JP4988452B2

JP4988452B2 - 保湿剤保持シートの製造方法

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Publication number: JP4988452B2
Application number: JP2007169631A
Authority: JP
Inventors: 裕之花生
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2027-06-27
Also published as: JP2009005860A

Description

本発明は、肌トラブルを抑制する吸収性物品における保湿剤保持シートの製造方法に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、使い捨て紙おむつなどの吸収性物品は、一般に、ポリエチレンシート又はポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性シートと、不織布又は透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に綿状パルプなどからなる吸収体を介在させた構造を有している。
この種の吸収性物品においても、近年は着用者の肌への優しさを求め、機能性物質、例えばスキンケア物質を表面シート等に添加したものが種々提案されている。例えば、長時間装着してもカブレを起こさないように油溶性ポリフェノールなどの油溶性皮膚収斂剤を用いるもの（特許文献１参照）や、おむつカブレを防止するために、吸収性基材にタンニン、没食子酸などのポリフェノールを保持させたもの（特許文献２参照）、カブレを防止するために、吸収性物品にｐＨ調整剤を塗布したもの（特許文献３参照）、あるいは皮膚との刺激を少なくするためにローション組成物を含有させたもの（特許文献４参照）等が提案されている。
また、本発明者は、化学的或いは物理的刺激に対して敏感なアレルギー体質の人であっても肌トラブルを生じないように、肌接触シートにホスホリルコリン基含有重合体を塗布することを提案した（特許文献５）。ホスホリルコリン基含有重合体は、生体適合物質の一種であるとともに、保湿性、保護被膜形成能力、肌荒れ抑制効果を有するものであり、化学的或いは物理的刺激に対して敏感な人の場合であっても、カブレ、擦れ、肌荒れなどの肌トラブルを効果的に解消することができるため、吸収性物品の保湿剤として特に好ましいものである。
特開２００３−１２４９０号公報特開平３−２６８７５１号公報特開平２−１２６５号公報特表２０００−５０５６８２号公報特開２００６−２７１６５２号公報

しかしながら、肌接触シートにホスホリルコリン基含有重合体を塗布すると、肌接触シートの親水性が向上し、排泄物の吸収時に肌接触シートに液残り（保水）が発生するということが、その後の研究開発過程で判明した。このような液残りがあると、湿り感やべとつき感が高くなり、装着感が悪化する。また肌接触シートにおける液残りは程度によっては肌トラブルの原因にもなる。
そこで本発明の課題は、保湿効果を有するスキンケア物質を肌に供給できるものでありながら、液残りによる装着感の悪化や肌トラブルの発生を抑制しうる吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりのものである。

＜請求項１記載の発明＞
外周面に所定パターンの凹凸を有する凹凸ロールと、この凹凸ロールの外周面に当接され、前記凹凸ロール外周面の凹凸へ圧接される外周面を有する対向ロールと、前記凹凸ロールの外周面に当接される外周面を有する転写ロールと、この転写ロールの外周面に保湿剤を供給する保湿剤供給手段とを用い、
シート素材を前記凹凸ロールと前記対向ロールとの間に挟み、前記凹凸ロール外周面の凹凸により型押しした後、当該型押し時のシート素材と凹凸ロール外周面の凹凸とのフィット状態を維持したまま、前記凹凸ロールと転写ロールとの間に挟み、前記シート素材のうち前記凹凸ロール外周面の凸部と重なる部分のみを転写ロールの外周面と当接させ、前記保湿剤供給手段により前記転写ロールの外周面に供給された保湿剤を前記シート素材のうち前記凹凸ロール外周面の凸部と重なる部分のみに塗布する、
ことを特徴とする保湿剤保持シートの製造方法。

（作用効果）
このように、凹凸ロールによる型押しを行い、当該型押し時のシート素材と凹凸ロール外周面の凹凸とのフィット状態を維持したまま、保湿剤が供給された転写ロールに当接させることによって、シート素材のうち凹凸ロール外周面の凸部と重なる部分、つまりエンボス加工による凹部の底部のみに保湿剤を塗布することができる。

＜請求項２記載の発明＞
外周面に所定パターンの凹凸を有する凹凸ロールと、この凹凸ロールの外周面に当接され、前記凹凸ロール外周面の凹凸へ押圧される表面を有する対向ロールと、前記凹凸ロールと対応する所定パターンの凹凸を有する転写ロールと、この転写ロールの外周面に保湿剤を供給する保湿剤供給手段とを用い、
シート素材を前記凹凸ロールと前記対向ロールとの間に挟み、前記凹凸ロール外周面の凹凸により型押しした後、前記シート素材をその凹凸が前記転写ロール外周面の凹凸と一致するように前記転写ロールに当接させて、前記保湿剤供給手段により前記転写ロールの外周面の凸部に供給された保湿剤のみを前記シート素材に塗布する、
ことを特徴とする保湿剤保持シートの製造方法。

（作用効果）
このように、凹凸ロールと対応する凹凸を転写ロールに設け、型押し後のシート素材をその凹凸が前記転写ロール外周面の凹凸と一致するように前記転写ロールに当接させることによって、ロールの外周面の凸部に供給された保湿剤のみをシート素材に塗布する、つまりエンボス加工による凹部の底部のみに保湿剤を塗布することができる。

本発明によれば、保湿効果を有するスキンケア物質を肌に供給できるものでありながら、液残りによる装着感の悪化や肌トラブルの発生を抑制しうる吸収性物品を提供できるようになる、等の利点がもたらされる。

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、使い捨て紙おむつ等の吸収性物品に用いられるものである。図１は薄型生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。この生理用ナプキン１は、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートという。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在されるとともに、表面シート３と吸収体４との間に親水性の中間シート（セカンドシート）６を配置した構造となっている。吸収体４の周囲においては、不透液性裏面シート２と表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。

不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

吸収体４としては、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙等の吸収シート５によって包むのが望ましい。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。

高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。

吸収体４におけるパルプ目付けは５０〜６００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜５０ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは１〜６００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

表面シート３は、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックフィルムシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ、エアスルー法、ポイントボンド法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。又、プラスチックフィルムシートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを好適に使用することができる。

特徴的には、表面シート３は、図３に示すように、表面に幅（径）１〜１０ｍｍ、深さ１〜５ｍｍの凹部３ｃを有し、この凹部３ｃ内の底部ｂに保湿剤が塗布され、凹部３ｃの上部近傍及び凹部３ｃ外の部分に保湿剤が塗布されていないものである。凹部３ｃの底部ｂ近傍には保湿剤が塗布されていなくても、また塗布されていても良い。凹部３ｃは、図示形態のように、裏面側に凸部として突出するものが好ましいが、裏面側に突出しなくても良い。

このような表面シート３を備えていると、装着者が座位をとるなどにより表面シート３が所定レベル以上の圧縮力で厚み方向に圧縮されたときには、凹部３ｃが潰れてその底部ｂが肌側に押し上げられ、凹部３ｃの底部ｂが肌に接触することにより肌に保湿剤が転写される。図示形態の場合、凹部３ｃの潰れは、凹部３ｃの裏面側突出部分（凸部）が潰れることと同じである。一方、装着者が立位でいる場合等、表面シート３の厚み方向に加わる圧縮力が所定レベル未満のときには、凹部３ｃが全く又は殆ど潰れずにその底部ｂが肌から遠い位置に保持されて肌と接触しない。よって、保湿剤を肌に供給できるものでありながら、吸収時に親水性が高くなる保湿剤塗布部位は肌から遠い位置に保持され、従来のように肌接触部分の親水性は高くならない。しかも、表面シート３のうち凹部３ｃの底部ｂにおける親水性が相対的に高くなり、表面シート３の液分が凹部３ｃの底部ｂへ移行し易くなり、結果的に凹部３ｃの底部ｂから表面シート３の裏面側の部材（図示形態では中間シート６、吸収体４）に移行し易くなる。

表面シート３に用いる素材としては、目付け１０〜１００ｇ／ｍ²且つ厚み０．１〜１０ｍｍ程度の不織布、フィルム、又は不織布とフィルムとのラミネートシートが好ましい。この範囲を外れると表面シート３の圧縮復元性が低くなり、凹部３ｃが十分に潰れない又は凹部３ｃが潰れた後に復元しないおそれがある。

凹部３ｃとしては、円形、多角形等の所定形状のものが散点状に設けられているのが好ましく、この場合、凹部３ｃの開口面積が３〜４００ｍｍ²であり、且つ０．１〜１０ｍｍの前後方向間隔ｄ２及び０．１〜１０ｍｍの幅方向間隔ｄ１で設けられているのが好ましい。また、溝状の凹部を縞状又は格子状に設けるのも好ましい形態であり、この場合にも、各溝状部分は０．１〜１０ｍｍの前後方向間隔及び／又は０．１〜１０ｍｍの幅方向間隔で設けられているのが好ましい。凹部３ｃは、表面シート３の一部の領域にのみ設けられていても良い。

表面シート３に加わる厚み方向の圧縮の程度は、接触する身体表面の部位によって異なるものである。よって、表面シート３の部位に応じて凹凸の深さを変え、身体表面の凹所と対応する部分では表面シート３の凹部３ｃの深さを浅くし、身体表面の凹所と対応する部分では表面シート３の凹部３ｃの深さを深くするのが好ましい。例えば女性用の場合、排尿口、排血口、排便口と対応する部分では、それ以外の部分よりも表面シート３の凹部３ｃを浅くし、男性用の場合には排尿口の部分では凹部をより深くし、排便口と対応する部分では表面シート３の凹部３ｃをより浅くすると、凹部３ｃの潰れによる保湿剤供給作用を満遍なく発揮させることができる。

また、同様の目的で、後述する図２及び図３に示すように、吸収体４における表面シート３側の面に、表面シート３の凹部３ｃが収容される窪み部４ｃ及び表面シート３の凹部の底部に当接する膨出部４ｂの少なくとも一方を設けるのも好ましい形態である。一つの窪み部４ｃが収容する凹部３ｃの数及び一つの膨出部４ｂが当接する凹部３ｃの数は複数であっても一つであっても良い。このような窪み部４ｃ及び膨出部４ｂが設けられていると、吸収体４の剛性が相対的に高いため、窪み部４ｃに収まる凹部３ｃは潰れ難くなり、膨出部４ｂ上の凹部３ｃは潰れ易くなる。よって、例えば女性用の場合、吸収体４における排尿口、排血口、排便口と対応する部分には膨出部４ｂを設け、男性用の場合には吸収体４における排尿口の部分には窪み部４ｃを設け、排便口と対応する部分には膨出部４ｂを設けると、凹部の潰れによる保湿剤供給作用を満遍なく発揮させることができる。なお、このような吸収体４の窪み部４ｃ及び膨出部４ｂは、吸収体４をパルプの積繊体とする場合には積繊時の成形形状を変更するだけで容易に製造できるため、好ましいものである。

表面シート３と吸収体４との間に配置される中間シート６は、体液に対して親水性を有するものが好適である。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。ただし、親水性は表面シート３の凸部が最も高く、次いで表面シート３の凹部、中間シート６の順に低くなるのが好ましい。中間シート６は、ホットメルト接着剤や超音波シール、ヒートシール、ヒートエンボス等により表面シート３に接合することができる。

保湿剤としては、ホスホリルコリン基含有重合体が用いられる。ホスホリルコリン基含有重合体は、一分子中に生体膜の構成成分であるリン脂質極性基（ホスホリルコリン基）と重合性を有するメタクリロイル基とを併せ持つ２−メタクリロイルオキシエチルホスホコリン（ＭＰＣ）の重合体（以下、ＭＰＣポリマーという。）である。ＭＰＣポリマーを皮膚に付着させることによって優れた保湿効果を与えることができ、さらにＭＰＣポリマーが皮膚表面に水和被膜を形成することにより、擦れなどの物理的刺激及び体液などにより化学的刺激をブロックすることができ、カブレやかゆみ、擦れ、肌荒れ等の肌トラブルを効果的に防止することができる。特に、このＭＰＣポリマーは、生体適合性が高いため、アレルギー体質の人であっても同様の効果が望めるようになる。ＭＰＣポリマーの塗布部分における単位面積あたりの含有量は、固形分換算で０．０２１ｇ／ｍ²以上であるのが望ましい。塗布量が少な過ぎると皮膚刺激抑制効果が期待できない。ＭＰＣポリマーの塗布量は多いほど好ましいが、費用対効果の観点からは１．０ｇ／ｍ²以下、特に０．５ｇ／ｍ²以下とするのが好ましい。

他方、表面シート３の製造方法としては次のような方法が提案される。すなわち、第１の方法は、図５に示すように、外周面に所定パターンの凹凸を有するエンボスロール（凹凸ロールに相当）１０と、このエンボスロール１０の外周面に当接され、エンボスロール１０外周面の凹凸へ押圧される外周面を有するエンボス受けロール（対向ロールに相当）１１と、エンボスロール１０の外周面に当接される平滑な外周面を有する転写ロール１２と、この転写ロール１２の外周面に保湿剤を供給する保湿剤供給手段１３（図示形態では転写ロールの下部が浸漬される保湿剤液１４の貯留部）とを用いるものである。エンボス受けロール１１としては、外周面に凹凸を有しないゴムロールや、エンボスロール１０の凹凸に嵌合する凹凸を外周面に有するロールを用いることができる。

シート素材２０はエンボスロール１０とエンボス受けロール１１との間に挟まれ、エンボスロール１０外周面の凹凸により型押しされた後、当該型押し時のシート素材とエンボスロール外周面の凹凸とのフィット状態を維持したまま、エンボスロール１０と転写ロール１２との間に挟まれ、シート素材２０のうちエンボスロール１０外周面の凸部と重なる部分のみが転写ロール１２の外周面と当接され、保湿剤供給手段１３により転写ロール１２の外周面に供給された保湿剤がシート素材２０のうちエンボスロール１０外周面の凸部と重なる部分のみに塗布される。かくして、エンボス加工による凹部の底部のみに保湿剤を塗布したシートを得ることができる。

なお、型押し時のシート素材２０とエンボスロール１０のフィット状態を維持するために、シート素材２０のテンションのみでは不十分な場合等、必要に応じて、エンボスロール１０の外周面に吸気孔を多数設け、エンボスロール１０内部からの吸引によりシート素材２０のフィット状態を維持することもできる。また、エンボス受けロール１１として、エンボスロール１０の凹凸に嵌合する凹凸を外周面に有するロールを用いる場合、このエンボス受けロール１１を本発明の凹凸ロールとして転写ロール１２を当接させ、エンボス受けロール１１と転写ロール１２との間に型押し後のシート素材を挟み、保湿剤を転写するようにしても良い（図示略）。さらに、転写ロール１２としては、次述の第２の方法と同様に、エンボスロール１０と対応する所定パターンの凹凸を有するものを用いることもできる。

第２の方法は、図６に示すように、外周面に所定パターンの凹凸を有するエンボスロール（凹凸ロールに相当）１０と、このエンボスロール１０の外周面に当接され、エンボスロール１０外周面の凹凸へ押圧される表面を有するエンボス受けロール（対向ロールに相当）１１と、エンボスロール１０と対応する所定パターンの凹凸を有する転写ロール１５と、この転写ロール１５の外周面に保湿剤を供給する保湿剤供給手段１３（第１の方法と同様）とを用いるものである。

シート素材２０はエンボスロール１０とエンボス受けロール１５との間に挟まれ、エンボスロール２０外周面の凹凸により型押しされた後、シート素材２０の凹凸が転写ロール１５外周面の凹凸と一致するように転写ロール１５に当接され、保湿剤供給手段１３により転写ロール１５外周面の凸部に供給された保湿剤のみがシート素材２０に塗布される。かくして、エンボス加工による凹部の底部のみに保湿剤を塗布したシートを得ることができる。なお、本第２の方法からも判るとおり、エンボス工程と保湿剤塗布工程とを２工程に分けることができる。

（その他）
上記例では、肌との当接面が表面シート３のみである生理用ナプキンについて説明したが、図２に示されるように、表面側両側に、サイド不織布９，９を有するとともに、このサイド不織布によって立体ギャザー７，７が形成されている生理用ナプキン１Ａの場合には、表面シート３の裏面側に上記例と同様の保湿剤保持シート６を介在させる他、立体ギャザー７，７及び／又はサイド不織布９，９の裏面側に上記例と同様の保湿剤保持シート６を介在させてもよい。つまり、このような立体ギャザー７，７及びサイド不織布９，９は、表面シート３と異なり、裏面側に吸収体４を有しないものであるが、肌に接触するものであり、肌接触シートに含まれるものである。これら立体ギャザー７，７及びサイド不織布９，９においても、場合によっては排泄物の液分が浸透する部分となるため、本発明を適用することに技術的意義があるものである。

また、上記例では、肌との当接面が表面シート３のみである生理用ナプキンについて説明したが、図２に示されるように、表面側両側に、サイド不織布９，９を有するとともに、このサイド不織布によって立体ギャザー７，７が形成されている生理用ナプキン１Ａの場合には、表面シート３に凹凸を設けて上記例と同様に保湿剤を塗布する他、立体ギャザー７，７及び／又はサイド不織布９，９に凹凸を設けて上記例と同様に保湿剤を塗布してもよい。つまり、このような立体ギャザー７，７及びサイド不織布９，９は、表面シート３と異なり、裏面側に吸収体を有しないものであるが、肌に接触するものであり、肌接触シートに含まれるものである。これら立体ギャザー７，７及びサイド不織布９，９においても、場合によっては排泄物の液分が浸透する部分となるため、本発明を適用することに技術的意義があるものである。

また、上記例では、生理用ナプキンを例にとり本発明を適用した場合について述べたが、図３に示されるように、使い捨て紙おむつ１Ｂに対しても全く同様に適用することが可能である。よって、同図中に同じ符号を付して説明は省略する。さらに図示しないが、本発明は、パンティライナーや失禁パッド等、他の吸収性物品にも適用できる。

生理用ナプキンの一部破断斜視図である。生理用ナプキンの他例を示す平面図である。使い捨ておむつの一部破断斜視図である。要部拡大断面図である。製造方法を示す概略図である。製造方法を示す概略図である。

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート。

Claims

外周面に所定パターンの凹凸を有する凹凸ロールと、この凹凸ロールの外周面に当接され、前記凹凸ロール外周面の凹凸へ押圧される外周面を有する対向ロールと、前記凹凸ロールの外周面に当接される外周面を有する転写ロールと、この転写ロールの外周面に保湿剤を供給する保湿剤供給手段とを用い、
シート素材を前記凹凸ロールと前記対向ロールとの間に挟み、前記凹凸ロール外周面の凹凸により型押しした後、当該型押し時のシート素材と凹凸ロール外周面の凹凸とのフィット状態を維持したまま、前記凹凸ロールと転写ロールとの間に挟み、前記シート素材のうち前記凹凸ロール外周面の凸部と重なる部分のみを転写ロールの外周面と当接させ、前記保湿剤供給手段により前記転写ロールの外周面に供給された保湿剤を前記シート素材のうち前記凹凸ロール外周面の凸部と重なる部分のみに塗布する、
ことを特徴とする保湿剤保持シートの製造方法。
外周面に所定パターンの凹凸を有する凹凸ロールと、この凹凸ロールの外周面に当接され、前記凹凸ロール外周面の凹凸へ押圧される表面を有する対向ロールと、前記凹凸ロールと対応する所定パターンの凹凸を有する転写ロールと、この転写ロールの外周面に保湿剤を供給する保湿剤供給手段とを用い、
シート素材を前記凹凸ロールと前記対向ロールとの間に挟み、前記凹凸ロール外周面の凹凸により型押しした後、前記シート素材をその凹凸が前記転写ロール外周面の凹凸と一致するように前記転写ロールに当接させて、前記保湿剤供給手段により前記転写ロールの外周面の凸部に供給された保湿剤のみを前記シート素材に塗布する、
ことを特徴とする保湿剤保持シートの製造方法。