JP2022500221A - 衣類様の吸収性物品 - Google Patents

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absorbent article
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repeating
discontinuity
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クリストファー、スコット、キャメロン
ナイダ、リズ、ラモス、メディナ
バネッサ、マリー、メレンデス
ブリタニー、ドーン、キャンフィールド
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Procter and Gamble Co
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Abstract

衣類様の吸収性物品が開示される。本衣類様の吸収性物品は、孔及び/又は結合部の繰り返しパターンを有する1つ以上の不織布構成要素を含み得る。不織布構成要素はまた、柔軟性を助長するため、また改善された美的外観を消費者に提供するために、特定の繰り返し単位面積、繰り返し単位幅、及び繰り返し単位長さを有し得る。

Description

本開示は、広義には、衣類様の吸収性物品を対象とし、より具体的には、1つ以上の不織布構成要素上に繰り返し単位を形成する孔又は結合部パターンを有する衣類様の吸収性物品を対象とする。
吸収性物品は、乳児、子供、及び成人における身体排泄物(例えば、尿、月経分泌物、及び排便)を吸収及び収容するために使用されている。吸収性物品には、例えば、おむつ、パンツ、成人用失禁製品、及び生理用ナプキンが含まれ得る。吸収性物品は、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、少なくとも部分的にトップシートとバックシートとの中間に配置された吸収性コアと、を備える。吸収性物品の様々な構成要素には、不織布材料が含まれる。一部の例が、外側カバー不織布材料、不織布イヤー材料、不織布ランディングゾーン、不織布トップシート、不織布レッグカフ材料、及び不織布ベルト材料である。不織布材料は、繊維を一緒に保持するための結合パターンを有し得るが、それは、低品質でかつ/又はカスタマイズされていないように見られ得る。したがって、吸収性物品用の不織布材料は改善されるべきである。
本開示は、複数の繰り返し単位によって形成された孔及び/又は結合部パターンを有する1つ以上の不織布材料を備えた吸収性物品を提供することによって、現在の吸収性物品の欠点を克服する衣類様の吸収性物品を提供するものである。繰り返し単位は、不織布材料を高品質でかつ/又はカスタマイズされたように見せるために、適切な繰り返し単位面積、繰り返し単位幅、及び繰り返し単位長さをなすべきである。場合によっては、2つの異なる不織布構成要素上に非常に異なる結合部パターンを有する現在の吸収性物品のモジュール式の外観を緩和するために、結合部及び/又は孔の同じ又は類似のパターンを有する2つの異なる不織布材料を備えた吸収性物品を有することが望ましくなり得る。孔及び/又は結合パターンによって形成される繰り返し単位は、同じ不織布構成要素上で同じであっても、あるいは実質的に同じであってもよく、また2つ以上の異なる不織布構成要素間で実質的に類似であっても、類似であってもよい。2つ以上の不織布構成要素はそれぞれ、柔らかさ及び高品質を促進するために高い質感を有し得る。これらの特徴は、吸収性物品がより衣類様であり、したがってより高品質であるという消費者の印象をもたらす。パターンは、例えば、印刷、エンボス加工、結合、及び/又は穿孔によって形成されてもよい。
本開示の上記及び他の特徴及び利点、並びにそれらを実現する様式は、本開示の以下の実施例形態の説明を添付の図面と併せて参照することによって、より明らかになり、本開示自体の理解が深まるであろう。
衣類対向面が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の、テープ式おむつの形態の例示的な吸収性物品の平面図である。 着用者対向面が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の、図1の例示的な吸収性物品の平面図である。 締着位置にある、図1及び図2の吸収性物品の正面斜視図である。 パンツの形態の吸収性物品の正面斜視図である。 図4の吸収性物品の背面斜視図である。 平坦に広げられ、衣類対向面が観察者に向いている状態の、図4の吸収性物品の平面図である。 図6の線7−7の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 図6の線8−8の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 例示的な吸収性コア又は吸収性物品の平面図である。 図9の吸収性コアの線10−10の周囲で取られた断面図である。 図10の吸収性コアの線11−11の周囲で取られた断面図である。 生理用ナプキンである本開示の例示的な吸収性物品の平面図である。 平置き状態において個別の非伸縮式前側ベルトの衣類対向面が観察者に向いた、テープ式おむつの形態をなす例示的な吸収性物品の平面図である。 平置き状態において個別の非伸縮式前側ベルトの着用者対向面が観察者に向いた、図13の例示的な吸収性物品の平面図である。 個別の非伸縮式前側ベルトが、部分的締着位置にあり、第1及び第2のパターンを2つの異なる構成要素上に有する、図13及び14の吸収性物品の正面斜視図である。 個別の非伸縮式前側ベルトが、部分的締着位置にあり、第3及び第4のパターンを2つの異なる構成要素上に有する、図13及び14の吸収性物品の正面斜視図である。 その第1及び第2の端部に近接した第1及び第2の支持部材を有する、個別の非伸縮式前側ベルトの平面図である。 図17の線18−18に沿った、個別の非伸縮式前側ベルトの断面図である。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターンである。 ヘリンボーンパターンを有する不連続結合部パターンの拡大例である。 ヘリンボーンパターンを有する不連続結合部パターンの拡大例である。 関連技術のサンプルと比較した、本開示のサンプルのSq値(テクスチャ)のグラフ図である。 本明細書における繰り返し単位測定試験に関連する例示的な繰り返し単位境界識別図である。 本明細書における繰り返し単位測定試験に関連する複数の繰り返し単位を含む、孔、印刷部、又は結合部の繰り返しパターンを含む基材において取られた例示的な繰り返し単位境界識別である。 本明細書における繰り返し単位測定試験に関連する複数の繰り返し単位を含む、孔、印刷部、又は結合部の繰り返しパターンを備えたトップシートを有する例示的な吸収性物品である。
本明細書で開示される衣類様の吸収性物品の構造、機能、製造、及び使用の原理の総合的な理解を提供するために、ここで、本開示の様々な非限定的形態を説明する。これらの非限定的な形態の1つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者であれば、本明細書に記載され、かつ添付の図面で例示される衣類様の吸収性物品は非限定的な実施形態であり、本開示の様々な非限定的形態の範囲は特許請求の範囲によってのみ定義されることを理解するであろう。1つの非限定的な形態に関して示される、又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。このような改変及び変形は、本開示の範囲内に含まれるものとする。
吸収性物品の概説
テープ式おむつの形態で示されている本開示による例示的な吸収性物品10を図1〜図3に示す。図1は、衣類対向面2が観察者に向いており、平坦に広げられた状態の(すなわち、弾性収縮がない)、例示的な吸収性物品10の平面図である。図2は、平らに広げられた状態で着用者対向面4が観察者に面している、図1の例示的な吸収性物品10の平面図である。図3は、締着形態にある図1及び図2の吸収性物品10の正面斜視図である。本開示は、例えば、成人用失禁製品、パンツ、又は生理用ナプキン及び吸収パッドなどの他の吸収性物品などの、多種多様なおむつを作製するのに使用され得るため、図1〜図3の吸収性物品10は、例示目的のみで示されている。
吸収性物品10は、前側腰部領域12と、股部領域14と、後側腰部領域16と、を含み得る。股部領域14は、前側腰部領域12と後側腰部領域16との中間に延在し得る。前側腰部領域12、股部領域14、及び後側腰部領域16は、それぞれ吸収性物品10の長さの3分の1とすることができる。吸収性物品10は、前端縁部18と、前端縁部18とは反対側の後端縁部20と、長手方向に延在し、シャーシ52によって画定される、横断方向に対向する側縁部22及び24と、を含み得る。
吸収性物品10は、液体透過性トップシート26と、液体不透過性バックシート28と、トップシート26とバックシート28との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア30と、を含み得る。吸収性物品10はまた、弾性体33を有する若しくは有さない一対以上のバリアレッグカフ32、一対以上の脚部弾性体34、1つ以上の弾性ウエストバンド36、及び/又は1つ以上の捕捉材料38を含むことができる。捕捉材料(複数可)38は、トップシート26と吸収性コア30との中間に配置することができる。不織布材料などの外側カバー材料40が、バックシート28の衣類対向面を被覆してもよい。吸収性物品10は、後側腰部領域16に後側耳部42を含むことができる。後側耳部42はテープ上に締結具46を含んでもよく、吸収性物品10の後側腰部領域16から延在し、吸収性物品10の前側腰部領域12の衣類対向部分のランディングゾーンエリア又はランディングゾーン材料44に(締結具46を使用して)取り付けられることができる。吸収性物品10はまた、前側腰部領域12に前側耳部47を有することができる。吸収性物品10は、中央横方向(又は横断方向)軸48と、中央長手方向軸50と、を有することができる。中央横方向軸48は、中央長手方向軸50に対して垂直に延在する。
他の例では、吸収性物品は、恒久的又は再締結可能なサイドシームを有するパンツの形態であってもよい。好適な再締結可能なシームは、米国特許出願公開第2014/0005020号及び米国特許第9,421,137号に開示されている。図4〜図8を参照すると、パンツ形態の例示的な吸収性物品10が示されている。図4は、吸収性物品10の正面斜視図である。図5は、吸収性物品10の背面斜視図である。図6は、衣類対向面が観察者に面するようにして平らに広げられた吸収性物品10の平面図である。図1〜図3に関連して上述したものと同一の参照番号を有する図4〜図8の要素は、同一の要素(例えば、吸収性コア30)であってもよい。図7は、図6の線7−7に沿った、吸収性物品の例示的な断面図である。図8は、図6の線8−8に沿った、吸収性物品の例示的な断面図である。図7及び図8は、前側及び後側ベルト54、56の例示的な形態を示す。吸収性物品10は、前側腰部領域12と、股部領域14と、後側腰部領域16と、を有し得る。領域12、14、及び16の各々は、吸収性物品10の長さの3分の1とすることができる。吸収性物品10は、図1〜図3に関して上述したものと類似の、トップシート26と、バックシート28と、トップシート26とバックシート28との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア30と、任意選択の捕捉材料38と、を含むシャーシ52(中心シャーシ又は中心パネルと呼ばれることもある)を有することができる。吸収性物品10は、前側腰部領域12の前側ベルト54と、後側腰部領域16の後側ベルト56と、を備え得る。シャーシ52は、前側及び後側ベルト54、56の着用者対向面4、又はベルト54、56の衣類対向面2に接合され得る。前側ベルト54の側縁部23及び25は、後側ベルト56の側縁部27及び29にそれぞれ接合されて、2つのサイドシーム58を形成し得る。サイドシーム58は、例えば、突合せシーム又は重なり合いシームなど、当業者に既知の任意の好適なシームとすることができる。サイドシーム58が恒久的に形成されるか又は再締結可能に閉じられると、パンツ形態の吸収性物品10は、2つの脚部開口部60及び腰部開口外周部62を有する。サイドシーム58は、例えば、接着剤又は結合を使用して恒久的に接合されてもよく、又は、例えば、フックアンドループ式締結具を使用して再締結可能に閉じられてもよい。
ベルト
図7及び図8を参照すると、前側及び後側ベルト54及び56は、前側及び後側内側ベルト層66及び67と、それらの間に少なくとも部分的に配置されたエラストマー材料(例えば、ストランド68又はフィルム(有孔であってもよい))を有する前側及び後側外側ベルト層64及び65と、を備え得る。弾性要素68又はフィルムは、吸収性コア30上の弾性歪みを低減するために弛緩(切断されることを含む)されていてもよく、又は代替的に、吸収性コア30全体を連続的に通っていてもよい。弾性要素68は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有することができる。弾性要素68はまた、同一量又は異なる量の予歪みを受けていてもよい。前側及び/又は後側ベルト54及び56は、シャーシ52がベルト54、56と重なり合う、1つ以上の弾性要素を含まないゾーン70を有してもよい。他の例では、弾性要素68のうちの少なくともいくつかは、シャーシ52を横断して連続的に延在してもよい。
前側及び後側内側ベルト層66、67、並びに前側及び後側外側ベルト層64、65は、接着剤、熱結合、圧力結合、又は熱可塑性結合を使用して接合され得る。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第2013/0211363号に見出され得る。
前側及び後側ベルト端縁部55及び57は、前側及び後側シャーシ端縁部19及び21(図6に示される)を越えて長手方向に延在してよく、又はそれらは同一末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部23、25、27、及び29は、シャーシ側縁部22及び24を越えて横方向に延在し得る。前側及び後側ベルト54及び56は、ベルト側縁部からベルト側縁部まで(例えば、23から25まで、及び27から29までの横断方向距離)連続的であってもよい(すなわち、連続的である少なくとも1つの層を有する)。代替的に、前側及び後側ベルト54及び56は、それらが別個となるように、ベルト側縁部からベルト側縁部まで(例えば、23から25まで、及び27から29までの横断方向距離)不連続的であってもよい。
米国特許第7,901,393号に開示されるように、後側ベルト56の長手方向長さ(中央長手方向軸50に沿った)は、前側ベルト54の長手方向長さより長くてもよく、このことは、後側ベルト56がサイドシーム58に隣接するか又はすぐ隣接する前側ベルト54と比べて、より大きい長手方向長さを有するときに、増加した臀部適用範囲に特に有用であり得る。
前側外側ベルト層64及び後側外側ベルト層65は、各層が別個となるように互いから分離されてもよく、又は代替的に、これらの層は、層が前側ベルト端縁部55から後側ベルト端縁部57まで連続的に通るように連続的であってもよい。これはまた、前側及び後側内側ベルト層66及び67にも当てはまり得、すなわち、これらもまた、長手方向に別個であってもよく、又は連続的であってもよい。更に、前側及び後側内側ベルト層66及び67を長手方向に別個とする一方で前側及び後側外側ベルト層64及び65を長手方向に連続的としてもよく、その結果、間隙がそれらの間に形成される(前側外側ベルト層64と後側外側ベルト層65との間の間隙、及び前側内側ベルト層66と後側内側ベルト層67との間の間隙は図7に示され、前側内側ベルト層66と後側内側ベルト層67との間の間隙は図8に示される)。
前側及び後側ベルト54及び56は、増加された通気性、柔軟性、及び衣服のような質感を提供するスリット、穴、及び/又は穿孔を含んでもよい。下着様の外観は、サイドシーム58(図4及び図5を参照)の位置で腰部及び脚部縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。
前側及び後側ベルト54及び56は図柄を含んでもよい(例えば図1の78を参照)。図柄は、吸収性物品10の全周の周りに実質的に延在してもよく、またサイドシーム58全体に、かつ/又は近位前側及び後側ベルトシーム15及び17全体に配置してもよく、あるいは、米国特許第9,498,389号に記載される方法でシーム58、15、及び17に隣接して配置することで、より下着らしい物品とすることができる。図柄はまた、不連続であってもよい。
代替的に、ベルト54及び56をシャーシ52に取り付けてパンツを形成する代わりに、個別のサイドパネルがシャーシ22及び24の側縁部に取り付けられてもよい。別個のサイドパネルを含む好適な形態のパンツは、米国特許第6,645,190号、同第8,747,379号、同第8,372,052号、同第8,361,048号、同第6,761,711号、同第6,817,994号、同第8,007,485号、同第7,862,550号、同第6,969,377号、同第7,497,851号、同第6,849,067号、同第6,893,426号、同第6,953,452号、同第6,840,928号、同第8,579,876号、同第7,682,349号、同第7,156,833号、及び同第7,201,744号に開示されている。
トップシート
トップシート26は、吸収性物品10のうちの着用者の皮膚に直接接触する部分である。トップシート26は、当業者には既知であるように、バックシート28、吸収性コア30、バリアレッグカフ32、及び/又は任意のその他の層の部分に接合することができる。トップシート26は、着用者の皮膚に対して適合性があり、柔らかい感触であり、かつ非刺激性のものとすることができる。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全体を液体透過性とすることができ、これにより液状の身体排泄物がその厚みを通して容易に浸透する。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布材料、天然繊維(例えば、木材繊維若しくは綿繊維)、合成繊維又はフィラメント(例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは2成分PE/PP繊維、又はこれらの混合物)、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布材料又は不織布材料などの、幅広い範囲の材料から製造されてもよい。トップシートは1つ以上の層を有してもよい。トップシートは有孔であってもよく(図2の要素31)、任意の好適な三次元形成要素を有してもよく、かつ/又は、複数のエンボス(例えば、結合パターン)を有してもよい。トップシートは、材料を強接合し、次いで、米国特許第5,628,097号(Bensonら、1997年5月13日発行)及び米国特許出願公開第2016/0136014号(Aroraら)に開示されているように、リングロールを介して強接合部を破裂させることによって、穿孔されてよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び/又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってよく、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び/又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体排泄物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。トップシートは、結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を備え得る。
バックシート
バックシート28は、一般には、吸収性コア30の衣類対向面に近接して配置された吸収性物品10の部分である。バックシート28は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート26、外側カバー材料40、吸収性コア30、及び/又は吸収性物品の任意のその他の層の部分に接合することができる。バックシート28は、吸収性コア10に吸収され閉じ込められた身体排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び/又は衣服などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約0.012mm〜約0.051mmの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムとするか、又はこれを含んでもよい。他の適切なバックシート材料は、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする一方で尚、身体排泄物がバックシートを通過することを防止するか、又は少なくとも抑制する通気性材料を含んでもよい。
外側カバー材料
外側カバー材料(バックシート不織布と呼ばれることもある)40は、バックシート28に接合されバックシート28を被覆する、1つ以上の不織布材料を含み得る。外側カバー材料40は、吸収性物品10の衣類対向面2の少なくとも一部分を形成し、フィルムが衣類対向面2上に存在しないように、バックシート28を効果的に「被覆する」。外側カバー材料40は、結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を含み得る。
吸収性コア
本明細書で使用される場合、用語「吸収性コア」30は、最も大きい吸収能力を有し、かつ吸収性材料を含む、吸収性物品10の構成要素を指す。図9〜図11を参照すると、いくつかの例では、吸収性材料72をコアバッグ又はコアラップ74内に配置することができる。吸収性材料は、特有の吸収性物品に応じて、輪郭を付けても付けなくてもよい。吸収性コア30は、コアラップと、吸収性材料72と、コアラップ内に封入された糊剤と、を含むか、本質的にこれらから構成されるか、又はこれらから構成されることができる。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマーとエアフェルトとの混合物、エアフェルトのみ、並びに/又は高内相エマルジョンフォームを含むことができる。いくつかの例において、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも80重量%、少なくとも85重量%、少なくとも90重量%、少なくとも95重量%、少なくとも99重量%、又は最大100重量%の超吸収性ポリマーを含むことができる。そのような例では、吸収性材料はエアフェルトを含まないものであっても、少なくともエアフェルトをほとんど含まないものであってもよい。吸収性コア周辺部は、コアラップの周辺部であり得るが、例えば矩形、「T」、「Y」、「砂時計」、又は「ドッグボーン」形状などの任意の好適な形状を画定することができる。概ね「ドッグボーン」又は「砂時計」の形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿って吸収性物品10の股部領域14に向かってテーパさせることができる。
図9〜図11を参照すると、吸収性コア30は、コアバッグ74の着用者対向面をコアバッグ74の衣類対向面と接合することができる、吸収性材料72をほとんど又は全く有さないエリアを有することができる。吸収性材料をほとんど又は全く有さないこれらのエリアは、「チャネル」76と称され得る。これらのチャネルは、任意の好適な形状として実施することができ、任意の好適な数のチャネルを設けることができる。他の例では、吸収性コアにエンボス加工を施して、チャネルの圧痕を形成することができる。図9〜図11の吸収性コアは、単なる例示的な吸収性コアである。チャネルを有するか否かに関わらず、多くの他の吸収性コアも本開示の範囲内である。
バリアレッグカフ/脚部弾性体
例えば、図1及び図2を参照すると、吸収性物品10は、一対以上のバリアレッグカフ32及び一対以上の脚部弾性体34を含むことができる。バリアレッグカフ32は、脚部弾性体34の横方向内側に配置することができる。各バリアレッグカフ32は、吸収性物品10の着用者対向面4から上方向に延在し、かつ着用者の胴部と脚部との接合部付近で改善された身体排泄物の閉じ込めを提供することができるように、吸収性物品10に結合される一片の材料によって形成することができる。バリアレッグカフ32は、トップシート及び/又はバックシートに直接又は間接的に接合された近位縁部と、着用者の皮膚に接触し皮膚との封止部を形成することが意図された自由末端縁部と、によって境界が定められる。バリアレッグカフ32は、中央長手方向軸50の両側で吸収性物品10の前端縁部18と後端縁部20との間に少なくとも部分的に延在してよく、少なくとも股部領域14に存在してよい。バリアレッグカフ32は各々、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に、1つ以上の弾性体33(例えば、弾性ストランド又はストリップ)を含むことができる。これらの弾性体33により、バリアレッグカフ32は、着用者の脚部及び胴部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体34は、少なくとも部分的に前端縁部18と後端縁部20との間に延在している。脚部弾性体34により、本質的に、シャーシ側縁部22、24に近接している吸収性物品10の部分は、着用者の脚部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体34は、少なくとも股部領域14内に延在していてよい。バリアレッグカフは、結合パターン及び/又は三次元特徴部を備えた不織布材料を含んでもよい。
弾性ウエストバンド
図1及び図2を参照すると、吸収性物品10は、1つ以上の弾性ウエストバンド36を含むことができる。弾性ウエストバンド36は、衣類対向面2又は着用者対向面4上に配置することができる。一例として、第1の弾性ウエストバンド36は、前側腰部領域12の前側ベルト端縁部18付近に存在してよく、第2の弾性ウエストバンド36は、後側腰部領域16内の後端縁部20付近に存在してよい。弾性ウエストバンド36は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品10を封止し、身体排泄物が腰部開口外周部を通って吸収性物品10から漏れ出るのを少なくとも防ぐのを助けることができる。いくつかの例では、弾性ウエストバンドは、吸収性物品の腰部開口外周部を完全に包囲してよい。弾性ウエストバンドは、結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を備えた不織布材料を含んでもよい。
捕捉材料
図1、図2、図7、及び図8を参照すると、1つ以上の捕捉材料38が、トップシート26と吸収性コア30との中間に少なくとも部分的に存在してもよい。捕捉材料38は、典型的には、身体排泄物の著しいウィッキングを提供する親水性材料である。これらの材料は、トップシート26を脱水し、身体排泄物を吸収性コア30内へ迅速に移動させることができる。捕捉材料38は、例えば、1つ以上の不織布材料、発泡体、セルロース材料、架橋セルロース材料、エアレイドセルロース不織布材料、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの例では、捕捉材料38の一部はトップシート26の一部を通って延在してもよく、トップシート26の一部は捕捉材料38の一部を通って延在してもよく、かつ/又はトップシート26は捕捉材料38と入れ子にされてもよい。典型的には、捕捉材料38は、トップシート26の幅及び長さよりも小さい幅及び長さを有し得る。捕捉材料は、女性用パッドの文脈で、二次トップシートとすることができる。捕捉材料は、吸収性コア30に関して上述したように、1つ以上のチャネルを有し得る(エンボス版も含む)。捕捉材料内のチャネルは、吸収性コア30内のチャネルと位置合わせされても位置合わせされなくてもよい。一例において、第1の捕捉材料は、不織布材料を含んでよく、第2の捕捉材料は、架橋セルロース材料を含んでよい。
ランディングゾーン
図1及び図2を参照すると、吸収性物品10は、外側カバー材料40の衣類対向面2の一部分に形成されるランディングゾーンエリア44を有してもよい。ランディングゾーンエリア44は、吸収性物品10が前側から後側に締結される場合は後側腰部領域16に配置することができ、又は吸収性物品10が後側から前側に締結される場合は前側腰部領域12に配置することができる。いくつかの例において、ランディングゾーン44は、吸収性物品が前側で締結されるか又は後側で締結されるかに応じて、前側腰部領域12又は後側腰部領域16の外側カバー材料40の一部分に取り付けられる1つ以上の別個の不織布材料であってよく、又はそれを含んでもよい。本質的に、ランディングゾーン44は、締結具46を受けるように構成され、例えば、締結具46の複数のフックと係合されるように構成された複数のループを含んでもよく、又は逆もまた同様である。ランディングゾーン44は、結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を備えた不織布材料を含んでもよい。
湿り度インジケータ/図柄
図1を参照すると、本開示の吸収性物品10は、衣類対向面2から目視可能な、図柄78及び/又は湿り度インジケータ80を含んでよい。図柄78は、ランディングゾーン40、バックシート28、及び/又はその他の位置に印刷され得る。湿り度インジケータ80は、典型的には、吸収性コア30内で身体排泄物と接触することができるように、バックシート28の吸収性コアに面する側に適用される。いくつかの例では、湿り度インジケータ80は、図柄78の一部を形成してもよい。例えば、湿り度インジケータは、現れるか又は消えることができ、特定の図柄内に文字を形成/除去することができる。他の例では、湿り度インジケータ80は、図柄78と調和してもよく(例えば、同一デザイン、同一パターン、同一色)、又は調和していなくてもよい。
前側耳部及び後側耳部
図1及び図2を参照すると、上記で参照したように、吸収性物品10は、テープ式おむつの関連で、前側及び/又は後側耳部47、42を有することができる。ほとんどのテープ式おむつでは、1組の耳部のみが必要とされ得る。1組の耳部は、ランディングゾーン又はランディングゾーンエリア44と係合するように構成された締結具46を含むことができる。2組の耳部が提供される場合、ほとんどの例では、1組の耳部のみが締結具46を有し、他方の組は締結具がなくてよい。耳部又はその一部は、弾性であってもよいし、又は弾性パネルを有してもよい。一例では、弾性フィルム又は弾性ストランドは、第1の不織布材料と第2の不織布材料との中間に配置することができる。弾性フィルムは有孔であってもよいし有孔でなくてもよい。耳部は、成形されてもよい。耳部は一体型(例えば、外側カバー材料40、バックシート28、及び/又はトップシート26の延長)であってもよく、あるいは吸収性物品のシャーシ52の着用者対向面4上、衣類対向面2上、又は2つの表面4、2の中間に取り付けられた別個の構成要素であってもよい。耳部は、結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を備えた1種類以上の不織布材料を含んでもよい。後側耳部及び/又は前側耳部はそれぞれ、締結具46を備えたテープを含んでもよい。テープは、結合部パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を備えた1種類以上の不織布材料を含んでもよい。
センサ
再び図1を参照すると、本開示の吸収性物品は、吸収性物品10内の変化を監視するためのセンサシステム82を備えてもよい。センサシステム82は、吸収性物品10と別個であってもよく、あるいは一体であってもよい。吸収性物品10は、尿及び/又は便などの身体排泄物の発生に伴う吸収性物品10の様々な態様を感知することができるセンサを含むことができる(例えば、センサシステム82は、温度、湿度、アンモニア又は尿素の存在、排泄物(尿及び便)の様々な蒸気成分、吸収性物品の衣類対向層の透湿性の変化、衣類対向層の半透明性の変化、及び/又は衣類対向層の色の変化などの変動を感知することができる)。加えて、センサシステム82は、アンモニア若しくは尿素などの尿の成分、及び/又はこれらの成分と吸収性物品10との反応に起因する副生成物を感知することができる。センサシステム82は、尿が吸収性物品10の他の成分(例えば、接着剤、agm)と混ざり合ったときに生じる副生成物を感知することができる。感知されるこれらの成分又は副生成物は、衣類対向層を通過することができる蒸気として存在し得る。また、尿又は便と混ざり合うと、状態(例えば、色、温度)を変化させる、又は測定可能な副生成物が生じる反応物質を、吸収性物品に入れることが望ましい場合がある。センサシステム82は、pH、圧力、臭気、ガスの存在、血液、化学マーカー若しくは生物学的マーカー、又はこれらの組み合わせの変化も感知し得る。センサシステム82は、吸収性物品からより遠位にある、例えばiPhoneなどの受信機に信号を送信する構成要素を、吸収性物品上に又はこれに近接して有してよい。受信機は、吸収性物品10の状態を介護者に通信する結果を出力することができる。他の例では、受信機が提供されなくてもよいが、代わりに吸収性物品10の状態が吸収性物品上のセンサから視覚的又は聴覚的に明らかとなるようにしてもよい。
パッケージ
本開示の吸収性物品はパッケージに入れてもよい。パッケージは、高分子フィルム及び/又は他の材料を含み得る。吸収性物品の特性に関する図形及び/又は目印は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び/又は配置されてよい。各パッケージは、複数の吸収性物品を含んでもよい。吸収性物品は、パッケージのサイズを小さくする一方で1パッケージ当たり十分な量の吸収性物品を提供するように圧縮下で包装することができる。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者はパッケージを容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすこともできる。パッケージは、パッケージ内の吸収性物品の不織布材料上にある結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部と一致するか、あるいはそれらに類似した結合パターン及び/又は三次元特徴部を有してもよい。
生理用ナプキン
図12を参照すると、本開示の吸収性物品は生理用ナプキン110であり得る。生理用ナプキン110は、液体透過性トップシート114と、液体不透過性又は実質的に液体不透過性のバックシート116と、吸収性コア118と、を含み得る。液体不透過性バックシート116は、蒸気透過性であってもなくてもよい。吸収性コア118は、吸収性コア30に関して本明細書で説明される形成要素のいずれか又は全部を有してよく、いくつかの形態では、上記で開示した捕捉材料の代わりに二次トップシート119(STS)を有してよい。STS119は、上述したように、1つ以上のチャネルを含み得る(エンボス変形例を含む)。いくつかの形態において、STS119内のチャネルは、吸収性コア118内のチャネルと位置合わせされ得る。また、生理用ナプキン110は、生理用ナプキン110の長手方向軸180に対して外向きに延在する羽根120を有してもよい。生理用ナプキン110はまた、横方向軸190を有することができる。羽根120は、トップシート114、バックシート116、及び/又は吸収性コア118に接合することができる。生理用ナプキン110はまた、前縁部122と、前縁部122と長手方向の反対側に位置する後縁部124と、第1の側縁部126と、第1の側縁部126と長手方向の反対側に位置する第2の側縁部128と、を含み得る。長手方向軸180は、前縁部122の中点から後縁部124の中点まで延在し得る。横方向軸190は、第1の側縁部128の中点から第2の側縁部128の中点まで延在し得る。生理用ナプキン110はまた、当該技術分野では周知のように、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の形成要素を備えてもよい。生理用ナプキン110は、2つの異なる不織布構成要素又は同じ不織布構成要素のうちの一部分(例えば、トップシートのうちの2つの異なる部分、又はトップシートとウィング)に、結合パターン、孔、及び/又は三次元特徴部を有してもよい。
衣類様の吸収性物品
本開示の衣類様の吸収性物品は、衣類対向表面2及び/又は衣類対向表面4の一部分にパターンを有する少なくとも1つ又は少なくとも2つの異なる不織布吸収性物品構成要素を有し得る。いくつかの例では、1つのパターンは、衣類対向表面2上にあってもよく、他のパターンは、例えば、衣類対向表面上にあってもよい。パターンは、孔、結合、印刷、及び/又は図形によって形成されてもよい。結合は、本明細書で用いられるとき、例えば、熱結合、超音波結合、圧力結合、熱圧結合、エンボス加工、三次元特徴部を形成するエンボス加工、並びに/又は三次元特徴部を生成する機械的変形を含み得る。様々な不織布吸収性物品構成要素は、トップシート、耳部、レッグカフ、外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、個別の非伸縮式前側ベルト、生理用ナプキンのウィング、パンツのベルト、ウエストバンド、又は様々な他の吸収性物品構成要素の少なくとも一部分であってもよく、あるいはそれを含んでもよい。
吸収性物品の第1の不織布構成要素は、衣類対向表面2及び/又は衣類対向表面4の第1の部分上に第1のパターンを備え得る。第1のパターンは、複数の第1の繰り返し単位を形成しても形成しなくてもよい、孔、結合部、印刷、及び/又は図形の反復パターンを備えてもよい。第1の繰り返し単位内の第1のパターンの一部又は全ては、同じか又は実質的に同じであってもよい(例えば、材料を形成する際のプロセス許容差)。第1の不織布構成要素は、孔及び/又は結合部によって少なくとも部分的に生じた第1のテクスチャを有してもよく、第1のテクスチャは、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、約0.11〜約0.4の範囲のSq値を有し得る。一例として、第1の不織布構成要素は、外側カバー不織布材料40又はその少なくとも一部分を含み得る。第1の不織布構成要素はまた、例えば、耳部、ベルト、ウエストバンド、トップシート、及び/又は生理用ナプキンのウィングの少なくとも一部分などの吸収性物品の任意の他の好適な不織布構成要素を含み得る。印刷が使用され、第1の構成要素が外側カバー不織布材料である場合、印刷はバックシートフィルム上に生じ、外側カバー不織布材料を通して視認可能となり得る。場合によっては、孔、結合部、印刷、及び/又は図形の繰り返しパターンを有する第1の不織布構成要素のみが吸収性物品上に設けられてもよい。例示的な構成要素は、外側カバー不織布材料又はトップシートであり得る。
吸収性物品の第2の不織布構成要素は、衣類対向表面2及び/又は衣類対向表面4の第1の部分上に第2のパターンを備え得る。第2のパターンは、複数の第2の繰り返し単位を形成しても形成しなくてもよい、孔、結合部、印刷、及び/又は図形の反復パターンを備えてもよい。第2の繰り返し単位内の第2のパターンの一部又は全ては、同じか又は実質的に同じであってもよい(例えば、材料を形成する際のプロセス許容差)。第2の不織布構成要素は、孔及び/又は結合部によって少なくとも部分的に生じた第2のテクスチャを有してもよく、第2のテクスチャは、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、約0.11〜約0.4の範囲のSq値を有する。一例として、第2の不織布構成要素は、個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式(又は伸縮式)前側ベルト若しくは少なくともその一部を含んでもよい。第2の不織布構成要素はまた、例えば、耳部、ベルト、ウエストバンド、トップシート、及び/又は生理用ナプキンのウィングの少なくとも一部分などの吸収性物品の任意の他の好適な不織布構成要素を含み得る。
例示的な個別のランディングゾーン44が図1に示されている。個別のランディングゾーンとは、ランディングゾーンが外側カバー不織布材料とは別の構成要素であり、単に外側カバー不織布材料の一部分ではないことを意味する。個別のランディングゾーンは、図1に破線で示されるように、1つの部品であってもよく、あるいは複数の部品であってもよい。2つの部品が望まれる場合、第1の部品44’は、第1の部品44’が第2の部品44’’と重なり合わないか若しくは接触しないように、第2の部品44’’から距離を置いて隔置されてもよい。個別のランディングゾーンは、1つの部品であるか2つの部品であるかにかかわらず、吸収性物品の衣類対向表面2に取り付けられ得る。
個別の非伸縮式前側ベルト200の例が図13〜16に示されている。場合によっては、前側ベルト200は、伸縮式であっても、部分的に伸縮式であってもよい。個別の非伸縮式前側ベルト200は、吸収性物品10の衣類対向表面2及び/又は着用者対向表面4に取り付けられた別の材料であってもよい。
ある場合には、外側カバー不織布材料の第1の部分が第1のパターンを有してもよく、外側カバー不織布材料の第2の部分が第2のパターンを有してもよい。このような場合、第2の部分はランディングゾーンとして機能し得る。
図15を参照するが、外側カバー不織布材料40(例えば、第1の構成要素)は、孔及び/又は結合部212の第1の繰り返しパターン204を有してもよい。第1の繰り返しパターン204は、複数の第1の繰り返し単位214を有してもよい。第1の繰り返し単位214のうちの少なくとも大多数内の第1の繰り返しパターン204の一部分は、同じであっても実質的に同じであってもよい(例えば、プロセス許容差)。外側カバー不織布材料40は、約0.11mm〜約0.4mm、又は約0.11mm〜約0.35mmの範囲内にある第1のテクスチャSq値を有してもよく、具体的には、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全て0.0001mmの増分で列挙される。
個別の非伸縮式前側ベルト200又は個別のランディングゾーン(例えば、第2の構成要素)は、孔及び/又は結合部216の第2の繰り返しパターン202を有してもよい。第2の繰り返しパターン202は、複数の第2の繰り返し単位218を有してもよい。第2の繰り返し単位218のうちの少なくとも大多数内の第2の繰り返しパターン202の一部分は、同じであっても実質的に同じであってもよい(例えば、プロセス許容差)。個別の非伸縮式前側ベルト200又は個別のランディングゾーンは、約0.1mm〜約0.15mmの範囲内にある第2のテクスチャSq値を有してもよく、具体的には、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全て0.0001mmの増分で列挙される。
第1のパターン204の第1のテクスチャと第2のパターン202の第2のテクスチャは、同じであっても異なっていてもよい。第1のパターン204の一部分を含む第1の繰り返し単位214の少なくともいくつか又はその全てが、第1の形状又は第1のデザインを備えてよい。第2のパターン202の一部分を含む第2の繰り返し単位218の少なくともいくつか又はその全てが、第2の形状又は第2のデザインを備えてよい。第1の形状又はデザインは、第2の形状又はデザインと同じであっても、実質的に同じであってもよい。実質的に同じとは、例えば、わずかに異なるサイズ、スケール、及び/又は形状を有するが概ね同じパターン又はデザインを意味し得る。例えば、図15に示されるように、第1の繰り返し単位214は円を含んでよく、第2の繰り返し単位218も円を含んでよい。別の例として、第1の繰り返し単位214は、三角形、波線、正方形、楕円形、雲形、ハート形、及び/又は他の形状若しくはパターンを含んでもよく、第2の繰り返し単位はまた、三角形、波線、正方形、楕円形、雲形、ハート形、及び/又は他の形状若しくはパターンを含んでもよい。第1の繰り返し単位と第2の繰り返し単位は類似の形状又はデザインを含んでもよいが、形状又はデザインの大きさは、第1の繰り返し単位と第2の繰り返し単位との間で異なっていてもよい。また、様々な繰り返し単位における孔及び/又は結合部の密度及び/又は大きさが異なっていてもよい。同様に、場合によっては、第1のパターン204は第2のパターン202と異なっていてもよいが、そのようなパターンは、吸収性物品に衣類様の印象を作り出すように対応するか、あるいは実質的に類似であってもよい。
吸収性物品の少なくとも2つの不織布構成要素は、互いに相補的であるものとして本明細書に記載されているが、これらは互いに別々に使用されてもよい。例えば、本明細書で述べられるテクスチャ及び繰り返し単位を有する外側カバー不織布材料は、個別のランディングゾーン又はテクスチャ及び繰り返し単位を有する個別の非伸縮式前側ベルトとは別の吸収性物品に使用されてもよい。同じことが、個別のランディングゾーン又は外側カバー不織布材料を有さない個別の非伸縮式前側ベルトにも当てはまる。
図16を参照するが、外側カバー不織布材料40(例えば、第1の構成要素)は、孔及び/又は結合部220の第1の繰り返しパターン208を備えてもよい。第1の繰り返しパターン208は、複数の第1の繰り返し単位222を有してもよい。第1の繰り返し単位222のうちの少なくとも大多数内の第1の繰り返しパターン206の一部分は、同じであっても実質的に同じであってもよい(例えば、プロセス許容差)。第1の繰り返しパターン208は、ヘリンボーンパターンを形成してもよい。外側カバー不織布材料40は、約0.11mm〜約0.4mm、又は約0.11mm〜約0.35mmの範囲内にある第1のテクスチャSq値を有してもよく、具体的には、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全て0.0001mmの増分で列挙される。
個別の非伸縮式前側ベルト200又は個別のランディングゾーン(例えば、第2の構成要素)は、孔及び/又は結合部224の第2の繰り返しパターン206を有してもよい。第2の繰り返しパターン206は、複数の第2の繰り返し単位226を有してもよい。第2の繰り返し単位226のうちの少なくとも大多数内の第2の繰り返しパターン206の一部分は、同じであっても実質的に同じであってもよい(例えば、プロセス許容差)。第2の繰り返しパターン206は、ヘリンボーンパターンを形成してもよい。個別の非伸縮式前側ベルト200又は個別のランディングゾーンは、約0.1〜約0.15の範囲内にある第2のテクスチャSq値を有してもよく、具体的には、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全て0.0001mmの増分で列挙される。
図16〜18を参照するが、個別の非伸縮式前側ベルト200は、外側カバー不織布材料と重なり合う中間部分228を有してもよい。前側ベルト200は、第1の横方向端部230と、その反対側の第2の横方向端部232とを有してもよい。前側ベルト200の第1の部分234は、外側カバー不織布材料の第1の横方向端部230と第1の横方向縁部との中間に位置付けられてもよい。前側ベルト200の第2の部分236は、外側カバー不織布材料の第2の横方向端部232と、その反対側の第2の横方向縁部との中間に位置付けられてもよい。これらの第1及び第2の部分234、236は、外側カバー不織布材料と重ならず、したがって、薄っぺらくなり、高品質には見えないこともある。この問題を解決するために、支持部材210が、第1及び第2の部分234、236に構造的支持をもたらすように、第1及び第2の部分234、236に重なり、接合されてもよい。支持部材は、不織布材料、発泡体、フェルト、フィルム、セルロース材料、又は外側カバー不織布材料と重ならない前側ベルト200の第1及び第2の部分234、236に支持をもたらすための他の好適な材料であってよい。
図19〜26は、外側カバー不織布材料、個別のランディングゾーン、又は個別の非伸縮式前側ベルトなどの吸収性物品の構成要素の例示的パターン300である。図19のパターン300は、図16の第1及び第2のパターン208及び206のうちの1つ以上と共に使用されてもよい。図20及び21は、外側カバー不織布材料及び個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルトなど、2つの異なる不織布吸収性物品構成要素上で使用されてよい。図22及び23は、外側カバー不織布材料及び個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルトなど、2つの異なる不織布吸収性物品構成要素上で使用されてよい。図26は、図19のパターンと類似のパターン300であるが、パターン内の隣接する列は互いに「オフセット」されている。エンボス加工の状況では、これはロールのバランスを取るのに役立つ。
図19〜26において、軸301は中央長手方向軸50(図1を参照)に対して概ね平行であってもよく、あるいは平行でなくてもよく、また軸303は、中央横方向軸48(図1を参照)に対して概ね平行であってもよく、あるいは平行でなくてもよい。場合によっては、軸301は、例えば、約0.5度〜約20度、又は約1度〜約15度の範囲内の角度など、中心長手方向軸50に対して角度付けされてもよい。この角度付けは、不連続的な結合部又は孔パターンを備えた結合ロール上の摩耗を低減し得る。
図19〜図21及び図26〜28は、ヘリンボーンパターンの変形例を示す。
図27は、吸収性物品のランディング構成要素、吸収性物品の外側カバー不織布材料、又は他の不織布吸収性物品構成要素のための不連続結合部又は孔パターン300の一部分の例である。図28は、吸収性物品のランディング構成要素、吸収性物品の外側カバー不織布材料、又は他の不織布吸収性物品構成要素のための別の不連続結合部又は孔パターン300の一部分の例である。図27を参照するが、不連続結合部又は孔パターン300は、第1の不連続線304を形成する第1複数の第1の不連続要素302を含んでもよい。不連続結合部又は孔パターン300は、第2の不連続線308を形成する第2複数の第2の不連続要素306を含んでもよい。不連続結合部又は孔パターン300は、第1の不連続線304と第2の不連続線308との中間に配置された第3複数の第3の不連続要素310を含んでもよく、複数の第3の不連続要素310は、第1及び第2の不連続線304、308の延在方向に対して横断する方向に延在する第3の不連続線312を形成する。第3の不連続線312は、第1及び第2の不連続線304、308の延在方向に対して、約15度〜約75度、又は約30度〜約60度の範囲内にある方向に延在してもよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1度の増分で列挙される。第1の不連続線304、第2の不連続線308、及び第3の不連続線312は全て、互いの任意の部分と重ならなくてもよい。他の例では、第1の不連続線304、第2の不連続線308、及び第3の不連続線312のいくつかの部分が、少なくとも部分的に重なってもよい。第1の不連続線304と第2の不連続線308との間の第1の不連続線304に対して垂直な方向における距離Dは、約2mm〜約20mm、約3mm〜約15mm、約2mm〜約12mm、約3mm〜約10mm、約4mm〜約8mm、約5mm〜約7mm、約6mm〜約7mm、又は約6.5mmであってもよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。第1の不連続線304は、第2の不連続線308に対して平行(プロセス公差を考慮して)又は実質的に平行(例えば、±3度)の方向に延在してもよい。
第1の不連続要素302(第1の不連続線304内の第1の不連続要素302のうちのいずれか)は、サイズ及び/又は形状が異なる第1の要素302a及び第2の要素302bを含んでもよく、また、サイズ及び/又は形状が同じか又はサイズ及び/又は形状が実質的に同じである(プロセス公差)第3の要素302c及び第4の要素302dを含んでもよい。第1の線304内の第1の不連続要素302はまた、例えば、全て同じサイズ及び形状であってもよく、2つ以上の異なるサイズ及び/又は形状を含んでもよく、3つ以上の異なる形状(図28のパターンを参照されたい)を含んでもよく、4つ以上の異なるサイズ及び/若しくは形状を含んでもよく、あるいは5つ以上の異なるサイズ及び/若しくは形状、最大10の異なるサイズ及び/若しくは形状を含んでもよい。第2の不連続要素306(第2の不連続線308内の第2の不連続要素306のうちのいずれか)は、サイズ及び/又は形状が異なる第1の要素306a及び第2の要素306bを含んでもよく、また、サイズ及び/又は形状が同じか又はサイズ及び/又は形状が実質的に同じである(プロセス公差)第3の要素306c及び第4の要素306dを含んでもよい。第2の線308内の第2の不連続要素306はまた、全て同じサイズ及び形状であってもよく、2つ以上の異なるサイズ及び/又は形状を含んでもよく、3つ以上の異なる形状(図28のパターンを参照されたい)を含んでもよく、4つ以上の異なるサイズ及び/若しくは形状を含んでもよく、あるいは5つ以上の異なるサイズ及び/若しくは形状、最大10の異なるサイズ及び/若しくは形状を含んでもよい。
第3の不連続線312は、第1の要素310aと第2の要素310bとを含んでもよい。第1の要素310aと第2の要素310bは、サイズ及び/又は形状が同じであってもよく、サイズ及び/又は形状(プロセス公差)において実質的に同じであってもよく、あるいはサイズ及び/又は形状が異なってもよい。2つの第3の不連続要素310のみが、不連続結合部又は孔パターンの図27及び28で示されているが、3つ以上、例えば3つ又は4つの第3の不連続要素310が使用されてもよい。第1の要素310aは、ランディング部材上にあるとき、吸収性物品10の中央横方向軸48に対して正又は負の傾きを有してもよい。第2の要素310bは、吸収性物品10の中央横方向軸48に対して同じ正又は負の傾きを有してもよい。場合によっては、第1の要素310aと第2の要素310bは、中央横方向軸48に対してわずかに異なる勾配(例えば、±3度)、又は異なる傾斜(例えば、±10度)を有してもよい。図27及び28に見られるように、第1及び第2の不連続線304及び308は、第3の不連続線312よりも長くてもよい。第1の不連続線304と第2の不連続線308は両方とも、同じ長さ、又は実質的に同じ長さ(プロセス許容差)を有してもよい。
図28を参照するが、不連続結合部又は孔パターン300は、第4の不連続線316を形成する第4複数の第4の不連続要素314を含んでもよく、第4の不連続線316は、第1の不連続線304と第2の不連続線312との中間に位置付けられている。第1及び/又は第2の不連続線304及び308に平行な方向における、第3の不連続線312と第4の不連続線316との間の距離D1は、約1mm〜約12mm、約1mm〜約8mm、約1mm〜約6mm、約1.5mm〜約5mm、約2mm〜約4mm、又は約3mmであってもよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。第3の不連続線312は、第4の不連続線316と平行又は実質的に平行な方向(例えば、±1〜3度)で延在してもよく、あるいはそうでなくてもよい。第4の連続線316は、第3の不連続線312に関して上述したものと同じ特徴を有してもよい。
図28を参照するが、不連続結合部又は孔パターン300は、第5の不連続線320を形成する第5複数の第5の不連続要素318を含んでもよい。特許請求の範囲において、「第5の」は、不連続線又は不連続要素について論じられている順序に応じて、「第4の」又はいくつかの他の数として称されてもよい。これは、不連続要素及び不連続線の多くに対して当てはまり得る。第5の不連続線320は、第1及び第2の不連続線304、308と同じであってもよく、また上述のものと同じ特徴を有してもよい。不連続結合部又は孔パターン300は、第6の不連続線324を形成する第6複数の第6の不連続要素322を含んでもよい。第6の連続線324は、第3及び第4の不連続線312及び316に関して上述したものと同じ特徴を有してもよい。第6の不連続線324は、第2の不連続線308と第4の不連続線320との中間に位置付けられてもよく、また第2及び第4の不連続線308及び316に対して横断する方向に延在してもよい。第6の連続線324は、第3及び第4の不連続線312及び316に関して上述したものと同じ間隔及び角度を有してもよい。
不連続結合部又は孔パターン300は、第7の不連続線328を形成する第7複数の第7の不連続要素326を含んでもよい。第7の連続線328は、第3及び第4の不連続線312及び316に関して上述したものと同じ特徴を有してもよい。第7の不連続線328は、第2の不連続線308と第4の不連続線320との中間に位置付けられてもよく、また第2及び第4の不連続線308及び316に対して横断する方向に延在してもよい。第7の連続線328は、第3及び第4の不連続線312及び316に関して上述したものと同じ間隔及び角度を有してもよい。
第6及び第7の不連続線324及び328は、第2の不連続線308を中心として第3及び第4の不連続線312及び316に対して対称又は実質的に対称(プロセス公差)であってもよい。別の言い方をすれば、第6及び第7の不連続線324及び328は、第2の不連続線308を中心として第3及び第4の不連続線312及び316に対して鏡像又は実質的に鏡像(プロセス公差)であってもよい。
第1、第2、第3、第4、第5、第6、及び第7の不連続線以外の多数の他の線は、図27及び28に示されるような不連続結合部又は孔パターンの一部であってもよい。簡潔にするために、各追加の線については説明されないが、図19、27及び28における同様の見た目の線が、本明細書に記載された特徴を有し得ることが理解されるであろう。
不連続結合部又は孔パターンは、ランディング構成要素上に位置付けられてもよい。ランディング構成要素は、外側カバー不織布材料、個別の不織布ランディングゾーン、又は不織布材料を含む非伸張式前側ベルトであってよい。ランディング構成要素は、締結具46のテープタブ上に位置付けられたフックを受容及び保持するように構成されてもよい。場合によっては、ランディング構成要素は、後側腰部領域に位置付けられてもよく、フックを備えるテープタブは、吸収性物品が前側から後側に締着される場合、前側腰部領域に位置付けられてもよい。他の例では、不連続結合部又は孔パターンは、例えば、他の吸収性物品不織布構成要素上に、又は不織布材料上に位置付けられてもよい。
表1:本開示の測定
表1は、本開示の外側カバー不織布材料及び個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルトの5つのサンプルを表す。これらのサンプルを、本明細書における表面テクスチャ及び高さ試験に従って、Sq値(テクスチャ)及びSk値(高さ)について測定した。Sq値(テクスチャ)データもまた、図29に表され、本開示のサンプルコード(P1〜P5)がグラフで表現されている。
Figure 2022500221
本開示の外側カバー不織布材料は、約0.1mm〜約0.6mm、約0.1mm〜約0.5mm、約0.1mm〜約0.45mm、約0.1mm〜約0.4mm、約0.11mm〜約4mm、約0.115mm〜約0.4mm、約0.115mm〜約0.338mm、約0.11mm〜約0.35mm、約0.35mm、約0.3mm、約0.25mm、約0.2mm、約0.15mm、約0.1mm、約0.338mm、約0.115mm、約0.0965mm、約0.219mm、又は約0.208mmの範囲内のテクスチャSq値を有し得、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.001mmの増分で列挙される。全てのSq値は、本明細書に記載の表面テクスチャ及び高さ試験に従って測定される。
本開示の外側カバー不織布材料は、約0.2mm〜約1.5mm、約0.2mm〜約1.4mm、約0.3mm〜約1.2mm、約0.3mm〜約1.15mm、約0.35mm〜約1.2mm、約0.38mm〜約1.2mm、約0.382mm〜約1.197mm、約1.197mm、約0.484mm、約0.382mm、約0.875mm、又は約0.738mmの範囲内のSk値(高さ)を有し得、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.0001mmの増分で列挙される。全てのSk値は、本明細書に記載の表面テクスチャ及び高さ試験に従って測定される。
本開示の個別のランディングゾーン及び/又は個別の非伸縮式前側ベルトは、約0.05mm〜約0.4mm、約0.08mm〜約0.3mm、約0.9mm〜約0.3mm、約0.1mm〜約0.3mm、約0.1mm〜約0.2mm、約0.1mm〜約0.15mm、約0.115mm〜約0.338mm、約0.137mm、約0.136mm、約0.115mm、約0.105mm、約0.137mmの範囲内のテクスチャSq値を有し得、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.0001mmの増分で列挙される。全てのSq値は、本明細書に記載の表面テクスチャ及び高さ試験に従って測定される。
本開示の個別のランディングゾーン及び/又は個別の非伸縮式前側ベルトは、約0.2mm〜約1mm、約0.2mm〜約0.8mm、約0.2mm〜約0.7mm、約0.3mm〜約0.7mm、約0.4mm〜約0.6mm、約0.429mm〜約0.534mm、約0.534mm、約0.524mm、約0.462mm、約0.428mm、又は約0.529mmの範囲内のテクスチャSk値(高さ)を有し得、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.0001mmの増分で列挙される。全てのSk値は、本明細書に記載の表面テクスチャ及び高さ試験に従って測定される。
表2:関連技術の測定
表2は、本開示の外側カバー及び個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルトに対する関連技術のサンプルを表す。これらのサンプルをSq値(テクスチャ)及びSk値(高さ)について測定した。Sqデータもまた図29に表され、関連技術のサンプルコードがグラフで表現されている。
Figure 2022500221
繰り返し単位測定
パターンの様々な繰り返し単位は、例えば、繰り返し単位面積(反復単位の総X−Y平面面積)、繰り返し単位幅、及び繰り返し単位長さなどの特定の特性を有し得る。複数の繰り返し単位を有する結合部又は孔の繰り返しパターンを備えた外側カバー不織布材料及び個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルトは、繰り返し単位の特定の特性を有し得る。これらの特性が以下に記述される。繰り返し単位はまた、外側カバー不織布材料及び個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト上に印刷されてもよい。
繰り返し単位面積−外側カバー不織布材料
吸収性物品の外側カバー不織布材料上にある結合部又は孔の繰り返しパターン内の個々の繰り返し単位の全て又は大多数は、約25mm〜約400mm、約100mm〜約300mm、約125mm〜約275mm、約150mm〜約250mm、約175mm〜約225mm、約190mm〜約215mm、約195mm〜約210mm、約200mm〜約210mm、約25mm〜約125mm、約25mm〜約100mm、約50mm〜約90mm、約50mm〜約80mm、約55mm〜約75mm、約60mm〜約70mm、約64mm、約65mm、又は約66mmの範囲内の繰り返し単位面積を有してよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。繰り返し単位面積は、本明細書における繰り返し単位測定試験に従って測定される。
繰り返し単位面積−個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト
吸収性物品の個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト上にある結合部又は孔の繰り返しパターン内の個々の繰り返し単位の全て又は大多数は、約25mm〜約400mm、約40mm〜約300mm、約50mm〜約275mm、約50mm〜約250mm、約50mm〜約225mm、約75mm〜約200mm、約75mm〜約100mm、約150mm〜約225mm、約175mm〜約200mm、約25mm〜約125mm、約25mm〜約100mm、約25mm〜約75mm、約35mm〜約65mm、約40mm〜約60mm、約45mm〜約55mm、約47mm、約48mm、又は約49mmの範囲内の繰り返し単位面積を有し得、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。繰り返し単位面積は、本明細書における繰り返し単位測定試験に従って測定される。
繰り返し単位幅−外側カバー不織布材料
吸収性物品の外側カバー不織布材料上にある結合部又は孔の繰り返しパターン内の個々の繰り返し単位の全て又は大多数は、約5mm〜約75mm、約5mm〜約50mm、約10mm〜約40mm、約10mm〜約30mm、約10mm〜約25mm、約12mm〜約22mm、約15mm〜約20mm、約16mm、約19mm、約8mm〜約20mm、約10mm〜約15mm、約12mm、約13mm、又は約14mmの範囲内の繰り返し単位幅を有してよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。繰り返し単位幅は、本明細書における繰り返し単位測定試験に従って測定される。
繰り返し単位幅−個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト
吸収性物品の個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト上にある結合部又は孔の繰り返しパターン内の個々の繰り返し単位の全て又は大多数は、約5mm〜約75mm、約5mm〜約50mm、約8mm〜約40mm、約10mm〜約30mm、約10mm〜約25mm、約10mm〜約20mm、約10mm〜約18mm、約10mm〜約15mm、約15mm、約11mm、約12mm、又は約13mmの範囲内の繰り返し単位幅を有してよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。繰り返し単位幅は、本明細書における繰り返し単位測定試験に従って測定される。
繰り返し単位長さ−外側カバー不織布材料
吸収性物品の外側カバー不織布材料上にある結合部又は孔の繰り返しパターン内の個々の繰り返し単位の全て又は大多数は、約2mm〜約75mm、約3mm〜約50mm、約3mm〜約40mm、約5mm〜約30mm、約5mm〜約25mm、約5mm〜約20mm、約8mm〜約20mm、約11mm、約18mm、約17mm、約3mm〜約15mm、約1mm〜約15mm、約1mm〜約10mm、約1mm〜約8mm、約3mm〜約10mm、約3mm〜約8mm、約3mm〜約7mm、約4mm、約5mm、約6mm、又は約7mmの範囲内の繰り返し単位長さを有し得、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。繰り返し単位長さは、本明細書における繰り返し単位測定試験に従って測定される。
繰り返し単位長さ−個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト
吸収性物品の個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト上にある結合部又は孔の繰り返しパターン内の個々の繰り返し単位の全て又は大多数は、約2mm〜約75mm、約2mm〜約50mm、約3mm〜約40mm、約3mm〜約30mm、約3mm〜約25mm、約3mm〜約20mm、約3mm〜約10mm、約10mm〜約20mm、約17mm、約6mm、約7mm、約1mm〜約10mm、約2mm〜約8mm、約2mm〜約6mm、約3mm〜約5mm、又は約4mmの範囲内の繰り返し単位長さを有してよく、具体的には、指定の範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で0.1mmの増分で列挙される。繰り返し単位長さは、本明細書における繰り返し単位測定試験に従って測定される。
毛羽立ち
吸収性物品の構成要素上には、繰り返し単位のサイズに関するスイートスポットが存在する。吸収性物品上の毛羽立って見える個別のランディングゾーン、個別の非伸縮式前側ベルト、及び/又は外側カバー不織布材料は、上質な外観を有さないことがある。毛羽立ちは、繰り返し単位が大きすぎることによって引き起こされ得る。繰り返し単位が小さすぎる場合、不織布材料が上質に見えないことがある。繰り返し単位が大きすぎる場合、構成要素上に存在する繰り返し単位が少なすぎるので、不織布材料が上質に見えないこともある。上質に見えるように十分に大きな繰り返し単位を有するが、消費者による使用中に毛羽立ちを生じさせ得る多くの非結合開放空間が存在するほど繰り返し単位を大きくしないことが望ましくなり得る。繰り返し単位が小さいほど、非結合開放空間内での毛羽立ちの可能性が低くなる。個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルトの状況では、毛羽立ちを低減するように十分に小さく、かつフックによって係合されるための締着強度を有するように十分に小さい繰り返し単位を依然として維持しながら、上質な外観と繰り返し単位のサイズとのバランスを取る必要性が存在し得る。上質な外観の別の態様は、消費者が非結合のエリアを見ることが可能であるということであってもよい。これらの非結合エリアに結合部を充填する(毛羽立ちを低減するため)ことも可能であるが、それによって上質な外観が損なわれることもある。
材料
本開示の個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト及び外側カバー不織布材料は、好適な不織布材料及び/又は他の材料を含んでもよい。いくつかの例が、カード不織布材料、エアレイド不織布材料、ウェットレイド不織布材料、エアスルースパン不織布、スパンボンド不織布材料、スパンボンドハイロフト材料(例えば、捲縮繊維の少なくとも1つの層を用いたスパンボンド)、及び/又はこれらの組み合わせである。不織布材料は、綿及び/又は他のバイオベースの材料若しくは樹脂などの天然繊維を含んでもよい。不織布材料は、例えば、エンボス加工、超音波エンボス加工、水流交絡、及び/又は穿孔され得る。不織布材料は、例えば、結合部と三次元特徴部、孔と三次元特徴部、結合部と孔と三次元特徴部を有してもよい。
本開示の個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト及び外側カバー不織布は、PE/PPバイコンポーネント繊維スパンボンド不織布ウェブを含んでもよい。その他適切な不織布ウェブは、カレンダー(熱ポイント)接合又は通過空気接着で接合される、サイドバイサイドけん縮繊維(例えば、PE/PP又はPP/PP)スパンボンドウェブを含んでもよい。その他適切な不織布ウェブは、PE/PP又はPE/PET繊維を含む、カード、通過空気接着、又は樹脂接合される(ハイロフト)不織布を含んでもよい。不織布ウェブは、任意選択によるその他の繊維と共に、ナノ繊維を含んでもよい。場合によっては、均一性/不透明度が向上し、異なる特性を有するウェブを組み合わせることが可能となるために、多層ウェブが(同じ坪量であっても)単層ウェブよりも望まれ得る。例えば、延伸性のスパンボンド不織物キャリア層が、柔らかいハイロフト不織布(スパンボンド又はカード)と組み合わされて、柔らかくかつ強靭な不織布ウェブが生成され得る。層同士は、表面エネルギーが同一でも異なっていてもよい。層は、異なる透過性/毛管作用を有し得る。
個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト及び外側カバー不織布の繊維は、任意の好適な熱可塑性ポリマーを含んでよい。熱可塑性ポリマーの例としては、融解し、その後冷却されると結晶化、つまり硬化するが、更に加熱すると再融解し得るポリマーが挙げられる。
熱可塑性ポリマーは、再生可能資源(バイオ系及びリサイクル材料を含む)、化石鉱物及びオイル、及び/又は生分解性材料を含む任意の適切な材料から生成できる。いくつかの好適な熱可塑性ポリマーの例としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。アタクチックポリプロピレン、イソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、及びこれらの組み合わせを含むポリプロピレン及び/又はポリプロピレンコポリマーも使用できる。
熱可塑性ポリマー成分は、単一ポリマー種、又は2つ以上の熱可塑性ポリマー、例えば2つの異なるポリプロピレン樹脂の配合物であり得る。一例として、個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト及び外側カバー不織布の第1の不織布層の繊維は、ポリプロピレン及びポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドなどのポリマーを含み得るが、個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト及び外側カバー不織布の第2の不織布層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン/ポリエチレンブレンド、及びポリエチレン/ポリエチレンテレフタレートブレンドから選択された繊維を含み得る。いくつかの形態では、第2の不織布層が、セルロースレーヨン、綿、他の親水性繊維材料、又はこれらの組み合わせから選択された繊維を含んでもよい。
個別のランディングゾーン又は個別の非伸縮式前側ベルト及び外側カバー不織布の繊維は、モノコンポーネント繊維、バイコンポーネント繊維、及び/又は二成分繊維、円形繊維又は非円形繊維(例えば、キャピラリーチャネル繊維)を含んでもよく、また約0.1マイクロメートル〜約500マイクロメートルの範囲に及ぶ主要な断面寸法(例えば、円形繊維の場合には直径)を有してもよい。繊維は、化学(例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン)、(モノ及びバイ)コンポーネント、デニール(マイクロデニール及び>2デニール)、形状(即ち、毛管及び円形)等などの特性の点で異なる、異なる繊維型の混合物でもあり得る。繊維は、約0.1デニール〜約100デニールの範囲にすることができる。
本明細書で使用するとき、用語「モノコンポーネント繊維」とは、1種以上のポリマーを使用して1つの押出成形機から形成される繊維を指す。これは、着色、静電気防止特性、潤滑、親水性などのために、少量の添加剤が添加されている1種のポリマーから形成される繊維を除外することを意味しない。
本明細書で使用するとき、用語「バイコンポーネント繊維」とは、別々の押出成形機から押し出された少なくとも2種類の異なるポリマーを合わせて紡糸し、1本の繊維として形成した繊維を指す。バイコンポーネント繊維はまた、複合繊維又はマルチコンポーネント繊維と呼ばれることもある。複数個のポリマーは、バイコンポーネント繊維の横断面にわたって実質的に連続的に位置する別個ゾーンに配置され、バイコンポーネント繊維の長さに沿って連続して延びる。そのようなバイコンポーネント繊維の構成は、例えば、1種のポリマーが別のポリマーによって包囲されるシース/コア配置であってもよく、又は並列配置、パイ型配置、若しくは「海島型」配置であってもよい。不織布層において使用され得る繊維のいくつかの具体的な例として、ポリエチレン/ポリプロピレン並列バイコンポーネント繊維が挙げられる。別の例は、ポリエチレンがシースとして構成され、ポリプロピレンがシース内部のコアとして構成されるポリプロピレン/ポリエチレンバイコンポーネント繊維である。更に別の例は、2種類の異なるポリプロピレンポリマーが並列型配置で構成されるポリプロピレン/ポリプロピレンバイコンポーネント繊維である。加えて、態様において、不織布層の繊維がけん縮されているものと想定される。
バイコンポーネント繊維は、例えば第1ポリプロピレン樹脂及び第2ポリプロピレン樹脂のような異なる2つの樹脂を含んでもよい。樹脂同士は流動性、分子重量、又は分子重量分布が異なっていてもよい。
本明細書で使用するとき、用語「二成分繊維」とは、同じ押出成形機から配合物として押し出される少なくとも2種のポリマーから形成されている繊維を指す。2成分繊維は、繊維の断面領域にわたって比較的絶え間なく置かれた別個のゾーンに配置される様々なポリマー構成成分を有さず、様々なポリマーは、通常、繊維の全長に沿って連続しておらず、その代わり、通常、ランダムに開始し終端するフィブリルを形成している。2成分繊維はまた、多成分繊維と称される場合もある。別の例では、バイコンポーネント繊維は多成分組成物を含んでもよい。
本明細書で使用するとき、用語「非円形繊維」は、円形でない断面を持つ繊維を記述しており、「形作られた繊維」及び「毛管チャネル繊維」を包含する。かかる繊維は中実又は中空であり得、それらは、3葉形、デルタ形であり得、外側表面上に毛管チャネルを有する繊維であり得る。毛管路は、例えば「U型」、「H型」、「C型」及び「V型」など、様々な断面の形状であってもよい。1つの実用的な毛管チャネル繊維はT−401であり、4DG繊維と呼ばれ、Fiber Innovation Technologies(Johnson City,TN)から入手可能である。T−401繊維は、ポリエチレンテレフタレート(PETポリエステル)である。
吸収性物品構成要素のためのバイオベース成分
本明細書に記載の吸収性物品の構成要素は、米国特許出願第2007/0219521A1号に記載されているようなバイオベース成分から少なくとも部分的に構成されてもよい。例えば、超吸収性ポリマー構成成分は、バイオベースのアクリル酸からのそれらの誘導によるバイオベースであってもよい。バイオベースのアクリル酸及び製造方法は、米国特許出願公開第第2007/0219521号並びに米国特許第8,703,450号、同第9,630,901号及び同第9,822,197号に更に記載されている。他の構成成分、例えば、不織布ウェブ及びフィルム構成成分は、バイオベースのポリオレフィン材料を含んでもよい。バイオベースのポリオレフィンは、米国特許出願公開第2011/0139657号、同第2011/0139658号、同第2011/0152812号、及び2016/0206774号、並びに米国特許第9,169,366号に更に記載されている。本開示で使用するための例示的なバイオベースのポリオレフィンは、SHA7260(商標)、SHE150TM、又はSGM9450F(商標)(全てBraskem S.A.から入手可能)の呼称で入手可能なポリマーを含む。
吸収性物品構成要素は、例えば、ASTM D6866−10法Bを使用して、約10%〜約100%、約25%〜約100%、約40%〜約100%、約50%〜約100%、約75%〜約100%、又は約90%〜約100%のバイオベース含有量値を備えてよい。
不織布ウェブは、マルチコンポーネント繊維又はバイコンポーネント繊維を含んでもよく、少なくとも1つ以上の成分はバイオベースである。例としては、サイドバイサイド、シース/コア、又は海島の構成が挙げられ、構成成分の1つ以上又は全てがバイオベースである。
試験方法
繰り返し単位測定試験
吸収性物品試験片を、上向きの結合部又は孔の繰り返しパターンを有する衣類対向表面の外側カバー、ランディングゾーン、又は非伸縮式前側ベルトなどの試験領域との平坦な構成をなす硬質な平坦表面にテープ留めする。吸収性物品の長手方向及び横方向の伸長の程度が原因で、孔の繰り返しパターンの歪みを導入することを回避するような方式で、物品をテープ留めする。吸収性物品試料を、試験前の2時間にわたって23℃±2℃及び相対湿度50%±2%で調整する。この方法の目的のために、全てのパターン及び距離は、二次元平面上への結合部又は孔パターンの投影に基づくものとする。
結合部、孔、又は複数の繰り返し単位を含んだ印刷の繰り返しパターンを有する試験領域内の単一の繰り返し単位(以下、「SRU」)(以降の寸法測定のため)が以下のように定義される。任意の結合部、印刷、又は孔が特定され、以下「選択された点」(以下、「CP」)と呼ばれる。繰り返し単位の並進対称性に基づいて同等の位置にあると認識される、試験領域内の任意の他の結合部、印刷、又は孔は、「等価点」(以下、「EP」)と呼ばれる。SRUは、試験領域内の任意の他のEPの中心よりもCPの中心に近い(ユークリッド距離を経て)点のセットとして定義される。測定用に特定されたSRUは、試験領域の縁部に接触してはならない。SRU内の全ての点を発見した後、SRUが試験領域の縁部に接触することが判明した場合、この手順を代替のCPで繰り返す。試験領域の縁部に接触しないSRUが特定されるまで、プロセスを繰り返す。
SRUの点のセットを決定する1つのアプローチは、多角形境界を特定することに基づく。図30を参照するが、SRUの境界は、CPを含んだトップシート領域に直接境界を接する線分の交点によって形成される凸多角形である。線分は、CPの中心を全ての近傍及び付近のEPの中心に接続する線の中点に垂直に引かれた線から特定される。
図31を参照するが、SRU長(L)は、吸収性物品の長手方向軸に平行なフェレ径として定義され、SRU幅(W)は、吸収性物品の横方向軸に平行なフェレ径として定義される。フェレ径は、いずれもSRUの境界に接している2本の平行線の間の距離であり、0.1mm単位で記録される。
SRUの内部面積が0.1mm単位で記録される。
図32を参照するが、吸収性物品の横方向全幅は、中央横方向軸(線X)に沿って測定され、0.1mm単位で記録される。吸収性物品の長手方向全長は、中央長手方向軸(線Y)に沿って測定され、0.1mm単位で記録される。吸収性物品の総面積は、吸収性物品の全幅に吸収性物品の全長を乗じることによって計算され、0.1mm単位で記録される。
吸収性物品の長さ当たりのSRUの数は、吸収性物品の長手方向の全長をSRUの長さで割ることによって計算され、0.1SRU単位で記録される。吸収性物品の幅当たりのSRUの数は、吸収性物品の全横幅をSRUの幅で割ることによって計算され、0.1SRUの単位で記録される。吸収性物品の総面積当たりのSRUの数は、吸収性物品の総面積(吸収性物品の長手方向の全長×吸収性物品の横方向の全幅)をSRUの面積で割ることによって計算され、0.1SRU単位で記録される。
この手順を、5つの個別の実質的に同じ吸収性物品に対して繰り返し、5つの複製の算術平均として測定値のそれぞれを上記の精度で報告する。
表面テクスチャ及び高さ試験
表面テクスチャ及び高さ試験では、接合されたバックシートフィルム及び外側カバー不織布材料を吸収性物品から除去し、不織布表面の面状表面トポロジーを、光学的プロフィロメトリーを使用して測定する。次いで、3D表面データを処理及び分析して、マイクロスケール表面粗さパラメータSq(二乗平均平方根高さ)及び表面高さパラメータSkを抽出する。全ての試験片調製及び試験は、約23±2℃及び約50±2%の相対湿度に維持した調整した室内で実施し、試験に先立って少なくとも24時間、試験片をこの環境内で平衡化させる。
試料の調製
試料を得るために、接合されたバックシートフィルム及び外側カバー不織布材料を吸収性物品から取り外す。その長手方向及び横方向の伸長が維持され材料の歪が回避されるように、試料を慎重に取り外す。必要であれば、低温スプレー(Cyto−Freeze,Control Company,Houston TX)、又は等価物など)を使用して、試料を下層から取り外してもよい。試験のために5つの複製試料を調製する。
3D表面画像取得
試料の衣類対向表面が視認可能となるように、両面テープを使用して試料を平坦な構成で硬質な平坦表面に接着する。DLPベースの構造光3D表面トポグラフィー測定システムを使用して、試料の三次元(3D)表面トポグラフィー画像を取得する(好適な表面トポグラフィー測定システムは、LMI Technologies Inc.(Vancouver,Canada)から市販されている、MikroCAD Premiumの計器又は同等のものである)。このシステムは、以下の主要部品を含む:a)直接デジタル制御マイクロミラーを備えるデジタル光処理(Digital Light Processing、DLP)投影装置、b)少なくとも1600×1200ピクセルの解像度を有するCCDカメラ、c)少なくとも60mm×45mmの測定エリアに適合された投影光学系、d)60mm×45mmの測定エリアに適合された記録光学系、e)小さな硬石プレートに基づく三脚台、f)青色LED光源、g)表面テクスチャ分析ソフトウェア(好適なソフトウェアは、MountainsMap技術を備えたMikroCADソフトウェア、又は等価物である)を実行する、測定、制御、及び評価コンピュータ、並びに、h)供給メーカーから入手可能な、横方向(XY)較正及び垂直方向(Z)較正用の較正プレート。
光学3D表面トポグラフィー測定システムは、デジタルマイクロミラーパターンフリンジ投影技法を使用して、試験片の表面高さを測定する。このパターン投影技法の性質により、透明な材料を通して試料の表面トポグラフィーを精査することが可能になる。測定の結果は、水平(XY)平面における変位に対する表面高さ(Z軸として定義される)の3Dデータセットである。この3Dデータセットは、画像内の全ての画素がXY変位に関連付けられており、画素の値は記録されたZ軸高さ値である、画像と考えることもできる。このシステムは、約37マイクロメートルのXYピクセル解像度及び0.5マイクロメートルの高さ解像度を有する、60×45mmの視野を有し、可能な合計高さ範囲は32mmである。
この計器を、製造者の仕様に従って、供給メーカーから入手可能な横方向(XY平面)及び垂直方向(Z軸)用の較正プレートを用いて較正する。
サンプルをカメラの真下のテーブル上に平らに置く。計器製造業者の推奨する測定手順に従って、試料の3D表面トポロジー画像を収集するが、この手順には、測定システムの焦点を合わせること、及び輝度調節を実施することが含まれ得る。プレフィルタリングオプションは使用されない。収集された高さ画像ファイルは、表面テクスチャ分析ソフトウェアを実行する評価用コンピュータに保存される。
3D表面画像分析
3D表面トポグラフィー画像を、表面テクスチャ分析ソフトウェアで開く。次いで、各画像に対して以下のフィルタリング手順を実施する:1)無効な又は未測定の点の除去、2)ノイズを除去するための5×5ピクセルメジアンフィルタ、3)表面を水平にするための最小二乗平面の減算、4)エンドエフェクト補正を利用した、(25mmは、15mmを超える長さ又は幅を有する繰り返し単位セルを有するパターンに対して使用される)表面を平坦にするための15mmのネストインデックス(カットオフ波長)を有するガウシアンフィルタ(ISO 16610−61に準拠)、及び5)画像の周囲の3mm幅の境界の切り取り。
このフィルタリング手順によって、ISO 25178−2:2012に記載のSq値が計算される表面が生成される。Sqの表面粗さ値を0.001mm単位で記録する。この手順を、残りの複製試料について繰り返す。5つの複製のSq測定値を合わせて平均し、その値を0.001mm単位で報告する。
表面高さ測定値は、ISO 13565−2:1996表面への標準的補外及びISO 25178−2:2012に記載されているコア高さ値、Sk、パラメータに基づく。パラメータSkは、表面高さ範囲に対する表面高さ分布ヒストグラムの累積曲線であるAreal Material比(Abbott−Firestone)曲線から導出される。コア高さ値は、材料比Mr1とMr2との間の、Areal Material Ratio曲線から読み取られる高さの差である。2%に設定されたMr1は、突出ピークをコア粗さ領域から分離する材料比である。98%に設定されたMr2は、深谷をコア粗さ領域から分離する材料比である。表面高さSk値を0.001mm単位で記録する。5つの複製Sk値を共に平均し、0.001mm単位で報告する。
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「40mm」と開示された寸法は、「約40mm」を意味することが意図される。
相互参照される文書又は関連特許若しくは出願を含めた、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外されるか又は特に限定されない限り、参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書で開示若しくは請求される任意の実施形態に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは任意の他の参照(単数又は複数)との任意の組み合わせで任意のこのような実施形態を教示、提案、若しくは開示することを認めるものではない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
本開示の特定の実施形態が図示及び説明されたが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行い得ることは、当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内に属する全てのそのような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (15)

  1. 吸収性物品であって、
    横方向軸と、
    前記横方向軸の第1の側にある前側腰部領域と、
    前記横方向軸の第2の側にある後側腰部領域と、
    液体透過性トップシートと、
    液体不透過性バックシートと、
    前記トップシートと前記バックシートとの少なくとも部分的に中間に位置する吸収性コアと、
    前記バックシートと対向関係にある外側カバー不織布材料であって、前記外側カバーは、前記吸収性物品の衣類対向表面の一部分を形成する、外側カバー不織布材料と、
    前記外側カバー不織布材料は、前記衣類対向表面の前記一部分上にパターンを備え、前記パターンは、
    複数の繰り返し単位を備えた結合部の繰り返しパターンを備え、
    前記繰り返し単位の各々内の前記パターンの一部分が実質的に同じであり、
    前記繰り返し単位の少なくともいくつかが、繰り返し単位測定試験に従って、約25mm〜約100mmの範囲内の繰り返し単位面積を有し、
    前記繰り返し単位の前記少なくともいくつかが、前記繰り返し単位測定試験に従って、約5mm〜約30mmの範囲内の繰り返し単位幅を有し、
    前記繰り返し単位の前記少なくともいくつかが、前記繰り返し単位測定試験に従って、約1mm〜約15mmの範囲内の繰り返し単位長さを有する、吸収性物品。
  2. 前記繰り返し単位は、前記繰り返し単位測定試験に従って、約50mm〜約80mmの範囲内の繰り返し単位面積を有する、請求項1に記載の吸収性物品。
  3. 前記繰り返し単位は、前記繰り返し単位測定試験に従って、約5mm〜約20mmの範囲内の繰り返し単位幅を有する、請求項1又は2に記載の吸収性物品。
  4. 前記繰り返し単位は、前記繰り返し単位測定試験に従って、約1mm〜約8mmの範囲内の繰り返し単位長さを有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5. 前記複数の繰り返し単位を備えた結合部の前記繰り返しパターンは、ヘリンボーンパターンを形成する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6. 前記繰り返し単位のうちの前記少なくともいくつかは、不連続結合部を含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  7. 前記繰り返し単位のうちの前記少なくともいくつかの前記不連続結合部は、第1の不連続線、第2の不連続線、第3の不連続線、及び第4の不連続線を含む、請求項6に記載の吸収性物品。
  8. 前記第1、第2、第3、及び第4の不連続線のうちの少なくともいくつかは、2つの要素を含み、前記2つの要素は異なるサイズ、形状、及び/又は寸法を有する、請求項7に記載の吸収性物品。
  9. 前記吸収性物品の腰部縁部に近接して前記前側腰部領域に接合された離散的なランディングゾーン又は離散的な非伸縮性前側ベルトを備え、前記離散的なランディングゾーン又は前記離散的な非伸縮性前側ベルトは、前記吸収性物品の前記衣類対向表面の第2の部分を形成する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  10. 前記離散的なランディングゾーン又は前記離散的な非伸縮性前側ベルトは、前記衣類対向表面の前記第2の部分上に第2のパターンを備え、前記第2のパターンは、
    複数の第2の繰り返し単位を備えた結合部の第2の繰り返しパターンを備え、
    前記第2の繰り返し単位の各々内の前記第2のパターンの一部分が実質的に同じであり、
    前記第2の繰り返し単位の少なくともいくつかは、前記繰り返し単位測定試験に従って、約25mm〜約100mmの範囲内の第2の繰り返し単位面積を有し、
    前記第2の繰り返し単位の前記少なくともいくつかは、前記繰り返し単位測定試験に従って、約5mm〜約30mmの範囲内の幅を有する、請求項9に記載の吸収性物品。
  11. 前記第2の繰り返し単位の前記少なくともいくつかは、前記繰り返し単位測定試験に従って、約1mm〜約10mmの範囲内の長さを有する、請求項10に記載の吸収性物品。
  12. 前記複数の第2の繰り返し単位を備えた結合部の前記繰り返しパターンは、ヘリンボーンパターンを形成する、請求項11に記載の吸収性物品。
  13. 前記第2の繰り返し単位のうちの少なくともいくつかは、不連続結合部を備える、請求項12に記載の吸収性物品。
  14. 前記第2の繰り返し単位のうちの前記少なくともいくつかの前記不連続結合部は、第1の不連続線、第2の不連続線、第3の不連続線、及び第4の不連続線を含む、請求項13に記載の吸収性物品。
  15. 前記第1、第2、第3、及び第4の不連続線のうちの少なくともいくつかは、2つの要素を含み、前記2つの要素は異なるサイズ、形状、及び/又は寸法を有する、請求項14に記載の吸収性物品。
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