched and stacked on a conveyor belt to form a nonwoven web.
  • a process of stretching a plurality of filament fibers on a conveyor belt at a pressure of 3000 to 4200 Pa, for example, a pressure of 3200 to 4200 Pa may be included.
  • a process of laminating two or more layers of filament fibers on a conveyor belt may be included.
  • the laminated nonwoven web is stretched through air and thermally bonded at a temperature of 145 to 165°C to prepare the aforementioned nonwoven fabric. If the thermal bonding temperature is lower than 145°C, physical properties may be deteriorated, and if the thermal bonding temperature is higher than 165°C, flexibility may be reduced.
  • the article according to another embodiment may include the above-described nonwoven fabric.
  • the article may comprise an absorbent or hygiene product.
  • the article may comprise a disposable diaper or a disposable sanitary napkin.
  • the above-described nonwoven fabric may be used as a material for a back sheet, a top sheet, or side gather.
  • the hygiene product may include a nonwoven fabric having improved flexibility and uniformity at the same time.
  • Polypropylene polymer, ethylene-propylene random copolymer, fatty acid amide compound-containing propylene polymer, and TiO 2 -containing propylene polymer (TiO 2 is 85% by weight based on the total weight of TiO 2 -containing propylene polymer) used in the nonwoven fabric used below Containing) is a pellet-type masterbatch chip, and the polypropylene polymer is a brand name H7700 manufactured by LG Chemical Co., Ltd.
  • the ethylene-propylene random copolymer is ExxonMobil Manufacturing brand name 7020BF (melting flow index (MI): 18g to 22g/10 minutes)
  • the fatty acid amide compound-containing propylene polymer is manufactured by Plastics & People brand name 1121T AD (melting flow index (MI): 57 to 77g/10 minutes)
  • the TiO 2 -containing propylene polymer were obtained from Plastics &People's trade name 1357 WHT (melting flow index (MI): 5-7 g/10 min), respectively.
  • the plurality of filament fibers were stretched and laminated in four layers on a porous conveyor belt under conditions set to a cabin pressure of 4200 Pa to form a nonwoven web.
  • the nonwoven web was thermally bonded while passing between the embossing roll at a temperature of 148° C. and a swimming roll at a temperature of 152° C. to prepare a laminated spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 17 gsm.
  • a laminated spunbond nonwoven fabric was manufactured by performing the same method as in Example 1.
  • a laminated spunbond nonwoven fabric was prepared by performing the same method as in Example 1.
  • a nonwoven web was formed by stretching and laminating the plurality of filament fibers on a porous conveyor belt under conditions set at a cabin pressure of 3200 Pa instead of a condition set at a cabin pressure of 4200 Pa. Except, by performing the same method as in Example 1 to prepare a laminated spunbond nonwoven fabric.
  • a polypropylene polymer and a propylene polymer containing 0.15% by weight of TiO 2 were introduced into an extruder and homogeneously blended in a kneader.
  • 12% by weight of ethylene-propylene random copolymer (ethylene content: 1.8% by weight) and 0.5% by weight of a propylene polymer containing a fatty acid amide compound were added to an extruder and homogeneously blended in the kneader to prepare a blending composition.
  • a plurality of filament fibers having a thickness of about 1.75 denier were obtained by melt spinning the blending composition through a nozzle.
  • the plurality of filament fibers were stretched and laminated in four layers on a porous conveyor belt under conditions set to a cabin pressure of 3200 Pa to form a nonwoven web.
  • the nonwoven web was thermally bonded while passing between the embossing roll at a temperature of 154° C. and a swimming roll at a temperature of 158° C. to prepare a laminated spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 17 gsm.
  • strip tensile strength strip tensile strength, @ MD direction & @ CD direction
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Comparative Example 1 Basis weight (gsm) 17 17 17 17 17 17 17 17 Polypropylene polymer input ratio (% by weight) 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 87.35 TiO 2 -containing propylene polymer input ratio (% by weight) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.15 Cabin pressure (Pa) 4200 4200 4200 3700 3200 3200 Thermal bonding temperature (emboss roll/swimming roll, °C) 148/152 152/156 156/160 148/152 148/152 154/158 Strip tensile strength (@ MD direction, N/5cm) 35.9 38.9 38.3 35.2 34.7 36.9 Strip tensile strength (@ CD direction, N/5cm) 13.6 14.4 16.7 13.4 14.1 17.6 Handle-O-Meter (@ MD direction, gf) 3.1 3.3 3.3 3.0 2.9 4.2 Handle-O-Meter (@ CD direction, g
  • the laminated spunbond nonwoven fabric prepared according to Examples 1 to 5 was handle-o-meter (@ MD direction & @ CD direction) compared to the laminated spunbond nonwoven fabric prepared according to Comparative Example 1 ) Is low, so it can be confirmed that the flexibility is excellent, and at the same time, the area occupied by the black color evaluated by the naked eye (evaluating uniformity) is also low. From this, it can be seen that the laminated spunbond nonwoven fabric prepared according to Examples 1 to 5 maintained similar strength and improved flexibility and uniformity compared to the laminated spunbond nonwoven fabric prepared according to Comparative Example 1.

Abstract

부직포, 이의 제조방법, 상기 부직포를 포함하는 물품, 및 상기 부직포를 사용한 위생용품을 개시한다. 상기 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체; 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물; 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2; 및 잔량의 프로필렌 호모중합체;를 포함하는 용융방사 필라멘트 섬유 집합체일 수 있으며, 상기 부직포의 평량(basis weight)이 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 핸들-오-미터(HOM) 측정값이 종방향(MD, machine direction)으로 3.3 gf 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 1.5 gf 이하일 수 있다.

Description

부직포, 이의 제조방법, 상기 부직포를 포함하는 물품, 및 상기 부직포를 사용한 위생용품
부직포, 이의 제조방법, 상기 부직포를 포함하는 물품, 및 상기 부직포를 사용한 위생용품에 관한 것이다.
부직포, 예를 들어 장섬유 부직포는 스펀본드, 멜트 블로운(Meltblown), 및 이들 조합으로부터 유래된 부직포가 일반적으로 알려져 있다.
이 중에서, 프로필렌 중합체를 이용한 장섬유 스펀본드 부직포는 아미드계 에스테르 중합체를 사용한 에스테르 중합체 스펀본드 부직포 대비 유연성이 향상될 수 있다. 이로 인해, 상기 프로필렌 중합체를 이용한 장섬유 스펀본드 부직포는 일회용 기저귀 및 생리대와 같은 위생용품에 광범위하게 사용되고 있다. 그러나 상기 프로필렌 중합체를 이용한 장섬유 스펀본드 부직포는 유연성이 향상되는 반면 강도가 약해지는 문제가 있다.
이를 해결하기 위하여, 프로필렌 중합체와 올레핀계 중합체 또는/및 아미드계 에스테르 중합체가 복합화된 장섬유 부직포가 연구되고 있다.
그러나 이러한 복합화된 장섬유 부직포는 섬유의 밀집도가 높아 생리혈과 같은 고점도 잔류물이 표면에 잔류하는 문제가 있다.
따라서 유연성이 우수하면서 균일도가 동시에 향상된 신규한 부직포, 이의 제조방법, 및 상기 부직포를 포함하는 물품 등에 대한 요구가 여전히 있다.
일 측면은 유연성 및 균일도가 동시에 향상된 부직포를 제공하는 것이다.
다른 측면은 상기 부직포의 제조방법을 제공하는 것이다.
또다른 측면은 상기 부직포를 포함하는 물품을 제공하는 것이다.
또다른 측면은 상기 부직포를 사용한 위생용품을 제공하는 것이다.
일 측면에 따라,
부직포로서,
상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여,
1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체;
0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물;
0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2; 및
잔량의 프로필렌 호모중합체;를 포함하는 용융방사 필라멘트 섬유 집합체이며,
상기 부직포의 평량(basis weight)은 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 핸들-오-미터(HOM) 측정값이 종방향(MD, machine direction)으로 3.3 gf 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 1.5 gf 이하인 부직포가 제공된다.
상기 공단량체는 에틸렌일 수 있다.
상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는 엘라스토머 프로필렌 랜덤 공중합체일 수 있다.
상기 부직포는 2층 이상의 스펀본드 부직포를 포함할 수 있다.
상기 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/멜트 블로운 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/ 스펀본드 부직포, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
상기 부직포의 평량은 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 스트립 인장강도(strip tensile strength)가 종방향(MD, machine direction)으로 39 N/5cm 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 17 N/5cm 이하일 수 있다.
상기 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적은 상기 부직포 전체 면적을 기준으로 하여 35% 이하일 수 있다.
다른 측면에 따라,
부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여,
1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체, 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물 함유 프로필렌 중합체, 및 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2 함유 프로필렌 중합체를 블렌딩하고 용융방사하여 복수의 필라멘트 섬유를 수득하는 단계;
상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 연신 및 적층하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 및
상기 적층된 부직포 웹을 145 ~ 165 ℃의 온도에서 열접착시켜 전술한 부직포를 제조하는 단계;를 포함하는 부직포의 제조방법이 제공된다.
상기 부직포 웹을 형성하는 단계에서 상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 3000 ~ 4200 Pa의 압력으로 연신하는 공정을 포함할 수 있다.
상기 부직포 웹을 형성하는 단계에서 상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 2층 이상 적층하는 공정을 포함할 수 있다.
또다른 측면에 따라,
전술한 부직포를 포함하는 물품이 제공된다.
상기 물품은 흡수체 또는 위생용품을 포함할 수 있다.
상기 물품은 일회용 기저귀 또는 일회용 생리대를 포함할 수 있다.
또다른 측면에 따라,
전술한 부직포를 백시트(back sheet), 탑시트(top sheet), 또는 사이드 게더(side gather)의 재료로 사용한 위생용품이 제공된다.
일 측면에 따른 부직포는 상기 부직포 전체 중량을 기준으로 하여, 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함하는 용융방사 필라멘트 섬유 집합체이며, 상기 부직포의 평량(basis weight)이 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 핸들-오-미터(HOM) 측정값이 종방향(MD, machine direction)으로 3.3 gf 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 1.5 gf 이하인 부직포로서, 유연성 및 균일도가 동시에 향상될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 부직포, 이의 제조방법, 상기 부직포를 포함하는 물품, 및 상기 부직포를 사용한 위생용품에 관하여 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다.
본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
본 명세서에서 사용된 "부직포"라는 용어는 편직 또는 직조 이외의 수단에 의해 형성되며 섬유 또는 필라멘트의 일부 또는 전부 사이에 결합을 함유하는 섬유 또는 필라멘트 웹을 의미하며, 이러한 결합은, 예를 들어 엉킴과 같은 열적, 접착적 또는 기계적 수단에 의해 형성될 수 있다. 일반적인 부직은 스펀본드, 멜트 블로운, 카딩(carding), 또는 에어레잉(air-laying) 공정 등에 의해 형성될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "평량(basis weight)"이라는 용어는 단위면적당 질량을 의미하며, 제곱미터당 그램(gsm) 단위로 정의된다.
본 명세서에서 사용된 "포함"이라는 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소(성분)를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소(성분)를 추가 또는/및 개재할 수 있음을 나타내도록 사용된다.
일 구현예에 따른 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체; 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물; 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2; 및 잔량의 프로필렌 호모중합체;를 포함하는 용융방사 필라멘트 섬유 집합체일 수 있으며, 상기 부직포의 평량(basis weight)이 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 핸들-오-미터(HOM) 측정값이 종방향(MD, machine direction)으로 3.3 gf 이하일 수 있고 횡방향(CD, cross direction)으로 1.5 gf 이하일 수 있다.
상기 부직포는 용융방사 필라멘트 섬유 집합체일 수 있다.
상기 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는 엘라스토머 프로필렌 랜덤공중합체일 수 있다. 상기 공단량체는 올레핀계 단량체일 수 있고, 예를 들어 상기 공단량체는 에틸렌일 수 있다. 상기 엘라스토머 프로필렌 랜덤공중합체는 통상적인 부직포, 예를 들어 스펀본드 부직포에 비하여 유연성이 매우 우수하다.
상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여 7.0 ~ 17.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여 7.0 ~ 16.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 7.0 ~ 15.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 7.0 ~ 12.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여 공단량체가 1.0 ~ 8.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여 공단량체가 1.0 ~ 7.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 1.0 ~ 6.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 1.0 ~ 5.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 1.0 ~ 4.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 1.0 ~ 3.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있거나, 또는 1.0 ~ 2.0 중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체는, 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여 공단량체가 1.0 중량% 미만의 함량으로 포함되는 경우 유연성 개선의 효과가 나타나지 않으며, 8.0 중량% 초과의 함량으로 포함되는 경우 방사성 및 부직포의 강도가 저하될 뿐 아니라 제조비용이 상승할 수 있다.
상기 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 0.025 ~ 0.9 중량%의 아미드계 화합물을 포함할 수 있거나, 또는 0.025 ~ 0.8 중량%의 아미드계 화합물을 포함할 수 있거나, 또는 0.025 ~ 0.7 중량%의 아미드계 화합물을 포함할 수 있거나, 또는 0.025 ~ 0.6 중량%의 아미드계 화합물을 포함할 수 있거나, 또는 0.025 ~ 0.5 중량%의 아미드계 화합물을 포함할 수 있다. 상기 부직포에 엘라스토머 프로필렌 공중합체만이 포함된다면, 유연성이 향상되는 반면 표면 마찰계수가 높아 전체적인 유연성 확보가 어려울 수 있다. 따라서 상기 부직포에 상기 범위 내의 함량을 갖는 아미드계 화합물이 포함된다면, 그 표면의 유연성이 보다 향상될 수 있다. 상기 아미드계 화합물은 예를 들어, 지방산 아미드 화합물일 수 있다.
상기 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포는 상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 0.4 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있거나, 또는 0.5 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있거나, 또는 0.6 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있거나, 또는 0.7 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있거나, 또는 0.8 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있거나, 또는 0.9 ~ 1.0 중량%의 TiO2를 포함할 수 있다. 상기 부직포가 상기 범위 내의 함량을 갖는 TiO2를 포함한다면, 용융방사에 대한 조절이 용이하여 균일도가 향상될 수 있다.
상기 부직포의 평량(basis weight)은 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 핸들-오-미터(HOM) 측정값이 종방향(MD, machine direction)으로 3.3 gf 이하일 수 있고 횡방향(CD, cross direction)으로 1.5 gf 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포의 평량은 15~25 gsm일 수 있다.
상기 부직포는 2층 이상의 스펀본드 부직포일 수 있다.
예를 들어, 상기 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/멜트 블로운 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/ 스펀본드 부직포, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
상기 부직포의 평량은 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 스트립 인장강도(strip tensile strength)가 종방향(MD, machine direction)으로 39 N/5cm 이하일 수 있고 횡방향(CD, cross direction)으로 17 N/5cm 이하일 수 있다.
상기 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적은 상기 부직포 전체 면적을 기준으로 하여 35% 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적은 상기 부직포 전체 면적을 기준으로 하여 10 ~ 35%일 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적은 상기 부직포 전체 면적을 기준으로 하여 10 ~ 30%일 수 있거나, 또는 10 ~ 25%일 수 있거나, 또는 10 ~ 24%일 수 있거나, 또는 10 ~ 23%일 수 있거나, 또는 10 ~ 22%일 수 있다. 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적은 부직포의 균일도를 평가하는 하나의 지표로서 활용될 수 있으며, 상기 부직포는 흑색이 차지하는 면적이 낮아 균일도가 우수하다.
다른 일 구현예에 따른 부직포의 제조방법은 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체, 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물 함유 프로필렌 중합체, 및 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2 함유 프로필렌 중합체를 블렌딩하고 용융방사하여 복수의 필라멘트 섬유를 수득하는 단계; 상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 적층 및 연신하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 및 상기 적층된 부직포 웹을 150 ~ 165 ℃의 온도에서 열접착시켜 전술한 부직포를 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
먼저, 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체, 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물 함유 프로필렌 중합체, 및 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2 함유 프로필렌 중합체를 동시에 또는 순차적으로 압출기(extruder)에 투입한다. 이 때, 상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체, 상기 아미드계 화합물 함유 프로필렌 중합체, 및 상기 TiO2 함유 프로필렌 중합체는 각각 비드, 펠렛, 또는/및 칩 등의 다양한 형태로 압출기의 송출부로 이송되어 용융되고 혼련기에서 균질하게 블렌딩하여 블렌딩 조성물을 제조한다. 이후 상기 블렌딩 조성물을 또는 필요하다면 상기 블렌딩 조성물에 안정제, 안료 마스터 배치, 또는 기타 첨가제를 첨가한 블렌딩한 최종 결과물을 복수의 홀이 있는 노즐을 통하여 각각 용융방사하여 약 1 ~ 5 데니아 굵기의 복수의 필라멘트 섬유를 수득한다. 상기 복수의 필라멘트 섬유의 굵기가 약 1 데니아 보다 가늘게 되면 방사 작업성이 불량할 수 있고, 반대로 약 5 데니아를 초과하면 연신이 충분하지 않아 강도가 낮게 되고 유연성을 확보할 수 없다.
다음으로, 상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 연신 및 적층하여 부직포 웹을 형성한다.
상기 부직포 웹을 형성하는 단계에서 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 3000 ~ 4200 Pa의 압력, 예를 들어 3200 ~ 4200 Pa의 압력으로 연신하는 공정을 포함할 수 있다. 상기 부직포 웹을 형성하는 단계에서 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 2층 이상 적층하는 공정을 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 적층된 부직포 웹을 에어를 통해 연신하고 145 ~ 165 ℃의 온도에서 열접착시켜 전술한 부직포를 제조한다. 상기 열접착 온도가 145 ℃ 보다 낮다면 물성이 저하될 수 있으며, 상기 열접착 온도가 165 ℃ 보다 높다면 유연성이 저하될 수 있다.
다른 일 구현예에 따른 물품은 전술한 부직포를 포함할 수 있다.
상기 물품은 흡수체 또는 위생용품을 포함할 수 있다. 상기 물품은 일회용 기저귀 또는 일회용 생리대를 포함할 수 있다.
또다른 일 구현예에 따른 위생용품은 전술한 부직포를 백시트(back sheet), 탑시트(top sheet), 또는 사이드 게더(side gather)의 재료로 사용할 수 있다. 상기 위생용품은 유연성 및 균일도가 동시에 향상된 부직포를 포함할 수 있다.
이하, 실시예와 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
하기에서 사용된 부직포에 사용된 폴리프로필렌 중합체, 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체, 지방산 아미드 화합물 함유 프로필렌 중합체, 및 TiO2 함유 프로필렌 중합체(TiO2는 TiO2 함유 프로필렌 중합체 전체 중량을 기준으로 하여 85 중량%로 함유)는 각각 펠렛 형태의 마스터배치칩이며, 상기 폴리프로필렌 중합체는 엘지화학㈜ 제조의 상품명 H7700 (용융흐름지수(MI): 32g~36g/10분), 상기 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체는 ExxonMobil 제조의 상품명 7020BF (용융흐름지수(MI): 18g~22g/10분), 상기 지방산 아미드 화합물 함유 프로필렌 중합체는 Plastics & People 제조의 상품명 1121T AD (용융흐름지수(MI): 57~77g/10분), 및 상기 TiO2 함유 프로필렌 중합체는 Plastics & People 제조의 상품명 1357 WHT (용융흐름지수(MI): 5~7g/10분)로부터 각각 입수하였다.
실시예 1: 적층형 스펀본드 부직포의 제조
부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여, 폴리프로필렌 중합체 86.5 중량%, 1.0 중량%의 TiO2 함유 프로필렌 중합체를 압출기에 투입하고 혼련기에서 균질하게 블렌딩하였다. 추가로, 12 중량%의 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체(에틸렌 함량: 1.8 중량%) 및 0.5 중량%의 지방산 아미드 화합물 함유 프로필렌 중합체를 압출기에 투입하고 상기 혼련기에서 균질하게 블렌딩하여 블렌딩 조성물을 제조하였다. 상기 블렌딩 조성물을 노즐을 통해 용융방사함으로써 약 1.75 데니어 굵기의 복수의 필라멘트 섬유를 수득하였다.
상기 복수의 필라멘트 섬유를 4200 Pa의 캐빈(cabin) 압력으로 설정한 조건 하에 다공성 컨베이어 벨트 상에서 연신 및 4층으로 적층하여 부직포 웹을 형성하였다.
상기 부직포 웹을 148 ℃ 온도의 엠보롤과 152 ℃ 온도의 스위밍롤 사이를 통과하면서 열접착시켜 평량이 17 gsm인 적층형 스펀본드 부직포를 제조하였다.
실시예 2: 적층형 스펀본드 부직포의 제조
상기 4층으로 적층된 부직포 웹을 148 ℃ 온도의 엠보롤과 152 ℃ 온도의 스위밍롤 사이 대신 152 ℃ 온도의 엠보롤과 156 ℃ 온도의 스위밍롤 사이를 통과하면서 열접착시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 적층형 스펀본드 부직포를 제조하였다.
실시예 3: 적층형 스펀본드 부직포의 제조
상기 4층으로 적층된 부직포 웹을 148 ℃ 온도의 엠보롤과 152 ℃ 온도의 스위밍롤 사이 대신 156 ℃ 온도의 엠보롤과 160 ℃ 온도의 스위밍롤 사이를 통과하면서 열접착시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 적층형 스펀본드 부직포를 제조하였다.
실시예 4: 적층형 스펀본드 부직포의 제조
상기 복수의 필라멘트 섬유를 4200 Pa의 캐빈(cabin) 압력으로 설정한 조건 대신 3700 Pa의 캐빈(cabin) 압력으로 설정한 조건 하에 다공성 컨베이어 벨트 상에서 연신 및 4층으로 적층하여 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 적층형 스펀본드 부직포를 제조하였다.
실시예 5: 적층형 스펀본드 부직포의 제조
상기 복수의 필라멘트 섬유를 4200 Pa의 캐빈(cabin) 압력으로 설정한 조건 대신 3200 Pa의 캐빈(cabin) 압력으로 설정한 조건 하에 다공성 컨베이어 벨트 상에 연신 및 4층으로 적층하여 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여 적층형 스펀본드 부직포를 제조하였다.
비교예 1: 적층형 스펀본드 부직포의 제조
부직포 전체 100중량%을 기준으로 하여, 폴리프로필렌 중합체 87.35 중량%, 0.15 중량%의 TiO2 함유 프로필렌 중합체를 압출기에 투입하고 혼련기에서 균질하게 블렌딩하였다. 추가로, 12 중량%의 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체(에틸렌 함량: 1.8 중량%) 및 0.5 중량%의 지방산 아미드 화합물 함유 프로필렌 중합체를 압출기에 투입하고 상기 혼련기에서 균질하게 블렌딩하여 블렌딩 조성물을 제조하였다. 상기 블렌딩 조성물을 노즐을 통해 용융방사함으로써 약 1.75 데니어 굵기의 복수의 필라멘트 섬유를 수득하였다.
상기 복수의 필라멘트 섬유를 3200 Pa의 캐빈(cabin) 압력으로 설정한 조건 하에 다공성 컨베이어 벨트 상에서 연신 및 4층으로 적층하여 부직포 웹을 형성하였다.
상기 부직포 웹을 154 ℃ 온도의 엠보롤과 158 ℃ 온도의 스위밍롤 사이를 통과하면서 열접착시켜 평량이 17 gsm인 적층형 스펀본드 부직포를 제조하였다.
평가예 1: 부직포의 물성 평가
실시예 1~5 및 비교예 1에 의해 제조된 적층형 스펀본드 부직포의 물성을 다음과 같은 방법으로 평가하였다. 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
(1) 평량(basis weight): WSP 130.1
(2) 스트립 인장강도(strip tensile strength, @ MD 방향 & @ CD 방향):
WSP 110.4
(3) 핸들-오-미터(handle-o-meter; HOM, @ MD 방향 & @ CD 방향):
WSP 90.3
(4) 균일도(formation): 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 부직포 전체 면적을 기준으로 한 흑색이 차지하는 면적, 육안 평가
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예1
평량(gsm) 17 17 17 17 17 17
폴리프로필렌 중합체 투입비(중량%) 86.5 86.5 86.5 86.5 86.5 87.35
TiO2 함유 프로필렌 중합체 투입비 (중량%) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.15
캐빈(cabin) 압력(Pa) 4200 4200 4200 3700 3200 3200
열접착 온도(엠보롤/스위밍롤,℃) 148/152 152/156 156/160 148/152 148/152 154/158
스트립 인장강도(@ MD 방향, N/5㎝) 35.9 38.9 38.3 35.2 34.7 36.9
스트립 인장강도(@ CD 방향, N/5㎝) 13.6 14.4 16.7 13.4 14.1 17.6
핸들-오-미터(@ MD 방향, gf) 3.1 3.3 3.3 3.0 2.9 4.2
핸들-오-미터(@ CD 방향, gf) 1.3 1.5 1.3 1.3 1.3 2.7
균일도(%) 21.3 23.0 21.4 20.5 18.6 95.3
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예 1~5에 의해 제조된 적층형 스펀본드 부직포는 비교예 1에 의해 제조된 적층형 스펀본드 부직포와 비교하여 핸들-오-미터(@ MD 방향 & @ CD 방향)가 낮으므로 유연성이 우수함을 확인할 수 있고, 동시에 육안으로 평가한 흑색이 차지하는 면적(균일도 평가)도 낮음을 확인할 수 있다. 이로부터, 실시예 1~5에 의해 제조된 적층형 스펀본드 부직포는 비교예 1에 의해 제조된 적층형 스펀본드 부직포와 비교하여 비슷한 강도를 유지하면서 유연성 및 균일도가 동시에 향상되었음을 알 수 있다.

Claims (17)

  1. 부직포로서,
    상기 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여,
    1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체;
    0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물;
    0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2; 및
    잔량의 프로필렌 호모중합체;를 포함하는 용융방사 필라멘트 섬유 집합체이며,
    상기 부직포의 평량(basis weight)이 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 핸들-오-미터(HOM) 측정값이 종방향(MD, machine direction)으로 3.3 gf 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 1.5 gf 이하인 부직포.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포의 평량이 12~25 gsm인 부직포.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공단량체가 에틸렌인 부직포.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체가 엘라스토머 프로필렌 랜덤 공중합체인 부직포.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 부직포가 2층 이상의 스펀본드 부직포를 포함하는 부직포.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 부직포가 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/멜트 블로운 부직포/스펀본드 부직포, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/ 스펀본드 부직포, 또는 이들 조합을 포함하는 부직포.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 부직포의 평량이 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 스트립 인장강도(strip tensile strength)가 종방향(MD, machine direction)으로 39 N/5cm 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 17 N/5cm 이하인 부직포.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적이 상기 부직포 전체 면적을 기준으로 하여 35% 이하인 부직포.
  9. 부직포 전체 100 중량%을 기준으로 하여,
    1.0 ~ 8.0 중량%의 공단량체 함량을 갖는 7.0 ~ 17.0 중량%의 엘라스토머 프로필렌 공중합체, 0.025 ~ 1.0 중량%의 아미드계 화합물 함유 프로필렌 중합체, 및 0.375 ~ 1.0 중량%의 TiO2 함유 프로필렌 중합체를 블렌딩하고 용융방사하여 복수의 필라멘트 섬유를 수득하는 단계;
    상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 연신 및 적층하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 및
    상기 적층된 부직포 웹을 145 ~ 165 ℃의 온도에서 열접착시켜 제1항에 따른 부직포를 제조하는 단계;를 포함하는 부직포의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 공단량체가 에틸렌인 부직포의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 엘라스토머 프로필렌 공중합체가 엘라스토머 프로필렌 랜덤 공중합체인 부직포의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 부직포 웹을 형성하는 단계에서 상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 3000 ~ 4200 Pa의 압력으로 연신하는 공정을 포함하는 부직포의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 부직포 웹을 형성하는 단계에서 상기 복수의 필라멘트 섬유를 컨베이어 벨트 상에서 2층 이상 적층하는 공정을 포함하는 부직포의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 부직포의 평량이 15~30 gsm일 때 상기 부직포의 스트립 인장강도(strip tensile strength)가 종방향(MD, machine direction)으로 39 N/5cm 이하이고 횡방향(CD, cross direction)으로 17 N/5cm 이하인 부직포의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 부직포의 뒷면에 흑지를 접촉시켰을 때 상기 부직포의 앞면에서 관찰되는 흑색이 차지하는 면적이 상기 부직포 전체 면적을 기준으로 하여 35% 이하인 부직포의 제조방법.
  16. 제1항에 따른 부직포를 포함하는 물품.
  17. 제1항에 따른 부직포를 백시트(back sheet), 탑시트(top sheet), 또는 사이드 게더(side gather)의 재료로 사용한 위생용품.
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