CN1912220A - 无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本实施方案的无纺布(10)具备含有卷曲纤维(11)的第一层1，在该层中，很多根所述卷曲纤维(11)局部地聚集而形成纤维的块状体(12)，大量的块状体(12)分散遍布在整个所述层中。而且，块状体(12)之间互相连接，在第一层1中形成了块状体(12)相连而成的网络结构。再者，无纺布(10)还具有在第一层1的一面配置的另一纤维层即第二层2，两层通过大量的接合部(3)局部地接合，所述另一纤维层2在该接合部(3)之间突出，并在所述另一纤维层2一侧形成了大量的凸部(20)。

Description

无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及含有卷曲纤维的无纺布。
背景技术
作为在先技术，含有卷曲纤维的无纺布是公知的。此种无纺布可用于吸收性物品的正面片材等，或在具有伸缩性的情况下，用作吸收性物品的翼部材料等。而且，作为在先技术，还提出了一种含有卷曲纤维的无纺布，其在平面方向上伸长时的恢复性和在厚度方向上压缩时的压缩变形性足够充分，而且作为片材整体，密度比较小而具有透气性。
例如，本申请人在特开2002-187228号公报中提出了一种无纺布，其具有第一层和与第一层邻接的由卷曲纤维形成的第二层，第一层和第二层通过预定图案的接合部局部地接合，第一层在该接合部之间形成三维立体形状，第二层由表现出弹性体行为的材料构成，片材整体在表现出弹性体行为的同时具有透气性。
此外，本申请人在特开2004-33236号公报中提出了一种具有无纺布的吸收性物品，所述无纺布配置在正面片材和吸收体之间，是由位于吸收体一侧的第一层和位于正面片材一侧的第二层接合而形成的液体透过性的无纺布，其中第一层含有圈状卷曲纤维，并且其构成纤维热熔融粘合而形成网络结构，第二层的纤维进入所述圈状卷曲纤维的纤维圈内，通过这种进入，毛细管力从第二层向着第一层得到提高。
如上所述的无纺布具有吸收性物品的正面片材等所要求的毛细管力、液体扩散力和液体透过性。而且，特开2002-187228号公报记载的无纺布还兼备吸收性物品的翼部材料等所要求的伸缩性。另一方面，市场上需要具有更舒适的穿戴性和更优良的操作性等的生理卫生巾等吸收性物品，因此，为了满足市场的需求而正在进行新的吸收性物品的开发。为此，作为吸收性物品的正面片材等，为了使所排泄的体液不在表面停留而迅速向吸收体移动，需要具有更加优良的毛细管力、液体扩散力和液体透过性，并具有更加优良的合体性的无纺布。而且，作为吸收性物品的翼部材料等，要求具有更加优良的伸缩性，以便容易穿戴，同时穿戴后可柔软地追随穿戴者身体的运动。
发明内容
本发明提供一种无纺布，其具备含有卷曲纤维的层，在该层中，许多根上述卷曲纤维局部地聚集而形成纤维的块状体，大量的该块状体遍布地分散在整个上述层中。
另外，本发明提供一种无纺布的制造方法作为上述无纺布的优选的制造方法，该方法包括：用梳理机将卷曲性纤维进行开纤，形成梳理纤维网，接着，将向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率设定为50～80％，对收缩进行控制，以使由上述热收缩处理装置进行了热收缩处理后的上述纤维网的与上述机械运行方向垂直的方向的宽度，相对于该热收缩处理前为50～90％，同时，在大于等于形成上述纤维网的上述卷曲性纤维开始热收缩的温度但小于等于110℃的温度下，进行热处理2～10秒钟，从而使上述纤维网收缩。
此外，本发明提供一种无纺布的制造方法作为上述无纺布的优选的制造方法，该无纺布还具有在上述纤维层的一面配置的另一纤维层，两层通过大量的接合部局部地接合，上述另一纤维层在该接合部之间突出，并在上述另一纤维层一侧形成了大量的凸部，该方法包括：用梳理机将卷曲性纤维进行开纤，形成由梳理纤维网构成的第一层，在该第一层上重叠与该第一层分别形成的由纤维层构成的第二层，形成纤维网复合体，上述第一层和上述第二层通过大量的接合部局部地接合，接着，将向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率设变为50～80％，对收缩进行控制，以使由所述热收缩处理装置进行了热收缩处理后的所述纤维网复合体的与上述机械运行方向垂直的方向的宽度，相对于该热收缩处理前为50％～90％，同时，在大于等于形成上述第一层的上述卷曲性纤维开始热收缩的温度但小于等于110℃的温度下，进行热处理2～10秒钟，从而使上述纤维网复合体收缩。
附图说明
图1是示意性表示本发明的无纺布的第一实施方案的立体图。
图2是图1的I-I线放大剖视图。
图3是示意性表示第一实施方案的无纺布中的第一层的要部的放大俯视图。
图4是示意性表示第二实施方案的无纺布中的第一层的要部的放大俯视图。
具体实施方式
以下，参照图1～图3对本发明的无纺布的优选第一实施方案进行说明。
如图1所示，第一实施方案的无纺布10具有第一层1以及配置在该第一层的一面的另一纤维层即第二层2。第一层1和第二层2通过大量的接合部3局部地接合。在本实施方案中，接合部3呈圆形且非连续地形成，整体形成交错排列状的图案。接合部3被压密，与无纺布10中的其它部分相比，厚度变小并且密度变大。
在无纺布10中，在由上述图案构成的大量接合部3之间，作为上述另一纤维层的第二层突出，并且在该另一纤维层(第二层)一侧形成了大量作为凸部20的三维立体形状体(参照图2)。具有该立体形状的部分呈半球状的形状。其内部充满了构成第二层2的纤维。另一方面，在第一层1中，接合部3之间大致保持着平坦面(参照图2)。而且，作为无纺布10整体来看，其被形成为第一层1一侧是平坦的，并且第二层2一侧具有大量凸部20的结构。这样，本实施方案的无纺布10是具有凹凸的膨松的立体型无纺布。
本实施方案的无纺布10具备含有卷曲纤维11的第一层1，如图3所示，在该第一层1中，4～6根所述卷曲纤维11局部地聚集而形成纤维的块状体12，大量的块状体12分散遍布于整个上述层1中。卷曲纤维11是通过预定的热处理其自身会表现出卷曲的纤维，在第一层1的状态下，至少一部分纤维表现出卷曲。另外，无纺布10的第二层2由含有热熔融粘合性纤维的纤维形成，第一层1的卷曲纤维11在小于等于形成第二层的该热熔融粘合性纤维的熔融开始温度的温度下实质上不发生熔融。而且，图3表示第一层1的一部分，其实际上是前后左右相连的。
以下对本实施方案的无纺布10进行进一步说明。形成第一层1的卷曲纤维11是圈状的，如图3所示，该卷曲纤维的块状体12由4～6根卷曲纤维11相互缠绕而形成纵长形状。在热收缩处理过程中，卷曲前的纤维将其周围的纤维卷入并互相缠绕而形成块状体12。在形成块状体12的过程中，有一种情况是4～6根卷曲纤维11一起相互缠绕并形成块状体12；另一种情况是首先2～3根纤维卷曲并缠绕，进而卷曲并缠绕的2～3股缠绕形成块状体12。
由于形成上述块状体12的纤维11之间相互缠绕，并且该纤维11之间的间隙非常小，所以块状体12具有高的毛细管力，当在第一层1的表面置有液体的情况下，其表现出高吸收力。这样，因为第一层1优选具有比第二层2更高的毛细管力，所以当在第二层2上置有液体的情况下，液体也会向第一层1快速移动。
此外，如图3所示，各块状体12取向配置。形成无纺布10的第一层1的纤维，在形成无纺布10之前，在制造第一层1形成用的纤维集合体的过程中，沿着机械运行方向(以下也称为MD方向)取向，通过热收缩处理，形成第一层1的卷曲前的纤维在保持该取向的同时，如上所述地进行卷曲，因此，如图3所示，块状体12具有纵长的形状而且沿着上述MD方向取向。
在热收缩处理过程中，上述块状体12中的卷曲纤维11的缠绕程度在以下情况下有增高的趋势。(1)温度偏低；(2)处理时间长；(3)相对于卷曲纤维11所形成的纤维网，在MD方向和与该MD方向垂直的方向(以下也称为CD方向)上的张力低。如果热收缩处理温度低，则纤维可缓慢卷曲，因此其与周围的纤维缠绕时，不会打滑而脱落，容易牢固地缠绕。另外，如果热收缩处理时间长，则纤维的卷曲程度会随着时间的推移而进一步增大。再有，如果MD方向或CD方向上的张力低，则纤维的收缩不会受到防碍，因而纤维的卷曲程度进一步增大。此外，上述MD方向，是对无纺布10进行热收缩处理时的制造工序中的无纺布10的方向，也有与上述的第一层1形成用的纤维集合体的MD方向不同的情况。
作为第一实施方案的无纺布10的热收缩处理条件，具体而言，热收缩处理温度优选为小于等于110℃，热收缩处理时间优选为2～10秒钟。另外，将第一层形成用纤维集合体和第二层形成用纤维集合体的纤维网复合体向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率优选设定为50～80％，控制收缩，以使由该热收缩处理装置进行了热收缩处理后的无纺布10的CD方向的宽度，相对于该热收缩处理前优选成为50～90％。此外，后面将对上述制造方法进行详细描述。
在本实施方案的无纺布10的第一层1中，块状体12之间互相连接，如图3所示，第一层1中形成了块状体12连接而成的网络结构。各块状体12的前端部通过连接部15分别与距离最接近的另外两个块状体12的后端部连接。连接部15优选由数量比所述块状体12少的卷曲纤维11形成。此外，块状体12的前端部和后端部是指长度方向的一侧和另一侧。
块状体12呈交错排列状配置，块状体12的前端部和后端部由上述的连接部15连接，网络结构14形成为网眼状。
此外，形成网络结构14的块状体12也可以不完全配置在同一平面内，也可以配置成保持一定程度的三维扩展。网络结构14内的块状体12之间在长度方向的前后端部以外的地方也可以有连接的部分。
上述的块状体12的长度，俯视时，优选为200～5000μm，块状体12的宽度，俯视时，优选为30～100μm。它们通过电子显微镜观察等进行测定。其中，将块状体12的侧部与其以外部分的边界设定为没有纤维存在的部分或几乎没有纤维存在的部分，将块状体12的前后端部与其以外部分的边界设定为纤维不进行多根聚集的部分。
在图3所示的网络结构14中，左右相邻的块状体12的沿与长度方向垂直的方向的长度L1，俯视时，优选为30～500μm。而且，对于沿长度方向相邻接的两个块状体12，沿长度方向测定一个的前端部和另一个的后端部之间的距离而得到的长度L2，俯视时，优选为30～500μm。
无纺布10的第一层1，由于形成了如上所述的网眼状的网络结构14，并且具有高的液体扩散力，所以如果在第一层1的表面上放上液体，则液体迅速扩散吸收到层内。当在第二层2上置有液体的情况下，液体通过上述的毛细管力作用也迅速向第一层1移动，所以能获得相同的效果。
具有如上所述结构的第一层1的本实施方案的无纺布10具有优良的液体吸收性能和伸缩性能，适合用作吸收性物品或清扫用擦拭品等的构成构件。从用于上述用途的观点出发，本实施方案的无纺布10中的第一层1，优选由两个或更多个二维状的网络结构14层叠而形成，特别优选由4～20个层叠而形成。
通过形成所述网络结构14的卷曲纤维11，层叠的二维状网络结构14之间相连接，并且第一层1由多个网络结构14形成一体。
此外，如图3所示，在本实施方案的无纺布10的第一层1中，卷曲纤维11稀疏的部分13与块状体12的长度方向的前后和左右邻接地配置。上述块状体12在热收缩处理中，主要通过与纤维的长度方向侧部邻接的纤维之间互相缠绕而形成。因此，热收缩处理后，该块状体12的长度方向侧部周边的纤维减少，形成稀疏部分13。该稀疏部分13中，不存在卷曲纤维11，或至少卷曲纤维11的密度比块状体12的小。其中，纤维密度是每单位面积的纤维根数。
因此，如图3所示，稀疏部分13主要邻接于块状体12的长度方向的左右而形成。在本实施方案中，块状体12呈交错排列状配置，在周围被块状体12包围的部分形成了稀疏部分13。而且，块状体12的前后端部通过连接部15形成了卷曲纤维11连接而成的环状部，稀疏部分13具有朝着与第一层1的片材面垂直的方向开口的形状。
另外，在本实施方案的无纺布10的第一层1中，在网络结构14之间，也可以存在卷曲纤维11的密度处于上述块状体12和上述稀疏部分13之间的部分。
无纺布10的第一层1中，由于大量的稀疏部分13具有朝着与第一层1的片材面垂直的方向开口的形状，所以具有高的液体透过性，当在第一层1的表面放上液体时，液体会迅速穿过该层而通过。当第二层2上置有液体的情况下，液体也通过上述的毛细管力的作用而迅速向第一层1移动，因此可以获得同样的效果。
具有上述结构的第一层1，除了具有来自于卷曲纤维11的纤维圈结构的弹性外，还由于形成有该卷曲纤维11缠绕而成的上述块状体12，而且该块状体12形成二维状网络结构14，进而该网络结构14重叠成层叠状而接合，由此表现出了强的伸缩性。因此，第一层1在片材面内的二维方向上具有优良的伸缩性，其伸缩性在卷曲纤维11的块状体12的取向方向上特别优良。
具有如上所述的第一层1的本实施方案的无纺布10具有优良的伸缩性和液体吸收性能。
本实施方案的无纺布10适合用作吸收性物品的正面片材及翼部材料、以及清扫用擦拭品的擦拭品构成构件，从这样的观点出发，无纺布10的单位面积质量优选为10～200g/m2，更优选为30～100g/m2。单位面积质量按照下述方法求得：将无纺布10裁剪成大于等于50mm×50mm的大小以获得测定片，用最小读数为1mg的电子天平测定该测定片的重量，换算成单位面积质量。
另外，从同样的观点出发，无纺布10在0.4cN/cm2压力下的表观密度优选为10～200kg/m3，在34.2cN/cm2压力下的表观密度优选为20～400kg/m3。
0.4cN/cm2的压力与吸收性物品在穿戴中的压力大致相等，34.2cN/cm2的压力与吸收性物品在穿戴中施加了身体压力时的压力大致相等。
无纺布10的0.4cN/cm2压力下和34.2cN/cm2压力下的表观密度，是用其单位面积质量分别除以后述的0.4cN/cm2压力下和34.2cN/cm2压力下的厚度而算出的。
无纺布10的厚度根据其具体用途而定，但从膨松性和压缩变形性的观点出发，优选0.4cN/cm2压力下的厚度为1～10mm，特别优选为2～6mm，34.2cN/cm2压力下的厚度优选为0.5mm～5mm，特别优选为1.5mm～3mm。
0.4cN/cm2压力下的厚度采用例如以下方法进行测定。首先，将无纺布10裁剪成50mm×50mm的大小，将其作为测定片。在测定台上，放置尺寸比该测定片大的10g的板。将该状态下的板的上表面的位置设定为测定的基准点A。接着，拿掉板，在测定台上放置测定片，并在其上放置板。将该状态下的板的上表面的位置设定为B。由A和B的差求出无纺布10的厚度。测量仪器使用激光位移测量仪〔KEYENCE株式会社生产的CCD激光位移传感器LK-080〕，也可以使用度盘指示器式的厚度仪。但是，使用厚度仪的情况下，应将测量仪器的检测力和板的重量在0.4cN/cm2的压力下进行调节。
另一方面，34.2cN/cm2压力下的厚度采用例如以下方法进行测定。用KATO TECH株式会社生产的KES-FB3压缩试验机进行测定。该试验机通过使具有面积为2cm2的圆形压缩面的加压部下降和上升，对布或薄膜状的试样施加压缩和恢复荷重，得到其一个周期的压缩和回复过程的压缩荷重—压缩变形量的滞后曲线，由此可以求得试样厚度。将无纺布10剪成2.5cm×2.5cm的正方形，并将其作为试样，置于压缩试验机上。然后，以0.02mm/秒的加压速度使加压部下降，对试样加压直到施加49.0cN/cm2的压力。接着，将加压部的动作从下降切换为上升，使加压部上升直到对试样施加的压力变成0cN/cm2。得到以上述压缩—回复过程为一个周期的滞后曲线。根据所得的滞后曲线，读取压缩过程中34.2cN/cm2下的试样厚度。将在试样的5处不同位置测定的厚度的平均值作为无纺布10在34.2cN/cm2压力下的厚度T2。
有关在上述的0.4cN/cm2压力下的厚度T1和在34.2cN/cm2压力下的厚度T2，例如当无纺布10用作吸收性物品的构成构件的情况下，从提高对使用者的体型和动作的追随性及触感舒适性的观点出发，用下式(2)定义的无纺布10的压缩率优选为30～90％，特别优选为50～90％。
压缩率(％)＝(T1-T2)/T1×100(2)
无纺布10中，第一层1由具有如上所述的伸缩性，并表现出弹性体行为的材料构成，该第一层1在沿其平面方向伸长时表现出预定的收缩应力。进而，无纺布10作为整体表现出弹性体的行为并具有伸缩性。由此，当无纺布10用作例如吸收性物品的构成构件的情况下，其对于使用者的动作的追随性良好，吸收性物品的合体性提高，有效防止了液体渗漏。此外，至于第二层2，只要能够伸长即可，而对于是否表现出弹性体行为没有特别限制。
从使其表现出足够高的弹性体行为的观点出发，无纺布10在其伸长50％时的伸长回复率优选为50％或以上，特别优选为60％或以上，尤其优选为60～100％。伸长回复率在无纺布10的MD方向和CD方向上的值有可能不同，但只要在至少任何一个方向上测得的伸长回复率值在前述范围内，则表现出足够的弹性体行为(下同)。
伸长回复率采用例如以下的方法进行测定。使用株式会社东洋BLADWIN生产的拉伸压缩测试仪RTM-100(商品名)按照拉伸模式进行测定。首先，将无纺布10裁剪成50mm×50mm的大小以获得测定片。在安装于拉伸压缩测试仪上的气动卡盘之间设置测定片，使初始试样长度(卡盘之间的距离)为30mm，使安装在拉伸压缩测试仪的测力传感器(额定输出为5kg)上的卡盘以100mm/分的速度上升，使测定片伸长。当测定片伸长了初始试样长度的50％，即伸长15mm时，使卡盘的移动方向反向，并使卡盘以100mm/分的速度下降，回到初始试样长度的位置。按照这期间的操作，在图表中记录用测力传感器检测出的负荷与测定片的伸长之间的关系，根据该图表由下式(3)求出伸长回复率。
伸长回复率＝回复伸长/最大伸长长度(＝15mm)×100(3)
其中，回复伸长定义为，从最大伸长长度(＝15mm)使卡盘下降，最初记录到负荷为零时，卡盘从最大伸长长度移动的距离。
如上所述，第一层1和第二层2中任何一层都由纤维的集合体构成，所以无纺布10整体具有透气性。从表现出足够的透气性的观点出发，无纺布10的透气度的程度优选是，格利(Gurley)透气度(JIS P8117)为2s/100ml或以下，特别优选为1.5s/100ml或以下。格利透气度的下限值根据无纺布10的用途而定，但当其用作例如吸收性物品的正面片材或侧部立体护边的情况下，优选为0.5s/100ml左右。而且，基于同样的原因，无纺布10的透气度的程度，用KES-F8透气性测试仪测定的KES透气度值优选为4kPa·s/m或以下，特别优选为3kPa·s/m或以下。
下面进一步对本实施方案的无纺布10进行说明。接合部3通过例如热压花、超声波压花、利用粘接剂进行粘接等各种接合手段而形成。本实施方案中的接合部3是圆形的，但接合部3的形状也可以是椭圆形、三角形、或矩形或它们的组合等。而且，使接合部连续的形状可以形成例如直线或曲线等线状。
在无纺布10的面积中，接合部3所占的面积率(每单位面积无纺布10中的接合部3的面积)也根据无纺布10的具体用途等而定，但从充分提高第一层1和第二层2之间的接合性、以及在第二层2上充分形成凸状的立体三维形状从而使无纺布表现出膨松性的观点出发，优选为3～50％，更优选为5～35％。
下面，对构成第一层1和第二层2的纤维进行详细说明，上述第一层1和第二层2形成本实施方案的无纺布10。作为构成第一层1的纤维，采用由热塑性聚合物材料构成并且具有热收缩性的纤维。而且，作为该纤维，采用表现出弹性体行为的纤维。作为这种纤维的示例，可以列举出潜在卷曲性纤维。潜在卷曲性纤维，是在被加热前可以与现有无纺布用的纤维同样地进行处理，并且通过预定温度下的加热而表现出螺旋状的卷曲，从而具有收缩性质的纤维。通过使用潜在卷曲性纤维，可以同时表现出热收缩性和弹性体行为两者。
潜在卷曲性纤维由例如以收缩率不同的两种热塑性聚合物材料为成分的偏心芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维构成。作为其示例，可以列举出特开平9-296325号公报及特许2759331号说明书中记载的纤维。
作为构成第二层2的纤维，适合使用由热塑性聚合物材料构成的纤维。作为热塑性聚合物材料，可以列举出聚乙烯及聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。此外，也可以使用由这些热塑性聚合物材料组合而成的芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。另外，作为构成第二层2的纤维，使用实质上没有热收缩性，或者在小于等于构成上述第一层1的纤维的热收缩温度的温度下不发生热收缩的纤维。上述纤维的细度也根据无纺布10的用途而定，但从纤维制造的容易性，以及当无纺布10用作例如吸收性物品的构成构件时表现良好的触感的观点出发，上述纤维的细度优选为0.5～20dtex，特别优选为1.0～10dtex。
第一层1和第二层2中也可以混入上述纤维以外的纤维，例如人造纤维、棉、亲水化丙烯酸系纤维等吸水性纤维。
作为构成第一层1的纤维集合体的形态，可以列举出(1)含有潜在卷曲性纤维并且利用梳理法形成的纤维网；或(2)作为具有热收缩性的无纺布，可以列举出用热熔融粘合法形成的无纺布、用水流交织法形成的无纺布、用针刺法形成的无纺布、用溶剂粘接法形成的无纺布、用纺粘法形成的无纺布、用熔喷法形成的无纺布。其中，具有热收缩性的无纺布，是指具有在预定温度下加热时会收缩的性质的无纺布；还可以列举出(3)具有热收缩性的网状物。
另一方面，作为构成第二层2的纤维集合体的形态，可以列举出例如用梳理法形成的纤维网、用热熔融粘合法形成的无纺布、用水流交织法形成的无纺布、用针刺法形成的无纺布、用溶剂粘接法形成的无纺布、用纺粘法形成的无纺布、用熔喷法形成的无纺布、或针织物等。当第二层2是用梳理法形成的纤维网的形态时，无纺布10上形成膨松并且由构成该纤维网的纤维填满的凸部20，而且该纤维沿着凸部20取向。另一方面，当第二层2是无纺布或针织物的形态时，则其上形成中空的半球状凸部20。特别地，如果第二层2使用由梳理法形成的纤维网来构成时，则第二层2成为非常稀疏的结构，本发明的无纺布10可以实现高粘度液体的透过和保持。而且，无纺布10在厚度方向上压缩时的压缩变形性也得到提高。作为高粘度的液体，可以列举出软便或经血、人体用的清洁剂或保湿剂、或物体用的清洁剂。
由梳理法形成的纤维网是指处于无纺布化之前的状态的纤维集合体。即，由梳理法形成的该纤维网还处于没有实施过对制造无纺布时使用的梳理纤维网所进行的后处理的状态，例如还没有实施过热风法及轧光法的加热熔融粘合处理，其是处于纤维之间极其松散地缠绕状态的纤维集合体。将由梳理法形成的纤维网用于第二层2时，在第二层2和第一层1接合的同时或在其接合后，使第二层2中的纤维之间热熔融粘合或用溶剂粘接或使其机械地交织。
第一层1的单位面积质量也根据无纺布10的具体用途而定，但从赋予无纺布10足够的膨松感，以及提高压缩变形性和柔软性的观点出发，优选为5～100g/m2，特别优选为15～50g/m2。另一方面，第二层2的单位面积质量也根据具体用途而定，但基于与第一层1的单位面积质量同样的理由，以及除此之外还从确保足够的透气性的观点出发，优选为5～100g/m2，特别优选为15～50g/m2。其中，第一层1和第二层2的单位面积质量，是指将第一层1和第二层2接合形成无纺布10之前的各个层的单位面积质量。
在第一层1中，从使卷曲纤维充分形成块状体12，并使其形成网络结构14的观点出发，优选含有70～100质量％、特别优选含有90～100质量％的卷曲纤维11。而且，从使第一层1与第二层2通过热熔融粘合进行良好的接合的观点出发，第一层1中也可以含有热熔融粘合纤维。此外，卷曲纤维11的含量是指对卷曲的纤维和没有卷曲的纤维不加区分的总含量(下同)。
在第二层2中，当其与第一层1通过热熔融粘合而接合的情况下，优选至少含有热熔融粘合性纤维，具体优选含有70～100质量％左右。当第一层1和第二层2之间的接合是通过热熔融粘合以外的其它接合方法，例如是利用粘接剂进行粘接时，第二层2中也可以不含有热熔融粘合性纤维。而且，第二层2中也可以含有若干量(例如5～30质量％)的卷曲纤维。
根据上述的本实施方案的无纺布10，具有高的毛细管力。因此，当无纺布10用于吸收性物品的正面片材等时，可以无残留地吸收在该正面片材等上排泄的体液，穿戴时呈现干爽的感觉，防止闷热或皮炎，给使用者优良的穿戴舒适感。此外，当无纺布10用作清扫用擦拭品等的擦拭品构成构件时，同样能无残留地吸收地板等上附着的液体。
另外，无纺布10具有高的液体扩散力。因此，如上所述，可适合用作吸收性物品等的正面片材或清扫用擦拭品等的擦拭品构成构件。
此外，无纺布10中的第一层1具有高的液体透过性。因此，当无纺布10用于吸收性物品的正面片材时，正面片材上大量排泄的体液能迅速透过。
再者，本实施方案的无纺布10具有强的收缩性。因此，当无纺布10用于吸收性物品的正面片材等时，可以获得柔软地追随使用者身体的动作的优良的合体性以及防漏性。另外，当无纺布10用作生理用卫生巾等的翼部材料时，具有优良的操作性和穿戴性。
形成本实施方案的无纺布10的第二层2具有大量三维状的凸部20，缓冲性优良且肌肤触感良好。因此，当无纺布10用于吸收性物品的正面片材等时，具有优良的穿戴感，而且可以获得不会产生闷热和皮炎的优良的舒适感。此外，当无纺布10用作清扫用擦拭品等的擦拭品构成构件时，上述凸部20之间可吸入尘埃等，具有优良的清洁性。
以下，参照图4对第二实施方案的无纺布10进行说明。对于第二实施方案，没有特别说明之处可适当适用对第一实施方案的详细说明。而且，在图4中，与图1～图3相同的构件标记相同的符号。
本发明的无纺布的优选第二实施方案如图4所示，卷曲纤维11的块状体12由7～10根卷曲纤维11缠绕形成。而且，还形成了卷曲纤维的副块状体16，该副块状体16优选由3～5根卷曲纤维11缠绕形成。
在本实施方案的无纺布10中，卷曲纤维11稀疏的部分13中存在的纤维的密度比第一实施方案减少。而且，在二维状的网络结构14中，形成将块状体12之间相连的连接部15的卷曲纤维11的数量也比第一
实施方案减少。
此外，第一层1和第二层2形成了本实施方案的无纺布10，而形成第一层1和第二层2的纤维的种类、单位面积质量与第一实施方案相同，仅仅是热收缩处理条件不同。具体而言，第二实施方案的热收缩处理条件是，热收缩处理温度优选为小于等于108℃，热收缩处理时间优选为5～20秒钟。此外，将第一层形成用纤维集合体和第二层形成用纤维集合体的纤维网复合体向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率优选设定为40～70％，控制收缩，以使由该热收缩处理装置进行了热收缩处理后的无纺布10的CD方向的宽度，相对于该热收缩处理前优选成为40～80％。此外，上述制造方法将在后面详细描述。
在采用如上所述的热收缩处理条件而形成的本实施方案的无纺布10中，与第一实施方案相比，卷曲纤维11更缓慢并且经历更长时间而卷曲，而且，卷曲时的MD方向和CD方向的张力变弱，上述块状体12由更多的纤维缠绕形成。
在图4所示的网络结构14中，左右相邻的块状体12的沿着与长度方向垂直的方向延伸的长度L1，俯视时，优选为30～500μm。而且，就沿着长度方向相邻接的两个块状体12而言，沿长度方向测定一个的前端部和另一个的后端部之间的距离而得到的长度L2，俯视时，优选为30～500μm。
再有，在由配置成交错排列状的相邻接的4个块状体12所包围的部分另外形成了副块状体16。通过改变上述热收缩处理条件，纤维变得更容易卷曲，因此由相邻接的4个块状体12包围的部分的中央附近的纤维与周围纤维缠绕，同时形成副块状体16。副块状体16也具有纵长形状，沿着与块状体12相同的方向取向。副块状体16的前端部与邻接于长度方向前方的块状体12的后端部连接，副块状体16的后端部与邻接于长度方向后方的块状体12的前端部连接，副块状体16也构成了二维状的网络结构14的一部分。
上述副块状体16的长度，俯视时，优选为200～5000μm，副块状体16的宽度，俯视时，优选为30～100μm。它们通过电子显微镜观察等来进行测量。其中，副块状体16的侧部和前后端部的确定方法与块状体12的情况相同。
在图4所示的网络结构14中，副块状体16的与左右邻接的块状体12在长度方向上正交的方向上的长度L3分别优选为30～500μm。
另一方面，第一实施方案中，形成连接部15的纤维的一部分用于块状体12和副块状体16的形成，并且形成连接部15的卷曲纤维11的数量减少。
从与上述同样的观点出发，本实施方案的无纺布10的各物性值优选在以下的范围。此外，评价方法如上所述。
单位面积质量优选为10～200g/m2，更优选为30～100g/m2。
0.4cN/cm2压力下的表观密度优选为10～200kg/m3，34.2cN/cm2压力下的表观密度优选为20～400kg/m3。
关于厚度，0.4cN/cm2压力下的厚度优选为1.5～10mm，特别优选为2～6mm，34.2cN/cm2压力下的厚度优选为1～5mm，特别优选为1.5～3mm。
压缩率优选为30～85％，特别优选为40～70％。
此外，本实施方案的无纺布10在伸长50％时的伸长回复率优选为50％或以上，特别优选为60％或以上，尤其优选为60～90％。
再有，关于透气度的大小，格利透气度(JIS P8117)优选为5s/100ml或以下，特别优选为1s/100ml或以下。格利透气度的下限值，例如当无纺布10用作吸收性物品的正面片材或侧部立体护边时，优选为0.5s/100ml左右。此外，由于同样的原因，有关无纺布10的透气度的大小，用KES-F8透气性测试仪测定的KES透气度的值优选为4kPa·s/m或以下，特别优选为3kPa·s/m或以下。
根据本实施方案的无纺布10，由于形成块状体12的卷曲纤维11的数量增加，并且形成了副块状体16，因此毛细管力、液体扩散力和伸缩性更加提高，特别适合用作吸收性物品的翼部材料或吸收体。
以下，针对上述无纺布的制造方法的优选实施方案对本发明无纺布的制造方法进行说明。
作为制造本发明的无纺布的优选第一实施方案，例如可以列举出以下方法。
本发明无纺布10的制造方法的第一实施方案中，使用纤维开纤用的梳理机将卷曲性纤维进行开纤，形成由长条状的梳理纤维网4构成的第一层1，在该第一层1上重叠与该第一层1分别形成的由含有热熔融粘合性纤维的纤维构成的第二层2，从而形成长条状的纤维网复合体。
将如此得到的上述纤维网复合体中的第一层1和第二层2按照预定图案通过大量的接合部3局部地接合。作为上述接合手段，具体优选为热压花、超声波压花、利用粘接剂进行粘接等各种接合手段。此外，接合部的形状优选为椭圆形、三角形或矩形、或它们的组合等。
接着，将如上所述经一体化的上述纤维网复合体向热收缩处理装置内运送。此时的机械运行方向(MD方向)的过喂率为50～80％，优选为60～75％。而且，进行收缩控制，以使由该热收缩处理装置进行了热收缩处理后的上述纤维网复合体的与该机械运行方向垂直的方向的宽度，相对于该热收缩处理前为50～90％，优选为80～90％。
热收缩处理温度大于等于形成第一层1的上述卷曲性纤维开始热收缩的温度但小于等于110℃，优选小于等于108℃。热收缩处理时间为2～10秒钟，优选为4～8秒钟。如此进行热处理，使上述纤维网复合体收缩，得到本发明的无纺布。
其中，过喂是指将运送件上的上述纤维网复合体与运送件一起向热收缩处理装置内运送时，在热收缩处理装置的入口部分，使上述纤维网复合体的运送速度高于运送件的速度，从而将上述纤维网复合体过量地送入到热收缩处理装置内。其结果是，上述纤维网复合体在热收缩处理装置的入口部分有可能成为沿着运送方向松弛的状态。
如上所述得到的本发明的无纺布，由于形成第一层1的卷取性纤维的热收缩，第二层2中的接合部3之间的部分突出而形成凸部20。
下面对本实施方案进行详细描述。在利用热风而产生热收缩的情况下，优选尽量不对上述纤维网复合体施加摩擦力。例如将上述纤维网复合体放置在网状物上进行运送的情况下，可以从网状物的内侧吹送热风，并使挤压网状物的压力为0或负值。也可以使用针板拉幅机或夹具拉幅机使上述纤维网复合体处于完全自由的状态。将上述纤维网复合体放置在网状物上进行运送的情况下，可以通过对上述纤维网复合体的相对于网状物速度的运送速度进行控制(过喂率)、以及通过控制温度和风速来控制MD方向和CD方向的收缩率。使用拉幅机的情况下，可以通过将过喂率和拉幅机的宽度设定为期望值，从而控制纵向和横向的收缩率。适当调整热风的温度和速度。
例如，在使用针板拉幅机的情况下，可以如下进行收缩控制。针板拉幅机中具有运行方向与上述纤维网复合体的运送方向相同的一对链条。链条上安装有大量朝上的针。上述纤维网复合体以预定速度通过被热风加热到预定温度的针板拉幅机的内部。在针板拉幅机的入口处，上述纤维网复合体由针辊把持在针上。此时，针辊与预设的MD方向上的收缩量相应地增速，由此上述纤维网复合体与收缩量相应地被过剩地握持。例如，想使收缩前MD方向的尺寸为100的上述纤维网复合体收缩成80(称之为MD方向收缩率80％)时，将针的速度设定为80时的针辊速度设定为100，此时的过喂率称为80％。另一方面，在CD方向上，通过使一对链条之间的距离朝着被加工物的运送方向逐渐变窄，从而控制CD方向的收缩。例如，想使收缩前CD方向的尺寸为100的上述纤维网复合体收缩成80时，如果针辊入口处的链条间的距离设定为100，则将出口处的链条间的距离设定为80(称之为CD方向收缩率80％)。
根据本实施方案，得到上述实施方案的无纺布10。无纺布10中的卷曲纤维11的块状体12的卷曲程度可以通过控制热收缩温度、热收缩处理时间、MD方向和CD方向的收缩等，来根据需要适当调整。
另外，当无纺布10仅由卷曲纤维11所构成的第一层1形成时，可以采用以下优选的第二实施方案。
在本发明无纺布10的制造方法的第二实施方案中，使用纤维开纤用的梳理机将卷曲性纤维进行开纤，形成长条状梳理纤维网，接着，将向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率设定为50～80％，进行收缩控制，以使由该热收缩处理装置进行了热收缩处理后的该纤维网的与机械运行方向垂直的方向的宽度，相对于该热收缩处理前为50～90％，同时，在大于等于形成上述纤维网的上述卷曲性纤维开始热收缩的温度但小于等于110℃的温度下，热处理2～10秒钟以使该纤维网收缩。
本实施方案的无纺布10的制造方法除了没有第一实施方案中的第二层2之外，其它都相同。
本发明的无纺布不限于上述实施方案和实施样式，只要不脱离本发明的宗旨，则可以进行适当的改变。
例如，在上述各实施方案中，第一层1和第二层2的任何一方上可以根据需要设置大量的开孔部。由此，当无纺布10用作例如吸收性物品的正面片材时，尿、经血、便等体液的透过性提高，渗漏和闷热减少。而且也可以在第一层1和第二层2双方上都设置开孔部。在此情况下，开孔部可以贯穿第一层1和第二层2，也可以在第一层1和第二层2的不同位置设置开孔部。
从液体透过性和触感的观点出发，开孔部的直径优选为0.2～5mm。开孔部优选遍布无纺布10的整个区域均匀形成。从液体透过性和触感的观点出发，开孔部的配置间隔优选为0.5～20mm。
本发明的无纺布适合用作例如一次或数次使用后废弃的一次性物品的构成构件。特别是，适合用作生理用卫生巾或一次性尿布等一次性吸收性物品、清扫用擦拭品或人体用擦拭品等一次性擦拭品的构成构件。当用作一次性吸收性物品，例如用作具有液体透过性的正面片材、液体不透过性的背面片材和介于两片材之间的吸收体的吸收性物品的构成构件时，可作为其构成构件的一部分，例如正面片材、吸收体、背面片材或侧部立体护边中任何一个构件的一部分使用。此外，也适合用作要求伸缩性的生理用卫生巾等的翼部材料或一次性尿布的伸缩构件。
实施例
以下，用本发明的实施例进行进一步的说明。但是，本发明的范围不限于实施例。
〔实施例1〕
(1)第一层的制造
作为卷曲性纤维，使用芯鞘型复合纤维(芯：聚丙烯，鞘：聚乙烯，芯/鞘质量比＝7/3，细度为2.2dtex，纤维长为51mm，热收缩开始温度为70℃)。以该纤维为原料，采用梳理法形成纤维网，以形成单位面积重量为22g/m2的第一层纤维网。
(2)第二层的制造
作为热熔融粘合性纤维(非卷曲性纤维)，使用芯鞘型复合纤维(芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘：聚乙烯，芯/鞘质量比＝7/3，细度为2.4dtex，纤维长为51mm)。以该纤维作为原料，采用梳理法形成纤维网，通过热风法在132～140℃的温度下对上述纤维网实施热处理，形成无纺布。所得的无纺布的单位面积重量为22g/m2。将其用作第二层。
(3)无纺布的制造
在第一层纤维网上重叠第二层无纺布，使其通过热压花装置，使纤维网复合体接合成一体。此时的压花温度为125℃。
压花图案是所谓交错排列状的图案，每个压花点是圆形(压花面积为3.1mm2)而且MD方向上的压花点的距离(间距)为7mm，CD方向上的压花点的距离(间距)为7mm，45°倾斜方向上的压花点的距离为5mm。此时的压花面积率为13％。
接着，利用热收缩处理装置对由两层构成的纤维网复合体实施热风处理，使第一层热收缩。作为热收缩处理装置，使用针板拉幅机式热处理机，热收缩处理条件如下。
MD方向收缩率(过喂率)：70％，CD收缩率(针板拉幅机设定)：85％，收缩温度为108℃，收缩时间为4秒钟。
由此，得到实施例1的无纺布。
〔实施例2〕
除了热收缩处理条件如下设定之外，采用与实施例1同样的方法制得实施例2的无纺布。
MD方向收缩率(过喂率)：70％，CD收缩率(针板拉幅机设定)：85％，收缩温度为105℃，收缩时间为6秒钟。
〔实施例3〕
除了热收缩处理条件如下设定之外，采用与实施例1同样的方法制得实施例3的无纺布。
MD方向收缩率(过喂率)：60％，CD收缩率(针板拉幅机设定)：75％，收缩温度为100℃，收缩时间为10秒钟。
〔实施例4〕
(1)第一层的制造
作为卷曲性纤维，使用芯型鞘复合纤维(芯：聚丙烯，鞘：聚乙烯—聚丙烯共聚物，芯/鞘质量比＝7/3，细度为2.2dtex，纤维长为51mm，热收缩开始温度为75℃)。以该纤维为原料，采用梳理法形成纤维网，形成单位面积重量为22g/m2的第一层纤维网。
MD方向收缩率(过喂率)：50％，CD收缩率(针板拉幅机设定)：75％，收缩温度为110℃，收缩时间为8秒钟。
除了将使用的第一层纤维和热收缩处理条件如上设定之外，采用与实施例1同样的方法制得实施例4的无纺布。
〔比较例1〕
除了将热收缩处理条件如下设定之外，采用与实施例1同样的方法制制得比较例1的无纺布。
MD方向收缩率(过喂率)：70％，CD收缩率(针板拉幅机设定)：85％，收缩温度为120℃，收缩时间为4秒钟。
<性能评价>
使用如上所述制造的各种无纺布进行以下评价。
<吸收性能的评价>
对实施例1～4和比较例1的无纺布进行如下的吸收性能评价。
将无纺布按照其第一层面向吸收体的方式放置在单位面积质量为200g/m2的吸收体上，用5秒钟的时间将3g脱纤维马血滴至无纺布的第二层上，滴完后经过60秒钟后测定无纺布上残留的脱纤维马血的重量。其测定结果采用以下判断标准进行评价。其结果在表1中示出。
◎：残留的脱纤维马血的重量低于100mg
○：残留的脱纤维马血的重量大于等于100mg但小于200mg
×：残留的脱纤维马血的重量大于等于200mg
表1
  吸收性能
  实施例1   ○
  实施例2   ○
  实施例3   ◎
  实施例4   ◎
  比较例1   ×
根据表1所示的结果可明确判断，与比较例相比，实施例具有更高的吸收性能。
根据本发明的无纺布，具有优良的毛细管力、液体扩散力和液体透过性，同时具有优良的伸缩性。

Claims (8)

1、一种无纺布，其具备含有卷曲纤维的层，在该层中，许多根所述卷曲纤维局部地聚集而形成纤维的块状体，大量的该块状体分散遍布在整个所述层中。
2、如权利要求1所述的无纺布，其中所述块状体是4～6根圈状的所述卷曲纤维互相缠绕而形成的。
3、如权利要求1所述的无纺布，其中所述块状体之间互相连接，在所述层中形成了所述块状体相连而成的网络结构。
4、如权利要求3所述的无纺布，其中所述块状体呈纵长形状，该块状体的前端部和后端部通过连接部连接，所述连接部由数量比所述块状体少的所述卷曲纤维形成，所述网络结构形成为网眼状。
5、如权利要求4所述的无纺布，其中所述块状体处于取向状态。
6、如权利要求1所述的无纺布，其还具有在所述层的一面配置的另一纤维层，两层通过大量的接合部局部地接合，所述另一纤维层在该接合部之间突出，并在所述另一纤维层一侧形成了大量的凸部。
7、权利要求1所述的无纺布的制造方法，其包括：用梳理机将卷曲性纤维进行开纤，形成梳理纤维网，接着，将向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率设定为50～80％，对收缩进行控制，以使由所述热收缩处理装置进行了热收缩处理后的所述纤维网的与所述机械运行方向垂直的方向的宽度，相对于该热收缩处理前为50～90％，同时，在大于等于形成所述纤维网的所述卷曲性纤维开始热收缩的温度但小于等于110℃的温度下，进行热处理2～10秒钟，从而使所述纤维网收缩。
8、权利要求6所述的无纺布的制造方法，其包括：用梳理机将卷曲性纤维进行开纤，形成由梳理纤维网构成的第一层，在该第一层上重叠与该第一层分别形成的由纤维层构成的第二层，形成纤维网复合体，所述第一层和所述第二层通过大量的接合部局部地接合，接着，将向热收缩处理装置内运送时的机械运行方向的过喂率设定为50～80％，对收缩进行控制，以使由所述热收缩处理装置进行了热收缩处理后的所述纤维网复合体的与所述机械运行方向垂直的方向的宽度，相对于该热收缩处理前为50～90％，同时，在大于等于形成所述第一层的所述卷曲性纤维开始热收缩的温度但小于等于110℃的温度下，进行热处理2～10秒钟，从而使所述纤维网复合体收缩。
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