CN1052276C - 无纺布及其制造方法和吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有透液性和遮蔽性的无纺布及其制造方法，以及用该无纺布的吸收性物品，上述无纺布含有短纤维，所述短纤维的50%(重量)或更高包含热可塑性纤维，通过部分密封使所述无纺布的密封面积率达10-40%的密封部分，且以100重量分的所述短纤维计，所述短纤维含有1-5重量份的TiO2，上述无纺布的反射率为对每单位面积重量1.3%或更高。

Description

无纺布及其制造方法和吸收性物品
本发明涉及具有透液性及遮蔽性(concealing)的无纺布及其制造方法，和采用该无纺布的吸收性物品，进一步更详细地说，涉及适合作为一次性纸尿片，卫生巾等吸收性物品的表层材并具有透液性和遮蔽性的无纺布及其制造方法，以及用它们作为表层材的吸收性物品。
过去，作为一次性尿片和卫生巾的表层材，使用可满足干爽感及舒适感的热粘合无纺布等无纺布。另外，尤其作为卫生巾的表层材，从干爽感的要求考虑，也使用了开孔薄膜等薄膜。
但是，使用上述薄膜或无纺布而形成的常规的表层材，具有下述①和②等问题。
①用薄膜作成的表层材，由于不具有毛细管结构，虽然不发生液体残留，但是在滑润感、通气感、发粘感等使用感觉方面，由无纺布作成的表层材存在着显著劣化的问题。
②由无纺布作成的表层材，在实用过程中，在其表层材干燥状态下(在干的时候)的使用感非常好，但在湿状态下(润湿的时候)的使用感及使用后的外观，由薄膜作成的材料存在着不好的问题。
另外，为提高由无纺布作成的表层材的干爽感，在特开昭57-205506号等公报中，提出了将构成纤维的纤度增大以提高毛细管直径、减少残液的无纺布，但吸收了经血等的体液透过表层材易被看见，视觉上的印象不好，而且有损于作为无纺布特征的质地。
提高由无纺布作成的表层材的实用性以及干爽感的另一个重要因素是遮蔽(concealing)性。也就是说，由婴儿的排泄物和尿等引起的黄色的着色，由女性的经血引起的红色着色，对使用感觉上有很大的影响，因而不易看见这些着色的功能，近年来被要求在表层材上。
作为提高无纺布遮蔽性的方法，提出了增加构成纤维中的TiO2含量来提高白度的方法(特开昭61-45753号公报)，但TiO2的含量过多时，其纤维的纺丝性、且无纺布的加工工艺性、切割性等方面存在问题，同时在成本方面也是不利的。另外，也提出了使之构成纤维的纤度变细，以提高遮蔽性的方法，但如果单纯地使纤度过份变细时，不仅带来无纺布的生产率的降低，而且降低作为表层材的透液速度或增加其吸收液的渗出性，出现工艺及功能上的问题。再有，为提高遮蔽性，也提出了增加表层材的织物单位重量(basis weight)的方法，但该方法也存在成本及残液等方面的问题。
因此，本发明的第一个目的在于，提供一种成本低、生产率高和加工性好、作为吸收性物品的表层材使用时残液少、从视觉上的使用感也良好的透液性和遮蔽性优良的无纺布。
另外，本发明的第二个目的在于，提供一种可以高生产率地制造上述无纺布的无纺布制造方法。
再有，本发明的第三个目的在于，提供一种其表层材用上述无纺布作成的，可提高使用时的干爽感及使用后其外观在视觉上具有干爽感的吸收性物品。
本发明者们精心研究的结果，发现通过对含有润湿性调整至特定范围且其中含有特定量的氧化钛的纤维的无纺布应用热压纹的部分密封加工技术，可提高其遮蔽性，并通过部分密封化而赋与不沾液区域、使用后也可以保持与密封面积相对应的完全遮蔽区域，满足一般吸收性物品的表层材要求的吸收性和成本的织物单位重量，就可大幅度提高遮蔽性、显著地提高实质上的干爽的感觉，也即达到了上述第一目的。
本发明是基于上述发现而作出的。本发明提供了一种具有遮蔽性的透液性无纺布，该无纺布含有短纤维，所述短纤维的50％(重量)或更高包含热可塑性纤维，以及，通过部分密封使所述无纺布的密封面积率为10-40％密封部位；且以100重量份所述短纤维计，该短纤维含有1-5重量份TiO2；以沉降时间表示，以上述短纤维的集合丝网(aggregate web)的润湿性为3-20秒；上述无纺布每单位织物单位重量的反射率为1.3％或更高。
另外，本发明提供一种无纺布的制造方法，达到了上述第二个目的，其中，所述热可塑性纤维为热可塑性复合纤维，并且热可塑性复合纤维之间通过在其接点热接合而形成的上述无纺布，该方法包括：将由短纤维构成的丝网，在该短纤维中的热可塑性复合纤维较低熔点成分的熔点以上，并且在较高熔点成分的熔点以下的温度进行热风处理，使相互接触的热可塑性复合纤维之间，在其接点进行热接合，然后在上述低熔点成分的熔点至该熔点下15℃的范围之内的温度下进行压纹处理。
再有，本发明提供一种吸收性物品以达到上述第三个目的。该吸收性物品由接触皮肤的表层材，不透液性的底层材，夹在该表层材和底层材之间的吸收体构成，其特征在于上述表层材包含上述无纺布。
本发明的无纺布，成本低，生产性好，残液少并在视觉上使用感良好的透液性及遮蔽性优异，详细地说，不仅能满足过去的无纺布的功能，而且作为吸收性物品表层材时，表面的残液显著减少，对所吸收的体液的遮蔽性优异。
另外，上述热可塑性纤维为热可塑性复合纤维，并形成上述密封部分的本发明无纺布，遮蔽性提高，进而防止起毛、脱毛、非常光滑，因而提高了干爽的感觉。
根据本发明的制造方法，可以以高生产率制造上述无纺布。
进而，本发明的吸收性物品，其表层材是用上述无纺布作成的，提高了使用时的干爽感以及使用后其外观在视觉上的干爽感，并赋与优异的使用感。
附图简要说明如下：
图1是表示本发明的无纺布之一例的概略斜视图；
图2是制作本发明的无纺布时使用的制造装置例的概略图；
图3是表示本发明无纺布的理想的制造方法中使用的制造装置之一例的概略图；
图4(a)和(b)是表示吸收时间和吸收液体的回液的测定装置的概略图；
图5是表示将本发明的无纺布作为表层材作成的卫生巾(本发明的吸收性物品)之一例的斜视图；
图6是表示可动式女性腰部模型的概略图；
图7是表示图6所示可动式女性腰部模型的胯部上装带着图5所示卫生巾状态的概略图。
下面详细说明本发明的无纺布。
构成本发明无纺布的短纤维是这种短纤维，该短纤维的50％(重量)或50％以上含有热可塑性纤维。而且，为了使得到的无纺布的物理性质及密封性比较稳定，热可塑性纤维混合比的优选值为70-100％(重量)。
热可塑性纤维的混合比不足50％(重量)时，密封化程度变弱，而且，将上述无纺布用作吸收性物品的表层材时，不能满足在其使用方面以及加工适应性方面所要求的物性，例如，强度或脱毛等性能不能满足要求。
作为上述热可塑性纤维，例如可以举出，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等的聚酯纤维；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维；尼龙6、尼龙66等聚酰胺纤维；丙烯酸纤维等。另外，上述热可塑性树脂，实质上为疏水性的纤维，通常在纤维表面上考虑到润湿性、工艺性而使之进行表面处理，如用表面活性剂进行表面处理。
另外，作为上述热可塑性纤维，优选的是使用热可塑性复合纤维。
作为上述热可塑性复合纤维，可以举出将在上面具体例中的热可塑性纤维适当组合而成的芯/皮型或者并列型复合纤维等，特别是熔点的温度差为80℃及80℃以上的2种或2种以上的树脂为树脂组成成分的复合纤维被广泛地利用着。
另外，将上述无纺布用作卫生巾的表层材使用时，从功能、加工性上，PET(芯)/PE(皮)的复合纤维特别合适。
进而，使用上述热可塑性复合纤维时，最好使用只以上述热可塑性复合树脂组成的上述短纤维。由此，在热封接工艺中可取较宽的温度范围，因而可以消除在制品的组合工艺中由于线速度的变化而使密封温度变化的麻烦，同时提高封接强度以提高制品性能。
另外，在本发明无纺布中用的上述短纤维，以100份重量的短纤维计，含有1-5份重量TiO2，最好是含有1.5-5份重量。
通过含有上述范围内的TiO2含量，可在不损害纺丝性，无纺布的生产率以及加工性下提高其遮蔽性。上述TiO2含量不足1重量份时，得不到充分的遮蔽性，另外，超过5重量份时，纤维的纺丝性困难，而且梳理工艺的操作以及其他后加工中的切割性等也恶化。
另外，对于上述短纤维的TiO2的存在状态，在纤维的长度方向连续的并高密度状态混合的、比起均匀分散的状态更好。或者，例如，上述短纤维只由上述热可塑性复合纤维组成的情况下，由相同树脂，相同纤度而成的纤维中含有相同量的TiO2的情况下，只在芯中分散TiO2的比芯/皮中均匀分散的更好。
再有，对于上述短纤维的纤度，质地及遮蔽性方面，3旦(denier)以下为合适，而在梳理适应性方面最好是1.5-3旦。而且，纤维的长度从梳理适应性方面最好为25mm-75mm的范围。
还有，上述短纤维，该纤维的集合丝网的润湿性，其沉降时间为3-20秒。另外，为稳定渗液和透液速度平衡的透液性，上述沉降时间最好为4-10秒。
上述沉降时间不足3秒时，由于亲水性高，和上述的常规的无纺布同样，渗液、回液增加，而沉降时间超过20秒时，透液性恶化，发生漏液。
这里，上述集合丝网(aggregate wet)是指经梳理(解纤)的短纤维的集合体。
另外，上述沉降速度是按照生理处理用品基准“脱脂棉”(1966年9月1日，日本卫生材料工业会发行、日本国厚生省药务局监修)基准进行测定的。
再有，为了使上述沉降速度达上述范围之内，通过将在纤维表面进行处理的表面活性剂(加工剂)对水的接触角度、表面能进行种种选择，并将涂敷量适当化而可以进行调节。例如，在构成本发明无纺布的纤维表面上涂覆上述表面活性剂的情况下，作为该表面活性剂，如可以使用例如烷基磷酸盐或烷基醚硫酸盐等公知的物质，调节其比例，改性，涂敷量，使之沉降时间达到上述范围之内。
而且，含有上述短纤维的本发明的无纺布，通过部分密封，使其具有基于该无纺布总面积的密封面积率为10-40％的密封面积。另外，考虑到液留存表面的减少(遮蔽性提高)和质地方面很好的平衡，优选的密封面积率为20-30％。
如果所述的密封面积率不足10％时，使用时和加工时该无纺布的强度不够，遮蔽体液的性能不能令人满意，特别是对液体留存的面积减少得不够。如果所述的密封面积率超过40％，虽然液留存面积的抑制良好以显示其非常高的遮蔽性，但实际使用时透液速度非常低，以至于其明显地破坏了其质地，如触感和柔软感。
另外，上述密封部分可能是如下状态，即上述热可塑性纤维或者上述热可塑性复合纤维的低熔组分熔合或未熔合在一起，或纤维保持其形态，但该密封部分还是具有实际上不存留液体的密封状的结构部分。
要获得作为吸收性物品表层材的良好的干燥外观，无纺布的密封面积率优选为20％或20％以上，更优选的是30％或30％以上。然而，遮蔽性和透液性是相互对立的功能，且密封面积率提高导致质地变硬，为此，推荐的密封面积率为20-30％。通过在下述的优选范围内调节所述短纤维的纤度和所述无纺布的面积重量，可使遮蔽性和透液性很好地协调平衡。
为了确保作为表层材的令人满意的干爽感，本发明的无纺布优选具有20％或20％以上的反射率，更优选具有30％或30％以上的反射率。
本发明的每单位织物单位重量(1g/m2)无纺布的反射率为1.3％或1.3％以上，优选是1.4％或1.4％以上。
如果该反射率不足1.3％时，吸收体中被吸收的体液容易通过表层材被看见，或者所需的织物单位重量使成本上升。
关于上述反射率的测定方法，在下面叙述。
再有，本发明的无纺布，优选具有15.5-35g/m2的织物单位重量。从成本以及遮蔽性和吸收性的平衡的角度来看，特别优选的织物单位重量为20-30g/m2。
换句话说，提高织物单位重量，虽然在防止液体由吸收体的回液以及在提高遮蔽性方面有优势，但对液体的透过速度、液体残留的防止、尤其是成本方面不利。
为了提高遮蔽性使表层材变白是个公知的技术，为达到上述目的，加入本发明无纺布中的TiO2的量如同常规的无纺布中的情况一样，是有一定限制的。
然而，本发明的无纺布，即使将TiO2含量象上述特别指出的那样控制在低的值，所述具有密封部分的无纺布仍然具有用作吸收性物品的表层材时要求的透液性，并同时满足作为无纺布的各种物理特性。进而在密封部分不存留液体，甚至是排斥液体，并继续显示其遮蔽性和白度。其结果，本发明的无纺布用作吸收性物品的表层材时，与不具有密封部分无纺布比较，其使用后的遮蔽性和实际上的干爽感显著提高。
本发明的无纺布，由于具有部分密封的所述密封部分，因而在具有维持体液的透过功能的同时，存留液体的空间减小。
在目前为止，已经提供了具有采用所谓的加热压纹法形成的这样一种结构的无纺布。但是加热压纹法形成密封部分的无纺布的体积变小，且容易渗液和回液。
与此相反，本发明的无纺布，由于其构成短纤维的特定的润湿性和特定的TiO2含量，在其作为吸收性物品的表层材使用时，在维持其透液性并显示其显著提高吸收体液的遮蔽性的同时，抑制了液体的渗出和回流。
特别是，由于本发明无纺布的TiO2含量被控制在一个特定的范围，且其密封部分具有特定的密封面积率，故所述的无纺布不仅在其密封部分排斥液体以减小残留液体的面积的比例，而且表现出液体吸收的功能。其结果是，与仅增加TiO2含量的无纺布相比，本发明的无纺布在使用时其遮蔽性显著增强且干爽感提高。
如前所述，常规的含有经亲水处理的纤维的无纺布太容易润湿了，使得纤维间的空间变小，且湿润时体积变小，容易引起液体渗出和回流。另一方面，本发明的无纺布，由于将其润湿性控制在一特定范围内，不会有导致液体渗出或回流程度的体积减小。
本发明的无纺布，由于具有上述特征，满足了其作为吸收性物品表层材的功能，即，基本上低的织物单位重量(让体液，如经血穿过)，同时减小了残留体液的部分以至于从视觉上遮蔽了吸收的体液，没有靠单纯地增加织物单位重量以提高遮蔽性而引起成本上的不利，或者，没有靠降低构成纤维的纤度而导致其难以梳理。
另外，本发明的无纺布，其热可塑性纤维为热可塑性复合纤维，且该热可塑性复合纤维在其接点处热接合，该无纺布优于其纤维没有热接合的无纺布；前者能更有效地防止起毛或脱毛。
为进一步提高其遮蔽性，优选使本发明的无纺布的密封部分乳白化，从而使无纺布的每单位织物单位重量的反射率提高至1.4％或更高。
本发明的无纺布可为含有上述短纤维构成的单层丝网的结构，或者，含有多层所述丝网的叠层结构。该叠层结构可包含2种或2种以上不同种类的丝网，其中，面向穿戴者皮肤的面和远离穿戴者皮肤的面的丝网的构成纤维在种类、纤度、混合比例等方面不相同。
关于本发明的无纺布，参照图1进一步具体地说明。
其中，图1是表示本发明无纺布一实施例的概略斜视图。
在图1中表示的无纺布1具有含上述短纤维的丝网的单层结构。该无纺布具有网点状的密封部分2。
从其外表、柔软度等方面来看，上述密封部分2优选为如图1所示的网点形成，但其形状没有特殊限制。
每个密封部分的面积和密封部分的密度，只要能满足上述特定的密封面积比，就没有特殊限制，优选每个密封部分的面积为0.5-12.6mm2，密封部分的密度为2-30个/cm2。
再有，上述密封部分2优选在未熔融状态下形成，并以此白乳化的，以提高其遮蔽性并防止其起毛。
制造上述的本发明无纺布时，通过常规的公知方法将上述短纤维作成丝网，将所得到的丝网直接以单层或者叠层之后，进行加热压纹处理等就可以容易地得到。
具体而言，例如，可以如图2所示制造无纺布。其中，图2是表示制造本发明无纺布时使用的制造装置例的概略图。也就是说，将短纤维供给梳理机32(箭头方向)，进行梳理，以作成丝网31，然后将该丝网供给压纹辊33中，通过热压纹进行部分密封，卷绕在卷绕机34上，按适当的规定尺寸、形状来切断，就可以制成本发明的无纺布。
所述丝网，可以通过公知技术获得，例如，梳理(carding)。所述压纹可按常规的方法进行，如热压纹法或者超声波压纹法，其中，压纹是在高于热可塑性纤维熔点的温度下进行才能有效，并产生一个图案，如，一个网点图案，并使密封面积率为10-40％。当所述的热可塑性纤维为热可塑性复合纤维，其较低熔点成分的熔点为，例如132℃的情况下，通常在压纹温度140-145℃，压力30-45kg/cm下而进行。
优选的具有优异的遮蔽性和不起毛性的本发明无纺布，其中，所述的热可塑性纤维为热可塑性复合纤维且这些热可塑性纤维在其接点处热接合在一起，可以通过下述制备，即将含上述纤维的丝网在不低于该热可塑性复合纤维的较低熔点成分的熔点，并且不高于该热可塑性复合纤维的较高熔点成分的熔点的温度下进行热风处理，使该热可塑性复合纤维在其接点进行热接合在一起，然后在所述较低熔点成分的熔点至该熔点下15℃的范围之内的温度下进行压纹。
具体而言，按如图3所示制备优选的无纺布。这里，图3是表示用于本发明无纺布的优选的制造方法中的制造装置之一例的概略图。
也就是说，将短纤维供给到梳理机32(箭头方向)，进行梳理作成丝网31，然后通过向箭头方向送热风的热处理机35，使该丝网31的热可塑性纤维(熔融成分)热接后，通过压纹辊33进行热压纹处理，最后卷绕在卷绕机34上。然后按规定的尺寸、形状进行切割，可以得到本发明的无纺布。
通过在上述温度范围内进行压纹处理，使密封部分不必完全作成熔融状态；就可以形成密封部分，并可以使该密封部分进行白乳化(cloudiness)。
若在超过熔点的温度进行压纹处理时，由于密封部分完全发生密封而不确保白乳化。若在低于熔点以下的15℃的低温度处理时，虽然，密封部分表面上看起来已发生白乳化，但保型性不好，而且在使用时容易消失。
通过上述优选方法制造的无纺布，进一步显示其增强的遮蔽性，有效地防止纤维起毛、脱毛，并提高了干爽感。
这是由于在含有特定含量的TiO2的上述短纤维构成的无纺布中，通过使上述热可塑性复合纤维之间在其接点进行热接合，因而可以满足作为无纺布的物理特性，而且也可以抑制起毛现象。
对于上述制造方法更详细叙述的话，在上述热风中的热风的温度，应考虑随后进行的热压纹处理，对于质地，优选对于热可塑性复合纤维中的热可塑性成分的混合率成反比地降低热风处理温度，具体而言，热风处理优选在132-140℃，进行6秒-10秒时间。
另外，上述压纹处理条件，根据密封面积率而可以任意选择，例如，密封面积率为25％时，推荐在线压15kg/cm-60kg/cm，优选30kg/cm-50kg/cm，得到的乳化的密封程度且确保无纺布的物理性能。上述线压超过60kg/cm时，在上述密封部分产生破坏而降低强度。而不到15kg/cm时，在无纺布中的密封化不均匀而且不完全，则不好。另外，例如热可塑性复合纤维为芯PET/皮PE的情况下，若皮PE的熔点为135℃，其压纹温度最好是120℃-135℃。
上述制造方法，首先通过热风处理、使热可塑性复合纤维之间热接合，以赋于无纺布的片状物性，然后通过压纹处理，可以形成白乳化的密封部分。
此时，若不通过上述热风处理进行热接合，最后所得到的无纺布很难满足强度等物性的要求。这是因为，在上述制造方法中，上述压纹条件，要较常规的无纺布制造方法来得温和，即，没有按能够稳定地确保无纺布的强度等物性的足够的条件进行，因而成了和上述的过去热压纹无纺布制造条件不同的缘故。
上述密封部分的白乳化归因于压纹处理产生的微小的应变或裂缝造成的不规则反射。因而白乳化的密封部分与被完全按熔融封接而成的热压纹密封部分相比，具有显著提高的遮蔽性。
在通过热压纹制造无纺布的常规技术中，热压纹在产生热接合的温度下进行对确保无纺布必要的强度来说是基本的。例如，对熔点为132℃的热可塑性纤维，通常在140-145℃下进行压纹处理。由于白乳化密封部分不可能在不牺牲无纺布的物理性质(如强度)的情况下形成，因而通过常规的热压纹法白乳化密封制造无纺布是不可能的。只有通过了热风处理的压纹处理才能形成在满足无纺布所必需的物理特性的同时又形成了白乳化的密封部分。
将如此制造的无纺布，组合于本发明的吸收性物品中，可以将上述无纺布的机械方向(MD，流动方向)和上述吸收性物品的长度方向作成同一方向，或者也可以作成不同的方向。
下面说明本发明的吸收性物品。
本发明的吸收性物品包括面向穿戴者皮肤的表层材，不透液性的底层材，夹在该表层材和底层材之间的吸收体，其中所述表层材包含本发明的无纺布。由于所述作为表层材的无纺布的特性，本发明的吸收性物品不仅具有高的吸收性，而且具有高的遮蔽性，因此所吸收的体液，如尿或血液，难以被透过该表层材而看见。由于该表层材的密封部分不保持体液，因而使用该吸收性物品时感觉非常干爽，且穿戴者不仅在身体上而且在视觉上都没有不舒服的感觉。
本发明的吸收性物品，可应用于所有普通的吸收性物品，如一次性尿片或卫生巾等所有方面都能适用，但尤其适用于如图5所示的卫生巾。图5所示的卫生巾10，包括面向穿戴者皮肤的表层材11，液不透性的底层材12，和夹在该表层材和底层材之间的吸收体13，所述的表层材11包括上述无纺布。任何公知的底层材和吸收体都可在本发明的吸收性物品中使用，而没有特殊的限制。
本发明的无纺布能满足对作为吸收性物品的表层材的要求，即，体液的透过性，所吸收体液的不残留性，也不导致成本上升，特别是其优异的遮蔽性和干爽感等使使用者没有不舒服的感觉。因此，本发明的吸收性物品，大幅度地降低了使用时表层材表面上的发粘性而且显著提高经血等体液吸收后的遮蔽性，因而该吸收性物品不仅在身体上而且在视觉方面的感觉都相当好。
下面通过实施例和比较例，更具体说明本发明，但并不限制本发明。
实施例1-21
将表1所示组成的短纤维，以在表2所示织物单位重量进行梳理(解纤)作成丝网，进而在表2所示条件下进行压纹处理(实施例16-20之中，在该压纹处理之前，在表2所示条件下进行热风处理)，得到具有表1中所示的密封面积率和每单位织物单位重量的反射率的无纺布(实施例1-21以及比较例A-I，K及N)。另外，比较例I不进行热风处理，而且，在比PE的熔点还要低的温度进行压纹处理，因而没能成为无纺布。另外，比较例K是没有形成部分密封部分的无纺布。再有，表1中的非热可塑性纤维，指的是熔点为200℃或更高的纤维。
另外，上述单位面积重量反射率按下述方法求出。
·反射率
反射率用日本电色工业(株)制的色差计SZG-∑80，在下述测定条件进行测定，并用下述计算公式计算出。另外，对每单位织物单位重量的反射率是将上述反射率除以无纺布织物单位重量而求出的。
测定条件
测定部位直径Φ30mm(与此配合使用Φ30mm内部透镜)
次数        10次/样品
波长        500nm计算式：反射率(％)＝[(r-ro)/(100-ro)]×100
    r：无纺布的测定值
    ro：红色基准板的测定值
对于实施例1-21以及比较例A-I、K和N的无纺布测定强度、质地、绒毛、吸收时间、吸收后外观，热密封性以及无纺布加工性，吸收液的回流量，纺丝性及工艺性，动态吸收量，进而进行成本及综合评价。其结果示于表3-表6。
还有，上述各测定的成本及综合评价是按照如下进行的。
(测定及评价方法)
·强度(g/50nm)
测定对象的无纺布中，将无纺布的机械方向(MD，连续方向)作为长度方向的试样作为纵向样品10枚，与此垂直的方向作为长度方向的试样作为横向样品(TD)10枚，试样大小为，长200mm×宽50mm。然后，用电子隆(TENS HI RON)(东方TEC社制，RTA-100)装置、样品固定尺寸150mm，拉引速度300mm/分进行试验，测定直到断裂为止的最大强度。
·吸收时间、回液
将纸浆密度0.06-0.1g/cm，面积重量33g/m2的吸收纸，切割成长160mm×宽65mm后，作成约20枚叠起来重量为7g左右的试验用吸收体。另外将经血和尿的模拟体、粘度调至1-10cp的着色后的人工体液作为试验液。进而用图4(a)和(b)中所示装置，按照下述(1)-(6)的顺序进行了试验。其中，图4(a)和(b)是表示吸收时间测定和回液测定装置的概略图。
(1)如图4(a)所示，将在上述吸收体上绕有试验无纺布片的测定样品41载在丙烯酸板42上，在其上面放置注入槽43，并放置铜法码45，使吸收体上加上的压力为5g/cm2。
(2)然后，在注入槽43中注入10g的试验液44，将从试验液到达试验片表面的瞬间，到试验液44全部进入试验片中的瞬间为止的时间作为吸收时间。
(3)然后，如图4(b)所示那样，从试验液到达试验片表面瞬间4分钟后，解除注入槽43和铜法码45，轻轻地将初期重量为W1(g)的滤纸46(No.2滤纸80mm×190mm)10枚放置在试样上。
(4)进而，轻轻地放置固定着丙烯酸板47的铜法码48，使滤纸46上的压力达50g/cm2，放置了3分钟。
(5)静放3分钟后，测定解除加重的滤纸46的重量W2(g)。
(6)将滤纸46的重量变化(W1-W2)g数作为回液量。
·质地、绒毛、吸液后的外观
质地、绒毛：将对象无纺布，按下述4个级别的评价基准，对于n数为20人的女性进行官能评价，其总点数除以人数，以求出平均点。小数点以下四舍五入，以整数表示，作为评价对象无纺布的基准。
◎：实际使用非常满意             2点
○：实际使用满意                 1点
△：实际使用尚可接受             0点
×：实际使用不可接受             -1点
吸液后外观：将试验用无纺布作为表层材的卫生巾，使用于n数为10人的女性，按下述4个级别的基准试验，并按评阶质地同样的方式进行。另外，不适于身体使用的，不能实用的情况的评价为×。
◎：与常规的卫生巾相比，不易     2点
    看见经血、干爽感高
○：与常规的卫生巾相比，不易     1点
    看见经血，有一些干爽感
△：和常规的卫生巾吸液后的外     0点
    观相同
×：明显看见经血                 -1点
·无纺布加工性
将无纺布加工成制品后，对其运输、切割、热密封、高速加工性等，综合起来评价。
◎：加工适应性非常高的(高生产率)水平
○：加工适应性为一般以上的水平
△：加工上发生某种程度麻烦(低生产率)的水平
×：加工方面的适应性低(不能生产)的水平
·动态吸收量
将具有密封部分2的各种无纺布作为表层材11，另外，由不透液性薄膜作成的底层材12，棉状纸浆，吸收纸以及高吸收性聚合物制作吸收体13，分别制作如图5所示的卫生巾10。
将所得的卫生巾，在如图6所示女性腰部的可移动模型上，如图7所示穿戴，并穿着短裤后，以100步/分(50m/分)的步行速度使其步行。步行1分钟后，通过管61，边步行边注入脱纤维马血2g(注入速度8g/分)，进而3分钟后，边步行边注入脱纤维马血3g，再过3分钟，注入脱纤维马血2g。此后，重复步行3分钟再边步行边注入脱纤维马血2g，记录不发生渗漏时的注入量。每种试样重复10次试验，其注入量的平均值作为动态吸收量。
·纺丝性和工艺性
综合纤维的纺丝性和无纺布的生产工艺性，如下进行评价。
○：工艺上无问题的水平
△：工艺上稍有不稳的水平
×：不适于工艺生产中的水平
·成本
按下述按织物单位重量对遮蔽性能·(反射率)对无纺布按下述标准进行成本评价
○：每单位织物单位重量的反射率为1.3％或更
    高，织物单位重量为30g/m2或更低
△：每单位织物单位重量的反射率为1.3％或更
    高，织物单位重量超过30g/m，但在35
    g/m2以下
×：每单位织物单位重量的反射率不足1.3％，
    织物单位重量为25g/m2或更高
·综合评价
综合无纺布样品的生产性、加工性、物理性质及实际使用性能进行评价
◎：实质上非常令人满意
○：实质上令人满意
△：实质上可能使用
×：实质上不能使用
在上面说明了本发明与其优选的状态，但这些仅仅是为了理解本发明而进行的说明，因而只要在不超过本发明范围内均可以进行各种变化。
表1
                   短纤维组成 TiO2含量wt％ 沉降时间sec 密封面积率％ 每单位织物单位重量的反射率(％)
       热可塑性纤维   非热可塑性纤维
芯/皮  纤度×长度d×mm   混率％ -   纤度×长度d×mm    混率％
实施例  123456789101112131415161718192021 PET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPP/PE  2×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×51   100100100100507010010010010010010010010010010010070100100100     ----PETPET-----------PET---     ----2×512×51-----------2×51---     ----5030-----------30---   2.52.52.52.52.52.51.01.01.01.51.55.02.52.52.52.52.52.51.01.52.5   5.65.65.65.04.85.15.65.65.65.65.65.63.311.218.85.65.65.15.65.65.0  102525404025102525252525252525254040252525 1.71.41.51.31.31.31.61.52.21.61.91.81.51.51.4
比较例  ABCDEFGHIKN PET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPET/PEPP/PE  2×512×512×512×512×512×512×512×512×512×512×51   1005030100100100100100100100100     -PETPET--------     -2×512×51--------     -5070--------   2.52.52.50.50.57.02.52.52.52.52.5   5.64.84.55.65.65.61.8225.65.65.0  75040252525252525-7 1.01.12.31.51.5
表2
皮PE的熔点℃ 织物单位重量g/m2         热风处理       压纹处理 芯PET或PP的熔点℃
   温度℃    时间sec  温度℃    线压kg/cm
实施例 123456789101112131415161718192021  132132132132132132132132132132132132132132132132132132132132132  16.117.425.215.821.220.516.317.632.316.020.417.025.424.824.625.924.424.926.225.524.4     ---------------133133133133133-     ---------------99999-   145145145145145145145145145145145145145145145120120120120120145     353535353535353535353535353535353535353535   255255255255255255255255255255255255255255255255255255255255160
比较例  ABCDEFGHIKN  132132132132132132132132132132132  16.720.620.117.238.317.425.624.926.124.717.9     ---------133-     ---------9-   145145145145145145145145120-145     353535353535353535-35   255255255255255255255255255255160
表3
织物单位重量g/m2       强度kg/50mm   反射率％  吸收时间sec 质地 绒毛   吸液后外观 热密封性和无纺布的加工性  综合
  纵   横
实施例   1  16.1  1.2  0.2   26.2   26  ○  ○   △     △  △
  2  17.4  1.9  0.4   28.8   28  ○  ○   △     ○  ○
  4  15.8  2.7  0.5   27.9   33  △  ○   △     ○  △
  5  21.2  1.3  0.2   31.3   30  ○  △   ○     △  △
  6  20.5  1.7  0.3   30.4   24  ○  △   ○     △  ○
  3  25.2  3.0  0.6   34.9   28  ○  ○   ○     ○  ○
  21  24.4  3.0  0.7   35.1   30  ○  ○   ○     ○  ○
比较例   A  16.7  0.8  0.1   25.0   26  ○  ×   ×     ×  ×
  N  17.0  0.9  0.2   26.0   28  ○  ×   ×     ×  ×
  B  20.6  3.2  0.6   30.6   37  ×  △   △     △  ×
  C  20.1  1.0  0.1   30.8   33  △  ×   ×     ×  ×
表4
织物单位重量g/m2 反射率％ 每单位织物单位重量的反射率(％) 吸收时间sec 吸液后的外观 回流液量g 纺丝性及工艺性 成本 综合
实施例   3  25.2    34.9     1.4   28     ○   2.4    ○  ○  ○
  21  24.4    35.1     1.4   30     ○   2.2    ○  ○  ○
  7  16.3    21.3     1.3   29     △   3.2    ○  ○  △
  8  17.6    22.9     1.3   29     △   3.1    ○  ○  △
  10  16.0    25.3     1.6   30     △   3.2    ○  ○  △
  11  20.4    30.5     1.5   27     ○   2.4    ○  ○  ○
  9  32.3    42.2     1.3   29     ○   2.0    ○  △  ○
  2  17.4    28.8     1.7   28     △   2.9    ○  ○  ○
  12  17.0    37.0     2.2   25     ○   3.0    △  ○  ○
比较例   D  17.2    18.0     1.0   30     ×   3.1    ○  ○  ×
E 38.3 42.4 1.1 29 ○ 1.6 ○ × ×
  F  17.4    40.1     2.3   31     ○   3.3    ×  ○  ×
表5
  织物单位重量g/m2   沉降时间sec   吸收时间sec   回流液g 吸液后的外观  动态吸收量g  综合
  实施例   13    25.4   3.3   21    2.9   ○    7   ○
3 25.2 5.6 28 2.4 ○ 8 ○
  14    24.8   11.2   42    1.7   ○    10   ○
  15    24.6   18.8   50    1.3   ○    7   △
 比较例   G    25.6   1.8   14    4.0   △    5   ×
  H    24.9   22   169    0.8   ○    4   ×
表6
  织物单位重量g/m2       强度kg/50mm   绒毛 反射率％ 每单位织物单位重量的反射率(％) 吸液后的外观 质地  综合
纵 横
实施例   3   25.2   3.0   0.6   ○   34.9   1.4    ○  ○  ○
  6   20.5   1.7   0.3   ○   30.4   1.5    ○  ○  ○
  16   25.9   3.0   0.5   ◎   42.0   1.6    ◎  ◎  ○
  17   24.4   3.2   0.6   ◎   45.2   1.9    ◎  ◎  ○
  18   24.9   2.1   0.4   ○   43.9   1.8    ◎  ◎  ○
  19   26.2   2.9   0.6   ◎   38.5   1.5    ◎  ◎  ○
  20   25.5   3.2   0.5   ◎   37.3   1.5    ◎  ◎  ○
比较例   I   26.1   -   -   ×   -   -    -  -  ×
  K   24.7   2.3   0.4   ◎   36.9   1.5    △  △  △

Claims (6)

1、具有遮蔽性的透液性无纺布，它含有短纤维，所述短纤维的50％(重量)或更高包含热可塑性纤维，以及通过部分密封使所述无纺布的密封面积率为10-40％的密封部分，
以100重量份所述的短纤维计，所述短纤维含有1至5重量份的二氧化钛，
以沉降时间表示，所述短纤维的集合丝网的润湿性为3至20秒，以及
所述的无纺布每单位织物单位重量的反射率为1.3％或更高。
2、如权利要求1所述的无纺布，其中，所述热可塑性纤维为热可塑性复合纤维，所述的热可塑性复合纤维在其接点处热熔合而形成所述无纺布。
3、如权利要求2所述的无纺布，其中，所述密封部分是被白乳化的，且所述的对每单位织物单位重量的反射率为1.4％或更高。
4、如权利要求1所述的无纺布，其中，所述短纤维由含有熔点差为80℃或更高的2种或2种以上的树脂的热可塑性复合纤维组成。
5、如权利要求2所述的无纺布的制造方法，包括：
对所述的短纤维进行热风处理，其处理温度不低于所述热可塑性复合纤维较低熔点组分的熔点，且不高于所述热可塑性复合纤维较高熔点组分的熔点，以使该热可塑性复合纤维在其接点处热熔合；以及
在所述低熔点组分熔点至该熔点下15℃的温度范围内对上述丝网进行热压纹处理。
6、一种吸收性物品，包括：接触皮肤的表层材，不透液性的底层材，夹在该表层材和该底层材之间的吸收体，其特征在于，上述表层材包含用权利要求1至3的任意一项所述的无纺布。
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