JP3070688B2 - 嵩増大可能な素材およびその製造方法 - Google Patents
嵩増大可能な素材およびその製造方法Info
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- JP3070688B2 JP3070688B2 JP2267335A JP26733590A JP3070688B2 JP 3070688 B2 JP3070688 B2 JP 3070688B2 JP 2267335 A JP2267335 A JP 2267335A JP 26733590 A JP26733590 A JP 26733590A JP 3070688 B2 JP3070688 B2 JP 3070688B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は嵩高な衣服、フィルター、ブラジャーカッ
プ、肩パッド、蒲団などの素材として使用することので
きる嵩増大可能な素材及び該素材の製造方法に関する。
プ、肩パッド、蒲団などの素材として使用することので
きる嵩増大可能な素材及び該素材の製造方法に関する。
[従来の技術] 従来の嵩高な中入綿を用いて製造される嵩高な衣服の
製造方法は、概ね次のようであった。
製造方法は、概ね次のようであった。
中入綿を延反→中入綿を縫合する生地よりも大きめ
のパーツに裁断→パーツ毎に生地と中入綿を縫合→
縫合したパーツの生地同士を縫製して衣服を形成→衣
服を保管、輸送 このようにして製造される衣服の中入綿は、見掛密度
が小さく、嵩高で、形態安定性の悪い不織布であるた
め、様々な問題を抱えていた。
のパーツに裁断→パーツ毎に生地と中入綿を縫合→
縫合したパーツの生地同士を縫製して衣服を形成→衣
服を保管、輸送 このようにして製造される衣服の中入綿は、見掛密度
が小さく、嵩高で、形態安定性の悪い不織布であるた
め、様々な問題を抱えていた。
例えば、中入綿が嵩高であるということから延反時に
多くの枚数を重ねられないため、裁断作業の効率が悪
く、しかも保管や輸送時に広いスペースを必要とするた
め、コスト的に問題があった。
多くの枚数を重ねられないため、裁断作業の効率が悪
く、しかも保管や輸送時に広いスペースを必要とするた
め、コスト的に問題があった。
また、該中入綿は嵩高で、見掛密度が小さく、形態安
定性が悪いために、各工程で取り扱い難いものであっ
た。更に、中入綿の裁断時には、縫合する生地よりも大
きめに切断しておき、中入綿と生地を縫合する際に、中
入綿の余分な部分を切り落とす必要があるため、製造工
程を繁雑にし、しかも余分な部分を切り落とすことによ
るロス分も大きく、経済的にも問題があった。
定性が悪いために、各工程で取り扱い難いものであっ
た。更に、中入綿の裁断時には、縫合する生地よりも大
きめに切断しておき、中入綿と生地を縫合する際に、中
入綿の余分な部分を切り落とす必要があるため、製造工
程を繁雑にし、しかも余分な部分を切り落とすことによ
るロス分も大きく、経済的にも問題があった。
その他にも、縫製工程中に中入綿と生地とが分離しや
すく、作業性が悪いため、生地と中入綿を部分的に縫合
して、中入綿の移動を防止する工程を加える必要があっ
た。
すく、作業性が悪いため、生地と中入綿を部分的に縫合
して、中入綿の移動を防止する工程を加える必要があっ
た。
しかしながら、このようにもう一工程加えることは煩
雑であるため、中入綿に接着剤を付与し、生地と接着す
ることによって、縫製作業の合理化、作業性の向上をは
かる試みもあったが、見掛密度の低い、つまり空隙の多
い中入綿に対して接着剤を使用して中入綿と生地とを接
着しようとしても、中入綿構成繊維と生地との接触面積
が少ないので、十分な接着強度が得られなかった。
雑であるため、中入綿に接着剤を付与し、生地と接着す
ることによって、縫製作業の合理化、作業性の向上をは
かる試みもあったが、見掛密度の低い、つまり空隙の多
い中入綿に対して接着剤を使用して中入綿と生地とを接
着しようとしても、中入綿構成繊維と生地との接触面積
が少ないので、十分な接着強度が得られなかった。
他方、上記と同様の問題点、特に裁断、縫製の作業
性、輸送、保管時のコスト的な問題がブラジャーカップ
素材、肩パッド、蒲団を製造する場合にも生じていた。
性、輸送、保管時のコスト的な問題がブラジャーカップ
素材、肩パッド、蒲団を製造する場合にも生じていた。
また、フィルターも一般的に厚みが有るほど捕集効率
が良いので、厚みを大きくすることが望ましいが、厚み
を大きくすると中入綿と同様に、保管、輸送の際に広い
スペースを必要とし、コスト的に問題があった。
が良いので、厚みを大きくすることが望ましいが、厚み
を大きくすると中入綿と同様に、保管、輸送の際に広い
スペースを必要とし、コスト的に問題があった。
[発明が解決しようとする課題] 本発明は製造工程中の作業性及び保管、輸送時の経済
性に優れる嵩増大可能な素材、および該素材の製造方法
を提供することを目的とする。
性に優れる嵩増大可能な素材、および該素材の製造方法
を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] (1)熱処理により厚さが増大する圧縮不織布と、シー
ト材とが、接着剤により一体化されている嵩増大可能な
素材である。
ト材とが、接着剤により一体化されている嵩増大可能な
素材である。
(2)熱処理により厚さが増大する圧縮不織布および/
またはシート材に接着剤を付与した後、該圧縮不織布と
該シート材との間に接着剤が介在するように積層し、加
熱、加圧を同時に行うことにより、一体化する嵩増大可
能な素材の製造方法である。
またはシート材に接着剤を付与した後、該圧縮不織布と
該シート材との間に接着剤が介在するように積層し、加
熱、加圧を同時に行うことにより、一体化する嵩増大可
能な素材の製造方法である。
[作用] 本発明の嵩増大可能な素材(以下、単に「素材」とい
う)は圧縮不織布とシート材とを、接着剤により一体化
したものである。本発明の素材の圧縮不織布は見掛密度
の高い布状の不織布であることから、形態安定性があ
り、取り扱い易いので、接着一体化する際の作業性を向
上させるばかりでなく、場所を取らないので、保管、輸
送コストを低く抑えることができる。
う)は圧縮不織布とシート材とを、接着剤により一体化
したものである。本発明の素材の圧縮不織布は見掛密度
の高い布状の不織布であることから、形態安定性があ
り、取り扱い易いので、接着一体化する際の作業性を向
上させるばかりでなく、場所を取らないので、保管、輸
送コストを低く抑えることができる。
また、圧縮不織布とシート材が接着していることか
ら、作業時における、シート材と圧縮不織布のずれがな
くなり、品質が安定する。
ら、作業時における、シート材と圧縮不織布のずれがな
くなり、品質が安定する。
更には、従来の嵩高な不織布とシート材との接着では
得られなかった接着強度が得られる。このような従来得
ることのできなかった接着強度は、見掛密度が高い圧縮
不織布を使用していることから、従来の嵩高な不織布と
シート材との接触面積に比較して、圧縮不織布とシート
材との接触面積が遙かに広いために、より強固な結合が
得られるようになった。なお、いくら圧縮不織布とシー
ト材との接着強度がでるように、見掛密度の高い不織布
を圧縮不織布として使用しても、圧縮不織布は実際には
嵩を増大する必要があるので、圧縮不織布として嵩を増
大することのできる不織布を使用することが重要であ
る。
得られなかった接着強度が得られる。このような従来得
ることのできなかった接着強度は、見掛密度が高い圧縮
不織布を使用していることから、従来の嵩高な不織布と
シート材との接触面積に比較して、圧縮不織布とシート
材との接触面積が遙かに広いために、より強固な結合が
得られるようになった。なお、いくら圧縮不織布とシー
ト材との接着強度がでるように、見掛密度の高い不織布
を圧縮不織布として使用しても、圧縮不織布は実際には
嵩を増大する必要があるので、圧縮不織布として嵩を増
大することのできる不織布を使用することが重要であ
る。
このように、本明細書中でいう圧縮不織布とは嵩を増
大させることができ、しかも布状の嵩のない状態の不織
布を意味している。
大させることができ、しかも布状の嵩のない状態の不織
布を意味している。
この圧縮不織布としては嵩高形状を保持している不織
布を熱溶融性繊維、低融点樹脂粉末によって、圧縮した
状態で固定し、厚みを薄くしたものが取り扱いやすく、
嵩を増大させた際の形態安定性があるので好ましく用い
られる。この圧縮不織布はシート材と接着して得られる
素材を使用して、衣服、フィルター等を形成した後、乾
熱、或いは湿熱で加熱することにより、その熱溶融性繊
維、低融点樹脂粉末による固定力をゆるめ、繊維自身の
復元力により、嵩を回復させ、従来の嵩高な不織布を使
用した場合と同様の衣服、フィルターを得ることができ
る。このような圧縮不織布は本出願人が特願平2−1091
84号で既に開示しているように、捲縮率、残留捲縮率、
捲縮弾性率がそれぞれ、12〜70%、7〜70%、30〜100
%である高捲縮繊維を用いて、これらの繊維を乾熱、湿
熱により影響を受けないバインダーを用いて嵩高な状態
で形状を固定した後、このバインダー、高捲縮繊維の融
点よりも10℃以上低い融点の熱溶融性繊維、低融点樹脂
粉末を用いて圧縮固定し、見掛密度を大きくした布状の
不織布である。
布を熱溶融性繊維、低融点樹脂粉末によって、圧縮した
状態で固定し、厚みを薄くしたものが取り扱いやすく、
嵩を増大させた際の形態安定性があるので好ましく用い
られる。この圧縮不織布はシート材と接着して得られる
素材を使用して、衣服、フィルター等を形成した後、乾
熱、或いは湿熱で加熱することにより、その熱溶融性繊
維、低融点樹脂粉末による固定力をゆるめ、繊維自身の
復元力により、嵩を回復させ、従来の嵩高な不織布を使
用した場合と同様の衣服、フィルターを得ることができ
る。このような圧縮不織布は本出願人が特願平2−1091
84号で既に開示しているように、捲縮率、残留捲縮率、
捲縮弾性率がそれぞれ、12〜70%、7〜70%、30〜100
%である高捲縮繊維を用いて、これらの繊維を乾熱、湿
熱により影響を受けないバインダーを用いて嵩高な状態
で形状を固定した後、このバインダー、高捲縮繊維の融
点よりも10℃以上低い融点の熱溶融性繊維、低融点樹脂
粉末を用いて圧縮固定し、見掛密度を大きくした布状の
不織布である。
しかしながら、本発明で用いることのできる圧縮不織
布は上記のものに限定されず、乾熱または湿熱の熱処理
により嵩が増大するものであれば、好ましく用いること
ができる。例えば、繊維とバインダーのみからなり、バ
インダーが圧縮した状態での固定と、嵩増大後の固定の
両方を兼ね備えている不織布も使用できる。この不織布
はバインダーにより嵩のない圧縮状態で繊維同士が固定
されているが、加熱することにより、バインダーの固定
力が弱まり、繊維の復元力により、嵩を増大した後、そ
のバインダーにより再度、繊維間が固定され、形状を保
持するのである。
布は上記のものに限定されず、乾熱または湿熱の熱処理
により嵩が増大するものであれば、好ましく用いること
ができる。例えば、繊維とバインダーのみからなり、バ
インダーが圧縮した状態での固定と、嵩増大後の固定の
両方を兼ね備えている不織布も使用できる。この不織布
はバインダーにより嵩のない圧縮状態で繊維同士が固定
されているが、加熱することにより、バインダーの固定
力が弱まり、繊維の復元力により、嵩を増大した後、そ
のバインダーにより再度、繊維間が固定され、形状を保
持するのである。
このような圧縮不織布と接着されるシート材は嵩高な
衣服を製造する場合には、該衣服を構成する表地、裏地
である。この場合、圧縮不織布と接着されるのは表地で
も裏地でも良いが、圧縮不織布を裏地に接着し、圧縮不
織布の厚みを増大させた場合、不織布と表地との間に空
間が生じるために、嵩高な不織布であるにもかかわら
ず、ボリューウム感のない印象を与えることが多いが、
表地に圧縮不織布を接着し嵩を増大させた場合には、裏
地に接着したときよりもボリューム感がでる。
衣服を製造する場合には、該衣服を構成する表地、裏地
である。この場合、圧縮不織布と接着されるのは表地で
も裏地でも良いが、圧縮不織布を裏地に接着し、圧縮不
織布の厚みを増大させた場合、不織布と表地との間に空
間が生じるために、嵩高な不織布であるにもかかわら
ず、ボリューウム感のない印象を与えることが多いが、
表地に圧縮不織布を接着し嵩を増大させた場合には、裏
地に接着したときよりもボリューム感がでる。
このような圧縮不織布と接着される表地としては、タ
フタ、ツイル、サテン、梨地、オックス等の織物製品、
コーティング布、フィルムラミネート布、高密度織物等
の透湿防水加工布、天然皮革、人工皮革などがある。
フタ、ツイル、サテン、梨地、オックス等の織物製品、
コーティング布、フィルムラミネート布、高密度織物等
の透湿防水加工布、天然皮革、人工皮革などがある。
また、裏地としてはタフタ、サテン、デシン等の織物
製品、トリコット、パイル編、裏毛編などのニット製品
などが用いられる。
製品、トリコット、パイル編、裏毛編などのニット製品
などが用いられる。
他方、フィルター用途の場合、圧縮不織布と接着され
るシート材としては、フィルター強度をあげることので
きるパンチングメタル状、エキスパンドメタル状など各
種ネット状に形成されたもの、割布、スパンボンド等の
不織布というように、目の粗い素材を用いることができ
る。このようなシート材を構成する成分は特に限定され
るものではないが、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂のようなポリオレフィン系高分子からなる樹脂、塩
化ビニル樹脂、金属からなるものなど様々なものを使用
することができる。
るシート材としては、フィルター強度をあげることので
きるパンチングメタル状、エキスパンドメタル状など各
種ネット状に形成されたもの、割布、スパンボンド等の
不織布というように、目の粗い素材を用いることができ
る。このようなシート材を構成する成分は特に限定され
るものではないが、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂のようなポリオレフィン系高分子からなる樹脂、塩
化ビニル樹脂、金属からなるものなど様々なものを使用
することができる。
この上記、圧縮不織布とシート材との接着に使用する
接着剤としては、酢酸ビニル重合体および共重合物、ア
クリル系接着剤、エチレン共重合物、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリウレタンなどの熱可塑性接着剤やアミノ
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾ
ール、ノボラック、キシレン樹脂、フラン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリイソシアネート系接着剤、不飽和ポリエス
テル、熱硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性接着剤、ゴ
ム系接着剤などを使用することができる。なお、これら
接着剤は溶剤型、ホットメルト型、フィルム型、パウダ
ー型、くもの巣状ウエブ型、エマルジョン型などの態様
で使用することができる。また、フィルターのシート材
がポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のようなポリ
オレフィン系高分子からなる樹脂を使用しているような
場合には、シート材を溶融させるなどして、シート材を
接着剤として使用して圧縮不織布と接着しても良い。
接着剤としては、酢酸ビニル重合体および共重合物、ア
クリル系接着剤、エチレン共重合物、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリウレタンなどの熱可塑性接着剤やアミノ
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾ
ール、ノボラック、キシレン樹脂、フラン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリイソシアネート系接着剤、不飽和ポリエス
テル、熱硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性接着剤、ゴ
ム系接着剤などを使用することができる。なお、これら
接着剤は溶剤型、ホットメルト型、フィルム型、パウダ
ー型、くもの巣状ウエブ型、エマルジョン型などの態様
で使用することができる。また、フィルターのシート材
がポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のようなポリ
オレフィン系高分子からなる樹脂を使用しているような
場合には、シート材を溶融させるなどして、シート材を
接着剤として使用して圧縮不織布と接着しても良い。
なお、上記の接着剤による圧縮不織布とシート材との
接着は圧縮不織布の構成成分に影響を与えないようにす
る必要がある。例えば、熱可塑性接着剤の融点が圧縮不
織布の構成成分の融点より高いと、熱可塑性接着剤によ
り圧縮不織布とシート材とを接着する段階で、圧縮不織
布構成繊維がフィルム状になり、劣化してしまうため、
圧縮不織布の嵩を増大させる段階で、増大できなくなっ
てしまうからである。
接着は圧縮不織布の構成成分に影響を与えないようにす
る必要がある。例えば、熱可塑性接着剤の融点が圧縮不
織布の構成成分の融点より高いと、熱可塑性接着剤によ
り圧縮不織布とシート材とを接着する段階で、圧縮不織
布構成繊維がフィルム状になり、劣化してしまうため、
圧縮不織布の嵩を増大させる段階で、増大できなくなっ
てしまうからである。
また、上記の接着剤を圧縮不織布に塗布してシート材
と接着する場合、圧縮不織布の見掛密度が高いとはい
え、圧縮不織布は多孔性のシートであるので、圧縮不織
布の内部にまで接着剤が浸透しやすく、接着する際に、
圧縮不織布内部で繊維同士を接着固定してしまい、十分
に嵩を増大させることが行えないので、接着剤は圧縮不
織布表面またはシート材に接着剤を付与する必要があ
る。そのため接着剤が圧縮不織布内部に侵入しないよう
に、接着剤にはある程度の粘度が必要である。
と接着する場合、圧縮不織布の見掛密度が高いとはい
え、圧縮不織布は多孔性のシートであるので、圧縮不織
布の内部にまで接着剤が浸透しやすく、接着する際に、
圧縮不織布内部で繊維同士を接着固定してしまい、十分
に嵩を増大させることが行えないので、接着剤は圧縮不
織布表面またはシート材に接着剤を付与する必要があ
る。そのため接着剤が圧縮不織布内部に侵入しないよう
に、接着剤にはある程度の粘度が必要である。
この接着剤の塗布は圧縮性不織布および/またはシー
ト材の被塗布物の全面に対して行ったのでは、風合が硬
くなってしまったり、フィルターの圧力損失が高くなっ
てしまい、反対に、あまり接着剤の塗布面積が少なくて
も接着強度が著しく低くなってしまうので、その用途に
応じて適切な塗布量を選択する必要がある。例えば、衣
料用途の素材をくもの巣状ウエブ型接着剤を使用して製
造する場合、1〜5g/m2程度の塗布量にすることによ
り、十分な接着強度と風合を得ることができる。
ト材の被塗布物の全面に対して行ったのでは、風合が硬
くなってしまったり、フィルターの圧力損失が高くなっ
てしまい、反対に、あまり接着剤の塗布面積が少なくて
も接着強度が著しく低くなってしまうので、その用途に
応じて適切な塗布量を選択する必要がある。例えば、衣
料用途の素材をくもの巣状ウエブ型接着剤を使用して製
造する場合、1〜5g/m2程度の塗布量にすることによ
り、十分な接着強度と風合を得ることができる。
前記のように、接着剤は被塗布物の表面に塗布するの
が好ましいので、塗布方法としてはスプレー法による方
法でもよいが、キス型、プレッシャー型、リバース型、
彫刻型のようなロールコーター法によって塗布する方
法、スクリーンドット法によって塗布する方法が好まし
い。
が好ましいので、塗布方法としてはスプレー法による方
法でもよいが、キス型、プレッシャー型、リバース型、
彫刻型のようなロールコーター法によって塗布する方
法、スクリーンドット法によって塗布する方法が好まし
い。
以上のようにして接着剤を付与した圧縮不織布および
/またはシート材は、該圧縮不織布と該シート材との間
に接着剤が介在するように積層された後、一体化され
る。この一体化は接着剤が溶剤型の場合には常温で接着
できるので、特に問題はないが、ホットメルト型、フィ
ルム型、パウダー型、くもの巣状ウエブ型、エマルジョ
ン型あるいはシート材を接着剤としても使用するような
場合には、加熱、加圧を同時に行うことにより一体化す
ることが必要である。これは本発明において使用してい
る圧縮不織布が、加熱することによって嵩を増大する不
織布であるので、一体化する際に加圧も同時に行わなけ
れば、一体化する段階で既に嵩が増大してしまい、圧縮
不織布が布状であるが故の製造工程上の作業性、そして
密度が高いことによる圧縮不織布とシート材との接着強
度、保管、輸送時におけるコスト的にメリットが得られ
なくなるためである。
/またはシート材は、該圧縮不織布と該シート材との間
に接着剤が介在するように積層された後、一体化され
る。この一体化は接着剤が溶剤型の場合には常温で接着
できるので、特に問題はないが、ホットメルト型、フィ
ルム型、パウダー型、くもの巣状ウエブ型、エマルジョ
ン型あるいはシート材を接着剤としても使用するような
場合には、加熱、加圧を同時に行うことにより一体化す
ることが必要である。これは本発明において使用してい
る圧縮不織布が、加熱することによって嵩を増大する不
織布であるので、一体化する際に加圧も同時に行わなけ
れば、一体化する段階で既に嵩が増大してしまい、圧縮
不織布が布状であるが故の製造工程上の作業性、そして
密度が高いことによる圧縮不織布とシート材との接着強
度、保管、輸送時におけるコスト的にメリットが得られ
なくなるためである。
なお、圧縮不織布とシート材を一体化する際に加える
圧力が強すぎると、接着する際に接着剤が圧縮不織布の
内部に侵入し易く、圧縮不織布内部が接着固定されてし
まい、圧縮不織布の嵩を増大させる場合に、十分な増大
をすることができないので、あまり強い圧力を加えない
のがよい。そのため、圧縮不織布とシート材の厚みの和
に略同等の間隔で加熱し、圧縮不織布の増大を抑える程
度にするのが好ましい。
圧力が強すぎると、接着する際に接着剤が圧縮不織布の
内部に侵入し易く、圧縮不織布内部が接着固定されてし
まい、圧縮不織布の嵩を増大させる場合に、十分な増大
をすることができないので、あまり強い圧力を加えない
のがよい。そのため、圧縮不織布とシート材の厚みの和
に略同等の間隔で加熱し、圧縮不織布の増大を抑える程
度にするのが好ましい。
また、加熱は接着剤が溶剤型の場合には特に必要はな
いが、ホットメルト型、フィルム型、パウダー型、くも
の巣状ウエブ型、シート材を接着剤として使用する場合
には、溶融させるために必要であり、接着剤がエマルジ
ョンである場合には、乾燥、架橋のために必要である。
いが、ホットメルト型、フィルム型、パウダー型、くも
の巣状ウエブ型、シート材を接着剤として使用する場合
には、溶融させるために必要であり、接着剤がエマルジ
ョンである場合には、乾燥、架橋のために必要である。
このような加熱は圧縮不織布の嵩が増大しないように
圧力を加えた状態で行えば良く、加熱方法は従来と同様
のトンネル炉、通風乾燥機、熱シリンダ、赤外線などに
より行えば良い。
圧力を加えた状態で行えば良く、加熱方法は従来と同様
のトンネル炉、通風乾燥機、熱シリンダ、赤外線などに
より行えば良い。
以下に、本発明の素材を使用した場合の効果につい
て、嵩高な衣服を製造する場合を例にして詳細に述べる
ことにする。
て、嵩高な衣服を製造する場合を例にして詳細に述べる
ことにする。
本発明の素材を使用した場合、嵩高衣服の製造方法は
次のようになる。
次のようになる。
素材の延反→素材の裁断→裁断した素材同士の縫
製→保管、輸送→圧縮不織布の嵩の増大 このように、本発明の素材を使用した場合、圧縮不織
布と生地とが既に一体化されており、寸法安定性がある
こと、布状で取り扱い易いこと、圧縮不織布と生地とが
ずれる心配がないことにより、作業性が格段に向上し、
素材のロスも少なく製造することができるようになる。
製→保管、輸送→圧縮不織布の嵩の増大 このように、本発明の素材を使用した場合、圧縮不織
布と生地とが既に一体化されており、寸法安定性がある
こと、布状で取り扱い易いこと、圧縮不織布と生地とが
ずれる心配がないことにより、作業性が格段に向上し、
素材のロスも少なく製造することができるようになる。
本発明の素材を使用した製造工程について更に詳しく
みると、各々の工程において、次のような効果が生じ
る。
みると、各々の工程において、次のような効果が生じ
る。
まず、従来、延反工程においては嵩高な不織布を揃え
る、嵩高な不織布に歪を生じさせない、嵩高な不織布の
折返し誤差を少なくするということが必要とされていた
が、従来の嵩高な不織布では、これらの条件を満足する
ことは困難であった。
る、嵩高な不織布に歪を生じさせない、嵩高な不織布の
折返し誤差を少なくするということが必要とされていた
が、従来の嵩高な不織布では、これらの条件を満足する
ことは困難であった。
しかし、本発明の素材は嵩がないので、上記のような
条件を容易に満たすことができる。また、本発明で用い
る圧縮不織布は従来の嵩高な不織布の厚みの5分の1以
下であるので、1回の延反における生地の折返し回数を
従来の数倍にすることができ、しかも延反工程を自動化
することもできるので、飛躍的に作業効率が向上する。
条件を容易に満たすことができる。また、本発明で用い
る圧縮不織布は従来の嵩高な不織布の厚みの5分の1以
下であるので、1回の延反における生地の折返し回数を
従来の数倍にすることができ、しかも延反工程を自動化
することもできるので、飛躍的に作業効率が向上する。
次に、本発明では素材を衣服のパーツごとに裁断する
際には、既に圧縮不織布と生地とが一体化されているの
で、従来のように嵩高な不織布を縫合する生地よりも大
きめに裁断して、パーツ毎に生地と嵩高な不織布を縫合
すると同時に、余分な部分を切り落とすという工程が不
要となった。この工程を省略することにより、合理化が
でき、しかも余分に切り落としていたロスの部分がなく
なり、素材が節約され、コスト的にも好ましい結果をも
たらす。その他にも、布状の圧縮不織布であるために、
裁断性能も向上し、より精密に衣服を製造することが可
能になる。
際には、既に圧縮不織布と生地とが一体化されているの
で、従来のように嵩高な不織布を縫合する生地よりも大
きめに裁断して、パーツ毎に生地と嵩高な不織布を縫合
すると同時に、余分な部分を切り落とすという工程が不
要となった。この工程を省略することにより、合理化が
でき、しかも余分に切り落としていたロスの部分がなく
なり、素材が節約され、コスト的にも好ましい結果をも
たらす。その他にも、布状の圧縮不織布であるために、
裁断性能も向上し、より精密に衣服を製造することが可
能になる。
また、延反工程と同様に、裁断時の重ね枚数の増加、
裁断の自動化により、より高能率で裁断を行なうことが
できるようになる。
裁断の自動化により、より高能率で裁断を行なうことが
できるようになる。
次に、このように裁断されたパーツは縫製され、衣服
となるが、本発明の素材は圧縮不織布と生地とが接着し
ているので、縫製中に圧縮不織布と生地とがずれるとい
う心配がなく、しかも薄く、形態安定性があるので、取
り扱い易く、作業性に優れている。
となるが、本発明の素材は圧縮不織布と生地とが接着し
ているので、縫製中に圧縮不織布と生地とがずれるとい
う心配がなく、しかも薄く、形態安定性があるので、取
り扱い易く、作業性に優れている。
そして、本発明の素材を縫製してなる衣服は、嵩のな
い状態で保管、輸送される。この衣服は嵩のないものな
ので、従来のように、広いスペースを必要とせず、不経
済であったのが解消されることになる。
い状態で保管、輸送される。この衣服は嵩のないものな
ので、従来のように、広いスペースを必要とせず、不経
済であったのが解消されることになる。
その後、乾熱または湿熱を加えて、圧縮不織布の嵩を
増大させることにより嵩高衣服が完成する。
増大させることにより嵩高衣服が完成する。
圧縮不織布の嵩をどのようにして増大させるかは、圧
縮不織布がどのようにして圧縮固定されているかによっ
て異なる。例えば、圧縮固定するバインダーとしてポリ
ビニルアルコールのような水溶性ポリマーを使用した場
合には、100℃程度の水蒸気で処理するという具合であ
る。ただし、一般的に湿熱により嵩を増大するほうが、
嵩が増大しやすく好ましい。
縮不織布がどのようにして圧縮固定されているかによっ
て異なる。例えば、圧縮固定するバインダーとしてポリ
ビニルアルコールのような水溶性ポリマーを使用した場
合には、100℃程度の水蒸気で処理するという具合であ
る。ただし、一般的に湿熱により嵩を増大するほうが、
嵩が増大しやすく好ましい。
[実施例] (実施例1) 高捲縮ポリエステル繊維(3d×51mm)を90重量%と低
融点芯鞘型複合ポリエステル繊維(3d×51mm、融点87
℃)10重量%よりなる繊維ウエブを、自己架橋型アクリ
ル酸エマルジョンバインダーにより繊維間を固定した目
付60g/m2の不織布を温度100℃、ゲージ圧2kg/cm2のヒー
トロールで圧縮プレスし、布状の圧縮不織布を得た。
融点芯鞘型複合ポリエステル繊維(3d×51mm、融点87
℃)10重量%よりなる繊維ウエブを、自己架橋型アクリ
ル酸エマルジョンバインダーにより繊維間を固定した目
付60g/m2の不織布を温度100℃、ゲージ圧2kg/cm2のヒー
トロールで圧縮プレスし、布状の圧縮不織布を得た。
この圧縮不織布、くもの巣状ウエブ型のポリアミド樹
脂(融点100℃、目付5g/m2)、ナイロンタフタという順
に積層し、温度100℃、ゲージ圧2kg/cm2のヒートロール
によって、くもの巣状ウエブ型のポリアミド樹脂を溶融
接着させることにより、圧縮不織布とナイロンタフタと
を一体化し、嵩増大可能な素材を得た。
脂(融点100℃、目付5g/m2)、ナイロンタフタという順
に積層し、温度100℃、ゲージ圧2kg/cm2のヒートロール
によって、くもの巣状ウエブ型のポリアミド樹脂を溶融
接着させることにより、圧縮不織布とナイロンタフタと
を一体化し、嵩増大可能な素材を得た。
この素材の剥離強度を調べたところ、基布破断が生じ
るほどに、圧縮不織布とナイロンタフタとの接着力は十
分な強度を有しているものであった。
るほどに、圧縮不織布とナイロンタフタとの接着力は十
分な強度を有しているものであった。
(実施例2) 実施例1と同様にして得られた圧縮不織布に、キス型
のロールコーターにより自己架橋型アクリル酸エマルジ
ョンを3g/m2塗布した。この接着剤を塗布した圧縮不織
布に接着剤を間に介するようにナイロントリコットを積
層した。この積層物に120℃、1kg/cm2で1分間、圧縮乾
燥を施すことにより、圧縮不織布とナイロントリコット
を一体化し、嵩増大可能な素材を得た。
のロールコーターにより自己架橋型アクリル酸エマルジ
ョンを3g/m2塗布した。この接着剤を塗布した圧縮不織
布に接着剤を間に介するようにナイロントリコットを積
層した。この積層物に120℃、1kg/cm2で1分間、圧縮乾
燥を施すことにより、圧縮不織布とナイロントリコット
を一体化し、嵩増大可能な素材を得た。
この素材の剥離強度を調べたところ、最大で40gf/5cm
で、運送、保管、および縫製作業中に剥離しない、十分
な強度を有しているものであった。
で、運送、保管、および縫製作業中に剥離しない、十分
な強度を有しているものであった。
(実施例3) 実施例1と同様にして得られた圧縮不織布に、キス型
のロールコーターにより溶剤系ウレタン樹脂を2g/m2塗
布した。この接着剤を塗布した圧縮不織布に、接着剤を
間に介するようにウレタンフィルムを積層した。この積
層物に常温、1kg/cm2で1分間、圧縮することにより、
圧縮不織布とウレタンフィルムを一体化し、嵩増大可能
な素材を得た。
のロールコーターにより溶剤系ウレタン樹脂を2g/m2塗
布した。この接着剤を塗布した圧縮不織布に、接着剤を
間に介するようにウレタンフィルムを積層した。この積
層物に常温、1kg/cm2で1分間、圧縮することにより、
圧縮不織布とウレタンフィルムを一体化し、嵩増大可能
な素材を得た。
この素材の剥離強度を調べたところ、基布切断が生じ
る程に、圧縮不織布とウレタンフィルムとの接着力は十
分な強度を有しているものであった。
る程に、圧縮不織布とウレタンフィルムとの接着力は十
分な強度を有しているものであった。
(比較例) 実施例1と同様にして得られた圧縮不織布をナイロン
タフタと積層し、温度100℃、ゲージ圧3kg/cm2のヒート
ロール間を通すことによって、圧縮不織布を圧縮状態で
固定している低融点芯鞘型複合ポリエステル繊維をナイ
ロンタフタとの接着剤としても使用することにより、圧
縮不織布とナイロンタフタを一体化し、嵩増大可能な素
材を得た。
タフタと積層し、温度100℃、ゲージ圧3kg/cm2のヒート
ロール間を通すことによって、圧縮不織布を圧縮状態で
固定している低融点芯鞘型複合ポリエステル繊維をナイ
ロンタフタとの接着剤としても使用することにより、圧
縮不織布とナイロンタフタを一体化し、嵩増大可能な素
材を得た。
この素材の剥離強度を調べたところ、接着強度がほと
んどなく、剥離しやすいものであった。そのため、当然
のことながら、縫製作業中に容易に剥離してしまい、極
めて作業性に劣るものであった。
んどなく、剥離しやすいものであった。そのため、当然
のことながら、縫製作業中に容易に剥離してしまい、極
めて作業性に劣るものであった。
(使用例) 実施例1の素材と他方の生地としてツイルを用いて、
素材の延反→素材の裁断→裁断した素材同士の縫
製→保管、輸送→圧縮不織布の嵩の増大、という順
に衣服を製造した。その結果、衣服を作成する際の延
反、裁断工程においては、従来の嵩高な不織布の場合よ
りも12倍の枚数の延反、裁断を1度に行うことができ、
大幅な合理化ができた。また、素材は薄く、形態安定性
に優れているため、裁断した素材をツイルと縫製する工
程などにおいて取り扱いやすく、作業性に優れているば
かりでなく、保管、輸送が大量にすることが可能にな
り、経済的にも優れた素材であった。
素材の延反→素材の裁断→裁断した素材同士の縫
製→保管、輸送→圧縮不織布の嵩の増大、という順
に衣服を製造した。その結果、衣服を作成する際の延
反、裁断工程においては、従来の嵩高な不織布の場合よ
りも12倍の枚数の延反、裁断を1度に行うことができ、
大幅な合理化ができた。また、素材は薄く、形態安定性
に優れているため、裁断した素材をツイルと縫製する工
程などにおいて取り扱いやすく、作業性に優れているば
かりでなく、保管、輸送が大量にすることが可能にな
り、経済的にも優れた素材であった。
なお、この素材から製造された衣服も100℃の水蒸気
で30秒間処理を施すのみで良好に嵩が増大し、容易に嵩
高な衣服を得ることができた。
で30秒間処理を施すのみで良好に嵩が増大し、容易に嵩
高な衣服を得ることができた。
また、得られた衣服は耐ドライクリーニング性にも優
れていた。
れていた。
[発明の効果] 本発明の嵩増大可能な素材は加熱により嵩が増大する
圧縮不織布とシート材とが接着されているので、製造、
保管、輸送する際の作業性、コストに優れた素材であ
る。
圧縮不織布とシート材とが接着されているので、製造、
保管、輸送する際の作業性、コストに優れた素材であ
る。
具体的に衣服を作成した場合の効果を述べると、 (1)延反工程では素材を揃えやすく、歪を生じさせ
ず、折返し誤差を生じさせないで取り扱うことができ、
しかも重ね枚数の増加により、作業能率も大幅に向上す
る。
ず、折返し誤差を生じさせないで取り扱うことができ、
しかも重ね枚数の増加により、作業能率も大幅に向上す
る。
(2)裁断工程では従来のように縫合する生地よりも大
きめに裁断して、パーツ毎に生地と不織布を縫合すると
同時に、余分な部分を切り落とすという工程が省略で
き、しかも余分に切り落としていたロスの部分がなくな
り、コスト的にも好ましい結果をもたらす。また、裁断
しやすく、一度の裁断枚数が多いため、作業性も大幅に
改善される。
きめに裁断して、パーツ毎に生地と不織布を縫合すると
同時に、余分な部分を切り落とすという工程が省略で
き、しかも余分に切り落としていたロスの部分がなくな
り、コスト的にも好ましい結果をもたらす。また、裁断
しやすく、一度の裁断枚数が多いため、作業性も大幅に
改善される。
(3)縫製工程においては縫製中に、生地と圧縮不織布
のずれが生じず、薄く取り扱い易いので、より精密に嵩
高な衣服を製造することができる。
のずれが生じず、薄く取り扱い易いので、より精密に嵩
高な衣服を製造することができる。
(4)保管、輸送が圧縮不織布の嵩が増大する前の段階
で行なえるので、スペースを必要とせず、保管費、輸送
費が大幅に削減できることによるコスト的メリットも大
きい。
で行なえるので、スペースを必要とせず、保管費、輸送
費が大幅に削減できることによるコスト的メリットも大
きい。
以上は衣服を製造した場合についてであるが、本発明
の嵩増大可能な素材は衣服について限定されるものでは
なく、フィルター用途、ブラジャーカップ、肩パッド、
蒲団などに使用することのできるものである。
の嵩増大可能な素材は衣服について限定されるものでは
なく、フィルター用途、ブラジャーカップ、肩パッド、
蒲団などに使用することのできるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 A41D 27/00 - 27/28
Claims (2)
- 【請求項1】熱処理により厚さが増大する圧縮不織布
と、シート材とが、接着剤により一体化されていること
を特徴とする嵩増大可能な素材。 - 【請求項2】熱処理により厚さが増大する圧縮不織布お
よび/またはシート材に接着剤を付与した後、該圧縮不
織布と該シート材との間に接着剤が介在するように積層
し、加熱、加圧を同時に行うことにより、一体化するこ
とを特徴とする嵩増大可能な素材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2267335A JP3070688B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 嵩増大可能な素材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2267335A JP3070688B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 嵩増大可能な素材およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04142922A JPH04142922A (ja) | 1992-05-15 |
JP3070688B2 true JP3070688B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17443392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2267335A Expired - Fee Related JP3070688B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 嵩増大可能な素材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3070688B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3993452B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2007-10-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 薄型の吸収性物品およびその製造方法 |
DE60320496T2 (de) | 2002-09-25 | 2009-05-07 | Kao Corp. | Verfahren zur Wiedergewinnung der Voluminosität eines Vlieses |
JP4880934B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2012-02-22 | 日本バイリーン株式会社 | 積層体及び濾過材 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2267335A patent/JP3070688B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04142922A (ja) | 1992-05-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |