JP3366849B2 - 開孔不織布の製造方法 - Google Patents

開孔不織布の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ておむつ
や生理用ナプキン等の使い捨ての体液吸収性物品の透液
性表面シートとして使用するのに好適な、極細の熱可塑
性合成繊維を含む開孔不織布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊度１〜１０ｄの熱可塑性合成繊
維からなる不織布に、透液性の開孔を形成して前記体液
吸収性物品の表面シートとして使用することは知られて
いる。また、かかる不織布の製造方法の一つとして、繊
度１〜１０ｄ、長さ５０ｍｍ程度の繊維からなるカード
ウェブに加圧柱状水流を噴射して不織布とし、その噴射
過程でウェブ構成繊維の一部をウェブ支持体表面上に形
成された多数の突起の周囲に再配列させ、突起一つずつ
に対応した多数の透液性開孔を得ればよいことが特開昭
６１−１７６３４６号，同６２−６９８６７号公報によ
って教示されている。不織布を一対のエンボスロール間
に供給して、そのロール表面に形成された多数の針刃を
不織布に貫通させることにより透液性開孔を形成する方
法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の透液性表面
シートにおける開孔形成方法では、孔径０．５〜５ｍｍ
程度の開孔を形成しようとする場合に、繊維が開孔周縁
から開孔内へ突出して、開孔の輪郭が明確にならない場
合がある。突起の周囲に沿った繊維の再配列が必ずしも
容易ではないことがその理由であろう。開孔周縁のこの
ような状態は、孔径が小さくなるほど、また、不織布の
坪量が大きくなるほど顕著になる。開孔の周縁から内側
へ繊維が突出すると、孔径が実質的に小さくなり、その
小さくなる程度は必ずしも一定しないから、開孔の設計
が難しくなる。それゆえ、透液性表面シートに使用され
る不織布には、開孔を容易に形成することができるとい
う成形性のよさが望まれる。
【０００４】そこで、この発明が課題とするのは、輪郭
が明確な透液性の開孔を容易に形成することができる不
織布製造方法の提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明は、使い捨ておむつ、トレーニングパン
ツ、失禁者用パンツ、吸尿パッド、生理用ナプキンのい
ずれか一つの体液吸収性物品の透液性表面シートに使用
する不織布の製造方法であって、極細の熱可塑性合成繊
維を含む開孔不織布の製造方法を対象にして、その製造
方法が、少なくとも下記ａ〜ｃの工程を含むことを特徴
にしている。
【０００６】ａ．長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．
８ｄの熱可塑性合成繊維を１００〜１０重量％、長さ２
〜７ｍｍのパルプ繊維を０〜９０重量％含む繊維成分を
水に対して０．５〜２０重量％分散させてなるスラリー
を登り勾配にある無端ベルトに供給して湿潤シートを抄
造する工程。
【０００７】ｂ．前記湿潤シートを支持体に載置し、該
シートに５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧柱状水流を
噴射することにより、前記湿潤シートの繊維成分を互い
に機械的に交絡させる工程。
【０００８】ｃ．前記機械的に交絡させる工程に続い
て、表面に平坦部と多数の通水孔と所要の先端形状から
なる多数の突起とを備えたドラムに前記湿潤シートを載
置し、前記加圧柱状水流によって前記繊維成分を前記突
起の周囲に再配列させることにより、前記湿潤シートに
孔径０．５〜５ｍｍの多数の開孔を開孔面積率３〜６０
％の割合で形成する工程。
【０００９】この発明の好ましい実施態様の一つにおい
て、前記熱可塑性合成繊維がメルトブローン不織布であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る開孔不織布の製造方法の詳細を説明すると、以下
のとおりである。
【００１１】図１に平面図で示された不織布１は、後記
使い捨ておむつ、トレニングパンツ、失禁者用パンツ、
吸尿パッド、生理用ナプキン等の体液吸収性物品の透液
性表面シート１Ａとして使用できるものであって、１０
〜８０ｇ／ｍ２の坪量を有している。不織布１は、長さ
７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの熱可塑性合成繊
維３を１００〜１０重量％含み、長さ２〜７ｍｍのパル
プ繊維４（例えば、ＮＢＫＰ）を０〜９０重量％含むこ
とができる。これらの繊維３，４は、ほぼ一様に混合さ
れ、繊維どうしが機械的に交絡することにより不織布と
しての形態を維持している。それぞれの繊維は、無秩序
に分布しているか、または不織布１の後記製造工程にお
ける機械方向に僅かながら配向している。不織布１に
は、ポバールその他のバインダー用薬剤が使用されてい
ない。
【００１２】図２には、使い捨ておむつ等の体液吸収性
物品の透液性表面シートとして使用される開孔シート１
Ａが、斜視図で示されている。開孔シート１Ａは、図１
の不織布１にエンボス加工用ロール表面に形成された突
起を貫通させることによって得られるもので、孔径０．
５〜５ｍｍの多数の透液性開孔２を有し、開孔２の面積
の総和と開孔シート１Ａの面積との比である開孔面積率
は、３〜６０％の範囲にある。合成繊維３とパルプ繊維
４とは、開孔２の周縁に沿って延びており、開孔２どう
しの間では、それら繊維３，４が図１のそれと同様に無
秩序に分布している。
【００１３】図３は、不織布１、および開孔シート１Ａ
の製造工程の一例であって、次のように構成されてい
る。図の左方では、熱可塑性合成繊維３とパルプ繊維４
とが１０：０〜１：９の重量比をなす繊維成分が０．５
〜２０重量％含まれるスラリーを送液管１１でスラリー
タンク１２へ送る。タンク１２内のスラリーを、第１無
端ベルト１３が右上りに傾斜した状態にあるサクション
ゾーン１４において、ベルト１３上に供給する。ゾーン
１４では、スラリーを真空ポンプ１６によって脱水処理
し、湿潤シート１７を得る。次に、第１ゾーン１８にお
いて、第１ノズル１９からの高圧柱状水流をシート１７
に噴射して地合を安定させ、そのシート１７を第２ゾー
ン２２の回転ドラム２３へ移送する。噴射後の水は、サ
クション機構２０で吸引される。第２ゾーン２２では、
第２ノズル２４からの高圧柱状水流を、表面が平滑なド
ラム２３に載置されているシート１７に対して噴射し、
シート１７の構成繊維どうしを互いに機械的に強く交絡
させる。さらに、シート１７は、第２無端ベルト２８へ
移送し、第３ゾーン２６において、第３ノズル２７から
の高圧柱状水流を噴射した後、脱水乾燥機２９において
脱水，加熱乾燥して、不織布３１とする。この不織布３
１を適宜の寸法に裁断したものが図１の不織布１であ
る。不織布３１は、必要ならさらに続けて一対のエンボ
スロール３２，３３間に供給して、一方のロール３２の
表面に形成されている多数の円錐状や角錐状の突起から
なる開孔形成要素３４をこの不織布３１に貫通させる。
その貫通によって、図２の開孔２が形成され、開孔シー
ト１Ａの連続体を得ることができる。不織布３１、また
は開孔シート１Ａの連続体は、ロール３６として巻き取
る。
【００１４】この製造工程において、第２、３ゾーン２
２，２６には、第１ゾーン１８と同様なサクション機構
２０を設けることが好ましい。第１〜３ゾーン１８，２
２，２６の加圧柱状水流の圧力は、５０〜２００ｋｇｆ
／ｃｍ２の範囲内にあることが好ましい。また、第１〜
３ゾーン１８，２２，２６は、必ずしもそのすべてを使
用する必要がなく、いずれかのゾーンを省略することが
できる。
【００１５】図４は、表面に平坦部２３２と多数の突起
２３１と多数の通水孔２３３とを有するドラム２３０の
斜視図であって、このドラム２３０を、図３で使用した
表面平滑なドラム２３に代えて使用することでも、開孔
シート１Ａの連続体を得ることができる。ドラム２３０
は、特開昭６１−１７６３４６号、同６２−６９８６７
号公報に開示されているもので、ドラム２３０に載置さ
れた湿潤シート１７が加圧柱状水流の作用を受けると、
繊維３，４が突起２３１のすそに沿って周り方向へ延び
るように再配列し、シート１７に開孔２を形成すること
ができる。突起２３１は、図３の開孔形成要素３４に該
当するものであるから、ドラム２３０を使用するときに
は、図３の一対のロール３２，３３による開孔形成工程
が不要になる。ドラム２３０を、その周面がメッシュス
クリーンで形成されているものに置き換え、スクリーン
のナックル部を開孔形成のための要素として利用するこ
ともできる。もし必要ならば、ドラム２３０を使用して
得られる開孔シート１Ａを、一対のエンボスロール間に
供給して、このシート１Ａに多数の隆起部を追加的に形
成してもよい。
【００１６】図３の工程によって得られる不織布３１
は、構成繊維３，４がいずれも比較的短いこと、および
合成繊維３の繊度が比較的小さくて低剛性であること等
によって、これら繊維３，４が賦形要素３４の周囲に沿
って容易に再配列し開孔２を形成することができる。開
孔形成後の繊維３，４は、その再配列した状態を維持
し、開孔周壁から内側へ突出することが殆どない。不織
布３１は、坪量が１０〜８０ｇ／ｍ２の範囲にあるとき
に、また、熱可塑性合成繊維３にメルトブローン繊維を
使用するときに、開孔２の輪郭が特に明確になる。
【００１７】図３の工程では、比較的短い繊維３，４か
らなるスラリーを登り勾配にある無端ベルト１３に供給
することによって、ベルト１３の進行方向、すなわち機
械方向への繊維３，４の配向が抑えられる。それゆえ、
開孔シート１Ａの開孔２どうしの間では、繊維３，４が
機械方向へ僅かに配向しているか、または無秩序に分布
しており、開孔シート１Ａが、比較的等方性のものにな
る。
【００１８】従来技術を利用することによって、カード
機から供給されるウェブを図３の第１ゾーン１８以降で
処理し、開孔を有する不織布を形成することは可能であ
る。しかしながら、慣用のカード機で処理可能な繊維
は、長さが概ね３０ｍｍを超えるものであるから、この
発明で得られるような開孔２の形成が容易な成形性のよ
い不織布１を従来技術に基づいて製造することは困難で
ある。
【００１９】
【発明の効果】この発明に係る開孔不織布の製造方法で
は、繊維長が短くて繊度の低い熱可塑性合成繊維を互い
に機械的に交絡させることによって不織布を製造するか
ら、得られる不織布は、開孔形成賦形要素の形状を忠実
に写し取ることができ、輪郭が明確な開孔を形成するこ
とが容易である。かかる不織布は、合成繊維にパルプ繊
維を混合することによって親水性のものになる。この発
明に係る製造方法によれば、カード機で処理することが
できないような比較的短い繊維からでも不織布を得るこ
とが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】不織布の平面図。
【図２】開孔シートの斜視図。
【図３】開孔不織布の製造工程図。
【図４】ドラムの斜視図。
【符号の説明】
１，３１ 不織布 ２ 開孔 ３ 熱可塑性合成繊維 ４ パルプ繊維 １３ 第１無端ベルト（支持体） １７ 湿潤シート ２３ 回転ドラム ２８ 第２無端ベルト（支持体） ２３０ ドラム ２３１ 突起 ２３２ 平坦部 ２３３ 通水孔
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−19950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−69867（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−158507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A41B 9/00 - 9/16 A41B 13/00 - 17/00 A61F 13/15

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、
    失禁者用パンツ、吸尿パッド、生理用ナプキンのいずれ
    か一つの体液吸収性物品の透液性表面シートに使用する
    不織布の製造方法であって、極細の熱可塑性合成繊維を
    含み、坪量１０〜８０ｇ／ｍ２を有する開孔不織布の、
    少なくとも下記ａ〜ｃの工程を含むことを特徴とする製
    造方法。 ａ．長さ７〜３０ｍｍ，繊度０．１〜０．８ｄの熱可塑
    性合成繊維を１００〜１０重量％、長さ２〜７ｍｍのパ
    ルプ繊維を０〜９０重量％含む繊維成分を水に対して
    ０．５〜２０重量％分散させてなるスラリーを登り勾配
    にある無端ベルトに供給して湿潤シートを抄造する工
    程。 ｂ．前記湿潤シートを支持体に載置し、該シートに５０
    〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧柱状水流を噴射すること
    により、前記湿潤シートの繊維成分を互いに機械的に交
    絡させる工程。 ｃ．前記機械的に交絡させる工程に続いて、表面に平坦
    部と多数の通水孔と所要の先端形状からなる多数の突起
    とを備えたドラムに前記湿潤シートを載置し、前記加圧
    柱状水流によって前記繊維成分を前記突起の周囲に再配
    列させることにより、前記湿潤シートに孔径０．５〜５
    ｍｍの多数の開孔を開孔面積率３〜６０％の割合で形成
    する工程。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性合成繊維がメルトブローン
    繊維である請求項１記載の方法。
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