CN1448118A - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

现有的薄型的吸收性物品中，由于从表面层到吸收层形成了许多凹部，在湿润状态下，受到体压的作用时，前述凹部容易损坏。本发明的吸收性物品，表面层(5)由两张空气穿透无纺布(5a、5b)形成，吸收层(4)含有亲水性纤维与热熔敷性的合成纤维，通过前述合成纤维的热熔敷力，合成纤维与亲水性纤维相粘接，成为湿润强度高的物品。因此，在湿润状态下，受到体压的作用时，凹部不容易损坏，通常能容易地将液体从凹部吸收到吸收层。

Description

吸收性物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及被称作内裤衬垫的、作为白带吸收片等使用的薄形的物品的吸收性物品，特别是容易将高粘性的体液吸进吸收层并且使皮肤有良好的穿用感的吸收性物品及其制造方法。
背景技术
作为薄形的吸收性物品，有被称作内裤衬垫的白带吸收片。该吸收片通过感压粘接剂层固定在内裤裆部内侧使用。吸收性物品的一般结构是在液体渗透性的表面层的下面设有吸收液体的吸收层，流到表面层的体液由于吸收层的毛细管作用被引入。
但是，由于前述白带吸收片被用于吸收由女性阴道分泌出的高粘度的体液，如果前述表面层太厚，通过吸收体的毛细管作用，不能够通畅地引入表面层上的体液，不能充分地发挥液体吸收功能。
因此，作为前述白带吸收片，存在着表面层本身能够发挥液体吸收功能的物品、或者在吸收层的表面设置极薄的液体渗透性的表面层。但是在这种情况下，体液容易留在表面层，给使用者不舒适的感觉。
一方面，在比白带吸收片更厚的月经用卫生巾的领域中，例如，在特开平8-71105号公报中，公开了含有纸浆或纸浆与合成纤维的吸收层位于作为表面层的渗透性无纺布层的下面，通过轧纹加工，从表面层到吸收层形成多个凹部的物品。该月经用卫生巾中，流到液体渗透性的表面层的体液，经过前述凹部内，容易被前述吸收体吸收。
但是，前述公报中所记载的物品，虽然吸收层由粉碎纸浆或者含有合成纤维的粉碎纸浆构成，但不是基于提高吸收层湿润强度的技术思想的物品。因此，在湿润状态下，受体压的作用时，会出现前述凹部容易损坏的问题。但是，前述公报所记载的是关于月经用卫生巾，由于经血与白带相比较粘度低，前述经血通过吸收层毛细管作用，容易透过前述表面层被吸收层吸入。所以，比较起来，对前述凹部损坏的不安还是可以容许的。
另一方面，就作为薄型的吸收性物品的白带吸收片来说，将前述公报所记载的吸收层由薄的物品构成，以表面层覆盖，从表面层到吸收体形成凹部时，由于吸收体薄、凹部本身也浅，所以因湿润时的体压，前述凹部比前述月经用卫生巾更容易损坏。另外由于女性分泌的白带比经血粘度高，如果凹部损坏，高粘度的体液很难从表面层被引入吸收层。
本发明为了解决上述现有的课题，目的是提供即使是比较薄的结构，从表面层到吸收体形成的凹部不容易由于压力被损坏，流到表面层的比较高粘度的体液确实能够被吸收体吸收的吸收性物品及其制造方法。
发明内容
本发明的吸收性物品，具有液体渗透性的表面层、位于前述表面层下面的吸收层及位于前述吸收层下面的底面层，其特征在于，前述吸收层含有亲水性纤维，并且在前述吸收层的内部，至少有一部分纤维相互接合，从前述表面层到前述吸收层形成了多个凹部，形成前述凹部的前述表面层与形成前述吸收层的纤维相接合。
本发明的吸收性物品中，前述吸收层上纤维之间相接合，提高了吸收层的湿润强度。因此从表面层到吸收层形成的前述凹部在湿润状态下，由于使用时的体压，不容易被损坏，即使吸收层是薄型的，前述凹部也容易维持不被损坏的状态。因此体液通常能通过前述凹部被吸收层吸收。
如前所述，为了使凹部不容易被损坏，前述吸收层在湿润状态下的拉伸强度最好为每25mm宽度为2N以上。
如果湿润强度在前述范围内，湿润状态下凹部很难由于体压而被损坏。
例如，前述吸收层可以构成为含有亲水性纤维及热熔敷性的合成纤维，并且在前述吸收层内部，前述亲水性纤维与前述合成纤维被热熔敷的物品，或者构成为在前述吸收层内部，由粘接剂接合纤维之间的物品。该纤维之间被接合的吸收层比如由气流成网无纺布构成。
并且，前述表面层是可热熔敷的物品，最好是形成前述凹部的表面层与形成前述吸收层的纤维被热熔敷。或者形成前述凹部的表面层与形成前述吸收层的纤维被粘接剂粘接也可以。
例如，前述表面层是由一张或多张无纺布构成的，前述表面层的基重(目付)为15g/m2以上、100g/m2以下，厚度为0.2mm以上、1.5mm以下。并且前述基重(目付)更好的范围是20g/m2以上、40g/m2以下。
这样，通过提高表面层的膨松度，对穿用者的皮肤的接触感变得良好。但是，由于从表面层到吸收层形成的前述凹部不容易被损坏，即使前述表面层的膨松度大，如白带这样的粘度比较高的体液被前述凹部引入吸收层内。
例如，前述表面层是由两张无纺布形成的，最好是将前述两张无纺布之间接合时的粘接剂的涂敷图案与前述表面层与前述吸收层结合时的粘接剂的涂敷图案不同。
通过使无纺布之间粘接剂的涂敷图案与表面层与吸收层之间粘接剂的涂敷图案不同，可以呈现出吸收性物品的软质感。
另外，最好是前述吸收层是纵长的，在偏出前述吸收层的两侧，不夹有吸收层的前述表面层与前述底面层重合的侧部区域是纵向形成的。
该结构中，前述吸收层位于女性阴部的部分，由于其两侧面没有吸收体存在，所以侧面区域的变形自如，有很好的穿用感。
因此，本发明的吸收性物品作为白带吸收用垫十分合适。
另外，本发明的制造方法是具有液体渗透性的表面层、位于前述表面层下面的吸收层及位于前述吸收层下面的底面层的吸收性物品的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
将含有亲水性纤维并且内部至少有一部分纤维相互接合的吸收层从卷料辊上抽出、加热、使前述吸收层恢复膨松的工序，
将前述表面层与前述吸收层粘接的工序，
通过轧纹加工，从前述表面层到前述吸收层形成多个凹部的工序，
在前述吸收层的背面重合前述底面层的工序，
将前述表面层与前述底面层切割成吸收性物品的形状的工序。
该吸收性物品的制造方法中，因对纤维之间相互接合的湿度强度高的吸收层进行加热，使其恢复膨松，所以前述吸收层的密度在理想的范围内形成，能够提高吸收层上的液体的吸收能力、液体的保持能力，并容易防止液体的倒流。
并且，最好是具有对前述表面层进行加热、使其恢复膨松的工序，将膨松恢复后的表面层与前述吸收层相粘接的工序。
通过对表面层进行加热，使其恢复膨松，膨松度高的表面层能够给予身体良好的穿用感。
附图说明
图1是表示本发明的吸收性物品的第1实施方式的白带吸收片的局部剖切立体图。
图2是图1的II-II线的局部剖视图。
图3是图2的剖视图的局部扩大图。
图4是前述吸收片的俯视图。
图5(A)(B)(C)是热熔粘接剂涂敷图案的说明图。
图6是表示本发明的吸收性物品的第2实施方式的白带吸收片的局部扩大剖视图。
图7是表示本发明的吸收性物品制造方法的工序说明图。
具体实施方式
作为本发明的第一实施方式，图1所示的是作为薄型的吸收性物品、被称作内裤衬垫的白带吸收片的局部剖切立体图，图2是图1的II-II线的剖面图，图3是图2的局部扩大图，图4是前述吸收片的俯视图。
前述白带吸收片是作为固定在女性内裤裆部内面、与内裤一体化的物品而使用的薄型的吸收性物品，以吸收女性排泄的白带为目的。
如图1所示，吸收片是大致如计时砂漏形状的、对着穿用者的腹部及臀部的前边缘部11及后边缘部12是凸状的曲线形状，纵向延伸的两侧边缘部13、14是凹状的曲线形状。另外，前述前边缘部11到后边缘部12的Y方向是吸收片1的纵向，从侧边缘部13到14的X方向是横向。
如图2所示，前述吸收片的本体部2，是由底面层3、位于前述底面层3上的吸收层4以及位于前述吸收层4上的表面层5的层叠体构成的。如图3的扩大图所示，前述表面层5是由位于表面层的第1无纺布5a以及位于内侧的第2无纺布5b构成的。
如图2所示，前述本体部2的背面即前述底面3的外表面上具有为了粘接在内裤上的感压粘接剂层6。该感压粘接剂层6形成为横向上(X方向)隔开间隔、向纵向(Y方向)直线底带状延伸的多条的带状。并且，前感压粘接剂层6的外面覆盖有脱膜片7。
前述底面层3、表面层5及脱膜片7都是相同的平面形状。即前述底面3、表面层5及脱膜片7都是具有前边缘部11与后边缘部12及侧边缘部13与14的计时砂漏形状。
前述吸收层4在纵向上是长的长方形。吸收层4的横宽Wb比吸收片1最窄的横宽Wa更窄，吸收层4的纵长L2比吸收片1的纵长L1更短。另外，偏出前述吸收层4的左右两侧部上，形成有底面层3与表面层5重合的侧部区域15、16，吸收层4以外的前后端部上，形成有底面层3与表面层5重合的前部区域17及后部区域18。并且前述吸收层4存在的部分是主要的液体吸收区域20。
该吸收片1中，俯视时，在中央部分上形成了具有前述吸收层4的液体吸收区域20，该的液体吸收区域20主要与女性的阴道相接触，在侧部区域15、16及前部区域17与后部区域18上不存在吸收层4，是容易变形的软质部分。
前述表面层5中，使用热熔型粘接剂将第1无纺布5a与第2无纺布5b相粘接。另外，使用热熔型粘接剂将前述表面层5中的第2无纺布5b与前述吸收层4相粘接。该实施方式中，粘接前述第1无纺布5a及第2无纺布5b的粘接剂的涂敷图案与粘接前述表面层5中的第2无纺布5b与前述吸收层4的粘接剂的涂敷图案不同。
例如，一种粘接剂的涂敷图案，是横向隔开间隔向纵向平行延伸的平行线图案或平行的带状图案(参照图5(A))，另一种粘接剂的涂敷图案，是振幅为横向、波浪向纵向重复的波状图案平行地形成(参照图5(B))，或者是向纵向延伸的螺旋状图案平行地形成(参照图5(C))。
如前所述，通过改变粘接剂的涂敷图案，俯视透视时，第1无纺布5a与第2无纺布5b之间涂敷的粘接剂与第2无纺布5b与吸收层4之间涂敷的粘接剂的重合部的总面积是最小的，在左右对皮肤接触感的表面层5与吸收层4的重合部上，减少由于粘接剂的存在而产生的硬质感，使触及皮肤的感觉良好。
并且如图3所示，前述吸收层4与前述表面层5粘接的状态中，从表面层5到吸收层4形成有用于引导液体的凹部21。如图1所示，前述凹部21只形成于前述液体吸收区域20，多个的凹部21呈群鸟状排列。
前述凹部21具有面对吸收层4面积逐渐缩小的大致是圆锥形状(锥状)的壁面21a，图3的实施方式中，前述壁面21a与底部21b上存在着形成前述表面层5的无纺布5a、5b。如下所述，前述表面层5的第1无纺布5a与第2无纺布5b是可热熔敷的，在前述吸收层4上也含有可热熔敷的热可塑性树脂纤维。
前述吸收层4与前述表面层5粘接的状态中，通过使用被加热的截头圆锥形的加热销，从前述表面层5到前述吸收层4进行推压，使吸收层4与表面层5被压缩。这时构成前述表面层5的纤维以及吸收层4内的热可塑性树脂纤维熔化，被热熔敷。其结果，在前述壁面21a与吸收层4的接触部形成了高纤维密度的熔敷区域22a，前述底部21b与前述表面层5的接触部形成了纤维密度提高了的熔敷区域22b。
前述凹部21形成后，在吸收层4的背面重叠上液体不渗透性的底面层3。该液体不渗透性的底面层3的表面上涂有热熔胶粘型的粘接剂，该底面层3与吸收层4的背面粘接，同时在前述侧部区域15，16及前部区域17和后部区域18上，底面层3与表面层5的第2无纺布5b粘接。
并且，如图1所示，侧边缘部13与14的内侧有规定宽度的外围部，另外，前边缘部11与后边缘部12的内侧留有规定宽度的外围部，规定宽度的圆形封口部25在全周上形成。前述圆形封口部25是小圆点状的热熔敷部的集合，通过该圆形封口部25，构成前述表面层5的第1无纺布5a与第2无纺布5b被加压、热熔敷。
作为前述吸收层4，被广为使用的是亲水性纤维与作为可热熔敷的合成纤维的热可塑性树脂纤维的混合体，并且对前述热可塑性树脂纤维加热，至少前述热可塑性树脂纤维的表面熔化，因此前述亲水性纤维在前述热可塑性树脂纤维的表面被热熔敷。该吸收层4中，由于前述亲水性纤维在前述热可塑性树脂纤维的表面被热熔敷，所以容易保持内部结构的形状。前述内部结构中，纤维与纤维之间形成空隙(网眼)，由于亲水性纤维的润湿性及纤维间的毛细管作用，被引入吸收层4的液体容易被保持在前述空隙内。作为前述热可塑性树脂纤维，使用纤度是1.5～3.3dtex、纤维长是5～20mm的纤维，含有前述热可塑性树脂纤维5～30质量％的吸收层4能够使湿润时的强度提高。
因此，前述吸收层4被施压时，其恢复性良好，前述空隙不容易损坏。所以在吸收层4上保持的液体不容易向表面层倒流。另外，在没有形成前述凹部21的部分，由于前述吸收层4如前所述强度提高，不容易产生凹部21被损坏而封闭的情况，可以通常容易保持引入液体的凹部21的形状。
如前所述，湿润时的拉伸强度高、并且具有保持液体的空隙的吸收层是由气流成网(ェァ一レィド)无纺布形成的。
气流成网无纺布的制造方法，是使前述亲水性纤维与前述热可塑性树脂纤维的混合体在空气中浮起，在滤网上回收前述纤维，层叠后进行加热处理，使前述热可塑性树脂纤维的表面熔化，通过使热可塑性树脂纤维与亲水性纤维热熔敷来制造。
例如，前述气流成网无纺布是由87质量％的作为亲水性纤维的纸浆与13质量％的芯部是PP(聚丙烯)、套部是PE(聚乙烯)的芯套纤维(1.7dtex、纤维长度13mm)构成的结构。
作为亲水性纤维，使用的是木材纸浆、人造丝、醋酯人造丝、纸浆以外的天然纤维素纤维、碱化纸浆、交联纸浆之中的任何一种或两种以上的混合体。另外，作为热熔敷性的热可塑性树脂纤维，除了前述芯套纤维以外，可以使用芯部是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、套部是PE的芯套纤维，或者是PE、PP、PET的单纤维。
前述气流成网无纺布的制造过程中，可以将乳胶型的粘接剂喷雾、用前述粘接剂进行纤维间的粘接。并且，这些气流成网无纺布也可以含有高吸收性的聚合物。
另外，前述气流成网无纺布是经过干燥，被缠绕在卷料辊上的状态下提供给吸收片1的制造工序的。前述制造工序中，将从前述卷料辊上抽出的气流成网无纺布通过加热滚进行加热或者用热风在100℃以上的温度中进行加热处理，使膨松度(厚度)恢复5～20％的范围，之后马上施加空气在急冷的状态下使用。被缠绕在卷料辊上的气流成网无纺布由于压力使膨松度降低，但是经过前述加热处理，可以使膨松度恢复。
为了更容易保持吸收层4的凹部21的形状并使空隙不容易损坏，前述吸收层4的湿润状态下的拉伸强度最好是每25mm宽度为2N以上。并且，虽然没有限定上限，但如果湿润强度过大，给穿用者有刚性的感觉，所以前述拉伸强度的上限最好在10N以下，更好的是8N以下。
另外，为使吸收层4内形成保持液体的空隙，前述吸收层4的密度最好在0.035g/m3以上、0.13g/m3以下。如果密度没达到前述范围，虽然吸收层内形成了保持液体的大的空隙，但由于空隙内的液体的自由度过大，保持在吸收层4的液体容易倒流到表面层5。另外，如果密度超过前述范围，虽然由于毛细管作用可以将液体引入，但由于空隙太小，保持液体的能力下降。
前述吸收层4的基重(目付)可以在40～300g/m2的范围内选择。另外，白带吸收片1中，吸收层4的厚度是0.35～3.5mm范围内的薄型物体。
构成前述表面层5的第1无纺布5a与第2无纺布5b是由可以热熔敷的热可塑性树脂纤维形成的膨松度高的物品，最好使用例如用热风将前述热可塑性树脂纤维熔融的空气穿透(ェァ一スル一)无纺布。例如，使用芯部是PP、套部是PE的芯套纤维，在前述芯部中相对于纤维质量以3～5质量％的比率包含二氧化钛、并被白色化的纤维10～60质量％，与芯部是PET、套部是PE的芯套纤维，在芯部中相对于纤维质量以0.3～2质量％的比率包含二氧化钛、并被白色化的纤维90～40质量％进行混合的纤维。另外构成前述空气穿透无纺布的纤维，使用纤维纤度在1.5～4.4dtex的范围，纤维长度在20～60mm范围的纤维。使用前述范围纤维的空气穿透无纺布富有弹性，被施与体压时容易保持膨松性。
作为前述第1无纺布5a与第2无纺布5b使用的是，将被缠绕在卷料辊上的空气穿透无纺布从前述卷料辊上抽出，通过加热滚加热或者使用热风在115℃左右的温度中进行加热处理，使膨松度(厚度)恢复1.5～8倍的范围并进行急冷而得到的物品。由两张无纺布形成的前述表面层5的基重可以在15～100g/m2的范围内选择。最好是调整在20～40g/m2的范围内。另外使用膨松度(厚度)为0.2～1.5mm的无纺布。另外，如果表面层5是由一张空气穿透无纺布形成的，最好使用前述基重、前述膨松度的无纺布。并且最好使用表面层5的纤维密度为0.01～0.02g/cm3的无纺布。
前述底面层3是液体不渗透性的、最好是例如重量(坪量)为10～50g/m2的范围的薄型的聚苯乙烯薄膜，形成有微细孔、具有透湿性。或者前述底面层3也可以是由疏水性的无纺布形成的。
该吸收片1上，表面层5是由空气穿透无纺布形成的，膨松度高，并且由于凹部21是呈群鸟状排列形成的，因此表面具有柔软感，对身体的接触感觉良好。前述表面层5由于膨松度高，作为体液排泄部的阴部与吸收层4之间产生仅仅是表面层5的厚度的距离，粘度比较高的白带被直接引入凹部21内，通过凹部21周围的纤维密度高的熔敷区域22a、22b的毛细管作用被引入吸收层4。然后，通过吸收层4内的毛细管作用，向凹部21的周围扩散，被保持在前述空隙内。
如前所述，通过热熔敷性的热可塑性树脂纤维的熔敷力，吸收层4的强度被增强，因此凹部21周围的结构牢固，凹部21不会由于体压而变形、封闭。也就是，该吸收片1中，表面层5与吸收层4被粘接，而且吸收层4具有保持形状的复原力，并且凹部21的周围设置有熔敷区域22a及22b，该部分的强度增强。因此表面层5的表面上错位力向横向或纵向起作用时，即使由于前述错位力，凹部21向横向倾倒，也会立即复原，凹部21变形封闭的情况很少。并且，在凹部21上，即使来自上方的压力起作用，凹部21的局部从上方变形，凹部21也容易复原。
在此，前述凹部21的前述表面层5的表面的口径面积A最好在0.1～7mm2，前述凹部21的横向上的排列间距Px与纵向上的排列间距Py最好在0.5～10mm的范围。对于前述液体吸收区域20的面积，前述凹部21占有的面积率最好在3～30％的范围。
凹部21的面积占有率如果不到前述范围，从凹部21内引入吸收层4的液体的量变少。如果超过前述范围，液体吸收区域20表面的软质感会被损害。
另外，前述液体吸收区域20的横宽Wb最好在20～50mm的范围。如果在前述范围内，前述液体吸收区域20能够确实正对女性的阴部。并且，前述两侧部区域15与16的最小宽度，即(Wa-Wb)/2最好在5～15mm的范围。如果前述两侧部区域15与16的最小横宽在前述范围内，放置在内裤的内面使用时，偏出吸收层4的左右两侧部区域15与16容易迎合内裤变成软质的。
前述液体吸收区域20的纵长L2最好在80mm以上的范围。如果超过前述范围，液体吸收区域20能够确实正对女性的阴部，在液体吸收区域20能够确实阻止白带等排泄液体。另外，前述尺寸L2的最大值是与吸收片1的纵长L1相同的尺寸。前述尺寸L1是100mm以上350mm以下。
图6是表示本发明的第二实施方式的吸收片31的本体部32的局部扩大剖视图。
该吸收片31的结构部分中，与第一实施方式的吸收片1的相同处标有同样的符号，省略其详细说明。
图6所示的吸收片31的本体部32中，从表面层5到吸收层4形成的凹部33具有圆锥形的壁面33a，凹部33的底部形成了开孔部33b，在前述开孔部33b上露出了吸收层4的一部分。另外壁面33a的外围上，吸收层4被压缩，形成了前述表面层5与前述吸收层4热熔敷的熔敷区域22a，该熔敷区域22a中，与吸收层4的此以外的部分比较，密度提高。另外，使用加热的销进行压纹加工时，前述表面层5被加压，此时，由于形成了前述开孔部33b，在开孔部33b露出的部分上，吸收层4被压缩加热形成了压缩部22c。该压缩部22c上的密度比吸收层4内的其他区域要高。
图6所示的吸收片31中，流到凹部33上的液体，因熔敷区域22a的毛细管作用被引入，在吸收层4内扩散，同时液体由于前述压缩部22c的毛细管作用被引入，然后在吸收层4的内部扩散。
对比图3所示的吸收片1与图6所示的吸收片31，在吸收片31中，由于引入凹部21中的白带那样的高粘度液体直接接触压缩部21c，被吸收层4吸收，具有体液吸收迅速的优点。一方面，由于在吸收片1中，凹部21的底部21b被表面层5的一部分封闭，具有被吸收层4吸收的体液的颜色容易被表面层5隐蔽的优点。
另外作为其他的实施方式，具有如图6所示的开孔部33b的凹部33贯通吸收层4，在前述凹部33的底部没有构成吸收层4的纤维存在的结构，或者也可以是以图6的结构作为基础，在位于底部33b的吸收层4上形成贯通孔的结构。在这样的结构中，被引入凹部33的液体通过壁面33a被吸入熔敷区域22a中，在吸收层4内扩散。
另外，如图1所示的作为吸收片1的吸收层4与表面层5可以使用以下的物品。这也同样适用于如图6所示的吸收片31。
例如，作为前述吸收层4，可以使用仅用粘接剂将纤维之间粘接的物品。该吸收层4通过以下方法形成，只用纸浆等天然纤维、人造丝等再生纤维素纤维等的亲水性纤维形成的气流成网无纺布，或者由在前述亲水性纤维中含有前述芯套纤维等合成纤维的纤维形成的气流成网无纺布，从两面喷雾乳胶型粘接剂。
这样，如果通过粘接剂维持的吸收层4在湿润状态下的拉伸强度是每25mm宽度为2N以上，形成凹部21时，可以维持其形状，凹部21不容易损坏。
另外，表面层5可以用前述空气穿透无纺布以外的无纺布构成，可以是射流喷网(スパンレ一ス)无纺布、点粘合(ポィントボンド)无纺布。或者可以是在这些无纺布上形成比前述凹部21面积小的液体渗透孔的物品。构成前述表面层5的无纺布可以是合成纤维与人造丝等亲水性纤维的混合体，但是为了防止液体残留在表面层5上、以及防止保持在吸收层4上的液体倒流、附着在表面层5上，前述表面层5最好只由合成纤维形成。或者作为表面层5，可以使用只由亲水性纤维形成的前述射流喷网无纺布。
本发明的实施方式中，通过将形成凹部21的表面层5与形成吸收层4的纤维接合，使凹部21的形状容易维持。在此，如果表面层5与吸收层4至少一方含有可热熔敷的合成纤维，在加热压纹加工中，可以使形成凹部21的表面层5与吸收层4热熔敷，可以形成如图3所示的熔敷区域22a和22b。另外，可以通过用热熔型粘接剂将形成凹部21的表面层5与吸收层4粘接，使凹部21的形状容易维持。这种情况下，可以只用前述粘接将凹部21与吸收层4接合，也可以通过热熔敷和粘接两种方法接合。
下面，参照图7，就图1所示的前述吸收片1的制造方法的一例进行说明。而且，图6所示的吸收片31可以用同样的方法制造。
在卷料辊41上，缠绕着形成表面层5的第1无纺布5a，在卷料辊42上，缠绕着形成表面层5的第2无纺布5b，前述第1无纺布5a与第2无纺布5b是在其厚度倒伏的状态下被缠绕在前述卷料辊41和42上。
前述第1无纺布5a通过滚筒43被供给到加热装置50a，第2无纺布5b通过滚筒44被供给到加热装置50b。加热装置50a上安装有表面被加热的加热滚筒51a及加热滚筒52a，前述第1无纺布5a被前述加热滚筒51a及52a缠卷加热。同样，加热装置50b上安装有表面被加热的加热滚筒51b及52b，前述第2无纺布5b被前述加热滚筒51b及加热滚筒52b缠卷加热。
前述加热滚筒51a及加热滚筒52a相互分开，并且表面平滑，前述第1无纺布5a在两加热滚筒51a及52a之间不被加压，边被加热边输送。此时，前述第1无纺布5a的一面接触前述加热滚筒51a的表面被加热，前述第1无纺布5a的另一面接触前述加热滚筒52a的表面被加热。
因前述第1无纺布5a是以热可塑性树脂纤维为主体的前述空气穿透无纺布，通过在两加热滚筒51a及52a的表面被加热，前述第1无纺布5a的膨松度(厚度)恢复到1.5～8倍的范围内，另外密度也恢复到1/3以下。例如，被缠绕在卷料辊41上的第1无纺布5a的厚度是0.5mm，经过加热滚筒51a及52a后，厚度恢复到0.75mm～4mm，前述加热滚筒51a及52a的表面温度最好是115℃左右。
第2无纺布5b与加热装置50b的关系也相同。
厚度恢复后的第1无纺布5a经过滚筒45，被供给到冷却装置53a、54a。前述冷却装置53a、54a是面对前述第1无纺布5a的正反两面而设置的一对。从冷却装置53a、54a的喷嘴中吹出空气，第1无纺布5a被快速冷却。
经过加热膨松度恢复后的前述第1无纺布5a被冷却，由于形成前述第1无纺布5a的纤维短时间内定形，所以能够迅速保持前述第1无纺布5a膨松度恢复后的状态。因此，在以后的输送工序中，即使有向前述第1无纺布5a施加张力的情况，前述第1无纺布5a也容易保持膨松度恢复后的状态。
另外，前述第2无纺布5b经过前述加热装置50b加热后，从冷却装置53b、54b中同样向两面吹出空气，第2无纺布5b被急速冷却。
然后，通过喷嘴55对第2无纺布5b涂敷热熔胶粘剂。此时，如图5(A)所示，前述热熔胶粘剂以条纹图案涂敷。
于是，经过滚筒47的前述第1无纺布5a与前述第2无纺布5b被夹在滚筒48与滚筒49之间，前述第1无纺布5a与前述第2无纺布5b被粘接，形成表面层5。并且前述表面层5被加热滚筒57及加热压纹滚筒58夹住。在加热压纹滚筒58上，形成凸状的用于环形封口部25的图案，在前述表面层5上形成环形封口25。
在卷料辊61上，以其厚度倒伏的状态缠绕着形成吸收层4的气流成网无纺布62。气流成网无纺布62通过滚筒63，被供给到加热装置50c，被前述加热滚筒51c及加热滚筒52c缠卷加热。
前述气流成网无纺布62通过在加热滚筒51c及52c的表面被加热，使膨松度(厚度)得到恢复。例如，纸浆与热熔敷性的热可塑性树脂纤维相混合的气流成网无纺布的情况下，其厚度恢复大约1.2～1.6倍。例如，缠绕在卷料辊61上的气流成网无纺布62的厚度是1.6mm的情况下，经过加热滚筒51c及52c后，厚度恢复到1.9mm～2.4mm。另外，为恢复前述气流成网无纺布的膨松度，前述加热滚筒51c及52c的表面温度最好在100℃以上。
通过加热装置50c被加热的气流成网无纺布62经过滚筒64后，通过冷却装置53c、54c，从两面吹出空气、被急速冷却。并且喷嘴65将热熔型粘接剂涂敷在前述气流成网无纺布62上，此时粘接剂的涂敷图案是如图5(B)所示的波状或图5(C)所示的螺旋状。
然后气流成网无纺布62通过切割机66，按照图1所示长度L2切断，成为吸收层4，夹在滚筒67及滚筒68之间，吸收层4与表面层5被粘接。如果吸收层4的长度L2与吸收片1的长度L1一样，气流成网无纺布62不用切割机66切断、与表面层5粘接。
前述吸收层4(气流成网无纺布62)与表面层5粘接的层叠体被供给到凹部形成部70。凹部形成部70是表面平坦的加热滚筒71与表面上有规律地设有多个截头圆锥形的销的加热压纹滚筒72相面对的结构，在前述吸收层4(气流成网无纺布62)对着前述滚筒71，表面层5对着滚筒72的状态下，被供给到前述滚筒71与滚筒72之间。将前述加热压纹滚筒72的销加热到60～160℃的状态下，将滚筒压设定在98～1470Kpa，通过前述销形成凹部21。
在卷料辊75上，缠绕着形成底面3的非渗透性的薄膜76，前述薄膜76被滚筒77抽出。在卷料辊81上，缠绕着用于形成脱膜片7的涂敷着剥离树脂层的脱膜纸82，在从卷料辊81抽出的脱膜纸82上，通过喷嘴83被涂敷热熔型粘接剂，形成感压粘接层6。前述脱膜纸82与薄膜76在滚筒84与85之间被加压粘接。并且，在前述薄膜76的表面上，从喷嘴86涂敷上热熔型粘接剂。
然后，在滚筒87与88之间，表面层5和吸收层4与前述薄膜76相粘接，形成了表面层5、吸收层4、薄膜76与脱膜纸82重合的层叠体。
然后，前述层叠体被供给到切割器滚筒91及92之间，如图1所示形状的吸收片1被修剪、刻出。
以下就本发明的实施例进行说明，但本发明不限定在以下的实施例。
表1表示的是实施例和比较例的特性及评价结果。
这些实施例和比较例是如图1所示结构的吸收片，各实施例与比较例的区别只限于吸收层。
(1)表面层
使用芯部是PET、套部是PE，相对于前述PET二氧化钛对于纤维全体的质量含有1.0质量％的芯套型复合热可塑性树脂纤维，纤度为2.2dtex、纤维长为44mm，形成了基重(目付)是25g/m2的空气穿透无纺布。该空气穿透无纺布作为第1的无纺布5a和第2的无纺布5b使用。
(2)底面层
使用重量(坪量)为23g/m2的液体不渗透性的PE薄膜。
(3)吸收层
(比较例1)
粉碎纸浆的层叠体，基重是220g/m2、密度是0.053g/cm3。
(比较例2)
粉碎纸浆的层叠体，基重是430g/m2、密度是0.084g/cm3。
(比较例3)
气流成网无纺布，以80∶20的质量比含有化学纸浆(纤维长5mm)和套部是PE、芯部是PET的复合热可塑性树脂纤维(3.3dtex、纤维长5mm)，将对前述纤维集合体的全质量为10质量％的丙烯酸系粘接剂，向两面喷雾。
只使用一张前述气流成网无纺布作为吸收层。基重是40g/m2、密度是0.038g/cm3。
(实施例1)
重叠使用两张比较例3的气流成网无纺布。
(实施例2)
气流成网无纺布，以70∶30的质量比含有化学纸浆(纤维长5mm)和套部是PE、芯部是PET的复合热可塑性树脂纤维(3.3dtex、纤维长5mm)，将对前述纤维集合体的全质量为10质量％的丙烯酸系粘接剂，向两面喷雾。
只使用一张前述气流成网无纺布作为吸收层。基重(目付)是40g/m2、密度是0.035g/cm3。
(实施例3)
气流成网无纺布，以70∶30的质量比含有化学纸浆(纤维长5mm)和套部是PE、芯部是PET的复合热可塑性树脂纤维(3.3dtex、纤维长5mm)，将对前述纤维集合体的全质量为10质量％的丙烯酸系粘接剂，向两面喷雾。
只使用一张前述气流成网无纺布作为吸收层。基重(目付)是60g/m2、密度是0.053g/cm3。
(比较例4)
气流成网无纺布，以95∶5的质量比含有化学纸浆(纤维长5mm)和套部是PE、芯部是PET的复合热可塑性树脂纤维(3.3dtex、纤维长5mm)，将对前述纤维集合体的全质量为10质量％的丙烯酸系粘接剂，向两面喷雾。
只使用一张前述气流成网无纺布作为吸收层。基重(目付)是100g/m2、密度是0.077g/cm3。
(实施例4)
气流成网无纺布，以87∶13的质量比含有粉碎纸浆和套部是PE、芯部是PP的复合热可塑性树脂纤维(1.7dtex、纤维长13mm)，并且不含有粘接剂。
只使用一张前述气流成网无纺布作为吸收层。基重(目付)是50g/m2、密度是0.073g/cm3。
(实施例5)
气流成网无纺布，以87∶13的质量比含有粉碎纸浆和套部是PE、芯部是PP的复合热可塑性树脂纤维(1.7dtex、纤维长13mm)，并且不含有粘接剂。
只使用一张前述气流成网无纺布作为吸收层。基重(目付)是160g/m2、密度是0.071g/cm3。
另外，前述各比较例和各实施例中，吸收层的宽度为30mm、长度为100mm。
(4)吸收片的结构
表面层5是用热熔型粘接剂粘接前述空气穿透无纺布。前述粘接剂是用如图5(A)所示的条纹图案、间隔1mm涂敷的。粘接剂的基重(目付)是10g/m2。
前述表面层与吸收层是用热熔粘接剂粘接的。前述粘接剂是用如图5(C)所示的螺旋状图案、螺旋宽度为5mm，形成数条前述图案。粘接剂的基重(目付)是10g/m2。
作为形成凹部的方法，使用表面温度为130℃的表面平滑的滚筒、及销的温度为125℃的压纹滚筒，滚筒压为1470Kpa，销的加压时间2秒。
销的形状是截头圆锥形，上底面的直径为1mm，销的高度为2mm，圆锥的开口角度为60度。凹部纵向的间距Py为5mm，横向的间距Px为2.5mm。
并且，底面层与表面层及吸收层相粘接。此时的热熔型粘接剂的图案及涂敷量与空气穿透无纺布间的粘接相同。
(5)密度的测定
将作为吸收层的原材料坯料切割成50×50mm的大小。将其用两块丙烯酸板夹住，给予前述原材料坯料392Pa的压力，测定原材料坯料的厚度。从该厚度及基重换算密度。
(6)湿润强度
将作为吸收层的原材料坯料切割成25×50mm的大小。将其放在20℃、相对湿度65％的环境中2小时。然后将实验品完全浸在蒸馏水中后马上捞起。捞起后30秒进行拉伸试验。
试验机是使用「万能精密拉伸试验机5564」，卡盘间距25mm，将试验品向纵向保持，以100mm/min的速度拉卡盘，此时的最大负荷为湿润强度。
(7)产品评价
在形成凹部的吸收区域上，滴下0.5cc的蒸馏水后放置15分钟。然后，用耐摩擦牢度试验机以1.96N的负荷摩擦前述液体吸收区域100次，然后观察表面。
凹部完全没有损坏的用「◎」、凹部几乎没有损坏的用「○」、孔的损坏可以确认的用「△」、凹部没有痕迹地被损坏了的用「×」来评价。
以下是表示结果的表1
[表1]
  材料名 基重(g/m2) 密度(g/cm3) 湿润强度(N) 产品评价
  比较例1     220     0.053     1.47     ×   孔损坏
  比较例2     430     0.084     1.73     ×   孔损坏
  比较例3     40     0.038     1.29     △   孔损坏
  实施例1     80     0.038     2.45     ○     OK
  实施例2     40     0.035     2.06     ○     OK
  实施例3     60     0.053     2.81     ○     OK
  比较例4     100     0.077     1.62     △   孔损坏
  实施例4     50     0.073     4.26     ○     OK
  实施例5     160     0.071     6.20     ◎     OK
从表1可以看到，如果吸收层的湿润强度在2N以上，凹部不容易发生损坏。并且，在前述湿润强度的范围内，可以得到密度为0.035g/cm3以上、0.13g/cm3以下的理想产品。
如上所述的本发明的吸收性物品，在使用薄型的吸收层的情况下，从表面层到吸收层形成的凹部在湿润状态下不容易损坏。因此，体液总能容易地从前述凹部渗透到吸收体。另外作为表面层，由于可以使用膨松度较大的物品，而成为接触皮肤的柔软的物品。

Claims (11)

1.一种吸收性物品，具有液体渗透性的表面层、位于前述表面层下面的吸收层及位于前述吸收层下面的底面层，
其特征在于，前述吸收层含有亲水性纤维，并且在前述吸收层的内部，至少有一部分纤维相互接合，
从前述表面层到前述吸收层形成了多个凹部，形成前述凹部的前述表面层与形成前述吸收层的纤维相接合。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，前述吸收层在湿润状态下的拉伸强度为每25mm宽度为2N以上。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，前述吸收层含有亲水性纤维及热熔敷性的合成纤维，并且在前述吸收层内部，前述亲水性纤维与前述合成纤维被热熔敷。
4.如权利要求1或2所述的吸收性物品，在前述吸收层内部，纤维之间被粘接剂接合。
5.如权利要求1或2所述的吸收性物品，前述表面层是可热熔敷的物品，形成前述凹部的前述表面层与形成前述吸收层的纤维被热熔敷。
6.如权利要求1或2所述的吸收性物品，前述表面层是由一张或多张无纺布构成的，前述表面层的基重为15g/m2以上、100g/m2以下，厚度为0.2mm以上、1.5mm以下。
7.如权利要求1或2所述的吸收性物品，前述表面层是由两张无纺布形成的，前述两张无纺布之间接合时的粘接剂的涂敷图案与前述表面层与前述吸收层接合时的粘接剂的涂敷图案不同。
8.如权利要求1或2所述的吸收性物品，前述吸收层是纵长的，在偏离前述吸收层的两侧，不夹有吸收层的前述表面层与前述底面层重合的侧部区域是纵向形成的。
9.如权利要求1或2所述的吸收性物品，作为吸收白带用衬垫使用。
10.一种吸收性物品的制造方法，上述吸收性物品具有液体渗透性的表面层、位于前述表面层下面的吸收层及位于前述吸收层下面的底面层，其特征在于，具有如下工序：
将含有亲水性纤维并且内部至少有一部分纤维相互接合的吸收层从卷料辊上抽出、加热、使前述吸收层恢复膨松的工序，
将前述表面层与前述吸收层粘接的工序，
通过轧纹加工，从前述表面层到前述吸收层形成多个凹部的工序，
在前述吸收层的背面重合前述底面层的工序，
将前述表面层与前述底面层切割成吸收性物品的形状的工序。
11.如权利要求10所述的吸收性物品的制造方法，具有对前述表面层加热恢复膨松的工序，将恢复膨松后的表面层与前述吸收层粘接。
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