CN109348722B - 用于成型非织造布的成形带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备非织造基底的成形带。该成形带包括第一表面，该第一表面在使用时限定第一表面的平面和平行于与加工方向对应的纵向的轴线。多个离散带图案可相对于纵向以顺序关系排序。多个离散带图案中的至少大多数离散带图案可包括离散带图案总面积、第一成形区和第二成形区，该第一成形区具有从第一表面的平面向外延伸的第一图案的三维凸起元件，该第二成形区具有从第一表面的平面向外延伸的第二图案的三维凸起元件。第一成形区可具有第一透气率值，并且第二成形区可具有第二透气率值。第一透气率值可不同于第二透气率值。

Description

用于成型非织造布的成形带
技术领域
本发明涉及成型三维非织造织物和用成型三维非织造织物制成的制品。
背景技术
非织造织物可用于各种各样的应用，包括吸收性个人护理产品、衣服、医疗应用和清洁应用。非织造个人护理产品包括婴儿护理物品诸如尿布、儿童护理物品诸如训练裤、女性护理物品诸如卫生巾、以及成人护理物品诸如失禁产品、衬垫、和裤。非织造衣服包括防护工作服和医疗服诸如手术服。其它非织造布的医疗应用包括非织造布伤口敷料和手术敷料。非织造布的清洁应用包括毛巾和擦拭物。非织造织物的其它用途是人们熟知的。前述列表不被认为是详尽的。
非织造织物的各种特性决定了非织造织物用于不同应用的适应性。非织造织物可被加工成具有不同的特性组合以满足不同的需求。非织造织物的可变特性包括液体处理特性诸如可润湿性、分配性、和吸收性、强度特性诸如拉伸强度和撕裂强度、柔软特性、耐久特性诸如耐磨蚀性、和美观特性。非织造织物的物理形状也影响非织造织物的功能性和美观特性。非织造织物初始时被制备成片材，该片材当放置在平坦表面上时可具有基本上平面的无特征结构的表面，或者可具有一系列表面特征结构诸如孔或突出部或这两者。带有孔或突出部的非织造织物常常称作三维成型非织造织物。本公开涉及三维成型非织造织物。
尽管非织造织物领域已有了进步，但仍然需要带有三维表面特征结构的改进的非织造织物。
另外，仍然需要用于制造具有三维表面特征结构的改进的非织造织物的工艺和设备。
另外，仍然需要制品，包括利用了具有三维表面特征结构的改进的非织造织物的吸收制品。
另外，仍然需要如下吸收制品，它们利用了具有三维表面特征结构的非织造织物并且可以压缩形式封装，同时在从包装件打开时最小化三维表面特征结构的损失。
另外，仍然需要如下吸收制品，它们利用了具有三维表面特征结构的柔软的纺粘非织造织物，该三维表面特征结构在使用时具有减小的起毛特性。
另外，仍然需要吸收制品包装件，相比于常规吸收制品包装件，该吸收制品包装件包括具有减小的袋内叠堆高度的柔软非织造材料，因此该包装件便于看护者抓持和储存，并且使得制造商们享有低分配成本，而不损失现制吸收制品的美观清晰性、吸收性或柔软性。
发明内容
本发明公开了一种用于制备非织造基底的成形带。该成形带包括第一表面，该第一表面在使用时限定第一表面的平面和平行于与加工方向对应的纵向的轴线。多个离散带图案可相对于纵向以顺序关系排序。多个离散带图案中的至少大多数离散带图案可包括离散带图案总面积、第一成形区和第二成形区，该第一成形区具有从第一表面的平面向外延伸的第一图案的三维凸起元件，该第二成形区具有从第一表面的平面向外延伸的第二图案的三维凸起元件。第一成形区可具有第一透气率值，并且第二成形区可具有第二透气率值。第一透气率值可不同于第二透气率值。
附图说明
图1为本公开的一个实施方案的照片。
图2为本公开的一个实施方案的照片。
图3为本公开的一个实施方案的照片。
图4为如图1所示的本公开的织物的一部分的横截面。
图5A为示意图，示出了用呈并列布置结构的初级组分A和次级组分 B制成的长丝的横截面。
图5B为示意图，示出了用呈偏心皮/芯布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面。
图5C为示意图，示出了用呈同心皮/芯布置结构的初级组分A和次级组分B制成的长丝的横截面。
图6为三叶形双组分纤维的透视照片。
图7为用于制备本公开的织物的设备的示意图。
图8为用于粘结本公开的织物的一部分的设备的一部分的细节。
图9为用于粘结本公开的织物的一部分的设备的一部分的另外的细节。
图10为用于任选地附加粘结本公开的织物的一部分的设备的一部分的细节。
图11为本公开的一个实施方案的照片。
图12为可用于本公开的成形带的一部分的照片。
图13为图12所示成形带的一部分的剖面图。
图14为用来制备图12所示成形带的掩膜的一部分的图像。
图15为用来制备图16所示成形带的掩膜的一部分的图像。
图16为可用于本公开的成形带的一部分的照片。
图17为用来制备图18所示成形带的掩膜的一部分的图像。
图18为可用于本公开的成形带的一部分的照片。
图19为可用于本公开的成形带的一部分的照片。
图20为用来制备图19所示成形带的掩膜的图像。
图21为在图19所示成形带上制备的本公开的织物的照片。
图22为本公开的成形带的示意透视图。
图23为包括本公开的非织造织物的非织造基底的平面图。
图24为包括本公开的非织造织物的非织造基底的平面图。
图25A为本公开的织物的平面图，其中移除了一些部分以便测量局部基重。
图25B为本公开的织物的平面图，其中移除了一些部分以便测量局部基重。
图26为本公开的织物的基重的横向变化的图形表示。
图27为本公开的包装件的示意图。
图28为本公开的吸收制品的平面图。
图29为本公开的吸收制品的平面图。
图30为图28的截面29-29的剖面图。
图31为本公开的吸收制品的平面图。
图32为图31的截面32-32的剖面图。
图33为本公开的吸收制品的平面图。
图34为图33的截面34-34的剖面图。
图35为图33的截面35-35的剖面图。
图36为本公开的一个实施方案的照片。
图37为本公开的一个实施方案的照片。
具体实施方式
本公开提供了一种在单一成形工艺中用连续纺粘长丝直接在成型的成形带上形成的成型非织造织物。本公开的织物可呈现对应于成形带形状的形状。以本公开的方法在本公开的成形带上制造的本公开的织物可尤其有益地用于个人护理制品、衣服、医疗产品、和清洁产品。
在本文的一些实施方案中，将在非织造织物总面积的上下文中描述非织造织物的有益特征结构。总面积可为由适用于某些用途的尺寸所确定的面积，本发明的所述各种特征结构为所述某些用途提供了有益特性。例如，织物的总面积可为如下织物的总面积，该织物所具有的尺寸使得其适于用作尿布的顶片、底片非织造布、采集层、分配层、或其它组分层、或卫生巾的顶片、底片非织造布、采集层、分配层，或其它组分层、成人失禁衬垫或裤的顶片、底片非织造布、采集层、分配层、或其它组分层、或地板清洁工具的衬垫。因此，总面积可基于范围为10cm宽至50cm宽和 15cm长至100cm长的宽度尺寸和长度尺寸，从而产生150cm2至500cm2的总面积。前述范围包括介于所述范围边界之间的就如明确所述的每一整数尺寸。以举例的方式，由11cm的宽度和16cm的长度限定的176cm2的总面积公开于上述范围内。如将从本文的说明书所理解的那样，成型非织造织物的总面积可为小于非织造织物的纤维网的面积的面积，当成型非织造织物被商业地制备时，其为纤维网的一部分。即，在给定的商业地制备的非织造织物的纤维网中，可存在多个本发明的成型非织造织物，本发明的成型非织造织物中的每个非织造织物具有小于所述纤维网(其被制备于所述纤维网上)的面积的总面积。
成型非织造织物10的代表性实施方案的照片示出于图1-3中。成型非织造织物10可为具有第一表面12和第二表面14的纺粘非织造基底。在图 1-3中，第二表面14面对观察者并且与第一表面12相背对，该第一表面不可见但示出于图4中。术语“表面”出于描述的目的被广泛用来指纤维网的两个侧面，并且不旨在推论出任何必要的平坦度或平滑度。虽然成型非织造织物10为柔软和柔性的，但将在展平状态中对其进行描述，即在平行于展平状态的一个或多个X-Y平面的上下文中对其进行描述，并且所述平面在纤维网制备技术中分别对应于横向CD的平面和加工方向MD的平面，如图1-3所示。沿MD的长度L和沿CD的宽度W确定织物10的总面积A。如图4(其为图1所示织物10的一部分的横截面)所示，出于描述的目的，成型非织造织物的三维特征结构被描述为沿Z方向从第一表面16 的X-Y平面向外延伸(参见图4)。在一个实施方案中，三维特征结构沿 Z方向的最大尺寸可限定第一表面16的平面和第二表面18的X-Y平面之间的最大距离，该距离可被测量为成型非织造织物10的平均厚度AC。平均厚度可经由光学非接触式装置来确定，或者其可由涉及间隔开的平板的仪器来确定，该平板测量在预定压力下放置在它们之间的非织造布的厚度。没有必要使所有三维特征结构具有相同的Z方向最大尺寸，但多个三维特征结构可具有由纺丝工艺和下述成形带的特性所确定的基本上相同的 Z方向最大尺寸。
如图1-4所示，织物10可具有规则重复图案的多个离散的可识别地不同的三维特征结构，包括第一三维特征结构20和第二三维特征结构22、和第三三维特征结构24，如图2和3所示。例如，在图1中，心形第一三维特征结构20可识别地不同于较小的大致三角形的第二三维特征结构22。可识别的差别可为视觉的，诸如可识别地不同的尺寸和/或形状。
织物10的三维特征结构是由纺丝纤维直接形成到成形带上的，该成形带具有成图案的对应的三维特征结构。在一种意义上讲，织物10被模塑到成形带上，该成形带确定织物10的三维特征结构的形状。然而，重要的是，如本文所述，本发明的设备和方法产生织物10，使得除了由于成形带的属性和用于形成织物的设备的属性而呈现成形带的形状之外，该织物还被赋予用于个人护理制品、衣服、医疗产品、和清洁产品的有益特性。具体地，由于成形带和其它设备元件的性质，如下所述，织物10的三维特征结构具有强度特性，该强度特性可以如下方式从特征结构至特征结构而不同：提供了织物10在用于个人护理制品、衣服、医疗产品、和清洁产品时的有益特性。例如，第一三维特征结构20可具有不同于第二三维特征结构 22的基重或密度的基重或密度，并且两者可具有不同于第三三维特征结构 24的基重或密度的基重或密度，从而提供了与尿布或卫生巾中的流体采集、分配和/或吸收相关的有益的美观特性和功能特性。
据信织物10的各种三维特征结构之间的强度特性差异是由于起因于下述设备和方法的纤维分配和压实。纤维分配发生在纤维纺丝工艺期间，而不是发生在例如后制备工艺诸如水刺工艺或压花工艺期间。由于纤维在纺丝工艺期间能够自由移动，在具有由特征结构的性质和成形带的透气率和其它加工参数所确定的运动的情况下，据信纤维将更稳定并且永久性地形成于织物10中。
如可见于图1-3，并且如从本文的说明书可理解，不同的三维特征结构可由相对较高密度(相对于三维特征结构的内部)的区域限定，该区域可呈闭合图形的形式(诸如图1和3中的心形形状、和图2和3的菱形形状)。闭合图形可为曲线闭合图形，诸如图1和3中的心形形状。相对较高密度的区域可为织物10的如下区域，它们沿Z方向最紧密地相邻于第一表面12，诸如如图4所示的区域21，并且当处于展平状态时，它们可至少部分地位于第一平面16中或位于其上。例如，如图1所示，第一三维特征结构20为心形，并且如一个示例性第一三维特征结构20A所示，由曲线闭合心形元件限定。曲线元件可被理解为线性元件，该线性元件在沿其长度的任何点处具有切向矢量V(在存在闭合形状的情况下)，使得切向矢量 V同时具有MD分量和CD分量，该MD分量和CD分量在闭合图形的线性元件长度的大于50％上改变值。当然，图形无需为完全100％闭合的，但线性元件可具有断裂部，该断裂部不偏离闭合图形的总体印象。如下文在成形带的上下文中所讨论的，相对较高密度的曲线闭合心形元件由成形带上的对应的闭合心形凸起元件形成，从而在织物10上制备心形闭合图形。在一个重复图案中，各个形状(在图1中的第一三维特征结构的情况下，为心形形状)可在织物10的第二表面14的总面积OA上导致美观的柔软的枕头般的特征结构。在一个其中织物10用作尿布或卫生巾的顶片的实施方案中，织物10的第二表面14可面向身体以递送与柔软性、耐压缩性、和流体吸收相关的优异的美观和性能有益效果。
具体地，在图1-3所示的规则重复图案的闭合三维特征结构中，不受理论的束缚，据信各种特征结构的尺寸、整个织物10在其总面积上的平均基重、和下述其它加工参数(它们限定不同的强度特性)有助于有益地改善压缩恢复。据信多个相对紧密地间隔的、相对小的且相对枕头般的三维特征结构充当弹簧以阻抗压缩，并且一旦压缩力被移除就恢复。压缩恢复在个人护理制品例如尿布，卫生巾、或成人失禁衬垫、尿布或裤的顶片、底片非织造布、采集层、分配层、或其它组分层中是很重要的，因为此类制品通常是以压缩状态封装和折叠的。出于美观和性能目的，个人护理产品的制造商们希望保持现制厚度的大部分(如果不是全部的话)。由于柔软性外观和感觉和悦人的挺括外观、良好限定的形状，包括非常小的形状诸如图2所示的小心形，形成的特征结构的三维性提供重要的美观有益效果。三维特征结构在使用期间也提供柔软性、改善的吸收性、较少的渗漏、和总体改善的使用体验。但在个人护理制品的折叠、封装、装运和存储期间，必要的压缩可导致吸收制品的顶片、底片非织造布、采集层、分配层，或其它组分层的厚度永久性地损失，从而劣化现制的功能有益效果。我们已意外地发现，本公开的非织造织物在显著程度上保持它们的现制三维特征结构，甚至在经历了压缩封装和以压缩封装状态进行的分配之后也是如此。
下表1示出了本公开的两个实施方案的压缩恢复数据。实施例1对应于图1所示的织物10，并且是在如参考图12和14所述的成形带上制备的。实施例2对应于图2所示的织物10，并且是在如参考图15和16所述的成形带上制备的。如从数据可见，当通过“压缩老化测试”测量时，本发明的织物10在压缩恢复方面表现出了显著的有益效果。在一种形式中，具有本公开的压缩恢复特征的吸收制品包装件可具有减小的袋内叠堆高度，但仍然递送现制尿布的美观、吸收性、和柔软性有益效果。或者好像其从未被压缩封装过一样。本发明提供了具有减小的袋内叠堆高度的包装件，它们允许看护者容易地抓持和储存包装件，同时也为制造商提供了减小的分配成本，在实现这两者的同时还保持了吸收制品的现制美观清晰性、吸收性、或柔软性能。
实施例1：
一种双组分纺粘非织造织物是通过以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemical company的Aspun-6850-A)和聚丙烯芯 (得自LyondellBasell的PH-835)产生的，如图6所示，其为扫描电镜照片，示出了双组分三叶形纤维的横截面。该非织造织物是在成形带上纺成的，该成形带具有如图12所述的重复图案，如下文关于图7和8所述，其以约25米/分钟的线速度移动至30克/平方米的平均基重，带有重复图案的心形形状，如图1所示。织物的纤维由受热压实辊70,72(下文描述)在 130℃下在第一侧面12上进一步粘结，并且被卷绕到卷绕机75处的卷轴上。
实施例2：
一种双组分纺粘非织造织物是通过以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemical company的Aspun-6850-A)和聚丙烯芯 (得自LyondellBasell的PH-835)产生的，如图6所示，其为扫描电镜照片，示出了双组分三叶形纤维的横截面。该非织造织物是在成形带上纺成的，该成形带具有如图16所述的重复图案，如下文关于图7和8所述，其以约25米/分钟的线速度移动以形成具有30克/平方米的平均基重的织物 10，带有成重复图案的菱形形状，如图2所示。织物的纤维由受热压实辊 70,72(下文描述)在130℃下在第一侧面12上进一步粘结。
表1：压缩恢复
Figure BDA0001565137400000081
如从表1可见，本发明的织物10在相对高的压力下进行压缩之后保持了显著量的厚度。例如，实施例1和实施例2的样本在通过“压缩老化测试”在35KPa的压力下测试之后保持了它们的初始平均厚度的大于70％。“压缩老化测试”是对非织造织物将遇到的如下状况的模拟：封装在高压缩封装尿布中，并且随后在分配期间保持在这种状态被分配给消费者，并且随后包装件最终由消费者打开。
本公开可利用熔体纺丝工艺。在熔体纺丝中，在挤出物中不存在质量损失。熔体纺丝不同于其它纺丝，诸如从溶液进行的湿纺丝或干纺丝，其中溶剂通过从挤出物中挥发或扩散来去除，从而导致质量损失。
纺丝可在约150℃至约280°下进行，或者在一些实施方案中，在约 190°至约230°下进行。纤维纺丝速度可大于100米/分钟，并且可为约1,000 至约10,000米/分钟，并且可为约2,000至约7,000米/分钟，并且可为约 2,500至约5,000米/分钟。纺丝速度可影响纺成纤维的脆性，并且一般来讲，纺丝速度越高，纤维脆性就越小。连续纤维可通过纺粘方法或熔喷工艺生产。
本公开的织物可包括连续多组分聚合物长丝，包括初级聚合物组分和次级聚合物组分。长丝可为连续双组分长丝，包括初级聚合物组分A和次级聚合物组分B。双组分长丝具有横截面、长度、和周向表面。组分A和组分B可横跨双组分长丝的横截面布置在基本上不同的区内，并且可沿双组分长丝的长度连续地延伸。次级组分B连续地沿双组分长丝的长度构成双组分长丝的周向表面的至少一部分。聚合物组分A和聚合物组分B可在常规熔体纺丝设备上被熔体纺丝成多组分纤维。将基于所期望的多组分构型来选择设备。可商购获得的熔体纺丝设备购自位于Melbourne，Florida的 Hills，Inc.。纺丝温度的范围为约180℃至约230℃。加工温度由每种组分的化学性质、分子量和浓度确定。双组分纺粘长丝可具有约6至约40微米，且优选地约12至约40微米的平均直径。
组分A和组分B可被布置成如图5A所示的并列布置结构或如图5B所示的偏心皮/芯布置结构以获得表现出天然螺旋卷曲的长丝。另选地，组分 A和组分B可被布置成如图5C所示的同心皮芯布置结构。另外，组分A 和组分B还可被布置成如图6所示的多叶形皮芯布置结构。其它多组分纤维可通过使用本公开的组成和方法来生产。双组分纤维和多组分纤维可为橘瓣型、带型、海岛型构型、或它们的任何组合。皮可连续或不连续地围绕芯。皮与芯的重量比为约5:95至约95:5。本公开的纤维可具有不同的几何形状，其包括圆形、椭圆形、星形、矩形、和其它各种偏心率。
用于将多组分聚合物长丝挤出成此类布置结构的方法是本领域中的普通技术人员熟知的。
多种多样的聚合物适合于实行本公开，包括聚烯烃(诸如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体材料等。可纺丝成长丝的聚合物材料的非限制性示例包括天然聚合物，诸如淀粉、淀粉衍生物、纤维素和纤维素衍生物、半纤维素，半纤维素衍生物、几丁质、脱乙酰壳多糖、聚异戊二烯(顺式和反式)、肽、聚羟基烷酸酯；和合成聚合物，包括但不限于热塑性聚合物诸如聚酯、尼龙、聚烯烃诸如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚乙烯醇衍生物、聚丙烯酸钠(吸收凝胶材料)；和聚烯烃的共聚物诸如聚乙烯-辛烯或包括丙烯和乙烯的单体共混物的聚合物；和可生物降解的或可堆肥处理的热塑性聚合物诸如聚乳酸长丝、聚乙烯醇长丝、和聚已酸内酯长丝。在一个示例中，热塑性聚合物选自由以下项组成的组：聚丙烯，聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、聚已酸内酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、以及它们的混合物。在另一个示例中，热塑性聚合物选自由以下项组成的组：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、聚已酸内酯、以及它们的混合物。另选地，聚合物可包括衍生自生物基单体诸如生物聚乙烯或生物聚丙烯的聚合物。
可选择初级组分A和次级组分B，使得所得双组分长丝提供改善的非织造布粘结和基底柔软性。初级聚合物组分A具有低于次级聚合物组分B 的熔融温度的熔融温度。
初级聚合物组分A可包括聚乙烯或丙烯和乙烯的无规共聚物。次级聚合物组分B可包括聚丙烯或丙烯和乙烯的无规共聚物。聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。此外，次级聚合物组分B还可包括添加剂以用于增强长丝的天然螺旋卷曲、降低长丝的键合温度、并且增强所得织物的耐磨蚀性、强度和柔软性。
可加入无机填料诸如镁、铝、硅、和钛的氧化物以作为廉价的填料或加工助剂。其它无机材料包括水合硅酸镁、二氧化钛、碳酸钙、粘土、白垩、氮化硼、石灰石、硅藻土、云母、玻璃、石英和陶瓷。
本发明的长丝也以足以赋予纤维所期望的触觉性能的量包含滑爽添加剂。如本文所用，“滑爽添加剂”或“滑爽剂”是指外部润滑剂。当与树脂熔融共混时，滑爽剂在冷却期间或在制造之后逐渐渗出或迁移至表面，因而形成均匀的、不可见地薄的涂层，从而产生永久性润滑效应。滑爽剂优选地为快速浓郁滑爽剂，并且可为具有一个或多个官能团的烃，所述官能团选自氢氧化物、芳基和取代的芳基、卤素、烷氧基、羧化物、酯类、碳不饱和物、丙烯酸酯、氧、氮、羧基、硫酸盐和磷酸盐。
在制备期间或在后处理过程中或甚至在这两者中，本发明的三维非织造布可用表面活性剂或其它试剂处理以将纤维网亲水化或使其成为疏水的。这是针对用于吸收制品的非织造布的标准做法。例如，用于顶片的纤维网可用亲水化材料或表面活性剂处理，以便使其对于身体流出物诸如尿液是可透过的。对于其它吸收制品，顶片可保持在其天然疏水状态或者通过加入疏水化材料或表面活性剂使其成为更加疏水的。
用于制备本公开的织物的多组分长丝的合适的材料包括得自 LyondellBasell的PH-835聚丙烯和得自Dow chemical company的Aspun- 6850-A聚乙烯。
当聚乙烯为组分A(皮)并且聚丙烯为组分B(芯)时，双组分长丝可包含按重量计约5至约95％的聚乙烯和约95至约5％的聚丙烯。长丝可包含按重量计约40至约60％的聚乙烯和按重量计约60至约40％的聚丙烯。
转到图7，公开了用于制备本公开的织物10的代表性生产线30。生产线30被布置成生产双组分连续长丝的织物，但应当理解，本公开包括用单组分长丝或具有多于两个组分的多组分长丝制成的非织造织物。双组分长丝可为三叶形。
生产线30包括用于单独地挤出初级聚合物组分A和次级聚合物组分B 的一对挤出机32和34。聚合物组分A从第一料斗36被进料到相应的挤出机32中，并且聚合物组分B从第二料斗38被进料到相应的挤出机34中。聚合物组分A和聚合物组分B可从挤出机32和34通过相应的聚合物导管 40和42被进料至过滤器44和45和熔体泵46和47，该熔体泵将聚合物泵送到纺丝组件48中。用于挤出双组分长丝的喷丝头是本领域中的普通技术人员熟知的，因此在此处不详述。
一般地描述，纺丝组件48包括外壳，该外壳包括一个堆叠在另一个之上的多个板，它们带有成图案的开口，该开口被布置成产生流动路径以用于单独地引导聚合物组分A和聚合物组分B通过喷丝头。纺丝组件48具有被布置成一个或多个行的开口。当聚合物被挤出通过喷丝头时，喷丝头开口形成向下延伸的长丝帘。出于本公开的目的，喷丝头可被布置成形成图 5A、5B和5C所示的皮/芯或并列双组分长丝、以及非圆形纤维诸如三叶形纤维，如图6所示。此外，纤维还可为包含一种聚合物组分诸如聚丙烯的单组分。
生产线30也包括邻近从喷丝头延伸的长丝帘定位的淬火鼓风机50。来自淬火鼓风机50的空气对从喷丝头延伸的长丝进行淬火。可从长丝帘的一侧或长丝帘的两侧引导淬火空气。
衰减器52定位在喷丝头下方，并且接收经淬火的长丝。在对聚合物进行熔体纺丝的过程中用作衰减器的纤维抽吸单元或吸气器是人们熟知的。用于本公开的工艺的合适的纤维抽吸单元包括美国专利3,802,817中所示类型的线性纤维衰减器和美国专利3,692,618和美国专利3,423,266中所述类型的引出枪，这些专利的公开内容以引用方式并入本文。
一般地描述，衰减器52包括伸长的竖直通道，长丝通过该通道被吸气空气抽吸，该吸气空气从通道的侧部进入并且向下流动通过该通道。成型的、环形的且至少部分地带有小孔的成形带60定位在衰减器52的下方，并且从衰减器52的出口孔接收连续长丝。成形带60为带并且围绕导辊62 行进。定位在成形带60下方(长丝被沉积在那里)的真空64抵靠成形表面抽吸长丝。虽然成形带60在图8中被示出为带，但应当理解，成形带也可呈其它形式，诸如转筒。下文说明了具体成型的成形带的细节。
在生产线30的操作中，料斗36和38填充有相应的聚合物组分A和聚合物组分B。聚合物组分A和聚合物组分B为熔融的，并且被相应的挤出机32和34挤出通过聚合物导管40和42和纺丝组件48。虽然熔融聚合物的温度取决于所使用的聚合物而变化，但当将聚乙烯和聚丙烯分别用作初级组分A和次级组分B时，聚合物的温度可在约190℃至约240℃范围内。
随着所挤出的长丝在喷丝头下方延伸，出自淬火鼓风机50的空气流至少部分地对长丝进行淬火，并且对于某些长丝来讲，诱导熔融长丝的结晶。淬火空气可沿基本上垂直于长丝长度的方向在约0℃至约35℃的温度下并以约100英尺/分钟至约400英尺/分钟的速度流动。长丝可在被收集到成形带60上之前被充分淬火，使得长丝可被穿过长丝和成形表面的受迫空气布置。对长丝进行淬火减小了长丝的粘性，使得长丝在被粘结之前不是太紧密地彼此粘附，因而在将长丝收集在成形带上并形成纤维网期间可被移动或被布置在成形带上。
在淬火之后，长丝被纤维抽吸单元的气流抽吸到衰减器52的竖直通道中。衰减器可定位在喷丝头底部下方的30英寸至60英寸处。
长丝可通过衰减器52的出口孔被沉积到成型的行进的成形带60上。随着长丝接触成形带60的成形表面，真空64抵靠成形带60抽吸空气和长丝以形成连续长丝的非织造纤维网，该纤维网呈现对应于成形表面的形状的形状。如上所述，由于长丝被淬火，因此长丝不是太具粘性，并且随着长丝被收集在成形带60上并被形成为织物10，该真空可移动长丝或将长丝布置在成形带60上。
生产线30还包括一个或多个粘结装置，诸如圆筒形压实辊70和72，它们形成辊隙，该织物可通过该辊隙被压实，即，被压延，并且它们也可受热以粘结纤维。压实辊70,72中的一者或两者可受热以粘结织物的一些部分而向织物10提供增强的特性和有益效果。例如，据信足以提供热粘结的加热将改善织物10的拉伸特性。压实辊可为带有独立加热控制器的一对平滑表面的不锈钢辊。压实辊可通过电气元件或热油循环受热。压实辊之间的间隙可用液压方式来控制，以随着其在成形带上穿过压实辊对织物施加期望的压力。在一个实施方案中，其中成形带厚度为1.4mm，并且纺粘非织造布具有30gsm的基重，压实辊70和72之间的辊隙间隙可为约 1.4mm。
在一个实施方案中，上压实辊70可受热得足以在织物10的第一表面 12上熔融粘结纤维，从而向织物赋予强度，使得其可从成形带60被移除而不损失完整性。如图8和9所示，例如，随着辊70和72沿箭头所示的方向旋转，带60(其上铺设有纺粘织物)进入由辊70和72所形成的辊隙。受热辊70可加热织物10的如下部分，该部分被带60的凸起的树脂元件(即，在区域21中)抵靠其压制，从而在织物10的至少第一表面12上产生粘结的纤维80。如通过本文的说明书可理解，如此形成的粘结区域可呈现成形带60的凸起元件的图案。例如，如此形成的粘结区域可为区域21 的第一表面12上的基本上连续的网络或基本上半连续的网络，该网络形成与图1和图11的心形相同的图案。通过调节温度和保压时间，所述粘结可主要局限于最靠近第一表面12的纤维，或者热粘结可达到第二表面14，如图11所示(该图也示出了下文所更详述的点粘结部90)。粘结也可为不连续的网络，例如，下述点粘结部90。
可选择成形带60的凸起元件以建立成形带和非织造基底11或非织造织物10的粘结区域的各种网络特征。网络对应于构成成形带60的凸起元件的树脂，并且可包括基本上连续的、基本上半连续的、不连续的、或它们的组合的选项。这些网络可描述成形带60的凸起元件，因为这涉及它们在成形带60或包括本发明的非织造基底11或非织造织物10的三维特征结构的X-Y平面内的外观或构成。
“基本上连续的”网络是指在其内可用不间断的线连接任何两个点的区域，该不间断线的整个线长度完全在所述区域内延伸。即，基本上连续的网络具有沿平行于第一平面的所有方向的基本“连续性”并仅在所述区域的边缘处终止。结合“连续的”，术语“基本上”旨在表明虽然可实现绝对连续性，但与绝对连续性的微小偏差也是可容忍的，只要这些偏差不明显影响纤维结构(或模塑构件)所设计和预期的性能即可。
“基本上半连续的”网络是指沿平行于第一平面的所有但至少一个方向具有“连续性”的区域，并且在所述区域中，不能够通过不间断的线连接任何两个点，该不间断线的整个线长度完全在所述区域内延伸。半连续框架可能仅在平行于第一平面的一个方向上具有连续性。与上述连续区域类似，虽然优选所有但是至少一个方向上的绝对连续性，但是此连续性的微小偏差也是可容忍的，只要这些偏差不显著影响纤维结构的性能即可。
“不连续的”网络是指离散的且彼此分隔开的区域，它们沿平行于第一平面的所有方向均是不连续的。
在压实之后，织物可离开成形带60，并且可通过由压延辊71,73所形成的辊隙被压延，其后织物可被卷绕到卷轴上。如图10的示意横截面所示，压延辊可为不锈钢辊，它们具有雕刻图案辊84和平滑辊86。雕刻辊可具有凸起部分88，该凸起部分可向织物10提供附加压实和粘结。凸起部分 88可为成规则图案的相对小的间隔开的“钉”，该钉在压延辊71和73的辊隙中形成为成图案的相对小的点粘结部90。织物10中点粘结部的百分比可为3％至30％或7％至20％。雕刻图案可为多个密集间隔的、规则的、大致圆柱形的、顶部大致平坦的钉形状，其中钉高度在0.5mm至5mm且优选地1mm至3mm范围内。粘结压延辊的钉可在织物10中形成密集间隔的、规则的点粘结部90，如图11所示。进一步的粘结可通过例如热通气粘结来实现。
如图11所示，在一个实施方案中，受热压实辊70可形成粘结图案，该粘结图案可为织物10的第一表面12上的基本上连续的网络粘结图案80 (例如，互连的心形粘结部)(未示出于图11中，因为其背离观察者)，并且雕刻压延辊73在织物10的第二表面14上可形成相对小的点粘结部 90。点粘结部90固定松散的纤维，该松散的纤维否则的话将易于在织物10的使用期间起毛或起球。当用作个人护理制品诸如尿布或卫生巾中的顶片时，织物10的所得结构的优点最明显。在用于个人护理制品中时，织物10 的第一表面12可相对平坦(相对于第二表面14)，并且由于受热压实辊的缘故而具有相对大量的粘结，从而在被成形带60的凸起元件压制的织物的区域处形成粘结部80。该粘结赋予织物10结构完整性，但对于使用者的皮肤来讲可能相对较硬或较粗糙。因此，织物10的第一表面12可在尿布或卫生巾中取向成面向制品内部，即，背离穿着者的身体。同样，第二表面 14在使用中可面向身体，并且接触身体。相对小的点粘结部90不太可能在视觉上或在触觉上被使用者感知到，并且相对柔软的三维特征结构在视觉上保持不起毛和起球，同时在使用中对于身体来讲是感觉柔软的。替代上述粘结或除了上述粘结之外，还可使用进一步的粘结。
成形带60可根据以下专利中所述的方法和工艺来制备：美国专利 6,610,173，2003年8月26日授予Lindsay等人；或美国专利5,514,523， 1996年5月7日授予Trokhan等人；或美国专利6,398,910，2002年6月4 目授予Burazin等人；或美国公布2013/0199741，2013年8月8日以Stage 等人的名义公布，它们各自带有本文所公开的用于制备纺粘非织造纤维网的改善的特征结构和图案。Lindsay、Trokhan、Burazin和Stage的公开内容描述了如下带，它们代表了用固化树脂在机织加强构件上制成的造纸带，该带具有改善之处，可用于如本文所述的本公开。
具有用于制备纺粘非织造纤维网的改善的三维特征结构和图案的成形带60也可通过沿循以下方法和工艺来制备和/或在以下设备上制备，包括 (带有本文所教导的按结构需要所作的改进)：旋转筛网工艺，如2010年 9月21日授予Payne等人的US 7,799,382所教导；聚合物挤出，如公布于7 月26日的Payne等人的US 2007-0170610、或公布于2005年12月22日的 Sayers等人的US 20072005-028018中所教导；树脂体系接枝，如2006年9 月12日授予Patel等人的US 7,105,465中所教导；穿孔膜，如2014年8月 26日授予Eberhardt等人的US 8,815,057中所教导；连续处理，如公布于 2006年1月26日的Sayers的US 2006-0019567中所教导；聚合物小滴沉积，如2006年2月28日授予Kramer等人的US 7,005,044中所教导；带有牺牲材料的聚合物小滴沉积，如2006年3月21日授予Kramer等人的US 7,014,735中所教导；透气膜技术，如2013年6月4日授予Mourad等人的 US 8,454,800或2014年9月9日授予Riviere等人的US 8,822,009所教导；多层带结构，如公布于2016年3月31日的Eagles等人的US 2016-0090692 中所教导；激光蚀刻，如2014年6月24日授予Aberg等人的US 8,758,569 或2013年2月5日授予Klerelid等人的US 8,366,878所教导；挤出网孔技术，如公布于2014年9月18日的Hansen的US 2014-0272269中所教导；非织造带，如公布于2008年8月21日的Monnerie等人的US 2008-0199655 中所述；和增材制造方法和工艺，如公布于2015年4月16日的Ward等人的US 2015-0102526A1、或公布于2016年6月9日的Miller等人的US 2016-0159007、或公布于2016年11月17日的Burazin等人的WO 2016- 085704、或公布于2016年6月30日的Lisagor等人的US 2016-0185041中所教导。
可用于本公开的类型的且可根据美国专利5,514,523的公开内容制备的成形带60的一个示例示出于图12中。如本文所教导，加强构件94(诸如长丝96的机织带)充分地涂覆有液体感光聚合物树脂至预选的厚度。结合了所期望的凸起元件图案重复元件(例如，图14)的膜或负掩膜并置在液体感光树脂上。然后将树脂暴露于穿过膜的具有适当波长的光，诸如UV 光(对于UV可固化树脂来讲)。这种对光的暴露导致暴露区域(即，掩膜中的白色部分或非印刷部分)中树脂的固化。将未固化树脂(掩膜中不透明部分下方的树脂)从系统移除，留下形成图案的固化树脂，该图案由例如图12所示的固化树脂元件92所示。也可形成其它图案，如本文所述。
图12示出了可用于制备图1所示织物10的成形带60的一部分。如图所示，成形带60可包括机织加强构件94上的固化树脂元件92。加强构件 94可由机织长丝96制成，如造纸带领域中所公知的，包括树脂涂覆的造纸带。固化树脂元件可具有图12所示的通式结构，并且通过使用具有图14 所示尺寸的掩膜97来制备。如图13中的示意性横截面所示，固化树脂元件92在周围流动并被固化以“锁定”到加强构件94，并且可具有约0.020 英寸至约0.060英寸，或约0.025英寸至约0.030英寸的远侧端部处的宽度 DW、和约0.030英寸至约0.120英寸或约0.50英寸至约0.80英寸，或约 0.060英寸的加强构件94上方的总高度(称作超载荷OB)。图14表示掩膜97的一部分，示出了用于图1所示织物10中的重复心形设计的一个重复单元的设计和代表性尺寸。白色部分98对UV光是透明的，并且在制备带的工艺中，如美国专利5,514,523中所述，允许UV光固化下面的树脂层，该树脂层被固化以在加强构件94上形成凸起元件92。在未固化的树脂被冲洗掉之后，通过缝接带长度的端部来产生具有如图12所示固化树脂设计的成形带60，该带的长度可取决于设备的设计，如图7所示。
以类似方式，图15表示掩膜97的一部分，示出了用于图2所示织物10中的重复设计的一个重复单元的设计。白色部分98对UV光是透明的，并且在制备带的工艺中允许UV光固化下面的树脂层，该树脂层被固化到加强构件94。在未固化的树脂被冲洗掉之后，通过缝接带长度的端部来产生具有如图16所示固化树脂设计的成形带60，该带的长度可取决于设备的设计，如图7所示。
另外，在另一个非限制性示例中，图17表示掩膜的一部分，示出了用于图18所示织物10中的重复设计的一个重复单元的设计。白色部分98对 UV光是透明的，并且在制备带的工艺中允许UV光固化下面的树脂层，该树脂层被固化到加强构件94。在未固化的树脂被冲洗掉之后，通过缝接织物10的长度的端部来产生具有如图18所示固化树脂设计的成形带60。
可用于本公开的类型的成形带60的一部分的另一个示例示出于图19 中。图19所示的成形带60的部分为离散带图案61，其可具有对应于非织造织物10的总面积OA的长度L和宽度W的长度L和宽度W。即，成形带60可具有离散带图案61(如下文参考图22所更充分地讨论)，它们各自具有对应于非织造织物10的总面积OA的离散带图案总面积DPOA。图 20表示掩膜的一部分，示出了图21所示织物10中的重复设计的一个重复单元的设计。白色部分98对UV光是透明的，并且在制备带的工艺中允许 UV光固化下面的树脂层，该树脂层被固化到加强构件94。在未固化的树脂被冲洗掉之后，通过缝接带长度的端部来产生具有图19所示固化树脂设计的成形带60。
图19所示成形带的部分示出了本公开的另一种有益效果。图19所示成形带60的部分可制备图21所示的织物10。图21所示织物10可具有宽度W尺寸和长度L尺寸和总面积OA，从而使其适于用作例如一次性尿布中的顶片。在如图19所举例说明的成形带60上制成的织物10不同于图1- 3所示的织物，因为由成形带60上的离散树脂元件92形成的成图案的三维特征结构不是在整个总面积上成规则重复图案。相反，离散带图案总面积 DPOA中的成图案的三维凸起元件可被描述为包纳称作区的不同部分的不规则图案。各区之间的区别可为视觉的，即，在视觉上可辨别的差异，或者在织物10中，所述区别可产生强度特性诸如基重或密度上的差异、或视觉特性和强度特性的组合上的差异。如果观察者在通常条件下(例如，20/20的视力、足以进行阅读的光照)可在视觉上辨别所述区诸如第一区 112和第二区122之间的图案差异，则存在视觉上可辨别的差异。
织物10也可具有对应于成形带的区的在视觉上可辨别的区。如图21 所示，例如，织物10可具有至少两个、三个、或四个在视觉上可辨别的区。具有成第一图案的三维特征结构和第一平均强度特性的第一区110可具有大致居中定位在总面积OA内的第一面积。具有成第二图案的三维特征结构和第二平均强度特性的第二区120可具有大致分布在周围的第二面积，并且在一个实施方案中完全围绕总面积OA内的第一区110。具有成第三图案的三维特征结构和第三平均强度特性的第三区130可具有大致分布在周围的第三面积，并且在一个实施方案中完全围绕总面积OA内的第二区120。具有第四三维特征结构和第四平均强度特性的第四区140可具有在任何位置中定位在总面积OA内的第四面积，诸如在顶片的前区处，诸如图21所示的心形设计。一般来讲，可存在n个区，其中n为正整数。n个区各自可具有成第n图案的三维特征结构和第n面积和第n平均强度特性。
如图21所示，在视觉上可辨别的区可包括在视觉上可辨别的三维特征结构。这些不同的三维特征结构可由相对较高的密度(相对于三维特征结构的内部)的区域限定，该区域可呈闭合图形的形式，诸如图1和3中的心形形状、和图2和3的菱形形状。
如可理解的那样，替代具有在整个成形带上均匀的恒定的重复图案，本公开的成形带60允许产生可具有重复的不规则离散带图案61的非织造纤维网，每个离散带图案61类似于图19所示的离散带图案。离散带图案 61各自可用来形成具有适用于一次性吸收制品例如尿布或卫生巾的总面积 OA的一个织物10。织物10可顺序地产生，即，联机产生，并且任选地以顺序方式在平行巷道中产生，每个巷道为织物10的顺序线。织物10的顺序线可在加工方向上沿平行于加工方向的轴线产生。然后可裁切或以其它方式按尺寸切割非织造纤维网以产生用作一次性吸收制品诸如尿布或卫生巾中的顶片的织物10。
在一个实施方案中，每个离散带图案总面积DPOA内的图案可为相同或不同的。即，顺序地间隔的离散带图案可为基本上相同的，或者它们可在视觉外观和/或在强度特性(产生于在其上产生的非织造基底中)上不相同。例如，如图22示意性所示，离散带图案61A的第一成形区112中的成图案的三维凸起元件可不同于离散带图案61B的第一成形区112中的成图案的三维凸起元件。成形带60因此在产生适用于消费品的非织造纤维网10 的过程中提供灵活性，该消费品包括一次性吸收制品。例如，在尿布的一个包装件中，至少两个尿布的顶片可为不同的，因为它们是在如本文所述的纺粘工艺中顺序地产生的，带有具有成不同图案的区的顺序离散带图案。在一个实施方案中，用于一种尺寸的尿布的顶片或底片非织造布图案可不同于另一种尺寸的尿布的顶片或底片非织造布，从而给与看护者关于尿布尺寸的视觉提示。同样，在卫生巾中可将织物10用于顶片，其中三维特征结构的视觉图案表示卫生巾的吸收性。在任何情况下，可通过按需要制备不同的离散带图案而在单一带上产生织物10的所述各种图案。
因此，参考图22，本发明可被描述为具有平行于纵向的轴线A的成形带，该纵向为加工方向。成形带60可具有被排序成相对于纵向成至少一种顺序关系的多个离散带图案61。每个离散带图案61可具有离散带图案总面积DPOA，该总面积由如关于离散带图案61A所示的长度L和宽度W限定于矩形形状的图案中。其总面积DPOA内的每个离散带图案可具有第一成形区112和第二成形区122，该第一成形区具有从第一表面的平面向外延伸的成第一图案的三维凸起元件，并且该第二成形区具有从第一表面的平面向外延伸的第二三维凸起元件。第一成形区可具有第一透气率值，并且第二成形区可具有第二透气率值，并且第一透气率值可不同于第二透气率值。每个顺序地排序的离散带图案总面积DPOA内的图案可为相同或不同的。
以举例的方式，并且参考图19所示的成形带60的离散带图案61和图 21所示的织物10，确定了以下特性。织物10的第一区110可具有约5gsm 至约30gsm的平均基重；第二区120可具有约50gsm至约70gsm的平均基重；并且第三区130可具有约25gsm至约60gsm的平均基重。从一个区至另一个区的基重差异可归因于成形带60的透气率差异。在用来制备图20所示织物10的实施方案中，其中区110,120和130的基重分别为15gsm、 53gsm和25gsm，成形带60的相应区112,122和132的透气率分别为 379cfm、805cfm和625cfm。因此，通过改变成形带10中各区的透气率，各区中的平均基重和平均密度的强度特性可在织物10的总面积上被易化。
如可从对图22所述成形带60的说明来理解，并且参考图23，在一个实施方案中，在带60上制备的非织造基底11可被描述为具有多个部分的非织造基底11，该多个部分在本文中被描述为当在成形带60上制备时被排序成相对于纵向即加工方向成至少一种顺序关系的织物10。图23为纺粘非织造基底11的示意图，示出了顺序地排序的织物10，每个织物10在各种区内具有不同的图案。每个织物10可具有总面积OA，该总面积由长度L 和宽度W限定在矩形形状的图案中。每个顺序地设置的织物10可在其总面积OA内具有至少第一区110，该第一区具有成第一图案的三维特征结构和第一平均强度特性、和位于总面积OA内的第一面积；第二区120，该第二区具有成第二图案的三维特征结构和第二平均强度特性，具有位于总面积OA内的第二面积。任选地，可存在更多区，例如第三区130，该第三区具有成第三图案的三维特征结构和第三平均强度特性，并且具有总面积OA 内的第三面积。如图23的示例性示意图所示，织物10A的第一图案110A 可不同于织物10B的第一图案110B，并且可不同于织物10C的第一图案 110C。相同的情况对于第二区120A,120B和120C来讲也可成立。
一般来讲，在成形带60上制成的非织造基底11的顺序地排序的织物 10可在它们相应的总面积、强度特性、和视觉外观上有变化。一种共同的强度特性为多于一个区(相对于分区图案，诸如图21)所示的分区图案) 或区域(对于规则重复图案，诸如图1所示的规则重复图案)所具有的强度特性。纤维结构的此类强度特性可为平均值，并且可包括但不限于密度、基重、高度、和不透明度。例如，如果密度为两个不同区或区域的共同强度特性，则一个区或区域中的密度值可不同于另一个区或区域中的密度值。区(例如，第一区和第二区)为可通过在所述区内平均的不同的强度特性彼此区分的可识别区域。
一旦产生，各个织物10就可按尺寸切割并用于它们的预期用途，诸如用于一次性吸收制品中的顶片。例如，处于展平取向的一次性尿布1006示出于图24中。通过本领域中已知的方法将一个织物10按适当总面积切割并附着到尿布1006中。织物10可在装配成尿布1006之前切割，或者在尿布制备工艺期间，非织造基底11可与呈纤维网形式的其它尿布部件放置在一起，并且在装配之后按尺寸切割。
如可参考图24来理解，在一个实施方案中，在带60上制成的非织造基底11可被描述为具有多个部分的非织造织物11，所述多个部分在本文中被描述为当在成形带60上制备时被排序成相对于纵向即加工方向成至少一种顺序关系的织物10，当在成形带60上制备时成至少一种并列关系，即，沿横向成至少一种并列关系。图24为纺粘非织造基底11的示意图，示出了相邻加工方向巷道13中的顺序地排序的织物10，相邻巷道具有在旁边的每个织物10，该织物在图24中被标示为10D,10E和10F。每个织物10可具有总面积OA，该总面积由长度L和宽度W限定在矩形形状的图案中。每个顺序地设置的织物10可在其总面积OA内具有至少第一区110，该第一区具有成第一图案的三维特征结构和第一平均强度特性、和位于总面积 OA内的第一面积；第二区120，该第二区具有成第二图案的三维特征结构和第二平均强度特性，具有位于总面积OA内的第二面积。任选地，可存在更多区，例如第三区130，该第三区具有成第三图案的三维特征结构和第三平均强度特性，并且具有总面积OA内的第三面积。并列巷道中的每个织物10可为基本上相同的，或者它们可为关于尺寸、视觉外观、和强度特性不同的。一旦产生，非织造基底11就可被卷绕到卷轴上以便裁切到巷道中从而加工成消费产品，或者被裁切并且随后被卷绕到卷轴上。
通过用代表性样本来比较用规则重复的均匀图案制成的织物10和用非均匀的分区图案制成的织物10的基重差异，将实施例1的织物10与具有类似于图21所示图案的图案(并且称作实施例3)的织物进行了比较。实施例3为双组分纺粘非织造纤维网，其是在本文所公开的设备上通过以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemicalcompany的 Aspun-6850-A)和聚丙烯芯(得自LyondellBasell的PH-835)产生的。将纺粘双组分三叶形纤维铺设在成形带60上，该成形带以约25米/分钟的线速度移动至在带有如图19所示的分区图案的成形带上的30克/平方米的平均基重。第二基底是在相同条件下形成的，但具有至少一个截面，该截面在如图16所示的成形带上具有规则重复的均匀图案(从该成形带确定了基重)。纤维纺丝条件、吞吐量、成形带线速度和压实辊粘结温度对于这两个基底来讲是相同的。
实施例3
一种双组分纺粘非织造织物，其是通过如下方式产生的：以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemical company的Aspun- 6850-A)和聚丙烯芯(得自LyondellBasell的PH-835)至30克/平方米的平均基重。一种非织造织物是如关于图7和8所述地产生的，其以约25米/分钟的成形带线速度移动以形成具有如图20所示分区图案的织物。织物的纤维在第一侧面12上由受热压实辊70,72在130℃下进一步粘结，并且该织物被卷绕到卷绕机75处的卷轴上。
实施例4
一种双组分纺粘非织造织物，其是通过如下方式产生的：以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemical company的Aspun- 6850-A)和聚丙烯芯(得自LyondellBasell的PH-835)至30克/平方米的平均基重。一种非织造织物是如关于图7和8所述地产生的，其以约25米/分钟的成形带线速度移动以形成具有如图2所示的重复的(非分区)图案的织物。织物的纤维在第一侧面12上被受热压实辊70,72在130℃下进一步粘结，并且被卷绕到卷绕机75处的卷轴上。
下表2示出了根据本文的“局部基重”测试方法测量的并且用10个样本平均化的平均局部基重。用于测量的样本取自如图25A和25B所示的织物，其中暗色矩形为移除了3cm2的样本以用于测量的部位。如可见的那样，这些织物在横向(CD)上被标号为A–E。测量值不仅示出了所述分区织物各区之间的显著基重差异，而且示出了图26所图示的CD分配。
表2：以克/平方米(gsm)计的测量的织物10中的平均基重分配
Figure BDA0001565137400000231
如可见于表2，在具有不同透气率区的成形带60上制成的织物10展示出了纤维铺设层中的基本变化，并且因此沿织物10的CD内的基重的基本变化提示纤维能够随空气行进到高渗透区中。非分区的规则的重复图案织物10在织物的CD内表现出大约相同的基重。
除了成形带60的所述各种区的透气率差异以外，成形带60的结构也可影响织物10中各区的其它强度特性，诸如平均厚度、平均柔软性、平均耐压缩性、和流体吸收特性。
本发明的另一方面涉及纺粘商业生产线，在那里将多个箱体用于织物的改善的铺设层不透明度和均匀度。在一些情况下，设备可包括三重纺粘箱体(在本领域中称为“SSS”)，并且可例如在称为“SSMMS”纺粘生产线的设备中与熔喷(M)组合。
通过压延织物10以具有点粘结部90，这可减少起毛。起毛是指纤维变得松散并从织物10上移除的趋势。松散和移除可归因于在一次性吸收制品的生产期间与制造设备的摩擦接合，或者另一个表面诸如人的皮肤与织物10的相互作用。在一些应用中，诸如用于一次性吸收制品中的顶片，起毛为负面消费现象。但将纤维粘结在固定位置也可为消费负面的，因为其可在否则的话柔软的非织造基底的表面上产生粗糙性。如期望地那样，我们已发现，本公开的非织造织物基底和非织造织物可以最小限度的柔软性损失确保粘结的增加(和由此发生的起毛的减少)。粘结可由相对紧密地间隔的点粘结部90实现，其中间距取决于所期望的起毛减少程度。粘结也可通过已知的用于化学粘结或热粘结非织造纤维的方法来实现，诸如热粘结、超声波粘结、压力粘结、胶乳粘合剂粘结、以及此类方法的组合。相关于下文的实施例5和6示出了通过粘结实现的绒毛减少。
实施例5
一种双组分纺粘非织造织物是通过如下方式产生的：在如关于图7和 8所述的成形带上以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemical company的Aspun-6850-A)和聚丙烯芯(得自LyondellBasell的 PH-835)至约30克/平方米的平均基重，其以约25米/分钟的线速度移动以形成具有如图36所示重复图案的织物。织物的纤维在第一侧面12上由压实辊70,72进一步粘结，其中压实辊70受热至130℃以形成基本上连续的粘结部80。
实施例6
一种双组分纺粘非织造织物是通过如下方式产生的：在如关于图7和 8所述的成形带上以三叶形纤维构型纺丝50:50比率的聚乙烯皮(得自Dow chemical company的Aspun-6850-A)和聚丙烯芯(得自LyondellBasell的 PH-835)至约30克/平方米的平均基重，其以约25米/分钟的线速度移动以形成具有关于图37所示的重复图案的织物。织物的纤维在第一侧面12上由压实辊70,72进一步粘结，其中压实辊70受热至130℃以形成基本上连续的粘结部80。织物的纤维在压延辊71,73处被进一步压延粘结，其中辊 73为具有呈钉形式的凸起部分88的雕刻辊，带有1.25mm的钉高度和10％点粘结图案中的0.62mm的开放间隙。辊73受热至135C以在织物10的第二侧面14上形成点粘结部90，如图11所示。
实施例5和6的织物10仅在缺乏或存在点粘结部90方面不相同。织物10的第二侧面14经受了根据“绒毛含量测试”进行的绒毛测试以确定点粘结部将纤维固定到织物表面的效果。实施例5和6的绒毛测试结果示出于表3中。
表3：MD绒毛结果
样本编号 MD绒毛值(mg/cm<sup>2</sup>)
实施例5 0.36
实施例6 0.19
如上所示，点粘结部90导致MD绒毛值显著减小。尽管经过了粘结处理，其意料不到地保持了其柔软性、吸收性、和美观有益效果，并且现在消费者使用时也具有所期望的绒毛抗性。
包装件
本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、被定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。
因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约 95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm 至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约 78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。
图27示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件 1000限定多个吸收制品1004所在的内部空间1002。多个吸收制品1004被布置成一个或多个叠堆1006。
吸收制品的一般说明
本公开的三维非织造织物10可用作如下吸收制品的部件，诸如尿布、儿童护理物品诸如训练裤、女性护理物品诸如卫生巾、和成人护理物品诸如失禁产品、衬垫、和裤。呈尿布220形式的示例性吸收制品示出于图28- 30中。图28为处于平展状态的示例性尿布220的平面图，其中该结构的部分被切除以更清楚地示出尿布220的构造。图28的尿布220的面向穿着者表面面对观察者。该尿布220仅是为了说明的目的示出的，因为本公开的三维非织造材料可用作吸收制品的一个或多个部件，诸如顶片、采集层、顶片和采集层、或顶片和采集和/或分配系统(“ADS”)。在任何情况下，本公开的三维非织造材料可为液体可透过的。
吸收制品220可包括液体可透过的材料或顶片224、液体不可透过的材料或底片225、和至少部分地被定位在顶片224和底片225中间的吸收芯 228、和阻隔腿箍234。吸收制品也可包括ADS 250，其在所示的示例中包括将在下文中进一步讨论的分配层254和采集层252。吸收制品220还可包括弹性化衬圈箍232，该弹性化衬圈箍包括通常经由顶片和/或底片接合到吸收制品的基础结构且与尿布的基础结构基本上处于平面的弹性部件233。
图28和图31也示出了典型的胶粘尿布部件，诸如紧固系统，该紧固系统包括朝制品的后边缘附接并与吸收制品的前部上的着陆区244配合的接片242。吸收制品还可包括未示出的其它典型的元件，例如诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、一个或多个横向阻隔箍、和/或洗剂应用。
吸收制品220包括前腰边缘210、与前腰边缘210纵向相对的后腰边缘 212、第一侧边203、以及与第一侧边203侧向相对的第二侧边204。前腰边缘210为旨在在被穿着时朝向使用者的前部放置的制品的边缘，并且后腰边缘212为相对边缘。吸收制品220可具有纵向轴线280，该纵向轴线从制品的前腰边缘210的侧向中点延伸至后腰边缘212的侧向中点，并且将制品分成两个相对于纵向轴线280基本上对称的半部，其中将制品平坦放置、展开并从上方观察，如图28所示。吸收制品220也可具有侧向轴线 290，该侧向轴线从第一侧边203的纵向中点延伸至第二侧边204的纵向中点。制品的长度L可沿纵向轴线280从前腰边缘210至后腰边缘212进行测量。吸收制品的宽度W可沿侧向轴线290从第一侧边203至第二侧边 204进行测量。吸收制品可包括裆点C，裆点C在本文中被定义为在从制品 220的前边缘210开始五分之二(2/5)L的距离处设置在纵向轴线上的点。制品可包括前腰区205、后腰区206和裆区207。前腰区205、后腰区 206、和裆区207可各自限定吸收制品的纵向长度L的1/3。
顶片224、底片225、吸收芯228和其它制品组件可具体地通过例如胶粘或热压花，以多种构型来组装。
吸收芯228可包括吸收材料，该吸收材料包括按重量计至少80％，按重量计至少85％，按重量计至少90％，按重量计至少95％，或按重量计至少99％的超吸收聚合物；和包封超吸收聚合物的芯包裹物。芯包裹物通常可包括用于芯的顶侧面和底侧面的两种材料、基底、或非织造材料216和 216’。这些类型的芯被称为不含透气毡的芯。芯可包括一个或多个槽，在图28中表示为四个槽226,226’和227,227’。槽226,226’,227和227’为任选的特征结构。相反，芯可不具有任何槽或可具有任何数量的槽。
现在将更详细地讨论示例性吸收制品的这些和其它部件。
顶片
在本公开中，顶片(吸收制品的接触穿着者的皮肤并接收流体的部分)可由本文所述的三维非织造材料中的一者或多者的一部分或全部形成，和/或具有被定位在其上和/或接合到其上的非织造材料中的一者或多者，使得一种或多种非织造材料接触穿着者的皮肤。顶片的其它部分(除三维非织造材料之外的部分)也可接触穿着者的皮肤。三维非织造材料可作为条或补片被定位在典型顶片224的顶部上。另选地，三维非织造材料可仅形成顶片的中心CD区域。中心CD区域可延伸顶片的全MD长度或小于顶片的全MD长度。
如本领域技术人员所公知的，顶片224可接合到底片225、吸收芯228 和/或任何其它层。通常顶片224和底片225彼此在一些位置直接接合(例如在吸收制品周边或靠近吸收制品周边处)，并且通过在其它位置使它们直接接合制品220的一个或多个其它元件而间接接合在一起。
顶片224可为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。此外，顶片224的一部分或全部可为液体可透过的，允许液体容易渗过其厚度。此外，顶片224的一部分或全部可用表面活性剂或其它试剂处理以亲水化纤维网或使其成为疏水的。如本领域通常所公开的，顶片224 的任何部分均可涂覆有洗剂和/或护肤组合物。顶片224也可包括抗菌剂或用抗菌剂处理。
底片
底片225通常是吸收制品220邻接吸收芯228的面向衣服的表面定位的那一部分并且其防止或至少抑制其中所吸收和容纳的流体和身体流出物弄脏制品诸如床单和内衣。底片225通常是对流体(例如，尿液)不可透过的，或至少基本上不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其它合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品220逸出，同时仍然防止或至少抑制流体透过底片225。
可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片225接合到吸收制品220的顶片224、吸收芯228和/或任何其它元件。
吸收制品可包括底片，该底片包括外覆盖件或外覆盖件非织造布。吸收制品220的外覆盖件或外覆盖件非织造布可覆盖底片225的至少一部分或全部以形成吸收制品的柔软的面向衣服表面。外覆盖件或外覆盖件非织造布可由本文所述的高蓬松的三维非织造材料形成。另选地，外覆盖件或外覆盖件非织造布可包括一种或多种已知的外覆盖件材料。如果外覆盖件包括本公开的三维非织造材料之一，则外覆盖件的三维非织造材料可或可不匹配于(例如，相同的材料、相同的图案)用作吸收制品的顶片或顶片和采集层的三维非织造材料。在其它实例中，外覆盖件可具有印刷的或以其它方式施加的图案，该图案与用作吸收制品的顶片或顶片和采集层层合体的三维非织造材料的图案匹配或在视觉上类似。外覆盖件可通过机械粘结、超声波粘结、热粘结、粘合剂粘结、或其它合适的附接方法接合到底片225的至少一部分。
吸收芯
吸收芯为吸收制品的如下部件，其具有最大吸收容量，并且包括吸收材料和包封吸收材料的芯包裹物或芯袋。吸收芯不包括采集和/或分配系统或不是芯包裹物或芯袋的整体部分或不置于芯包裹物或芯袋内的吸收制品的任何其它部件。吸收芯可包括、基本上由或由芯包裹物、所讨论吸收材料(例如，超吸收聚合物和极少或无纤维素纤维)、和胶组成。
吸收芯228可包含吸收材料，其具有包封在芯包裹物内的高含量的超吸收聚合物(本文中缩写为“SAP”)。SAP含量可表示按包含在芯包裹物中的吸收材料的重量计70％-100％或至少70％、75％、80％、85％、 90％、95％、99％或100％。出于评估SAP占吸收芯的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。吸收芯可包含带有或不带有超吸收聚合物的透气毡。
所谓“吸收材料”，是指具有一些吸收特性或液体保持特性的材料，诸如SAP、纤维素纤维以及合成纤维。通常，用于制备吸收芯的胶不具有或具有很小吸收特性，并且不被认为是吸收材料。SAP含量可为包含在芯包裹物内的吸收材料的重量的高于80％，例如至少85％，至少90％，至少 95％，至少99％，并且甚至多至并包括100％。相比于通常包含按重量计介于40％-60％之间的SAP和高含量的纤维素纤维的常规芯，该不含透气毡的芯为相对薄型的。吸收材料可尤其包含小于15％重量百分比或小于10％重量百分比的天然纤维、纤维素纤维或合成纤维，小于5％重量百分比，小于 3％重量百分比，小于2％重量百分比，小于1％重量百分比，或甚至可以基本上不含天然纤维、纤维素纤维和/或合成纤维。
如上所述，相比于常规芯，带有非常少的或不带有天然纤维、纤维素纤维和/或合成纤维的不含透气毡的芯是相当薄的，从而使得总体吸收制品薄于带有包含混合的SAP和纤维素纤维(例如，40％-60％的纤维素纤维) 的芯的吸收制品。该芯薄度可能导致消费者感知到降低的吸收性和性能，但从技术上讲情况并非如此。目前，这些薄型芯通常已与基本上平面的或开孔的顶片一起使用。此外，具有这些薄型不含透气毡的芯的吸收制品还具有减小的毛细管空隙空间，因为芯中存在极少或不存在天然纤维、纤维素纤维、或合成纤维。因此，有时候在吸收制品中可能不存在足够的毛细管空隙空间以充分接收身体流出物的多次侵害或单次大的侵害。
为了解决此类问题，本公开提供了带有这些薄型不含透气毡的芯的吸收制品，该薄型不含透气毡的芯是与在本文中被描述为顶片或顶片和采集层层合体的高蓬松的三维非织造材料之一组合的。在这种实例中，消费者对吸收性和性能的感知被增强，虽然由于由高蓬松的三维非织造材料提供的附加厚度而存在吸收制品的增大的厚度。此外，当与这些薄型不含透气毡的芯一起使用并用作顶片或顶片和采集层层合体时，三维非织造材料将毛细空隙空间往回添加到吸收制品中，同时仍然允许最小限度的叠堆高度，从而将成本节约传递给消费者和制造商。因此，由于该增大的毛细管空隙空间的缘故，本公开的吸收制品可容易地吸收多次身体流出物的侵害或单次大的侵害。另外，相对于带有增大的厚度和因此增强的消费者对吸收性和性能的感知的平面的顶片或开孔顶片，包括作为顶片、采集层、或顶片和采集层层合体的非织造材料的吸收制品还为消费者提供美观的顶片。
在图33-图35中以单独形式示出图31-图32的吸收制品220的示例性吸收芯228。吸收芯228可包括前侧面480、后侧面282、以及接合前侧面 480和后侧面282的两个纵向侧284,286。吸收芯228还可包括大致平面的顶侧面和大致平面的底侧面。芯的前侧面480为芯的旨在朝向吸收制品的前腰边缘210放置的侧面。如在图28所示的平面视图中从顶部来看时，芯 228可具有基本上对应于吸收制品220的纵向轴线280的纵向轴线280’。吸收材料可朝向前侧面480比朝向后侧面282以较高的量分配，因为在具体吸收制品的前部可需要更大的吸收性。芯的前侧面和后侧面480和282可短于芯的纵向侧284和286。芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层合体或其它材料216,216形成’其可至少部分地沿吸收芯228的侧部284,286密封。芯包裹物可至少部分地沿其前侧面480、后侧面282以及两个纵向侧 284,286密封，使得基本上没有吸收材料从吸收芯包裹物中渗漏出来。第一材料、基底、或非织造材料216可至少部分地围绕第二材料、基底、或非织造材料216’以形成芯包裹物，如图34所示。第一材料216可邻近第一侧边和第二侧边284和286围绕第二材料216的一部分。
吸收芯可包含例如粘合剂以有助于将SAP固定在芯包裹物内和/或确保芯包裹物的完整性，尤其是当芯包裹物由两个或更多个基底制成时。粘合剂可为由例如H.B.Fuller供应的热熔融粘合剂。芯包裹物可延伸至比将吸收材料包含于其内严格所需的区域大的区域。
吸收材料可以为存在于芯包裹物内的连续层。另选地，吸收材料可由包封在芯包裹物内的单独的吸收材料的袋或条构成。在第一种情况下，吸收材料可以例如通过施用吸收材料的单个连续层而获得。吸收材料具体地 SAP的连续层也可通过将具有不连续吸收材料施涂图案的两个吸收层组合而获得，其中所得层在吸收性粒状聚合物材料区域上基本上连续地分布，如美国专利.申请公布2008/0312622A1(Hundorf)中所公开的。吸收芯228可包括第一吸收层和第二吸收层。第一吸收层可包括第一材料216和吸收材料的第一层261，该吸收材料可为100％或较少的SAP。第二吸收层可包括第二材料216’和吸收材料的第二层262，该吸收材料也可为100％或较少的 SAP。吸收芯228还可包含将吸收材料的每个层261,262至少部分地粘结到其相应材料216或216’的纤维热塑性粘合剂材料251。这示出于例如图34- 35中，其中第一SAP层和第二SAP层在组合前已经以横向带或“着陆区”的形式施加到它们相应的基底上，该横向带或“着陆区”具有与期望的吸收材料沉积区域相同的宽度。该带可包含不同量的吸收材料(SAP)以提供沿芯280的纵向轴线分布的基重。第一材料216和第二材料216’可形成芯包裹物。
纤维热塑性粘合剂材料251可至少部分地接触着陆区域中的吸收材料 261,262，并且至少部分地接触接合区域中的材料216和216’。这赋予热塑性粘合剂材料251的纤维层基本上三维的结构，该结构本身与沿长度方向和宽度方向的尺寸相比为具有相对小厚度的基本上二维的结构。因此，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔室以覆盖着陆区域中的吸收材料，从而固定该吸收材料，该吸收材料可为100％或较少的SAP。
用于纤维层的热塑性粘合剂可具有弹性体特性，使得由SAP层上的纤维形成的纤维网在SAP溶胀时能够被拉伸。
超吸收聚合物(SAP)
可用于本公开的SAP可包含多种水不溶性但水溶胀性的能够吸收大量流体的聚合物。
超吸收聚合物可为颗粒形式，以便在干燥状态下可流动。微粒状吸收性聚合物材料可由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，还可使用基于淀粉的微粒状吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。
SAP可以为多种形状。术语“颗粒”是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中的技术人员已知的其它形状和形式。SAP颗粒可以呈纤维的形状，即细长的针状超吸收聚合物颗粒。纤维也可为织造的长丝的形式。SAP可以为球状颗粒。吸收芯可包含一种或多种类型的SAP。
就大多数吸收制品而言，穿着者的液体排放主要在吸收制品(具体地为尿布)的前半部中进行。因此，制品的前半部(如由介于前边缘和在距前腰边缘210或后腰边缘212一半L的距离处设置的横向线之间的区限定)可包括芯的大部分吸收容量。因此，至少60％的SAP，或至少65％、 70％、75％、80％或85％的SAP可存在于吸收制品的前半部中，而其余的SAP可设置在吸收制品的后半部中。另选地，SAP分布在整个芯中可以是均匀的或可具有其它合适的分布。
存在于吸收芯中的SAP总量也可根据期望的使用者而变化。用于新生儿的尿布可需要比婴儿尿布、儿童尿布或成人失禁尿布更少的SAP。芯中的SAP量可为约5g至60g或5g至50g。SAP的沉积区域8(或如果存在若干个，则“至少一个”)内的平均SAP基重可为至少50g/m2、100g/m2、 200g/m2、300g/m2、400g/m2、500g/m2或更多。由吸收材料沉积面积推导存在于吸收材料沉积区域8中的槽(例如226,226’,227,227’)的面积以计算该平均基重。
芯包裹物
芯包裹物可由围绕吸收材料折叠的单一基底、材料、或非织造布制成，或者可包括彼此附接的两个(或更多个)基底、材料、或非织造布。典型的附接件为所谓的C形包裹物和/或夹心包裹物。在C形包裹物中，如例如图29和图34所示，基底中的一者的纵向边缘和/或横向边缘折叠在另一个基底上以形成翼片。然后，这些侧翼通常通过胶粘而粘结到其它基底的外表面。
芯包裹物可由适于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸、薄纸、膜、织造织物或非织造织物、或任何这些材料的层合体或复合材料。
基底也可以是透气的(除了是液体或流体可透过的之外)。因此可用于本文的膜可包括微孔。
芯包裹物可至少部分地沿吸收芯的所有侧面密封，使得基本上没有吸收材料从芯中渗漏出来。所谓“基本上没有吸收材料”，是指按重量计小于5％、小于2％、小于1％或约0％的吸收材料逸出芯包裹物。术语“密封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边是连续的，而是沿其部分或全部可以为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。密封可由胶粘和/或热粘结形成。
如果芯包裹物由两个基底216,216’形成，则可使用四个密封件将吸收材料260包封在芯包裹物内。例如，第一基底216可被放置在芯的一个侧面上(如图33-35所示的顶侧面)并且围绕芯的纵向边缘延伸以至少部分地包裹芯的相对底侧面。第二基底216’可存在于第一基底216的包裹的翼片和吸收材料260之间。第一基底216的翼片可胶粘至第二基底216’以提供强密封。与夹心密封件相比，该所谓的C形包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿负载状态下改善的耐破裂性。然后，芯包裹物的前侧面和后侧面也可通过将第一基底和第二基底彼此胶粘来密封，以提供横跨芯的整个周边的对吸收材料的完全包封。对于芯的前侧和后侧而言，第一基底和第二基底可在基本上平面方向上延伸并可接合在一起，对于这些边缘而言形成所谓的夹心构造。在所谓的夹心构造中，第一基底和第二基底还可在芯的所有侧上向外延伸，并通常通过胶粘和/或热/压力粘结沿芯的周边的全部或一部分而平坦地或基本上平坦地密封。在一个示例中，第一基底或第二基底均不需要成型，使得它们可矩形切割以易于制备，但是其它形状也在本公开的范围内。
芯包裹物还可由单个基底形成，该基底可将吸收材料包封在一包包裹物中，并沿芯的前侧面和后侧面以及一个纵向密封件来密封。
SAP沉积区域
如从吸收芯的顶侧面所见，吸收材料沉积区域208可由如下层的周边限定，该层由芯包裹物内的吸收材料260形成。吸收材料沉积区域208可具有多种形状，具体地讲，所谓的“狗骨”或“水漏”形状，其显示沿其宽度朝向芯的中间或“裆”区渐缩。以这种方式，吸收材料沉积区域8在旨在置于吸收制品的裆区中的芯区域中可具有相对窄的宽度，如图28所示。这可提供更好的穿着舒适性。吸收材料沉积区域8还可以为大致矩形，例如如图31-图33所示，但是其它沉积区域，诸如矩形、“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状也在本公开的范围内。可使用任何合适的技术沉积吸收材料，该技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积SAP。
槽
吸收材料沉积区域208可包括至少一个槽226，该槽至少部分地沿制品280的纵向取向(即，具有纵向矢量分量)，如图28和29所示。其它通道可至少部分地取向在侧向上(即，具有侧向矢量分量)或取向在任何其它方向上。在下文中，复数形式的“槽”将用来指“至少一个槽”。槽可具有投射到制品的纵向轴线280上的长度L’，该长度为制品的长度L的至少10％。槽可以各种方式形成。例如，槽可由吸收材料沉积区域208内的可基本上不含或不含吸收材料具体地SAP的区形成。在另一个示例中，槽可由吸收材料沉积区域208内的区形成，在那里芯的吸收材料包括纤维素、透气毡、SAP、或它们的组合，并且槽可基本上不含或不含吸收材料具体地SAP、纤维素、或透气毡。此外或另选地，槽也可通过经由吸收材料沉积区域208连续地或不连续地将芯包裹物的顶侧面粘结到芯包裹物的底侧面来形成。槽可为连续的，但还设想槽可为间断的。采集-分配系统或层250或制品的其它层也可包括槽，该槽可以对应于吸收芯的槽或可以不对应于吸收芯的槽。
在一些情况下，槽可至少在与吸收制品中的裆点C或侧向轴线260相同的纵向水平存在，如图28中由两个纵向延伸的槽226,226’表示。槽还可从裆区207延伸或可存在于制品的前腰区205和/或后腰区206中。
吸收芯228还可包括多于两个槽，例如至少3个、至少4个、至少5 个、或至少6个或更多个槽。较短的槽也可存在于例如芯的后腰区206或前腰区205中，如由图28中朝向制品的前部的一对槽227,227’所表示。槽可包括相对于纵向轴线280对称布置，或以其它方式布置的一对或多对槽。
当吸收材料沉积区域为矩形时，槽可尤其用于吸收芯，因为槽可将芯的柔韧性改善至在使用非矩形(成型的)芯时优势较小的程度。当然，通道也可存在于具有成型沉积区域的SAP层中。
通道可以完全纵向取向并平行于纵向轴线或完全横向取向并平行于侧向轴线，但还可具有弯曲的至少多个部分。
为减少流体渗漏的风险，纵向主槽可不向上延伸到达吸收材料沉积区域208的任一个边缘，并因此可完全被包括在芯的吸收材料沉积区域208 内。槽与吸收材料沉积区域208的最近边缘之间的最小距离可以为至少 5mm。
槽沿其长度的至少一部分可具有宽度Wc，该宽度例如为至少2mm、至少3mm、至少4mm，至多达例如20mm、16mm、或12mm。槽的宽度在该槽的基本上整个长度内可以是恒定的，或可沿其长度变化。当槽由吸收材料沉积区域208内的不含吸收材料区形成时，认为槽的宽度是不含材料的区的宽度，不考虑槽内存在芯包裹物的可能性。如果槽不由不含吸收材料区形成，例如主要通过整个吸收材料区内的芯包裹物粘结形成，则槽的宽度为该粘结的宽度。
该槽中的至少一些或全部可以为永久性槽，是指它们的完整性至少部分地在干燥状态和润湿状态下均被保持。永久性槽可通过提供一种或多种粘合剂材料获得，例如粘合剂材料纤维层或有助于在槽壁内粘附基底与吸收材料的构造胶。永久性槽还可通过经由槽将芯包裹物的上侧和下侧(例如第一基底216和第二基底216’)粘结和/或将顶片224与底片225粘结在一起来形成。通常，可使用粘合剂以通过槽粘结芯包裹物的两个侧面或顶片和底片，但其可通过其它已知的方法来粘结，诸如压力粘结、超声粘结、热粘结或它们的组合。芯包裹物或顶片224和底片225可沿槽连续粘结或间断粘结。当吸收制品完全负载有流体时，槽可有利地保持或变成至少透过顶片和/或底片可见。这可通过使槽基本上不含SAP，从而其将不溶胀，并且足够大使得其在润湿时将不闭合来获得。另外，通过槽将芯包裹物自身粘结或将顶片粘结至底片可为有利的。
阻隔腿箍
吸收制品可包括一对阻隔腿箍34。每个阻隔腿箍可由一片材料形成，该材料粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的约束性。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片224和/或底片225的近侧边缘64以及游离的端边266界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍234至少部分地在纵向轴线280的相对侧上的吸收制品的前腰边缘210和后腰边缘212之间延伸，并且至少存在于裆点(C)或裆区的位置处。阻隔腿箍可在近侧边缘264处通过粘结部265与制品的基础结构接合，该粘结部65可通过胶粘、熔融粘结或其它合适的粘结方法的组合而制成。近侧边缘264处的粘结部265可为连续的或间断的。最靠近阻隔腿箍的凸起段的粘结部265界定腿箍的直立段的近侧边缘264。
阻隔腿箍可与顶片224或底片225成一整体，或者可为接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍234可包括靠近游离端边266的一个、两个或更多个弹性带235，以提供更好的密封件。
除了阻隔腿箍234之外，制品还可包括衬圈箍232，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构(具体地顶片224和/或底片225)，并可相对于阻隔腿箍在外部放置。衬圈箍232可提供围绕穿着者的大腿的更好的密封件。每个衬圈腿箍可包括在吸收制品的基础结构中介于腿部开口区域中的顶片 224和底片225之间的一个或多个弹性带或弹性元件233。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。
采集-分配系统
本公开的吸收制品可包括采集-分配层或系统250(“ADS”)。ADS的一个功能是快速采集一种或多种流体并将它们以有效方式分配到吸收芯。 ADS可包括一个、两个或更多个层，其可形成一体层或可保持为可彼此附接的离散层。在一个示例中，ADS可包括两个层：分配层254和采集层 252，其设置在吸收芯和顶片之间，但本公开不限于此。
在一个示例中，本公开的高蓬松的三维非织造材料可包括作为层合体的顶片和采集层。分配层也可设置在顶片/采集层层合体的面向衣服侧上。
载体层
在一个其中本公开的高蓬松的三维非织造材料包括顶片和采集层层合体的实例中，分配层可能需要由载体层(未示出)支撑，该载体层可包括一种或多种非织造材料或其它材料。分配层可被施加到或被定位在载体层上。因此，载体层可被定位在采集层和分配层中间，并且与采集层和分配层成面对关系。
分配层
ADS的分配层可包含按重量计至少50％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。这种类型的材料公开于美国专利公布 2008/0312622 A1(Hundorf)中。交联纤维素纤维在产品包装中或使用条件下 (例如在穿着者重量下)提供较高的弹性和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这可向芯提供较高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善干燥性。
包含本公开的交联纤维素纤维的分配层可包含其它纤维，但是该层可有利地包含按层的重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或90％、或甚至高达100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。
采集层
如果本公开的三维非织造材料仅是作为吸收制品的顶片提供的，则 ADS 250可包括采集层252。采集层可设置在分配层254和顶片224之间。在这种实例中，采集层252可为或可包括非织造材料，诸如亲水性SMS或 SMMS材料，包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层或另选地梳理成网的短纤维化学粘结非织造织物。非织造材料可被胶乳粘结。
紧固系统
吸收制品可包括紧固系统。紧固系统可用于提供围绕吸收制品的圆周的侧向张力，以将吸收制品保持在穿着者上，这对于胶粘尿布而言是典型的。该紧固系统对于训练裤制品而言可能不是必需的，因为这些制品的腰区已经被粘结。紧固系统可包括紧固件，诸如带插片、钩环紧固部件、诸如插片和狭缝之类的互锁紧固件、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体的紧固部件，但任何其它合适的紧固机构也在本公开的范围内。着陆区244通常设置在第一腰区205的面向衣服的表面上，用于使紧固件可释放地附接于其上。
前耳片和后耳片
吸收制品可包括前耳片246和后耳片240。耳片可以为基础结构的整体部分，诸如以侧片形式由顶片224和/或底片226形成。另选地，如图28 所示，耳片可以为通过胶粘、热压花和/或压力粘结而附接的独立元件。后耳片240可以是可拉伸的以有利于接片242附接到着陆区244，并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片240还可以为弹性或可延展的，以通过初始适形地贴合吸收制品为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流体或其它身体流出物时在整个穿着期间保持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧部伸展和收缩。
弹性腰部结构
吸收制品220还可包括至少一个弹性腰部结构(未示出)，其有助于提供改善的贴合性和约束性。弹性腰部结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结构可从吸收芯228的至少一个腰部边缘至少沿纵向向外延伸，并通常形成吸收制品的端边的至少一部分。可构造一次性尿布以便具有两个弹性腰部结构，一个定位在前腰区中并且另一个定位在后腰区中。
颜色信号
在一种形式中，本公开的吸收制品可在不同的层或其部分(例如，顶片和采集层、顶片和非织布芯覆盖件、顶片的第一部分和第二部分、采集层的第一部分和第二部分)中具有不同的颜色。不同的颜色可为相同颜色的色调(例如，深蓝色和浅蓝色)，或者可为实际不同的颜色(例如，紫色和绿色)。不同的颜色可具有例如在约1.5至约10，约2至约8，或约2 至约6范围内的ΔE。其它ΔE范围也在本公开的范围内。
在一个示例中，可使用着色的粘合剂来接合吸收制品的各种层。着色的粘合剂可按图案铺设在任何合适的一层或多层上。粘合剂图案可或可不互补于顶片图案。这种图案可增强吸收制品中的深度外观。在某些情况下，着色的粘合剂可为蓝色。
在其它情况下，层中的任一者可包括标记，诸如印刷的墨以有助于吸收制品的外观、深度印象、吸收性印象、或品质印象。
在其它情况下，颜色可为互补的，或者与用作吸收制品中的部件的织物10的成图案的三维特征结构配准。例如，具有第一区和第二区的在视觉上成不同图案的三维特征结构的织物也可具有印刷在其上的颜色以强化、突显出、对比于，或以其它方式改变织物10的视觉外观。颜色增强可有益于向吸收制品的使用者传达织物10在使用时的某些功能特征。因此，颜色可与一个部件或部件组合中的结构性三维特征结构结合地使用，从而递送视觉上区别性的吸收制品。例如，第二顶片或采集层可具有印刷在其上的成图案的一种颜色或多种颜色，颜色互补于用作吸收制品中顶片的织物10 的成图案的三维特征结构。另一个示例为包括以下项的吸收制品：1)吸收芯，其包括槽；2)顶片，其带有配准的三维图案或突显出芯中的一个槽或多个槽的三维图案；和3)图形、着色的部件、印刷的墨、或从顶片观察表面(身体接触表面)或底片观察表面(面向衣服表面)可见的标记，从而进一步强化一个芯槽或多个芯槽的功能特征结构和吸收制品的总体性能。
测试方法：
压缩老化测试
初始厚度测量：
·从每种待测量的非织造织物切出五个3英寸乘3英寸的样本。
·从1至5对每个样本进行编号。
·根据标准规程，使用Thwing-Albert测厚仪，在0.5kPa下用“标准”65mm脚测量厚度。
·报告五个样本各自的初始厚度。
·报告五个样本的平均厚度。
老化压缩方法和老化厚度测量
·以交替模式堆叠五个样本，其中将每个样本用纸巾隔开，该叠堆分别以“样本编号”1和5开始和结束。
·将交替堆叠的样本放置在铝制样本夹持器中，将适当的重物放置在样本之上(4KPa、14KPa或35KPa)。
·将带有重物的堆叠的样本放置在40℃下的烘箱中并持续15小时。
·在15小时之后移除重物，分开样本，并且根据标准规程，在 0.5kPa下用“标准”65mm脚的Thwing-Albert测厚仪测量每个样本的厚度。
·报告五个样本各自的老化厚度值。
·报告五个样本的平均老化厚度。
分析报告：
·按位置编号报告平均初始厚度和老化厚度。
·报告厚度恢复指数：
(平均老化厚度/平均初始厚度)*100
局部基重
非织造织物的“局部基重”可通过若干可用的技术来确定，但一种简单的代表性技术涉及具有3.0cm2面积的冲模，其用来从所选择的区域(出自非织造织物的总面积)切出纤维网样本件。然后将样本件称重并除以其面积以得到非织造织物的局部基重，其单位为史/平方米。对于每个所选择的区域，将结果报告为2个样本的平均值。
绒毛含量测试
“绒毛含量测试”是使用苏瑟兰德摩擦试验机(得自Thwing Albert Co(WestBerlin，NJ))进行的，其带有用作磨料/受体的氧化铝砂布(超平滑精整面、320粗磨粉、以部件名8687A229购自McMaster- Carr(Elmhurst，IL)的2英寸宽的50码辊或等同物)。在磨蚀了样品之后，使用纤维移除胶带(3M#3187粘合带，以2英寸宽的卷购自Netherland RubberCompany)从氧化铝砂布和样品表面剥脱绒毛以用于重量分析。使用2磅重的可拆卸受体块(也购自Thwing Albert Co)。
在使用之前，检查受体块上的橡胶面和样本台看是否有磨损/损坏，并且如有必要的话，按制造商的说明进行置换(置换泡沫购自Thwing Albert Co)。
将一片氧化铝砂布切割成7.5英寸乘2.0英寸的条。使用受体块侧面上的夹具固定氧化铝砂布，使得磨蚀表面背离所述块，并且使砂布平坦地贴靠受体块的底部表面。
从待测试的非织造织物切出样品，样品沿加工方向(MD)为至少12cm 并且沿横向(CD)为6cm。将待测试样品侧面以面朝下方式放置在实验室工作台上。获取一片2面胶带(3M#409，2英寸宽，差别粘性，购自 Netherland Rubber Co，(Cincinnati OH)或等同物)，其为12cm乘5.1cm，并且移除防粘纸。定位所述胶带，将刚刚暴露的粘合剂侧面附连到非织造布样品，使长边缘平行于样品的MD。将防粘纸放置到面朝上的粘合剂表面上。将样品/胶带层合体切割成11.0cm±0.1cm MD乘4.0cm±0.1cm CD 的最终尺寸。移除防粘纸，并且将样品附连到65.5mm宽乘210mm长乘 1.5mm厚的不锈钢板的中心(适于附接到摩擦试验机的样本台)。在样品面朝上的情况下，将一2200g的重物(170mm乘63mm的接触表面)放置在样品之上并持续20秒，并且随后移除重物。
使用台的一体式夹钳将不锈钢板固定到摩擦试验机的样本台，使样品侧面面朝上。将可拆卸受体块附接到摩擦试验机的往复臂，使磨蚀表面面对样品。将摩擦试验机设定成以21次循环/秒的速率执行20次循环。
小心地从摩擦试验机移除受体块，注意不要丢失出自氧化铝砂布表面或样品表面的任何松散的微纤维。将受体块放置在实验室工作台上，使氧化铝砂布面朝上。从摩擦试验机移除带有样品的钢板，并且将样品侧面面朝上地放置到实验室工作台上。切出一片51mm宽乘65.5mm长的纤维移除胶带。在每个端部处将胶带端部的大约5mm折叠到其自身之上，从而有利于处理胶带而不接触到粘合剂。放上一片轻基重的防粘纸(大约75mm乘 60mm))以保护粘合剂表面。测量胶带/防粘纸的质量，并且进行记录，精确至0.0001g。这是针对出自氧化铝砂布(胶带A)的胶带剥脱纤维。以类似方式针对出自磨蚀样品的表面(胶带B)的胶带剥脱纤维制备第二胶带/ 防粘纸，并且记录其质量，精确至0.0001g。
获取胶带A，并且移除防粘纸。抓住胶带两端，轻轻地脏污氧化铝砂布以从表面移除非织造纤维。必要时重复该过程以移除所有纤维，注意不要移除氧化铝颗粒。放回其防粘纸，测量胶带/防粘纸的质量，并且记录质量，精确至0.0001g。
从最终质量减去配衡质量。这是“纤维质量”A。获取胶带B，并且移除防粘纸。抓住胶带两端，将胶带居中放置在样品之上。将2200g的重物放置到胶带上并持续20秒，然后移除重物。抓住胶带两端，从样品表面提起胶带。放回其防粘纸，测量胶带/防粘纸的质量，并且记录质量，精确至 0.0001g。
从最终质量减去配衡质量。这是“纤维质量”B。“绒毛含量”为“纤维质量”A和“纤维质量”B的总和。以类似方式，针对总共十个复制品重复该测试。对十个样品的值取平均，并且记录“绒毛质量”，精确至 0.10mg。将“绒毛含量”计算为“平均绒毛质量”(mg)/44cm2，并且进行报告，精确至0.01mg/cm2。
透气率测试
“透气率测试”用来确定通过成形带的空气流动水平，单位为立方英尺/分钟(cfm)。“透气率测试”是在Textest Instruments上执行的，其型号为FX3360Portair透气率测试仪，购自Textest AG，Sonnenbergstrasse 72， CH 8603 Schwerzenbach，Switzerland。所述单元利用20.7mm的用于介于 300-1000cfm之间的透气率范围的孔板。如果透气率低于300cfm，则需要减小孔板；如果高于1000cfm，则需要增大孔板。透气率可在成形带的局部区中测量以确定横跨成形带的透气率差异。
测试工序
1.接通FX3360仪器的电源。
2.选择具有以下设置的预定模式：
a.材料：“标准”
b.测量属性：透气率(AP)
c.测试压力：125Pa(帕斯卡)
d.T因数：1.00
e.测试点节距：0.8英寸。
3.在感兴趣的位置处将20.7mm孔板定位在成形带的顶侧面上(侧面带有三维突起部)。
4.在测试单元的触摸屏上选择“单点测量”。
5.如有必要，在测量之前重置传感器。
6.一旦重置，就选择“开始”按钮以开始测量。
7.一直等到测量值稳定，并且记录屏幕上的cfm读数。
8.再次选择“开始”按钮以停止测量。
9.将结果报告为三个测量值的平均值。
袋内堆叠高度测试
如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：
设备
使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过如下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。
测试工序
在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。
将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中放置在水平滑板的下方，该方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢降低水平滑床台直至其接触包装件的顶部表面并且然后释放。在释放水平滑床台之后十秒，测量水平板之间的间隙，精确至±0.5mm内。测量五个相同的包装件 (相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此发明任何方面的认可。
此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，则以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (14)

1.一种用于制备非织造基底的成形带，所述成形带的特征在于：
第一表面，所述第一表面在使用时限定所述第一表面的平面和平行于与加工方向对应的纵向的轴线；和
至少三个离散带图案，每个离散带图案相对于所述纵向以顺序关系排序，所述至少三个离散带图案各自包括：
离散带图案总面积；
第一成形区，所述第一成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第一图案的三维凸起元件；和
第二成形区，所述第二成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第二图案的三维凸起元件；
其中所述第一成形区具有第一透气率值；
其中所述第二成形区具有第二透气率值；
其中所述第一透气率值不同于所述第二透气率值；并且
其中，所述至少三个离散带图案中的每个离散带图案的第一成形区中的第一图案的三维凸起元件均不同。
2.根据权利要求1所述的成形带，其中在成形区中的一个成形区中，所述透气率值沿所述第一表面的至少横向变化。
3.根据权利要求1所述的成形带，其特征还在于所述第一透气率值与所述第二透气率值相差因数1.2。
4.根据权利要求1所述的成形带，其特征还在于所述第一透气率值与所述第二透气率值相差因数2。
5.根据权利要求1所述的成形带，其特征还在于每个离散带图案的所述离散带图案总面积为150cm2至500cm2。
6.根据权利要求1所述的成形带，其特征还在于第三成形区，所述第三成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第三图案的三维特征结构，所述第三成形区具有第三透气率值。
7.一种用于制备非织造基底的成形带，所述成形带的特征在于：
第一表面，所述第一表面在使用时限定所述第一表面的平面和平行于与加工方向对应的纵向的轴线；和
至少三个离散带图案，每个离散带图案相对于所述纵向以顺序关系排序，所述至少三个离散带图案各自具有离散带图案总面积；第一成形区，所述第一成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第一图案的三维凸起元件；和第二成形区，所述第二成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第二图案的三维凸起元件，其中对于所述至少三个离散带图案中的每个，所述第一成形区具有第一透气率值，并且所述第二成形区具有第二透气率值，并且所述第一透气率值不同于所述第二透气率值，其中，所述至少三个离散带图案中的每个离散带图案的第一成形区中的第一图案的三维凸起元件均不同，并且所述至少三个离散带图案中的每个离散带图案均具有不同的视觉外观。
8.根据权利要求7所述的成形带，其特征还在于所述至少三个离散带图案中的任一者的透气率值沿所述第一表面的横向变化。
9.根据权利要求7所述的成形带，其特征还在于第一离散带图案的第一透气率值与所述第二透气率值相差因数1.2。
10.根据权利要求7所述的成形带，其特征还在于第一离散带图案的第一透气率值与所述第二透气率值相差因数2。
11.根据权利要求7所述的成形带，其中每个离散带图案的所述离散带图案总面积为150cm2至500cm2。
12.根据权利要求7所述的成形带，每个离散带图案的特征还在于包括第三成形区，所述第三成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第三图案的三维特征结构，所述第三成形区具有第三透气率值。
13.一种用于制备非织造基底的环形成形带，所述成形带包括：
第一表面，所述第一表面在使用时限定所述第一表面的平面和平行于与加工方向对应的纵向的轴线；
至少三个离散带图案，每个离散带图案相对于所述纵向以顺序关系排序，所述至少三个离散带图案各自具有离散带图案长度、第一成形区和第二成形区，其中所述第一成形区具有第一透气率值，并且所述第二成形区具有第二透气率值，并且所述第一透气率值不同于所述第二透气率值；并且其中如平行于与所述纵向平行的所述轴线测量的，所述离散带图案长度的总和等于所述环形成形带的长度；其中，所述第一成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第一图案的三维凸起元件，并且所述第二成形区具有从所述第一表面的平面向外延伸的第二图案的三维凸起元件，并且所述第一图案在视觉上不同于所述第二图案；并且其中，所述至少三个离散带图案中的每个离散带图案的第一成形区中的第一图案的三维凸起元件均不同。
14.根据权利要求13所述的成形带，其特征还在于透气率沿所述第一表面的横向变化。
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