CN112912046A - 具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于吸收制品的非织造纤维网。该非织造纤维网包括第一表面、第二表面以及在该第一表面或该第二表面上的视觉可辨别的三维特征结构图案。该三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域。该一个或多个第一区域在平均强度特性的值方面不同于该多个第二区域。该一个或多个第一区域包括第一线、第二线以及至少部分地在该第一线和该第二线中间延伸的第三线。该第一线和该第二线在基本上相同的方向上延伸。该第三线在横向于该第一线和该第二线的方向上延伸。

Description

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网

技术领域

本公开涉及具有视觉可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网。本公开还涉及用于吸收制品的具有视觉可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网。

背景技术

非织造纤维网被用于许多行业中，包括医疗、卫生和清洁行业。包括非织造纤维网的吸收制品在卫生行业中用来容纳并吸收婴幼儿、学步儿、儿童和成人的身体流出物(即，尿液、肠运动产物和经液)。吸收制品可包括但不限于尿布、裤、成人失禁产品、女性护理产品和吸收垫。这些吸收制品的各种部件包括非织造纤维网。包括非织造纤维网的一些示例性部件为例如外覆盖件非织造材料、顶片、腰带、腿箍、腰箍、耳片、带和采集材料。消费者期望高品质的非织造纤维网，所述非织造纤维网对于他们的预期目的而言功能良好。制造商试图开发和提供高品质的非织造纤维网，因为消费者可以更多地为具有此类高品质非织造纤维网的吸收制品付费。被消费者归于高品质的一些因素为纹理、柔软性，并且具有人造织物的外观。因此，应当改进非织造纤维网来应对消费者对于高品质非织造纤维网所具有的不断提高的期望。

发明内容

本公开部分地提供了具有视觉可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网，所述非织造纤维网具有改善的触觉特性、柔软性，并且产生人造绗缝织物或毯的视觉外观。换句话说，与先前的非织造纤维网相比，本公开的非织造纤维网提供了更加呈绗缝样的纹理和外观。视觉可辨别的三维特征结构图案可包括一个或多个第一区域和多个第二区域。所述一个或多个第一区域是这样的区域，在该区域中非织造纤维网是低基重的、致密的和/或压缩的并且可有助于绗缝织物的缝编或缝编状固结的外观和触觉感知。所述多个第二区域为蓬松的高基重区域，并且可有助于缝编之间的绗缝的柔软部分的外观和触觉感知。这种纹理和柔软性与触觉和视觉外观特性的组合产生消费者诸如吸收制品消费者高度期望的优质非织造纤维网。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为呈胶粘尿布形式的示例性吸收制品的平面图，面向衣服的表面面对观察者，处于平面展开状态；

图2为图1的示例性吸收制品的平面图，面向穿着者的表面面对观察者，处于平面展开状态；

图3为处于扣紧位置的图1和图2的吸收制品的正面透视图；

图4为呈裤形式的吸收制品的正面透视图；

图5为图4的吸收制品的背面透视图；

图6为图4的吸收制品的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者；

图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的剖视图；

图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的剖视图；

图9为示例性吸收芯或吸收制品的平面图；

图10为沿线10—10截取的图9的吸收芯的剖视图；

图11为沿线11—11截取的图10的吸收芯的剖视图；

图12为作为卫生巾的本公开的示例性吸收制品的平面图；

图13至图17为非织造纤维网的视觉可辨别的三维特征结构图案的示例；

图18为用于形成本公开的非织造纤维网中的至少一些非织造纤维网的结构化成形带的一部分的照片；

图19为使用图18的结构化成形带形成的非织造纤维网的一部分的照片；

图20A为示意图，示出了用呈并列布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面；

图20B为示意图，示出了用呈偏心皮/芯布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面；

图20C为示意图，示出了用呈同心皮/芯布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面；

图21为三叶形双组分纤维的透视照片；

图22为用于制备本公开的非织造纤维网的示例性设备的示意图；

图23为用于粘结本公开的非织造纤维网的一部分的图22的设备的一部分的细节；

图24为用于粘结本公开的非织造纤维网的一部分的设备的一部分的另外细节，其从图23中的细节图24截取；

图25为用于任选地附加粘结本公开的非织造纤维网的一部分的设备的一部分的细节；

图26为具有与本公开的非织造纤维网不同的设计的示例性非织造纤维网的照片；

图27为具有用于形成非织造纤维网的不同设计的成形带的一部分的照片；

图28为沿图27的线28—28截取的成形带的一部分的剖视图；

图29为用于至少部分地形成图27的成形带的掩膜的一部分的图像；并且

图30为具有第一视觉可辨别的三维特征结构图案和第二视觉可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网的示例。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网的结构、功能、制造和用途的原理。这些非限制性形式的一个或多个示例图示于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网均是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围仅由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

在讨论具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网之前，将吸收制品及其部件和特征结构作为非织造纤维网的一种可能的用途进行讨论。应当理解，具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网还在诸如例如医学领域、清洁和/或除尘领域、和/或擦拭物领域的其他产品中具有其他用途。

吸收制品的一般说明

根据本公开的以尿布形式示出的示例性吸收制品10在图1至图3中示出。图1为示例性吸收制品10的平面图，面向衣服的表面2面对观察者，处于平面展开状态(即，无弹性收缩)。图2为图1的示例性吸收制品10的平面图，面向穿着者的表面4面对观察者，处于平面展开状态。图3为处于扣紧构型的图1和图2的吸收制品10的正面透视图。图1至图3的吸收制品10仅出于例证的目的而示出，因为本公开可用于制造多种尿布，例如包括成人失禁产品、裤、或其他吸收制品诸如例如卫生巾和吸收垫。

吸收制品10可包括前腰区12、裆区14和后腰区16。裆区14可在前腰区12与后腰区16中间延伸。前腰区12、裆区14、和后腰区16可各自为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可包含前端边18、与前端边18相对的后端边20、以及由基础结构52限定的纵向延伸的横向相对的侧边22和24。

吸收制品10可包含液体可透过的顶片26、液体不可透过的底片28以及至少部分地定位在顶片26与底片28中间的吸收芯30。吸收制品10也可包含具有或不具有弹性部件33的一对或多对阻隔腿箍32、一对或多对腿弹性部件34、一个或多个弹性腰带36、和/或一个或多个采集材料38。一种或多种采集材料38可定位在顶片26与吸收芯30中间。外覆盖件非织造材料40(诸如非织造纤维网)可覆盖底片28的面向衣服的一侧。吸收制品10可包含位于后腰区16中的后耳片42。后耳片42可包括紧固件46并且可从吸收制品10的后腰区16延伸并且(使用紧固件46)附接到吸收制品10的前腰区12的面向衣服的部分上的着陆区区域或着陆区材料44。吸收制品10也可在前腰区12中具有前耳片47。代替两个前耳片47，吸收制品10可具有也可用作着陆区的单件前带。吸收制品10可具有中心侧向(或横向)轴线48和中心纵向轴线50。中心侧向轴线48垂直于中心纵向轴线50延伸。

在其他情况下，吸收制品可为具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式。合适的可重复扣紧的接缝公开于美国专利申请公布2014/0005020和美国专利9,421,137中。参见图4至图8，示出了呈裤形式的示例性吸收制品10。图4为吸收制品10的正面透视图。图5为吸收制品10的背面透视图。图6为吸收制品10的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者。图4至图8的具有与上文关于图1至图3所述相同的附图标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯30)。图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的示例性剖视图。图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的示例性剖视图。图7和图8示出了前带54和后带56的示例性形式。吸收制品10可具有前腰区12、裆区14和后腰区16。区域12、14和16中的每个区域可为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可具有基础结构52(有时称为中心基础结构或中心片)，该基础结构包括顶片26、底片28以及至少部分地设置在顶片26与底片28中间的吸收芯30，以及任选的采集材料38，该采集材料类似于上文相对于图1至图3所述的采集材料。吸收制品10可包含位于前腰区12中的前带54和位于后腰区16中的后带56。基础结构52可接合到前带54和后带56的面向穿着者的表面4，或接合到带54、56的面向衣服的表面2。前带54的侧边23和25可分别接合到后带56的侧边27和29，以形成两个侧缝58。侧缝58可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，诸如例如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝58永久地形成或可重复扣紧地闭合时，裤形式的吸收制品10具有两个腿部开口60和腰部开口周边62。侧缝58可使用例如粘合剂或粘结部永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。

带

参见图7和图8，前带54和后带56可包括前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65，其具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。弹性元件68或膜可为松弛的(包括被切割的)以减小在吸收芯30上的弹性应变，或者可供选择地在整个吸收芯30上连续分布。弹性部件68在带的任何部分中可在它们之间具有均匀的或可变的间距。弹性元件68也可预应变相同的量或不同的量。前带54和/或后带56可具有一个或多个弹性元件自由区70，其中基础结构52与前带54和后带56重叠。在其他情况下，弹性元件68中的至少一些可在基础结构52上连续延伸。

前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65可使用粘合剂、热粘结部、压力粘结部或热塑性粘结部来接合。各种合适的带层构造可见于美国专利申请公布2013/0211363中。

前带端边55和后带端边57可纵向延伸到前基础结构端边19和后基础结构端边21之外(如图6所示)，或者它们可为共末端的。前带侧边和后带侧边23、25、27和29可横向延伸超过基础结构侧边22和24。前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)连续的(即，具有至少一个连续的层)。另选地，前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)不连续的，使得它们为离散的。

如美国专利7,901,393所公开的，后带56的纵向长度(沿中心纵向轴线50)可大于前带54的纵向长度，并且当后带56具有比邻近或紧邻侧缝58的前带54更大的纵向长度时，这可尤其可用于增加臀部覆盖范围。

前外带层64和后外带层65可彼此分离，使得这些层是离散的，或者，这些层可为连续的，使得层从前带端边55连续地延伸至后带端边57。对于前内带层66和后内带层67也可以如此—即它们也可以是纵向离散的或连续的。再者，前外带层64和后外带层65可为纵向连续的，而前内带层66和后内带层67为纵向离散的，使得在它们之间形成间隙——前后内外带层64、65、66和67之间的间隙示于图7中，并且前内带层66和后内带层67之间的间隙示于图8中。

前带54和后带56可包括狭缝、洞和/或穿孔，该狭缝、洞和/或穿孔提供增加的透气性、柔软性和衣服样的纹理。内衣样的外观可通过在侧缝58处基本上对齐腰部边缘和腿部边缘而增强(参见图4和图5)。

前带54和后带56可包括图形(参见，例如图1的78)。图形可基本上围绕吸收制品10的整个圆周延伸并且可横跨侧缝58和/或横跨近侧前带接缝15和后带接缝17设置；或者，以美国专利9,498,389中所示的方式邻近缝58、15和17，以形成更近似内衣的制品。图像也可为不连续的。

另选地，可将离散的侧片连接到基础结构的侧边22和24上，而不是将带54和56附接到基础结构52以形成裤。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作带的非织造部件或其部分。

顶片

顶片26为吸收制品10的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所知，顶片26可接合到底片28、吸收芯30、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片26可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造纤维网、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造纤维网。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的(图2，元件31)，可具有任何合适的三维特征结构，并且/或者可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于在1997年5月13日授予Benson等人的美国专利号5,628,097中并公开于授予Arora等人的美国专利申请公布号US 2016/0136014中。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作非织造顶片或其部分。

底片

底片28通常为吸收制品10邻近吸收芯30的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片28接合到吸收制品的顶片26、外覆盖件非织造材料40、吸收芯30和/或任何其他层的部分上。底片膜28防止或至少抑制吸收芯10所吸收和容纳的身体流出物弄脏物品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

外覆盖件非织造材料

外覆盖件非织造材料(有时称为底片非织造材料)40可包含接合到底片28并覆盖底片28的一种或多种非织造材料。外覆盖件非织造材料40形成吸收制品10的面向衣服的表面2的至少一部分并且有效地“覆盖”底片28，使得膜不存在于面向衣服的表面2上。具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作外覆盖件非织造材料或其部分。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”30是指具有最大吸收容量并包含吸收材料的吸收制品10的部件。参见图9至图11，在一些情况下，吸收材料72可定位在芯袋或芯包裹物74内。根据具体的吸收制品，吸收材料可以是异形的或不是异形的。吸收芯30可包含芯包裹物、吸收材料72和包封在芯包裹物内的胶，基本上由这些元件组成，或由这些元件组成。吸收材料可包含超吸收聚合物、超吸收聚合物和透气毡的混合物、仅透气毡、和/或高内相乳液泡沫。在一些情况下，吸收材料可包含按吸收材料的重量计至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％、或至多100％的超吸收聚合物。在此类情况下，吸收材料可不含透气毡，或至少大部分不含透气毡。吸收芯周边(其可以为芯包裹物的周边)可限定任何合适的形状，诸如例如矩形“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”或“沙漏”形状的吸收芯周边可沿其宽度朝向吸收制品10的裆区14渐缩。

参见图9至图11，吸收芯30可具有带有很少或没有吸收材料72的区域，其中芯袋74的面向穿着者的表面可接合到芯袋74的面向衣服的表面。这些具有很少吸收材料或不具有吸收材料的区域可被称为“通道”76。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。图9至图11中的吸收芯仅为示例性吸收芯。具有或不具有通道的许多其他吸收芯也在本公开的范围内。

阻隔腿箍/腿弹性部件

参见图1和图2，例如，吸收制品10可包括一对或多对阻隔腿箍32和一对或多对腿弹性部件34。阻隔腿箍32可定位在腿弹性部件34的侧向内侧。每个阻隔腿箍32可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品10，从而其可从吸收制品10的面向穿着者的表面4向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍32由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘界定，其旨在接触穿着者的皮肤并与穿着者的皮肤形成密封。阻隔腿箍32可至少部分地在中心纵向轴线50的相对侧上的吸收制品10的前端边18和后端边20之间延伸，并且至少存在于裆区14中。阻隔腿箍32可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件33(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件33使阻隔腿箍32有助于围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件34至少部分地在前端边18与后端边20之间延伸。腿弹性部件34基本上使吸收制品10的邻近基础结构侧边22、24的部分有助于围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件34可至少在裆区14内延伸。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作阻隔腿箍的非织造部件或其部分。

腰带

参见图1和图2，吸收制品10可包括一个或多个弹性腰带36或非弹性腰带。弹性腰带36可定位在面向衣服的表面2上或面向穿着者的表面4上。作为示例，第一弹性腰带36可存在于前带端边18附近的前腰区12中，并且第二弹性腰带36可存在于后端边20附近的后腰区16中。弹性腰带36可有助于围绕穿着者的腰部密封吸收制品10，并且至少抑制身体流出物通过腰部开口周边溢出吸收制品10。在一些情况下，弹性腰带可完全围绕吸收制品的腰部开口周围。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作腰带的非织造部件或其部分。

采集材料

参见图1、图2、图7和图8，一种或多种采集材料38可至少部分地存在于顶片26与吸收芯30中间。采集材料38通常为提供对身体流出物的显著芯吸的亲水性材料。这些材料可使顶片26脱水并且将身体流出物快速移动到吸收芯30中。采集材料38可包括例如一种或多种非织造纤维网、泡沫、纤维素材料、交联的纤维素材料、气流成网纤维素非织造纤维网、水刺材料或它们的组合。在一些情况下，采集材料38的部分可延伸穿过顶片26的部分，顶片26的部分可延伸穿过采集材料38的部分，并且/或者顶片26可与采集材料38嵌套。通常，采集材料38可具有小于顶片26的宽度和长度的宽度和长度。采集材料可为女性衬垫上下文中的第二顶片。采集材料可具有如上文参考吸收芯30(包括压花型式)所述的一个或多个通道。采集材料中的通道可与吸收芯30中的通道对齐或不对齐。在一个示例中，第一采集材料可包括非织造纤维网，并且作为第二采集材料可包括交联的纤维素材料。具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作采集材料的非织造部件或其部分。

着陆区

参见图1和图2，吸收制品10可具有在外覆盖件非织造材料40的面向衣服的表面2的一部分中形成的着陆区区域44。如果吸收制品10从前至后扣紧，则着陆区区域44可位于后腰区16中；或者如果吸收制品10从后至前扣紧，则着陆区区域可位于前腰区12中。在一些情况下，着陆区44可为或可包含一个或多个离散的非织造材料，所述一个或多个离散的非织造材料附接到前腰区12或后腰区16中的外覆盖件非织造材料40的一部分，这取决于吸收制品是在前面还是后面紧固。实质上，着陆区44被构造成接收紧固件46并且可包括例如被构造成与紧固件46上的多个钩咬合的多个套环，或反之亦然。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作着陆区的非织造部件或其部分。

润湿指示标记/图形

参见图1，本公开的吸收制品10可包括从面向衣服的表面2可见的图形78和/或润湿指示标记80。图形78可印刷在着陆区40、底片28和/或其他位置上。润湿指示标记80通常被施加到底片28的面向吸收芯侧，使得它们可被吸收芯30内的身体流出物接触。在一些情况下，润湿指示标记80可形成图形78的部分。例如，润湿指示标记可出现或消失，并且在一些图形内产生/移除字符。在其他情况下，润湿指示标记80可与图形78协调(例如，相同的设计、相同的图案、相同的颜色)或不协调。

前耳片和后耳片

参见上文提及的图1和图2，吸收制品10可在胶粘尿布中具有前耳片47和/或后耳片42。在大多数胶粘尿布中，只需要一组耳片。单组耳片可包括被构造成接合着陆区或着陆区区域44的紧固件46。如果提供两组耳片，在大多数情况下，仅一组耳片可具有紧固件46，而另一组耳片不具有紧固件。耳片或其部分可为弹性的或可具有弹性片。在一个示例中，弹性膜或弹性股线可定位在第一非织造纤维网与第二非织造纤维网中间。弹性膜可为开孔的或可为不开孔的。耳片可为成型的。耳片可为一体的(例如，外覆盖件非织造材料40、底片28和/或顶片26的延伸部分)，或者可为在面向穿着者的表面4上、在面向衣服的表面2上、或者在两个表面2、4中间附接到吸收制品的基础结构52上的离散部件。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作前耳片和后耳片的非织造部件或其部分。

传感器

再次参见图1，本公开的吸收制品可包括用于监测吸收制品10内的变化的传感器系统82。传感器系统82可与吸收制品10分离或与吸收制品10成一体。吸收制品10可包括可感测与身体流出物(诸如尿液和/或BM)的侵袭相关联的吸收制品10的各种方面的传感器(例如，传感器系统82可感测温度变化、湿度、氨或脲的存在、流出物(尿液和粪便)的各种蒸气组分、穿过吸收制品的面向衣服的层的湿蒸气透过情况的变化、面向衣服的层的半透明度的变化、和/或透过面向衣服的层的颜色变化)。另外，传感器系统82还可感测尿液的组分诸如氨或脲，以及/或者由于这些组分与吸收制品10反应而产生的副产物。传感器系统82可感测当尿液与吸收制品10的其他组分(例如，粘接剂、agm)混合时所产生的副产物。被感测的组分或副产物可按可穿过面向衣服的层的蒸气形式存在。也可能期望在吸收制品中放置反应物，该反应物当与尿液或BM混合时改变状态(例如颜色、温度)或产生可测量的副产物。传感器系统82还可感测pH、压力、气味的变化，气体、血液、化学标记物或生物标记物的存在，或它们的组合。传感器系统82可在吸收制品上或邻近吸收制品具有部件，该部件将信号传输到比吸收制品更远侧的接收器诸如例如iPhone。接收器可输出结果以向护理人员传达吸收制品10的状况。在其他情况下，可能不提供接收器，相反，吸收制品10的状况可从吸收制品上的传感器视觉上或听觉上显而易见。

包装件

本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含非织造纤维网、聚合物膜和/或其他材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够数量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作包装件的非织造部件或其部分。

卫生巾

参见图12，本公开的吸收制品可以是卫生巾110。卫生巾110可包括液体可透过的顶片114、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片116以及吸收芯118。液体不可透过的底片116可以是或可以不是蒸气可透过的。吸收芯118可具有本文相对于吸收芯30所描述的任何或全部特征结构，并且在一些形式中，可具有第二顶片119(STS)代替上文所公开的采集材料。STS 119可包括如上所述的一个或多个通道(包括压花型式)。在一些形式中，STS119中的通道可与吸收芯118中的通道对齐。卫生巾110也可包括相对于卫生巾110的纵向轴线180向外延伸的翼部120。卫生巾110也可包含侧向轴线190。翼部120可接合到顶片114、底片116和/或吸收芯118。卫生巾110还可包括前边缘122、与前边缘122纵向相对的后边缘124、第一侧边126以及与第一侧边126纵向相对的第二侧边128。纵向轴线180可从前边缘122的中点延伸至后边缘124的中点。侧向轴线190可从第一侧边128的中点延伸至第二侧边128的中点。卫生巾110还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网可用作卫生巾的非织造部件或其部分。

具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网

现在讨论具有视觉可辨别的图案的非织造纤维网。视觉可辨别的图案可由三维特征结构形成。图13至图17示出了非织造纤维网的示例性视觉可辨别的三维特征结构图案。此类非织造纤维网可用作吸收制品的各种部件或部件的部分，诸如例如顶片、翼部、外覆盖件非织造材料、带、腰带、腿箍、腰箍、着陆区、采集材料和/或耳片。

参见图13至图17，本公开的非织造纤维网可包括第一表面和第二表面。视觉可辨别的三维特征结构图案200可存在于第一表面和/或第二表面上。视觉可辨别的三维特征结构图案200可包括一个或多个第一区域202或多个第一区域202和多个第二区域204。所述一个或多个第一区域202可在平均强度特性诸如例如基重、体积密度和/或厚度的值方面不同于所述多个第二区域204。平均强度特性的值的这种差异将在下文进一步讨论。所述一个或多个第一区域202可为低基重的并被压缩，从而类似于绗缝织物的缝编，并且所述多个第二区域204可为高密度的、膨松有弹性的且柔软的，从而类似于绗缝织物的缝编之间的枕块。因此，本公开的非织造纤维网提供绗缝织物外观和纹理，这是消费者高度期望的并且归因于非织造纤维网的高品质。该绗缝织物外观是通过所述使用产生的，所述使用改变了所述一个或多个第一区域和所述多个第二区域之间的强度特性。

再次参见图13至图17，所述一个或多个第一区域202可包括第一线206、第二线208和第三线210，该第三线在横向于第一线206和第二线208的方向上至少部分地或完全地在第一线206和第二线208中间延伸。第一线206可在基本上平行于(例如，+/-0.1度至5度)或平行于第二线208的方向上延伸。第三线210可相对于第一线206和第二线208具有正斜率或负斜率。第一线206和第二线208可具有第一长度，并且第三线210可具有第二长度。第一长度可大于第二长度。第一线206可具有第一宽度，第二线208可具有第二宽度，并且第三线210可具有第三宽度。第一宽度、第二宽度和第三宽度可为相同的、基本上相同的、或不同的。在一些情况下，第一宽度、第二宽度和第三宽度中的两者可为相同的或不同的。

所述一个或多个第一区域202可包括第四线212，该第四线在横向于第一线206和第二线208的方向上至少部分地或完全地在第一线206和第二线208中间延伸。第四线212可与本文相对于第三线210所述相同或类似。第三线210和第四线212可具有相同或基本上相同的长度。无论斜率为正还是负，第三线210和第四线212均可具有相同或基本上相同的斜率。第三线210和第四线212可具有相同的、基本上相同的或不同的宽度。所述一个或多个第一区域202可包括多个其他线，所述其他线在横向于第一线206和第二线208的方向上至少部分地或完全地在第一线206和第二线208中间延伸。这些其他线可与本文相对于第三线210和第四线212所述相同或类似。

所述一个或多个第一区域202可包括第五线214，该第五线在平行于或基本上平行于第一线206的方向上延伸。第五线214可关于第一线206与第二线208基本上对称或对称。所述一个或多个第一区域202可包括第六线216，该第六线至少部分地或完全地在第一线206和第五线214中间延伸。第六线216可相对于第一线206和第五线214具有正斜率或负斜率。第六线216可关于第一线206与第三线210对称或基本上对称。所述一个或多个第一区域202可包括第七线218，该第七线在横向于第一线206和第五线214的方向上至少部分地或完全地在第一线206和第五线214中间延伸。第七线218可与本文相对于第六线216所述相同或类似。第六线216和第七线218可具有相同或基本上相同的长度。无论斜率为正还是负，第六线216和第七线212均可具有相同或基本上相同的斜率。第六线216和第七线212可具有相同的、基本上相同的或不同的宽度。所述一个或多个第一区域202可包括多个其他线，所述其他线在横向于第一线206和第五线214的方向上至少部分地或完全地在第一线206和第五线214中间延伸。这些其他线可与本文相对于第六线216和第七线218所述相同或类似。如图13至图17所示，视觉可辨别的三维特征结构图案还可包括多个其他线，所述其他线的布置方式与上文相对于第一线至第七线所述的方式相同。

本文所述的各种线中的任一条线或全部线可为连续的或不连续的。例如，参见图15，第一线206可包括第一多个第一不连续元件220，第二线208可包括第二多个第二不连续元件222，并且/或者第三线210可包括第三多个第三不连续元件224。在一些情况下，所有其他线也可具有多个不连续元件。在其他情况下，所述线中的仅一些线例如第三线210或其部分可具有不连续元件，而其他线为连续的(例如，第一线和第二线)。所述线中的任一条线可具有相同的宽度、基本上相同的宽度、或不同的宽度。

如本文所用，术语“线”包括直线、曲线、具有一个或多个曲线部分的线、弧形线、具有一个或多个弧形部分的线，无论该线是不连续的还是连续的。

本文所讨论的多个第二区域204中的任一个第二区域可不含第一线206、第二线208、第三线210、第四线212、第五线214、第六线216、第七线218和作为本公开的一部分(包括附图)示出或描述的任何其他线的全部。所述第一区域202中的至少一些第一区域可至少部分地或完全地围绕多个第二区域204中的至少一些第二区域。在权利要求中，根据出于前期基础目的而呈现的顺序，各种线可称为不同的数字(例如，“第四线”)。

参见图14，第一线206、第二线208和第五线214可为直线，而第三线210、第四线212、第六线216和第七线218可包括弧形部分或曲线。第三线210、第四线212、第六线216和第七线218(以及图14中类似于这些线的其他线)的曲线或弧形性质可帮助非织造纤维网形成类似于绗缝织物的纹理和外观。在平行于第一线206的方向上介于第三线210和第四线212(或其他类似线)之间的距离D可为相同的或可有变化。

如图15所示，第一线206、第二线208和第五线214可由形成直线的不连续元件形成，而第三线210、第四线212、第六线216和第七线218可由形成曲线的不连续元件形成。第三线210、第四线212、第六线216和第七线218(以及图15中类似于这些线的其他线)的曲线或弧形性质可帮助非织造纤维网形成类似于绗缝织物的纹理和外观。图15示出了在第一线206、第二线208和第五线214与第三线210、第四线212、第六线216和第七线218的相交处由第一线206、第二线208和第五线214上的连续或不连续元件形成的多个形状229。在平行于第一线206的方向上介于第三线210和第四线212(或其他类似线)之间的距离D可为相同的或可有变化。

图16示出了包括视觉可辨别的图案的三维特征结构200，其类似于图13的视觉可辨别的图案，但偶尔不连续元件226形成一些线的部分。应当理解，其他线或其部分也可为不连续的。在平行于第一线206的方向上介于第三线210和第四线212(或其他类似线)之间的距离D可为相同的或可有变化。

图17示出了包括视觉可辨别的图案的三维特征结构200，其类似于图14的视觉可辨别的图案，但偶尔不连续元件228形成一些线的部分。应当理解，其他线或其部分也可为不连续的。在平行于第一线206的方向上介于第三线210和第四线212(或其他类似线)之间的距离D可为相同的或可有变化。

图18示出了用于形成具有视觉可辨别的三维特征结构图案的图19的非织造纤维网的环状结构化成形带230的一部分。成形带230包括具有第一表面和第二表面的环状多孔构件232。该多孔构件可为透气的织造丝网，例如塑料丝网或本领域的技术人员已知的用于多孔带的其他透气网。树脂或可固化树脂从成形带230的第一表面向外延伸。树脂也可至少部分地延伸穿过带。成形带230包括视觉可辨别的三维特征结构图案。三维特征结构可包括一个或多个第一区域202和多个第二区域204。所述一个或多个第一区域202包含树脂或可固化树脂，并且所述多个第二区域204不含或基本上不含树脂或可固化树脂。在其他情况下，所述一个或多个第一区域202可不含或基本上不含树脂或可固化树脂，并且所述多个第二区域204可包含树脂或可固化树脂。树脂或可固化树脂的所述一个或多个第一区域202可包括本文所讨论的各种线，诸如例如第一线、第二线、第三线、第四线、第五线、第六线和第七线。图18仅为成形带的一个示例。应当理解，其他成形带将用于形成图14至图17所示的其他图案。

图19示出了任选地用于吸收制品的非织造纤维网234的一部分，其包括视觉可辨别的三维特征结构图案，从而形成图18的成形带230。三维特征结构包括一个或多个第一区域202和多个第二区域204。非织造纤维网234的所述一个或多个第一区域202可包括本文所讨论的各种线，诸如例如第一线、第二线、第三线、第四线、第五线、第六线和第七线。

本公开的非织造纤维网中的任一个非织造纤维网可为通风粘结的，使得当热空气穿过非织造纤维网时在单个纤维相交处发生粘结。与更常规的压延粘结相比，通风粘结可有助于保持非织造纤维网中的柔软性。其他粘结方法可包括压延点粘结、超声波粘结、胶乳粘结、水刺法、树脂粘结和/或它们的组合。

本公开的非织造纤维网中的任一个非织造纤维网可包括吸收制品的部件的部分或全部。如上文所述的吸收制品可包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯。吸收制品可包括形成吸收制品的面向衣服的表面的至少一部分的外覆盖件非织造材料。外覆盖件非织造材料和/或顶片可包括本公开的非织造纤维网。吸收制品的其他部件或其部分也可包括本公开的非织造纤维网，诸如例如腿箍、腰箍、带、着陆区、腰带和/或耳片。

本发明提供了一种用于吸收制品的非织造纤维网。非织造纤维网可包括第一表面、第二表面以及在第一表面或第二表面上的视觉可辨别的三维特征结构图案。三维特征结构可包括一个或多个第一区域和多个第二区域。所述一个或多个第一区域在平均强度特性的值方面不同于所述多个第二区域，其中平均强度特性为基重、体积密度和/或厚度。所述一个或多个第一区域可包括在第一方向上延伸的第一线、在第一方向上延伸的第二线、以及至少部分地在第一线和第二线中间延伸的第三线。第三线可在横向于第一线和第二线的方向上延伸。

根据本文的基重测试，包括视觉可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网的基重可在约10gsm至约100gsm、约10gsm至约60gsm、约15gsm至约50gsm、约15gsm至约45gsm、约20gsm至约40gsm、约20gsm至约35gsm、约20gsm至约30gsm的范围内，具体地列举在指定范围内和在其中形成或由此形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。

视觉可辨别的三维特征结构图案可通过压花、水刺或通过使用结构化成形带进行纤维沉积而在非织造纤维网中形成。使用压花或水刺，可对第一区域或第二区域进行压花或水刺以形成图案。本文讨论了结构化成形带。

材料

本公开的非织造纤维网可通过使用短纤维的干法成网工艺和机械成网诸如粗梳工艺来形成。可使用不规则图案热压花或液压成形/水刺工艺来粘结所得纤维网。非织造纤维网还可包含棉或其他天然纤维。本公开的非织造纤维网也可以是共成形纤维网。共成形纤维网通常包含与至少一种另外的纤维有机材料诸如例如绒毛浆、棉和/或人造丝混合的熔喷纤维基质。共成形纤维网还可通过在共成形工艺期间将复合材料压花或铺设在结构化带上而被结构化。在一种情况下，如果在结构化成形带上制备非织造纤维网(如下所述)，则使用连续纺粘长丝制备非织造纤维网。非织造纤维网可包括连续的单组分聚合物长丝，所述长丝包含初级聚合物组分。非织造纤维网可包括连续多组分聚合物长丝，所述长丝包含初级聚合物组分和次级聚合物组分。长丝可为连续双组分长丝，包括初级聚合物组分A和次级聚合物组分B。双组分长丝具有横截面、长度、和周向表面。组分A和组分B可横跨双组分长丝的横截面布置在基本上不同的区中，并且可沿双组分长丝的长度连续地延伸。次级组分B连续地沿双组分长丝的长度构成双组分长丝的周向表面的至少一部分。聚合物组分A和聚合物组分B可在常规熔体纺丝设备上被熔体纺丝成多组分纤维。可基于所期望的多组分构型来选择设备。可商购获得的熔体纺丝设备购自位于Melbourne，Florida的Hills，Inc.。纺丝温度在约180℃至约230℃的范围内。双组分纺粘长丝可具有例如约6微米至约40微米，或约12微米至约40微米的平均直径。

组分A和组分B可被布置成如图20A所示的并列布置结构或如图20B所示的偏心皮/芯布置结构，以获得表现出天然螺旋卷曲的长丝。另选地，组分A和组分B可被布置成如图20C所示的同心皮/芯布置结构。另外，组分A和组分B还可被布置成如图21所示的多叶形皮/芯布置结构。其它多组分纤维可通过使用本公开的组合物和方法来生产。双组分纤维和多组分纤维可为橘瓣型、带型、海岛型构型或它们的任何组合。皮可连续或不连续地围绕芯。本公开的纤维可具有不同的几何形状，包括圆形、椭圆形、星形、矩形和其他各种几何形状。用于将多组分聚合物长丝挤出成此类布置结构的方法是本领域中的普通技术人员公知的。

多种多样的聚合物适合于实行本公开，包括聚烯烃(诸如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体材料等。可纺丝成长丝的聚合物材料的非限制性示例包括天然聚合物，诸如淀粉、淀粉衍生物、纤维素和纤维素衍生物、半纤维素，半纤维素衍生物、几丁质、脱乙酰壳多糖、聚异戊二烯(顺式和反式)、肽、多羟基链烷酸酯；和合成聚合物，包括但不限于热塑性聚合物诸如聚酯、尼龙、聚烯烃诸如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚乙烯醇衍生物、聚丙烯酸钠(吸收凝胶材料)；和聚烯烃的共聚物诸如聚乙烯-辛烯或包括丙烯和乙烯的单体共混物的聚合物；和可生物降解的或可堆肥处理的热塑性聚合物诸如聚乳酸长丝、聚乙烯醇长丝和聚已内酯长丝。在一个示例中，热塑性聚合物选自：聚丙烯，聚乙烯、聚酯、聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、聚已内酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯以及它们的混合物。在另一个示例中，热塑性聚合物选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、聚已内酯以及它们的混合物。另选地，聚合物可包括衍生自生物基单体的聚合物，诸如例如生物聚乙烯、生物聚丙烯、生物PET或PLA。

初级组分A和次级组分B可被选择成使得所得双组分长丝提供改善的非织造布粘结和柔软性。初级聚合物组分A可具有低于次级聚合物组分B的熔融温度的熔融温度。

初级聚合物组分A可包括聚乙烯、聚丙烯或丙烯和乙烯的无规共聚物。次级聚合物组分B可包括聚丙烯或丙烯和乙烯的无规共聚物。聚乙烯可包括线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。此外，次级聚合物组分B还可包括聚合物、添加剂以用于增强长丝的天然螺旋卷曲，降低长丝的粘结温度，并且增强所得织物的耐磨蚀性、强度和柔软性。

可加入无机填料诸如例如镁、铝、硅、和钛的氧化物作为廉价的填料或加工助剂。还可添加颜料和/或颜色熔体添加剂。

本文所公开的非织造纤维网的纤维还可以足以赋予纤维所期望的触觉的量包含滑爽添加剂。如本文所用，“滑爽添加剂”或“滑爽剂”是指外部润滑剂。当与树脂熔融共混时，滑爽剂在冷却期间或在制造之后逐渐渗出或迁移至表面，因而形成均匀的、不可见地薄的涂层，从而产生永久性润滑效应。滑爽剂可以是快速浓郁的滑爽剂。

在制备期间或在后处理中或甚至在这两者中，本公开的非织造纤维网可用表面活性剂或其他试剂处理以亲水化纤维网或使其成为疏水的。例如，用作顶片的非织造纤维网可用亲水化材料或表面活性剂处理，以便使其对于身体流出物诸如尿液和经液是可透过的。对于其他吸收制品，非织造纤维网可保持在其天然疏水状态或者通过加入疏水化材料或表面活性剂使其成为更加疏水的。

用于制备本公开的非织造纤维网的多组分长丝的合适材料可包括得自ExxonMobil公司的PP3155聚丙烯和得自Exxon Mobil公司的PP3854聚丙烯。

结构化成形带和用于制备非织造纤维网的方法

如上所述，本公开的非织造纤维网可通过压花、水刺或通过使用用于纤维或长丝沉积的结构化成形带来制备。现在将比上文更详细地描述结构化成形带和制造方法。非织造纤维网可在单个成形工艺中用连续纺粘长丝直接在结构化成形带上形成。非织造纤维网可呈现对应于结构化成形带的形状和纹理的形状和纹理(参见例如图18和图19)。

本公开可利用熔体纺丝工艺。熔体纺丝可在例如约150℃至约280℃、或约190℃至约230℃进行。纤维纺丝速度可为例如大于100米/分钟、约1,000米/分钟至约10,000米/分钟、约2,000米/分钟至约7,000米/分钟、或约2,500米/分钟至约5,000米/分钟。纺丝速度可影响纺成纤维的脆性，并且一般来讲，纺丝速度越高，纤维脆性就越小。连续纤维可通过纺粘方法或熔喷工艺生产。

参见图22，示出了用于制造在本公开的结构化成形带上制成的一些示例性非织造纤维网的代表性生产线330。生产线330被布置成生产双组分连续长丝的非织造纤维网，但应当理解，本公开包括用单组分长丝或具有多于两个组分的多组分长丝制成的非织造纤维网。双组分长丝可为三叶形的或可为非三叶形的。

生产线330可包括分别由挤出机驱动器331和333驱动的一对挤出机332和334，用于单独地挤出初级聚合物组分A和次级聚合物组分B。聚合物组分A可从第一料斗336被进料至相应的挤出机332中，并且聚合物组分B可从第二料斗338被进料至相应的挤出机334中。聚合物组分A和聚合物组分B可从挤出机332和334通过相应的聚合物导管340和342被进料至过滤器344和345和熔体泵346和347，该熔体泵将聚合物泵送到纺丝组合件348中。用于挤出双组分长丝的喷丝头是本领域的普通技术人员公知的。

一般来讲，纺丝组合件348包括外壳，该外壳包括一个堆叠在另一个的顶部上的多个板，它们带有开口的图案，该开口被布置成产生流动路径以用于单独地引导聚合物组分A和聚合物组分B通过喷丝头。纺丝组合件348具有被布置成一个或多个行的开口。当聚合物被挤出通过喷丝头时，喷丝头开口形成向下延伸的长丝帘。出于本公开的目的，喷丝头可被布置成形成如图20A至图20C所示的并列、偏心皮/芯或皮/芯双组分长丝，以及如图21所示的非圆形纤维诸如三叶形纤维。此外，纤维还可为具有一种聚合物组分诸如例如聚丙烯的单组分。

生产线330可包括邻近从喷丝头延伸的长丝帘定位的淬火鼓风机350。来自淬火鼓风机350的空气可对从喷丝头延伸的长丝进行淬火。可从长丝帘的一侧或长丝帘的两侧引导淬火空气。

衰减器352可定位在喷丝头下方，并且接收经淬火的长丝。在对聚合物进行熔体纺丝的过程中用作衰减器的纤维抽吸单元或吸气器是本领域的技术人员公知的。用于本公开的形成非织造纤维网的方法中的合适的纤维抽吸单元包括美国专利3,802,817中所示类型的线性纤维衰减器以及美国专利3,692,618和美国专利3,423,266中所示类型的喷射枪(eductive guns)。

一般来讲，衰减器352可包括伸长的竖直通道，长丝通过该通道被吸气空气抽吸，该吸气空气从通道的侧部进入并且向下流动通过该通道。结构化的、环形的、至少部分多孔的成形带360可定位在衰减器352的下方，并且可从衰减器352的出口孔接收连续长丝。成形带360可围绕导向辊362行进。定位在结构化成形带360下方(长丝沉积处)的真空364抵靠成形表面抽吸长丝。虽然成形带360在图22中被示出为带，但应当理解，成形带也可呈其他形式，诸如转筒。下文说明了具体成型的成形带的细节。

在生产线330的操作中，料斗336和338填充有相应的聚合物组分A和聚合物组分B。聚合物组分A和聚合物组分B为熔融的，并且被相应的挤出机332和334挤出通过聚合物导管340和342和纺丝组合件348。虽然熔融聚合物的温度根据所使用的聚合物而变化，但当将聚乙烯分别用作初级组分A和次级组分B时，聚合物的温度可在例如约190℃至约240℃的范围内。

随着所挤出的长丝在喷丝头下方延伸，来自淬火鼓风机350的空气流至少部分地对长丝进行淬火，并且对于某些长丝来讲，诱导熔融长丝的结晶。淬火空气可沿基本上垂直于长丝长度的方向在约0℃至约35℃的温度下并以约100英尺/分钟至约400英尺/分钟的速度流动。长丝可在被收集到成形带360上之前被充分淬火，使得长丝可被穿过长丝和成形带360的受迫空气布置。对长丝进行淬火减小了长丝的粘性，使得长丝在被粘结之前不是太紧密地彼此粘附，因而在将长丝收集在成形带360上并形成非织造纤维网期间，长丝可被移动或被布置在成形带360上。

在淬火之后，长丝被纤维抽吸单元的气流抽吸到衰减器352的竖直通道中。衰减器可定位在喷丝头底部下方的30英寸至60英寸处。

长丝可通过衰减器352的出口孔被沉积到成型的行进的成形带360上。随着长丝接触成形带360的成形表面，真空364抵靠成形带360抽吸空气和长丝以形成连续长丝的非织造纤维网，该非织造纤维网呈现对应于结构化成形带360的结构化成形表面的形状的形状。如上所述，由于长丝被淬火，因此长丝不是太具粘性，并且随着长丝被收集在成形带330上并被形成为非织造纤维网，真空可移动长丝或将长丝布置在成形带360上。

生产线330可包括一个或多个粘结装置，诸如圆筒形压实辊370和372，它们形成辊隙，非织造纤维网可通过该辊隙被压实(例如，压延)，并且它们也可被加热以粘结纤维。压实辊370、372中的一者或两者可被加热以通过粘结非织造纤维网的一些部分而向非织造纤维网提供增强的特性和有益效果。例如，据信足以提供热粘结的加热将改善非织造纤维网的拉伸特性。压实辊可为带有独立加热控制器的一对平滑表面的不锈钢辊。压实辊可通过电气元件或热油循环被加热。压实辊之间的间隙可用液压方式来控制，以随着其在成形带上穿过压实辊对非织造纤维网施加期望的压力。作为示例，其中成形带厚度为1.4mm，并且纺粘非织造纤维网具有25gsm的基重，压实辊370和372之间的辊隙间隙可为约1.4mm。

上压实辊370可被充分加热以在非织造纤维网310的第一表面上固结或熔融纤维，从而向非织造纤维网赋予强度，使得其可从成形带360被移除而不损失完整性。如图23和图24所示，例如，随着辊370和372沿箭头所示的方向旋转，其上沉积有纺粘纤维网的成形带360进入由辊370和372所形成的辊隙。受热辊370可加热非织造纤维网310的以下部分，该部分被带360的凸起的树脂元件(即，在区域321中)抵靠其压制，从而在非织造纤维网310的至少第一表面上形成粘结的纤维380。如通过本文的说明书可理解，如此形成的粘结区域可呈现成形带360的凸起元件的图案。通过调节温度和保压时间，所述粘结可主要限于最靠近非织造纤维网310的第一表面的纤维，或可实现对第二表面的热粘结。粘结也可为不连续的网络，例如，下述点粘结部390。

成形带360的凸起元件可被选择为建立成形带和非织造纤维网310的粘结区域的各种网络特征。网络对应于构成成形带360的凸起元件的树脂，并且可包括基本上连续的、基本上半连续的、不连续的或它们的组合的选项。这些网络可描述成形带360的凸起元件，因为这涉及它们在成形带360或非织造纤维网310的三维特征结构的X-Y平面中的外观或构成。

在压实之后，非织造纤维网310可离开成形带360，并且可通过由压延辊371、373所形成的辊隙被压延，其后非织造纤维网310可被卷绕到卷轴375上或直接传送到产品诸如吸收制品的制造操作中。如图25的示意性横截面所示，压延辊371、373可为不锈钢辊，它们具有雕刻图案辊384和平滑辊386。雕刻辊可具有凸起部分388，该凸起部分可向非织造纤维网310提供附加压实和粘结。凸起部分388可为相对小的间隔开的“钉”的规则图案，该钉在压延辊371和373的辊隙中形成相对小的点粘结部390的图案。非织造纤维网10中点粘结部的百分比可为例如约3％至约30％或约7％至约20％。雕刻图案可为多个紧密地间隔的、规则的、大致圆柱形的、顶部大致平坦的销形状，其中销高度在例如约0.5mm至约5mm或约1mm至约3mm的范围内。钉粘结压延辊可在非织造纤维网10中形成紧密地间隔的规则点粘结部390，如图26中的示例所示。进一步的粘结可通过例如热通气粘结来实现。图26示出了由可用于制备本公开的非织造纤维网的相同结构化成形带技术制成的心形图案。图26仅为图案的一个示例，但包括例如图13至图19所示的三维特征结构的视觉可辨别的图案更适用于本公开。

如本文所用，“点粘结”是热粘结非织造纤维网的方法。该方法包括使纤维网穿过两个辊之间的辊隙，该辊包括受热的凸形的具有图案的或雕刻的金属辊以及光滑的或具有图案的金属辊。凸形的具有图案的辊可具有多个凸起、通常为圆柱形的销，其产生圆形点粘结部。平滑辊可根据应用进行加热或不进行加热。在非织造布生产线中，可以是非粘结纤维网的非织造纤维网被进料至压延辊隙中，并且纤维温度升高到纤维在雕刻点的尖端处并且抵靠平滑辊彼此热熔合的点。加热时间通常为毫秒级。非织造纤维网特性取决于工艺设置，诸如辊温度、纤维网线速度和辊隙压力，所有这些都可由技术人员根据期望的点粘结程度确定。一般称为热压延粘结的其它类型的点粘结可使用用于粘结部的不同几何形状(除圆形形状之外)，例如椭圆形、线、圆形。在一个示例中，点粘结产生0.5mm直径圆形的点粘结部图案，其具有10％的总体粘结面积。其他粘结形状可具有凸起销，该凸起销在销的整个粘结表面上具有约0.1mm至2.0mm的最长尺寸，并且总粘结面积在例如约5％至约30％的范围内。

如图26所示，受热压实辊370可形成粘结图案，该粘结图案可为非织造纤维网310的第一表面上的基本上连续的网络粘结图案380(例如，互连的心形粘结部)(图26中未示出，因为其背离观察者)，并且雕刻压延辊373可在非织造纤维网的第二表面314上形成相对小的点粘结部390。点粘结部390可固定松散的纤维，否则该松散的纤维将易于在非织造纤维网310的使用期间起毛或起球。当用作吸收制品诸如例如尿布中的顶片或外覆盖件非织造材料时，非织造纤维网310的所得结构的优点是最明显的。在使用中，在吸收制品中，非织造纤维网310的第一表面可为相对较平坦的(相对于第二表面14)，并且由于受热压实辊的缘故而具有相对大量的粘结，从而在被成形带360的凸起元件压制的非织造纤维网的区域处形成粘结部380。该粘结赋予非织造纤维网310结构完整性，但对于使用者的皮肤来讲仍可能相对硬或粗糙。因此，非织造纤维网310的第一表面可在尿布或卫生巾中取向成面向制品内部，即，背离穿着者的身体或面向衣服。同样，第二表面314在使用中可面向穿着者，并且与身体接触。相对小的点粘结部390可能不太可能在视觉上或在触觉上被使用者感知到，并且相对柔软的三维特征结构可在视觉上保持不起毛和起球，同时在使用中对于身体来讲是感觉柔软的。替代上述粘结或除了上述粘结之外，还可使用进一步的粘结。也可使用通风粘结。

成形带360可根据2003年8月26日授予Lindsay等人的美国专利6,610,173、或1996年5月7日授予Trokhan等人的美国专利5,514,523、或2002年6月4日授予Burazin等人的美国专利6,398,910、或2015年1月27日授予Stage等人的美国公布8,940,376中所述的方法和工艺进行制备，每个专利具有本文所公开的用于制备纺粘非织造纤维网的改善特征结构和图案。Lindsay、Trokhan、Burazin和Stage的公开内容描述了以下结构化成形带，它们代表了用固化树脂在织造加强构件上制成的造纸带，该带具有改善之处，可用于形成如本文所述的本公开的非织造纤维网中。

结构化成形带360的一个示例示于图27中，并且其可根据美国专利5,514,523的公开内容进行制备。如本文所教导，加强构件394(诸如长丝396的织造带)被液体感光聚合物树脂充分涂覆至预选的厚度。结合了所期望的凸起元件图案重复元件(例如，图29)的膜或负掩膜并置在液体感光树脂上。然后将树脂暴露于穿过膜的具有适当波长的光，诸如UV光(对于UV可固化树脂来讲)。这种对光的暴露导致暴露区域(即，掩膜中的白色部分或非印刷部分)中树脂的固化。将未固化树脂(掩膜中不透明部分下方的树脂)从系统移除，留下形成图案的固化树脂，该图案由例如图27所示的固化树脂元件392所示。也可形成其他图案，诸如图13至图19所示的图案。

成形带360可包括织造加强构件394上的固化树脂元件392。加强构件394可由织造长丝396制成，如造纸带领域中所公知的，包括树脂涂覆的造纸带。固化树脂元件可具有图27所示的一般结构，并且通过使用具有图329所示的尺寸的掩膜397制备。如图28中的示意性横截面所示，固化树脂元件392在周围流动并被固化以“锁定”到加强构件394，并且可具有约0.020英寸至约0.060英寸、或约0.025英寸至约0.030英寸的远侧端部处的宽度DW，以及约0.030英寸至约0.120英寸或约0.50英寸至约0.80英寸或为约0.040英寸的加强构件394上方的总高度(称作超载荷OB)。图29表示掩膜397的一部分，示出了重复心形设计的一个重复单元的设计和代表性尺寸，在本文中仅作为示例示出。白色部分398对UV光是透明的，并且在制备带的工艺中，如美国专利5,514,523所述，允许UV光固化下面的树脂层，该树脂层被固化以在加强构件394上形成凸起元件392。在未固化的树脂被冲洗掉之后，通过缝接一定长度的成形带的端部来制成具有如图27所示固化树脂设计的成形带360，该成形带的长度可取决于设备的设计，如图22所示。

包括本公开的视觉可辨别的三维特征结构图案的非织造纤维网也可具有一个或多个其他视觉可辨别的三维特征结构图案400，如图30所示。虽然其他图案可为压花的或水刺的，但它们也可使用本文所述的结构化成形带及其方法来形成。其他视觉可辨别的三维特征结构图案400可各自包括一个或多个第一区域402和多个第二区域404(视觉可辨别的图案400仅用作一个示例)。所述一个或多个第一区域402可具有包括第一值的平均强度特性，并且所述多个第二区域404可具有包括第二值的平均强度特性。第一值可不同于第二值。平均强度特性可为厚度、基重或体积密度。其他视觉可辨别的三维特征结构图案可包括图13至图19的不同图案与如图30所示的完全不同的图案。

本文所公开的非织造纤维网可为流体可渗透的。整个非织造纤维网可被认为是流体可渗透的，或者一些区域可为流体可渗透的。如本文所用，关于非织造纤维网的所谓的“流体可渗透的”是指非织造纤维网具有至少一个区域，该区域在消费产品或吸收制品的使用条件下允许液体通过。例如，如果非织造纤维网用作一次性吸收制品上的顶片，则该非织造织纤维网可具有至少一个区，该区具有一定流体渗透性，从而允许尿液通过下面的吸收芯。如本文所用，关于区域的所谓的“流体可渗透的”是指该区域表现出允许液体通过的多孔结构。

由于结构化成形带和其他设备元件的性质，如本文所述，非织造纤维网的三维特征结构具有平均强度特性，该平均强度特性可以如下方式在第一区域和第二区域之间不同或者可从特征结构至特征结构而不同，该方式提供了非织造纤维网在用于个人护理制品、衣服、医疗产品和清洁产品时的有益特性。例如，第一区域可具有不同于第二区域的基重或密度的基重或密度，并且两者可具有不同于第三区域的基重或密度的基重或密度，从而提供了与尿布或卫生巾中的流体采集、分配和/或吸收相关的有益的美观特性和功能特性。

据信非织造纤维网的各种区域之间的平均强度特性差异是由于起因于本文所述的设备和方法的纤维分配和压实。纤维分配发生在纤维沉积工艺期间，而不是发生在例如后制备工艺诸如压花工艺期间。由于纤维在诸如熔体纺丝工艺的工艺期间能够自由移动，在具有由特征结构的性质和成形带的透气率以及其他加工参数所决定的运动的情况下，据信纤维将更稳定并且永久性地形成于非织造纤维网中。

在具有多个区的结构化成形带中，每个区中的透气率可为可变的，使得区中的平均基重和平均体积密度的强度特性可以变化。各个区中的可变透气率导致沉积期间的纤维运动。透气率可介于约400cfm至约1000cfm之间，或介于约400cfm至约800cfm之间，或介于约500cfm和约750cfm之间，或介于约650cfm至约700cfm之间，具体地列举在指定范围内和在其中形成或由此形成的所有范围内的所有1cfm增量。

结构化成形带可包括具有第一表面和第二表面的环状多孔构件、从多孔构件的第一表面延伸的可固化树脂以及环状多孔构件上的视觉可辨别的三维特征结构图案。三维特征结构可包括一个或多个第一区域和多个第二区域。所述一个或多个第一区域可包含树脂，并且所述多个第二区域可以不含树脂。所述一个或多个第一区域可包括第一线、基本上平行于第一线延伸的第二线以及至少部分地在第一线和第二线中间延伸的第三线，其中第三线横向于第一线和第二线延伸。成形带也可具有第四线、第五线、第六线、第七线和如本文所述的各种其他线。

吸收制品组件的生物基成分

本说明书中所述的一次性吸收制品(即，尿布、一次性裤、成人失禁制品、卫生巾、卫生护垫等)的部件可至少部分地由生物来源的内容物构成，如以下专利申请所述：美国专利申请公布2007/0219521A1，Hird等人，2007年9月20日公布；美国专利申请公布2011/0139658A1，Hird等人，2011年6月16日公布；美国专利申请公布2011/0139657A1，Hird等人，2011年6月16日公布；美国专利申请公布2011/0152812A1，Hird等人，2011年6月23日公布；美国专利申请公布2011/0139662A1，Hird等人，2011年6月16日公布；以及美国专利申请公布2011/0139659A1，Hird等人，2011年6月16日公布。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片膜、底片非织造物、侧片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收材料、非织造物采集层、芯包裹物非织造物、粘合剂、紧固钩，以及紧固件着陆区非织造物和膜基质。

在一些形式中，一次性吸收制品组件具有使用ASTM D6866-10方法B测得的约10％至约100％，在另一个实施方案中约25％至约75％，并且在又一个实施方案中使用ASTMD6866-10方法B测得的约50％至约60％的生物基含量值。

为了应用ASTM D6866-10的方法来测定任何一次性吸收制品组件的生物基含量，必须获得一次性吸收制品组件的代表性样品以用于测试。在一种形式中，可使用已知的碾磨方法(例如，

研磨机)将一次性吸收制品组件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样本。

非织造纤维网可包括多组分纤维或双组分纤维，其中组分中的至少一种或多种是生物基的。示例包括并列型、皮/芯型或海岛型构型，其中所述组分中的一种或多种或全部为生物基的。

测试方法

透气率测试方法

“透气率测试”用来确定通过成形带的空气流动水平，以立方英尺/分钟(cfm)计。透气率测试在Textest Instruments上执行，其型号为FX3360Portair透气率测试仪，购自Textest AG,Sonnenbergstrasse 72,CH 8603Schwerzenbach,Switzerland。单元利用20.7mm的用于介于300cfm至1000cfm之间的透气率范围的孔板。如果透气率低于300cfm，则需要减小孔板；如果高于1000cfm，则需要增大孔板。透气率可在成形带的局部区中测量以确定横跨成形带的透气率差异。

测试规程

1.接通FX3360仪器的电源。

2.选择具有以下设置的预定模式：

a.材料：“标准”

b.测量属性：透气率(AP)

c.测试压力：125Pa(帕斯卡)

d.T因数：1.00

e.测试点节距：0.8英寸。

3.在感兴趣的位置处将20.7mm孔板定位在成形带的顶侧面上(侧面带有三维突起部)。

4.在测试单元的触摸屏上选择“单点测量”。

5.如有必要，在测量之前重置传感器。

6.一旦重置，就选择“开始”按钮以开始测量。

7.一直等到测量值稳定，并且记录屏幕上的cfm读数。

8.再次选择“开始”按钮以停止测量。

基重测试

本文所述的非织造纤维网的基重可通过若干可用技术来测定，但一种简单的代表性技术涉及获得吸收制品或其他消费产品、移除可能存在的任何弹性部件以及将吸收制品或其他消费产品拉伸至其全长。然后使用面积为45.6cm²的冲模从吸收制品或其他消费产品的大致中心在最大程度上避免可用于将非织造纤维网紧固到可能存在的任何其他层的可能的任何粘合剂的位置上切割一片非织造纤维网(例如，顶片、外覆盖件)，并且将非织造纤维网从其他层中移除(如果需要，使用冷冻喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))。然后称取样品的重量并除以冲模的面积，得到非织造纤维网的基重。将结果报告为5个样品的平均值，精确至0.1克/平方米(gsm)。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已说明和描述了本公开的具体形式，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其他变化和修改。因此有意识地在所附权利要求书中包括属于本公开范围内的所有这些变化和修改。

Claims (20)

1.一种用于吸收制品的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括：

第一表面；

第二表面；以及

在所述第一表面或所述第二表面上的视觉可辨别的三维特征结构图案，其中所述三维特征结构包括一个或多个第一区域和多个第二区域；

其中所述一个或多个第一区域具有平均强度特性的第一值，其中所述多个第二区域具有所述平均强度特性的第二值，其中所述第一值和所述第二值不同，并且其中所述第一值和所述第二值大于零；并且

其中所述一个或多个第一区域包括：

第一线；

第二线；和

第三线，所述第三线至少部分地在所述第一线和所述第二线中间延伸，其中所述第三线在横向于所述第一线和所述第二线的方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第一线是不连续的，其中所述第二线是不连续的，并且其中所述第三线是不连续的。

3.根据权利要求2所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第一线包括第一多个第一不连续元件，其中所述第二线包括第二多个第二不连续元件，并且其中所述第三线包括第三多个第三不连续元件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述多个第二区域不含所述第一线、所述第二线和所述第三线，并且其中所述第一线在基本上平行于所述第二线的方向上延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第三线具有正斜率。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第三线具有负斜率。

7.根据权利要求1和4至6中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第一线和所述第二线为连续线。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第一线和所述第二线具有第一长度，其中所述第三线具有第二长度，其中所述第一长度大于所述第二长度，所述非织造纤维网包括第四线，所述第四线至少部分地在所述第一线和所述第二线中间延伸，其中所述第四线在横向于所述第一线和所述第二线的方向上延伸，并且其中所述第三线和所述第四线具有基本上相同的长度和斜率。

9.根据权利要求8所述的用于吸收制品的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括在基本上平行于所述第一线的方向上延伸的第五线，其中所述第五线关于所述第一线与所述第二线基本上对称。

10.根据权利要求9所述的用于吸收制品的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括第六线，所述第六线至少部分地在所述第一线和所述第五线中间横向延伸。

11.根据权利要求10所述的用于吸收制品的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括第七线，所述第七线至少部分地在所述第一线和所述第五线中间横向延伸，其中所述第六线和所述第七线具有基本上相同的长度。

12.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中第一平均强度特性和第二平均强度特性为基重、厚度或体积密度。

13.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述一个或多个第一区域中的至少一些第一区域完全包围第二区域。

14.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网包括在通过使热空气穿过所述非织造纤维网而形成的纤维相交处的粘结部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述第三线为曲线的。

16.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网包括在所述第一表面或所述第二表面上的第二视觉可辨别的三维特征结构图案，其中所述三维特征结构包括一个或多个第三区域和多个第四区域，并且其中所述一个或多个第三区域在平均强度特性的值方面不同于所述多个第四区域。

17.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网包括多组分纤维，并且其中所述多组分纤维的至少一种组分为生物基的。

18.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述一个或多个第一区域类似于绗缝织物的缝编，并且其中所述多个第二区域类似于绗缝织物的枕块。

19.根据前述权利要求中任一项所述的用于吸收制品的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网包括纺粘纤维。

20.一种吸收制品，所述吸收制品包括根据前述权利要求中任一项所述的非织造纤维网。

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