JP2974693B2

JP2974693B2 - 吸収性物品の表面材

Info

Publication number: JP2974693B2
Application number: JP1229754A
Authority: JP
Inventors: 伸之上塩入; 学金田; 俊安店網; 美穂前田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: JPH02175958A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、一般的に使い捨て吸収性物品等の衛生用品
に好適に使用できる表面材に関し、更に詳細には、生理
用ナプキン、使い捨てオムツ、失禁用パッド等の衛生用
品に好適に使用され得る使用感に非常に優れた表面材に
関するものである。

〔従来の技術及びその課題〕

人体からの液体を吸収、保持するために用いられる吸
収性物品は、液体透過性の表面材と液体不透過性の防漏
材との間に液体を吸収、保持する吸収体を介在させた構
造であることは衆知のところである。この吸収性物品に
おいて、液体透過性の表面材（外包材、被覆材、トップ
シート、カバーストック等と称されることもある）は、
吸収すべき液体を速やかに吸収体に移行させること（こ
れを以下、液体透過性と記す）は勿論のこと、吸収体中
に移行した液体を逆戻りさせず使用者に触覚的不快感を
与えないこと（これを以下、液戻り防止性と記す）、軟
便、経血などの有色の液体、固体を吸収した際に表面が
汚染されず使用者に視覚的不快感を与えないこと（これ
を以下、汚染防止性と記す）、吸収体に吸収された体液
が表面材を介して衛生用品の端部から漏れたりしないこ
と、更には、風合いの良好なこと等が要望されている。

この目的達成のため、様々な提案がなされその改良技
術も数多い。

具体的には、先ず、表面材の構成材料として従来から
一般に用いられてきたパルプ、レーヨンといった親水性
素材の代わりに、ポリオレフィン、ポリエステルといっ
た疎水性の合成繊維を用い、体表面と吸収体との間に疎
水雰囲気の空間を形成することにより、液戻り防止性を
向上させる技術（特開昭58−180602号公報など）が挙げ
られる。これにより、液戻り防止性はかなり向上する
が、必然的に液体透過性の低下が生ずる。

そこで、疎水性繊維と親水性繊維を混合して表面材を
構成したり（特開昭55−68367号公報、特開昭57−13645
4号各公報など）、疎水性繊維の表面を親水化処理した
ものを使用することにより（特開昭54−163136号公報な
ど）、液体透過性と液戻り防止性を両立させる技術が提
案されているが、これらの方法では二つの性能を両立さ
せることは依然として極めて困難である。

また、疎水性の不織布やフィルムに開孔を設けその下
部に親水性繊維を載置したり、更に下部の親水性繊維を
開孔部表面に貫通させることにより、上記問題点の解決
を図る技術（特開昭57−1339号、実公昭62−20194号、
特公昭59−36534号各公報など）も提案されている。

しかし、このような表面材を実際に使用した場合、使
用者の運動による圧力が加わると、吸収体に移行した液
体が開孔から容易に人体表面に移行するため、液戻り防
止性は不十分であった。その上、開孔を通して下部の親
水性繊維層が目視されるため、汚染防止性は劣悪であっ
た。

一方、流体差圧やニードルパンチなどを用いて疎水性
表面材中に親水性繊維を延出させることにより、上記問
題点を解決する技術（特公昭59−32456号公報など）も
提案されたが、製造工程の煩雑化を伴う割には親水性繊
維を有効に延出させることは極めて困難であるため、期
待された効果は得られなかった。

このように、従来の技術では、液体透過性と液戻り防
止性に共に優れた表面材が得られず、これが吸収性物品
の性能向上の大きな障害になっており、一日も早い解決
が切望されていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる問題点を克服すべく鋭意研究を
重ねた結果、液体透過性、液戻り防止性に共に優れた表
面材を創造することに成功し、本発明を完成するに到っ
た。

すなわち本発明は、肌に接する親水性が低く液拡散性
が小さい表面と、吸収体に接する親水性が高く液拡散性
が大きい裏面を有する液体透過性シートからなる表面材
であって、前記液体透過性シートは、比較的繊維密度の
低いＡ部、比較的繊維密度が高いＢ部及びその境界に位
置するＣ部を有し、Ｃ部の面積が表面材全体の面積の２
〜50％を占め、かつ、表面の液拡散距離ｘ（mm）と裏面
の液拡散距離ｙ（mm）が、ｘ＜ｙ＜15x＋100 なる関係を満足し、さらにｘが10〜80mmであることを特
徴とする吸収性物品の表面材を提供するものである。

以下、図面に基づいて、従来の表面材と本発明の表面
材の構成及び性能の差異を詳細に説明する。

第１〜３図は従来の表面材を示す断面図であり、第４
〜７図は、各々本発明の表面材の実施例を示す断面図で
ある。

第１図に示す従来の表面材は、肌に接する表面に位置
し、疎水性繊維からなる第１層１の下部に親水性繊維か
らなる第２層を一体化したものであり、第１層の繊維密
度は実質的に均一である。このような構成では、第１層
の厚みが比較的大きい場合は、液戻り防止性に富むが液
体透過性に劣り、第１層の厚みが比較的小さい場合に
は、逆に液体透過性に富むが液戻り防止性に劣り、第１
層の厚みがそれらの中間であれば、液体透過性と液戻り
防止性が共に不十分となり、何れにしても、液体透過性
と液戻り防止性の両立は根本的に不可能である。

一方、第２図に示す従来の表面材は、やはり肌に接す
る表面に位置する疎水性の第１層１の下部に親水性の第
２層を一体化したものであるが、更に疎水性の第１層に
開孔９が設けられており、第３図に示す表面材において
は、これに加えて更に親水性の第２層が開孔部９を貫通
し、10の如く第１層より突出しているものである。この
ような構成では、前項で述べたように、使用者の運動に
よる圧力が加わると、吸収体に移行した液体が開孔９か
ら容易に人体表面に逆行するため、液戻り防止性の不十
分な表面材しか得られない。

これに対して、第４図〜第７図に例示する如き本発明
の表面材は、肌に接する表層１と吸収体に接する裏層２
を有するシート状物であり、表面は親水性が低く、液拡
散性が小さいのに対して、裏面は親水性が高く、液拡散
性が大きい。しかも、比較的繊維密度が低いＡ部３は表
層１が親水性の高い裏層２との距離が大きく、液戻り防
止性に優れるが、繊維密度が低く多孔性に富むため若干
の液体透過性を有する。また、Ｂ部４は繊維密度が高
く、繊維同志が密接に存在し多孔性に劣るため、液戻り
防止性に非常に優れるが実質的に液体透過性を有しな
い。そして、Ｃ部５はその境界に位置し、繊維密度が中
庸でありかつその表層と親水性の裏層との距離が小さい
ため、液体透過性に非常に優れているが、液戻り防止性
に劣る。

本発明によればこのようなＣ部の面積の表面材全体の
面積に対する割合（これを以下、Ｃ部の面積率と記す。
測定法は実施例参照のこと。）を２〜50％とすることに
より、初めて液体透過性と液戻り防止性に共に優れた表
面材を得ることが可能となる。Ｃ部の面積率が２％未満
であると必要な液体透過性が得られず、また、50％を超
えると必要な液戻り防止性が得られないので、いずれも
本発明の意図するところではない。

Ｃ部の面積率の好ましい値は、表面材の平面形状など
により変化する。例えば、第８図や第９図のようにＢ部
が線状である場合は、２〜20％が好ましく、２〜10％が
より好ましい。また、第10図や第11図のようにＢ部が点
状である場合は、10〜40％が好ましく、20〜35％がより
好ましい。

表面材の平面形状は、第８図や第９図のようにＢ部が
線状であることも可能であるが、風合いを考慮すると、
第10図や第11図のようにＢ部が点状であることが好まし
い。

表層及び裏層の坪量が実質的に均一であれば、表層の
繊維密度は表面材の厚みによって一意的に制御され、厚
みが大きいほど繊維密度は低くなり、厚みが小さいほど
繊維密度は大きくなる。Ａ部、Ｂ部及びＣ部の各々に好
ましい繊維密度を与える厚みは、使用する繊維の種類な
どにより変化するので、明確に限定されるものではな
い。但し、一般には、Ａ部は0.2〜2.0mmが好ましく、0.
3〜1.0mmがより好ましく、0.3〜0.6mmが更に好ましい。
また、Ｂ部も一般には、0.01〜0.30mmが好ましく、0.02
〜0.20mmがより好ましく、0.03〜0.06mmが更に好まし
い。尚、Ｃ部はそれらの中間の厚みであることが好まし
い。Ａ部乃至Ｂ部が薄過ぎると液戻り防止性が低下し、
逆に厚過ぎると液体透過性が悪化するので好ましくな
い。また、Ａ部が薄過ぎると部分的に裏層が表面に露出
するので液戻り防止性が低下し、逆に厚すぎるとＣ部の
液体透過性が低下するのでやはり好ましくない。

本発明の表面材における表面及び裏面について、更に
詳細に説明する。

表面材に十分な液体透過性と液戻り防止性を付与する
ためには、裏面の親水性が表面に比べて、適度に高いこ
とが必要である。この表面と裏面の親水性は、液拡散距
離（測定法は実施例参照のこと）として数値化される
が、前項で述べたように、ｘ＜ｙ＜15x＋100 …（１）ただし、x:表面の液拡散距離（mm） y:裏面の液拡散距離（mm）なる関係を満足することが必要である。

ｘとｙの関係が、ｘ＞ｙである場合、必要な液体透過
性と液戻り防止性が共に悪化し、また、ｙ＞15x＋100で
ある場合は必要な液戻り防止性が得られないので、いず
れも本発明の意図するところではない。

更に、表面材により十分な液体透過性と液戻り防止性
を付与するためには、 4x＜ｙ＜8x＋50 …（２）であることが好ましい。

ｘは10〜80mm、ｙは、（１）式、好ましくは（２）式
の関係を満たしていれば良く、その好ましい絶対値は吸
収体の組成等により変化し、特に限定されるものではな
い。例えば、パルプを主体とした吸収体を用いる場合に
は、一般にｘ、ｙはそれぞれ10〜80mm、150〜250mmであ
ることが好ましく、15〜40mm、180〜220mmであればより
好ましい。

以上のような要件を満たす好ましい表面材を得る方法
としては、次の２つの方法を挙げることができる。

１つは親水性の低い繊維からなるウェブと親水性の高
い繊維からなるウェブを各々重合し、何らかの方法で一
体化した後、また一体化と同時にエンボス処理等によ
り、Ｂ部及びＣ部を構成する方法である。

そして、もう１つは、表層と裏層の親水性が実質的に
等しい繊維集合体（不織布、紙等）についてその表層部
分のみを疎水化処理する（例えば、疎水性の薬剤の塗
布、疎水性モノマーのプラズマ重合等）方法、或いはそ
の裏層部分のみを親水化処理する（例えば、親水性の薬
剤の塗布、親水性モノマーのプラズマ重合等）方法であ
る。

これら２つの方法のうち、使用する繊維材料や用途に
応じて、適当な方法を選択することができるが、生産性
を考慮すると一般には前者の方法が好ましい。

そこで前者の製造方法で得られる表面材の表層及び裏
層について説明する。

表層は、疎水性繊維を少なくとも50％以上含有するこ
とが好ましく、液戻り防止性を考慮すると疎水性繊維の
みから成ることがより好ましい。疎水性繊維が50％より
少ない場合は、表層の湿潤性が高まり、吸液性は良好で
あるが、衛生用品の表面材として使用すると、表面のド
ライ感が損なわれる。

疎水性繊維の種類は、特に限定されるものではなく、
ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド
といった公知のものから自由に選定することが出来る
が、熱加工性と風合いを考慮すると、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊
維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維、低融点ポリ
エステル／ポリエステル複合繊維が好ましい。このよう
な疎水性繊維は、無処理のままでそのまま用いることも
できるが、加工性を考慮すると、例えば撥水能を有する
フッ素化合物、パラフィン系ワックス類、アルキルフォ
スフェート金属塩等の帯電防止性の物質で処理されてい
ることが好ましい。その様な帯電防止物質は微弱な親水
性を有してもよいが、表層が裏層より親水性が高くなら
ぬように組成や付着量を決定する必要がある。繊維の太
さは、液体透過性と風合いを考慮すると、一般に0.3〜1
0dが好ましく、２〜4dがより好ましい。

Ａ部の断面形状は、第５図のように表層が平滑であっ
ても良いが、第４図、第６図及び第７図のようにＢ部や
Ｃ部で陥没していると、剛性が高く風合いの悪化の原因
となるＢ部や、液戻り防止性に劣るＣ部と使用者の皮膚
との接触が緩和されるので、非常に好ましい。

表層の坪量は、液体透過性や液戻り防止性を考慮して
定めるべきであり、一般に５〜50g/m²であることが好ま
しく、10〜25g/m²であればより好ましい。

汚染防止性を考慮すると、表層の繊維は不透明である
ことが好ましい。繊維が不透明であれば、本発明の表面
材も不透明となり、経血や軟便のような着色した液体、
固体の色をより効果的に遮蔽するので汚染防止性が向上
する。この表面材の不透明度は白色度（実施例参照）と
して数値化されるが、その白色度は20％以上であること
が好ましく、30％以上であれば更に好ましい。尚、不透
明度を付与するための方法としては、様々なものが考え
られる。例えば、白色顔料を繊維の製造工程で樹脂に添
加する方法などが挙げられるが、目的とする不透明度を
付与できれば、これらの方法に限らずどんな方法を用い
てもよい。尚、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊
維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維などの複合繊
維を用いる場合には、繊維中の高溶融温度樹脂に白色顔
料を偏在させると、汚染防止性が効果的に向上するので
好ましい。

表面材の破れや毛羽立ちを防止するため、表層の繊維
同志は、従来の吸収性物品の不織布と同様に、十分に絡
合又は、場合により更に接着していることが好ましい。
絡合は高圧流体などにより、接着は接着剤や熱接着など
により行うことが出来るが、液体透過性と風合いを考慮
すると熱接着していることがより好ましい。因に、接着
は表層内で均一に行われていても良く、規則的又は不規
則に分布していても良い。

一方、裏層は親水性繊維を50％以上含有することが好
ましく、液体透過性を考慮すると、親水性繊維のみから
なることが好ましい。

親水性繊維としては、パルプ、レーヨンなどの親水性
物質からなる繊維や、ポリオレフィン、ポリエステル、
アクリル、ポリアミドなどの疎水性物質からなる繊維の
表面を適当な方法で親水化処理を施したものを用いるこ
とができるが、液戻り防止性と風合いを考慮すると、後
者が好ましく、その中でも、熱加工性と風合いを考慮す
ると、表層と同様に、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン
／ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル／ポリエ
ステル複合繊維の表面が親水化処理されたものがより好
ましい。繊維の太さは、液戻り防止性と風合いを考慮す
ると、一般に0.3〜10dが好ましく、２〜4dがより好まし
い。

裏層の坪量も、液体透過性や液戻り防止性などを考慮
して定めるべきであり、一般に10〜50g/m²であることが
好ましく、15〜40g/m²であればより好ましい。

また、表層と同様に、汚染防止性の向上のために、不
透明な繊維を用いることが出来ることは言うまでもな
い。

裏層の厚みは、第４〜５図のように実質的に均一であ
ってもよいが、第６〜７図のように表層のＡ部とＣ部の
下部で薄くなっていると、液拡散性が増大し表面材の液
体透過性が向上するので好ましい。また、裏層は、第４
〜６図のように、表層の下部の全面に存在させることも
可能であるが、第７図のように表層の中央の部分のみに
存在せしめると、表面材両端部における液体の拡散が低
減し、防漏性が飛躍的に向上するので非常に好ましい。

表層と裏層は一体化されていることを要件とするが、
少なくとも使用持に剥がれない程度に一体化しているこ
とが好ましい。その方法としては、熱風処理などによる
熱接着、熱エンボスや超音波エンボスなどによる熱圧
着、接着剤による接着、空気流や高圧水流による絡合な
どが挙げられるが、風合いや生産性などを考慮すると、
先ず熱風処理により表層と裏層を熱接着した後、超音波
エンボス処理により表層にＢ部及びＣ部を形成せしめる
ことが好ましい。

次に、後者の方法について説明する。

繊維集合体としては、長繊維または短繊維が交絡また
は接着により固定されてなる、吸収性物品の表面材とし
て公知の不織布または紙を用いることができるが、前者
の方法のように多層構造を有する必要はなく、単層構造
でもよい。このような繊維集合体の表層または裏層を前
述した方法で疎水化処理または親水化処理を施せばよい
のであるが、その際には処理条件を吟味しなければなら
ない。

尚、本発明の表面材は詳述した例に限定されることな
く、上記に規定した範囲において種々の改変をなし得る
ものである。

〔実施例〕

以下、本発明の表面材を使い捨てオムツを例に挙げて
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されること
はなく、生理用ナプキン、失禁用パッドなどの他の吸収
性物品にも応用できることはいうまでもない。

第１表に示す構成材料を用いて、第１表及び第２表に
示す表面材を以下の方法で作製した。

実施例１〜６第一層はポリエチレン／ポリプロピレン芯鞘構造の熱
融着性短繊維２デニール,51mm（ES繊維，チッソ（株）
製）にアルキルフォスフェートＫ塩を主成分とする処理
剤ａを0.1〜0.6重量％表面に付与し、該繊維100％で秤
量19〜22g/m²の疎水性ウェブを第１カードで形成し、第
二層はポリエチレン／ポリエステル芯鞘構造の熱融着性
短繊維３デニール,38mm（SH繊維，大和紡績（株）製）
にポリエチレングリコールを付加したアルキルサルフェ
ートを主成分とする処理剤ｂを0.1〜0.6重量％表面に付
与し、該繊維100％で秤量14〜16g/m²の親水性ウェブを
第２カードで形成した。しかる後、第一層と第二層のウ
ェブを積層して熱風式熱処理機に通過させて繊維間を融
着させ、カレンダー加工後、超音波発生ホーンとＣ部の
面積率が20％となる彫刻ロールでエンボスを付与し、不
織布を得た。

第一層、第二層の秤量及び処理剤ａ、ｂの付着量を変
えて実施例１〜６とした。

比較例１実施例１の繊維組成、秤量で第一層に処理剤ｂを0.3
重量％、第二層に処理剤ａを0.3重量％付与し、実施例
１と同じ方法で熱接着、超音波処理を行い、不織布を得
た。

比較例２実施例２の繊維組成、秤量で第一層に処理剤ａを0.02
重量％、第二層に処理剤ｂを0.3重量％付与し、実施例
１と同じ方法で熱接着のみを行い、不織布を得た。

各実施例及び比較例に用いた処理剤a,bは次の如くで
ある。

a:アルキルフォスフェートを主成分とする界面活性剤 b:ポリエチレングリコールを付加したアルキルサルフェ
ートを主成分とする界面活性剤各表面材の形状及び性能の測定方法を以下に述べる。
尚、第１表及び第２表に示す値は10個の測定値の平均値
である。

（１）形状ｉ）各部の寸法走査型電子顕微鏡を用いて表面材（エンボス部）の平
面及び断面を写真撮影し、写真上でのエンボス部の長さ
ｐ及びエンボス部周辺部の長さｑを測定する（平面図：
第15図）。また、第16図及び第17図の断面図に於いて直
線1₁,1₂はエンボス部（繊維圧着部）の厚みt₁を実質的
に規定する。次に非エンボス部（繊維非圧着部）の実質
的平坦部の接線である直線1₇,1₈によって、繊維非圧着
部の厚みt₂が決定する。更に直線1₂に垂直な方向に繊維
圧着部の両端から直線1₃,1₄を、同様に繊維非圧着部の
両端から、直線1₇に垂直な方向に直線1₅,1₆をたてる。
この時、1₃−1₄間距離はb,1₄−1₅間距離はｃ、1₅−1₆距
離はａの寸法を表す。

また、直線1₄と1₂の交点C₁と直線1₅と1₇の交点C₂を結
ぶ距離をｄとする。

ii）Ｃ部の面積率ｉ）より得られた各部の値を用いて以下の式から算出
する。

繊維圧着部（Ｂ部）面積 M_B＝ｂ・ｐ×10³（mm²）繊維非圧着部（Ａ部）面積 M_A＝ａ・（ａ＋2b＋3c）×10³（mm²）中間部（Ｃ部）面積 M_C＝２（ｐ＋ｑ）・ｄ×10³（mm²）Ｃ部面積率：（２）性能：評価に際しては、市販の使い捨てオムツ「メリーズ」
（花王（株）製）の表面材を取り除き代わりに各表面材
を載せて吸収性物品を構成し、これを使い捨てオムツ想
定サンプルとして評価した。尚、実施例３では、第12図
に示すように、第１層の横方向中央部に第２層を重合し
第２層が存在する部分に超音波エンボスを施すことによ
り、Ｂ部及びＣ部を成形した。

ｉ）吸収時間及び液戻り量：所定量の試験液を使い捨てオムツ想定サンプルに加圧
下で注入し、吸収されるに要した時間を吸収時間（秒）
とした。一般に、この吸収時間が小さい程、表面材の液
体透過性が優れていることを示す。そして更に、一定時
間後に高度に加圧し、内部より表面材を通って戻って来
る試験液の量を測定し、液戻り量とした。この液戻り量
が小さい程、表面でのべたつきが少なく使用感が良好で
あることを示す。

ii）汚染防止性：使い捨てオムツ想定サンプルに着色試験液を吸収させ
た後の状態を、目視により以下の３つのランク別けし
た。

３級：試験液の色が殆ど認められない。

２級：試験液の色が多少認められる。

１級：試験液の色が不快感を伴う程顕著に認められ
る。

iii）最大吸収量：第14図に示すような幼児モデル６を横寝状態にして、
使い捨てオムツ想定サンプル７を装着し、試験液をチュ
ーブ８から注入し、漏れが認められた時点での試験液注
入量を最大吸収量とした。この最大吸収量が大きいほど
防漏性が優れていることを示す。

iv）風合い：使い捨てオムツ想定サンプルを手で触った時の感触
を、以下の３つにランク別けした。

３級：柔らかい。

２級：やや剛い。

１級：剛くて表面材としては不適当である。

ｖ）液拡散距離：第18図（ａ）に示すような切欠部分を有するアクリル
板11を第18図（ｂ）のように傾斜角15゜で固定する。該
アクリル板上に評価用サンプル13を乗せた、該アクリル
板の切欠部分にイオン交換水が該アクリル板と平行に滴
下するようにビュレット12を設定する。1ccのイオン交
換水を滴下した時に、液が流れた距離を液拡散距離（m
m）とし、表面の液拡散距離をｘ（mm）、裏面の液拡散
距離をｙ（mm）とする。

〔発明の効果〕実施例１〜７からわかるように、本発明の表面材は、
液体透過性と液戻り防止性が共に優れている。特にｘ、
ｙが（２）式を満たす実施例２及び実施例３では液体透
過性と液戻り防止性が非常に優れており、更に実施例３
では端部における液体の拡散が抑制されるため、防漏性
も驚異的に向上しており、正に理想的な表面材であると
いえる。

これに対して、比較例１ではｙ＞15x＋100であるため
液体透過性と液戻り防止性が共に劣悪であり、比較例２
ではｘ＞ｙであるため液体透過性と液戻り防止性が共に
劣悪である。従って、比較例として示したものは、吸収
性物品の表面材としては甚だ不十分なものであるといわ
ざるを得ない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来の表面材を示す断面図、第４〜７図は
本発明の表面材の実施例を示す断面図、第８〜13図は本
発明の表面材を示す正面図、第14図は最大吸収量の測定
法を示す図、第15図はエンボスパターンの各部の寸法を
決定するための表面材の平面図、第16図はその断面図、
第17図は第16図の拡大図、第18図は液拡散距離の測定方
法を示す概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者店網俊安栃木県芳賀郡市貝町市塙4599―１城見寮Ａ―308 (72)発明者前田美穂栃木県宇都宮市東峰町3038―27 メゾンミネ202 (56)参考文献特開昭61−654（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−67464（ＪＰ，Ａ) 実願昭49−84870号（実開昭51− 15171号）の願書に添付した明細書及び図面の内容を撮影したマイクロフィルム（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】肌に接する親水性が低く液拡散性が小さい
表面と、吸収体に接する親水性が高く液拡散性が大きい
裏面を有する液体透過性シートからなる表面材であっ
て、前記液体透過性シートは、比較的繊維密度の低いＡ
部、比較的繊維密度が高いＢ部及びその境界に位置する
Ｃ部を有し、Ｃ部の面積が表面材全体の面積の２〜50％
を占め、かつ、表面の液拡散距離ｘ（mm）と裏面の液拡
散距離ｙ（mm）が、ｘ＜ｙ＜15x＋100 なる関係を満足し、さらにｘが10〜80mmであることを特
徴とする吸収性物品の表面材。