WO2023090916A1 - 부직포, 부직포의 제조방법 및 물품 - Google Patents

부직포, 부직포의 제조방법 및 물품 Download PDF

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WO2023090916A1
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nonwoven fabric
sheath
core
softening agent
forming
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하재광
김주연
서형민
이광교
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도레이첨단소재 주식회사
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    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments

Definitions

  • a nonwoven fabric, a method for making the nonwoven fabric, and an article are disclosed. More specifically, a nonwoven fabric excellent in both strength and softness, a method for manufacturing the nonwoven fabric, and an article are disclosed.
  • Nonwoven fabrics are used for various purposes, such as for medical use, for industrial use such as protective clothing and masks, and for sanitary materials such as nappies and sanitary napkins.
  • the nonwoven fabric is typically manufactured and used as a multilayer structure in which two or more layers are bonded, and is required to have excellent strength in most applications. Therefore, many researchers are immersed in the development of multi-layered nonwoven fabrics with excellent strength.
  • One embodiment of the present invention provides a nonwoven fabric excellent in both strength and softness.
  • Another embodiment of the present invention provides a method for manufacturing the nonwoven fabric.
  • Another embodiment of the present invention provides an article comprising the nonwoven fabric.
  • a shear rate of 100 sec -1 and a melt viscosity measured at a temperature of 230 ° C are 500 to 740 poise, and a nonwoven fabric containing a softening agent is provided.
  • the softening agent is an erucamide-based softening agent, a wax emulsion, a reactive softening agent, a silicone-based softening agent, a surfactant, an ester compound, an ethylene bis stearamide-based softening agent, an ethylene-propylene random copolymer, a butene-ethylene-propylene copolymer, or Combinations of these may be included.
  • the content of the softening agent may be 0.1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric includes a core-sheath type composite fiber, and the core-sheath type composite fiber has a melt index (MFR: measurement temperature of 230 ° C., load of 2.16 kg) measured according to ASTM D1238 of 20 to 50 g / 10 min and a core part according to ASTM D1238.
  • the measured melt index (MFR: measurement temperature 230 ° C., load 2.16 kg) may include a sheath of 40 to 120 g / 10 min.
  • the melt index of the sheath may be greater than that of the core by 10 to 100 g/10 min.
  • the weight ratio of the sheath to the core may be 1 to 5:9 to 5.
  • the core portion may include a first polypropylene
  • the sheath portion may include a second polypropylene
  • the nonwoven fabric may have a toughness of 100 to 300 represented by Equation 1 below:
  • Toughness MD tensile strength ⁇ MD tensile elongation / basis weight
  • the nonwoven fabric has an MD tensile strength of 25 to 50 N/5 cm, a CD tensile strength of 10 to 25 N/5 cm, an MD stiffness of 35 to 55 mm, a CD stiffness of 25 to 45 mm, and an MD H.O.M of 1.5 to 55 mm. 5.0 g, and the CD H.O.M may be 0.5 to 3.0 g.
  • the nonwoven fabric may be a spunbond nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric may be made of two or more layers.
  • Another aspect of the present invention is
  • a softening agent is added to at least one of the polymer for forming the core and the polymer for forming the sheath,
  • the temperature of the spinneret is maintained at 230 ⁇ 250 °C provides a method of manufacturing a nonwoven fabric.
  • the manufacturing method of the nonwoven fabric may further include a step (S50) of imparting mechanical properties to the nonwoven fabric formed in the step (S40).
  • Another aspect of the present invention is
  • An article comprising the nonwoven fabric is provided.
  • a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention and an article including the same have excellent strength and softness.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a core-sheath type composite fiber constituting a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
  • the nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention may have a melt viscosity of 500 to 740 poise measured at a shear rate of 100 sec -1 and a temperature of 230 °C according to ASTM D4440-08.
  • the nonwoven fabric When the melt viscosity of the nonwoven fabric is within the above range, the nonwoven fabric may have excellent bonding properties and strength.
  • the melt viscosity of the nonwoven fabric is less than 500 poise, the strength of individual fibers constituting the nonwoven fabric is reduced, and thus the strength of the nonwoven fabric is also reduced.
  • the melt viscosity of the nonwoven fabric exceeds 740 poise, the bonding strength of the individual fibers constituting the nonwoven fabric is reduced, and the bonding strength between the individual fibers is weakened, thereby reducing the strength of the nonwoven fabric produced by laminating the individual fibers. .
  • the melt viscosity of the non-woven fabric is the structure of the fiber constituting the non-woven fabric, the type of raw material constituting the fiber, the ratio and physical properties of the raw material, the manufacturing conditions and manufacturing method of the fiber, and the manufacturing condition and manufacturing of the non-woven fabric using the fiber method can be determined.
  • the nonwoven fabric may contain a softening agent.
  • the softening agent is an erucamide-based softening agent, a wax emulsion, a reactive softening agent, a silicone-based softening agent, a surfactant, an ester compound, an ethylene bis stearamide-based softening agent, an ethylene-propylene random copolymer, a butene-ethylene-propylene copolymer, or Combinations of these may be included.
  • the softening agent may be used in the form of a master batch chip prepared by melting and kneading it with a polymer such as polypropylene.
  • the content of the softening agent (ie, the softening agent component except for the polymer in the master batch chip) may be 0.1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric may include core-sheath type composite fibers.
  • the core-sheath composite fiber has a melt index (MFR: measured temperature 230 ° C, load 2.16 kg) measured according to ASTM D1238 of 20 to 50 g / 10 min and a melt index measured according to ASTM D1238 (MFR: measured temperature 230 ° C) , a load of 2.16 kg) may include a sheath with a load of 40 to 120 g/10 min. If the melt index of the core and the melt index of the sheath are within the above range, respectively, the melt viscosity measured at a shear rate of 100 sec -1 and a temperature of 230 ° C according to ASTM D4440-08 is 500 to 740 poise, and the toughness is 100 A nonwoven fabric of ⁇ 300 can be obtained.
  • MFR measured temperature 230 ° C, load 2.16 kg
  • the melt index of the sheath may be greater than that of the core by 10 to 100 g/10 min. If the melt index of the sheath compared to the melt index of the core is within the above range, the melt viscosity measured at a shear rate of 100 sec -1 and a temperature of 230 ° C according to ASTM D4440-08 is 500 to 740 poise, and the toughness is 100 to 100 A nonwoven fabric of 300 can be obtained.
  • the weight ratio of the sheath to the core may be 1 to 5:9 to 5. If the weight ratio of the sheath to the core is within the above range, a nonwoven fabric having a melt viscosity of 500 to 740 poise and a toughness of 100 to 300 measured at a shear rate of 100 sec -1 and a temperature of 230 ° C according to ASTM D4440-08 You can get it.
  • the core portion may include a first polypropylene
  • the sheath portion may include a second polypropylene
  • the first polypropylene-based polymer and the second polypropylene-based polymer may be prepared using a high stereoregularity polymerization catalyst.
  • the high stereoregularity polymerization catalyst may include a diester component catalyst, a succinate component catalyst, a metallocene catalyst, or a combination thereof.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a core-sheath type composite fiber 100 constituting a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
  • a core-sheath-type composite fiber 100 may include a core portion 110 and a sheath portion 120 configured to surround the core portion 110 .
  • the nonwoven fabric may have a toughness of 100 to 300 represented by Equation 1 below:
  • Toughness MD tensile strength ⁇ MD tensile elongation / basis weight
  • the nonwoven fabric has MD tensile strength of 25 to 50 N/5cm, CD tensile strength of 10 to 25 N/5cm, MD stiffness of 35 to 55mm, CD stiffness of 25 to 45mm, and MD H.O.M (Handle- O-Meter) may be 1.5 to 5.0 g, and CD H.O.M may be 0.5 to 3.0 g.
  • the nonwoven fabric may be a spunbond nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric may be made of two or more layers.
  • the nonwoven fabric may be a nonwoven fabric laminate.
  • the fineness and basis weight of the nonwoven fabric may be appropriately selected depending on the purpose, and the normal fineness is 1.0 to 2.5 denier, for example, 0.7 to 2.0 denier, and the basis weight is 15 to 100 g / m 2 , For example, It may be 7-30 g/m 2 .
  • the core-sheath composite fiber may further include additives as needed within a range not impairing the object of the present invention.
  • the additives may include known heat stabilizers, weather stabilizers, various stabilizers, antistatic agents, antiblocking agents, anticlouding agents, fillers, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes, or combinations thereof.
  • the stabilizer may be an anti-aging agent such as 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol (BHT); Tetrakis[methylene-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]methane, ⁇ -(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid phenolic antioxidants such as alkyl esters and 2,2'-oxamidobis[ethyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate; fatty acid metal salts such as zinc stearate, calcium stearate, and calcium 1,2-hydroxystearate; polyhydric alcohol fatty acid esters such as glycerin monostearate, glycerin distearate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, and pentaerythritol tristearate; or a combination thereof.
  • the filler is silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balun, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, potassium titanate, barium sulfate, calcium sulfite, talc, clay, mica , asbestos, calcium silicate, montmorillonite, bentonite, graphite, aluminum powder, molybdenum sulfide, or combinations thereof.
  • the above-described propylene-based polymer and the additives used as needed may be mixed using a known method.
  • a method for manufacturing a nonwoven fabric includes the steps of melting a polymer for forming a core and a polymer for forming a sheath with separate extruders to form a melt for forming a core and a melt for forming a sheath (S10), the respective melts Discharging conjugate fibers through a spinneret having a composite spinning nozzle configured to form and discharge a desired fiber structure (S20), cooling and stretching the conjugate fibers (S30), and the cooling and and collecting the stretched conjugate fibers on a collecting belt and depositing them to a predetermined thickness to form a nonwoven fabric (S40).
  • a softening agent may be added to at least one of the polymer for forming the core and the polymer for forming the sheath.
  • the method of adding the softening agent to at least one of the polymer for forming the core and the polymer for forming the sheath is as described above.
  • the temperature of the spinneret may be maintained at 230 to 250 ° C.
  • the melt viscosity measured at a shear rate of 100 sec -1 and a temperature of 230 ° C according to ASTM D4440-08 is 500 to 740 poise, and the toughness is 100 to 100 300 nonwoven fabric can be obtained, and good process stability (spinning) can be obtained even in the nonwoven fabric manufacturing process.
  • the step (S30) may be a step of cooling the conjugate fiber released in the step (S20) by air for cooling and also applying tension with air for stretching to have a predetermined fineness.
  • the method for manufacturing the nonwoven fabric may further include a step (S50) of imparting mechanical properties to the nonwoven fabric formed in the step (S40).
  • the step (S50) may be performed by a method using means such as needle punch, water jet, ultrasonic waves, etc. as the bridging treatment, embossing using a heated embossing roll, or thermal fusion by high-temperature ventilation.
  • An article according to one embodiment of the present invention includes the above-described nonwoven fabric.
  • the article may be a nonwoven fabric for agricultural mulching, but the present invention is not limited thereto.
  • a nonwoven fabric made of the core-sheath composite fiber 100 having the structure of FIG. 1 was prepared in the following manner. Specifically, the first mixture of the first polypropylene and softening agent (ethylene-propylene random copolymer) for forming the core part and the second mixture of the second polypropylene and softening agent (ethylene-propylene random copolymer) for forming the sheath part are separately prepared. It was melted with an extruder to form a core-forming melt and a sheath-forming melt. At this time, the softening agent was used in the form of a master batch chip prepared by melting and kneading the polypropylene-based material.
  • each of the melts was discharged through a spinneret having a composite spinneret. Thereafter, each of the ejected melts was cooled with air for cooling, and tension was applied with air for stretching to obtain a predetermined fineness. Thereafter, the cooled and stretched conjugate fibers were collected on a collecting belt and deposited to a predetermined thickness to form a nonwoven fabric. Thereafter, mechanical properties were imparted to the formed nonwoven fabric by embossing using a heated embossing roll. As a result, a nonwoven fabric was obtained.
  • MFR of the first polypropylene for forming the core MFR of the second polypropylene for forming the sheath
  • MFR difference between the second polypropylene and the first polypropylene MFR difference between the second polypropylene and the first polypropylene
  • the weight ratio of the sheath and the core MFR difference between the second polypropylene and the first polypropylene
  • the weight ratio of the sheath and the core MFR difference between the second polypropylene and the first polypropylene
  • the weight ratio of the sheath and the core MFR difference between the second polypropylene and the first polypropylene
  • the weight ratio of the sheath and the core 100 parts by weight of the nonwoven fabric (That is, the contents of the softener component except for polypropylene in the master batch chip) are shown in Table 1 below.
  • "manufacturing temperature of nonwoven fabric” means the temperature of the spinneret.
  • a nonwoven fabric made of the side-by-side composite fibers 1 having the structure of FIG. 2 was prepared in the following manner. Specifically, the first mixture of the first polypropylene and softening agent (ethylene-propylene random copolymer) for forming side A and the second mixture of the second polypropylene and softening agent (ethylene-propylene random copolymer) for forming side B are respectively mixed. It was melted in separate extruders to form a melt for forming side A and a melt for forming side B. At this time, the softening agent was used in the form of a master batch chip prepared by melting and kneading the polypropylene-based material.
  • each of the melts was discharged through a spinneret having a composite spinneret. Thereafter, each of the ejected melts was cooled with air for cooling, and tension was applied with air for stretching to obtain a predetermined fineness. Thereafter, the cooled and stretched conjugate fibers were collected on a collecting belt and deposited to a predetermined thickness to form a nonwoven fabric. Thereafter, mechanical properties were imparted to the formed nonwoven fabric by embossing using a heated embossing roll. As a result, a nonwoven fabric was obtained.
  • the MFR of the first polypropylene for forming the side A, the MFR of the second polypropylene for forming the side B, the difference between the MFR of the second polypropylene for forming the side B and the first polypropylene for forming the side A, side The weight ratio of A and side B, and the content of the softening agent (ie, the softening agent component except for polypropylene in the master batch chip) based on 100 parts by weight of the nonwoven fabric are shown in Table 1 below. In Table 1 below, "manufacturing temperature of nonwoven fabric" means the temperature of the spinneret.
  • melt viscosity The melt viscosity of the nonwoven fabric was measured at a shear rate of 100 sec ⁇ 1 and a temperature of 230° C. according to ASTM D4440-08.
  • Tensile strength A tensile test was performed under the conditions of a specimen width of 5 cm, interval of 10 cm, and tensile speed of 500 mm/min according to the KSK 0520 method using an Instron measuring facility to obtain the maximum tensile load.
  • Basis weight (weight: g/m 2 ): Measured according to ASTM D 3776-1985.
  • Toughness MD tensile strength ⁇ MD tensile elongation / basis weight
  • Handle-O-Meter (g) Measured according to WSP 90.3.
  • the handle-o-meter of nonwoven fabric is an index of softness.
  • the nonwoven fabrics prepared in Examples 1 to 9 had melt viscosity in the range of 500 to 740 poise and toughness in the range of 100 to 300, and also met the purpose of the present invention. It was found to satisfy all the required physical properties of MD tensile strength, CD tensile strength, MD stiffness, CD stiffness, MD H.O.M and CD H.O.M. In addition, the nonwoven fabric manufacturing process of Examples 1 to 9 was also found to be excellent in process stability (spinning).
  • the nonwoven fabrics prepared in Comparative Examples 1 to 11 had a melt viscosity outside the range of 500 to 740 poise and toughness also outside the range of 100 to 300.
  • the nonwoven fabrics prepared in Comparative Examples 3, 4, 6, and 11 did not satisfy any of the required physical properties of CD tensile strength, CD stiffness, and CD H.O.M.
  • the nonwoven fabric manufacturing process of Comparative Examples 1 to 3 had poor process stability (spinning), and the nonwoven fabric manufacturing process of Comparative Example 10 had normal process stability (spinning).

Abstract

부직포, 부직포의 제조방법 및 물품이 개시된다. 개시된 부직포는 ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 유연제를 포함한다. 또한, 개시된 부직포 및 이를 포함하는 물품은 강도 및 소프트성이 모두 우수한 이점을 갖는다.

Description

부직포, 부직포의 제조방법 및 물품
부직포, 부직포의 제조방법 및 물품이 개시된다. 보다 상세하게는, 강도 및 소프트성이 모두 우수한 부직포, 부직포의 제조방법 및 물품이 개시된다.
부직포는 의료용, 방호복용 및 마스크용과 같은 산업용, 및 기저기와 생리대 같은 위생재용 등 다양한 용도로 사용되고 있다.
또한, 부직포는 통상적으로 2이상의 층이 본딩된 다층 구조로 제조되어 사용되는데, 대부분의 용도에서 우수한 강도를 가질 것이 요구된다. 따라서, 많은 연구자들이 우수한 강도를 갖는 다층 구조의 부직포 개발에 몰두하고 있는 실정이다.
또한, 최근 트렌드에 따라 기존 부직포의 저중량화를 추구할 경우 기존 부직포의 물성을 그대로 유지하거나 나아가 부직포의 물성을 추가로 향상시키는데 있어서는 공정상의 한계나 설비적인 한계가 있었다.
또한, 종래의 부직포는 소프트성이 우수한 경우에는 강도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 강도 및 소프트성이 모두 우수한 부직포를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 부직포의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 유연제를 포함하는 부직포를 제공한다.
상기 유연제는 에루카아미드(erucamide)계 유연제, 왁스 에멀전, 반응형 유연제, 실리콘계 유연제, 계면 활성제, 에스테르 화합물, 에틸렌 비스 스테아르아미드계 유연제, 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체, 부텐-에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 유연제의 함량은 상기 부직포 100중량부에 대하여 0.1~30중량부일 수 있다.
상기 부직포는 심초형 복합섬유를 포함하고, 상기 심초형 복합섬유는 ASTM D1238에 따라 측정된 용융지수(MFR: 측정 온도 230℃, 하중 2.16 kg)가 20~50g/10min인 심부 및 ASTM D1238에 따라 측정된 용융지수(MFR: 측정 온도 230℃, 하중 2.16 kg)가 40~120g/10min인 초부를 포함할 수 있다.
상기 초부는 용융지수가 상기 심부보다 10~100g/10min만큼 클 수 있다.
상기 초부 대 상기 심부의 중량비는 1~5:9~5일 수 있다.
상기 심부는 제1 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 초부는 제2 폴리프로필렌을 포함할 수 있다.
상기 부직포는 하기 수학식1로 표시되는 터프니스가 100~300일 수 있다:
[수학식 1]
터프니스 = MD 인장강도 × MD 인장신도/기본중량
상기 부직포는 MD 인장강도가 25~50 N/5cm이고, CD 인장강도가 10~25 N/5cm이고, MD 강연도가 35~55mm이고, CD 강연도가 25~45mm이고, MD H.O.M이 1.5~5.0g이고, CD H.O.M이 0.5~3.0g일 수 있다.
상기 부직포는 스펀본드 부직포일 수 있다.
상기 부직포는 2 이상의 층으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
심부 형성용 중합체와 초부 형성용 중합체를 각각 별개의 압출기로 용융시켜 심부 형성용 용융물 및 초부 형성용 용융물을 형성하는 단계(S10);
상기 각 용융물을 복합 방사 노즐을 갖는 방사 구금을 통해 토출시켜 복합 섬유를 방출시키는 단계(S20);
상기 방출된 복합 섬유를 냉각 및 연신시키는 단계(S30); 및
상기 냉각 및 연신된 복합 섬유를 포집 벨트상에 포집하여 미리 결정된 두께로 퇴적시켜 부직포를 형성하는 단계(S40)를 포함하고,
상기 단계(10)에서 상기 심부 형성용 중합체 및 상기 초부 형성용 중합체 중 적어도 하나에는 유연제가 첨가되고,
상기 단계(S20)에서 상기 방사 구금의 온도는 230~250℃로 유지되는 부직포의 제조방법을 제공한다.
상기 부직포의 제조방법은 상기 단계(S40)에서 형성된 부직포에 기계적 물성을 부여하는 단계(S50)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은,
상기 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 부직포 및 이를 포함하는 물품은 강도 및 소프트성이 모두 우수한 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 부직포를 구성하는 심초형 복합섬유의 단면도이다.
도 2는 비교예 11에 따른 부직포를 구성하는 사이드 바이 사이드형 복합섬유의 단면도이다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 부직포를 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 부직포는 ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise일 수 있다.
상기 부직포의 용융점도가 상기 범위이내이면, 상기 부직포는 우수한 본딩성 및 강도를 가질 수 있다.
또한, 상기 부직포의 용융점도가 500poise 미만이면 상기 부직포를 구성하는 개별 섬유의 강도가 감소하여 상기 부직포의 강도도 감소하게 된다. 또한, 상기 부직포의 용융점도가 740poise를 초과하면 상기 부직포를 구성하는 개별 섬유의 본딩성이 감소하여 개별 섬유들 간의 결합력이 약화되고, 이에 따라 개별 섬유들을 적층하여 제조된 부직포의 강도도 감소하게 된다.
상기 부직포의 용융점도는 상기 부직포를 구성하는 섬유의 구조, 상기 섬유를 구성하는 원료의 종류, 원료의 비율과 물성, 상기 섬유의 제조조건과 제조방법 및 상기 섬유를 이용한 상기 부직포의 제조조건과 제조방법에 의해 결정될 수 있다.
상기 부직포는 유연제를 포함할 수 있다.
상기 유연제는 에루카아미드(erucamide)계 유연제, 왁스 에멀전, 반응형 유연제, 실리콘계 유연제, 계면 활성제, 에스테르 화합물, 에틸렌 비스 스테아르아미드계 유연제, 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체, 부텐-에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유연제는 이를 폴리프로필렌과 같은 중합체와 용융혼련하여 제조한 마스터 배치 칩의 형태로 사용될 수 있다.
또한, 상기 유연제(즉, 마스터 배치 칩 중 중합체를 제외한 유연제 성분)의 함량은 상기 부직포 100중량부에 대하여 0.1~30중량부일 수 있다.
상기 부직포는 심초형 복합섬유를 포함할 수 있다.
상기 심초형 복합섬유는 ASTM D1238에 따라 측정된 용융지수(MFR: 측정 온도 230℃, 하중 2.16 kg)가 20~50g/10min인 심부 및 ASTM D1238에 따라 측정된 용융지수(MFR: 측정 온도 230℃, 하중 2.16 kg)가 40~120g/10min인 초부를 포함할 수 있다. 상기 심부의 용융지수와 상기 초부의 용융지수가 각각 상기 범위이내이면, ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 터프니스가 100~300인 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기 초부는 용융지수가 상기 심부보다 10~100g/10min만큼 클 수 있다. 상기 심부의 용융지수 대비 상기 초부의 용융지수가 상기 범위이내이면, ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 터프니스가 100~300인 부직포를 얻을 수 있다.
상기 초부 대 상기 심부의 중량비는 1~5:9~5일 수 있다. 상기 초부 대 상기 심부의 중량비가 상기 범위이내이면, ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 터프니스가 100~300인 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기 심부는 제1 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 초부는 제2 폴리프로필렌을 포함할 수 있다.
상기 제1 폴리프로필렌계 중합체 및 상기 제2 폴리프로필렌계 중합체는 고입체규칙성 중합 촉매를 사용하여 제조된 것일 수 있다.
상기 고입체규칙성 중합 촉매는 디에스테르 성분의 촉매, 석시네이트 성분의 촉매, 메탈로센 촉매 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 부직포를 구성하는 심초형 복합섬유(100)의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 심초형 복합섬유(100)는 심부(110) 및 이를 둘러싸도록 구성된 초부(120)를 포함할 수 있다.
상기 부직포는 하기 수학식1로 표시되는 터프니스가 100~300일 수 있다:
[수학식 1]
터프니스 = MD 인장강도 × MD 인장신도/기본중량
상기 부직포는 MD 인장강도가 25~50 N/5cm이고, CD 인장강도가 10~25 N/5cm이고, MD 강연도가 35~55mm이고, CD 강연도가 25~45mm이고, MD H.O.M(Handle-O-Meter)이 1.5~5.0g이고, CD H.O.M이 0.5~3.0g일 수 있다.
상기 부직포는 스펀본드 부직포일 수 있다.
상기 부직포는 2 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포는 부직포 적층체일 수 있다.
상기 부직포의 섬도 및 기본 중량은 용도에 따라 적절히 선택될 수 있는데, 통상 섬도는 1.0~2.5 데니어, 예를 들어, 0.7~2.0 데니어이고, 기본 중량은 15~100 g/m2, 예를 들어, 7~30 g/m2일 수 있다.
상기 심초형 복합섬유는 상기 제1 폴리프로필렌계 중합체 및 상기 제2 폴리프로필렌계 중합체 외에 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 필요에 따라 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 공지된 내열안정제, 내후안정제, 각종 안정제, 대전 방지제, 안티블로킹제, 방운제(anticlouding agent), 충전제, 염료, 안료, 천연유, 합성유, 왁스 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 안정제는 2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀(BHT) 등의 노화 방지제; 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐) 프로피오네이트]메탄, β-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피온산 알킬에스테르, 2,2'-옥사미도비스[에틸-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트 등의 페놀계 산화 방지제; 스테아르산 아연, 스테아르산 칼슘, 1,2-히드록시스테아르산 칼슘 등의 지방산 금속염; 글리세린모노스테아레이트, 글리세린디스테아레이트, 펜타에리스리톨모노스테아레이트, 펜타에리스리톨디스테아레이트, 펜타에리스리톨트리스테아레이트 등의 다가 알코올 지방산 에스테르; 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 충전제는 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화마그네슘, 경석분, 경석 밸룬, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 염기성 탄산마그네슘, 백운석, 황산칼슘, 티탄산칼륨, 황산바륨, 아황산칼슘, 활석, 클레이, 운모, 석면, 규산칼슘, 몬모릴로나이트, 벤토나이트, 그래파이트, 알루미늄분, 황화몰리브덴 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상술한 프로필렌계 중합체와 필요에 따라 사용되는 상기 첨가제는 공지된 방법을 이용하여 혼합할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 부직포의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 부직포의 제조방법은 심부 형성용 중합체와 초부 형성용 중합체를 각각 별개의 압출기로 용융시켜 심부 형성용 용융물 및 초부 형성용 용융물을 형성하는 단계(S10), 상기 각 용융물을 원하는 섬유 구조를 형성하여 토출하도록 구성된 복합 방사 노즐을 갖는 방사 구금을 통해 토출시켜 복합 섬유를 방출시키는 단계(S20), 상기 방출된 복합 섬유를 냉각 및 연신시키는 단계(S30), 및 상기 냉각 및 연신된 복합 섬유를 포집 벨트상에 포집하여 미리 결정된 두께로 퇴적시켜 부직포를 형성하는 단계(S40)를 포함한다.
상기 단계(10)에서 상기 심부 형성용 중합체 및 상기 초부 형성용 중합체 중 적어도 하나에는 유연제가 첨가될 수 있다. 이 경우, 상기 유연제가 상기 심부 형성용 중합체 및 상기 초부 형성용 중합체 중 적어도 하나에 첨가되는 방법은 상술한 바와 같다.
상기 단계(S20)에서 상기 방사 구금의 온도는 230~250℃로 유지될 수 있다. 상기 단계(S20)에서 상기 방사 구금의 온도가 상기 범위이내이면, ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 터프니스가 100~300인 부직포를 얻을 수 있고, 부직포 제조공정에서도 양호한 공정 안정성(방사성)을 얻을 수 있다.
상기 단계(S30)는 상기 단계(S20)에서 방출된 복합 섬유를 냉각용 공기에 의해 냉각하고, 또한 연신용 공기에 의해 장력을 가하여 소정의 섬도를 갖게 하는 단계일 수 있다.
또한, 상기 부직포의 제조방법은 상기 단계(S40)에서 형성된 부직포에 기계적 물성을 부여하는 단계(S50)를 더 포함할 수 있다.
상기 단계(S50)는 교락 처리로서 니들 펀치, 워터 제트, 초음파 등의 수단을 이용하는 방법, 가열 엠보싱 롤을 이용하는 엠보싱 가공 또는 고온 통기에 의해 열융착하는 방법에 의해 수행될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 물품을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 물품은 상술한 부직포를 포함한다.
상기 물품은 농업용 멀칭용 부직포일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1~9 및 비교예 1~10: 부직포의 제조
도 1의 구조를 갖는 심초형 복합섬유(100)로 이루어진 부직포를 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 구체적으로, 심부 형성용 제1 폴리프로필렌 및 유연제(에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체)의 제1 혼합물과 초부 형성용 제2 폴리프로필렌 및 유연제(에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체)의 제2 혼합물을 각각 별개의 압출기로 용융시켜 심부 형성용 용융물 및 초부 형성용 용융물을 형성하였다. 이때, 상기 유연제는 이를 폴리프로필렌계 용융혼련하여 제조한 마스터 배치 칩의 형태로 사용되었다. 이후, 상기 각 용융물을 복합 방사 노즐을 갖는 방사 구금을 통해 토출시켰다. 이후, 상기 토출된 각 용융물을 냉각용 공기에 의해 냉각하고, 또한 연신용 공기에 의해 장력을 가하여 소정의 섬도를 갖게 하였다. 이후, 상기 냉각 및 연신된 복합 섬유를 포집 벨트상에 포집하여 미리 결정된 두께로 퇴적시켜 부직포를 형성하였다. 이후, 가열 엠보싱 롤을 이용하는 엠보싱 가공에 의해 상기 형성된 부직포에 기계적 물성을 부여하였다. 결과로서, 부직포를 얻었다.
또한, 상기 심부 형성용 제1 폴리프로필렌의 MFR, 상기 초부 형성용 제2 폴리프로필렌의 MFR, 제2 폴리프로필렌과 제1 폴리프로필렌의 MFR차이, 초부와 심부의 중량비, 및 부직포 100중량부 기준 유연제(즉, 마스터 배치 칩 중 폴리프로필렌을 제외한 유연제 성분)의 함량을 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1에서, "부직포의 제조온도"란 방사 구금의 온도를 의미한다.
비교예 11: 부직포의 제조
도 2의 구조를 갖는 사이드 바이 사이드형 복합섬유(1)로 이루어진 부직포를 하기와 같은 방법으로 제조하였다. 구체적으로, 사이드 A 형성용 제1 폴리프로필렌 및 유연제(에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체)의 제1 혼합물과 사이드 B 형성용 제2 폴리프로필렌 및 유연제(에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체)의 제2 혼합물을 각각 별개의 압출기로 용융시켜 사이드 A 형성용 용융물 및 사이드 B 형성용 용융물을 형성하였다. 이때, 상기 유연제는 이를 폴리프로필렌계 용융혼련하여 제조한 마스터 배치 칩의 형태로 사용되었다. 이후, 상기 각 용융물을 복합 방사 노즐을 갖는 방사 구금을 통해 토출시켰다. 이후, 상기 토출된 각 용융물을 냉각용 공기에 의해 냉각하고, 또한 연신용 공기에 의해 장력을 가하여 소정의 섬도를 갖게 하였다. 이후, 상기 냉각 및 연신된 복합 섬유를 포집 벨트상에 포집하여 미리 결정된 두께로 퇴적시켜 부직포를 형성하였다. 이후, 가열 엠보싱 롤을 이용하는 엠보싱 가공에 의해 상기 형성된 부직포에 기계적 물성을 부여하였다. 결과로서, 부직포를 얻었다.
또한, 상기 사이드 A 형성용 제1 폴리프로필렌의 MFR, 상기 사이드 B 형성용 제2 폴리프로필렌의 MFR, 상기 사이드 B 형성용 제2 폴리프로필렌과 상기 사이드 A 형성용 제1 폴리프로필렌의 MFR차이, 사이드 A와 사이드 B의 중량비, 및 부직포 100중량부 기준 유연제(즉, 마스터 배치 칩 중 폴리프로필렌을 제외한 유연제 성분)의 함량을 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1에서, "부직포의 제조온도"란 방사 구금의 온도를 의미한다.
실시예
1 2 3 4 5
심부 MFR(g/10min) 35 20 50 35 20
초부 MFR(g/10min) 80 65 95 45 120
초부 MFR - 심부 MFR(g/10min) 45 45 45 10 100
초부:심부 중량비 3:7 3:7 3:7 3:7 3:7
유연제의 함량(중량부) 15 15 15 15 15
부직포의 제조온도(℃) 240 240 240 240 240
실시예 비교예
6 7 8 9 1
심부 MFR(g/10min) 35 35 35 35 15
초부 MFR(g/10min) 80 80 80 80 80
초부 MFR - 심부 MFR(g/10min) 45 45 45 45 65
초부:심부 중량비 1:9 5:5 3:7 3:7 3:7
유연제의 함량(중량부) 15 15 15 15 15
부직포의 제조온도(℃) 240 240 230 250 240
비교예
2 3 4 5 6
심부 MFR(g/10min) 55 35 35 35 20
초부 MFR(g/10min) 80 35 125 40 130
초부 MFR - 심부 MFR(g/10min) 25 0 90 5 110
초부:심부 중량비 3:7 3:7 3:7 3:7 3:7
유연제의 함량(중량부) 15 15 15 15 15
부직포의 제조온도(℃) 240 240 240 240 240
비교예
7 8 9 10 11
심부 MFR(g/10min) 35 35 35 35 35
초부 MFR(g/10min) 80 80 80 80 80
초부 MFR - 심부 MFR(g/10min) 45 45 45 45 45
초부:심부 중량비 0.5:9.5 6:4 3:7 3:7 3:7
유연제의 함량(중량부) 15 15 15 15 15
부직포의 제조온도(℃) 240 240 220 260 240
평가예: 부직포의 물성 평가
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~11에서 제조된 각각의 부직포의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 용융점도: ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 부직포의 용융점도를 측정하였다.
(2) 인장강도: 인장강신도기(Instron) 측정설비를 이용하여 KSK 0520법에 따라 시험편의 폭 5cm, 간격 10cm, 인장속도 500mm/min의 조건으로 인장 시험을 수행하여 최대 인장 하중을 구하였다.
(3)　인장신도: 상기 (3)의 방법으로 측정한 최대 신장시의 신도를 구하였다.
(4) 기본중량(중량: g/m2): ASTM D 3776-1985에 따라 측정하였다.
(5) 터프니스: 상기 (2)에서 얻어진 인장 강도(N/5cm)와 상기 (3)에서 얻어진 인장신도(%)를 사용하고, 하기 수학식 1에 의해　터프니스를 구하였다.
[수학식 1]
터프니스 = MD 인장강도 × MD 인장신도/기본중량
(6) 강연도: 측정 표준 WSP(Worldwide Strategic Partners) 90.1에 의거하여 MD, CD 방향 시료 (25㎜ Х 150㎜) 16 개를 채 취하여 시료를 강연도 측정기 위에 놓고 경사면 방향으로 시편이 경사면에 닿을 때까지 밀어, 구부러지는 지점 에서 경사면에 닿는 지점까지의 시료의 길이를 측정하는 방법으로 mm단위로 측정하였다.
(7) 핸들-오-미터(g): WSP 90.3에 따라 측정하였다. 부직포의 핸들-오-미터는 소프트성의 지표이다.
(8) 공정 안정성(방사성): 용융방사시 필라멘트 흔들림을 육안으로 관찰하였으며, 폴리머 드립(drip)을 결점 검출기로 검출하였다.
실시예
1 2 3 4 5
부직포의 용융점도(Poise, 100sec) 684 644 712 732 601
부직포의 MD 인장강도(N/5cm) 44 47 39 39 49
부직포의 CD 인장강도(N/5cm) 25 27 19 18 30
부직포의 MD 강연도(mm) 47 49 43 44 51
부직포의 CD 강연도(mm) 36 38 34 35 41
부직포의 MD H.O.M(g) 3.5 3.7 3.2 3.2 4.0
부직포의 CD H.O.M(g) 1.8 2.0 1.5 1.6 2.4
부직포의 MD 인장신도(%) 51 54 48 46 57
부직포의 기본중량(g/m2) 15 15 15 15 15
부직포의 터프니스 150 169 125 120 186
부직포 공정안정성(방사성) 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 비교예
6 7 8 9 1
부직포의 용융점도(Poise) 644 667 652 697 824
부직포의 MD 인장강도(N/5cm) 47 50 43 40 33
부직포의 CD 인장강도(N/5cm) 29 31 26 23 16
부직포의 MD 강연도(mm) 48 47 47 45 54
부직포의 CD 강연도(mm) 37 34 37 36 45
부직포의 MD H.O.M(g) 3.7 3.4 3.4 3.4 4.4
부직포의 CD H.O.M(g) 1.9 1.7 1.7 1.9 2.8
부직포의 MD 인장신도(%) 54 59 51 49 40
부직포의 기본중량(g/m2) 15 15 15 15 15
부직포의 터프니스 169 197 146 131 88
부직포 공정 안정성(방사성) 양호 양호 양호 양호 불량
비교예
2 3 4 5 6
부직포의 용융점도(Poise) 817 821 779 789 796
부직포의 MD 인장강도(N/5cm) 31 32 32 32 33
부직포의 CD 인장강도(N/5cm) 11 5 15 12 18
부직포의 MD 강연도(mm) 42 49 38 43 38
부직포의 CD 강연도(mm) 33 38 24 35 24
부직포의 MD H.O.M(g) 3.0 3.6 2.9 3.3 2.8
부직포의 CD H.O.M(g) 1.4 2.6 2.4 1.5 2.2
부직포의 MD 인장신도(%) 41 43 39 42 40
부직포의 기본중량(g/m2) 15 15 15 15 15
부직포의 터프니스 85 92 83 90 88
부직포 공정 안정성(방사성) 불량 불량 양호 양호 양호
비교예
7 8 9 10 11
부직포의 용융점도(Poise) 774 776 778 815 765
부직포의 MD 인장강도(N/5cm) 32 30 29 33 31
부직포의 CD 인장강도(N/5cm) 12 11 10 18 13
부직포의 MD 강연도(mm) 50 49 46 46 53
부직포의 CD 강연도(mm) 38 39 37 37 41
부직포의 MD H.O.M(g) 3.7 3.8 3.5 3.3 5.1
부직포의 CD H.O.M(g) 2.1 2.0 1.7 1.9 3.5
부직포의 MD 인장신도(%) 44 43 39 42 45
부직포의 기본중량(g/m2) 15 15 15 15 15
부직포의 터프니스 94 86 75 92 93
부직포 공정 안정성(방사성) 양호 양호 양호 보통 양호
또한, 본 발명의 목적에 부합하는 부직포의 요구 물성들을 하기 표 3에 나타내었다.
부직포의 요구 물성
용융점도
(poise)		 터프니스 MD 인장강도
(N/5cm)		 CD
인장강도
(N/5cm)		 MD 강연도
(mm)		 CD 강연도
(mm)		 MD H.O.M
(g)		 CD H.O.M
(g)
500~740 100~300 25~50 10~35 35~55 25~45 1.5~5.0 0.5~3.0
상기 표 2 및 표 3을 참조하면, 실시예 1~9에서 제조된 부직포는 용융점도가 500~740poise의 범위에 속하고, 터프니스가 100~300의 범위에 속할 뿐만 아니라 본 발명의 목적에 부합하는 MD 인장강도, CD 인장강도, MD 강연도, CD 강연도, MD H.O.M 및 CD H.O.M의 요구 물성을 모두 만족하는 것으로 나타났다. 또한, 실시예 1~9의 부직포 제조공정은 공정 안정성(방사성)도 우수한 것으로 나타났다.
반면에, 비교예 1~11에서 제조된 부직포는 용융점도가 500~740poise의 범위를 벗어나고, 터프니스도 100~300의 범위를 벗어나는 것으로 나타났다. 또한, 비교예 3, 4, 6 및 11에서 제조된 부직포는 본 발명의 목적에 부합하는 CD 인장강도, CD 강연도, 및 CD H.O.M중 어느 하나의 요구 물성을 만족하지 않는 것으로 나타났다. 또한, 비교예 1~3의 부직포 제조공정은 공정 안정성(방사성)이 불량하고, 비교예 10의 부직포 제조공정은 공정 안정성(방사성)이 보통인 것으로 나타났다.
본 발명은 도면 및 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. ASTM D4440-08에 따라 100sec-1의 전단속도 및 230℃의 온도에서 측정된 용융점도가 500~740poise이고, 유연제를 포함하는 부직포.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유연제는 에루카아미드(erucamide)계 유연제, 왁스 에멀전, 반응형 유연제, 실리콘계 유연제, 계면 활성제, 에스테르 화합물, 에틸렌 비스 스테아르아미드계 유연제, 에틸렌-프로필렌 랜덤공중합체, 부텐-에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 이들의 조합을 포함하는 복합 부직포.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유연제의 함량은 상기 부직포 100중량부에 대하여 0.1~30중량부인 부직포.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 부직포는 심초형 복합섬유를 포함하고,
    상기 심초형 복합섬유는 ASTM D1238에 따라 측정된 용융지수(MFR: 측정 온도 230℃, 하중 2.16 kg)가 20~50g/10min인 심부 및 ASTM D1238에 따라 측정된 용융지수(MFR: 측정 온도 230℃, 하중 2.16 kg)가 40~120g/10min인 초부를 포함하는 부직포.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 초부는 용융지수가 상기 심부보다 10~100g/10min만큼 큰 부직포.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 초부 대 상기 심부의 중량비는 1~5:9~5인 부직포.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 심부는 제1 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 초부는 제2 폴리프로필렌을 포함하는 부직포.
  8. 제1항에 있어서,
    하기 수학식1로 표시되는 터프니스가 100~300인 부직포:
    [수학식 1]
    터프니스 = MD 인장강도 × MD 인장신도/기본중량
  9. 제1항에 있어서,
    상기 부직포는 MD 인장강도가 25~50 N/5cm이고, CD 인장강도가 10~25 N/5cm이고, MD 강연도가 35~55mm이고, CD 강연도가 25~45mm이고, MD H.O.M이 1.5~5.0g이고, CD H.O.M이 0.5~3.0g인 부직포.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 부직포는 스펀본드 부직포인 부직포.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 부직포는 2 이상의 층으로 이루어진 부직포.
  12. 심부 형성용 중합체와 초부 형성용 중합체를 각각 별개의 압출기로 용융시켜 심부 형성용 용융물 및 초부 형성용 용융물을 형성하는 단계(S10);
    상기 각 용융물을 복합 방사 노즐을 갖는 방사 구금을 통해 토출시켜 복합 섬유를 방출시키는 단계(S20);
    상기 방출된 복합 섬유를 냉각 및 연신시키는 단계(S30); 및
    상기 냉각 및 연신된 복합 섬유를 포집 벨트상에 포집하여 미리 결정된 두께로 퇴적시켜 부직포를 형성하는 단계(S40)를 포함하고,
    상기 단계(10)에서 상기 심부 형성용 중합체 및 상기 초부 형성용 중합체 중 적어도 하나에는 유연제가 첨가되고,
    상기 단계(S20)에서 상기 방사 구금의 온도는 230~250℃로 유지되는 부직포의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 단계(S40)에서 형성된 부직포에 기계적 물성을 부여하는 단계(S50)를 더 포함하는 부직포의 제조방법.
  14. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 부직포를 포함하는 물품.
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