WO2016204131A1 - 面ファスナー雌部材 - Google Patents

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WO2016204131A1
WO2016204131A1 PCT/JP2016/067612 JP2016067612W WO2016204131A1 WO 2016204131 A1 WO2016204131 A1 WO 2016204131A1 JP 2016067612 W JP2016067612 W JP 2016067612W WO 2016204131 A1 WO2016204131 A1 WO 2016204131A1
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WO
WIPO (PCT)
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female member
nonwoven fabric
hook
layer
loop
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/067612
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔 内田
生島　伸祐
公平 武田
宗重 中川
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016115121A external-priority patent/JP7046476B2/ja
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to PL16811605T priority Critical patent/PL3311687T3/pl
Priority to EP16811605.1A priority patent/EP3311687B1/en
Priority to RU2018101883A priority patent/RU2710782C2/ru
Priority to CN201680035926.1A priority patent/CN107708469A/zh
Publication of WO2016204131A1 publication Critical patent/WO2016204131A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop

Definitions

  • the present invention relates to a hook-and-loop female member.
  • the present invention also relates to a surface fastener having the surface fastener female member of the present invention.
  • the present invention also relates to a hygiene product having the female fastener of the present invention.
  • Various surface fasteners have been proposed as members of articles such as sanitary goods such as diapers and masks (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a hook-and-loop female member is used, for example, in a diaper
  • a hook-and-loop male member typically having a hook for engagement
  • a hook-and-loop fastener is required to be removable many times.
  • non-woven fabric has been adopted for many of the engagement layers of hook-and-loop fastener female members (layers that can engage with hooks for hook-and-loop fastener male members) used in sanitary goods (especially disposable diapers, supporters and masks).
  • sanitary goods especially disposable diapers, supporters and masks.
  • a hook-and-loop female member having an engagement layer employing a conventional nonwoven fabric does not have sufficient engagement force with the hook-and-loop fastener male member.
  • the engagement force when re-engaging is significantly reduced due to the fluffing of the engagement layer after the hook-and-loop fastener male member is engaged and then peeled.
  • the fluffing of the engagement layer causes the baby to accidentally eat the fluffy part, for example.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is a hook-and-loop female member having an engagement layer in which a nonwoven fabric is employed, and the hook-and-loop fastener male member is An object of the present invention is to provide a female member for a hook-and-loop fastener that effectively suppresses fluffing of an engagement layer after being detached after being engaged. Moreover, the place made into the objective of this invention is providing the surface fastener which has the surface fastener female member of this invention. Moreover, the place made into the objective of this invention is providing the sanitary goods which have the surface fastener female member of this invention.
  • the surface fastener female member of the present invention is A hook-and-loop female member having an engaging layer engageable with the hook-and-loop fastener male member and a physical property layer holding the engaging layer,
  • the engagement layer comprises a nonwoven fabric of fibers;
  • the surface fastener female member has an embossed pattern; In the area
  • the distance L between two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is 10 mm or less on any line in the MD direction.
  • the distance L between two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is 7 mm or less on any line in the MD direction.
  • the distance L between two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is 1 mm or more on any line in the MD direction.
  • the distance L between two adjacent embosses in a plurality of embosses constituting the emboss pattern is 3 mm or more on any line in the MD direction.
  • emboss width W of a plurality of embosses which constitute the emboss pattern is 0.1 mm or more.
  • emboss width W of a plurality of embosses which constitute the emboss pattern is 0.5 mm or more.
  • emboss width W of a plurality of embosses which constitute the emboss pattern is 3.0 mm or less.
  • emboss width W of a plurality of embosses which constitute the emboss pattern is 1.5 mm or less.
  • the ratio L / W of the distance L between two adjacent embosses in the plurality of embosses constituting the emboss pattern and the emboss width W of the plurality of embosses constituting the emboss pattern is 0.3. ⁇ 100.
  • the ratio L / W of the distance L between two adjacent embosses in the plurality of embosses constituting the emboss pattern and the emboss width W of the plurality of embosses constituting the emboss pattern is 2 to 10. It is.
  • the ratio of the area of the welding part by the said embossing pattern with respect to the area of the whole surface of the said surface fastener female member is 35% or less.
  • the ratio of the area of the welding part by the said embossing pattern with respect to the area of the whole surface of the said surface fastener female member is 5% or more.
  • the ratio of the area of the welding part by the said embossing pattern with respect to the area of the whole surface of the said surface fastener female member is 12% or more.
  • the surface of the fiber and the surface on the engagement layer side of the physical layer contain the same kind of polymer.
  • the polymer is a polyolefin.
  • the nonwoven fabric is a thermal point bonded nonwoven fabric.
  • the thermal point bonded nonwoven fabric is a spunbonded nonwoven fabric.
  • the total basic weight which is the sum total of the basic weight of the nonwoven fabric in the said engagement layer and the basic weight of the nonwoven fabric in the said physical property layer is 60 g / m ⁇ 2 > or less.
  • the total basic weight which is the sum total of the basic weight of the nonwoven fabric in the said engagement layer and the basic weight of the nonwoven fabric in the said physical property layer is 47 g / m ⁇ 2 > or less.
  • the total basic weight which is the sum total of the basic weight of the nonwoven fabric in the said engagement layer and the basic weight of the nonwoven fabric in the said physical property layer is 30 g / m ⁇ 2 > or more.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention includes the hook-and-loop fastener female member of the present invention and a hook-and-loop fastener male member engaged with the hook-and-loop fastener female member.
  • the sanitary article of the present invention has the surface fastener female member of the present invention.
  • a surface fastener female member having an engagement layer in which a nonwoven fabric is employed, and effectively suppresses fluffing of the engagement layer after peeling after engaging the surface fastener male member.
  • a hook-and-loop female member can be provided.
  • the surface fastener which has such a surface fastener female member can be provided.
  • surface fastener female member can be provided.
  • the surface fastener female member of the present invention is a surface fastener female member having an engagement layer that can be engaged with a male member (also referred to as a mechanical hook member).
  • the engagement layer of the hook-and-loop fastener female member is a layer that can engage with the hook for engagement of the hook-and-loop fastener male member (or one having the same properties). What has the surface fastener female member of this invention and the surface fastener male member engaged with this surface fastener female member becomes a surface fastener.
  • the surface fastener female member of the present invention has an engagement layer that can be engaged with the surface fastener male member and a physical layer that holds the engagement layer.
  • the hook-and-loop female member of the present invention may have any other appropriate member as long as it has such an engagement layer and a physical property layer as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the surface fastener female member of the present invention preferably includes an engagement layer that can be engaged with the surface fastener male member and a physical property layer that holds the engagement layer.
  • the thickness of the surface fastener female member of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the purpose.
  • the thickness of the surface fastener female member of the present invention is typically preferably 0.2 mm to 5.0 mm, more preferably 0.3 mm to 4.0 mm, and further preferably 0.5 mm. Is 3.0 mm, particularly preferably 0.5 mm to 2.0 mm.
  • surface fastener female member (nonwoven fabric) is measured based on the method mentioned later.
  • the engagement layer includes a fiber nonwoven fabric.
  • the engagement layer may be only one layer or two or more layers.
  • the engagement layer is preferably made of only a fiber nonwoven fabric.
  • 1 type of the nonwoven fabric of the fiber contained in an engagement layer may be sufficient, and 2 or more types may be sufficient as it.
  • nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer examples include, for example, a spunbond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, an adhesive bonded nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunbond meltblown spunbond nonwoven fabric, a spunbond meltblown meltblown spunbond nonwoven fabric, and a non-bonded nonwoven fabric.
  • the spunbonded nonwoven fabric has been subjected to thermal point bonding from the viewpoint that the fibers are thermally fused.
  • the thermal bond nonwoven fabric is a carded nonwoven fabric subjected to thermal point bonding
  • a spunbond nonwoven fabric and a thermal bond nonwoven fabric are clearly different.
  • One preferred embodiment of the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer includes such a thermal point bonded nonwoven fabric.
  • Spunbond nonwoven fabrics and air-through nonwoven fabrics are more preferable, and spunbond nonwoven fabrics are particularly preferable.
  • the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer include, for example, spunbond nonwoven fabric (thermal point bonded nonwoven fabric), thermal bond nonwoven fabric (thermal point bonded carded nonwoven fabric), and air-through nonwoven fabric (hot air bonded air raid).
  • spunbond nonwoven fabric thermal point bonded nonwoven fabric
  • thermal bond nonwoven fabric thermal bond nonwoven fabric
  • air-through nonwoven fabric hot air bonded air raid
  • the emboss pattern portion not only has a solid bonding point between fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer by the emboss treatment, but also the emboss pattern. Even in a region where there are no fibers, the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer have bonding points.
  • the hook-and-loop fastener female member of the present invention is a hook-and-loop female member having an engagement layer in which a nonwoven fabric is employed, and after the hook-and-loop fastener male member is engaged and peeled off. Fluffing of the engagement layer can be effectively suppressed.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer hardly have a bonding point. Therefore, when the surface fastener female member of the present invention has an embossed pattern, the embossed pattern portion has a solid bonding point between fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer by the embossing process, but there is no embossed pattern. In the region, the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer are unlikely to have a bonding point. For this reason, there exists a possibility that the effect of this invention cannot be expressed.
  • the fibers constituting the non-woven fabric of the fibers included in the engagement layer typically have a bonding point when the non-woven fabric of fibers included in the engagement layer is typically observed with a microscope or the like. This means that the fusion point can be confirmed.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the non-woven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an optical microscope has no emboss pattern In the area, in the field of view of 17 mm ⁇ 13 mm (7.5 times), the number is preferably 10 to 200, more preferably 30 to 150, and further preferably 50 to 100.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an optical microscope is within the above range.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the non-woven fabric of fibers included in the engagement layer is observed by SEM In a 1.3 mm ⁇ 1.0 mm field of view (100 times), the number is preferably 1 or more, more preferably 2 to 100, and further preferably 5 to 50.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the non-woven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed by SEM is within the above range.
  • the hook-and-loop female member of the present invention can more effectively suppress the fluffing of the engagement layer after the hook-and-loop fastener male member is engaged and then peeled off.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an optical microscope is not an emboss pattern In the area, in the field of view of 17 mm ⁇ 13 mm (7.5 times), the number is preferably 10 to 200, more preferably 30 to 150, and further preferably 50 to 100.
  • the number of bonding points per unit area confirmed when the nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer is observed with an optical microscope is within the above range.
  • the non-woven fabric of fibers contained in the engagement layer may include fibers that are uniform structures, such as core-sheath structures, side-by-side structures, sea-island structures, and other two-component structures. May be included.
  • core-sheath structures such as core-sheath structures, side-by-side structures, sea-island structures, and other two-component structures. May be included.
  • nonwoven fabric see, for example, “Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler”, E.I. A. You can refer to Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3rd edition (1992).
  • any appropriate fibers can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such fibers include, for example, polyolefins (polypropylene, polyethylene, etc.), polyesters, polyamides, polyurethanes, elastomers, rayon, cellulose, acrylics, copolymers thereof, or blends thereof, or mixtures thereof.
  • Such a fiber is preferably a polyolefin fiber (polyolefin fiber), a polyester fiber (polyester fiber), and two types selected from polyolefin and polyester in that the effects of the present invention can be expressed more effectively. It contains at least one selected from the above composite fibers of resin.
  • polyolefin fibers examples include polypropylene fibers, polyethylene fibers, ⁇ -olefin copolymer fibers, and the like.
  • the polyolefin fiber is preferably a polypropylene fiber or a polyethylene fiber, more preferably a polypropylene fiber, from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • polyester fiber examples include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polylactic acid fiber, and polyglycolic acid fiber.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the polyester fiber is preferably a polyethylene terephthalate (PET) fiber from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • composite fibers of two or more resins selected from polyolefin and polyester include fibers having a core-sheath structure, fibers having a side-by-side structure, and hollow fibers.
  • a composite fiber of two or more resins selected from polyolefin and polyester means a composite fiber of two or more polyolefin resins, a composite fiber of two or more polyester resins, one or more polyolefins, and It means a composite fiber of one or more polyester resins.
  • the composite fiber of two or more kinds of resins selected from polyolefin and polyester for example, a fiber having a core-sheath structure in which one of two types of polyolefin is in the core and the other is in the sheath, polyester And a fiber having a core-sheath structure, polyolefin having a side-by-side structure, and polyester.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer may be crimped fibers.
  • the crimpable fiber for example, a fiber containing two components having different freezing points having a side-by-side structure or an unevenly arranged core-sheath structure, and when the phase change from a molten state to a solid state, Examples thereof include fibers that develop a fine coiled crimp with a relatively small radius when a high component is first solidified and contracted.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer may contain any appropriate other component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other components include other polymers, tackifiers, plasticizers, deterioration inhibitors, pigments, dyes, antioxidants, antistatic agents, lubricants, foaming agents, heat stabilizers, and light stabilizers.
  • An agent, an inorganic filler, an organic filler, etc. are mentioned. These may be only one type or two or more types.
  • the content ratio of other components in the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less, and further preferably 5% by weight or less, Particularly preferred is 2% by weight or less, and most preferred is 1% by weight or less.
  • the density of the nonwoven fabric in the engagement layer is preferably 5 kg / m 3 to 100 kg / m 3 in that the effects of the present invention can be more effectively expressed.
  • it is 10 kg / m 3 to 100 kg / m 3 , more preferably 10 kg / m 3 to 80 kg / m 3 , still more preferably 10 kg / m 3 to 70 kg / m 3 , and particularly preferably 10 kg / m 3. 3 to 60 kg / m 3 , most preferably 20 kg / m 3 to 50 kg / m 3 .
  • the engagement force with the surface fastener male member can achieve both high shear stress and high peel strength, and disposable diapers In such a case, the problem of slipping off can be effectively solved at the time of wearing or after excretion.
  • the surface fastener female member of the present invention if the density of the non-woven fabric in the engagement layer is less than 5 kg / m 3 , the surface fastener male member may not be easily caught, or the productivity may be poor and the cost may be increased.
  • the density of the nonwoven fabric in the engagement layer is greater than 100 kg / m 3 , the nonwoven fabric fibers of the hook-and-loop fastener female member are densely packed. There is a possibility that it becomes difficult to insert and an excellent engagement force cannot be expressed.
  • the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the engagement layer is calculated from the basis weight (Xg / m 2 ) of the nonwoven fabric and the thickness (Ymm) of the nonwoven fabric measured based on the method described later. Value. More specifically, the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the engagement layer is calculated as X / Y (kg / m 3 ).
  • the fiber diameter of the nonwoven fabric in the engagement layer is preferably 5 ⁇ m to 5 ⁇ m in that the effect of the present invention can be expressed more effectively.
  • the surface fastener female member of the present invention when the fiber diameter of the nonwoven fabric in the engagement layer is within the above range, as the engagement force with the surface fastener male member, both high shear stress and high peel strength can be achieved, Disposable diapers and the like can effectively eliminate the problem of slippage when worn or after excretion.
  • the shear stress when the fiber diameter of the nonwoven fabric in the engagement layer is smaller than 5 ⁇ m, the shear stress may be reduced particularly as the engagement force with the surface fastener male member.
  • the diameter of the nonwoven fabric in the engagement layer is larger than 60 ⁇ m, it may be difficult to engage with the surface fastener male member, or the production speed may be reduced and the cost may be increased.
  • the diameter (fiber diameter) of the fiber of the nonwoven fabric in an engagement layer is measured based on the method mentioned later.
  • the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer is preferably 10 g / m 2 to 60 g / m 2 , more preferably 12 g / m 2 to 50 g / m 2 . More preferably, it is 15 g / m 2 to 40 g / m 2 , particularly preferably 15 g / m 2 to 30 g / m 2 , and most preferably 15 g / m 2 to 25 g / m 2 .
  • the hook-and-loop fastener female member according to the present invention is a hook-and-loop female member having an engaging layer in which a non-woven fabric is employed when the basis weight of the non-woven fabric in the engaging layer is within the above range. It is possible to provide a female hook-and-loop fastener member that more effectively suppresses fluffing of the engagement layer after separation after engagement.
  • any appropriate material can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a nonwoven fabric of fiber and a film can be mentioned. More preferably, the effect of the present invention can be expressed more effectively. It is a nonwoven fabric of fibers. That is, the surface fastener female member of the present invention is preferably made of only a nonwoven fabric in that the effect of the present invention can be expressed more effectively.
  • the nonwoven fabric may be one kind or two or more kinds.
  • nonwoven fabric examples include spunbond nonwoven fabric, thermal bond nonwoven fabric, adhesive bonded nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond melt blown spunbond nonwoven fabric, and spunbond.
  • the non-woven fabric may contain fibers that are uniform structures, such as a core-sheath structure, a side-by-side structure, a sea-island structure, and other two-component structures.
  • the body may include a composite fiber.
  • any appropriate fiber can be adopted as the fiber as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such fibers include, for example, polyolefins (polypropylene, polyethylene, etc.), polyesters, polyamides, polyurethanes, elastomers, rayon, cellulose, acrylics, copolymers thereof, or blends thereof, or mixtures thereof.
  • Such a fiber is preferably a polyolefin fiber (polyolefin fiber), a polyester fiber (polyester fiber), and two types selected from polyolefin and polyester in that the effects of the present invention can be expressed more effectively. It contains at least one selected from the above composite fibers of resin.
  • polyolefin fibers examples include polypropylene fibers, polyethylene fibers, ⁇ -olefin copolymer fibers, and the like.
  • the polyolefin fiber is preferably a polypropylene fiber or a polyethylene fiber, more preferably a polypropylene fiber, from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • polyester fiber examples include polyethylene terephthalate (PET) fiber, polylactic acid fiber, and polyglycolic acid fiber.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the polyester fiber is preferably a polyethylene terephthalate (PET) fiber from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • composite fibers of two or more resins selected from polyolefin and polyester include fibers having a core-sheath structure, fibers having a side-by-side structure, and hollow fibers.
  • a composite fiber of two or more resins selected from polyolefin and polyester means a composite fiber of two or more polyolefin resins, a composite fiber of two or more polyester resins, one or more polyolefins, and It means a composite fiber of one or more polyester resins.
  • the composite fiber of two or more kinds of resins selected from polyolefin and polyester for example, a fiber having a core-sheath structure in which one of two types of polyolefin is in the core and the other is in the sheath, polyester And a fiber having a core-sheath structure, polyolefin having a side-by-side structure, and polyester.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric may be crimped fibers.
  • the crimpable fiber for example, a fiber containing two components having different freezing points having a side-by-side structure or an unevenly arranged core-sheath structure, and when the phase change from a molten state to a solid state, Examples thereof include fibers that develop a fine coiled crimp with a relatively small radius when a high component is first solidified and contracted.
  • the fibers constituting the non-woven fabric may contain any appropriate other component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other components include other polymers, tackifiers, plasticizers, deterioration inhibitors, pigments, dyes, antioxidants, antistatic agents, lubricants, foaming agents, heat stabilizers, and light stabilizers.
  • An agent, an inorganic filler, an organic filler, etc. are mentioned. These may be only one type or two or more types.
  • the content ratio of other components in the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less, and further preferably 5% by weight or less, Particularly preferred is 2% by weight or less, and most preferred is 1% by weight or less.
  • any appropriate material can be adopted as the material of the film as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a material is preferably an unstretched polypropylene film, a stretched polypropylene film, a polyethylene film, and the like having a thickness of 10 ⁇ m to 60 ⁇ m, from the viewpoint that the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer is preferably 10 g / m 2 to 40 g / m 2 , more preferably 10 g / m 2 to 30 g / m 2 , It is preferably 10 g / m 2 to 25 g / m 2 , and particularly preferably 10 g / m 2 to 20 g / m 2 .
  • the basis weight of the non-woven fabric in the physical property layer is within the above range, so that shrinkage deformation in the width direction is difficult to occur during web handling, and cost competitiveness is excellent, and printability is good.
  • the printing see-through property is good, the pressure-sensitive adhesive coating is easy, the coated pressure-sensitive adhesive hardly oozes out to the engagement surface, and the flexibility is good.
  • the diameter of the fiber is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 40 ⁇ m, still more preferably 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, and particularly preferably 1 ⁇ m to 25 ⁇ m. Most preferably, it is 1 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the diameter of the fibers is within the above range, so that shrinkage deformation in the width direction is difficult to occur during web handling, cost competitiveness is excellent, printability is good, and printing The see-through property is good, the pressure-sensitive adhesive coating is easy, the coated pressure-sensitive adhesive hardly oozes out to the engagement surface, and the flexibility is good.
  • the physical layer is a fiber nonwoven fabric
  • the fiber diameter is larger than 40 ⁇ m
  • shrinkage deformation in the width direction is likely to occur during web handling, cost competitiveness is poor, printability is poor, and adhesive coating is difficult. Yes, there is a risk that the applied pressure-sensitive adhesive may ooze out to the engagement surface.
  • the density of the nonwoven fabric is preferably 5 kg / m 3 to 200 kg / m in that the effect of the present invention can be expressed more effectively.
  • 3 more preferably 20 kg / m 3 to 150 kg / m 3 , still more preferably 50 kg / m 3 to 150 kg / m 3 , still more preferably 50 kg / m 3 to 120 kg / m 3 , especially It is preferably 60 kg / m 3 to 120 kg / m 3 , and most preferably 70 kg / m 3 to 120 kg / m 3 .
  • the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the physical property layer is calculated from the basis weight (Xg / m 2 ) of the nonwoven fabric and the thickness (Ymm) of the nonwoven fabric measured based on the method described later. Value. More specifically, the density (kg / m 3 ) of the nonwoven fabric in the physical property layer is calculated as X / Y (kg / m 3 ).
  • the physical property layer is a nonwoven fabric of fibers
  • it may be a laminate of nonwoven fabrics of different fibers (for example, a laminate of spunbond nonwoven fabric / melt blown nonwoven fabric / spunbond nonwoven fabric).
  • the fiber diameters differed greatly in the thickness direction for example, SMS, SSMMS, etc.
  • the portion where the thickness is locally thinned by heat welding or the like such as spunbond or spunmelt is not included.
  • the thickness is preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, particularly preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, and most preferably 15 ⁇ m. ⁇ 25 ⁇ m.
  • the thickness is within the above range, so that shrinkage deformation in the width direction is less likely to occur during web handling, cost competitiveness is good, see-through property of printing is good, and adhesive coating Is easy and has good flexibility.
  • the physical property layer is a film, if the thickness is larger than 60 ⁇ m, the cost competitiveness is inferior, the see-through property of printing is deteriorated, and the flexibility may be deteriorated.
  • the total basis weight which is the sum of the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer and the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer, is preferably 60 g / m 2 or less, more preferably. Is 10 g / m 2 to 57 g / m 2 , more preferably 15 g / m 2 to 53 g / m 2 , particularly preferably 20 g / m 2 to 50 g / m 2 , and most preferably 30 g / m 2. ⁇ 47 g / m 2 .
  • the total basis weight which is the sum of the basis weight of the nonwoven fabric in the engagement layer and the basis weight of the nonwoven fabric in the physical property layer, falls within the above range.
  • the shrink deformation is less likely to occur, the cost competitiveness is better, the printability is better, the print see-through property is better, the adhesive coating is easier, the coated adhesive is the engagement surface It is hard to ooze out and has better flexibility.
  • the surface of the fiber constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer and the surface of the physical property layer on the side of the engagement layer contain the same kind of polymer.
  • the engagement layer after the surface of the fiber constituting the non-woven fabric included in the engagement layer and the surface of the physical property layer on the side of the engagement layer contain the same type of polymer so that the surface fastener male member is engaged and then peeled off It is possible to provide a female hook-and-loop fastener member that more effectively suppresses the fluffing.
  • the “surface of the fiber constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer” may be the surface of the fiber, and for example, a sheath portion in a fiber having a core-sheath structure corresponds to this.
  • the polymer may be any appropriate as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Various polymers may be employed.
  • Such a polymer is preferably a polyolefin.
  • the engagement layer after the surface of the fiber constituting the nonwoven fabric contained in the engagement layer and the surface of the physical property layer on the side of the engagement layer contain the same type of polyolefin, and after the surface fastener male member is engaged and peeled off
  • the hook-and-loop fastener female member that more effectively suppresses the fluffing can be provided.
  • the surface fastener female member of the present invention has an emboss pattern.
  • Such an embossed pattern is preferably formed by an embossing process.
  • Specific examples of the emboss pattern include, for example, a continuous lattice shape, a discontinuous lattice shape, a continuous curve shape, a discontinuous curve shape, a continuous zigzag shape, a discontinuous zigzag shape, a continuous straight line shape, a discontinuous straight line shape, a circular shape, and an oval shape.
  • the embossing pattern of the surface fastener female member of the present invention is preferably a discontinuous embossing pattern, more preferably an arc shape, a rhombus shape, in that the effects of the present invention can be expressed more effectively. It is a lattice-like emboss pattern, and more preferably an arc-shaped emboss pattern.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of the female fastener of the present invention having an arc-shaped emboss pattern.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the surface fastener female member of the present invention having a diamond-shaped emboss pattern.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the surface fastener female member of the present invention having a grid-like emboss pattern.
  • a surface fastener female member 100 of the present invention has a plurality of embosses 10 constituting an arc-shaped emboss pattern.
  • the surface fastener female member of this invention has the area
  • the surface fastener female member 100 of the present invention has an emboss 10 constituting a rhombus-shaped emboss pattern.
  • the surface fastener female member of the present invention has a region 20 without an emboss pattern.
  • the surface fastener female member 100 of the present invention has embosses 10 constituting a lattice-like emboss pattern.
  • the surface fastener female member of this invention has the area
  • the surface fastener female member of the present invention as a nonwoven fabric of fibers contained in the engagement layer, for example, a spunbond nonwoven fabric or an air-through nonwoven fabric is used so that the fibers constituting the nonwoven fabric contained in the engagement layer have bonding points. Can have.
  • the emboss pattern part for example, the part of the some emboss 10 in FIG. 1
  • the region without the emboss pattern for example, the region 20 without the emboss pattern in FIG.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer have bond points.
  • the hook-and-loop fastener female member of the present invention is a hook-and-loop female member having an engagement layer in which a nonwoven fabric is employed, and after the hook-and-loop fastener male member is engaged and peeled off. Fluffing of the engagement layer can be effectively suppressed.
  • a spunlace nonwoven fabric is used as the nonwoven fabric of the fibers included in the engagement layer, the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer hardly have a bonding point.
  • emboss pattern portions are fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer by emboss treatment.
  • emboss treatment has a firm bond point, but in the region without the emboss pattern (for example, the region 20 without the emboss pattern in FIG. 1), the fibers constituting the nonwoven fabric included in the engagement layer are unlikely to have a bond point. For this reason, there exists a possibility that the effect of this invention cannot be expressed.
  • the embossed width of the embossed pattern constituting the embossed pattern is preferably 0.1 mm to 3.0 mm, more preferably 0.3 mm to 2.0 mm, still more preferably 0.8 mm. It is 3 mm to 1.5 mm, particularly preferably 0.5 mm to 1.5 mm, and most preferably 0.5 mm to 1.2 mm.
  • the embossed width is within the above range, the surface fastener female member having the engagement layer in which the nonwoven fabric is adopted, and the fluffing of the engagement layer after peeling off after engaging the surface fastener male member is further improved.
  • a hook-and-loop female member that is effectively suppressed can be provided.
  • the emboss width in the surface fastener female member of the present invention is, for example, the width W in the MD direction of the emboss 10 as shown in FIGS.
  • the distance between two adjacent embosses in the embossing constituting the embossing pattern is preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm to 10 mm on any line in the MD direction. More preferably 1.5 mm to 9 mm, particularly preferably 2 mm to 8 mm, and most preferably 2.5 mm to 7 mm.
  • the hook-and-loop fastener female member having an engagement layer in which a nonwoven fabric is adopted by keeping the distance between two adjacent embosses in the emboss that make up the emboss pattern within the above range on any line in the MD direction.
  • the distance on the line in the MD direction of two adjacent embosses in the embossing constituting the embossing pattern is, for example, an arcuate embossing pattern as shown in FIG.
  • This is the distance L between two adjacent embosses on the MD-direction line P shown in FIG. 1 (which may be the MD-direction line at any position in the CD direction).
  • a pattern or a grid-like emboss pattern as shown in FIG. 3 for example, adjacent on the MD-direction line P (MD-direction line at the CD-direction position passing through the embossed intersection) shown in FIG.
  • This is the distance L between two embosses (intersection of embosses). That is, the distance L is referred to as the maximum value of the distance between two adjacent embosses on the MD direction line in the emboss pattern (which may be the MD direction line at any position in the CD direction). Yes).
  • the ratio L / W between the distance L between two adjacent embosses in the emboss pattern constituting the emboss pattern and the emboss width W of the emboss pattern constituting the emboss pattern is preferably 0.3 to 100, more preferably 1 to 50, and even more preferably 2 to 10.
  • the engagement layer in which the nonwoven fabric is adopted by the ratio L / W between the distance L between two adjacent embosses in the emboss pattern constituting the emboss pattern and the emboss width W of the emboss pattern constituting the emboss pattern being within the above range. It is possible to more effectively suppress fluffing of the engagement layer after the hook-and-loop fastener male member is engaged and then peeled off.
  • the emboss depth is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, more preferably 0.2 mm to 1.8 mm, still more preferably 0.3 mm to 1.5 mm, and particularly preferably 0.5 mm. ⁇ 1.5 mm, most preferably 0.7 mm to 1.2 mm.
  • the ratio of the area of the welded portion by the embossing pattern to the entire surface area of the surface fastener female member is preferably 35. % Or less, more preferably 5% to 33%, still more preferably 10% to 30%, particularly preferably 12% to 28%, and most preferably 12% to 23%.
  • embossed welded area ratio is preferably 35. % Or less, more preferably 5% to 33%, still more preferably 10% to 30%, particularly preferably 12% to 28%, and most preferably 12% to 23%.
  • the thickness of the welded portion by the emboss pattern is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, still more preferably 15 ⁇ m to 80 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 70 ⁇ m. And most preferably 25 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the thickness of the welded portion by the emboss pattern is within the above range, it is a hook-and-loop female member having an engagement layer employing a non-woven fabric, and the engagement after the hook-and-loop fastener male member is engaged and peeled off. The fluff of the layer can be suppressed more effectively.
  • ⁇ Method for manufacturing hook-and-loop female member of the present invention As one of the preferable manufacturing methods of the surface fastener female member of this invention, a raw fabric nonwoven fabric is laminated
  • the hook-and-loop fastener female member of this invention can be made into a hook-and-loop fastener by combining with the hook-and-loop fastener male member engaged with the hook-and-loop fastener female member. That is, the surface fastener of the present invention includes the surface fastener female member of the present invention and a surface fastener male member engaged with the surface fastener female member. Moreover, the surface fastener female member of this invention can be used for arbitrary appropriate articles
  • a typical example of such an article is a sanitary product. That is, the sanitary article of the present invention has the hook-and-loop fastener female member of the present invention. Examples of such sanitary goods include diapers (particularly disposable diapers), supporters, masks, and the like.
  • the obtained hook-and-loop female member was cut into 5 cm ⁇ 5 cm and left on a commercially available paper diaper.
  • a 25 mm ⁇ 13 mm male member (a commercially available mechanical hook member for a hook-and-loop fastener) having a guide of a polyethylene film having a thickness of 60 ⁇ m is prepared, and the flow direction of the 25 mm side and the engagement layer are parallel to each other. As such, it was placed on a female member and crimped with a finger. Then, the said guidance was peeled by hand and the fluffiness was confirmed visually. This operation was repeated 5 times at the same location of the hook-and-loop fastener.
  • ⁇ Nonwoven fabric thickness> Using a digital microscope “VHX-1000” manufactured by Keyence Corporation, a cross section of the nonwoven fabric was photographed at a magnification of 100 times, and the thickness of the image analysis software nonwoven fabric of the same machine was measured. In the thickness measurement, in each of the upper part and the lower part of the cross section of the nonwoven fabric, parallel lines such that the intersections with the fibers are 10 points are the upper side and the lower side, respectively, and the length between the upper side and the lower side is the nonwoven fabric. Thickness.
  • Example 1-18, Comparative Example 1 The raw fabric nonwoven fabrics shown in Tables 1 and 2 were laminated, and an embossing process using an embossing pattern roll was performed at a processing temperature of 200 ° C., a linear pressure of 160 N / mm, and a processing speed of 20 m / min to obtain a surface fastener female member.
  • the embossed pattern used is the arc-shaped embossed pattern shown in FIG. 1.
  • the emboss width and the maximum value of the distance on the MD direction line between the two adjacent embosses (maximum embossing distance L) are shown in Tables 1 and 2. As shown.
  • Examples 19-22, Comparative Example 2 The raw fabric nonwoven fabric shown in Table 3 was laminated, and an embossing treatment with an embossing pattern roll was performed at a processing temperature of 200 ° C., a linear pressure of 160 N / mm, and a processing speed of 20 m / min, to obtain a surface fastener female member.
  • the embossed pattern used is the rhombus-shaped embossed pattern shown in FIG. 2 and the lattice-shaped embossed pattern shown in FIG. ) was as shown in Table 3.
  • the hook-and-loop female member of the present invention can be used for any appropriate article that can effectively use the effects of the present invention.
  • a typical example of such an article is a sanitary product.
  • Examples of such sanitary goods include diapers (particularly disposable diapers), supporters, masks, and the like.

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Abstract

面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えた、不織布を係合層に採用した面ファスナー雌部材、および、本発明の面ファスナー雌部材を有する面ファスナー、衛生用品を提供する。本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する面ファスナー雌部材であって、該係合層が繊維の不織布を含み、該面ファスナー雌部材がエンボスパターン（１０）を有し、該面ファスナー雌部材の該エンボスパターンのない領域（２０）において該繊維同士が結合点を有する。

Description

面ファスナー雌部材
　本発明は、面ファスナー雌部材に関する。本発明は、また、本発明の面ファスナー雌部材を有する面ファスナーに関する。本発明は、また、本発明の面ファスナー雌部材を有する衛生用品に関する。
　おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、種々の面ファスナーが提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。面ファスナー雌部材は、例えば、おむつに使用される場合、一般に、おむつの腰回り部の前面に取り付けられ、おむつの側面に固定されている面ファスナー雄部材（代表的には係合用フックを有する）を係合させることで、面ファスナーが完成する。面ファスナーは何回も脱着できることが要求される。
　近年、衛生用品（特に、使い捨ておむつ、サポーター、マスクなど）に用いられる面ファスナー雌部材の係合層（面ファスナー雄部材の係合用フックが係合可能な層）の多くには、不織布が採用されている。
　しかし、従来の不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力が十分ではない。特に、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちのため、再度係合する際の係合力が著しく低下するという問題がある。また、係合層の毛羽立ちにより、例えば、赤ちゃんが毛羽立った部分を誤って食べてしまうという問題もある。
特表２００９－５２７３１５号公報 特開２０１０－１２５３３７号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的とするところは、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することにある。また、本発明の目的とするところは、本発明の面ファスナー雌部材を有する面ファスナーを提供することにある。また、本発明の目的とするところは、本発明の面ファスナー雌部材を有する衛生用品を提供することにある。
　本発明の面ファスナー雌部材は、
　面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する面ファスナー雌部材であって、
　該係合層が繊維の不織布を含み、
　該面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有し、
　該面ファスナー雌部材の該エンボスパターンのない領域において該繊維同士が結合点を有する。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１０ｍｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても７ｍｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても３ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．１ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．５ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが３．０ｍｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが１．５ｍｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが０．３～１００である。
　１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが２～１０である。
　１つの実施形態においては、上記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する上記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が３５％以下である。
　１つの実施形態においては、上記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する上記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が５％以上である。
　１つの実施形態においては、上記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する上記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が１２％以上である。
　１つの実施形態においては、上記繊維の表面と上記物性層の上記係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。
　１つの実施形態においては、上記ポリマーがポリオレフィンである。
　１つの実施形態においては、上記不織布がサーマルポイントボンドされた不織布である。
　１つの実施形態においては、上記サーマルポイントボンドされた不織布がスパンボンド不織布である。
　１つの実施形態においては、上記係合層中の不織布の坪量と上記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が６０ｇ／ｍ２以下である。
　１つの実施形態においては、上記係合層中の不織布の坪量と上記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が４７ｇ／ｍ２以下である。
　１つの実施形態においては、上記係合層中の不織布の坪量と上記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が３０ｇ／ｍ２以上である。
　本発明の面ファスナーは、本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する。
　本発明の衛生用品は、本発明の面ファスナー雌部材を有する。
　本発明によれば、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。また、そのような面ファスナー雌部材を有する面ファスナーを提供することができる。また、そのような面ファスナー雌部材を有する衛生用品を提供することができる。
本発明の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略平面図である。 本発明の別の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略平面図である。 本発明のさらに別の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略平面図である。
≪面ファスナー雌部材≫
　本発明の面ファスナー雌部材は、雄部材（メカニカルフック部材ともいう）に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材である。面ファスナー雌部材の係合層とは、具体的には、面ファスナー雄部材の係合用フック（あるいはそれと同等の性質を有するもの）が係合可能な層である。本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有するものが、面ファスナーとなる。
　本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する。本発明の面ファスナー雌部材は、このような係合層と物性層とを有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を有していても良い。本発明の面ファスナー雌部材は、好ましくは、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とからなる。
　本発明の面ファスナー雌部材の厚みは、目的に応じて、任意の適切な厚みを設定し得る。本発明の面ファスナー雌部材の厚みは、代表的には、好ましくは、０．２ｍｍ～５．０ｍｍであり、より好ましくは、０．３ｍｍ～４．０ｍｍであり、さらに好ましくは、０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。なお、本発明において面ファスナー雌部材（不織布）の厚みは、後述する方法に基づき測定される。
　係合層は、繊維の不織布を含む。係合層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。係合層は、好ましくは、繊維の不織布のみからなる。
　係合層に含まれる繊維の不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　係合層に含まれる繊維の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布、非接合不織布、エレクトロスパン不織布、フラッシュスパン不織布（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。ここで、スパンボンド不織布は、繊維が熱融着されているという側面から見れば、サーマルポイントボンドされたものであるといえる。他方、サーマルボンド不織布は、サーマルポイントボンドされたカーデッド不織布であるので、本明細書においては、スパンボンド不織布とサーマルボンド不織布とは明確に異なるものを指す。係合層に含まれる繊維の不織布の一つの好ましい実施形態としては、このようなサーマルポイントボンドされた不織布が挙げられる。また、上記の不織布の中でも、好ましくは、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布であり、より好ましくは、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布であり、さらに好ましくは、スパンボンド不織布、エアスルー不織布であり、特に好ましくは、スパンボンド不織布である。係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンボンド不織布（サーマルポイントボンドされたスパンボンド不織布）やサーマルボンド不織布（サーマルポイントボンドされたカーデッド不織布）やエアスルー不織布（ホットエアーボンドされたエアーレイド不織布）を用いることにより、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し得る。これにより、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するだけでなく、エンボスパターンのない領域においても、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有する。このような構造を達成できることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えることができる。これに対して、例えば、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンレース不織布を用いると、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するが、エンボスパターンのない領域においては、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の効果が発現できないおそれがある。
　ここで、係合層に含まれる繊維の不織布を構成する繊維同士が結合点を有することは、典型的には、係合層に含まれる繊維の不織布を顕微鏡等で観察した際に繊維同士の融着点が確認できることをいう。
　係合層に含まれる繊維の不織布がスパンボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１７ｍｍ×１３ｍｍの視野(７．５倍)において、好ましくは１０個～２００個であり、より好ましくは３０個～１５０個であり、さらに好ましくは５０個～１００個である。係合層に含まれる繊維の不織布がスパンボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　係合層に含まれる繊維の不織布がエアスルー不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布をＳＥＭで観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１．３ｍｍ×１．０ｍｍの視野(１００倍)において、好ましくは１個以上であり、より好ましくは２個～１００個であり、さらに好ましくは５個～５０個である。係合層に含まれる繊維の不織布がエアスルー不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布をＳＥＭで観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　係合層に含まれる繊維の不織布がサーマルボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１７ｍｍ×１３ｍｍの視野（７．５倍）において、好ましくは１０個～２００個であり、より好ましくは３０個～１５０個であり、さらに好ましくは５０個～１００個である。係合層に含まれる繊維の不織布がサーマルボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　係合層に含まれる繊維の不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体である複合繊維を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｐｒｉｍｅｒ　ａｎｄ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。このような繊維は、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などを含む。このような繊維は、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリオレフィンの繊維（ポリオレフィン繊維）、ポリエステルの繊維（ポリエステル繊維）、および、ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種を含む。
　ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α－オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維であり、より好ましくは、ポリプロピレン繊維である。
　ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、芯鞘構造を有する繊維、サイドバイサイド構造を有する繊維、中空繊維などが挙げられる。ここでいう「ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維」とは、２種以上のポリオレフィンの樹脂の複合繊維、２種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維、１種以上のポリオレフィンと１種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維を意味する。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、具体的には、例えば、２種類のポリオレフィンの一方を芯部、もう一方を鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリエステルを芯部、ポリオレフィンを鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリオレフィンとポリエステルがサイドバイサイド構造をなす繊維などが挙げられる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、捲縮性繊維であってもよい。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、係合層中の不織布の密度が、好ましくは５ｋｇ／ｍ３～１００ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～１００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～８０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～７０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは１０ｋｇ／ｍ３～６０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは２０ｋｇ／ｍ３～５０ｋｇ／ｍ３である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が５ｋｇ／ｍ３より小さいと、面ファスナー雄部材が引っかかりにくくなる、もしくは、生産性が悪くコスト高になるというおそれがある。係合層中の不織布の密度が１００ｋｇ／ｍ３より大きいと、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなり、優れた係合力が発現できないおそれがある。なお、本発明において係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ２）と、後述する方法に基づき測定される不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ３）として計算される。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、係合層中の不織布の繊維の直径（以後、単に繊維径ともいう）が、好ましくは５μｍ～６０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～４０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～４０μｍである。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が５μｍより小さいと、面ファスナー雄部材との係合力として、特に、せん断応力が低下するおそれがある。係合層中の不織布の繊維の直径が６０μｍより大きいと、面ファスナー雄部材との係合しにくくなる、もしくは、生産速度低下しコスト高になるというおそれがある。なお、本発明において係合層中の不織布の繊維の直径（繊維径）は、後述する方法に基づき測定される。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１２ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１５ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは１５ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量が上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。
　物性層の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。本発明の効果がより発現し得る点で、物性層の材料としては、好ましくは、繊維の不織布、フィルムが挙げられ、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、より好ましくは、繊維の不織布である。すなわち、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、本発明の面ファスナー雌部材は、好ましくは、不織布のみからなる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布、非接合不織布、エレクトロスパン不織布、フラッシュスパン不織布（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体である複合繊維を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｐｒｉｍｅｒ　ａｎｄ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、その繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。このような繊維は、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などを含む。このような繊維は、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリオレフィンの繊維（ポリオレフィン繊維）、ポリエステルの繊維（ポリエステル繊維）、および、ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種を含む。
　ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α－オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維であり、より好ましくは、ポリプロピレン繊維である。
　ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、芯鞘構造を有する繊維、サイドバイサイド構造を有する繊維、中空繊維などが挙げられる。ここでいう「ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維」とは、２種以上のポリオレフィンの樹脂の複合繊維、２種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維、１種以上のポリオレフィンと１種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維を意味する。
　ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、具体的には、例えば、２種類のポリオレフィンの一方を芯部、もう一方を鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリエステルを芯部、ポリオレフィンを鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリオレフィンとポリエステルがサイドバイサイド構造をなす繊維などが挙げられる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、不織布を構成する繊維は、捲縮性繊維であってもよい。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。
　物性層の材料が繊維の不織布である場合、不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
　物性層の材料がフィルムである場合、そのフィルムの材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、例えば、１０μｍ～６０μｍの厚みの、無延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。
　物性層が繊維の不織布である場合、物性層中の不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１０ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２である。物性層が繊維の不織布である場合、物性層中の不織布の坪量が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくく、柔軟性が良好である。
　物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径は、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～３０μｍであり、特に好ましくは１μｍ～２５μｍであり、最も好ましくは１μｍ～２０μｍである。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくく、柔軟性が良好である。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が４０μｍより大きいと、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じやすく、コスト競争力に劣り、印刷性が悪く、粘着塗工が困難であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだすリスクがあるというおそれがある。
　物性層が繊維の不織布である場合、本発明の面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、不織布の密度が、好ましくは５ｋｇ／ｍ３～２００ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは２０ｋｇ／ｍ３～１５０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ３～１５０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ３～１２０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは６０ｋｇ／ｍ３～１２０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは７０ｋｇ／ｍ３～１２０ｋｇ／ｍ３である。なお、本発明において物性層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ２）と、後述する方法に基づき測定される不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、物性層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ３）として計算される。
　物性層が繊維の不織布である場合、異なる繊維の不織布の積層体（例えば、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体など）であってもよい。
　なお、厚さ方向で繊維の直径が大きく異なる場合（例えば、ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳなど）、各々でＮ＝５以上で同数の繊維の直径を計測し、その平均値を繊維の直径とした。ただし、スパンボンドやスパンメルトなど、熱溶着などにより局所的に厚さが薄くなっている部分は含まないものとした。
　物性層がフィルムである場合、その厚みは、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３０μｍであり、最も好ましくは１５μｍ～２５μｍである。物性層がフィルムである場合、その厚みが上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、柔軟性が良好である。物性層がフィルムである場合、その厚みが６０μｍより大きいと、コスト競争力で劣り、印刷のシースルー性が悪化し、柔軟性が悪化するというおそれがある。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２～５７ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２～５３ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは２０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは３０ｇ／ｍ２～４７ｇ／ｍ２である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形がより生じにくく、コスト競争力により優れ、印刷性がより良好であり、印刷のシースルー性がより良好であり、粘着塗工がより容易であり、塗工した粘着剤が係合表面により染みだしにくく、柔軟性がより良好である。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、好ましくは、係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含むことにより、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた面ファスナー雌部材を提供することができる。ここで、「係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面」とは、該繊維の表面であればよく、例えば、芯鞘構造を有する繊維における鞘部などがこれにあたる。
　係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含む場合、そのポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリマーを採用し得る。このようなポリマーとしては、好ましくはポリオレフィンである。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリオレフィンを含むことにより、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより一層効果的に抑えた面ファスナー雌部材を提供することができる。
　本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンを有する。このようなエンボスパターンは、好ましくは、エンボス処理によって形成される。エンボスパターンの具体例としては、例えば、連続格子状、不連続格子状、連続曲線状、不連続曲線状、連続ジグザグ状、不連続ジグザグ状、連続直線状、不連続直線状、円状、楕円状、中空円状、中空楕円状、円弧状、中空円弧状などが挙げられる。
　本発明の面ファスナー雌部材が有するエンボスパターンとしては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、不連続のエンボスパターンであり、より好ましくは、円弧状、菱形状、格子状のエンボスパターンであり、さらに好ましくは、円弧状のエンボスパターンである。円弧状のエンボスパターンを有する本発明の面ファスナー雌部材の概略平面図を図１に示す。菱形状のエンボスパターンを有する本発明の面ファスナー雌部材の概略平面図を図２に示す。格子状のエンボスパターンを有する本発明の面ファスナー雌部材の概略平面図を図３に示す。
　図１において、本発明の面ファスナー雌部材１００は、円弧状のエンボスパターンを構成する複数のエンボス１０を有する。図１において、本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンのない領域２０を有する。
　図２において、本発明の面ファスナー雌部材１００は、菱形状のエンボスパターンを構成するエンボス１０を有する。図２において、本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンのない領域２０を有する。
　図３において、本発明の面ファスナー雌部材１００は、格子状のエンボスパターンを構成するエンボス１０を有する。図３において、本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンのない領域２０を有する。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンボンド不織布やエアスルー不織布を用いることにより、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し得る。これにより、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分（例えば、図１では複数のエンボス１０の部分）はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するだけでなく、エンボスパターンのない領域（例えば、図１ではエンボスパターンのない領域２０）においても、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有する。このような構造を達成できることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えることができる。これに対して、例えば、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンレース不織布を用いると、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分（例えば、図１では複数のエンボス１０の部分）はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するが、エンボスパターンのない領域（例えば、図１ではエンボスパターンのない領域２０）においては、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の効果が発現できないおそれがある。
　本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンを構成するエンボスのエンボス幅が、好ましくは０．１ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．５ｍｍ～１．２ｍｍである。エンボス幅が上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。なお、本発明の面ファスナー雌部材における、エンボス幅とは、例えば、図１～図３に示すような、エンボス１０のＭＤ方向の幅Ｗのことである。
　本発明の面ファスナー雌部材においては、エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離が、ＭＤ方向のいずれの線上においても、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５ｍｍ～９ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ～８ｍｍであり、最も好ましくは２．５ｍｍ～７ｍｍである。エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離が、ＭＤ方向のいずれの線上においても、上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。
　なお、本発明の面ファスナー雌部材における、エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離とは、図１に示すような円弧状のエンボスパターンの場合、例えば、図１に示すＭＤ方向の線Ｐ（ＣＤ方向のいずれの位置におけるＭＤ方向の線でもよい）上における、隣接する２つのエンボスの距離Ｌのことであり、図２に示すような菱形状のエンボスパターンや図３に示すような格子状のエンボスパターンの場合、例えば、図２や図３に示すＭＤ方向の線Ｐ（エンボスの交差点を通るＣＤ方向の位置におけるＭＤ方向の線）上における、隣接する２つのエンボス（エンボスの交差点）の距離Ｌのことである。すなわち、距離Ｌは、エンボスパターンにおけるＭＤ方向の線（ＣＤ方向のいずれの位置におけるＭＤ方向の線でもよい）上における、隣接する２つのエンボスの距離の最大値（最大エンボス間距離と称することがある）である。
　本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌとエンボスパターンを構成するエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが、好ましくは０．３～１００であり、より好ましくは１～５０であり、さらに好ましくは２～１０である。エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌとエンボスパターンを構成するエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　エンボスの深さは、好ましくは０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～１．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．７ｍｍ～１．２ｍｍである。エンボスの深さが上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。
　本発明の面ファスナー雌部材は、該面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する、エンボスパターンによる溶着部の面積の割合（以下、「エンボス溶着面積割合」と称することがある）が、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは５％～３３％であり、さらに好ましくは１０％～３０％であり、特に好ましくは１２％～２８％であり、最も好ましくは１２％～２３％である。上記エンボス溶着面積割合が上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
　本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンによる溶着部の厚みが、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～７０μｍであり、最も好ましくは２５μｍ～６０μｍである。エンボスパターンによる溶着部の厚みが上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。
≪本発明の面ファスナー雌部材の製造方法≫
　本発明の面ファスナー雌部材の好ましい製造方法の一つとしては、原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、任意の適切な処理温度（例えば、１６０℃）、任意の適切な線圧（例えば、１６０Ｎ／ｍｍ）、任意の適切な処理速度（例えば、１０ｍ／分）で施して、所望の面ファスナー雌部材を得る。
≪本発明の面ファスナー雌部材の用途≫
　本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材と組み合わせることにより、面ファスナーとすることができる。すなわち、本発明の面ファスナーは、本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する。また、本発明の面ファスナー雌部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。すなわち、本発明の衛生用品は、本発明の面ファスナー雌部材を有する。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
＜毛羽立ちの評価＞
　得られた面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、市販の紙オムツの上に静置した。一方、６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍの雄部材（市販されている面ファスナー用のメカニカルフック部材）を準備し、２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、指で圧着した。その後、上記導きを手で剥離し毛羽立ち性を目視にて確認した。この操作を、面ファスナーの同一箇所に５回繰り返し行った。
　評価は下記の基準に従って行った。
○○○：５回繰り返し剥離後の毛羽立ちがほとんどない。
○○：５回繰り返し剥離後の毛羽立ちが少ない。
○：５回繰り返し剥離後の毛羽立ちは多いが、３回繰り返し剥離後の毛羽立ちは少ない。
△：３回繰り返し剥離後の毛羽立ちは多いが、１回剥離後の毛羽立ちは少ない。
×：１回剥離後の毛羽立ちが多い。
＜繊維径測定＞
　キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１０００」を用いて、倍率５００倍で不織布表面を撮影し、同機の画像解析ソフトにてＮ＝５以上繊維径を計測し、その平均値を繊維径とした。
＜不織布厚さ＞
　キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１０００」を用いて、倍率１００倍で不織布断面を撮影し、同機の画像解析ソフト不織布厚さを計測した。なお、厚さ測定においては、不織布断面の上部と下部のそれぞれにおいて、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとした。
〔実施例１－１８、比較例１〕
　表１、表２に示す原反不織布を積層し、エンボスパターンロールによるエンボス処理を、処理温度２００℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度２０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。
　用いたエンボスパターンは、図１に示す円弧状のエンボスパターンであり、エンボス幅、隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離の最大値（最大エンボス間距離Ｌ）は表１、表２に示す通りであった。
〔実施例１９－２２、比較例２〕
　表３に示す原反不織布を積層し、エンボスパターンロールによるエンボス処理を、処理温度２００℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度２０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。
　用いたエンボスパターンは、図２に示す菱形状のエンボスパターン、図３に示す格子状のエンボスパターンであり、エンボス幅、隣接するエンボスのＭＤ方向の線上の距離の最大値（最大エンボス間距離Ｌ）は表３に示す通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明の面ファスナー雌部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
１００　　面ファスナー雌部材
１０　　　エンボス
２０　　　エンボスパターンのない領域
 
 

 

Claims (23)

  1. 　面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する面ファスナー雌部材であって、
    　該係合層が繊維の不織布を含み、
    　該面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有し、
    　該面ファスナー雌部材の該エンボスパターンのない領域において該繊維同士が結合点を有する、
    　面ファスナー雌部材。
  2. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  3. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても７ｍｍ以下である、請求項２に記載の面ファスナー雌部材。
  4. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１ｍｍ以上である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  5. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても３ｍｍ以上である、請求項４に記載の面ファスナー雌部材。
  6. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．１ｍｍ以上である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  7. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．５ｍｍ以上である、請求項６に記載の面ファスナー雌部材。
  8. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが３．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  9. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが１．５ｍｍ以下である、請求項８に記載の面ファスナー雌部材。
  10. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが０．３～１００である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  11. 　前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが２～１０である、請求項１０に記載の面ファスナー雌部材。
  12. 　前記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する前記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が３５％以下である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  13. 　前記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する前記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が５％以上である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  14. 　前記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する前記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が１２％以上である、請求項１３に記載の面ファスナー雌部材。
  15. 　前記繊維の表面と前記物性層の前記係合層側の表面が、同種のポリマーを含む、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  16. 　前記ポリマーがポリオレフィンである、請求項１５に記載の面ファスナー雌部材。
  17. 　前記不織布がサーマルポイントボンドされた不織布である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  18. 　前記サーマルポイントボンドされた不織布がスパンボンド不織布である、請求項１７に記載の面ファスナー雌部材。
  19. 　前記係合層中の不織布の坪量と前記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が６０ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  20. 　前記係合層中の不織布の坪量と前記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が４７ｇ／ｍ２以下である、請求項１９に記載の面ファスナー雌部材。
  21. 　前記係合層中の不織布の坪量と前記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が３０ｇ／ｍ２以上である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
  22. 　請求項１に記載の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する、面ファスナー。
  23. 　請求項１に記載の面ファスナー雌部材を有する衛生用品。
     

     
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