CN108778218A - 非织造织物及形成其的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非织造织物，其包含多个形成非织造网的含聚乳酸的纤维，其中所述网具有侧面，所述侧面设有独立化粘合区域的交错图案，该粘合区域为沿网的横向布置的棒的形式，所述棒以这样的方式布置，使得在网的纵向上不存在沿着网的不间断区域，而在网的横向上，棒的布置限定了多个沿着网连续延伸的不间断区域，独立化粘合区域的交错图案限定了非粘合区域，所述网的单位重量为5‑50g/m2，粘合区域的表面积为该侧面总表面积的5‑20％，非粘合区域的表面积为该侧面总表面积的80‑95％。本发明还涉及用于形成所述非织造织物的方法；包含所述非织造织物的吸收制品；以及所述非织造织物在吸收制品中的用途。

Description

非织造织物及形成其的方法
技术领域
本发明涉及一种非织造织物；一种形成所述非织造织物的方法；一种包含所述非织造织物的吸收制品；以及所述非织造织物在吸收制品中的用途。
背景技术
非织造织物广泛应用在用于个人护理或卫生的一次性吸收制品中。在这些制品中，柔软性和悬垂性是非常重要的，这是因为这将令穿用者或护理人员确信该制品体验舒适。
在WO 2012/024576 A1中，记载了一种适于穿用者的下体穿用的吸收制品，其目的在于增强该吸收制品的感知柔软性。所述文件中记载的吸收制品包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的背片以及置于顶片和背片之间的吸收芯。所述液体不可渗透的背片包含面向穿用者的液体不可渗透层、水蒸气可渗透的聚合物膜以及面向衣物的非织造网层的层压体。非织造网压印有菱形形状的粘合压痕的第一图案，该第一图案限定了也具有菱形形状的未粘合凸起区域的第二图案。关于这一点，参照WO 2012/024576的图3A-4B。在制造所述非织造网的过程中，需要水缠结或水饱和工艺来增加蓬松度和/或厚度，从而增强视觉和触觉柔软性信号。然而，这种水缠结或水饱和工艺的缺点是，它大大增加了该吸收制品的制造成本。此外，所述吸收制品的柔软性仍有改进的空间。
WO 2006/048173记载了一种用于机械封闭系统的成圈非织造材料。该织物热粘合有粘合压痕的第一图案，该粘合压痕产生了较大的未粘合凸起区域的第二图案以及较小的未粘合区域的第三图案。该压痕是三叶形和线性几何形状的组合。这对所述织物的机械稳定性提供了积极效果，但缺点是它限制了悬垂性——柔软性感知的一个重要特征。在这方面，值得注意的是，悬垂性是织物在自重下悬挂时变形的程度。
在上述文件中所述的非织造材料中使用的纤维通常由聚烯烃(例如聚乙烯且特别为聚丙烯)制成。然而，鉴于环境限制，希望在用于个人护理或卫生的吸收制品中使用生物可降解聚合物，例如聚乳酸(PLA)。然而，在非织造物中常规使用含PLA的纤维使得非织造产品具有高硬度和低柔软性，这极大地限制了这种纤维在卫生产品中的有用性。为了解决这些缺点，已开发了具有常见椭圆形或菱形粘合图案的非织造物，其包含PLA纤维，该PLA纤维含有PLA芯和由聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯制成的较软的聚合物皮。这种双组分PLA纤维例如已记载于US 6,677,038中。尽管这种方法部分地改善了柔软性，但由于芯的硬度，其难以改善非织造物的悬垂性。增加皮中较软聚烯烃的量可降低纤维的整体硬度，但这将同时影响非织造物的可降解性。
因此，需要开发具有改善的悬垂性、足够的剪切强度和高的拉伸强度的生物可降解的非织造物。
本发明的目的是提供一种适用于吸收制品的生物可降解的非织造织物，所述吸收制品显示出增加的悬垂性并因此具有改善的柔软性，同时实现足够的剪切强度和高的拉伸强度。
发明内容
现已发现，当使用非织造织物——其中使用含聚乳酸的纤维与特定的粘合和非粘合区域的图案的组合——时，可以实现所述目的。
因此，本发明提供一种非织造织物，其包含多个形成非织造网的含聚乳酸的纤维，其中所述网具有侧面，所述侧面设有独立化粘合区域的交错图案，该粘合区域为沿网的横向布置的棒的形式，所述棒以这样的方式布置，使得在网的纵向上不存在沿着网的不间断区域，而在网的横向上，棒的布置限定了多个沿着网连续延伸的不间断区域，独立化粘合区域的交错图案限定了非粘合区域，所述网的单位重量为5-50g/m2，粘合区域的表面积为该侧面总表面积的5-20％，并且非粘合区域的表面积为该侧面总表面积的80-95％。
本发明的主要优点在于：所述非织造织物是生物可降解的，显示出人意料的高悬垂性，即，感知柔软性，并且同时具有足够的剪切强度和高的拉伸强度。本发明的非织造织物显示出人意料的高悬垂性并同时具有高的拉伸强度是出人意料的，这是因为通常认为热粘合的非织造织物的悬垂性和尺寸稳定性(即，高的拉伸强度)是彼此相互排斥的特征。另一重要的优点是，本发明的非织造织物允许非常低的总粘合区域，同时可以使用大量的生物可降解的聚乳酸，这显著改善了非织造织物的悬垂性。
具体实施方式
根据本发明，所述非织造织物包含多个形成非织造网的含聚乳酸的纤维，所述网包含侧面，所述侧面设有独立化粘合区域的交错图案，该粘合区域为沿网的横向布置的棒的形式。所述棒以这样的方式布置，使得在网的纵向上不存在沿着网的不间断区域，而在网的横向上，棒的布置限定了多个沿着网连续延伸的不间断区域。独立化粘合区域的交错图案限定了非粘合区域的图案。所述网的单位重量为5-50g/cm2，粘合区域的表面积为该侧面总表面积的5-20％，并且非粘合区域的表面积为该侧面总表面积的80-95％。
独立化粘合区域的特定交错图案与根据本发明使用的含聚乳酸的纤维的组合提供了出人意料的高悬垂性。此外，大的非粘合区域使得纤维膨大并增加了织物的蓬松性。从视觉和触觉上，这均被认为是甚至更高的悬垂性。优选地，非粘合区域的表面积为侧面总表面积的82-93％。更优选地，非粘合区域的表面积为侧面总表面积的84-91％。粘合区域的表面积优选为侧面总表面积的7-18％，更优选为侧面总表面积的9-16％。
优选地，所述交错图案由棒形式的独立化粘合区域组成。因此，优选地，除了沿网的横向布置的棒以外，交错图案不含其它粘合区域。
独立化粘合区域为沿网的横向布置的棒的形式。横向为沿网材料的方向，该方向基本上垂直于网材料通过其中制造网材料的生产线向前行进的方向。
优选地，棒形式的独立化粘合区域各自在其长度方向上与网的纵向形成90°的角。
棒以这样的方式布置，使得在纵向上不存在沿着网的不间断区域，而在横向上，棒的布置限定了多个各自沿网的横向连续延伸的不间断区域。多个相应的不间断区域在网的纵向上布置在彼此的顶部上。棒的这种布置产生许多改进的织物特性。
本领域技术人员应理解，措辞“棒”意指定义了一种直线形状，如直条或直杆。
由于清晰地垂直于长丝优选的铺设方向来粘合长丝，因此横向的拉伸强度显著提高。因此，重要的是，在优选的铺设方向(即纵向)上不存在不间断区域，因为这会产生未粘合长丝的薄弱区域，从而导致拉伸强度降低。此外，由于在沿着网的纵向上不存在不间断区域，自由纤维长度(即，单纤维在其第一次和第二次粘合之间的平均长度)比较短，从而使得耐磨性得到改善。此外，棒的这种特定布置提供了沿网的横向的不间断未粘合区域，这显著降低了织物的弯曲力并在不牺牲机械强度的情况下转化为优异的悬垂性。这个发现是出人意料的，因为这两种特性通常是相互排斥的。
这些在横向上的不间断区域的宽度适当地大于750μm，优选的宽度为1000–2000μm。所述不间断区域的宽度可通过合适的量尺或螺纹规来适当地确定。
所述棒可具有扁平的端部和/或弯曲的端部。优选地，所述弯曲的端部为圆形。优选地，所述棒为线形。
合适地，棒形式的独立化粘合区域的表面积为0.7-1.5mm2，优选为0.9-1.3mm2，且更优选为1.1-1.2mm2。独立化粘合区域的表面积可根据通常的数学规则由单个棒的外部尺寸通过计算来适当地确定。
非织造网的单位重量为5-50g/m2，优选为8-40g/m2，且更优选为10-30g/m2。非织造网的单位重量可根据标准方法如DIN EN 29073-1(08/92)来适当地确定。
所述棒的最大宽度适当地为0.1-1.2mm，优选为0.3-0.8mm，更优选为0.4-0.6mm。所述棒的宽度可通过合适的量尺或螺纹规来适当地确定。
所述棒的最大长度适当地为1.2-3.5mm，优选为1.8-3.0mm，更优选为2.2-2.6mm。所述棒的长度可通过合适的量尺或螺纹规来适当地确定。
合适地，棒形式的独立化粘合区域的长度为其宽度的2-10倍，优选2-8倍。
离散的非粘合区域的深度适当地为0.1-0.8mm，优选为0.1-0.6mm，更优选为0.15-0.5mm，且最优选为0.15-0.4mm。该深度可通过合适的量尺或螺纹规来适当地确定。
合适地，在横向上，每对相邻的棒之间的距离为1.8-3.0mm，优选为2.2-2.6mm。合适地，在纵向上，每对相邻棒之间的距离为2.5-5.0mm，优选为3.3-4.2mm。在这方面，观察到纵向是沿着网材料的方向，该方向基本上平行于网材料通过其中制造网材料的生产线向前行进的方向。所述距离可通过合适的量尺或螺纹规来适当地确定。
合适地，根据WSP 110.4，本发明的非织造网在MD(纵向)上的拉伸强度为0.4-2.4N每克单位重量，优选为0.5-2.2N每克单位重量，且更优选为0.6-2.0N每克单位重量。
合适地，根据WSP 110.4，本发明的非织造网在CD(横向)上的拉伸强度为0.1-1.2N每克单位重量，优选为0.2-1.0N每克单位重量，且更优选为0.3-0.9N每克单位重量。
具有该拉伸强度的非织造网提供具有高拉伸强度的非织造制品。如本领域技术人员所理解的，这种WSP测试方法是非织造工业中国际公认的测试方法。
根据本发明，使用含聚乳酸的纤维。
聚乳酸(PLA)为环境友好的有机材料，其由植物可再生原料如来自粮食作物(如玉米、甜菜、甘蔗和小麦)的糖类或纤维素制成。聚乳酸的优点在于，其是生物可降解的且可溶于二氧化碳、生物质和水。此外，聚乳酸是可重复利用的。聚乳酸主要由单体乳酸和环状二酯(丙交酯)形成。聚乳酸通常通过使用金属催化剂(如辛酸锡)的丙交酯的开环聚合形成。形成聚乳酸的其他方法涉及乳酸单体的直接缩合。
在本专利申请的上下文中，术语“生物可降解的”意指定义了一种在环境条件下降解或分解的产物。
除了聚乳酸材料以外，所述非织造织物还可包含其他聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯及其共聚物，脂族和芳族聚酯及其组合。本发明的一个具体实施方案为在纤维中使用两种不同类型的聚乳酸。此外，所述非织造织物也可包含天然纤维如木材、棉花，或结合热塑性纤维的人造纤维。所述非织造网也可为由两种以上不同纤维的混合物或纤维与颗粒的混合物制成的复合材料。合适地，含聚乳酸的纤维的存在量为至少30重量％，基于非织造织物中纤维的总量计。优选地，含聚乳酸的纤维的存在量为至少50重量％，更优选为至少75重量％，基于非织造织物中纤维的总量计。更优选地，所述非织造织物仅包含含聚乳酸的纤维。
优选地，其他纤维组分由不同的聚乳酸；聚乙烯或聚丙烯均聚物、其共聚物；聚乙烯和聚丙烯的共混物；聚酯；聚酯的共聚物和/或聚酯的共混物形成。
在基于丙烯的聚合物的情况下，该聚合物可包含选自乙烯和C4-C10α-烯烃的共聚单体衍生的单元。在基于乙烯的聚合物的情况下，该聚合物可包含选自C3-C10α-烯烃的共聚单体衍生的单元。合适的聚烯烃材料的实例包括丙烯均聚物、乙烯均聚物、丙烯共聚物以及乙烯共聚物，例如线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
合适的聚酯可为脂族聚酯如聚乳酸，或者芳族聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PTT)。
在本发明的一个实施方案中，在含聚乳酸的纤维中待使用的其他聚合物材料为生物聚乙烯聚合物，其也被称为绿色聚乙烯或可再生聚乙烯。这种聚乙烯由乙醇制成，该乙醇在脱水处理后形成乙烯。其可由多种原料(包括甘蔗、甜菜和小麦籽粒)制成。如此获得的最终聚乙烯产物与由石油化学品来源制成的聚乙烯具有相同的特性。
在本发明中待使用的聚乳酸材料的熔体流动速率(MFR)合适地小于100dg/min。使用ASTM测试方法D1238,2.16kg测定该MFR。优选地，所述聚乳酸材料的MFR为5-90dg/min，更优选为15-65dg/min。
根据本发明待使用的含聚乳酸的纤维的特克斯(tex)合适地小于6分特克斯(dtex)，优选小于4分特克斯。特克斯为每单位纤维的重量的量度。其在数值上等于10千米(10000米)纤维的重量克数。
根据本发明待使用的含聚乳酸的纤维可还含有增滑剂。增滑剂与特定的棒图案和含聚乳酸的纤维的结合使用产生出人意料的高悬垂性并因此具有感知柔软性。
将增滑剂在生产织物的过程中合适地加入聚乳酸材料中，例如，在纺丝过程中以母料的形式。
根据本发明待使用的增滑剂可为适用于制造非织造织物的任何增滑剂。它可以是内部增滑剂——其通常与聚合物基质相容，或者它可以是外部增滑剂——其由于与聚合物基质的某一不相容性而迁移到纤维表面。合适地，所述增滑剂可为烃化合物或具有一个或多个官能团的脂肪酸衍生物，所述官能团选自醇、羧酸、芳基和取代的芳基、烷氧基化物、酯、酰胺。增滑剂还可为多价醇的脂肪酸酯；包含不饱和C-C键、氧、氮的化合物；或基于含硅氧烷的化合物的化合物。
特别有吸引力的增滑剂的典型实例为例如聚乙烯和聚丙烯蜡；伯酰胺和仲酰胺，例如芥酸酰胺和油酰胺；以及硬脂基衍生物。
所述增滑剂的存在量合适地为0.1-5重量％，优选为0.5-3重量％，基于含聚丙烯的纤维的总重量计。
除了所用聚合物中已含有的添加剂外，还可加入其他添加剂以为纤维提供其他特性。合适的其他添加剂包括热稳定剂、光稳定剂、蜡以及使织物具有亲水性或疏水性的添加剂。为了美观起见，纤维可使用彩色颜料染色。添加填料材料有时也可为有利的。合适的填料材料包括有机和无机填料材料。合适的无机填料材料的实例包括矿物质，如碳酸钙；金属，如铝和不锈钢。合适的有机填料材料的实例包括基于糖的聚合物。
各种纤维截面均是可能的。优选圆形的纤维截面，但也可有利地使用三叶形和多叶形的纤维。其他合适的纤维截面包括三角形截面、骨形截面、月形截面、空心纤维截面和带状截面。
制成所述非织造网的纤维可合适地为单组分纤维或多组分纤维，例如双组分纤维。合适的多组分纤维的实例包括对称的和偏心的芯/皮纤维、A/B或A/B/A结构的并列型纤维、橘瓣型纤维、海岛纤维和条纹纤维。优选的是其中两种组分以对称的芯-皮方式排列或者以并列的方式布置的双组分纤维。最优选的为芯-皮双组分纤维。双组分纤维将包含两种聚合物组分，第一种组分包含聚乳酸材料，第二种组分包含不同的聚乳酸材料或聚合物材料如聚烯烃或聚酯。与聚乳酸组分相比，第二种组分合适地由较软的(即，较低熔点)聚合物材料(例如聚乙烯和聚丙烯)制成。合适地，对于芯-皮纤维而言，所述芯包含含聚乳酸的组分，所述皮包含具有较低熔点的组分如聚乙烯或聚丙烯。在另一实施方案中，所述皮包含含聚乳酸的组分，所述芯包含具有较低熔点的组分如聚乙烯或聚丙烯。在两个实施方案中，待使用的聚烯烃优选为聚丙烯。在一个优选的实施方案中，所述双组分纤维具有聚乳酸材料的芯和聚烯烃材料的皮。在优选的实施方案中，所述双组分纤维包含在芯中的10重量％至90重量％的含聚乳酸的组分和在皮中的90重量％至10重量％的较低熔点的组分如聚乙烯或聚丙烯。最优选地，该双组分纤维具有在芯中的30重量％至70重量％的含聚乳酸的组分。该双组分纤维还可含有不同类型的聚乳酸材料。在这样一个实施方案中，该双组分纤维具有聚乳酸材料的芯和物理特性不同于第一种材料的聚乳酸材料的皮。
在另一实施方案中，并列型双组分纤维包含两种熔融温度或熔体流动速率或其他物理特性不同的聚乳酸材料。还在这种双组分纤维中，第一种组分可包含聚乳酸，第二种组分包含上文所述的聚烯烃或聚酯。
待用于本发明的双组分纤维中的特别优选的聚烯烃包括丙烯均聚物和共聚物，以及乙烯均聚物和共聚物。所述聚烯烃也可由例如两种物理特性不同的聚丙烯的共混物或者例如聚丙烯与聚乙烯的混合物组成。
含聚乳酸的纤维合适地通过粘合连接在一起以形成粘合网结构。合适的粘合技术包括但不限于化学粘合和热粘合，例如，热压延或通过热气流的粘合。也可为超声波焊接。在一个非常优选的实施方案中，使用具有上述特定粘合图案的热压延。
本发明的非织造织物可通过任意已知的用于制造非织造织物的方法来生产。
所述非织造织物可为单层或多层非织造织物，其具有例如至少一层纺粘纤维网，所述纺粘纤维网连接到至少一层的熔喷纤维网、梳理纤维网或其他合适材料上。合适地，本发明的非织造织物包含其他非织造网。
合适的多层织物可包括一个或多个纺粘层(S)以及熔喷层(M)，如SMS、SMMS、SSMMS等，其粘附于本发明的非织造织物上。通常，这些多层织物以一个步骤在具有多个织轴的单个生产线上制成，所述多个织轴通常包括纺粘织轴和熔喷织轴的组合。在一些情况下，以两个或更多个独立的步骤来制备本发明的多层可能是有利的或技术上需要的。
所述非织造网可为可延展的、弹性的或非弹性的。所述非织造网可为纺粘纤维网、熔喷纤维网、气流纤维网或梳理纤维网。如果所述非织造网是熔喷纤维网，则其可包括熔喷微纤维。本发明的非织造织物可包含一层或多层纺粘纤维网和一层或多层熔喷纤维网。含聚乳酸的纤维可根据本领域已知的纺纱技术进行制备。最常使用的是纺粘工艺和熔喷工艺，由其可直接形成非织造织物。
纺粘纤维通常是通过将熔融聚合物从每线性米(linear meter)具有几千个孔的大型纺丝板或者从多排较小纺丝板(例如，含有少至40个孔)挤出而制备。在离开纺丝板之后，将熔融纤维通过横流空气骤冷系统进行骤冷，然后将其拉离纺丝板并通过高速空气细化。在透气性传送带上进行长丝的铺设以产生非织造层。纺粘纤维通常是连续的且纤维直径的范围约在10-100μm之间。
也可使用具有不同的纤维横截面或具有不同的纤维类型的纺粘层。因此，也可将一层三叶形长丝与一层圆形纤维组合，或者将芯-皮双组分层与并列型双组分层组合。
熔喷工艺是通过以下方式来形成纤维的一种工艺：将熔融的热塑性材料通过多个细小、通常为圆形的模头细管以熔融的纱线或长丝的形式挤出至高速、通常为加热的气流中，该气流将熔融的热塑性材料的长丝拉细以降低其直径。所述熔喷工艺通常具有横跨模头宽度的单排长丝的长丝。其后，所述熔喷纤维由高速气流携带并沉积在收集表面上，从而形成无规则分散的熔喷纤维的网。
另一方面，熔喷纤维通常直径较小且通常为0.5-10μm。另外，熔喷纤维被认为主要是不连续的。
本发明的非织造织物还可进行其他处理以增加特定的特性。最常见的是局部处理，以使所述织物亲水或使其疏水。最常见的是用亲水性表面活性剂对该织物进行处理。在本发明的上下文中，当置于非织造织物或非织造网表面上的水的接触角小于约90时，则该非织造织物或非织造网的表面是“亲水的”，而当置于非织造织物或非织造网表面上的水的接触角大于或等于90时，则该非织造织物或非织造网的表面是“疏水的”。
本发明还涉及一种用于形成本发明的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)形成多个含聚乳酸的纤维的非织造网；以及
(b)将该非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如上文所定义的独立化粘合区域的交错图案和非粘合区域。
此外，本发明还涉及一种用于形成本发明的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)形成多个含聚乳酸的纤维的第一非织造网；
(b)形成第二非织造网；
(c)形成第三非织造网；
(d)将第一非织造网、第二非织造网和第三非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如上文所定义的粘合区域的交错图案和非粘合区域；以及
(e)将第一、第二和第三非织造网粘合在一起而形成非织造织物。
优选地，在这些方法中，通过纺粘工艺或熔喷工艺形成一层或多层非织造网。
因此，本发明还涉及一种用于形成本发明的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成含聚乳酸的纤维的非织造网；以及
(b)将该非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如上文所定义的独立化粘合区域的交错图案和非粘合区域。
此外，本发明还涉及一种用于形成本发明的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第一非织造网；
(b)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成第二非织造网；
(c)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成第三非织造网；
(d)将第一非织造网、第二非织造网和第三非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如上文所定义的粘合区域的交错图案和非粘合区域；以及
(e)将第一、第二和第三非织造网粘合在一起而形成非织造织物。
除了第一非织造网，第二和/或第三非织造网也可合适地由多个含聚乳酸的纤维形成。
因此，本发明还涉及一种用于形成本发明的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第一非织造网；
(b)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第二非织造网；
(c)通过纺粘工艺或熔喷工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第三非织造网；
(d)将第一非织造网、第二非织造网和第三非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如上文所定义的粘合区域的交错图案和非粘合区域；以及
(e)将第一、第二和第三非织造网粘合在一起而形成非织造织物。
在本发明的一个特别有吸引力的实施方案中，第一和第三非织造网通过纺粘工艺由多个含聚乳酸的纤维形成，而第二非织造网通过熔喷工艺由多个含聚乳酸的纤维形成。
因此，本发明还涉及一种用于形成本发明的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)通过纺粘工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第一非织造网；
(b)通过熔喷工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第二非织造网；
(c)通过纺粘工艺形成多个含聚乳酸的纤维的第三非织造网；
(d)将第一非织造网、第二非织造网和第三非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如上文所定义的粘合区域的交错图案和非粘合区域；以及
(e)将第一、第二和第三非织造网粘合在一起而形成非织造织物。
用于形成本发明非织造织物的本方法的一个重要优点在于实现了低颈缩(neck-in)。在这方面，观察到低颈缩是重要的，这是因为显示出颈缩的网在转化成产品时，将会变形，使得在纵向上变长而在横向上变短。因此，颈缩使得过程难以控制，尤其是在实现成品层压体的面层的所需宽度方面。因此，出人意料的是根据本发明，可实现低的缩颈，而同时形成具有低单位重量的非织造网。
在本发明的方法中使用的辊合适地为正圆柱体，其可由任何合适的、耐用的材料形成。这种辊将以本领域中已知的方式来进行操作。
相对放置的辊的位置可以适当地进行调整以在辊之间形成辊隙。根据待加工的一种或多种非织造网的特性，辊隙内的辊隙压力可以适当地进行调整。同样的情况也适用于压延辊所必须的温度，该温度需要根据所需的最终特性和待粘合的纤维的种类来调整。
粘合区域合适地由熔融的方式通过控制至少一个辊的温度来形成。至少一个辊的外表面的温度可通过对该辊加热或冷却来进行调节。加热和冷却可影响正在加工的网的特征以及正在通过各个辊之间所形成的辊隙的单个或多个网的粘合程度。在本方法中，将辊合适地加热到110至190℃的温度并施用50至100N/mm的压力。
一个待用的辊在其最外层的表面含有粘合图案，该最外层的表面包含限定多个离散的开孔、孔隙或洞的接合区域的连续图案。一个或多个辊中的各个开孔将在非织造织物或非织造网的至少一个侧面上形成离散的未粘合区域。另一个辊将合适地具有比其他的辊更平滑的外表面。优选地，另一个辊的外表面是平滑的或平坦的。各个辊的旋转速度基本上相同。
本发明还涉及包含本发明的非织造织物的吸收制品。合适地，本发明的吸收制品为选自失禁制品、尿布、擦拭物和妇女护理制品的一次性卫生吸收制品。本发明的合适的一次性卫生吸收制品包括选自以下的一次性卫生吸收制品：婴儿尿布、拉拉裤(pull-ups)、训练裤、卫生封闭系统、擦拭物、妇女护理制品和成人失禁用贴身短内裤和尿布。优选地，本发明的吸收制品为成人失禁用制品如失禁用贴身短内裤和尿布。
一次性吸收制品为不旨在清洗或恢复或重新用作吸收制品的吸收制品。通常，这种吸收制品包括背片、顶片以及置于背片和顶片之间的吸收芯。顶片的额外功能是提供皮肤舒适感。
本发明的非织造织物可合适地为顶片、背片、接合区和/或腰带、侧翼或前耳(frontal ear)的一部分。优选地，本发明的非织造织物为成人失禁用制品中的封闭系统，优选腰带、翼或前耳的一部分。
本发明还涉及本发明的非织造织物在吸收制品中的用途。优选地，在该用途中，吸收制品为选自以下的卫生吸收制品：婴儿尿布、拉拉裤、训练裤、卫生封闭系统(如尿布闭合接片)、擦拭物、妇女护理制品和成人失禁用贴身短内裤和尿布。
本发明还涉及本发明的非织造织物在卫生吸收制品中的用途，其中所述非织造织物形成卫生吸收制品的背片和/或顶片的至少一部分。
在图1中，示出了本发明的粘合图案。所述粘合图案包含在网的横向上的棒的形式的独立化粘合区域，其限定了非粘合区域，其中棒以这样的方式布置，使得在网的纵向上不存在沿着网的纵向的不间断区域，而在网的横向上，棒的布置限定了多个各自沿着网的横向连续延伸的不间断区域。
实施例
在这些实施例中，对包含聚乳酸聚合物的非织造织物和本发明的非织造织物进行比较，所述包含聚乳酸聚合物的非织造织物使用提供椭圆形的粘合区域的标准压延机进行粘合，所述本发明的非织造织物使用本发明的棒形式的粘合区域的特定压延图案进行粘合。所有的非织造织物由双组分(芯/皮)纤维组成，其中所述芯由聚乳酸(PLA)制成而皮由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)制成。所有使用的非织造织物通过例如由Reicofil纺粘流程所提供的纺粘工艺制成。Reicofil为GmbH&Co.KG,Germany所提供的纺纱流程的名称，其是本领域技术人员所熟知的。
纺纱流程的双组分装置需要两个独立的挤出机和纺丝泵系统。第一个挤出机处理用于芯的聚合物，而第二个挤出机处理用于皮的聚合物。在两个挤出机中，均将聚合物熔融并传送，而纺丝泵将聚合物熔体挤压通过纺丝板的孔以形成聚合物细丝。这种纺丝板可由几千个孔组成。将所得聚合物细丝冷却、拉伸并随机地铺设在传送带上。然后将该松散的纤维的纤维垫通过压延机进行热粘合，得到最终的非织造织物。
根据WSP 110.4在ZWICK拉力试验机上测定拉伸强度。
根据IST 90.03(INDA标准测试)使用Handle-O-Meter测定各非织造织物的硬度。值以mN表示。该值与硬度成比例，这意味着值越高，则材料越硬。
实施例1a、2a、3a和4a(对比实施例)
在这些实施例中，由包含聚乳酸聚合物的非织造织物制备非织造网。粘合图案由具有椭圆形的粘合区域组成，且示于图2中。由图2可以明显看出，在该对比粘合图案中，在网的横向上不存在沿着网的横向连续延伸的不间断区域。然而，在网的纵向上，存在沿着网的纵向连续延伸的不间断区域。粘合区域的表面积为18％，基于总表面积计。
实施例1b、2b、3b和4b(本发明)
在这些实施例中，由包含聚乳酸聚合物的非织造织物制备非织造网。粘合图案由本发明的棒组成，且示于图1中。粘合区域的表面积为11％，基于总表面积计。
在表1-4中，示出了根据各实施例制备的非织造网的单位重量(gsm)，以及制备各非织造网的双组分(芯/皮)纤维的组成。
表1
表2
表3
表4
从表1-4中可以明显看出，当与非本发明的对比实施例(实施例1a、2a、3a和4a)相比时，本发明的所有实施例(实施例1b、2b、3b和4b)均显示出较低的硬度，从而改善了悬垂性，同时几乎保持了拉伸强度。此外，本发明的非织造织物显示出人意料的高悬垂性并同时保持了高的拉伸强度是出人意料的，这是因为通常认为热粘合的非织造织物的悬垂性和尺寸稳定性(即，高的拉伸强度)是彼此相互排斥的特征。

Claims (15)

1.一种非织造织物，其包含多个形成非织造网的含聚乳酸的纤维，其中所述网具有侧面，所述侧面设有独立化粘合区域的交错图案，该粘合区域为沿网的横向布置的棒的形式，所述棒以这样的方式布置，使得在网的纵向上不存在沿着网的不间断区域，而在网的横向上，棒的布置限定了多个沿着网连续延伸的不间断区域，独立化粘合区域的交错图案限定了非粘合区域，所述网的单位重量为5-50g/m2，粘合区域的表面积为该侧面总表面积的5-20％，并且非粘合区域的表面积为该侧面总表面积的80-95％。
2.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述含聚乳酸的纤维为皮-芯结构的双组分纤维，其包含形成芯的第一组分和形成皮的第二组分。
3.根据权利要求2所述的非织造织物，其中所述第一组分包含聚乳酸，第二组分包含聚乙烯、聚丙烯或聚乳酸。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的非织造织物，其中粘合区域的表面积为侧面总表面积的7-18％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的非织造织物，其中非粘合区域的表面积为侧面总表面积的82-93％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的非织造织物，其中所述纤维的特克斯小于6分特克斯。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的非织造织物，其中所述非织造网的单位重量为8-40g/m2。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的非织造织物，其包含其他非织造网。
9.一种用于形成权利要求1-8中任一项的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)形成多个含聚乳酸的纤维的非织造网；以及
(b)将该非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如权利要求1所定义的独立化粘合区域的交错图案和非粘合区域。
10.一种用于形成权利要求8的非织造织物的方法，其包括以下步骤：
(a)形成多个含聚乳酸的纤维的第一非织造网；
(b)形成第二非织造网；
(c)形成第三非织造网；
(d)将第一非织造网、第二非织造网和第三非织造网进料至相对放置的第一辊和第二辊之间所限定的辊隙中，其中至少一个辊具有图案化外表面，以便将粘合图案施加到第一非织造网上，其中该粘合图案包含如权利要求1所定义的粘合区域的交错图案和非粘合区域；以及
(e)将第一、第二和第三非织造网粘合在一起而形成非织造织物。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中三层非织造网中的至少一层通过纺粘工艺或熔喷工艺制成。
12.根据权利要求1-8中任一项所述的非织造织物在卫生吸收制品中的用途。
13.根据权利要求12所述的用途，其中所述非织造织物形成卫生吸收制品的背片和/或顶片的至少一部分。
14.一种吸收制品，其包含权利要求1-8中任一项的非织造织物。
15.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述吸收制品为选自以下的卫生吸收制品：婴儿尿布、拉拉裤、训练裤、卫生封闭系统、成人失禁用贴身短内裤和尿布。
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