CN217391048U

CN217391048U - 吸收制品

Info

Publication number: CN217391048U
Application number: CN202020660922.6U
Authority: CN
Inventors: G.埃德姆; 陈萌; 谢继华; 蔡吉祥
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2030-04-27
Also published as: WO2021007762A1; CN114173734B; US12004932B2; EP3999008B1; US20210015685A1; CN114173734A; EP3999008A1

Abstract

本实用新型题为“吸收制品”。本实用新型提供了一种具有开孔非织造纤维网的吸收制品。所述开孔非织造纤维网具有梳理成网纤维、第一侧面和第二侧面。所述开孔非织造纤维网在其中限定多个孔。所述孔可各自具有第一侧孔尺寸和第二侧孔尺寸，并且所述第一侧孔尺寸与所述第二侧孔尺寸的比率可介于约1.15:1至约1:1.15之间。所述多个孔可具有约1％至约15％的孔尺寸规整度。所述多个孔可具有介于约1％至约12％之间的孔形状规整度。

Description

吸收制品

技术领域

本公开大体上涉及开孔非织造纤维网。本公开的开孔非织造纤维网可用于吸收制品中，例如用作顶片、带的部分、外覆盖件非织造材料或其他吸收制品部件。

背景技术

非织造纤维网可用于许多领域，例如医疗领域、除尘和清洁工具领域、以及卫生领域。在卫生领域，吸收制品诸如尿布、训练裤、卫生巾和成人失禁产品可用于吸收和容纳尿液、肠运动产物和/或经液(统称“身体流出物”)。这些吸收制品可包括非织造纤维网作为其各种部件。使用非织造纤维网的一些示例性部件为例如顶片、采集材料、外覆盖件非织造材料和/或带的部分。顶片为接触穿着者的皮肤的吸收制品的一个部件。通常，非织造顶片是开孔的，以有助于身体流出物采集，尤其是在面向穿着者的疏水性顶片层或全疏水性顶片的情形中。在一些情况下，可能期望在整个顶片上包括具有相同或基本上相似的孔面积和/或孔尺寸的孔以确保均匀的身体流出物采集。然而，施加到非织造纤维网的常规开孔方法(例如热销开孔、喷水穿孔和过度粘结和环轧)可导致不规则的孔图案、不均匀的孔形状和尺寸、由跨或部分跨孔延伸的杂散纤维导致的孔的透明度降低、以及形成疏水孔周边尾部，所述疏水孔周边尾部突出到顶片下方的亲水性采集层或其他层中。所有这些事项可导致小于期望的身体流出物采集和顶片的视觉质量的降低。一种解决方案可为增大孔的尺寸。然而，此类解决方案可导致触觉柔软性的损失、视觉吸引力的降低、以及具有减小的强度的顶片，所述顶片在吸收制品制造操作期间容易变形并且难以转换。因此，非织造开孔顶片应当得到改善。

实用新型内容

本公开的各方面通过提供具有孔的非织造纤维网来解决上述问题，所述孔具有更均匀的孔面积和/或孔尺寸和/或具有改善的孔透明度(例如，跨或部分跨孔延伸的较少的纤维)。限定在本公开的非织造纤维网或顶片中的孔具有较少或几乎不具有任何延伸穿过其中或跨其延伸的杂散纤维可导致改善的身体流出物采集，尤其是在疏水性非织造顶片的情形中。如果一个或多个疏水性纤维跨或部分跨孔延伸，则这可有效地将孔的尺寸减小到例如其尺寸的一半，并且可通过提供太小而不能克服身体流出物的表面张力的孔开口而阻止身体流出物采集。本公开的孔也可不含或具有减小的孔周边尾部，从而导致改善的身体流出物采集，因为顶片下方的亲水性采集材料的纤维可能能够接触孔或部分延伸到孔中。此外，孔周边尾部可为疏水性的，因为它们是疏水性顶片的延伸部分，从而潜在地部分阻断与顶片下方的亲水性采集材料的接触。

术语“天然纤维非织造顶片”是指包含天然纤维的非织造顶片。

术语“超吸收聚合物吸收芯”是指包含超吸收聚合物的吸收芯。

术语“合成纤维非织造层”是指包括合成纤维的非织造层。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为以尿布形式的示例性吸收制品的平面图，平面展开状态，面向穿着者的表面朝向观察者；

图2为图1的示例性吸收制品的平面图，平面展开状态，面向衣服的表面朝向观察者；

图2A为多层顶片或非织造纤维网的示意图；

图3为处于扣紧形态的图1和图2的吸收制品的正面透视图；

图4是裤形式的吸收制品的正面透视图；

图5为图4的吸收制品的背面透视图；

图6为图4的吸收制品的平面图，平面展开状态，面向衣服的表面朝向观察者；

图7为沿图6的线7—7截取的图6的吸收制品的剖视图；

图8为沿图6的线8—8截取的图6的吸收制品的剖视图；

图9为吸收制品的示例性吸收芯的平面图；

图10为沿图9的线10—10截取的吸收芯的剖视图；

图11为沿图9的线11—11截取的吸收芯的剖视图；

图12为作为卫生巾的本公开的示例性吸收制品的平面图；

图13是本公开的示例性吸收制品的平面图，其用于给早产儿或小婴儿或其他穿着者换尿布，在平面展开状态下，面向穿着者的表面朝向观察者；

图14为作为吸收垫的本公开的示例性吸收制品的平面图；

图15是代表实施例1、2、3和4的本公开的开孔非织造纤维网或顶片的示意图，其具有通过冲压工艺制成的孔；

图16为沿图15的线16—16截取的开孔非织造纤维网或顶片的横截面示意图；

图17为相关领域锥形开孔非织造纤维网或顶片的横截面示意图，其示出包括由热销开孔方法制成的孔周边尾部的孔；

图18为相关领域开孔非织造纤维网或顶片的横截面示意图，其示出由销开孔方法制成的孔；

图19为代表比较例3的通过过度粘结和环轧工艺开孔的非织造纤维网的示意图；

图20为通过喷水工艺开孔的相关领域非织造纤维网的放大照片；

图21为本公开的开孔非织造纤维网或顶片的放大照片；

图22为代表比较例1和5的具有由销开孔工艺制成的锥形孔的相关领域三维非织造纤维网顶片的照片；

图23为比较例2和比较例4的相关领域非织造纤维网的照片；

图24为用于形成本公开的孔的设备的示意图；和

图25为本文作为实施例1所述的开孔非织造纤维网的横截面样本的放大照片。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的开孔非织造纤维网的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所述并且在附图中示出的开孔非织造纤维网为非限制性示例性形式。结合一个非限制性形式所示或所述的特征可与其他非限制性形式的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

定义

如本文所用，术语“孔周边尾部”或“多个孔周边尾部”是指已重新定位在纤维网中以形成孔但在孔周边处保持部分地附接到非织造纤维网的非织造纤维网的一部分。当将包含孔周边尾部的开孔非织造纤维网用作顶片时，孔周边尾部可延伸到采集材料或吸收芯中，向下推动采集材料或吸收芯，并且导致顶片和采集材料或吸收芯的物理分离。这可中断身体流出物从顶片芯吸到采集材料中或吸收芯中。此外，孔周边尾部可为疏水性的，从而阻止亲水性采集材料或亲水性吸收芯正确地采集身体流出物。因此，孔周边尾部的存在可有助于身体流出物从顶片到采集材料中或到吸收芯材料中的次优渗透。

如本文所用，术语“吸收制品”是指一次性装置，诸如早产儿、婴儿、儿童或成人失禁尿布、训练裤、吸收垫、失禁裤或衬垫、衬里、卫生巾等，它们紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳身体流出物。通常，这些吸收制品包括顶片、底片、吸收芯、任选地采集系统(其可由一个或若干层构成)以及通常其他部件，其中吸收芯通常至少部分地置于底片和采集系统之间或置于顶片和底片之间。吸收制品可呈现任何合适的构型。

如本文所用，术语“亲水性的”和“疏水性的”关于材料表面上水的接触角具有本领域中广为接受的含义。因此，具有大于约90度的水接触角的材料被认为是疏水性的，并且具有小于约90度的水接触角的材料被认为是亲水性的。疏水性的组合物可增大材料表面上的水接触角，而亲水性组合物将减小材料表面上的水接触角。虽然前文有所描述，但提及材料与组合物之间、两种材料之间和/或两种组合物之间的相对疏水性或亲水性并不意味着材料或组合物是疏水性的或亲水性的。例如，组合物可比材料更疏水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是疏水性的；然而，组合物所表现出的接触角大于材料的接触角。又如，组合物可比材料更亲水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是亲水性的；然而，组合物表现出的接触角可小于材料所表现出的接触角。

如本文所用，术语“接合”或“粘结”或“附接”涵盖通过将元件直接附接到另一元件上而将所述元件直接固定到所述另一元件的配置，和通过将元件附接到中间构件，所述中间构件继而附接到另一元件上而将所述元件间接固定到所述另一元件的配置。

如本文所用，术语“天然纤维”是指由植物和动物产生的细长物质，并且包括基于动物的纤维和基于植物的纤维。天然纤维可包括在没有任何收获后处理步骤的情况下收获的纤维，以及具有后处理步骤(例如像，洗涤、擦洗和漂白)的情况下的纤维。

如本文所用，术语“非织造纤维网”是指由粘结或以其他方式接合在一起的定向或任意取向的纤维制造的薄片、纤维网或棉絮。纤维可为天然或人造来源。可商购获得的纤维可以几种不同的形式出现，例如诸如短 (short)纤维(已知为短(staple)纤维或梳理成网纤维)和连续单纤维 (长丝或单丝)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。多组成纤维(诸如双组分纤维、或任何其他合适的纤维)也可用于形成非织造纤维网。

如本文所用，术语“基于植物的纤维”包括收获的纤维和包含生物基内容物的合成纤维两者。收获的基于植物的纤维可以包括纤维素物质，诸如木浆；种毛，诸如棉；茎(或韧皮)纤维，诸如亚麻和大麻；叶纤维，诸如剑麻；以及壳纤维，诸如椰子。

非织造纤维网

非织造纤维网可用于许多领域，例如诸如卫生领域、除尘和清洁工具领域、以及医疗领域。在卫生领域中，非织造纤维网用于吸收制品领域，诸如用作尿布、裤、成人失禁产品、棉塞、衬里、卫生巾、吸收垫、床衬垫、擦拭物和各种其他产品中的部件。非织造纤维网可在吸收制品中用作例如顶片、外覆盖件非织造材料、腿箍的部分、采集材料、芯包裹物材料、耳片和侧片的部分、紧固件突出部的部分、带的部分和/或第二顶片。本公开的非织造纤维网可具有作为顶片和/或外覆盖件非织造材料的特定应用。

本文所讨论的非织造纤维网可由多种材料(包括基于植物的纤维、天然纤维和/或合成纤维)制造。包括本公开的非织造纤维网的纤维可为连续的和/或梳理成网的。连续纤维通常为在非织造纤维网中以无规方式铺设的较长纤维，而梳理成网纤维通常更短并且在非织造纤维网内具有确定的定向铺设。本文所讨论的非织造纤维网可包括例如多组成纤维，诸如双组分纤维或三组分纤维、单组分纤维和/或其他纤维类型。如本文所用，多组成纤维是指包含多于一种化学物质或材料的纤维(即，多组分纤维)。双组分纤维仅仅是多组成纤维的示例。纤维可具有例如圆形、三角形、三叶形或其他形状的横截面。在连续纤维或梳理成网纤维的情形中，可能期望具有包含多于一种聚合物组分的纤维，诸如双组分纤维。通常，这两种聚合物组分具有不同的熔融温度、粘度、玻璃化转变温度和/或结晶速率。当多组分纤维在形成后冷却时，第一聚合物组分可以比第二聚合物组分更快的速率固化和/或收缩，而第二聚合物组分可具有足够的刚度以抵抗沿纵向纤维轴线的压缩。然后，当纤维上的应变减轻时，连续纤维可变形并卷曲，从而在纤维中引起所谓的“卷曲”。纤维的卷曲可有助于非织造纤维网或顶片的柔软性和蓬松度，这是消费者所期望的。

双组分纤维可包括例如具有第一熔融温度的第一聚合物组分和具有第二熔融温度的第二聚合物组分。第一聚合物组分的第一熔融温度可与第二聚合物组分的第二熔融温度不同约5℃至约180℃、约10℃至约180℃或约 30℃至约150℃，从而导致纤维在冷却期间卷曲，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1℃增量。例如，第一熔融温度和第二熔融温度可相差至少5℃、至少10℃、至少20℃、至少25℃、至少40℃、至少50℃、至少75℃、至少100℃、至少125℃、至少150℃，但可能都相差小于180℃。例如，第一聚合物组分可包含聚丙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乙烯。又如，第一聚合物组分可包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。再如，第一聚合物组分可包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乳酸。如果使用三组分纤维，则至少一种聚合物组分可具有与其他两种聚合物组分中的至少一种的熔融温度不同的熔融温度(在上述指定的范围内)。

纤维可包含石油源树脂、可再循环的树脂或生物源树脂，诸如得自 Nature Works的聚乳酸和得自Braskem的聚乙烯。纤维可为或可包括连续纤维，诸如纺粘纤维和熔喷纤维。非织造纤维网中也可包含石油源短纤维或生物源短纤维，诸如棉、纤维素和/或再生纤维素。多组成纤维(诸如双组分纤维)可包括皮/芯、并排、海岛和/或偏心构型，或者可具有其他构型。

吸收制品的一般说明

吸收制品可包括本公开的非织造开孔纤维网或顶片。图1、图2和图 3中表示了呈胶粘尿布形式示出的示例性吸收制品10。图1为示例性吸收制品10的平面图，平面展开状态(即，无弹性收缩)，面向衣服的表面2朝向观察者。图2为图1的示例性吸收制品10的平面图，平面展开状态，面向穿着者的表面4朝向观察者。图3为处于扣紧形态的图1和2的吸收制品10的正面透视图。图1-3的吸收制品10仅出于例证的目的而示出，因为本公开可用于制造多种尿布，例如包括成人失禁产品、裤、或其他吸收制品，诸如卫生巾和吸收垫。

参考图1，吸收制品10可包括前腰区12、裆区14和后腰区16。裆区 14可在前腰区12与后腰区16中间延伸。前腰区12、裆区14、和后腰区 16可各自为吸收制品10的长度的约1/3。吸收制品10可包含前端边18、与前端边18相对的后端边20、以及由基础结构52限定的纵向延伸的横向相对的侧边22和24。

吸收制品10可包含液体可透过的顶片26、液体不可透过的底片28、以及至少部分地定位于顶片26与底片28中间的吸收芯30。吸收制品10也可包含具有或不具有弹性部件33的一对或多对阻隔腿箍32、一对或多对腿弹性部件34、一个或多个弹性腰带36、和/或一个或多个采集材料38。一个或多个采集材料38可至少部分地定位在顶片26与吸收芯30之间。外覆盖件非织造材料40(诸如非织造材料)可覆盖底片28的面向衣服的一侧。吸收制品10可包含位于后腰区16中的后耳片42。后耳片42可包含紧固件46 并且可从吸收制品10的后腰区16延伸并且(使用紧固件46)连结到吸收制品 10的前腰区12的面向衣服部分上的着陆区域或着陆区材料44上。吸收制品10也可在前腰区12中具有前耳片47。吸收制品10可具有中心侧向(或横向)轴线48和纵向轴线50。中心侧向轴线48垂直于中心纵向轴线50延伸。

在其他情况下，吸收制品可为具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式。合适的可重复扣紧的接缝公开于美国专利申请公布号2014/0005020 和美国专利9,421,137中。参见图4-8，示出了裤形式的示例性吸收制品 10。图4为吸收制品10的正面透视图。图5为吸收制品10的背面透视图。图6为吸收制品10的平面图，平面展开状态，面向衣服的表面朝向观察者。图4-8的具有与上文关于图1-3所述相同的附图标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯30)。图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的示例性剖视图。图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的示例性剖视图。图7和图8示出了前带54和后带56的示例性形式。吸收制品10可具有前腰区 12、裆区14和后腰区16。区域12、14和16中的每一个区域可为吸收制品 10的长度的1/3。吸收制品10可具有基础结构52(有时称为中心基础结构或中心片)，所述基础结构包括顶片26、底片28和至少部分地设置在顶片26 与底片28中间的吸收芯30，以及任选的采集材料38，类似于上文关于图 1-3所述的采集材料。吸收制品10可包含位于前腰区12中的前带54和位于后腰区16中的后带56。基础结构52可接合到前带54和后带56的面向穿着者的表面4上，或接合到带54,56的面向衣服的表面2上。前带54的侧边23和25可分别接合到后带56的侧边27和29，以形成两个侧缝58。侧缝58可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，例如诸如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝58永久地形成或可重复扣紧地闭合时，裤形式的吸收制品10具有两个腿部开口60和腰部开口周边62。侧缝58可例如使用粘合剂或粘结永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。

束带

参见图7和图8，前带54和后带56可包含前后内带层66和67以及前后外带层64和65，其具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。弹性元件68或膜可为松弛的(包括被切割的)以减小在吸收芯30上的弹性应变，或者可供选择地在整个吸收芯30上连续分布。弹性部件68在束带的任何部分中可在它们之间具有均匀的或可变的间距。弹性元件68也可预应变相同的量或不同的量。前带54和/或后带56可具有一个或多个弹性元件自由区域70，其中基础结构52与前带54和后带56重叠。在其他情况下，弹性元件68中的至少一些可在基础结构52上连续延伸。

前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65可使用粘合剂、热粘结、压力粘结或热塑性粘结来接合。各种合适的带层构造可见于美国专利公布2013/0211363中。

前带端边55和后带端边57可纵向延伸到前基础结构端边19和后基础结构端边21之外(如图6所示)，或者它们可为共末端的。前带侧边和后带侧边23、25、27和29可侧向延伸超过基础结构侧边22和24。前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)连续的(即，具有至少一个连续的层)。另选地，前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)不连续的，使得它们为离散的。

如美国专利7,901,393所公开的，后带56的纵向长度(沿中心纵向轴线50)可大于前带54的纵向长度，并且当后带56具有比邻近或紧邻侧缝 58的前带54更大的纵向长度时，这可尤其可用于增加臀部覆盖范围。

前外带层64和后外带层65可彼此分离，使得这些层是离散的，或者，这些层可为连续的，使得层从前带端边55连续地延伸至后带端边 57。对于前后内带层66和67也可以如此—即它们也可以是纵向离散的或连续的。再者，前外带层64和后外带层65可为纵向连续的，而前内带层 66和后内带层67为纵向离散的，使得在它们之间形成间隙——前后内外带层64、65、66和67之间的间隙示于图7中，并且前内带层66和后内带层67之间的间隙示于图8中。

前带54和后带56可包括狭缝、洞、孔和/或穿孔，所述狭缝、洞、孔和/或穿孔提供增加的透气性、柔软性和衣服样的纹理。内衣样的外观可通过在侧缝58处基本上对齐腰部边缘和腿部边缘而增强(参见图4和5)。

前带54和后带56可包括图形(参见，例如图1的78)。图形可基本上围绕吸收制品10的整个圆周延伸并且可横跨侧缝58和/或横跨近侧前带接缝15和后带接缝17设置；或者，以美国专利9,498,389中所示的方式邻近缝58、15和17，以形成更近似内衣的制品。图像也可为不连续的。

另选地，可将离散的侧片连接到基础结构的侧边22和24上，而不是将带54和56附接到基础结构52以形成裤。包括离散侧片的裤的合适形式公开于美国专利6,645,190；8,747,379；8,372,052；8,361,048；6,761,711； 6,817,994；8,007,485；7,862,550；6,969,377；7,497,851；6,849,067； 6,893,426；6,953,452；6,840,928；8,579,876；7,682,349；7,156,833；及 7,201,744中。

本公开的开孔非织造纤维网可用作吸收制品中的带的部分。

顶片

再次参考图2，顶片26为吸收制品10的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所公知的，顶片26可接合到底片28、吸收芯30、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片26可为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。顶片26可具有第一侧面和第二侧面。顶片可具有一个或多个层。其中顶片包括第一层和接合到第一层的第二层，例如层压顶片。第一层可设置在顶片26的第一侧面上，并且第二层可设置在顶片26的第二侧面上。顶片26的至少一部分或全部可为可透过的，允许身体流出物容易渗过其厚度。在其他情况下，顶片可为疏水性的和不可渗透的，但限定孔以允许身体流出物渗透。

合适的顶片26可由一个或多个非织造纤维网制造。非织造纤维网可包含合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或双组分PE/PP纤维或它们的混合物)、天然纤维和合成纤维的组合、或仅天然纤维。在顶片 26具有多于一个层的情况下，顶片26的每个层可全部由相同的材料制成，或者一个或多个层可由不同的材料制成。在一些情况下，第一层可包含梳理成网的天然纤维非织造纤维网，而第二层可包含合成的连续纤维非织造纤维网。例如，第一层可包含梳理成网的棉纤维，并且第二层可包含透气粘合的单组分或双组分连续纤维。

图2A为多层顶片220或非织造纤维网的示意图。在顶片包括多于一个层的情况下，第一层226可形成顶片220的第一侧面222。顶片220的第一侧面222可被设置成面向吸收制品的穿着者。另选地，顶片220的第一侧面 222可被设置成面向吸收制品(图2的10)的采集层(图2的38)或吸收芯(图2的30)。在顶片220包括两个层的情况下，顶片220的第二层228可与顶片220的第一层226面对面接触并且可形成顶片220的第二侧面 224。顶片220的第二侧面224可被设置成面向吸收制品(图2的10)的采集层(图2的38)或吸收芯(图2的30)。另选地，顶片220的第二侧面 224可被设置成面向吸收制品的穿着者。一个或多个附加层可设置在第一层和第二层之间。顶片的多个层可以面对面关系放置，并且可通过在顶片的多个层之间施加焊接或粘结来接合，或者可通过一种或多种粘合剂来接合。

再次参考图2，顶片26的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。在某些情况下，顶片26可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。顶片26可为天然疏水性的或可被化学处理成疏水性的。如果顶片26为疏水性的，则通常将存在孔 31，以使得身体流出物可穿过顶片26。例如，非织造顶片26可为天然亲水性的，并且可用化学处理进行处理以使顶片26变成疏水性的。在顶片 26仅包括一个层的情况下，仅顶片26的面向穿着者的表面可被处理成疏水性的。在顶片26包括多于一个层的情况下，仅第一、面向穿着者层或面向穿着者的表面可被处理成疏水性的。例如，参考图2A，多层顶片220可包括第一疏水层226，其中第一疏水层226为天然疏水性的或被处理成疏水性的，以及第二亲水层228。在其他情况下，仅第一层226的第一表面 222可被处理成疏水性的，而层226的其余部分为亲水性的。此类多层顶片220可通过将身体流出物引导离开第一疏水层226并朝向邻近采集材料或吸收芯材料的第二亲水层228来提供改善的身体流出物处理。在其他情况下，顶片220的多于一个层或全部层可为疏水性的。在其他情况下，一个或多个层的仅一部分可为疏水性的或亲水性的。

底片

底片28通常为吸收制品10接近吸收芯30的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片28接合到吸收制品的顶片26、外覆盖件非织造材料40、吸收芯30和/或任何其他层的部分上。底片膜28防止或至少抑制吸收芯10所吸收和容纳的身体流出物弄脏物品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

外覆盖件非织造材料

外覆盖件非织造材料(有时称为底片非织造材料)40可包含接合到底片28并覆盖底片28的一种或多种非织造材料。外覆盖件非织造材料40形成吸收制品10的面向衣服表面2的至少一部分并且有效地“覆盖”底片 28，使得膜不存在于面向衣服的表面2上。外覆盖件非织造材料40可包含粘结图案、孔和/或三维特征。本公开的开孔非织造纤维网可形成外覆盖件非织造材料40的一部分或全部。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”30是指具有最大吸收容量并包含吸收材料的吸收制品10的部件。参见图9-11，在一些情况下，吸收材料72可定位在芯袋或芯包裹物74内。根据具体的吸收制品，吸收材料可以是异形的或不是异形的。吸收芯30可包含、基本上由、或由以下项组成：芯包裹物、吸收材料72、和包封在芯包裹物内的胶。吸收材料可包含超吸收聚合物、超吸收聚合物和透气毡的混合物、仅透气毡、和/或高内相乳液泡沫。在一些情况下，吸收材料可包含按吸收材料的重量计至少80％、至少 85％、至少90％、至少95％、至少99％、或至多100％的超吸收聚合物。在此类情况下，吸收材料可不含透气毡，或至少大部分不含透气毡。吸收芯周边(其可以为芯包裹物的周边)可限定任何合适的形状，诸如例如矩形“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”形状或“沙漏”形状的吸收芯周边可沿其宽度朝向吸收制品10的裆区14渐缩。

参考图9-11，吸收芯30可具有很少或没有吸收材料72的区域，其中芯袋74的面向穿着者的表面可接合到芯袋74的面向衣服的表面。这些具有很少吸收材料或不具有吸收材料的区域可被称为“通道”76。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。图9-11中的吸收芯仅为示例性吸收芯。具有或不具有通道的许多其他吸收芯也在本公开的范围内。

阻隔腿箍/腿弹性部件

参见图1和图2，例如，吸收制品10可包括一对或多对阻隔腿箍32 和一对或多对腿弹性部件34。阻隔腿箍32可定位在腿弹性部件34的侧向内侧。每个阻隔腿箍32可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品10，从而其可从吸收制品10的面向穿着者的表面4向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍32由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘而界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封。阻隔腿箍32至少部分地在中心纵向轴线50 的相对侧上的吸收制品10的前端边18和后端边20之间延伸，并且至少存在于裆区14中。阻隔腿箍32可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件33(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件33 使阻隔腿箍32帮助围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件34至少部分地在前端边18与后端边20之间延伸。腿弹性部件34基本上使吸收制品10的靠近基础结构侧边22、24的部分帮助围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件34可至少在裆区14内延伸。

弹性腰带

参考图1和图2，吸收制品10可包含一个或多个弹性腰带36。弹性腰带36可定位在面向衣服的表面2上或面向穿着者的表面4上。作为示例，第一弹性腰带36可存在于前带端边18附近的前腰区12中，并且第二弹性腰带36可存在于后端边20附近的后腰区16中。弹性腰带36可有助于围绕穿着者的腰部密封吸收制品10，并且至少抑制身体流出物通过腰部开口周边溢出吸收制品10。在一些情况下，弹性腰带可完全围绕吸收制品的腰部开口周围。

采集材料

大体上参考图1、图2、图7和图8，一种或多种采集材料或分配层 38可至少部分地存在于顶片26和吸收芯30中间。采集材料38可为提供对身体流出物的显著芯吸的亲水性材料。这些材料可使顶片26脱水并且将身体流出物快速移动到吸收芯30中。采集材料38可包括例如一种或多种非织造材料、泡沫、纤维素材料、交联的纤维素材料、气流成网纤维素非织造材料、水刺材料、或它们的组合。在一些情况下，采集材料38的部分 (或纤维)可延伸穿过顶片26的部分，顶片26的部分可延伸穿过采集材料38的部分，并且/或者顶片26可与采集材料38嵌套。例如，采集材料 38的部分(或纤维)可延伸穿过顶片26中的多个孔31。采集材料延伸穿过孔31可赋予如下有益效果：将身体流出物从疏水的(或部分疏水的)顶片26芯吸到采集层38中并进一步到吸收芯30中。

采集材料38可具有小于顶片26的宽度和长度的宽度和/或长度。在卫生巾或衬里的情形中，采集材料可为第二顶片。采集材料可具有如上参考吸收芯30(包括压花型式)所述的一个或多个通道。采集材料中的通道可与吸收芯30中的通道对准或不对准。在一个示例中，第一采集材料可包括非织造材料，并且第二采集材料可包括交联的纤维素材料。

采集材料38可为或可包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其他纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造材料。采集材料可为非开孔的或开孔的。在采集材料的情形中，“非开孔的”是指采集材料不具有在包括采集材料的材料已制成之后在采集材料中另外形成的开口(即，通过开孔工艺，诸如销开孔)。例如，采集材料可包括孔隙，所述孔隙为非织造纤维网中的空隙，所述空隙是纤维网的纤维被铺设和粘结的方式的结果。由于孔隙是形成包括采集材料的材料的结果，并且在材料已制成之后不产生，因此出于本公开的目的，它们不是孔。因此，出于本公开的目的，包括孔隙的采集材料可被认为是非开孔的。

采集材料可为胶乳粘结的。梳理成网的树脂粘结的非织造材料可用作采集材料，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(例如，6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。采集材料38可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类胶乳的方法是已知的，例如可见于EP 149 880(Kwok)和美国专利申请公布2003/0105190(Diehl等人)中。粘合剂可以按重量计超过12％、14％或16％存在于采集材料38中，但是可以按采集材料重量计不超过 30％、或不超过25％存在。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

采集材料38可与顶片26形成层合体。顶片26和采集材料38可以面对面关系放置，并且可通过在顶片26和采集材料38之间施加焊接或粘结来接合，或者可通过一种或多种粘合剂来接合。

着陆区

参考图1和图2，吸收制品10可具有在外覆盖件非织造材料40的面向衣服的表面2的一部分上形成的着陆区区域44。如果吸收制品10从前至后扣紧，则着陆区区域44可位于后腰区16中；或者如果吸收制品10从后至前扣紧，则着陆区区域可位于前腰区12中。在一些情况下，着陆区44可为或可包含一个或多个离散的非织造材料，所述一个或多个离散的非织造材料附接到前腰区12或后腰区16中的外覆盖件非织造材料40的一部分，这取决于吸收制品是在前面还是后面紧固。实质上，着陆区44被构造成接收紧固件46并且可包含例如被构造成与紧固件46上的多个钩咬合的多个套环，或反之亦然。在其他情况下，着陆区可不被提供，并且外覆盖件非织造材料40可用作着陆区。着陆区可由本公开的开孔非织造纤维网形成。

润湿指示标记/图形

参见图1，本公开的吸收制品10可包含从面向衣服表面2可见的图形 78和/或润湿指示标记80。图形78可印刷在着陆区40、底片28和/或其他位置上。润湿指示标记80通常被施加到底片28的面向吸收芯侧，使得它们可被吸收芯30内的身体流出物接触。在一些情况下，润湿指示标记80 可形成图形78的部分。例如，润湿指示标记可出现或消失，并且在一些图形内产生/移除字符。在其他情况下，润湿指示标记80可与图形78协调(例如，相同的设计、相同的图案、相同的颜色)或不协调。

前耳片和后耳片

参见上文提及的图1和图2，吸收制品10可在胶粘尿布中具有前耳片 47和/或后耳片42。在大多数胶粘尿布中，只需要一组耳片。单组耳片可包括被构造成接合着陆区或着陆区域44的紧固件46。如果提供两组耳片，在大多数情况下，仅一组耳片可具有紧固件46，而另一组耳片不具有紧固件。耳片或其部分可为弹性的或可具有弹性片。在一个示例中，弹性膜或弹性股线可定位在第一非织造材料和第二非织造材料之间。弹性膜可为开孔的或可为不开孔的。耳片可为成型的。耳片可为一体的(例如，外覆盖件非织造材料40、底片28和/或顶片26的延伸部分)，或者可为在面向穿着者的表面4上、在面向衣服的表面2上、或者在两个表面2、4之间附接到吸收制品的基础结构52上的离散部件。前耳片和后耳片的非织造部分可由本公开的开孔非织造纤维网形成。

传感器

再次参见图1，本公开的吸收制品可包括用于监测吸收制品10内的变化的传感器系统82。传感器系统82可与吸收制品10分离或与该吸收制品成一体。吸收制品10可包括可感测与身体流出物(诸如尿液和/或BM)的侵袭相关联的吸收制品10的各种方面的传感器(例如，传感器系统82可感测温度变化、湿度、氨或脲的存在、流出物(尿液和粪便)的各种蒸气组分、穿过吸收制品的面向衣服层的湿蒸气透过情况的变化、面向衣服层的半透明度的变化、和/或透过面向衣服层的颜色变化)。另外，传感器系统82 还可感测尿液的组分，诸如氨或脲，和/或由于这些组分与吸收制品10反应而产生的副产物。传感器系统82可感测当尿液与吸收制品10的其他部件 (例如，粘合剂、超吸收聚合物)混合时所产生的副产物。被感测的组分或副产物可按可穿过面向衣服层的蒸气形式存在。也可能期望在吸收制品中放置反应物，该反应物当与尿液或BM混合时改变状态(例如颜色、温度)或产生可测量的副产物。传感器系统82还可感测pH、压力、气味的变化、气体、血液、化学标记物或生物标记物或它们的组合的存在。传感器系统82 可在吸收制品上或附近具有部件，该部件将信号传输到诸如iPhone之类的比吸收制品更远侧的接收器。接收器可输出结果以向护理人员传达吸收制品10的状况。在其他情况下，可能不提供接收器，相反，吸收制品10的状况可从吸收制品上的传感器视觉上或听觉上显而易见。

卫生巾

参见图12，本公开的吸收制品可以是卫生巾110。卫生巾110可包括液体可透过的顶片114、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片116以及吸收芯118。液体不可透过的底片116可以是或可以不是蒸气可透过的。吸收芯118可具有本文相对于吸收芯30所描述的任何或全部特征结构，并且在一些形式中，可具有第二顶片119(STS)代替上文所公开的采集材料。STS 119可包括如上所述的一个或多个通道(包括压花型式)。在一些形式中，STS119中的通道可与吸收芯118中的通道对齐。卫生巾110也可包括相对于卫生巾110的纵向轴线180向外延伸的翼部120。卫生巾110也可包含侧向轴线190。翼部120可接合到顶片114、底片116和/或吸收芯 118。卫生巾110还可包括前边缘122、与前边缘122纵向相对的后边缘124、第一侧边126以及与第一侧边126纵向相对的第二侧边128。纵向轴线 180可从前边缘122的中点延伸至后边缘124的中点。侧向轴线190可从第一侧边128的中点延伸至第二侧边128的中点。卫生巾110还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。卫生巾的非织造部件可由本公开的开孔非织造纤维网形成，例如诸如顶片、第二顶片和/或翼部。

可逆且可配置的吸收制品

参考图13，本公开的吸收制品可为可逆且可配置的吸收制品130。此类吸收制品可适用于早产儿、小婴儿或其他穿着者。图13的具有与上文关于图1-3所述相同的附图标号的元件为相同的元件(例如，吸收芯30)。可逆且可配置的吸收制品130可包括前端边18和后端边20。前端边18可包括一个或多个第一曲线部分134。后端边20可包括一个或多个第二曲线部分136。前端边18的第一曲线部分134相对于中心侧向轴线48可包括一个或多个第一凹面部分和一个或多个第一凸起部分。同样地，后端边20 的第二曲线部分136相对于中心侧向轴线48可包括一个或多个第一凹面部分和一个或多个第一凸起部分。前端边和后端边18、20的凹面部分或其一部分可在前端边和后端边18、20中形成脐带或手术部位凹口或凹槽138。进入脐带或手术部位凹口或凹槽138的逐渐倾斜在早产儿的情形中对于减少接触婴儿的锋利边缘可能是重要的。前端边18和后端边20可围绕中心侧向轴线48基本上对称。通过使前端边和后端边围绕中心侧向轴线基本上对称，吸收制品130可为可逆的，从而允许看护者或护士能够将吸收制品与穿着者的前腰上的前端边18或后端边20中的任一个一起施用。

再次参考图13，可逆且可配置的吸收制品130可包括一个或多个完全可移除的紧固构件131。完全可移除的紧固构件131可与基础结构52离散。由于紧固构件131可从吸收制品130完全移除，因此它们可由护士或看护者按期望来紧固。在一些情况下，护士或看护者可从基础结构52移除紧固构件131，并且在婴儿处于例如某种位置时完全不使用它们。在其他情况下，护士或看护者可在婴儿处于例如另一特定位置时仅使用紧固构件 131之一。可逆且可配置的吸收制品的合适形式公开于提交于2018年6月 11日的美国专利申请62/683,130、P&G案卷15231P和公布于2017年8月 31日的美国专利申请公布2017/0246052中。本公开的开孔非织造纤维网可用作图13的吸收制品的非织造部件，诸如顶片或外覆盖件非织造材料。

吸收垫

参考图14，本公开的吸收制品可为吸收垫140。图14的具有与上文关于图1-3所述相同的附图标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯 30)。吸收垫140可包括液体可透过的顶片26、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片以及吸收芯30。液体可透过的顶片26可限定多个孔 31并且可为本公开的开孔非织造纤维网。吸收垫可用来容纳婴儿的身体流出物，所述婴儿包括早产婴儿和新生儿脱瘾综合征婴儿。可将吸收垫放置在表面上，并且随后可将婴儿放置在吸收垫的顶部上。吸收垫的合适形式公开于公布于2017年8月31日的美国专利申请公布2017/0246044A1和公布于2017年8月31日的美国专利申请公布2017/0246053A1中。

开孔非织造纤维网

图15是实施例1的开孔非织造纤维网或顶片的示意图。参考图15，非织造纤维网150可限定多个孔151。多个孔151可表现出高度规则的几何质量，使得与另一个孔相比，一个孔的形状的差异很小。例如，根据本文的孔形状规整度测试，非织造纤维网150可具有约1％至约12％，约1％至约 10％，约1％至约8％，约1％至约6％，约1.25％至约5％，或约1.5％至约 4.5％的孔形状规整度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。多个孔151之间的这种高度规则的形状对于视觉质量以及非织造纤维网的稳健性可能都是重要的。另外，与包括不规则孔的非织造纤维网相比，包括表现出高度形状规整度的孔的非织造纤维网可表现出改善的穿过非织造纤维网的身体流出物转移。提高身体流出物转移的效率可允许孔变小。包括较小孔的非织造纤维网可更光滑和/或更柔软，尤其是在顶片的情形中，其中非织造纤维网可紧贴穿着者的皮肤放置。

再次参考图15，多个孔151可表现出高度规则的几何质量，使得与另一个孔相比，一个孔的尺寸的差异很小。例如，根据本文的孔尺寸规整度测试，非织造纤维网150可具有约1％至约15％，约1％至约12％，约1％至约 10％，约1％至约8％，或约1.5％至约6％的孔尺寸规整度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。多个孔151之间的这种高度规则的尺寸对于视觉质量以及非织造纤维网的稳健性可能都是重要的，尤其是在制造吸收制品的过程中。多个孔之间的尺寸的规整度可有助于在整个非织造纤维网上均匀分布应变，从而有助于在制造过程中在应变下的稳健性。另外，与包括尺寸变化的孔的非织造纤维网相比，包括表现出高度尺寸规整度的孔的非织造纤维网可表现出改善的穿过非织造纤维网的身体流出物转移。提高身体流出物转移的效率可允许孔变小。如上所讨论，包括较小孔的非织造纤维网可更光滑和/或更柔软，尤其是在顶片的情形中，其中非织造纤维网可紧贴穿着者的皮肤放置。

开孔非织造纤维网或开孔顶片可限定多个第二孔，使得多个第一孔和多个第二孔在非织造纤维网或顶片中形成区。每个区可包括多个孔，所述多个孔可表现出高度规则的几何质量，使得与同一区内的另一个孔相比，一个孔的形状和/或尺寸的差异很小，但孔尺寸和/或形状在各区之间变化。顶片可例如限定吸收制品的中心侧向轴线的第一侧面上的第一区域和中心侧向轴线的第二侧面上的第二区域。包括孔区的非织造纤维网和顶片的合适形式公开于美国专利申请公布2016/0136014A1中。

图16为沿图15的线16—16截取的图15的开孔非织造纤维网150的横截面示意图。非织造纤维网150可具有第一侧面164和第二侧面166。孔 151可具有在大致平行于第一侧面164的平面中的第一侧孔尺寸160，所述第一侧孔尺寸与在大致平行于第二侧面166的平面中的第二侧孔尺寸162基本上类似或大致相同。以这种方式，孔尺寸从非织造纤维网150的第一侧面到第二侧面基本上不会减小或增加。无论非织造纤维网包括多少层，这都是真实的。根据本文的孔尺寸比测试，在第一侧面164上的第一侧孔尺寸160 与在第二侧面164上的第二侧孔尺寸162的比率可在约1.15:1和约1:1.15，约1.10:1和约1:1.10或约1.05:1和约1:1.05之间，具体地列举上面指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.01增量。

参考图17，提供了相关领域锥形销开孔非织造纤维网153的横截面示意图。孔155设置在销开孔非织造纤维网153中。其中孔尺寸从非织造纤维网153的第一侧面165减小到第二侧面167的开孔非织造纤维网153可具有将身体流出物从销开孔非织造纤维网153的第一侧面165快速排出到第二侧面167的减小的能力。在非织造纤维网用作例如顶片的情况下，这可能是重要的，并且吸收制品的功能性取决于身体流出物从顶片26到下面的采集材料38或吸收芯材料30的快速递送。当非织造纤维网为疏水性的时，从非织造纤维网快速排出流体的这种降低的能力可能是尤其明显的。在包括疏水性顶层和亲水性底层的顶片的情形中，流体(诸如身体流出物)可能由于孔从面向穿着者的表面向下变窄而不能芯吸到下面的亲水层。另外，流体流动可受到限制，因为流体流动的速度可受到孔的出口端的小尺寸的限制。因此，维持从非织造纤维网150的第一侧面164到第二侧面166的相对均匀的孔尺寸可允许身体流出物芯吸到非织造纤维网150 下面的层，尤其是在非织造纤维网150用作顶片的应用中。第一侧面164 和第二侧面166上的均匀的孔尺寸还允许亲水性采集层的纤维延伸到孔 151中，以便更好地采集身体流出物。

再次参考图16，由非织造纤维网150限定的孔151可在第一侧面164 和第二侧面166之间具有基本上不大于或基本上类似于非织造纤维网150 的非开孔区域170中的非织造纤维网的厚度的孔壁厚度168。换句话讲，孔可基本上不含孔周边尾部172，如图18的相关领域开孔非织造纤维网 157的图示所示。当移动以形成孔的非织造纤维网的部分保持部分附接到纤维网时，这些孔周边尾部172可形成。这可导致孔壁厚度基本上大于非开孔区域中的非织造纤维网的厚度。根据本文的孔壁厚度比测试，孔壁厚度168与非开孔区域170中的非织造纤维网150的厚度的比率可在约1:1 和约1.5:1，约1:1和约1.3:1或约1:1和约1.2:1之间。当非织造纤维网150 用作吸收制品中的顶片时，基本上不大于非开孔区域170中的非织造纤维网150的厚度的孔壁厚度168可更容易地允许身体流出物芯吸到非织造纤维网下面的一个或多个层。此外，当非织造纤维网150用作吸收制品中的顶片并且顶片为疏水性的时，孔周边尾部的疏水性质可在孔内形成疏水性环境，从而防止或至少抑制身体流出物穿过孔离开并进入非织造纤维网下面的亲水性层中。重要的是应注意图18的相关领域非织造纤维网157的孔壁厚度169和图17的非织造纤维网153的孔壁厚度171大于本公开的图 16的孔壁厚度168。在顶片的情形中，孔尾部将顶片进一步远离定位在顶片下方的采集材料或吸收芯放置，从而潜在地阻碍身体流出物的适当芯吸。根据本文的孔壁厚度测量测试，本公开的开孔非织造顶片150可具有介于约0.1mm和约0.75mm之间，介于约0.2mm和约0.65mm之间，或介于约0.25mm和约0.5mm之间的孔壁厚度168。

图19为通过如公开于1997年5月13日授予Benson等人的美国专利 5,628,097中所公开的过度粘结和环轧工艺开孔的相关领域非织造纤维网的示意图。图20为通过喷水冲压工艺开孔的相关领域非织造纤维网的放大照片。图21为本公开的开孔非织造纤维网的放大照片。与相关领域的那些相比，本公开的非织造纤维网的孔可具有改善的孔透明度。换句话讲，非织造纤维网可基本上不含跨多个孔延伸或延伸到多个孔中的纤维。这提供更好的身体流出物采集，因为孔开口足够大以克服身体流出物的表面张力。再次参考图19，相关领域的过度粘结和环轧工艺可得到图案化孔195，所述图案化孔表现出跨孔延伸、部分跨孔延伸或延伸到孔中的杂散纤维，因为工艺导致过度粘结(即致密化区域)的基本上横向撕裂。这可能是由于在环轧工艺过程中非织造纤维网在过度粘结位置处的撕裂。现在参考图 20，来自相关领域的喷水冲压工艺的所得孔200也可表现出跨孔延伸的杂散纤维202。再次参考图21，本公开的非织造纤维网或顶片的孔具有较少或不具有延伸穿过其中或跨其延伸的杂散纤维可导致改善的身体流出物采集，尤其是在疏水性非织造顶片的情形中。如果一个或多个疏水性纤维跨孔延伸、部分跨孔延伸或延伸到孔中，则这可有效地将孔的尺寸减小到例如其尺寸的一半，并且通过提供太小而不能克服身体流出物的表面张力的孔开口而潜在地导致减少的身体流出物采集。因此，根据如下所述的孔透明度测试，本公开的多个孔可堵塞介于约0.2％和约3％之间，堵塞介于约0.5％和约2.75％之间，或堵塞介于约0.75％和约2.5％之间。一般来讲，根据孔透明度测试，相关领域非织造纤维网的孔堵塞超过3％。

吸收制品可包括本公开的开孔非织造纤维网或顶片。在顶片具有多于一个层的情况下，仅第一侧面上的被配置成面向穿着者的第一层可为开孔的，其中开孔层为疏水性的，并且第二非开孔层为亲水性的。另选地，多层顶片的所有层可为开孔的。例如，顶片可包括两个开孔的疏水性非织造纤维网。在这种情况下，顶片可与亲水性采集层以面对面关系设置。顶片可在顶片的整体上限定多个孔，或者可在顶片的一个或多个离散区域或区上限定多个孔。例如，孔可仅在顶片的与采集材料或吸收芯重叠的部分上形成。顶片可包括各自限定多个孔的两个或更多个区，孔在每个区内表现出高度的形状和尺寸规整度，但在各区之间具有不同的尺寸和/或不同的形状。孔也可在顶片中形成任何奇特的图案。

实施例

孔质量测量

实施例1(图15)：描述为实施例1的本公开的开孔非织造纤维网或顶片为具有冲孔的两层非织造纤维网层压顶片。第一(面向穿着者)层为使用水力缠络通过水刺工艺生产的100％棉非织造纤维网。第二(面向衣服)层为22gsm梳理成网的ATB材料，其由3旦尼尔/长丝(DPF)亲水性 PE/PET纤维制成。

比较例1(图22)：描述为比较例1的开孔非织造纤维网或顶片为具有由凹凸孔压花工艺形成的锥形孔的35gsm透气粘合的三维纤维网。包括纤维网的纤维具有芯/鞘结构，其中芯包含聚乙烯，并且鞘包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。

比较例2(图23)：描述为比较例2的开孔非织造纤维网或顶片为通过水刺工艺生产的100％棉顶片。顶片具有35gsm的基重，并且为8目疏水性开孔非织造顶片。

比较例3(图19)：描述为比较例3的开孔非织造纤维网或顶片为具有通过过度粘结和环轧工艺形成的孔的35gsm非织造纤维网。包括纤维网的纤维具有芯/鞘结构，其中芯包含聚乙烯，并且鞘包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。

根据下面在“测试程序”部分中呈现出的孔质量测试，分析实施例1 和比较例1-3的孔质量。该分析的结果见于表1中。与比较例的孔相比，本公开的开孔非织造纤维网具有较低的面积RSD(测量孔尺寸规整度)、较低的纵横比RSD(测量孔形状规整度)和较低的堵塞(测量孔透明度)。不希望受理论的束缚，据信改善的孔尺寸规整度、孔形状规整度和孔透明度可在制造吸收制品或开孔非织造纤维网期间导致具有改善的身体流出物处理性能和增加的稳健性的开孔非织造纤维网。

表1.从产品中获取的非织造顶片的孔质量测量

流体处理性能测量

实施例2(图15)：实施例2中所述的本公开的开孔非织造纤维网或顶片为具有冲孔的100％疏水性平坦开孔棉顶片。第一层为基重为35gsm 的100％疏水性棉水刺非织造纤维网。第二层为由40％2dpf疏水性和60％ 3dpf亲水性PE/PET纤维制成的22gsm基重的透气非织造纤维网。

实施例3(图15)：实施例3中所述的本公开的开孔非织造纤维网或顶片为具有冲孔的100％疏水性平坦开孔水刺非织造棉顶片。第一层为基重为35gsm的100％疏水性棉纤维。第二层为由3dpf亲水性PE/PET纤维制成的22gsm基重的透气非织造纤维网。

实施例4(图15)：实施例4中所述的本公开的开孔非织造纤维网或顶片为具有冲孔的100％疏水性平坦开孔水刺非织造棉顶片。顶片为具有 35gsm基重的单层，所述单层为疏水性的并且包含100％棉纤维。

比较例4(图23)：描述为比较例4的顶片为通过水刺工艺生产的 100％棉顶片。顶片具有35gsm的基重并且为8目疏水性开孔非织造顶片。

比较例5(图22)：描述为比较例5的顶片为得自Yanjan Nonwovens 的具有通过凹凸压花工艺形成的锥形孔的三维100％棉顶片。顶层包含 100％疏水性棉纤维并且具有35gsm的基重。第二层为由PE/PET纤维制成的亲水性40gsm基重的梳理成网的透气非织造材料。

根据下面在“测试程序”部分中呈现出的流体处理性能测试，分析实施例2-4和比较例4-5的流体处理性能。该分析的结果见于表2中。实施例 2-4具有小于20％的滑渗评分，同时维持小于0.15g的回渗评分。比较例4 得到4.25％的滑渗评分，但是得到0.23g的回渗评分，高于实施例2-4的回渗评分。另一方面，比较例5得到0.09g的回渗评分，但是具有58.58％的相对较高的滑渗评分。不希望受理论的束缚，据信改善的孔形状和尺寸规整度以及改善的孔透明度可改善滑渗评分而不需要增加顶片的开口率。增加开口率(通常通过增加孔的尺寸)可增加穿过顶片的流体渗透，从而减少滑渗。然而，增加开口率可导致增加的回渗评分，因为较大的开口率为流体重新进入顶片(即回渗)提供更大的面积。因此，通过改善顶片的孔形状和尺寸规整度以及孔透明度，非织造顶片可维持低滑渗和低回渗评分两者。

表2.非织造顶片的流体处理性能测量

实施例	滑渗[％]	回渗[g]	流体透湿(秒)	开口率[％]
					实施例2	15.30	0.11	2.81	18.10
实施例3	7.47	0.07	3.46	18.39
					实施例4	15.31	0.12	4.90	18.77
比较例4	4.25	0.23	2.71	24.71
					比较例5	58.58	0.09	3.08	7.59

制造开孔非织造纤维网或顶片的方法

本公开的开孔非织造纤维网或顶片可一般通过图24中示意性示出的工艺制成。首先，将前体非织造纤维网292连同可消费材料294以面对面方式进料到冲压单元296中。前体非织造纤维网292可从辊A退绕。可消耗材料294可从辊B退绕。可消耗材料294可具有比前体非织造纤维网 292更大的刚度，并且可用于在开孔工艺过程中增加前体非织造纤维网292的硬度。可消耗材料294可为例如具有大于前体非织造纤维网292的硬度的纸板。与相关领域的开孔工艺相比，刚度的这种增加可允许形成具有较少或不具有孔周边尾部的更清洁、更规则的孔。在另一个示例中，可消耗材料294可被采集层替换，其中前体非织造纤维网292和采集层可在进入冲压单元296之前从它们各自的辊上退绕并粘结在一起以形成层合体。例如，致动器298(诸如气动致动器)使包括多个冲压部件297的冲压单元 296朝向前体纤维网移动，以在非织造纤维网292和可消耗材料294中产生孔。然后，可通过将流体(例如空气)引导到非织造纤维网上，或通过在非织造纤维网中产生孔之后将非织造纤维网放置在真空下(框C)，至少部分地移除或完全移除打孔的片。在开孔完成之后，非织造纤维网可被直接卷绕或传送到消费产品(诸如吸收制品)的制造操作中。

测试程序

孔质量测试

非织造顶片样本的制备

如果顶片或非织造纤维网以其原材料形式获得，则从原材料中切割尺寸为80mm×80mm的样本。否则，从吸收制品上移除顶片样本，以吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点为中心。出于从吸收制品上移除顶片的目的，使用剃刀刀片围绕80mm×80mm面积的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。

非织造顶片材料或非织造纤维网的孔质量测试

非织造顶片或非织造纤维网的孔尺寸规整度、孔形状规整度和孔透明度测量是对通过在均匀表面照明条件下将样本平坦地放置在深色背景下并且使用光学显微镜(诸如Keyence 3D测量系统VR-3200或等同物)采集数字图像而生成的图像进行的。分析是使用ImageJ软件(版本1.52e或以上，National Institutes of Health,USA)进行的并且用由NIST或等同物认证的直尺来校准。图像需要用直尺的图像进行距离校准，以得到图像分辨率，即67.8像素/mm。在执行自动对焦步骤之后，显微镜获得具有50mm ×50mm视场尺寸的样本图像。

在ImageJ中打开样本图像。根据图像分辨率设置标度。将图像类型转换为8位。使用“最小”阈值法，8位灰度图像随后转换为二进制图像 (“黑色”前景像素对应于开孔区域)：如果灰度级值(GL)柱状图(范围从0至255，每个灰度级值i一个具有倾向P_i的箱(bin))正好具有两个局部极大值，灰度级值的阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。如果直方图具有两个以上的局部最大值，则使用大小为3的窗口化算术平均值迭代平滑直方图，并且迭代执行此平滑直到恰好存在两个局部最大值为止。灰度级值阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。该程序识别定位于孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级值(GL)。如果直方图包含零个或一个局部最大值，则该方法无法继续执行，并且不会定义输出参数。

(1)孔尺寸规整度和孔形状规整度

将测量值设置为包括对面积和形状描述符的分析(即拟合椭圆的纵横比)。选择分析颗粒功能。将分析设置为包括孔并排除尺寸低于0.30mm²的边缘开口和小开口。计算所有选定开口的面积值的相对标准偏差百分比 (RSD百分比，定义为标准偏差除以平均值并乘以100)，以将孔尺寸规整度的因子精确至0.01％。计算所有选定开口的纵横比值的相对标准偏差百分比(RSD百分比，定义为标准偏差除以平均值并乘以100)，以给出孔形状规整度的因子，精确至0.01％。如果存在具有不同形状或尺寸的孔的重复图案，则在计算报告的RSD值百分比和最大RSD值百分比之前，应进行基于视觉检查的分类以将等同的孔集合在一起。

(2)孔透明度

孔透明度通过测量堵塞百分比(即，由杂散纤维堵塞的孔面积的百分比)来确定。通过使用离群值去除中值滤波器移除二元图像中的小开口来创建滤波后的图像，如果像素比周围像素深，则所述离群值去除中值滤波器将像素替换为半径为6像素的周围面积的中值。在填充孔中的剩余孔之前，在侵蚀时使用形态闭合滤波器从孔中去除杂散纤维，所述形态闭合滤波器在用于扩张(或侵蚀)的一个相邻前景(或背景)像素和垫边缘的设置下执行扩张操作，随后执行侵蚀操作。从滤波后的图像中减去原始二元图像，仅保持正值以示出孔内的杂散纤维并测量杂散纤维的总面积。然后将杂散纤维的总面积除以来自滤波后的图像的孔的总面积并乘以100，以给出作为孔透明度报告的堵塞百分比的结果，精确至0.01％。

制备并分析总共五个基本上类似的重复样本。所报告的值将为五个重复样本的算术平均值，精确至上述精度。

孔尺寸比测试、孔壁厚度测量测试和孔壁厚度比测试

非织造顶片或非织造纤维网的孔尺寸比测试、孔壁厚度测量测试和孔壁厚度比测试测量是对由扫描电子显微镜产生的图像进行的。为了获得开孔非织造材料的横截面图像，使用剃刀刀片制备切割穿过至少一个孔的 10mm×3mm的横截面样本。当样本从吸收制品中获得时，切割穿过至少一个孔的10mm×3mm的横截面样本使用剃刀刀片切除，并且小心地从吸收制品上移除，从而在该过程中不给测试样本层赋予任何污染或变形。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片或顶片和第二顶片一起从吸收制品中的下面层移除。

样本的SEM图像使用扫描电子显微镜(SEM)(诸如Tabletop Microscope TM3000(Hitachi,Japan))或等同物获取。使用碳带将样本竖直安装在样本台上，用于横截面成像。然后用铂溅涂样本以避免充电，并且在15mA电流和120秒涂覆时间的条件下改善总体电导率。随后将铂涂覆的样本转移到SEM样本室中，以便在真空下进行测量。

选择适当的放大率和工作距离，使得孔横截面被适当放大以用于测量。将样本的横截面边缘取向成使得其基本上与水平方向对齐。孔和邻近非开孔区域的一部分在5kV的加速电压下成像，并保存为包含线性距离标度的8位jpeg图像以用于校准。

使用ImageJ软件(版本1.52e或以上，National Institutes ofHealth, USA)分析图像，以测量非开孔区域中的孔尺寸、孔壁厚度和样本厚度。图 25是本文作为实施例1所述的非织造纤维网250的图像。非织造纤维网250 具有第一侧面252和第二侧面254。第一侧孔尺寸256是在第一侧面252上跨孔测量的距离，并且第二侧孔尺寸258是在第二侧面254上跨孔测量的距离。孔壁厚度259是孔内的样本的第一侧面252和第二侧面254之间的测量距离，如图25所示。样本厚度251被测量为在非开孔区域中的样本的第一侧面252和第二侧面254之间的距离。记录所有测量值，精确至0.01mm。

孔尺寸比测试：

如上所述，测量样本的第一侧面和第二侧面上的孔尺寸。孔尺寸比计算为第一侧孔尺寸与第二侧孔尺寸的比率。

孔壁厚度测量测试：

如上所述测量孔壁厚度。孔壁厚度测量是该测量的结果。

孔壁厚度比测试：

如上所述测量孔壁厚度和样本厚度。孔壁厚度比计算为孔壁厚度与在非开孔区域中的顶片的第一侧面和第二侧面之间的厚度的比率。

流体处理性能测试

滑渗测试：

根据在WSP 80.9(05)中用于测试亲水性非织造材料的基本方法(用于非织造材料滑渗的标准测试方法)来测量滑渗。将倾斜角设定为25°+/- 1°。使用25±0.5g的测试液体总质量。

从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点处：为了从吸收制品上移除顶片，使用剃刀刀片围绕 100mm×280mm面积的外周边将顶片从吸收制品的下层中切除。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。具有100mm宽度的顶片层居中位于两个140mm宽的基准滤纸层上。

如果吸收制品的尺寸不允许切除100mm×280mm的面积，则将利用上述程序将从吸收制品中切除尽可能最大的矩形顶片面积。多个样本将从多个吸收制品中移除，并且将彼此相连，在两个单独的片之间的每个相邻侧上具有5mm宽的重叠。将双面胶置于5mm宽的重叠区域中，在其之间两个层被粘合在一起。该程序将允许根据在WSP 80.9程序中用于测试亲水性非织造材料的基本方法来得到要使用的100mm×280mm面积。对于测试，供应测试液体的管将在纵向或横向上被放置在任何重叠区域之间。

回渗测试：

根据在WSP 80.10-09中用于测试亲水性非织造材料的基本方法(用于非织造材料回渗的标准测试方法)来测量回渗。

如果顶片以其原材料形式获得，则根据WSP 80.10-09从原料中切割长度为125mm±0.5mm且宽度为125mm±0.5mm的样本。否则，从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点处：为了从吸收制品上移除顶片，使用剃刀刀片围绕125mm× 125mm面积的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如 Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。

流体透湿测试：

根据用于非织造材料流体透湿的WSP 70.3-80标准测试方法测量流体透湿。

如果顶片以其原材料形式获得，则根据WSP 70.3-08从原料中切割长度为125mm±0.5mm且宽度为125mm±0.5mm的样本。否则，从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交点处。出于从吸收制品上移除顶片的目的，使用剃刀围绕125mm± 0.5mm区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如 Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。

开口率测试：

将测量值设置为包括“面积”的分析。选择分析颗粒功能。将分析设置为包括孔和边缘开口但排除尺寸低于0.30mm²的小开口。通过将图像的完整开口和部分开口两者的开口面积值的总和除以图像中的视场的总面积来计算开口率(％)，精确至0.01％。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本实用新型的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类实用新型的认可。此外，当本实用新型中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本实用新型中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本实用新型的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本实用新型范围内的所有此类变化和修改。

Claims

1.一种吸收制品，其特征在于包括：

非织造顶片；

液体不可透过的底片；

至少部分地定位在所述非织造顶片和所述底片之间的吸收芯，其中所述吸收芯是超吸收聚合物吸收芯；

其中所述非织造顶片是天然纤维非织造顶片，并且所述非织造顶片限定多个孔；

其中所述多个孔中的所述孔的至少一部分具有第一侧孔尺寸和第二侧孔尺寸，其中根据孔尺寸比测试，所述第一侧孔尺寸与所述第二侧孔尺寸的比率在1.15:1和1:1.15之间；

其中根据孔尺寸规整度测试，所述多个孔具有1％至15％之间的孔尺寸规整度；并且

其中根据孔形状规整度测试，所述多个孔具有介于1％至12％之间的孔形状规整度。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于所述非织造顶片包括：

第一非织造层，其中所述第一非织造层形成所述非织造顶片的第一侧面；

第二非织造层，其中所述第二非织造层形成所述非织造顶片的第二侧面。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其特征在于大部分所述天然纤维设置在所述第一非织造层中。

4.根据权利要求2所述的吸收制品，其特征在于所述第一非织造层为天然疏水性的。

5.根据权利要求2所述的吸收制品，其特征在于所述非织造顶片的所述第一侧面被处理成疏水性的。

6.根据权利要求2所述的吸收制品，其特征在于所述第二非织造层为亲水性的。

7.根据权利要求2所述的吸收制品，其特征在于所述第二非织造层是合成纤维非织造层。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于所述天然纤维非织造顶片是棉纤维非织造顶片。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的吸收制品，其特征在于根据孔透明度测试，所述多个孔堵塞介于0.2％和3％之间。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的吸收制品，其特征在于根据孔壁厚度测量测试，所述多个孔中的所述孔具有介于0.1mm和0.75mm之间的孔壁厚度。

11.根据权利要求2-7中任一项所述的吸收制品，其特征在于所述多个孔中的所述孔各自在所述第一侧面和所述第二侧面之间具有孔壁厚度，并且其中根据孔壁厚度比测试，所述孔壁厚度与非开孔区域中的所述顶片的所述第一侧面和所述第二侧面之间的厚度的比率在1:1和1.5:1之间。

12.根据权利要求5所述的吸收制品，其特征在于所述天然纤维设置在所述第一非织造层中；

其中所述天然纤维为棉纤维；

其中所述第二非织造层是合成纤维非织造层；

其中根据孔透明度测试，所述多个孔堵塞介于0.2％和3％之间；

其中根据孔壁厚度测量测试，所述孔具有介于0.1mm和0.75mm之间的孔壁厚度；并且

其中所述多个孔中的所述孔的一部分在所述第一侧面和所述第二侧面之间具有孔壁厚度，并且其中根据孔壁厚度比测试，所述孔壁厚度与非开孔区域中的所述顶片的所述第一侧面和所述第二侧面之间的厚度的比率在1:1和1.5:1之间。