JP2020535896A - 有孔三次元材料を有する吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

吸収性物品（１０、１１０）が提供される。吸収性物品（１０、１１０）は、不織布の液体透過性トップシート（２６、１１４、２００）と、液体不透過性バックシート（２８、１１６）と、トップシート（２６、１１４、２００）とバックシート（２８、１１６）との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア（３０、１１８）と、を含む。トップシート（２６、１１４、２００）は繊維の層を含み、繊維の層内に画定された複数の孔（２０６）を有する。孔（２０６）の少なくともいくつかは、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、約６３度〜約７５度の範囲内の角度で配置された部分を有する側壁（２１２）を有する。

Description

本開示は、有孔三次元材料を有する吸収性物品及びその製造方法に関する。

吸収性物品は通常、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に少なくとも部分的に配置される吸収性コアと、を備えている。吸収性物品はまた、トップシートから受容された液状排泄物（例えば、液状排便、尿、経血）を一時的に貯蔵する捕捉層と、捕捉層から吸収性コアに液状排泄物を移動及び分配する任意の分配層と、を備えてもよい。

おむつを含む多くの吸収性物品は、液体排泄物の捕捉及び着用者の皮膚から離れるように排泄物のウィッキングを得る上で、毛管現象に依存する。吸収性物品の構造は概して、最下層に高い毛管圧がかかり、最上層に低い毛管圧がかかる構成となる。いくつかの吸収性物品はまた、流体処理特性を改善させるために、テクスチャ加工された及び／又は有孔のトップシートも備える。

多くのトップシートは親水性材料から形成されて、液体を吸収し皮膚から離れるように移動させる。しかしながら、そのような親水性トップシートは液体を保持し湿潤状態に留まり、これは好ましくない場合がある。液体を保持しない材料から形成された疎水性トップシートには、着用者対向面上に大きな開口部を有する孔が設けられており、着用者対向面から吸収性コアへの効果的な液体移送を可能にする。しかしながら、大きな開口部は、視覚的訴求力の低減及び触覚的柔軟性の低下という犠牲を伴い得る。更に、大きな孔が形成されると、長い尾部又は側壁が着用者対向面から離れる方向に延在する。また、側壁が形成される角度は急ではないと考えられる。長い有孔側壁を有する有孔トップシートを有する吸収性物品の使用中に、トップシートに印加された圧縮力によって長い側壁が孔の中心に向かって内向きに圧潰するか折り畳まれる可能性があり、それによって、孔を通って流れることができる流体の量が減少する。

したがって、現在のテクスチャ加工された及び／又は有孔のトップシートは、柔軟性、圧縮下で開いたままの孔、及び三次元性という点において、欠点を有する。そのようなトップシートは改善されるべきである。

本開示は、疎水性のトップシートに有利な、改善された柔軟性、三次元性、及び圧縮下で開いたままとなる孔を提供することによって、現在のテクスチャ加工された、及び／又は有孔のトップシートの欠点に対処する。より具体的には、本開示のトップシートは、孔の少なくともいくつかが急勾配の側壁を有して形成される。少なくともいくつかの孔を、急勾配の側壁を有して形成することにより、少なくとも以下の利点がもたらされる。第１に、より小さい、着用者対向開口エリアが形成され得、これにより、ユーザの皮膚に跡がつきにくくなりながら、より大きな着用者対向開口エリアを有する関連技術の孔のものと同様の、孔を通じた体液流速をもたらすことができる。また、より小さい、着用者対向開口エリアによって、より短い尾部又は側壁がもたらされるが、これは、孔の中心に向かって内側に変形して孔を通る流れを制限又は遮断する可能性が低い。より小さい着用者対向開口エリアを有する孔を形成するためのピンは長さが短いため、開口エリアがより小さい大きさである場合、着用者対向開口エリアを、非常に急な角度を有して形成するのは容易である。以下で更に論じるように、孔の側壁が急勾配で形成されると、側壁は孔の中心に向かって内側に折り畳まれて孔を部分的に又は実質的に完全に閉じる可能性は低いと考えられる。

本開示の一態様によれば、吸収性物品は、不織布の液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コアと、を備えて提供される。トップシートは、繊維の層と、繊維の層内に画定された複数の孔と、を備える。トップシートの坪量は、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、約１８ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍの範囲内である。トップシートは、本明細書の孔試験に従って、約１５％〜約３０％の範囲内、約１８％〜約２５％の範囲内、又は約２０％〜約２４％の範囲内の有効開口面積を有する。トップシートは、着用者対向面及び衣類対向面を備え、孔の少なくともいくつかは着用者対向開口エリア及び衣類対向開口エリアを有し、着用者対向開口エリアは衣類対向開口エリアよりも大きい。孔の少なくともいくつかは側壁を備え、側壁の少なくとも一部は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、又は約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有する。孔の少なくともいくつかの衣類対向開口エリアは、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内であり、孔の少なくともいくつかの着用者対向開口エリアは、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内である。孔の少なくともいくつかは中心長軸寸法及び中心短軸寸法を有し、中心長軸寸法は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、衣類対向開口エリアで測定されたとき、１．５ｍｍよりも大きい。

本開示の別の態様によれば、吸収性物品は、不織布の液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に少なくとも部分的に配置された吸収性コアと、を備えて提供される。トップシートは、疎水性のカーディング繊維の層と、カーディング繊維の層内に画定された複数の孔と、を備える。トップシートの坪量は、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、約１８ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍの範囲内である。トップシートは、本明細書の孔試験に従って、約１５％〜約３０％の範囲内、約１８％〜約２５％の範囲内、又は約２０％〜約２４％の範囲内の有効開口面積を有する。トップシートは、着用者対向面及び衣類対向面を備え、孔の少なくともいくつかは着用者対向開口エリア及び衣類対向開口エリアを有し、着用者対向開口エリアは衣類対向開口エリアよりも大きい。孔の少なくともいくつかは側壁を含み、側壁の少なくとも一部は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、又は約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有する。孔の少なくともいくつかの衣類対向開口エリアは、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内であり、孔の少なくともいくつかの着用者対向開口エリアは、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内である。孔の少なくともいくつかは中心長軸寸法及び中心短軸寸法を有し、中心長軸寸法は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、衣類対向開口エリアで測定されたとき、１．５ｍｍよりも大きい。

本開示の更に別の態様によれば、吸収性物品用の不織布基材に複数の孔を形成するための方法が提供され、基材は第１の表面及び第２の表面を画定する。基材内に複数の対応する孔を形成するように、複数の円錐形状のピンを第１の表面から第２の表面まで基材を通して挿入する。ピンの少なくとも一部分のそれぞれは、第１のセクションであって、第１のセクションの基部から第１のセクションの遠位部まで延在する第１の壁を有し、第１の壁の少なくとも一部が第１の角度で配置され、第１の角度が約１７．５度より大きく、約２０度より大きく、又は約２５度より大きい、第１のセクションと、第２のセクションであって、第２のセクションの基部から延在する第２の壁を有し、第２の壁の少なくとも一部が第２の角度で配置され、第２の角度が約２０度より小さく、約１８度より小さく、又は約１６度より小さい、第２のセクションと、を含む。ピンはトップシートから引き抜かれ、孔の少なくとも一部のそれぞれは、トップシートの着用者対向面での着用者対向開口エリアであって、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内である着用者対向開口エリアと、トップシートの衣類対向面での衣類対向開口エリアであって、着用者対向開口エリアよりも小さく、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内にある衣類対向開口エリアと、側壁であって、側壁の少なくとも一部が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、又は約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有する、側壁と、を画定する。

本開示の更なる態様によれば、吸収性物品用の不織布の液体透過性基材に複数の孔を形成するための方法が提供され、基材は、第１及び第２の表面を画定する。不織布の液体透過性基材及び成形装置が提供され、成形装置は、複数の円錐形状のピンを備えている。ピンの少なくとも一部のそれぞれは、第１のセクションであって、第１のセクションの基部から第１のセクションの遠位部まで延在する第１の壁を有し、第１の壁の少なくとも一部が第１の角度で配置され、第１の角度が約１７．５度より大きく、約２０度より大きく、又は約２５度より大きい、第１のセクションと、第２のセクションであって、第２のセクションの基部から第２の壁が延在し、第２の壁の少なくとも一部が第２の角度で配置され、第２の角度が約２０度より小さい、約１８度より小さい、又は約１６度より小さい、第２のセクションと、を含む。基材は成形装置を通って搬送され、ピンは基材を貫通してそこに孔を形成する。孔の少なくともいくつかのそれぞれは、基材の第１の表面における、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内である、第１の開口エリアと、基材の第２の表面における、第１の開口エリアよりも小さく、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内である、第２の開口エリアと、側壁であって、側壁の少なくとも一部が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、又は約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有する、側壁と、を画定する。

本開示の更なる態様によれば、吸収性物品用の不織布の液体透過性基材に複数の孔を形成するための成形装置が提供され、装置は、第１の部材及び第２の部材を含む噛合部材を備えている。第１の部材は、本体部と、複数の円錐形状のピンと、を備えている。ピンの少なくとも大部分のそれぞれは、第１のセクションであって、第１のセクションの基部から第１のセクションの遠位部まで延在する第１の壁を有し、第１の壁の少なくとも一部が第１の角度で配置され、第１の角度が約１７．５度より大きく、約２０度より大きく、又は約２５度より大きい、第１のセクションと、第２のセクションであって、第２のセクションの基部から延在する第２の壁を有し、第２のセクションの基部が、第１の部材の本体部から延在し、第２の壁の少なくとも一部が第２の角度で配置され、第２の角度は第１の角度とは異なり、約２０度より小さく、約１８度より小さく、又は約１６度より小さい、第２のセクションと、を含む。

本明細書は、本発明を構成すると見なされる主題を具体的に指摘し明確に主張する特許請求の範囲を結論とするが、本発明は、添付の図面と関連してなされた以下の説明によって更に理解されると考えられ、添付の図面において参照符号が、実質的に同一の要素を示すために用いられている。
衣類対向面が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の、テープ式おむつの形態の例示的な吸収性物品の平面図である。 着用者対向面が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の、図１の例示的な吸収性物品の平面図である。 締着位置にある、図１及び図２の吸収性物品の正面斜視図である。 パンツの形態の吸収性物品の正面斜視図である。 図４の吸収性物品の背面斜視図である。 平坦に広げられ、衣類対向面が観察者に向いている状態の、図４の吸収性物品の平面図である。 図６の線７−７の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 図６の線８−８の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 例示的な吸収性コア又は吸収性物品の平面図である。 図９の吸収性コアの線１０−１０の周囲で取られた断面図である。 図１０の吸収性コアの線１１−１１の周囲で取られた断面図である。 生理用ナプキンである本開示の例示的な吸収性物品の平面図である。 吸収性物品の前側腰部領域内で取られた例示的な断面図である。 吸収性物品の股部領域内で取られた例示的な断面図である。 吸収性物品の後側腰部領域内で取られた例示的な断面図である。 着用者対向面を観察者に向けた状態の、例示的な基材の平面図である。 図１６の基材内に形成された孔の拡大図である。 図１６Ａの線１７−１７に沿って取られた断面図である。 図１７と同様であるが関連技術の孔の断面図である。 請求項１７と同様であるが、基材に圧縮力が印加された後の図である。 図１６の基材内の複数の孔を示す拡大図である。 基材内のそれぞれの複数の例示的な孔を示す、図１９と同様の図である。 基材内のそれぞれの複数の例示的な孔を示す、図１９と同様の図である。 基材内のそれぞれの複数の例示的な孔を示す、図１９と同様の図である。 基材内に孔を形成するための装置の側面図である。 図２３の装置の複数のピンの斜視図である。 流れ方向に取られた、図２４のピンのうちの１つの断面図である。 幅方向に取られた、図２４のピンのうちの１つの断面図である。 基材内に孔を形成するための他の例示的なピンを示す、前側断面図である。 基材内に孔を形成するための他の例示的なピンを示す、側面断面図である。 外部圧力が印加されていないトップシートサンプル、及び圧力が印加されたトップシートサンプルの画像を提供する。 本明細書に開示される２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験による、細孔パターン距離測定を示す図である。 本明細書に開示される２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験による、細孔径及び角度測定を示す図である。

本明細書に開示する、有孔三次元材料を有する吸収性物品の構造、機能、製造、及び使用の原理、並びにその作製方法についての全体的な理解を提供するため、本開示の様々な非限定的な形態について以下に記載する。これらの非限定的な形態の１つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者であれば、本明細書に具体的に説明し添付図面に例示する、有孔三次元材料を有する吸収性物品、並びにその作製方法は、非限定的な例示の形態であり、本開示の様々な非限定的な形態の範囲は請求項によってのみ定義されることを理解するであろう。１つの非限定的な形態に関して図示又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。そのような改変及び変形は、本開示の範囲内に含まれるものとする。

吸収性物品の概説
テープ式おむつの形態で示されている本開示による例示的な吸収性物品１０を図１〜図３に示す。図１は、衣類対向面２が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の（すなわち、弾性収縮がない）、例示的な吸収性物品１０の平面図である。図２は、平らに広げられた状態で着用者対向面４が観察者に面している、図１の例示的な吸収性物品１０の平面図である。図３は、締着形態にある図１及び図２の吸収性物品１０の正面斜視図である。本開示は、例えば、成人用失禁製品、パンツ、又は生理用ナプキン及び吸収パッドなどの他の吸収性物品などの、多種多様なおむつを作製するのに使用され得るため、図１〜図３の吸収性物品１０は、例示目的のみで示されている。

吸収性物品１０は、前側腰部領域１２と、股部領域１４と、後側腰部領域１６と、を含み得る。股部領域１４は、前側腰部領域１２と後側腰部領域１６との中間に延在し得る。前側腰部領域１２、股部領域１４、及び後側腰部領域１６は、それぞれ吸収性物品１０の長さの３分の１とすることができる。吸収性物品１０は、前端縁部１８と、前端縁部１８とは反対側の後端縁部２０と、長手方向に延在し、シャーシ５２によって画定される、横断方向に対向する側縁部２２及び２４と、を含み得る。

吸収性物品１０は、液体透過性トップシート２６と、液体不透過性バックシート２８と、トップシート２６とバックシート２８との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア３０と、を含み得る。吸収性物品１０はまた、弾性体３３を有する若しくは有さない一対以上のバリアレッグカフ３２、一対以上の脚部弾性体３４、１つ以上の弾性ウエストバンド３６、及び／又は１つ以上の捕捉材料３８を含むことができる。捕捉材料（複数可）３８は、トップシート２６と吸収性コア３０との中間に配置することができる。不織布材料などの外側カバー材料４０が、バックシート２８の衣類対向面を被覆してもよい。吸収性物品１０は、後側腰部領域１６に後側耳部４２を含むことができる。後側耳部４２は締結具４６を含んでもよく、吸収性物品１０の後側腰部領域１６から延在し、吸収性物品１０の前側腰部領域１２の衣類対向部分のランディングゾーンエリア又はランディングゾーン材料４４に（締結具４６を使用して）取り付けられることができる。吸収性物品１０はまた、前側腰部領域１２に前側耳部４７を有することができる。吸収性物品１０は、中央横方向（又は横断方向）軸４８と、中央長手方向軸５０と、を有することができる。中央横方向軸４８は、中央長手方向軸５０に対して垂直に延在する。

他の例では、吸収性物品は、恒久的又は再締結可能なサイドシームを有するパンツの形態であってもよい。好適な再締結可能なシームは、米国特許出願公開第２０１４／０００５０２０号及び米国特許第９，４２１，１３７号に開示されている。図４〜図８を参照すると、パンツ形態の例示的な吸収性物品１０が示されている。図４は、吸収性物品１０の正面斜視図である。図５は、吸収性物品１０の背面斜視図である。図６は、衣類対向面が観察者に面するようにして平らに広げられた吸収性物品１０の平面図である。図１〜図３に関連して上述したものと同一の参照番号を有する図４〜図８の要素は、同一の要素（例えば、吸収性コア３０）であり得る。図７は、図６の線７−７に沿った、吸収性物品の例示的な断面図である。図８は、図６の線８−８に沿った、吸収性物品の例示的な断面図である。図７及び図８は、前側及び後側ベルト５４、５６の例示的な形態を示す。吸収性物品１０は、前側腰部領域１２と、股部領域１４と、後側腰部領域１６と、を有し得る。領域１２、１４、及び１６の各々は、吸収性物品１０の長さの３分の１とすることができる。吸収性物品１０は、図１〜図３に関して上述したものと同様に、トップシート２６と、バックシート２８と、トップシート２６とバックシート２８との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア３０と、任意の捕捉材料３８と、を含むシャーシ５２（中心シャーシ又は中心パネルと呼ばれることもある）を有し得る。吸収性物品１０は、前側腰部領域１２の前側ベルト５４と、後側腰部領域１６の後側ベルト５６と、を含むことができる。シャーシ５２は、前側及び後側ベルト５４、５６の着用者対向面４、又はベルト５４、５６の衣類対向面２に接合することができる。前側ベルト５４の側縁部２３及び２５は、後側ベルト５６の側縁部２７及び２９にそれぞれ接合されて、２つのサイドシーム５８を形成することができる。サイドシーム５８は、例えば、突合せシーム又は重なり合いシームなど、当業者に既知の任意の好適なシームであってよい。サイドシーム５８が恒久的に形成されるか又は再締結可能に閉じられると、パンツ形態の吸収性物品１０は、２つの脚部開口部６０及び腰部開口外周部６２を有する。サイドシーム５８は、例えば、接着剤又は結合を使用して恒久的に接合されてもよく、あるいは、例えば、フックアンドループ式締結具を使用して再締結可能に閉じられてもよい。

ベルト
図７及び図８を参照すると、前側及び後側ベルト５４及び５６は、前側及び後側内側ベルト層６６及び６７と、それらの間に少なくとも部分的に配置されたエラストマー材料（例えば、ストランド６８又はフィルム（有孔であってもよい））を有する前側及び後側外側ベルト層６４及び６５と、を含むことができる。弾性要素６８又はフィルムは、吸収性コア３０上の弾性歪みを低減するために弛緩（切断されることを含む）されていてもよく、あるいは、吸収性コア３０全体を連続的に通っていてもよい。弾性要素６８は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有することができる。弾性要素６８は更に、同一量又は異なる量の予歪みを受けていてもよい。前側及び／又は後側ベルト５４及び５６は、シャーシ５２がベルト５４、５６と重なり合う、１つ以上の弾性要素を含まないゾーン７０を有してもよい。他の例では、弾性要素６８のうちの少なくともいくつかは、シャーシ５２を横断して連続的に延在してもよい。

前側及び後側内側ベルト層６６、６７、並びに前側及び後側外側ベルト層６４、６５は、接着剤、熱結合、圧力結合、又は熱可塑性結合を使用して接合することができる。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第２０１３／０２１１３６３号に見出すことができる。

前側及び後側ベルト端縁部５５及び５７は、前側及び後側シャーシ端縁部１９及び２１（図６に示される）を越えて長手方向に延在してよく、又はそれらは同一末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部２３、２５、２７、及び２９は、シャーシ側縁部２２及び２４を越えて横方向に延在してよい。前側及び後側ベルト５４及び５６は、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、２３〜２５、及び２７〜２９の横断方向距離）連続的であってよい（すなわち、連続的な層を少なくとも１つ有する）。あるいは、前側及び後側ベルト５４及び５６は、これらが別個となるように、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、２３〜２５、及び２７〜２９の横断方向距離）不連続的であってもよい。

米国特許第７，９０１，３９３号に開示されるように、後側ベルト５６の（中央長手方向軸５０に沿った）長手方向長さは、前側ベルト５４の長手方向長さより長くてもよく、このことは、後側ベルト５６がサイドシーム５８に隣接する又はすぐ隣接する前側ベルト５４と比べて、より大きな長手方向長さを有するときに、増大した臀部適用範囲に特に有用であり得る。

前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５は、各層が別個となるように互いから分離されてもよく、あるいは、これらの層は、層が前側ベルト端縁部５５から後側ベルト端縁部５７まで連続的に通るように連続的であってもよい。これはまた、前側及び後側内側ベルト層６６及び６７にも当てはめることができ、すなわち、これらもまた、長手方向に別個であってもよいし連続的であってもよい。更に、前側及び後側内側ベルト層６６及び６７を長手方向に別個とする一方で前側及び後側外側ベルト層６４及び６５を長手方向に連続的としてもよく、その結果、間隙がそれらの間に形成される（前側外側ベルト層６４と後側外側ベルト層６５との間の間隙、及び前側内側ベルト層６６と後側内側ベルト層６７との間の間隙は図７に示され、前側内側ベルト層６６と後側内側ベルト層６７との間の間隙は図８に示される）。

前側及び後側ベルト５４及び５６は、改善された通気性、柔軟性、及び衣服のような質感を提供するスリット、穴、及び／又は穿孔を含んでもよい。下着様の外観は、サイドシーム５８（図４及び図５を参照）の位置で腰部及び脚部縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。

前側及び後側ベルト５４及び５６は図柄を含んでもよい（例えば図１の７８を参照）。図柄は、吸収性物品１０の全周の周りに実質的に延在してもよく、またサイドシーム５８全体に、かつ／又は近位前側及び後側ベルトシーム１５及び１７全体に配置してもよく、あるいは、米国特許第９，４９８，３８９号に記載される方法でシーム５８、１５、及び１７に隣接して配置することで、より下着らしい物品とすることができる。図柄はまた、不連続であってもよい。

あるいは、ベルト５４及び５６をシャーシ５２に取り付けてパンツを形成する代わりに、別個のサイドパネルを、シャーシ２２及び２４の側縁部に取り付けてもよい。別個のサイドパネルを含む好適な形態のパンツは、米国特許第６，６４５，１９０号、同第８，７４７，３７９号、同第８，３７２，０５２号、同第８，３６１，０４８号、同第６，７６１，７１１号、同第６，８１７，９９４号、同第８，００７，４８５号、同第７，８６２，５５０号、同第６，９６９，３７７号、同第７，４９７，８５１号、同第６，８４９，０６７号、同第６，８９３，４２６号、同第６，９５３，４５２号、同第６，８４０，９２８号、同第８，５７９，８７６号、同第７，６８２，３４９号、同第７，１５６，８３３号、及び同第７，２０１，７４４号に開示されている。

トップシート
トップシート２６は、吸収性物品１０の、着用者の皮膚に直接接触する部分である。トップシート２６は、当業者には既知であるように、バックシート２８、吸収性コア３０、バリアレッグカフ３２、及び／又は任意のその他の層の部分に接合することができる。トップシート２６は、着用者の皮膚に対して適合性があり、柔らかい感触であり、かつ非刺激性のものとすることができる。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全体を液体透過性とすることができ、これにより液体身体排泄物がその厚みを通して容易に浸透する。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布材料、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布材料又は不織布材料などの、幅広い範囲の材料から製造され得る。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは有孔であってもよく（図２の要素２７）、任意の好適な三次元形成要素を有してもよく、かつ／又は、複数のエンボス（例えば、結合パターン）を有してもよい。トップシートは、材料を強接合し、次いで、米国特許第５，６２８，０９７号（Ｂｅｎｓｏｎら、１９９７年５月１３日発行）及び米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号（Ａｒｏｒａら）に開示されているように、リングロールを介して強接合部を破裂させることによって、穿孔されてよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってよく、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体排泄物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。

バックシート
バックシート２８は、一般には、吸収性コア３０の衣類対向面に近接して配置された吸収性物品１０の部分である。バックシート２８は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート２６、外側カバー材料４０、吸収性コア３０、及び／又は吸収性物品の任意のその他の層の部分に接合することができる。バックシート２８は、吸収性コア１０に吸収され閉じ込められた身体排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣服などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムとするか、又はこれを含んでよい。他の適切なバックシート材料には、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする一方でなお、身体排泄物がバックシートを通過することを防止するか、又は少なくとも抑制する通気性材料を挙げることができる。

外側カバー材料
外側カバー材料（バックシート不織布と呼ばれることもある）４０は、バックシート２８に接合されバックシート２８を被覆する、１つ以上の不織布材料を含み得る。外側カバー材料４０は、吸収性物品１０の衣類対向面２の少なくとも一部を形成し、フィルムが衣類対向面２上に存在しないように、バックシート２８を効果的に「被覆する」。外側カバー材料４０は、結合パターン、孔、及び／又は三次元形成要素を含んでよい。

吸収性コア
本明細書で使用される場合、用語「吸収性コア」３０は、最も大きい吸収能力を有し、かつ吸収性材料を含む、吸収性物品１０の構成要素を指す。図９〜図１１を参照すると、いくつかの例では、吸収性材料７２をコアバッグ又はコアラップ７４内に配置することができる。吸収性材料は、特有の吸収性物品に応じて、輪郭を付けても付けなくてもよい。吸収性コア３０は、コアラップと、吸収性材料７２と、コアラップ内に封入された糊剤と、を含むか、本質的にこれらから構成されるか、又はこれらから構成されることができる。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマーとエアフェルトとの混合物、エアフェルトのみ、並びに／又は高内相エマルジョンフォームを含むことができる。いくつかの例において、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、又は最大１００重量％の超吸収性ポリマーを含むことができる。そのような例では、吸収性材料はエアフェルトを含まずともよく、又はエアフェルトを少なくともほとんど含まずともよい。吸収性コア周辺部は、コアラップの周辺部であり得るが、例えば矩形、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」、又は「ドッグボーン」形状などの任意の好適な形状を画定することができる。概ね「ドッグボーン」又は「砂時計」の形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿って吸収性物品１０の股部領域１４に向かってテーパさせることができる。

図９〜図１１を参照すると、吸収性コア３０は、コアバッグ７４の着用者対向面をコアバッグ７４の衣類対向面と接合することができる、吸収性材料７２をほとんど又は全く有さないエリアを有することができる。吸収性材料をほとんど又は全く有さないこれらのエリアは、「チャネル」７６と称され得る。これらのチャネルは、任意の好適な形状として実施することができ、任意の好適な数のチャネルを設けることができる。他の例では、吸収性コアにエンボス加工を施して、チャネルの圧痕を形成することができる。図９〜図１１の吸収性コアは、単なる例示的な吸収性コアである。チャネルを有するか否かに関わらず、多くの他の吸収性コアも本開示の範囲内である。

バリアレッグカフ／脚部弾性体
例えば、図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、一対以上のバリアレッグカフ３２及び一対以上の脚部弾性体３４を含むことができる。バリアレッグカフ３２は、脚部弾性体３４の横方向内側に配置することができる。各バリアレッグカフ３２は、吸収性物品１０の着用者対向面４から上方向に延在し、かつ着用者の胴部と脚部との接合部付近で改善された身体排泄物の閉じ込めを提供することができるように、吸収性物品１０に結合される一片の材料によって形成することができる。バリアレッグカフ３２は、トップシート及び／又はバックシートに直接又は間接的に接合された近位縁部と、着用者の皮膚に接触し皮膚との封止部を形成することが意図された自由末端縁部と、によって境界が定められる。バリアレッグカフ３２は、中央長手方向軸５０の両側で吸収性物品１０の前端縁部１８と後端縁部２０との間に少なくとも部分的に延在してよく、少なくとも股部領域１４に存在してよい。バリアレッグカフ３２は各々、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に、１つ以上の弾性体３３（例えば、弾性ストランド又はストリップ）を含むことができる。これらの弾性体３３により、バリアレッグカフ３２は、着用者の脚部及び胴部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体３４は、少なくとも部分的に前端縁部１８と後端縁部２０との間に延在している。脚部弾性体３４により、本質的に、シャーシ側縁部２２、２４に近接している吸収性物品１０の部分は、着用者の脚部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体３４は、少なくとも股部領域１４内に延在していてよい。

弾性ウエストバンド
図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、１つ以上の弾性ウエストバンド３６を含むことができる。弾性ウエストバンド３６は、衣類対向面２又は着用者対向面４上に配置することができる。一例として、第１の弾性ウエストバンド３６は、前側腰部領域１２の前側ベルト端縁部１８付近に存在してよく、第２の弾性ウエストバンド３６は、後側腰部領域１６内の後端縁部２０付近に存在してよい。弾性ウエストバンド３６は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品１０を封止し、身体排泄物が腰部開口外周部を通って吸収性物品１０から漏れ出るのを少なくとも防ぐのを助けることができる。いくつかの例では、弾性ウエストバンドは、吸収性物品の腰部開口外周部を完全に包囲してよい。

捕捉材料
図１、図２、図７、及び図８を参照すると、１つ以上の捕捉材料３８が、トップシート２６と吸収性コア３０との中間に少なくとも部分的に存在してもよい。捕捉材料３８は、典型的には、身体排泄物の著しいウィッキングを提供する親水性材料である。これらの材料は、トップシート２６を脱水し、身体排泄物を吸収性コア３０内へ迅速に移動させることができる。捕捉材料３８は、例えば、１つ以上の不織布材料、発泡体、セルロース材料、架橋セルロース材料、エアレイドセルロース不織布材料、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの例では、捕捉材料３８の一部はトップシート２６の一部を通って延在してもよく、トップシート２６の一部は捕捉材料３８の一部を通って延在してもよく、及び／又はトップシート２６は捕捉材料３８と入れ子にしてもよい。典型的には、捕捉材料３８は、トップシート２６の幅及び長さよりも小さい幅及び長さを有し得る。捕捉材料は、女性用パッドの文脈で、二次トップシートとすることができる。捕捉材料は、吸収性コア３０に関して上述したように、１つ以上のチャネルを有し得る（エンボス版も含む）。捕捉材料内のチャネルは、吸収性コア３０内のチャネルと位置合わせされても位置合わせされなくてもよい。一例において、第１の捕捉材料は、不織布材料を含んでよく、第２の捕捉材料は、架橋セルロース材料を含んでよい。

ランディングゾーン
図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、外側カバー材料４０の衣類対向面２の一部分に形成されるランディングゾーンエリア４４を有してもよい。ランディングゾーンエリア４４は、吸収性物品１０が前側から後側に締結される場合は後側腰部領域１６に配置することができ、又は吸収性物品１０が後側から前側に締結される場合は前側腰部領域１２に配置することができる。いくつかの例において、ランディングゾーン４４は、吸収性物品が前側で締結されるか又は後側で締結されるかに応じて、前側腰部領域１２又は後側腰部領域１６の外側カバー材料４０の一部分に取り付けられる１つ以上の別個の不織布材料であってよく、又はそれを含んでもよい。本質的に、ランディングゾーン４４は、締結具４６を受けるように構成され、例えば、締結具４６の複数のフックと係合されるように構成された複数のループを含んでもよく、又は逆もまた同様である。

湿り度インジケータ／図柄
図１を参照すると、本開示の吸収性物品１０は、衣類対向面２から目視可能な、図柄７８及び／又は湿り度インジケータ８０を含んでよい。図柄７８は、ランディングゾーン４０、バックシート２８、及び／又はその他の位置に印刷され得る。湿り度インジケータ８０は、典型的には、吸収性コア３０内で身体排泄物と接触することができるように、バックシート２８の吸収性コアに面する側に適用される。いくつかの例では、湿り度インジケータ８０は、図柄７８の一部を形成してもよい。例えば、湿り度インジケータは、現れるか又は消えることができ、特定の図柄内に文字を形成／除去することができる。他の例では、湿り度インジケータ８０は、図柄７８と調和してもよく（例えば、同一デザイン、同一パターン、同一色）、又は調和していなくてもよい。

前側耳部及び後側耳部
図１及び図２を参照すると、上記で参照したように、吸収性物品１０は、テープ式おむつの関連で、前側及び／又は後側耳部４７、４２を有することができる。ほとんどのテープ式おむつでは、１組の耳部のみが必要とされ得る。１組の耳部は、ランディングゾーン又はランディングゾーンエリア４４と係合するように構成された締結具４６を含むことができる。２組の耳部が提供される場合、ほとんどの例では、１組の耳部のみが締結具４６を有し、他方の組は締結具がなくてよい。耳部又はその一部は、弾性であってもよいし、又は弾性パネルを有してもよい。一例では、弾性フィルム又は弾性台部を、第１の不織布材料と第２の不織布材料との中間に配置してもよい。弾性フィルムは有孔であってもよいし有孔でなくてもよい。耳部は、成形されてもよい。耳部は一体型（例えば、外側カバー材料４０、バックシート２８、及び／又はトップシート２６の延長）であってもよく、あるいは吸収性物品のシャーシ５２の着用者対向面４上、衣類対向面２上、又は２つの表面４、２の中間に取り付けられた別個の構成要素であってもよい。

センサ
再び図１を参照すると、本開示の吸収性物品は、吸収性物品１０内の変化を監視するためのセンサシステム８２を備えてもよい。センサシステム８２は、吸収性物品１０と別個であってもよく、あるいは一体であってもよい。吸収性物品１０は、尿及び／又は便などの身体排泄物の発生に伴う吸収性物品１０の様々な態様を感知することができるセンサを含むことができる（例えば、センサシステム８２は、温度、湿度、アンモニア又は尿素の存在、排泄物（尿及び便）の様々な蒸気成分、吸収性物品の衣類対向層の透湿性の変化、衣類対向層の半透明性の変化、及び／又は衣類対向層の色の変化などの変動を感知することができる）。加えて、センサシステム８２は、アンモニア若しくは尿素などの尿の成分、及び／又はこれらの成分と吸収性物品１０との反応に起因する副生成物を感知することができる。センサシステム８２は、尿が吸収性物品１０の他の成分（例えば、接着剤、ａｇｍ）と混ざり合ったときに生じる副生成物を感知することができる。感知されるこれらの成分又は副生成物は、衣類対向層を通過することができる蒸気として存在し得る。また、尿又は便と混ざり合うと、状態（例えば、色、温度）を変化させる、又は測定可能な副生成物が生じる反応物質を、吸収性物品に入れることが望ましい場合がある。センサシステム８２は、ｐＨ、圧力、臭気、ガスの存在、血液、化学マーカー若しくは生物学的マーカー、又はこれらの組み合わせの変化も感知し得る。センサシステム８２は、吸収性物品からより遠位にある、例えばｉＰｈｏｎｅなどの受信機に信号を送信する構成要素を、吸収性物品上に又はこれに近接して有してよい。受信機は、吸収性物品１０の状態を介護者に通信する結果を出力することができる。他の例では、受信機が提供されなくてもよいが、代わりに吸収性物品１０の状態が吸収性物品上のセンサから視覚的又は聴覚的に明らかとなるようにしてもよい。

パッケージ
本開示の吸収性物品はパッケージに入れてもよい。パッケージは、高分子フィルム及び／又はその他の材料を含み得る。吸収性物品の特性に関する図形及び／又は目印は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてよい。各パッケージは、複数の吸収性物品を含んでもよい。吸収性物品は、パッケージのサイズを小さくする一方で１パッケージ当たり十分な量の吸収性物品を提供するように圧縮下で包装することができる。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者はパッケージを容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすこともできる。

生理用ナプキン
図１２を参照すると、本開示の吸収性物品は生理用ナプキン１１０であり得る。生理用ナプキン１１０は、液体透過性トップシート１１４と、液体不透過性又は実質的に液体不透過性のバックシート１１６と、吸収性コア１１８と、を含み得る。液体不透過性バックシート１１６は、蒸気透過性であってもなくてもよい。吸収性コア１１８は、吸収性コア３０に関して本明細書で説明される形成要素のいずれか又は全部を有してよく、いくつかの形態では、上記で開示した捕捉材料の代わりに二次トップシート１１９（ＳＴＳ）を有してよい。ＳＴＳ１１９は、上述したように、１つ以上のチャネルを含み得る（エンボス変形例を含む）。いくつかの形態において、ＳＴＳ１１９内のチャネルは、吸収性コア１１８内のチャネルと位置合わせされ得る。また、生理用ナプキン１１０は、生理用ナプキン１１０の長手方向軸１８０に対して外向きに延在する羽根１２０を有してもよい。生理用ナプキン１１０はまた、横方向軸１９０を有することができる。羽根１２０は、トップシート１１４、バックシート１１６、及び／又は吸収性コア１１８に接合することができる。生理用ナプキン１１０はまた、前縁部１２２と、前縁部１２２と長手方向の反対側に位置する後縁部１２４と、第１の側縁部１２６と、第１の側縁部１２６と長手方向の反対側に位置する第２の側縁部１２８と、を含み得る。長手方向軸１８０は、前縁部１２２の中点から後縁部１２４の中点まで延在し得る。横方向軸１９０は、第１の側縁部１２８の中点から第２の側縁部１２８の中点まで延在し得る。生理用ナプキン１１０はまた、当該技術分野では既知のように、生理用ナプキンに一般的に見られる追加の形成要素を備えてもよい。

吸収性物品の例示的な断面
図１３〜図１５は、本開示の範囲内の吸収性物品の例示的な断面図を示す。図１３は、吸収性物品の前側腰部領域１２内で取られた例示的な断面図である。図１４は、吸収性物品の股部領域１４内で取られた例示的な断面図である。図１５は、吸収性物品の後側腰部領域１６内で取られた例示的な断面図である。図１３〜図１５では、外側カバー材料は要素４０であり、液体透過性トップシートは要素２６であり、不透明性パッチは要素８４であり、液体不透過性バックシートは要素２８であり、吸収性コアは要素３０であり、コアバッグは要素７４であり、吸収性材料は要素７２であり、分配材料は要素８６である。分配材料８６は、架橋セルロース材料を含んでよく、これは任意であってよい。捕捉材料は要素８８である。液体透過性トップシートは要素２６である。バリアレッグカフは要素９０である。バリアレッグカフの弾性体は要素９２である。後側耳部は要素４２である。後側耳部４２上の締結具は要素４６である。明確にするために、様々な層及び／又は構成要素間の構造糊剤及び／又は結合が取り除かれている。当業者には既知のその他の断面構成もまた本開示の範囲内である。

基材の一般構造及び特性
本開示の基材は、おむつ、パンツ、又は生理用ナプキンなどの吸収性物品の構成要素又は構成要素の一部として使用され得る。このような使用のいくつかの例は、例えば、トップシート、外側カバー不織布、及び／又は耳部の一部であり得る。トップシートは本明細書では一例として言及され得るが、基材は、吸収性物品の任意の構成要素として使用され得ることが理解されよう。図１６は、トップシート２００などの、本開示による吸収性物品用の例示的な基材の一部の平面図であり、トップシート２００の着用者対向面２０２を含むトップシート２００の第１の表面が観察者に面している。衣類対向面２０４を備えるトップシート２００の第２の表面を図１７及び図１８に示す。図１７は、トップシート２００に圧縮力Ｆ_Ｃが印加される前の、図１６Ａの線１７−１７に沿って取られたトップシート２００の断面図であり、図１８は、トップシート２００に圧縮力Ｆ_Ｃが印加された後の、線１７−１７に沿って取られたトップシート２００の断面図である。図１９は、トップシート２００に形成された複数の孔２０６の拡大図である。図１６〜図１９（関連技術の孔を示す図１７Ａを除く）に示し本明細書で説明されるトップシート２００は、本明細書に記載される任意の吸収性物品の一部を形成してもよく、又は当業者には理解されるように、他の種類の吸収性物品に使用されてもよい。

トップシート２００は任意の好適な不織布材料から形成されてよく、単一の層又は複数の層、例えば、２つ以上の層を備えている。複数の層が使用される場合、同じタイプの不織布材料からなっていてもよいし、異なるタイプの不織布材料からなっていてもよい。場合によっては、トップシート２００はフィルムを備えなくてよい。トップシート２００の厚さＴは、約０．２ｍｍ〜約３ｍｍの範囲内、約０．５ｍｍ〜約２ｍｍの範囲内、又は約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲内であり得る。図１７を参照されたい。

トップシート２００は、疎水性繊維などの繊維の層を含んでよい。繊維の層は、天然材料、合成材料、及びこれらの組み合わせが挙げられるがこれらに限定されない、任意の好適な材料から作られてよい。好適な天然材料としては、セルロース、綿リンター、バガス、羊毛繊維、絹繊維などを挙げることができるが、これらに限定されない。セルロース繊維は、個々の繊維、毛羽パルプ、ドライラップ、ライナーボードなどを含むがこれらに限定されない、任意の好適な形態で提供されてよい。好適な合成材料としては、ナイロン、レーヨン、及びポリマー材料を挙げることができるが、これらに限定されない。好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、及びコポリエステルを挙げることができるが、これらに限定されない。ただし、いくつかの形態では、トップシート２００は、これらの材料のうちの１つ又は複数を実質的に含まなくてもよいし、全く含まなくてもよい。例えば、いくつかの形態では、トップシート２００は、セルロースを実質的に含まなくてもよく、かつ／又は紙材を除外してもよい。いくつかの形態では、トップシート２００の１つ以上の層は、最大１００％の熱可塑性繊維を含み得る。それ故に、場合によっては、繊維は実質的に非吸収性であり得る。繊維の層は、１００％カーディング繊維、１００％スパンボンド繊維、又は１つ以上のカーディング繊維層及び１つ以上のスパンボンド繊維層であってよい。トップシート２００の１つ以上の層は、綿繊維を含み得る。

繊維の少なくとも一部は、コア及びシースを含む二成分繊維を含んでよい。コアはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでよく、シースはポリエチレン（ＰＥ）を含んでよい。あるいは、コアはポリプロピレン（ＰＰ）又はポリ乳酸（ＰＬＡ）を含んでもよい。繊維は、約３０％〜約６０％のコア（例えば、ＰＥＴ）、約７０％〜約４０％のシース（例えば、ＰＥ）、及び任意に最大約４％の二酸化チタン（ＴｉＯ２）、すなわち０％〜約４％のＴｉＯ２から構成され得る。一例によれば、ＰＥＴ及びＰＰ部分はそれぞれ、繊維の組成の約４９％を構成し得、例えば、ＰＥＴ及びＰＥは繊維の組成の約９８％を占め、他方の２％はＴｉＯ２であり得る。

また、繊維の少なくともいくつかは、フィラメントあたりのデニールが約１〜約３、約１．５〜約２．５、又は約２であってよい。

不織布材料の坪量は通常、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表される。単一層不織布材料の坪量は、材料の最終用途に応じて、約８ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍの範囲内であり得る。例えば、トップシート２００は、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、約１８ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍの坪量を有し得る。全ての坪量は、本明細書の坪量試験に従って計算されている。

トップシートを通って形成される孔
トップシート２００の繊維の層を通って形成された、図１６Ａに示す例示的な孔２０６について説明する。トップシート２００は、説明された孔２０６を１つ以上含んでもよいが、トップシート２００内の全ての孔が記載されているとおりである必要はないことが理解される。すなわち、トップシート２００には、１つ以上の従来の孔、又は本明細書に記載される１つ以上の他の種類の孔が形成されてもよい。

図１６〜図１９（図１６Ａを含むが、関連技術の孔を示す図１７Ａは除く）に示す例示的なトップシート２００では、孔２０６はトップシート２００内に形成され、着用者対向面２０２の着用者対向開口エリア２０８と、尾部２０６Ａを含む動かされたトップシート材料に画定された衣類対向開口エリア２１０と、を含む。孔２０６は、トップシート２００の繊維が疎水性であっても、トップシート２００を液状排泄物、例えば、軟便、尿、経血などが通過するのを可能にし、これによってトップシート２００を液体透過性基材にする。図１６Ａ、図１７、及び図１８に示すように、着用者対向開口エリア２０８は衣類対向開口エリア２１０よりも大きい。なお、着用者対向開口エリア２０８及び衣類対向開口エリア２１０は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って測定される。孔２０６の着用者対向開口エリア２０８は、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内、又は約３ｍｍ^２〜約８ｍｍ^２の範囲内にある。孔２０６の衣類対向開口エリア２１０は、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内、又は約１．７ｍｍ^２〜約４ｍｍ^２の範囲内にある。

尾部２０６Ａによって画定される側壁２１２は、着用者対向開口エリア２０８から衣類対向開口エリア２１０まで延在し、内側テーパを有する。図示される例において、側壁２１２のテーパは着用者対向開口エリア２０８から衣類対向開口エリア２０４まで連続しているが、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなくそれらの間で不連続であり得る。本開示によれば、また図１７に示すように、側壁２１２は、着用者対向面２０２に概ね平行な平面Ｐ_１に対して測定された角度θ_Ａで配置されている。角度θ_Ａは５５度より大きく、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、又は約６３度〜約７５度の範囲内であってよい。

本開示によれば、角度θ_Ａは、側壁２１２が着用者対向開口エリア２０８から衣類対向開口エリア２１０まで急勾配で延在するように画定され、例えば、着用者対向面２０２に概ね平行な平面Ｐ_１に対して測定される角度θ_Ａは、約５５度〜約９０度の範囲内、約６０度〜約８０度の範囲内、又は約６３度〜約７５度の範囲内にあってよい。関連技術では、着用者対向開口エリア２０８から衣類対向開口エリア２１０まで延在する側壁によって画定される角度は、それほど急なものではなかったと考えられる。側壁２１２を急勾配で形成することにより、２つの利点がもたらされると考えられる。第１に、より小さい着用者対向開口エリア２０８を使用することができ、これにより、ユーザの皮膚に跡が残りにくくなるが、孔２０６を通る体液流速は、実質的により大きい着用者対向開口エリア２０８及び類似の大きさの衣類対向開口エリア２１０を有する関連技術の孔と同様の体液流速を得ることができる。また、より大きい着用者対向開口エリアは、より長い尾部又は側壁をもたらすが、これは孔中心に向かって内側に変形し、孔を通る流れを制限又は遮断する可能性が高い。より小さい着用者対向開口エリアは、より小さい着用者対向開口エリアを有する孔を形成するためのピンの長さはより短いため、非常に急な角度で形成されやすい。第２に、以下で更に論じるように、側壁２１２が急であるとき、孔２０６を部分的に又は実質的に完全に閉じるように側壁２１２が孔２０６内に折り返される可能性が低いと考えられる。

図示された形態では、孔２０６は概ね楕円様形状を有する。図１６Ａに示す孔２０６を参照されたい。図１６Ａに示すように、楕円様形状の孔２０６は、中心長軸寸法Ｃ_Ａ１及び中心短軸寸法Ｃ_Ａ２を有する。図示する形態において、これらは衣類対向開口エリア２１０で測定される。中心短軸寸法Ｃ_Ａ２は、中心長軸寸法Ｃ_Ａ１の長さよりも短い、孔２０６の一方の側から反対側への長さを有する。一例では、中心長軸寸法Ｃ_Ａ１は、衣類対向開口エリア２１０で測定したときに、１．５ｍｍより大きく、約１．５ｍｍ〜約３．５ｍｍの範囲内、約２ｍｍ〜約３ｍｍの範囲内、又は約２．２ｍｍ〜約２．８ｍｍの範囲内にある。一例では、中心短軸寸法Ｃ_Ａ２は、衣類対向開口エリア２１０で測定したときに、０．５ｍｍより大きく、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍの範囲内、約０．９ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲内、又は約１ｍｍ〜約１．４ｍｍの範囲内にある。中心長軸寸法Ｃ_Ａ１の中心短軸寸法Ｃ_Ａ２に対する比は、少なくとも１．３であるが４未満、又は少なくとも１．５であるが３未満であってよい。

孔２０６はトップシート２００内にて、本明細書の孔試験に従って着用者対向面２０４で測定されたとき、トップシート２００が約１５％〜約３０％の範囲内、約１８％〜約２５％の範囲内、又は約２０％〜約２４％の範囲内の有効開口面積を有するように、配置されてよい。そのような有効開口面積は、孔２０６の中心長軸寸法Ｃ_Ａ１が約２．５ｍｍであり、孔２０６の中心短軸寸法Ｃ_Ａ２が約１．２ｍｍであるところで、隣接する孔２０６間の第１の方向（図１９に示す左右方向）における第１の間隔Ｓ_１が、着用者対向面２０２で測定されて約３．０ｍｍであり、隣接する孔２０６間の第２の方向（図１９に示す上下方向）における第２の間隔Ｓ_２が、着用者対向面２０２で測定されて約２．５ｍｍであるようにして実現することができる。

一部の態様では、孔２０６は全て、同様の大きさ及び／又は形状であってもよく、他の態様では、孔２０６は、１つ以上の異なる大きさ及び／又は形状であってもよい。

ここで図１７及び図１８を参照して、トップシート２００に対する圧縮力Ｆ_Ｃの影響について説明する。圧縮力Ｆ_Ｃは、着用者対向面２０２に対して概ね垂直な方向の構成要素を含むトップシート２００に掛けることができる。そのような圧縮力Ｆ_Ｃは、例えば、トップシート２００を含む吸収性物品の着用者が、椅子、床などの表面に座るときに生じ得る。

図１８に示す圧縮力Ｆ_Ｃの結果として、衣類対向開口エリア２１０における孔２０６の側壁２１２は、図１７Ａに示す関連技術の孔２０６’の場合では孔２０６の中心に向かって内側に折り畳まれるのに対して、外側に、すなわち、孔２０６の中心から離れるように折り畳まれるか、又は図１８の側壁の左側又は右側の部分での二点鎖線に示すように曲がると考えられる（図１７Ａでは、図１７及び図１８に示すものに対応する構造は、同じ参照符号に続いてプライム記号を含む）。図１８に示す孔２０６の側壁２１２は衣類対向開口エリア２１０において外向きに折り畳まれるか、又はその軸に概ね沿って曲がるため、孔２０６の衣類対向開口エリア２１０は、圧縮力Ｆ_Ｃを受けた結果として減少せず（又は、ごくわずかにしか減少しない）、したがって、トップシート２０６が圧縮力Ｆ_Ｃを経験しているか又は経験したときに、孔２０６を通って流れることができる流体の量の減少を回避する（又は最小化する）。これは図１７Ａの状況と対比しており、図１７Ａでは、衣類対向開口エリア２１０’での孔２０６’の側壁２１２’は二点鎖線で示すように内向きに折り畳まれるが、これは、壁２１２’があまり急勾配でない角度θ_Ａ’を有するためであり、衣類対向開口エリア２１０’での側壁２１２’の内向きへの折り畳みによって孔２０６’の衣類対向開口エリア２１０’の減少が引き起こされ得る。そのような減少は、トップシート２００’が圧縮力Ｆ_Ｃを経験している又は経験したときに、孔２０６’を通って流れることができる流体の量を減少させる。

楕円様形状の孔２０６が形成されるとき、トップシート材料は、内側に、すなわち、着用者対向面２０２から離れる方向に移動され、それによって側壁２１２が形成される。側壁２１２は長さＬ_Ａを有する。図１７を参照されたい。図１７は、流れ方向に対応する図１６Ａの線１７−１７に沿って取られた断面図である。孔２０６が楕円形状を有するため、側壁長さＬ_Ａは、概ね円形であるが実質的に同様の面積である孔２０６と比較して短い。より短い側壁２１２は、圧縮力がトップシート２０６に印加されたときに孔２０６の中心に向かって曲がる又はその他の方法で内側に折り畳まれる可能性が低いと考えられているため、有利である。孔の側壁２１２は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、０．２ｍｍ〜約２ｍｍの範囲内、又は０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲内の長さＬ_Ａを有し得る。

追加の例示的な孔
図２０〜図２２は図１９と同様の図であり、それぞれのトップシート２００に形成された追加の例示的な孔２０６を示している。特に断りがない限り、図２０〜図２２に示すトップシート２００の材料及び構成は、上記のトップシート２００と実質的に類似していてよく、同様の参照番号は同様の要素を特定する。

図２０では、孔２０６は、本明細書の孔試験に従って、衣類対向面２０４で測定したときに、トップシート２００の有効開口面積が約３１％であるように、トップシート２００内に配置されてよい。そのような有効開口面積は、孔２０６の中心長軸寸法Ｃ_Ａ１が約３．０ｍｍであり、孔２０６の中心短軸寸法Ｃ_Ａ２が約２．０ｍｍであるところで、隣接する孔２０６間の第１の方向（図２０に示す左右方向）における第１の間隔Ｓ_１が、着用者対向面２０２で測定されて約３．０ｍｍであり、隣接する孔２０６間の第２の方向（図２０に示す上下方向）における第２の間隔Ｓ_２が、着用者対向面２０２で測定されて約３．０ｍｍであるようにして実現することができる。

図２１では、孔２０６は、本明細書の孔試験に従って、衣類対向面２０４で測定したときに、トップシート２００の有効開口面積が約２３％であるように、トップシート２００内に配置され得る。そのような有効開口面積は、孔２０６の中心長軸寸法Ｃ_Ａ１が約３．４ｍｍであり、孔２０６の中心短軸寸法Ｃ_Ａ２が約２．８ｍｍであるところで、隣接する孔２０６間の第１の方向（図２１に示す左右方向）における第１の間隔Ｓ_１が、着用者対向面２０２で測定されて約２．５ｍｍであり、隣接する孔２０６間の第２の方向（図２１に示す上下方向）における第２の間隔Ｓ_２が、着用者対向面２０２で測定されて約８．５ｍｍであるようにして実現することができる。

図２２では、孔２０６は、本明細書の孔試験に従って、衣類対向開口エリア２１０で測定したときに、トップシート２００の有効開口面積が約２２％であるように、トップシート２００内に配置され得る。そのような有効開口面積は、孔２０６の中心長軸寸法Ｃ_Ａ１が約２．５ｍｍであり、孔２０６の中心短軸寸法Ｃ_Ａ２が約１．２ｍｍであるところで、隣接する孔２０６間の第１の方向（図２２に示す左右方向）における第１の間隔Ｓ_１が、着用者対向面２０２で測定されて約３．２ｍｍであり、隣接する孔２０６間の第２の方向（図２２に示す上下方向）における第２の間隔Ｓ_２が、着用者対向面２０２で測定されて約２．６ｍｍであるようにして実現することができる。

孔形成及び成形装置
孔２０６を形成するための任意の好適な装置及びプロセスを利用することができる。例えば、本開示の材料の孔２０６は、米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号及び米国特許第５，６２８，０９７号に開示されているように、カードウェブのハイドロフォーミング、レーザー切断、パターン化されたロールでの打ち抜き、ダイ切断、ホットピン法の利用、オーバーボンド及びリングローリング穿孔、又はその他の好適な方法によって形成することができる。材料はまた、例えばピンパンチを使用して、手で穿孔されてもよい。米国特許第９，０２３，２６１号、同第８，１５８，０４３号、同第８，２４１，５４３号、及び同第８，６７９，３９１号に記載されているような追加の例示的な穿孔プロセスを使用することができる。

一例として、図２３〜図２５Ｂを参照すると、第１の表面３００Ａ（図２３では下向き）及び第２の表面３００Ｂ（図２３では上向き）を備える不織布の液体透過性基材３００が、孔成形装置３１０内に提供される。基材の第１の表面３００Ａは、基材３００の着用者対向面に対応してよく、基材の第２の表面３００Ｂは、基材３００の衣類対向面に対応してよい。

基材３００は、装置３１０に進入する前に、例えば、放射加熱、強制空気加熱、対流加熱によるか、又は油加熱したローラ上で加熱するなど、当該技術分野において既知の手段によって予熱することができる。追加的に又は代替的に、装置３１０のピン及び／又はローラ（以下に記載する）は、孔が形成されている間に基材３００を加熱するように加熱されてもよい。熱は、基材３００内に形成された孔をヒートセットするように機能する。基材３００にはまた、しるし、デザイン、ロゴ、又はその他の可視若しくは不可視の印刷パターンを予め印刷してもよい。例えば、デザイン及び色を、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、又はオフセット印刷のような当該技術分野において既知の手段によって印刷して、基材３００の少なくとも一部の色を変えることができる。印刷に加えて、基材３００を、界面活性剤、ローション、接着剤などのようなコーティングで処理してもよい。基材３００の処理は、噴霧、スロットコーティング、押出加工、又は別の方法で片方若しくは両方の表面にコーティングを塗布するなど、当該技術分野において既知の手段によって実現することができる。

例示的な装置３１０は、基材３００を図２３に示す方向に移動させるための供給装置（図示せず）と、それぞれが軸を中心に回転し、それらの軸が平行しており同一面にあるローラ３１２、３１４を備える、一対の、逆回転して噛み合う第１（図２３では下側）及び第２（図２３では上側）の部材を含む。ローラ３１２、３１４は、鋼鉄又はアルミニウムなどの耐食性かつ耐摩耗性材料から作製されてよく、本明細書に開示する孔２０６などの孔を基材内に形成するように動作する。

供給装置は、様々なアイドラーローラ、張力制御ローラなど（いずれも図示せず）のいずれかの上又は周囲を含み、当該技術分野において既知の手段によって、ローラ３１２、３１４によって形成されるニップ３１６に基材３００を移動させる。

図２３に示す第１のローラ３１２は、第１の表面３００Ａから第２の表面３００Ｂへと基材３００を穿孔して孔２０６を形成するように設けられた、複数の例示的なピン３２０を含む。ピン３２０は、対応する形状の孔２０６を基材３００内に形成するための円錐形状又は任意のその他の好適な形状を有してよい。円錐形状のピン３２０はまた、流れ方向ＭＤ、幅方向ＣＤ、又はＭＤとＣＤとの間の方向、例えばＭＤ及びＣＤに対して４５度の伸張方向を有してもよい。図２３〜図２５Ｂに示す例示的なピン３２０では、伸長方向は流れ方向ＭＤである。「流れ方向」すなわち「ＭＤ」は、製造プロセスを進んでいく際の基材３００の移動方向と平行な方向である。「幅方向」すなわち「ＣＤ」は、ＭＤ方向に略垂直な、また基材３００によって概ね画定される平面内の方向である。

図２５Ａ及び図２５Ｂを参照すると、ピン３２０は、第２のセクション３２４から外向きに延在する第１のセクション３２２を含み得、第２のセクション３２４は、第１のローラ３１２の本体部３１２Ａから外向きに延在する。図２５Ａは、流れ方向に取られたピン３２０の断面図であり、図２５Ｂは、幅方向に取られたピン３２０の断面図である。

第１のセクション３２２は、第１のセクション３２２の基部３２８から第１のセクション３２２の遠位部３３０まで延在する第１の壁３２６を含み、遠位部３３０は、ピン３２０の外側端部／先端部を画定する。図２５Ａでは、第１の壁３２６の第１の部分３２６Ａが、ピン３２０の中心軸線Ｃ_Ａに対して第１の流れ方向角度θ_１Ａに配置されており、第１の方向角度θ_１Ａは約１７．５度より大きく、約２０度より大きく、又は約２５度より大きい。より具体的には、図２５Ａを参照すると、ピンの第１のセクションの第１の壁３２６の第１の部分３２６Ａは、２６．５度に等しい第１の流れ方向角度θ_１Ａに配置されている。図２５Ｂを参照すると、ピンの第１のセクションの第１の壁３２６の第２の部分３２６Ｂは、第２の幅方向角度θ_１Ｂで配置されており、第２の方向角度θ_１Ｂは約１７．５度より大きく、又は約２０度より大きく、かつ第１の方向角度θ_１Ａ以下である。図示する形態において、第２の幅方向角度θ_１Ｂは２０．５度に等しい。

第２のセクション３２４は、第２のセクション３２４の基部３３８から第１のセクション３２２の基部３２８まで延在する第２の壁３３６を含み、第２のセクションの基部３３８は、第１のローラ３１２の本体部３１２Ａから外側に延在する。第２の壁３３６の第１の部分３３６Ａは、ピン３２０の中心軸Ｃ_Ａに対して第３の流れ方向角度θ_２Ａに配置されており、第３の角度θ_２Ａは約２０度より小さく、約１８度より小さく、又は約１６度より小さい。図示する形態において、第３の流れ方向角度θ_２Ａは１４度に等しい。第２の壁３３６の第２の部分３３６Ｂは、ピン３２０の中心軸Ｃ_Ａに対して第４の幅方向角度θ_２Ｂに配置されており、第４の角度θ_２Ｂは約２０度より小さく、約１８度より小さく、又は約１６度より小さい。図示する形態において、第４の流れ方向角度θ_２Ｂは１４度に等しい。図２５Ａ及び図２５Ｂに示すピン３２０は、説明を容易にするために、本明細書で論じられる角度値とは異なる角度θ_１Ａ、θ_２Ａ、θ_１Ｂ、θ_２Ｂで描かれてもよい。

基材３００が装置３０２を通って搬送されると、ピン３２０は基材３００を通って挿入され、第２のローラ３１４の本体部３１４Ａに形成された雌型ノッチ３５０内に受容される。したがって、ピン３２０は、ピン３２０の第２のセクション３２４の大きさ及び形状に従って、第１の表面３００Ａから第２の表面３００Ｂへと基材３００を貫通して、孔２０６を形成する。例えば、ピン３２０の第２のセクション３２４は孔２０６の形状を画定することができ、その一方で、ピン３２０の第１のセクション３２２は、基材３００を穿孔するために設けられている。ピン３２０の第１のセクション３２２から第２のセクション３２４への角度の移行は、示されるピンよりも実質的に長いピンを回避するために提供される。より具体的には、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すピン３２０は、第１のセクション３２２及び第２のセクション３２４によって画定される、約５ｍｍ以下、約４．５ｍｍ以下、又は約４ｍｍ以下の高さＨを有する。ピン３２０の第１のセクション３２２から第２のセクション３２４までの角度の移行なしでは、望ましい寸法を有する、すなわち、ピンの第２のセクション３２４の角度θ_２Ａ及び角度θ_２Ｂで設定される孔の側壁を得るためには、ピン３２０の高さＨはもっと長くなければならないが、より長いピンはより耐久性が低い傾向があり、第２のローラ３１４における対応する雌型ノッチ３５０からの解放が難しいために望ましくない。

図２６Ａ及び図２６Ｂに、更なる態様に従って形成されるピン４２０を図示する。ピン４２０は、基材３００内に孔２０６を形成するための第１のローラ上のピン３２０の代わりに使用され得る。ピン４２０は、第１のセクション４２２と、第２のセクション４２４と、第１のセクション４２２と第２のセクション４２４との間に延在する第３の移行セクション４２５と、を備える。図２６Ａは、流れ方向に取られたピン４２０の断面図であり、図２６Ｂは、幅方向に取られたピン４２０の断面図である。

ピンの第１のセクション４２２は、第１のセクション４２２の基部４２８から第１のセクション４２２の遠位部４３０まで延在する第１の壁４２６を含み、遠位部４３０は、ピン４２０の外側端部／先端部を画定する。図２６Ａでは、第１の壁３２６の第１の部分４２６Ａは、ピン４２０の中心軸線Ｃ_Ａに対して第１の流れ方向角度θ_３Ａに配置され、第１の角度θ_３Ａは約１７．５度より大きく、約２０度より大きく、又は約２５度より大きい。より具体的には、図２６Ａを参照すると、ピンの第１のセクションの第１の壁４２６の第１の部分４２６Ａは、２６．５度に等しい第１の流れ方向角度θ_３Ａに配置される。図２６Ｂを参照すると、ピンの第１のセクションの第１の壁４２６の第２の部分４２６Ｂは、第２の幅方向角度θ_３Ｂに配置され、第２の方向角度θ_３Ｂは約１７．５度より大きく又は約２０度より大きく、かつ第１方向角θ_３Ａ以下である。図示した形態では、第２の幅方向角度θ_３Ｂは２０．５度に等しい。

第２のセクション４２４は、第２のセクション４２４の基部４３８から第１のセクション４２２の基部４２８まで延在する第２の壁４３６を含み、第２のセクションの基部４３８は、第１のローラの本体部４１２Ａから外側に延在する。第２の壁４３６の第１の部分４３６Ａは、ピン４２０の中心軸Ｃ_Ａに対して第３の流れ方向角度θ_４Ａに配置され、第３の角度θ_４Ａは、約２０度より小さく、約１８度より小さく、又は約１６度より小さい。図示した形態では、第３の流れ方向角度θ_４Ａは１４度に等しい。第２の壁４３６の第２の部分４３６Ｂは、ピン４２０の中心軸Ｃ_Ａに対して第４の幅方向角度θ_４Ｂに配置され、第４の角度θ_４Ｂは、約２０度より小さく、約１８度より小さく、又は約１６度より小さい。図示のするように、第４の流れ方向角度θ_４Ｂは、１４度に等しい。

本開示の更に別の態様によれば、ピンの第１のセクションの第１の壁は、図２６Ａ及び図２６Ｂにおいて二点鎖線で示すように、遠位部から第１のセクションの基部に向かって延在する湾曲面を画定し得る。

本開示により形成されたトップシートサンプルの群を、サンプルに圧力を印加せずに、及びＧＥ ｐｈｏｅｎｉｘ ｖ｜ｔｏｍｅ｜ｘ ｍ Ｘ線マイクロフォーカスＣＴシステムを使用してサンプルに６８９Ｐａの圧力を印加して、試験した。試験した材料は、厚さ０．７１ｍｍの、２ｄｐｆのＰＥ／ＰＥＴシース／コア疎水性二成分繊維を有する、２２ｇｓｍカーディングエアスルー不織布材料であった。測定はＭＤ及びＣＤの両方で２Ｄ Ｘ線スライス上にて行われた。各サンプルについて収集したデータには、孔直径、側壁角度、孔表面積、及び残りの孔表面積が含まれた。表面積は、以下の等式を用いて計算された。
孔表面積＝π（ａ／２）^＊（ｂ／２）であり、式中、ａ、ｂはそれぞれ孔の長径及び短径である。

「ｓａｍｐｌｅ＿１＿ｓｍａｌｌ ｐｏｒｅ＿ａｖｅｒａｇｅ」とラベル付けされた、圧力が印加されていない第１のトップシートサンプルの群について収集されたデータの平均を、以下に記載する。「ｓａｍｐｌｅ＿１＿ｓｍａｌｌ ｐｏｒｅ＿ｕｎｄｅｒ＿ｐｒｅｓｓｕｒｅ＿ａｖｅｒａｇｅ」とラベル付けされた、６８９Ｐａの圧力が印加されている第１のトップシートサンプルの群について収集されたデータの平均を、以下に記載する。

上記のデータから明らかなように、本開示により形成されたトップシートサンプルの群については、圧力をサンプルに印加したとき、衣類及び着用者対向開口エリア（すなわち、背面エリア及び皮膚側エリア）はわずかにのみ変更され、元の圧縮されていない背面開口エリアの９３．９％（上記チャート内の背面エリア残存パーセンテージ）まで、及び元の圧縮されていない皮膚側開口エリアの９２．６％（上記チャート内の皮膚側エリア残存パーセンテージ）までわずかに減少した。

また、図２７のＭＤにおける２Ｄ Ｘ線スライスに示すように、本開示により形成されたトップシートサンプル１は、サンプルが圧力を受けたときに、あったとしても非常にわずかにしか孔閉鎖しなかった。

試験方法
別途指示のない限り、本明細書で説明される全ての試験は、少なくとも２４時間、２３℃＋／−２℃及び５０＋／−１０％の相対湿度（ＲＨ）で調湿したサンプルを用いて実施される。

坪量試験
本明細書に開示する材料の坪量は、いくつかの利用可能な技術によって測定され得るが、単純な代表的技術は、吸収性物品又はその他の消費者製品を取り、存在し得る一切の弾性を除去し、その吸収性物品又はその他の消費者製品をその全長まで伸張させることを伴う。その後、４５．６ｃｍ^２の面積を有する打抜き型を使用して、吸収性物品又はその他の消費者製品のほぼ中心から、存在し得る任意の他の層にパターン状有孔ウェブを締結させるために使用され得る接着剤が可能な限り存在しない位置でパターン状有孔ウェブ（例えば、トップシート、外側カバー）の一片を切り取り、パターン状有孔ウェブを別の層から取り除く（必要であればＣｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｏｕｓｔｏｎ、Ｔｅｘａｓ）など、低温スプレーを使用する）。その後、サンプルを量り打抜き型の面積で割ると、パターン状有孔ウェブの秤量が得られる。結果を、５つのサンプルの平均値として、０．１ｃｍ^２単位で報告する。

孔試験
数ある測定のうち、孔寸法、有効孔面積、有効開口面積％は、フラットベッドスキャナで得られた試料画像から得られる。スキャナは解像度６４００ｄｐｉ及び８ビットグレースケールの反射モードで走査可能である（好適なスキャナはＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇ Ｂｅａｃｈ ＣＡ）のＥｐｓｏｎ Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ Ｖ７５０ Ｐｒｏ又はその等価物である）。スキャナは画像解析プログラムを実行するコンピュータと連動する（好適なプログラムは、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｈｅａｌｔｈ（ＵＳＡ）のＩｍａｇｅＪ ｖ．１．４７又はその等価物である）。試料画像は、取得されたＮＩＳＴ認定定規の画像に対して距離較正される。鋼製フレームを用いて試料を取り付け、続いて試料画像を取得する前に黒色ガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能なＰ／Ｎ １１−００５０−３０）の裏地を貼る。続いて、得られた画像を閾値化し、開放孔領域を試料材料領域から隔離し、画像解析プログラムを用いて解析する。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

サンプルの調製：
平面構成の固い平坦面に吸収性物品をテープで貼り付けて試料とする。物品の平らな配置を促進するために、脚部の任意の弾性体（leg elastics）を切り落としてよい。直線状の鋼製フレーム（１００平方ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、開口部６０ｍｍ平方）を用いて試料を取り付ける。鋼製フレームを取り、内部開口部を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。テープの剥離紙を取り除き、物品の有孔層に鋼製フレームを結合させる。フレームを有孔層の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）に対して平行及び垂直になるよう揃える。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの物品の下層から有孔層を切り取る。開口部が歪まないよう、長手方向及び横方向の伸長が維持されるように試料を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ）など）を使用して、試料を下層から取り除くことができる。５つの実質的に同様の物品から取得された５つの複製試料を分析に備えて準備する。対象の有孔層が鋼製フレームには小さすぎる場合、フレーム寸法を適宜短くして、有孔層の十分な範囲を走査可能となるよう、十分なサイズの開口を残しながら、孔が歪まないように試料を取り除くという目的を達成する。有孔又はパターン状有孔基材原料を、吸収性物品で使用する際と同様の処理条件にて及び同程度に延伸及び活性化し、次いで上述のように試験用に鋼製フレームに延伸した状態で貼り付けることによって、試験用に用意する。試験前に約２時間かけて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、サンプルを調整する。

画像の取得：
スキャナベッド上に定規をスキャナガラスの辺に対して平行となるよう置き、蓋を閉じる。鋼製フレーム内部の寸法に対応する視界で、解像度６４００ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５２画素）及び８ビットグレースケールの反射モードで定規の較正画像を取得する。較正画像を非圧縮ＴＩＦＦ書式ファイルとして保存する。蓋を持ち上げ、定規を取り除く。較正画像を取得した後、全ての試料を同じ条件下で走査し、同じ較正ファイルに基づいて測定する。次に、試料の外向きの表面をスキャナのガラス面に向けて、フレーム内の試料をスキャナベッドの中央に平らに寝かせて配置する。得られた試料画像が頂部から底部へと垂直に通るＭＤを有するよう、フレームの側面がスキャナのガラス面の側面と平行及び垂直に位置合わせされるように試料を方向付ける。試料を覆うフレーム上に黒のガラスタイルを置き、蓋を閉じ、走査画像を取得する。残る４つの複製試料も同様に走査する。必要に応じて、穿孔領域に外接する矩形の視野に全ての画像を切り取り、ファイルを再保存する。

有効開口面積％の計算：
画像解析プログラムの較正画像ファイルを開き、撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正スケールを、解析前に後続の試料画像の全てに適用する。画像解析プログラムで試料画像を開き、距離スケールを設定する。８ビットヒストグラム（０〜２５５、１ＧＬあたり１ビン）を閲覧し、孔開口部の暗画素ピークと試料材料のより明画素ピークとの間に位置する最小母集団でのグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像を最小グレーレベル値に閾値化して２値画像を生成する。２値画像では、孔は黒色として表れ、ＧＬ値は２５５であり、試料は白色として表れ、ＧＬ値は０である。

画像解析プログラムを用いて、不連続な孔領域のそれぞれを解析する。画像縁部に沿った部分的な孔を含む個々の孔エリアの全てを０．０１ｍｍ^２単位で測定及び記録する。０．３ｍｍ^２未満の面積の孔を「無効」として破棄する。残りの孔面積（完全及び部分的な孔を含む）を合計し、画像に含まれる総面積で割り、１００倍する。この値を有効開口面積％として０．０１％単位で記録する。

同様に、残りの４つの試料画像を解析する。５つの複製試料について、平均有効開口面積値％を０．０１％単位で計算し報告する。

２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験
本明細書に提示されるＣＴデータを、圧力（約２８９Ｐａ）を印加して又は印加せずに、トップシートサンプルにて収集した。発泡体表面（低Ｘ線吸収）を有するプラスチックサンプルホルダ上にて、Ｘ線ビーム方向に平行にサンプルを取り付けた。物品からの試料を、上記の孔試験測定のために行われたものと同じ方法で用意し、約２．０ｃｍ×２．０ｃｍとした。次いで、サンプルホルダを回転ステージ（機械チャンバ内に組み込まれている）上に固定し、ＧＥ Ｐｈｏｅｎｉｘ ｖ｜ｔｏｍｅ｜ｘ ｍ ＣＴスキャナ（ＧＥ Ｓｅｎｓｉｎｇ ＆ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ Ｎｉｅｌｓ−Ｂｏｈｒ−Ｓｔｒ．７ ３１５１５ Ｗｕｎｓｔｏｒｆ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を用いて、良好な画像品質を確保するために以下の画像取得パラメータで走査した：マイクロチューブ、電圧：３０ｋＶ、電流：５００μＡ、チューブモード：１、タイミング：１０００ｍｓ、平均化：２、スキップフレーム：１、画像数：１５００。再構築された各データセットは、等方性解像度が１１．４８μｍ／ボクセルである、それぞれが２０１４×２０１４ピクセルの２Ｄ画像の積み重ねからなる。３Ｄ再構成は、ＧＥ ＣＴ器具に付随するソフトウェアを使用して実施した。

可視化、画像分析、及び定量化は、ソフトウェアＶＧ Ｓｔｕｄｉｏ ＭＡＸ３．０（Ｖｏｌｕｍｅ Ｇｒａｐｈｉｃｓ ＧｍｂＨ、Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ａｖｉｚｏ ９．１．１（Ｖｉｓｕａｌｉｚａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｇｒｏｕｐ／ＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）及びｉｍａｇｅ Ｊを用いて行われた。マイクロＣＴデータの画像可視化は以下の工程からなる。
１．再構成されたマイクロＣＴデータを、ＶＧ ｓｔｕｄｉｏ ＭＡＸ３．０に読み込んだ。
２．３Ｄ ＣＴデータセットを、ＶＧ Ｓｔｕｄｉｏ ＭＡＸ３．０を用いて１６ビットのｔｉｆ画像スタックとしてエクスポートする。
３．次いで、１６ビットのｔｉｆ画像スタックをＡｖｉｚｏ ９．１．１に読み込んだ。
４．画像のグレーレベルに基づく閾値化方法を使用して、トップシートを背景からセグメント化した。
５．閾値化後、トップシートサンプルの３Ｄ表面を、スムースパラメータ（smooth parameter）が３の表面生成モジュールを用いて、生成した。

マイクロＣＴデータの画像解析及び定量化は以下の工程からなる。
１．ＶＧ ｓｔｕｄｉｏ ＭＡＸ３．０によって生成された画像スタックをｉｍａｇｅ Ｊにインポートした。
２．細孔パターン距離測定を、図２８に示すように、ＭＤ軸及びＣＤ軸に平行なＸ線ＣＴスライスに対して行った。各サンプルについて、ＭＤ及びＣＤの両方における細孔中心の距離（図２８の線によって示される）は、それらのパターンの鏡像として測定される。
３．次いで、画像スタックを、細孔径及び角度測定のために、ＭＤ軸及びＣＤ軸に沿ってｉｍａｇｅ Ｊ（再スライスモジュール）にて２Ｄ Ｘ線ＣＴスライスに再度スライスした。
４．次いで、図２９に示すように、各細孔の中心Ｘ線ＣＴスライス上でＭＤ軸及びＣＤ軸に沿って皮膚側及び背面の両方の細孔径を測定した。細孔のトップシート繊維と平行な線とＭＤ及びＣＤ平面に平行な線との間の角度が、図２９の破線で示すように、細孔表面角度の指標として測定された。

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような各寸法は、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照される又は関連する特許又は出願のいずれをも含めた、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外されるか又は特に限定されない限り、その全体が本明細書に参照として組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の態様に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような態様のいずれをも教示、示唆、又は開示するものではない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の特定の態様を図示及び説明したが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行い得ることは、当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内に属する全てのそのような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (32)

1. 吸収性物品であって、
   不織布の液体透過性トップシートと、
   液体不透過性バックシートと、
   前記トップシートと前記バックシートとの中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コアと、を備える、吸収性物品であって、
   前記トップシートが、
   繊維の層であって、
   前記トップシートの坪量が、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、好ましくは約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、より好ましくは約１８ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、最も好ましくは約２０ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍの範囲内にある、繊維の層と、
   前記繊維の層内に画定された複数の孔であって、
   前記トップシートが、本明細書の孔試験に従って、約１５％〜約３０％の範囲内、好ましくは約１８％〜約２５％の範囲内、より好ましくは約２０％〜約２４％の範囲内の有効開口面積を有する、複数の孔と、を備え、
   前記トップシートは、着用者対向面及び衣類対向面を備え、
   前記孔のうちの少なくともいくつかは、着用者対向開口エリア及び衣類対向開口エリアを有し、前記着用者対向開口エリアは、前記衣類対向開口エリアよりも大きく、
   前記孔のうちの少なくともいくつかは側壁を備え、前記側壁の少なくとも一部は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、好ましくは約６０度〜約８０度の範囲内、より好ましくは約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有し、
   前記孔のうちの少なくともいくつかの前記衣類対向開口エリアが、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内であり、
   前記孔のうちの少なくともいくつかの前記着用者対向開口エリアが、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内であり、
   前記孔のうちの少なくともいくつかは中心長軸寸法及び中心短軸寸法を有し、前記中心長軸寸法が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、前記衣類対向開口エリアで測定されたとき、１．５ｍｍより大きい、吸収性物品。
2. 前記繊維の少なくともいくつかが、コア及びシースを含む二成分繊維を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記シースはポリエチレンを含み、前記コアはポリエチレンテレフタレートを含む、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記中心長軸寸法の前記中心短軸寸法に対する比が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、前記衣類対向開口エリアで測定されたとき、少なくとも１．３であるが４未満、好ましくは少なくとも１．５であるが３未満である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記繊維の少なくともいくつかは、フィラメントあたりのデニールが約１〜約３、好ましくは約１．５〜約２．５、より好ましくは約２である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記中心長軸寸法が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、前記衣類対向開口エリアで測定されたとき、約１．５ｍｍ〜約３．５ｍｍの範囲内、好ましくは約２ｍｍ〜約３ｍｍの範囲内、より好ましくは約２．２ｍｍ〜約２．８ｍｍの範囲内である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記中心短軸寸法が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、前記衣類対向開口エリアで測定されたとき、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍの範囲内、好ましくは約０．９ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲内、より好ましくは約１ｍｍ〜約１．４ｍｍの範囲内である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記孔の前記側壁の少なくともいくつかが、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、０．２ｍｍ〜約２．０ｍｍの範囲内、好ましくは０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲内の長さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記繊維の層が疎水性である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記繊維の層がカーディング繊維を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記繊維の層がスパンボンド繊維を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記トップシートが綿を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記トップシートが被膜を有さない、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 吸収性物品であって、
    不織布の液体透過性トップシートと、
    液体不透過性バックシートと、
    前記トップシートと前記バックシートとの中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コアと、を備える、吸収性物品であって、
    前記トップシートが、
    疎水性のカーディング繊維の層であって、
    前記トップシートの坪量が、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、好ましくは約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、より好ましくは約１８ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、最も好ましくは約２０ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍの範囲内にある、カーディング繊維の層と、
    前記カーディング繊維の層内に画定された複数の孔であって、
    前記トップシートが、本明細書の孔試験に従って、約１５％〜約３０％の範囲内、好ましくは約１８％〜約２５％の範囲内、より好ましくは約２０％〜約２４％の範囲内の有効開口面積を有する、複数の孔と、を備え、
    前記トップシートは、着用者対向面及び衣類対向面を備え、
    前記孔のうちの少なくともいくつかは、着用者対向開口エリア及び衣類対向開口エリアを有し、前記着用者対向開口エリアは、前記衣類対向開口エリアよりも大きく、
    前記孔のうちの少なくともいくつかは側壁を備え、前記側壁の少なくとも一部は、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、好ましくは約６０度〜約８０度の範囲内、より好ましくは約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有し、
    前記孔のうちの少なくともいくつかの前記衣類対向開口エリアが、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内であり、
    前記孔の少なくともいくつかの前記着用者対向開口エリアが、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内であり、
    前記孔のうちの少なくともいくつかは中心長軸寸法及び中心短軸寸法を有し、前記中心長軸寸法が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、前記衣類対向開口エリアで測定されたとき、１．５ｍｍより大きい、吸収性物品。
15. 前記トップシートがスパンボンド繊維の層を含む、請求項１４に記載の吸収性物品。
16. 前記トップシートが綿を含む、請求項１４又は１５に記載の吸収性物品。
17. 吸収性物品用の不織布基材内に複数の孔を形成する方法であって、前記不織布基材は第１の表面及び第２の表面を画定し、
    前記基材内に複数の対応する孔を形成するように、複数の円錐形状のピンを前記第１の表面から前記第２の表面まで前記基材を通して挿入する工程であって、前記ピンの少なくとも一部のそれぞれが、
    第１のセクションであって、前記第１のセクションは前記第１のセクションの基部から前記第１のセクションの遠位部まで延在する第１の壁を有し、前記第１の壁の少なくとも一部が第１の角度で配置され、前記第１の角度が約１７．５度より大きく、好ましくは約２０度より大きく、より好ましくは約２５度より大きい、第１のセクションと、
    第２のセクションであって、前記第２のセクションは前記第２のセクションの基部から延在する第２の壁を有し、前記第２の壁の少なくとも一部が第２の角度で配置され、前記第２の角度が約２０度より小さく、好ましくは約１８度より小さく、より好ましくは約１６度より小さい、第２のセクションと、を含む、複数の円錐形状のピンを前記第１の表面から前記第２の表面まで前記基材を通して挿入する工程と、
    前記トップシートから前記ピンを引き抜く工程であって、前記孔の少なくともいくつかのそれぞれが、
    前記トップシートの前記着用者対向面での着用者対向開口エリアであって、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内にある着用者対向開口エリアと、
    前記トップシートの前記衣類対向面での衣類対向開口エリアであって、前記着用者対向開口エリアよりも小さく、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内にある衣類対向開口エリアと、
    側壁であって、前記側壁の少なくとも一部が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、好ましくは約６０度〜約８０度の範囲内、より好ましくは約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有する、側壁と、を画定する、前記トップシートから前記ピンを引き抜く工程と、を含む、方法。
18. 前記トップシートが、前記ピンが引き抜かれた後に、本明細書の孔試験に従って、約１５％〜約３０％の範囲内、好ましくは約１８％〜約２５％の範囲内、より好ましくは約２０％〜約２４％の範囲内の有効開口面積を有する、請求項１７に記載の方法。
19. 前記孔のうちの少なくともいくつかは中心長軸寸法及び中心短軸寸法を有し、前記中心長軸寸法が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って前記衣類対向開口エリアで測定されたとき、１．５ｍｍより大きい、請求項１７又は１８に記載の方法。
20. 前記トップシートが、本明細書の坪量試験に従って、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、好ましくは約１５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、より好ましくは約１８ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ、最も好ましくは約２０ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍの範囲内の坪量を有する、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記ピンが、前記第１のセクションと前記第２のセクションとの間に延在する第３の移行セクションを含む、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記第２のセクションの第２の壁が、前記第２のセクションの前記基部から前記第１のセクションの前記基部まで延在する、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記ピンの第１のセクションの第１の壁の第１の部分は第１の方向角度で配置され、前記第１の方向角度は約１７．５度より大きく、好ましくは約２５度よりも大きく、
    前記第１の壁の第２の部分は第２の方向角度で配置され、前記第２の方向角度は約１７．５度より大きく、好ましくは約２０度よりも大きく、
    前記第２の方向角度は前記第１の方向角度よりも小さい、請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 吸収性物品用の不織布の液体透過性基材に複数の孔を形成するための方法であって、前記基材が第１及び第２の表面を画定し、
    不織布の液体透過性基材を提供する工程と、
    複数の円錐形状のピンを備える成形装置を提供する工程であって、前記ピンのうちの少なくとも一部のそれぞれが、
    第１のセクションであって、前記第１のセクションは前記第１のセクションの基部から前記第１のセクションの遠位部まで延在する第１の壁を有し、前記第１の壁の少なくとも一部が第１の角度で配置され、前記第１の角度が約１７．５度より大きく、好ましくは約２０度より大きく、より好ましくは約２５度より大きい、第１のセクションと、
    第２のセクションであって、前記第２のセクションは前記第２のセクションの基部から延在する第２の壁を有し、前記第２の壁の少なくとも一部が第２の角度で配置され、前記第２の角度が約２０度より小さく、好ましくは約１８度より小さく、より好ましくは約１６度より小さい、第２のセクションと、を含む、成形装置を提供する工程と、
    前記成形装置を通して前記基材を搬送する工程であって、前記ピンが前記基材を貫通してそこに孔を形成する、工程と、を含み、
    前記孔の少なくともいくつかのそれぞれが、
    前記基材の前記第１の表面における、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って約２ｍｍ^２〜約１２ｍｍ^２の範囲内にある、第１の開口エリアと、
    前記基材の前記第２の表面における、前記第１の開口エリアよりも小さく、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って約１．０ｍｍ^２〜約７．５ｍｍ^２の範囲内にある、第２の開口エリアと、
    側壁であって、前記側壁の少なくとも一部が、本明細書の２Ｄ Ｘ線ＣＴスキャン試験に従って、約５５度〜約９０度の範囲内、好ましくは約６０度〜約８０度の範囲内、より好ましくは約６３度〜約７５度の範囲内の角度を有する、側壁と、を画定する、方法。
25. 前記ピンが、前記第１のセクションと前記第２のセクションとの間に延在する第３の移行セクションを含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記第２のセクションの第２の壁が、前記第２のセクションの前記基部から前記第１のセクションの前記基部まで延在する、請求項２４又は２５に記載の方法。
27. 吸収性物品用の不織布の液体透過性基材に複数の孔を形成するための成形装置であって、前記装置が、
    第１の部材及び第２の部材を含む噛合部材を備え、前記第１の部材が、
    本体部と、
    複数の円錐形状のピンと、を備え、前記ピンの少なくとも大部分のそれぞれが、
    第１のセクションであって、前記第１のセクションは前記第１のセクションの基部から前記第１のセクションの遠位部まで延在する第１の壁を有し、前記第１の壁の少なくとも一部が第１の角度で配置され、前記第１の角度が約１７．５度より大きく、好ましくは約２０度より大きく、より好ましくは約２５度より大きい、第１のセクションと、
    第２のセクションであって、前記第２のセクションは前記第２のセクションの基部から延在する第２の壁を有し、前記第２のセクションの前記基部が、前記第１の部材の本体部から延在し、前記第２の壁の少なくとも一部が第２の角度で配置され、前記第２の角度は前記第１の角度とは異なり、約２０度より小さく、好ましくは約１８度より小さく、より好ましくは約１６度より小さい、第２のセクションと、を含む、成形装置。
28. 前記第１の部材が第１のローラを含み、前記第２の部材が第２のローラを含む、請求項２７に記載の成形装置。
29. 前記ピンが、前記第１のセクションと前記第２のセクションとの間に延在する第３の移行セクションを含む、請求項２７又は２８に記載の成形装置。
30. 前記第２のセクションの第２の壁が、前記第２のセクションの前記基部から前記第１のセクションの前記基部まで延在する、請求項２７〜２９のいずれか一項に記載の成形装置。
31. 前記ピンの第１のセクションの第１の壁の第１の部分は第１の方向角度で配置され、前記第１の方向角度は約１７．５度より大きく、好ましくは約２５より大きく、
    前記第１の壁の第２の部分は第２の方向角度で配置され、前記第２の方向角度は約１７．５度より大きく、好ましくは約２０度よりも大きく、
    前記第２の方向角度は前記第１の方向角度よりも小さい、請求項２７〜３０のいずれか一項に記載の成形装置。
32. 前記ピンの少なくとも大部分のそれぞれが、約５ｍｍ以下、好ましくは約４．５ｍｍ以下、より好ましくは約４ｍｍ以下の、前記第１のセクション及び前記第２のセクションによって画定される高さを有する、請求項２７〜３１に記載の成形装置。

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