JP3065883B2 - 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品 - Google Patents

不織布及びその製造方法並びに吸収性物品

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液透過性且つ隠蔽性の
不織布及びその製造方法並びに吸収性物品に関し、さら
に詳しくは、紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品
の表面材として好適な液透過性且つ隠蔽性の不織布及び
その製造方法並びにそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
紙おむつ、生理用ナプキンにおける表面材としては、ド
ライ感の向上と風合いを満足させるためにサーマルボン
ド不織布等の不織布が用いられている。また、特に生理
用ナプキンにおける表面材としては、ドライ感の追求か
ら開孔フィルム等のフィルムも用いられている。
【０００３】しかし、上記フィルムや不織布を用いて形
成された従来の表面材は、下記及び等の問題を有し
ていた。 フィルムで形成した表面材は、毛管構造をもたないの
で、液残りは発生しないものの、ヌメリ感、ムレ感、べ
たつき感等の使用感において、著しく不織布を用いて形
成された表面材に劣るという問題があった。 不織布で形成した表面材では、実用において、表面材
がドライな状態（乾いている時）での使用感は非常に優
れるが、ウェット状態（濡れた時）での使用感及び使用
後の外観において、フィルムを用いて形成された表面材
に劣るという問題があった。 また、不織布を用いて形成した表面材の表面のドライ感
を向上させるために、特開昭５７−２０５５０６号公報
等に、構成繊維の繊度を大きくして毛管径を上げ、液残
りを減少させた不織布が提案されているが、経血等の吸
収された体液が透けて見え易く、視覚的印象が悪いうえ
不織布の特徴である風合いを損なうという問題がある。
【０００４】一方、不織布の表面材の実用性の向上及び
ドライ感の向上に重要な因子としては、カバーリング性
がある。即ち、乳児の排泄物や尿による黄色の着色、女
性の経血による赤色の着色は、使用感に多大な影響を及
ぼすため、これらの着色を見え難くする機能が、近年の
表面材には要求されている。不織布のカバーリング性を
向上させする方法としては、構成繊維のＴｉＯ2 の含有
量をあげて白度をアップする方法（特開昭６１−４５７
５３号公報）のような提案があるが、ＴｉＯ2 の含有量
が多すぎると、繊維の紡糸性、不織布への加工工程性、
カット性等で問題があるうえコスト的にも有益でない。
また、構成繊維の繊度を細くし、隠蔽性を向上させる方
法も提案されているが、単に繊度を細くしすぎると不織
布の生産性の低下を招くだけでなく表面材としての液の
透過速度が低下したり液滲みが増加し、工程上及び機能
上問題がある。また、隠蔽性を向上させるために坪量を
増加する方法も提案されているが、該方法でも、コスト
及び液残りの点で問題がある。
【０００５】従って、本発明の第１の目的は、低コスト
で生産性及び加工性に優れ、吸収性物品の表面材として
用いた場合に液残りが少なく視覚的にも使用感が良好
な、液透過性及び隠蔽性に優れた不織布を提供すること
にある。また、本発明の第２の目的は、上記不織布を高
生産性にて製造することができる不織布の製造方法を提
供することにある。また、本発明の第３の目的は、上記
不織布を用いてなる、使用時のドライ感及び使用後の外
観からくる視覚的ドライ感が向上されてなる吸収性物品
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
した結果、公知の技術であるヒートエンボス法による部
分シール加工技術を応用し、構成繊維の濡れ性を特定の
範囲に調整し、また、構成繊維に特定量の酸化チタンを
含有させた不織布が、遮蔽性を向上し、部分シール化に
よって液をはじく領域が付与され、シール化面積に比例
した完全な遮蔽領域を使用後においても維持でき、吸収
性物品の表面材としての吸収性とコストとを満たす坪量
において、カバーリング性を大幅に向上し、実質的なド
ライ感を著しく向上させ得ること（上記の第１の目的を
達成し得ること）を知見した。
【０００７】 本発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであり、熱可塑性繊維が５０重量％以上の配合比で
混入された短繊維からなり、且つシール面積率が１０〜
４０％となるように、部分的にシールされて形成された
シール部を有する不織布であって、上記短繊維は、該短
繊維１００重量部に対してＴｉＯ2 を１〜５重量部含有
しており、上記短繊維の集合ウェブの濡れ性が、沈降時
間で３〜２０秒であり、上記熱可塑性繊維が、熱可塑性
複合繊維であり、互いに接触する熱可塑性複合繊維同士
が、その接点において融着して形成されており、上記シ
ール部は白濁化しており、上記不織布の反射率が、単位
坪量当たり１．４％以上であることを特徴とする液透過
性且つ隠蔽性の不織布を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、上記熱可塑性繊維が、熱
可塑性複合繊維であり、互いに接触する熱可塑性複合繊
維同士が、その接点において融着して形成されている上
記不織布の好ましい製造方法として、短繊維からなるウ
ェブを、該短繊維として用いられている熱可塑性複合繊
維の低融点成分の融点以上で且つ高融点成分の融点以下
の温度で熱風処理し、互いに接触する熱可塑性複合繊維
同士をその接点において融着させ、次いで、上記低融点
成分の融点以下の温度で且つ該融点から１５℃以内の温
度でエンボス処理することを特徴とする不織布の製造方
法を提供することにより、上記の第２の目的を達成した
ものである。
【０００９】また、本発明は、肌に接する表面材と、液
不透過性の裏面材と、該表面材及び該裏面材に挟まれた
吸収体とからなる吸収性物品において、上記表面材が、
請求項１〜３いずれかに記載の不織布を用いて形成され
ていることを特徴とする吸収性物品を提供することによ
り上記の第３の目的を達成したものである。
【００１０】以下、本発明の不織布について詳細に説明
する。本発明の不織布を構成する上記短繊維は、熱可塑
性繊維が５０重量％以上の配合比で混入された短繊維で
ある。また、得られる不織布の物性及びシール性をより
安定化させるためには、上記配合比は、７０〜１００重
量％とするのが好ましい。熱可塑性繊維の配合比が５０
重量％未満であると、シール化の度合いが弱くなり、ま
た、吸収性物品の表面材として用いた場合に、使用上、
加工適性上要求される物性、例えば、強度、毛羽抜け等
を満足することができない。
【００１１】上記熱可塑性繊維としては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系繊維；ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィ
ン系繊維；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系
繊維；アクリル繊維等が挙げられる。また、上記熱可塑
性繊維は、実質的には疎水性の繊維であるが、通常は繊
維の表面に、濡れ性、工程性を考慮して界面活性剤等が
付与されたものが用いられる。
【００１２】また、上記熱可塑性繊維としては、熱可塑
性複合繊維が特に好ましく用いられる。上記熱可塑性複
合繊維としては、熱可塑性繊維として具体的に例示した
繊維を適宜組み合わせてなる芯／鞘型またはサイドバイ
サイド型の複合繊維等が挙げられ、特に、融点の温度差
が８０℃以上の２種以上の樹脂を構成樹脂成分とする複
合繊維が好ましく用いられる。また、上記不織布を生理
用ナプキンの表面材として用いる場合には、機能上、加
工適性上、特に、ＰＥＴ（芯）／ＰＥ（鞘）の複合繊維
が適している。
【００１３】更に、上記の熱可塑性複合繊維を用いる場
合には、上記短繊維を上記熱可塑性複合繊維のみで構成
するのが好ましい。これにより、ヒートシールの工程に
おいてシール温度範囲を広くとれるので、製品への組立
工程等でのライン速度の可変に伴いシール温度変化によ
るトラブルを解消できる上、シール強度も向上し製品性
能が向上する。
【００１４】また、本発明の不織布に用いられる上記短
繊維は、該短繊維１００重量部に対してＴｉＯ2 を１〜
５重量部、好ましくは１．５〜５重量部含有する。上記
の範囲の含有量でＴｉＯ2 を含有することにより、紡糸
性、不織布の生産性及び加工性を悪化させることなく、
カバーリング性を向上させることができる。上記含有量
が１重量部未満であると、十分なカバーリング性が得ら
れず、一方、５重量部を超えると、繊維の紡糸が難しく
なるうえ、カード工程性等の工程性、その他、後加工で
のカット性等も悪くなる。
【００１５】また、上記短繊維に対するＴｉＯ2 の存在
状態は、均一に分散されているより、繊維の長さ方向に
連続して密度の高い状態で混合されているのがより好ま
しい。また、例えば、上記短繊維が上記熱可塑性複合繊
維のみからなる場合には、同一樹脂、同一繊度から成る
繊維でＴｉＯ2 の含有量が同じ場合、芯／鞘に均一に分
散されるより、芯にだけＴｉＯ2 が分散されている方が
より好ましい。
【００１６】また、上記短繊維の繊度は、風合い及び遮
蔽性上、３デニール以下が好ましく、カード適性上、
１．５〜３デニールがより好ましい。また、短繊維の長
さは、カード適性上、２５mm〜７５mmの範囲が好まし
い。
【００１７】また、上記短繊維は、該短繊維の集合ウェ
ブの濡れ性が、沈降時間で３〜２０秒である。また、液
滲みと液の透過速度とのバランスから通液性を安定させ
るためには、上記沈降時間は、４〜１０秒が好ましい。
上記沈降時間が３秒未満であると、親水性が高いため前
述した従来の不織布と同様に、液滲み、液戻りが増大
し、沈降時間が２０秒を超えると、液の透過性が悪化
し、液もれを発生する。
【００１８】ここで、上記集合ウェブとは、カーディン
グ（解繊）した短繊維の集合体である。また、上記沈降
速度は、生理処理用品基準「脱脂綿」に準じて測定する
ことができる。また、上記沈降速度を上記範囲とするに
は、繊維表面へ処理する界面活性剤（仕上げ剤）の接触
角、表面エネルギーを種々選択し、塗布量を適性化する
ことにより調節することができる。
【００１９】そして、本発明の不織布は、上記短繊維か
らなり、シール面積率が不織布の全面積に対して、１０
〜４０％となるように、部分的にシールされて形成され
たシール部を有する。また、上記シール面積率は、液残
り面積の抑制（遮蔽性の向上）と不織布の風合いとのバ
ランス上、２０％〜３０％がより好ましい。上記シール
面積率が１０％未満であると、使用時や加工時の強度が
不十分である上、特に液残り面積の抑制において不十分
となり、また経血や尿の遮蔽性が不十分であり、液を保
持しないシール部の面積も不十分である。また、４０％
を超えると、液保持部の抑制には良く遮蔽性は非常に高
いが、液の透過速度が低下すし、肌触り、柔らかさ等の
風合いが著しく低下し、使用に適さない。また、上記シ
ール部は、上記熱可塑性繊維又は上記熱可塑性複合繊維
の熱可塑性成分が溶融混合した状態でも、未溶融状態で
も、繊維の形態を残していても良いが、実質的に液を保
持しないシール状の構造部である。
【００２０】また、例えば、吸収性物品の表面材として
用いた場合に、良好なドライな外観を得るための上記シ
ール面積率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは
３０％以上であるが、遮蔽性と通液性とは相反する機能
であり、またシール面積率を高くすると風合いも硬くな
るため、２０〜３０％とするのが好ましく、後述する上
記短繊維の繊度と坪量とを後述する好ましい範囲として
遮蔽性と通液性とを最適化するのが好ましい。
【００２１】表面材として良好なドライ感を得るため
に、本発明の不織布の反射率は、２０％以上が好まし
く、より好ましくは３０％以上である。また、本発明の
不織布は、その反射率が単位坪量（１ｇ／ｍ2 ）当たり
１．３％以上、好ましくは１．４％以上である。上記反
射率が、１．３％未満であると、吸収体に吸収された体
液が透けて見え易かったり、高坪量でコスト的に不利と
なる。また、上記反射率の測定方法については、後述す
る。
【００２２】また、本発明の不織布は、全体で坪量１
５．５ｇ／ｍ2 〜３５ｇ／ｍ2 で構成されるのが望まし
いが、坪量２０ｇ／ｍ2 〜３０ｇ／ｍ2 が、遮蔽性、吸
収性能、コストの点でより好ましい。坪量を高くするこ
とは吸収体からの液戻り、カバーリング性の向上には良
いが、液の透過速度、液残り、特にコストには著しく不
利であるから上記の範囲とするのが好ましい。
【００２３】カバーリング性を向上させるために表面材
を白くすることは、公知の技術であるが、その目的でＴ
ｉＯ2 の含有量を上述した本発明における含有量よりも
増加させることには、前述の従来の不織布と同様に限界
がある。しかし、本発明の不織布は、ＴｉＯ2 の含有量
を上述のように低くしても、上述のシール部を有してい
るので、前述の不織布に要求される物理特性を満足しな
がら吸収性物品の表面材として用いた場合に要求される
液透過性を兼ね備え、更に上記シール部では液を保持せ
ずに、むしろ液をはじく機能を発現し、液を保持しない
シール部の遮蔽性、白度を維持する。この結果、本発明
の不織布は、吸収性物品の表面材として用いた場合に、
使用後の遮蔽性が、シール部を持たない不織布に対し、
著しく向上し、実質的ドライ感の著しく高いものであ
る。
【００２４】また、本発明の不織布は、部分的にシール
化された上記シール部を有するので、体液の透過機能を
維持しながら液を保持する空間を抑制することができ
る。このような構造を有する不織布は、従来はいわゆる
ヒートエンボス法による不織布が提供されていたが、ヒ
ートエンボス法によりシール部を形成した不織布は、不
織布の嵩が小さくなり、液滲み、液戻りが大きくなり易
い。これに対し本発明の不織布は、構成する短繊維の濡
れ性と含有するＴｉＯ2 の含有量とを上述の特定の範囲
にしているので、吸収性物品の表面材として用いた場合
に、液の透過性を維持し、液滲みや液戻り抑制も可能に
し、吸収された体液のカバーリング性を飛躍的に向上す
ることができる。
【００２５】特に本発明の不織布は、ＴｉＯ2 の含有量
を上述の特定量とし、且つ上記シール面積率にて上記シ
ール部を有するので、吸収性物品の表面材として用いた
場合に、液吸収機能を満足しながら、シール部にて液を
はじき、その結果液保持部を減少させ、単に繊維の含有
ＴｉＯ2 量を上げた不織布よりも隠蔽性を大幅に向上さ
せることができ、実用上のドライ感を飛躍的に向上させ
ることができる。
【００２６】また、従来の親水処理した繊維の濡れ性レ
ベルでは前述したように不織布の嵩が低下するため不織
布内の空間量が減少し、液滲みや液戻りが大きく悪化す
るが、本発明の不織布は、上記短繊維の濡れ性を上記の
特定の範囲にコントロールしているので、不織布の嵩が
小さくなって液滲みや液残りが大きく悪化することがな
い。
【００２７】また、本発明の不織布は、上述の特徴を有
することにより、単に坪量を増し、カバーリング性を上
げるようなコスト的に不利なことをせずに、実質的に低
坪量とすることができ、カード性を悪化させるような細
い繊度とする必要も無く、経血等の体液を透過させ、液
を保持する部分を抑制しながら透過した液を見え難くす
る機能を発現することができる。
【００２８】また、本発明の不織布は、上記熱可塑性繊
維が、熱可塑性複合繊維であり、互いに接触する熱可塑
性複合繊維同士が、その接点に於いて融着して形成され
ているのが、融着していないものに比べさらに毛羽立ち
や毛羽抜けを防止できるので、好ましい。
【００２９】また、本発明の不織布は、上記シール部が
白濁化して、上記の単位坪量当たりの反射率がさらに向
上して１．４％以上であるのが、より遮蔽性を向上する
ことができるので、好ましい。
【００３０】また、本発明の不織布は、前記短繊維から
なるウェブの単層で構成されていてもよく、また、該ウ
ェブを多層に積層した構造でも良い。また、吸収性物品
の表面材として用いた場合に肌に接する面とその裏面側
とで、構成繊維や繊維のデニール、混合比率等が異なる
ように、２種以上のウェブを積層して形成しても良い。
【００３１】本発明の不織布について、図１を参照し
て、更に具体的に説明する。ここで、図１は、本発明の
不織布の１例を示す概略斜視図である。
【００３２】図１に示す本発明の不織布１は、上記短繊
維により形成されたウェブからなる単層の不織布であ
り、ドット状に形成された部分的なシール部２を有す
る。上記シール部２は、図１に示すように、ドット状に
形成されているのが、見た目、柔らかさ等の点において
好ましいが、その形状は、特に制限されない。また、各
シール部の面積及び形成密度は、上述したシール面積比
を満足すれば特に制限されないが、上記面積は０．５mm
2 〜１２．６mm2 が好ましく、また上記形成密度は２ケ
／cm2 〜３０ケ／cm2 が好ましい。また、上記シール部
は、未溶融状態で白濁させるのが遮蔽性、毛羽立ち防止
の点で特に好ましい。
【００３３】上述した本発明の不織布を調製するには、
上記短繊維を通常公知の方法により繊維のウェブとし、
得られたウェブを単層のまま若しくは積層した後、エン
ボス処理を行う等することにより、容易に得ることがで
きる。
【００３４】 具体的には、例えば、図２に示す如くし
て調製することができる。ここで、図２は、不織布を調
製する際に用いる製造装置の例を示す概略図である。即
ち、短繊維をカード３２（矢印方向）に供給してカーデ
ィングを行いウエブ３１とし、次いでエンボスロール３
３に該ウエブ３１を供給してヒートエンボスシールを行
った後巻き取り機３４にて巻き取り、適宜所望の大き
さ、形状に裁断することにより、不織布を調製すること
ができる。
【００３５】上記ウェブは、前記短繊維を公知のウェブ
形成法、例えばカード法等により処理する等して形成す
ることができる。上記エンボス処理は、シール面積率が
１０〜４０％となるように、ドットパターンのエンボス
加工を、熱可塑性繊維の融点を超える温度で行う、いわ
ゆるヒートエンボス法や超音波エンボス法等の公知の方
法により行うことができ、例えば上記熱可塑性繊維が熱
可塑性複合繊維であり、その低融点成分の融点が１３２
℃の場合、通常エンボス温度１４０〜１４５℃、圧力３
０〜４５kg／cmで行う。
【００３６】また、特に遮蔽性、毛羽防止性に優れる不
織布、即ち、上記熱可塑性繊維が、熱可塑性複合繊維で
あり、互いに接触する熱可塑性複合繊維同士が、その接
点において融着して形成されている、上記不織布の製造
方法を実施するには、上記短繊維からなるウェブを、該
短繊維として用いられている熱可塑性複合繊維の低融点
成分の融点以上で且つ高融点成分の融点以下の温度で熱
風処理し、互いに接触する熱可塑性複合繊維同士をその
接点において融着させ、次いで、上記低融点成分の融点
以下の温度で且つ該融点から１５℃以内の温度でエンボ
ス処理することにより行うことができる。
【００３７】具体的には、例えば図３に示す如くして調
製することができる。ここで、図３は、本発明の不織布
の好ましい製造方法に用いる製造装置の１例を示す概略
図である。即ち、短繊維をカード３２（矢印方向）に供
給してカーディングを行いウエブ３１とし、次いで、矢
印方向に熱風が送風される熱処理機３５により該ウエブ
３１の熱可塑性繊維（溶融成分）を熱接着させた後、エ
ンボスロール３３によりヒートエンボス処理を行い、最
終に巻き取り機３４に巻き取る。そして、適宜所望の大
きさ、形状に裁断することにより、本発明の不織布を得
ることができる。
【００３８】上記温度範囲でエンボス処理することで、
シール部を完全に溶融した状態とせずに、シール部を形
成することができ、該シール部を白濁化させることがで
きる。融点を超える温度でエンボス処理をすると、シー
ル部が完全に溶融を起こしてシール化するため白濁化し
なくなり、また、融点以下１５℃を超える低い温度で処
理すると、見かけ上、白濁シール化は起こるがシール部
の保型性が悪く、使用に際して該シール部が消失しやす
い。
【００３９】即ち、上記の製造方法により製造した不織
布は、不織布の遮蔽性がより向上され、さらに毛羽立
ち、毛羽抜けが防止され、非常に滑らかで、さらっと感
の向上した不織布である。これは特定の含有量でＴｉＯ
2 を含有する上記短繊維から構成された不織布における
上記熱可塑性複合繊維同士をその接点に於いて熱融着さ
せることにより、不織布としての物理特性を満足し、し
かも毛羽立ちを抑えることができるためである。
【００４０】上記製造方法について更に詳述すると、上
記熱風処理における熱風の温度は、続いて熱エンボス処
理をすることを考慮し、熱可塑性複合繊維中の熱可塑性
成分の混率に反比例して熱風処理の温度を低めにするほ
うが風合いの点で好ましく、具体的には、１３２〜１４
０℃にて、６秒〜１０秒時間行うのが好ましい。
【００４１】また、上記エンボス処理の条件は、シール
面積率により任意であるが、例えば、シール面積率が２
５％の時、圧力を線圧で１５kg／cm〜６０kg／cm、更に
は３０kg／cm〜５０kg／cmとするのが、白濁のシール化
度合いや得られる不織布物性的に好ましい。上記線圧が
６０kg／cmを超えると、上記シール部に破壊が発生して
強度低下を起こし、また、１５kg／cm未満であると、不
織布面におけるシール化が不均一且つ不完全であるため
好ましくない。また、例えば熱可塑性複合繊維が芯ＰＥ
Ｔ／鞘ＰＥの場合、鞘ＰＥの融点が１３５℃ならば、エ
ンボス温度は１２０℃〜１３５℃とするのが好ましい。
【００４２】上記製造方法は、まず上記熱風処理によ
り、熱可塑性複合繊維同士を融着させてシート物性を付
与し、次のエンボス処理により、白濁化したシール部を
形成する。この際、上記熱風処理による熱融着を行わな
いと、最終的に得られる不織布の強度等の物性を満足す
るのが難しい。なぜなら上記製造方法では、上記エンボ
ス処理の条件を、十分な不織布の強度等の物性を安定的
に確保できる程度の条件とはせずに、前述の従来のヒー
トエンボス不織布の製造条件とは異ならせているためで
ある。
【００４３】上記シール部の白濁化は、上記エンボス処
理によってシール部にミクロな歪や亀裂が発生し、この
ため、光が乱反射を起こして白濁化するものである。そ
して、これにより、完全な溶融接着によるヒートエンボ
スの場合に比べ、著しく遮蔽性が向上される。しかも、
このようなシール部の白濁化は、従来のヒートエンボス
法による不織布形成では、溶融接着状態の加工が必然で
あり、例えば、融点１３２℃の熱可塑性繊維の場合、１
４０〜１４５℃のエンボス処理が通常である。白濁のシ
ール化は不織布の強度物性は不十分となるエンボス温度
のためヒートエンボス法による不織布では不可能である
のに対し、熱風処理法の技術と組み合わせた上記製造方
法によれば、不織布の必須物理特性を満たしながら上記
シール部の白濁化が可能である。
【００４４】 次いで、本発明の吸収性物品について説
明する。本発明の吸収性物品は、肌に接する表面材と、
液不透過性の裏面材と、該表面材及び該裏面材に挟まれ
た吸収体とからなり、上記表面材が、上記不織布を用い
て形成されている。そして、本発明の吸収性物品は、上
記不織布を表面材として用いているので、吸収性が高
く、しかも、上記表面材の遮蔽性が著しく高いため、吸
収体に吸収した排泄尿や体液が透けて見え難く、更に上
記シール部は液を保持しないため、実質的にドライ感に
優れ、視覚的にも使用感の優れた吸収性物品である。
尚、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつや、生理用
ナプキン等の通常の吸収性物品には、全て適用できる
が、特に、生理用ナプキンに好ましく適用することがで
きる。また、本発明の吸収性物品における上記裏面材及
び上記吸収体としては、通常用いられているものを特に
制限なく用いることができる。
【００４５】
【作用】本発明の不織布は、吸収の表面材として用いた
場合に、体液の透過性、液残り性能を満足し、コスト的
にも不利にすることもなく、特にカバーリング性（遮蔽
性）とさらっと感、ドライ感等の使用感が非常に優れ
る。従って、本発明の吸収性物品は、使用時における表
面材の表面のべたつきが大幅に低減されており、また経
血等の体液吸収後の液の遮蔽性が著しく向上されている
ので、ドライ感と視覚的な印象の良好な、使用感の優れ
た吸収性物品である。
【００４６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明は、これらに限定される
ものではない。
【００４７】 （実施例１） 〔表１〕に示す組成の短繊維を、〔表２〕に示す坪量
で、カーディング（解繊）することによりウェブとし、
更に〔表２〕に示す条件でエンボス処理を行い（実施品
１６〜２０においては、該エンボス処理の前に〔表２〕
に示す条件で熱風処理を行い）、〔表１〕に示すシール
面積率及び単位坪量反射率を有する不織布（実施品１〜
２１並びに比較品Ａ〜Ｉ、Ｋ及びＮ）を得た。尚、比較
品Ｉは熱風処理を行っておらず、またＰＥの融点よりも
低い温度でエンボス処理を行っているので、不織布とな
らなかった。また、比較品Ｋは、部分シール部が形成さ
れていない不織布である。尚、表１〜６において、実施
品１〜１５及び２１は参考実施品である。
【００４８】尚、上記単位坪量反射率は、下記の如くし
て求めた。 ・反射率は、日本電色工業（株）製の色差計 ＳＺＧ−
Σ８０を用いて下記の測定条件で測定し、下記計算式に
より算出した。また、単位坪量当たりの反射率は、上記
反射率を、試料不織布坪量で割算して求めた。 測定条件：測定部径 φ３０mm（これに合わせて内部レ
ンズをφ３０mm用に） 回 数 １０回 波 長 ５００ｎｍ 計算式 ：反射率（％）＝〔（ｒ−ｒ0 ）／（１００−
ｒ0 ）〕×１００ ｒ ：不織布の値 ｒ0 ：赤色基準板の値
【００４９】得られた実施品１〜２１及び比較品Ａ〜Ｎ
について、強力、風合い、毛羽、吸収時間、吸収後外
観、ヒートシール性及び不織布加工性、液戻り量、紡糸
性及び工程性、動的吸収量を測定し、更にコスト及び総
合評価を行った。その結果を、〔表３〕〜〔表６〕に示
す。
【００５０】尚、上記各測定とコスト及び総合評価と
は、下記の如くして行った。 （測定及び評価方法） ・強度（ｇ／５０mm）：対象不織布において、不織布の
流れ方向（連続方向）を長手方向とした試料を縦サンプ
ルとし、それに直交する方向を長手方向とした試料を横
サンプルとし、試料サイズが長さ２００mm×幅５０ミリ
の試料を縦サンプル、横サンプル各１０枚サンプリング
した。次いで、テンシロン（オリエンテック社製 ＲＴ
Ａ−１００）装置を用いて、試料固定の寸法１５０mm、
引張速度３００mm／min で試験を行い、破断するまでの
最大強度を測定した。
【００５１】・吸収時間、液戻り パルプの密度０．１〜０．０６ｇ／cm3 、坪量３３ｇ／
ｍ2 の吸水紙を縦１６０mm×横６５mmにカットして約２
０枚重ね重量で７ｇ程度にしたものを試験用吸収体とす
る。また経血および尿の疑似体として粘度１〜１０ｃｐ
に調整し、着色した人工体液を試験液とする。さらに図
４（ａ）及び（ｂ）に示す装置を用いて下記〜の手
順で試験を行った。ここで、図４（ａ）及び（ｂ）は、
吸収時間及び液戻りの測定装置を示す概略図である。 図４（ａ）に示すように、上記吸収体に試験不織布片
を巻いた測定サンプル４１をアクリル板４２に載置し、
その上に注入セル４３を載せ、圧力５ｇ／cm2が吸収体
に加わるように分銅４５を載せる。 そして、注入セル４３に試験液１０ｇを入れ、試験液
が試験片表面に達した瞬間から、試験片に試験液が全て
入った瞬間までの時間を吸収時間とした。 次いで、図４（ｂ）に示すように、試験液が試験片表
面に達した瞬間から４分後、注入セル４３と分銅４５を
取り除き濾紙４６（No. ２．８０mm×１９０mm）１０枚
〔濾紙の初期重量Ｗ１（ｇ）〕を静かに載せる。 更に、静かにアクリル板４７が固定された分銅４８を
濾紙４６の上から圧力５０ｇ／cm2 になるように載せ、
３分間静止する。 ３分間静止後、加重を取り除き濾紙４６の重量Ｗ２
（ｇ）を測定する。 濾紙４６の重量変化（Ｗ１−Ｗ２）ｇを液戻りとし
た。
【００５２】・風合い、毛羽、吸液後外観 風合い、毛羽：対象不織布を下記の４段階評価基準でｎ
数２０人の女性に対して官能評価を行い、合計点を人数
で割り平均点を出す。少数点以下を四捨五入して整数に
なおし、対象不織布の評価基準とした。 ◎：実用上非常に好ましいレベル ２点 ○：実用上やや好ましいレベル １点 △：実用上使用可能なレベル ０点 ×：実用上好ましくないレベル −１点
【００５３】・吸液後外観：対象不織布を表面材にした
ナプキンを、ｎ数１０人の女性に使用してもらい、下記
の４段階評価基準で、実用評価し、風合い、毛羽と同様
に数値化し、評価した。尚、物理的に使用に適さず実用
できないものは×の評価とした。 ◎：従来より経血がみえ難くドライ感の高いレベル ２点 ○：従来より経血がみえ難くややドライなレベル １点 △：従来の吸液後外観と同様なレベル ０点 △：経血が鮮明にみえ好ましくないレベル −１点
【００５４】・不織布加工性 不織布を製品に加工する上での搬送性、カット性、ヒー
トシール性、高速加工性等を総合して評価。 ◎：加工上非常に適性の高い（高生産性）レベル ○：加工上通常の適性以上のレベル △：加工上ある程度のトラブルが発生する（低生産性）
レベル ×：加工上の適性の低い（生産不可）レベル
【００５５】・動的吸収量 シール部２を有する各不織布を表面材１１とし、また、
非透液性のフィルムにより裏面材１２を、綿状パルプ、
吸収紙及び高吸水性ポリマーにより吸収体１３を作成
し、図５に示す生理用ナプキンをそれぞれ作成した。得
られた生理用ナプキンを図６に示す女性腰部モデル６０
に図７に示す如く装着させ、ショーツを装着させた後、
１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で歩行させた。
歩行１分間後にチューブ６１によって歩行させながら、
脱繊維馬血２ｇ（注入速度８ｇ／分）を注入し、更に３
分間後、歩行させながら脱繊維馬血を３ｇ注入し、更に
３分間後、脱繊維馬血を２ｇ注入する。この後、３分間
歩行、及び歩行させながら２ｇの脱繊維馬血の注入を繰
り返し、モレが発生したときの注入量を記録する。同じ
操作を計１０回行い、その注入量の平均値を動的吸収量
とした。
【００５６】・紡糸性及び工程性：繊維の紡糸性及び、
不織布生産工程性を総合して下記の如く評価した。 ○：工程上問題のないレベル △：工程上やや不安のあるレベル ×：工程上生産に適さないレベル
【００５７】・コスト：カバーリング性能に対する坪量
で下記の如くコストを評価した。 ○：単位坪量反射率１．３％以上で坪量３０ｇ／ｍ2 以
下 △：単位坪量反射率１．３％以上で坪量３０ｇ／ｍ2 を
超え３５ｇ／ｍ2 以下 ×：単位坪量反射率１．３％未満で坪量２５ｇ／ｍ2 以
上
【００５８】総合：不織布の生産性及び加工性、諸性能
及び製品性能を総合して評価した。 ◎：実質的に非常に好ましいレベル ○：実質的に好ましいレベル △：実質的に実施可能なレベル ×：実質的に実施不可なレベル
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
【００６１】
【表３】
【００６２】
【表４】
【００６３】
【表５】
【００６４】
【表６】
【００６５】
【発明の効果】本発明の不織布は、低コストで生産性に
優れ、液残りが少なく視覚的にも使用感が良好な、液透
過性及び隠蔽性に優れたものであり、詳細には、従来の
不織布の機能を満足するだけではなく、吸収性物品の表
面材として用いた場合に、表面の液残りが著しく減少さ
れ、体液に対しての隠蔽性に優れていた。（請求項１の
効果）また、上記熱可塑性繊維が、熱可塑性複合繊維で
あり、上記シール部は、互いに接触する熱可塑性複合繊
維同士が、その接点において融着して形成されているよ
うにした本発明の不織布は、遮蔽性がより向上され、さ
らに毛羽立ち、毛羽抜けが防止され、非常に滑らかで、
さらっと感の向上したものである。（請求項１の効果）
また、本発明の製造方法によれば、上記不織布を高生産
性で製造することができる。（請求項３の効果）また、
本発明の吸収性物品は、上記不織布を用いてなる、使用
時のドライ感及び使用後の外観からくる視覚的ドライ感
が向上されてなり、優れた使用感を与えるものである。
（請求項４の効果）
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の不織布の１例を示す概略斜視
図である。
【図２】 図２は、不織布を調製する際に用いる製造装
置の例を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明の不織布の好ましい製造方法に
用いる製造装置の１例を示す概略図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、吸収時間及び液戻り
の測定装置を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の不織布を表面材に用いてなる
生理用ナプキン（本発明の吸収性物品）の１例を示す斜
視図である。
【図６】図６は、可動式女性腰部モデルを示す概略図で
ある。
【図７】図７は、図６に示す可動式女性腰部モデルの股
部に図５に示す生理用ナプキンを装着した状態を示す概
略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｃ 23/04 (56)参考文献 特開 平２−175958（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175959（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06C 23/04 D04H 1/00 - 5/08

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性繊維が５０重量％以上の配合比
    で混入された短繊維からなり、且つシール面積率が１０
    〜４０％となるように、部分的にシールされて形成され
    たシール部を有する不織布であって、 上記短繊維は、該短繊維１００重量部に対してＴｉＯ2
    を１〜５重量部含有しており、上記短繊維の集合ウェブ
    の濡れ性が、沈降時間で３〜２０秒であり、上記熱可塑性繊維が、熱可塑性複合繊維であり、互いに
    接触する熱可塑性複合繊維同士が、その接点において融
    着して形成されており、 上記シール部は白濁化しており、上記不織布の反射率
    が、単位坪量当たり１．４％以上 であることを特徴とす
    る液透過性且つ隠蔽性の不織布。
  2. 【請求項２】 上記短繊維は、融点の温度差が８０℃以
    上の２種以上の樹脂を構成樹脂成分とする熱可塑性複合
    繊維のみからなることを特徴とする請求項１記載の不織
    布。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の不織布の製造方法であっ
    て、 短繊維からなるウェブを、該短繊維として用いられてい
    る熱可塑性複合繊維の低融点成分の融点以上で且つ高融
    点成分の融点以下の温度で熱風処理し、互いに接触する
    熱可塑性複合繊維同士をその接点において融着させ、 次いで、上記低融点成分の融点以下の温度で且つ該融点
    から１５℃以内の温度でエンボス処理することを特徴と
    する不織布の製造方法。
  4. 【請求項４】 肌に接する表面材と、液不透過性の裏面
    材と、該表面材及び該裏面材に挟まれた吸収体とからな
    る吸収性物品において、 上記表面材が、請求項１又は２記載の不織布を用いて形
    成されていることを特徴とする吸収性物品。
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