JP5328113B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明に係る吸収性物品として、第一に生理用ナプキンを例にとって説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る生理用ナプキンの平面図である。図2は、図1のF2−F2線に沿う断面図である。
図1及び図2に示すように、吸収性物品としての生理用ナプキン501は、液透過性のトップシート部材502と、液不透過性のバックシート部材504と、トップシート部材502とバックシート部材504との間に配置される吸収体部材503とを備える。生理用ナプキン501は、長手方向LDにおいて、身体排泄口部位の当接領域が含まれる中央部分506、身体前方部位の当接領域が含まれる前方部分505、身体後方部位の当接領域が含まれる後方部分507を有する。
図3は、トップシート部材502に用いられる不織布の第1面521を示す平面図である。図4は、図3における第1面521と反対の第2面522を示す平面図である。図5は、図3中のXで囲んだ領域に相当する不織布の構成を示す一部の拡大斜視図である。適宜、図1、図2を参照しながら図3から図5について説明する。
図1から図5を適宜参照しながらトップシート部材502に用いられる不織布110の形状の詳細について説明する。不織布110は、後述する流体を通過させることの可能な部分を有する支持部材によって一方の面側が支持される繊維が自由度を有する状態にある繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてて前記繊維集合体の一部の繊維が移動されることにより、複数の溝部1および複数の凸状部2が形成されている。
図1から図5を適宜参照しながらトップシート部材502に用いられる不織布110の繊維配向について説明する。不織布110においては、該不織布110の構成繊維101に関し、所定方向に配向する繊維の含有率がそれぞれ異なる領域が形成される。それぞれ異なる領域とは、例えば、溝部1、凸状部2を構成する側縁領域8及び中央領域9を例示できる(図3参照)。
図3から図5に示すように、溝部1は、凸状部2に比べて繊維密度が低くなるように調整されている。また、溝部1の繊維密度は、主に気体からなる流体(例えば、熱風)の量やテンション等の諸条件によって任意に調整できる。そして、凸状部2の繊維密度は、溝部1の繊維密度よりも高くなるよう形成される。
不織布110全体の繊維における平均目付は、例えば、10から200g/m2、好ましくは20から100g/m2を例示することができる。該不織布110を吸収性物品のトップシート(表面シート)に使用する場合、繊維の平均目付が10g/m2より低い場合には、該トップシートが使用中に容易に破損する場合がある。また、該不織布110の繊維の平均目付が200g/m2より高い場合には、液体が下方に移行しにくくなる場合がある。
上記実施形態によれば、吸収性物品に不織布110のような構造のトップシートが用いられることによって、溝部1は液体を透過させやすく、凸状部2はポーラス構造であるので液体を保持しにくいといえる。
図6は、繊維ウェブの斜視図である。図7は、図6の繊維ウェブが網状支持部材に支持された状態で上面側に気体を噴きあてられて図3から図5に示すような不織布が製造される状態を示す図である。図8は、不織布製造装置を説明する斜視図である。これら図6から図8を参照して、本発明の吸収性物品に係るトップシート部材502に用いられる不織布110を製造する方法について説明する。
2−1.全般
全般的な形態は、第1実施形態と同様の生理用ナプキンである。従って、説明は省略する(1−1.全般を参照)。
図9は、第2実施形態に係り、図1の生理用ナプキン501におけるトップシート部材502に用いられる不織布の第1面521を示す平面図である。図10は、図9における第1面521と反対の第2面522を示す平面図である。図11は、図9中のYで囲んだ領域に相当する不織布の構成を示す一部の拡大斜視図である。適宜、図1、図2を参照しながら図9から図11について説明する。
図1と、図9から図11を適宜参照しながらトップシート部材502に用いられる不織布110の形状の詳細について説明する。不織布120は、後述する流体を通過させることの可能な部分を有する支持部材によって繊維集合体の一方の面側が支持され、該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態にされているときに、該繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてて該繊維集合体の一部の繊維が移動されることにより、複数の溝部1、複数の凸状部2及び凸状部2に含まれる複数の開口部3が形成されている。
図1と、図9から図11を適宜参照しながらトップシート部材502に用いられる不織布120の繊維配向について説明する。不織布120における開口部3周辺を除いた複数の溝部1及び複数の凸状部2それぞれの繊維配向の詳細については、前記第1実施形態における不織布110と同様であるため説明を省略する(1−2−2.繊維配向を参照)。
図9から図11に示すように、凸状部2は、平均繊維密度が溝部1の平均繊維密度より高くなるように調整されている。このような繊維密度の調整は前記第1実施形態と同様である。凸状部2の繊維密度は、流体(例えば、熱風)の量やテンション等の諸条件によって任意に調整できる。
空間面積率(%)=(空間総面積(mm2)/測定範囲面積(mm2))×100
ここで、空間総面積は、(測定時の空間総面積/測定時の拡大倍率)で算出し、また、測定範囲面積は、(測定時の測定範囲面積/測定時の拡大倍率)で算出することができる。
空間面積(mm2/個)=空間総面積(mm2)/空間個数(個)
不織布120全体の繊維における平均目付は、第1実施形態における不織布110全体の繊維における平均目付と同様である。また、凸状部2と溝部1の平均的な繊維目付の関係も第1実施形態における不織布110のそれと同様である(1−2−4.繊維目付参照)。
上記第2実施形態による不織布120をトップシート部材として用いた生理用ナプキンにおいても、第1実施形態による不織布110をトップシート部材として用いた生理用ナプキン501と同等の作用効果が得られる(1−2−5.その他を参照)。特に、溝部1には、複数の開口部3が形成されているので、液体及び固体(微小粒等)を透過させるのに適したものとなっている。開口部3は、幅方向WDに配向している連結部4と共に、液体が溝部1の長手方向LDに流れすぎて広く広がってしまうことを防止できる。
図12は、図6の繊維ウェブが通気性支持部材に支持された状態で、上面側に気体を噴きあてられて図9から図11に示すような不織布が製造される状態を示す図である。図6と、図8を適宜参照して、以下に、本実施形態における不織布120を製造する方法について説明する。まず、図6の繊維ウェブ100を通気性支持部材である支持部材220の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を支持部材220により下側(第2面522側)から支持する。
人工経血を利用して、トップシート部材への人工経血の浸透速度、乾燥速度、低液残存性、拡散面積を測定し、最終的に液戻り抑制性能を評価する。トップシートとして第2実施形態の不織布120の構成を採用した生理用ナプキンを使用する。また、従来の任意の生理用ナプキンを2種類利用し、比較用として上記同様の評価を行う。なお、評価用、比較評価用の各生理用ナプキンにおける、トップシートに覆われる吸収体については、ほぼ同じ性能を有するものとする。
評価用、比較評価用の各生理用ナプキンにおいて、人工経血が適量分だけ繰り返し滴下される。これにより、滴下毎に、人工経血がトップシートから捌け切る時間を測定し、トップシートの液浸透速度及び乾燥速度を評価する。また、トップシート表面の熱移動速度Qmaxを測定することにより、トップシートの低液残存性を評価する。さらに、トップシート表面の人工経血の拡散範囲を測定することにより、トップシートにおける液の拡散面積を評価する。
上記評価法において利用する測定器具類として、以下のように準備した。はかり、定規、人工経血、メトローム社(株)製のオートビュレット725型、穴あきアクリル板(中央に40mm×10mmの穴、長さ×幅=200mm×100mm、重量125g)、カトーテック(株)製のフィンガーロボットサーモラボKES−F7、ろ紙(長さ×幅=50mm×35mm、10枚で1セット、予め重量A[g]を測定しておく)、アクリル板(長さ×幅=200mm×100mm、重量130g)、おもり(上記アクリル板と合わせて、ろ紙の大きさに対して単位面積あたり50g/cm2となるもの)。
評価対象又は比較対象の生理用ナプキンをそれぞれ5個ずつ準備する。各々、同種の生理用ナプキンにおいて、以下、上記(3−2.)の測定器具類を利用した、1)から9−b)に示す一連の評価手順に関わる測定が5回ずつ行われ、その平均を評価する。
リウェット率(%)={(B−A)g/10ml}×100
図14は、本発明に係る吸収性物品として、使い捨ておむつを示す構成図である。第3実施形態としての使い捨ておむつ601は、吸収体部材602におけるトップシート部材603として、第1実施形態の不織布110と同様の不織布302が用いられている。不織布302は、その他、第2実施形態の不織布120と同様の不織布が用いられてもよい。このような、使い捨ておむつ601においても、これまでの説明と同様の作用、効果が期待できる。
502、603 トップシート部材(表面シート)
503、602 吸収体部材
504 バックシート部材
505 前方部分
506 中央部分
507 後方部分
508a、508b サイドシート
509a、509b ウィング
510、511 縁部
512 防漏域
第1面 521
第2面 522
601 使い捨ておむつ
1 溝部
2 凸状部
3 開口部
4 連結部
8 側縁領域
9 中央領域
100 繊維ウェブ
110、120 不織布
210 網状支持部材
220 支持部材
90 不織布製造装置
910 噴き出し部
920 送気管
915 吸引部
Claims (7)
- 少なくとも一部が液透過性の第1シート部材と、液不透過性の第2シート部材と、前記第1シート部材と前記第2シート部材との間に配置される吸収体部材と、を備える吸収性物品であって、
前記第1シート部材の少なくとも一部は、
第1面に第1方向に延びるように形成される複数の凸部と、前記第1面に前記複数の凸部それぞれにおける前記第1方向と直交する第2方向側に隣接し、前記第1方向に延びるように形成される複数の凹部と、を有する不織布により構成され、
前記複数の凸部それぞれの側縁領域は、前記不織布の厚さ方向において繊維密度が均一であると共に、該凸部における平均繊維密度より高い繊維密度を有し、
前記複数の凸部それぞれの前記側縁領域より厚みの大きい中央領域は、前記不織布の厚さ方向において繊維密度が均一であると共に、前記平均繊維密度よりも低い繊維密度を有し、
前記複数の凸部それぞれにおいて、前記中央領域は、前記側縁領域に比べて厚み方向に傾斜する繊維をより多く有する、吸収性物品。 - 前記不織布は、該不織布を構成する繊維に関し、
前記第1方向に沿うように配向する第1配向繊維と、
前記第2方向に沿うように配向する第2配向繊維と、
を含み、
前記複数の凸部それぞれにおいて、前記側縁領域は、前記中央領域に比べて前記第1配向繊維をより多く有している請求項1に記載の吸収性物品。 - 前記複数の凹部のうちの任意の凹部は、
前記複数の凸部のうちの隣り合う第1凸部と第2凸部との間に設けられ、
前記第1方向に沿って所定間隔で形成された複数の開口部と、
前記複数の開口部間に位置し前記第1凸部と前記第2凸部とをつなぐ連結部と、
を含み、
前記連結部は前記側縁領域に比べて前記第2配向繊維をより多く有している請求項2に記載の吸収性物品。 - 前記側縁領域に隣接する前記複数の開口部それぞれの周囲部分においては前記連結部に比べて前記第1配向繊維をより多く有し、
前記連結部に隣接する前記複数の開口部それぞれの周囲部分においては前記側縁領域に比べて前記第2配向繊維をより多く有する請求項3に記載の吸収性物品。 - 1つの前記凸部の両側の前記凹部に位置する前記開口部は、前記第2方向に沿って並んでいる請求項3または4に記載の吸収性物品。
- 前記複数の凹部それぞれの底部を構成する繊維の平均目付は、前記複数の凸部それぞれにおける前記中央領域を構成する繊維の平均目付に比べて低くなっている請求項1から5のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記複数の凹部それぞれの底部を構成する繊維は、前記中央領域を構成する繊維に比べて前記第2配向繊維をより多く有する請求項2から6のいずれか一項に記載の吸収性物品。
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