TW438583B - Method for making apertured nonwoven fabric - Google Patents

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經濟部中央標準局員工消费合作杜印製 __Β· _ 五、發明説明（1 ) -本發明有關於使用於拋棄型紙尿布或衛生棉等之拋棄 型之體液吸收性物品之透液性表面薄片上很合宜之含有極 細之熱可塑性合成纖維之開孔不織布之製造方法。 (先前技術） 以往對於由纖度1〜1 0 d之熱可塑性合成纖維所成 之不織布，形成透液性之開孔以資使用於上述體液吸收性 物品之表面薄片乃眾所習知，又關於此種不織布之製造方 法之一。有，對於由纖度1〜10d，長度50mm程度 之纖維所成之棉網上實施加壓柱狀水流之噴射做成不織布 ，而在該噴射過程而使該線網構成纖維之一部份再排列於 形成於綿網支撐體表面上之多數之突起部之周圍，以資獲 得對應於每一個突起部之多數之透液性開孔乃揭示於曰本 專利公報特開昭61-176346號，同62— 6 9 8 6 7號公報。又將不織布供給於一對之浮雕輥間* 由形成於該輥表面之多數之針刃來貫穿不織布以資形成透 液性開孔之方法也是習知。 〔發明所欲解決之問題〕 在上述以往之透液性表面薄片之開孔形成方法中，如 欲形成孔徑0.5〜5mm程度之開孔時，有時纖維會從 開孔周緣而突出於開孔內，有致使開孔之輪廓不明確之情 形，這可能是由於沿著突起部之周圍之纖維之再排列並不 容易之緣故。開孔周緣之此種狀態乃，孔徑愈小又不織布 I:--------^------1T------..^ {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4現格（210X297公釐） _4 - H§43 85 8 3 ΒΊ 五、發明説明（2 ) 之坪量愈大時會愈顯著。由開孔之周緣而纖維突出於內側 時，孔徑會實質上變小，該變小之程度乃不一定，所以開 孔之設計會困難，因此使用於透液性表面薄片之不織布乃 被要求應具備有，很容易形成開孔之成形性。 於是本發明之課題乃提供一種很容易形成輪廓明確之 透液性開孔之不織布之製造方法。 〔解決課題之手段〕 爲了解決上述課題，本發明乃以含有極細之熱可塑性 合成纖維之開孔不織布爲對象，該製造方法係至少包含有 下列⑧〜©之過程爲其特徵。 ⑧由長度7〜30mm，纖度〇 . 1〜0 . 8d之熱 可塑性合成樹脂，0 . 5〜20重量％地分散於水，形成 淤漿，由而抄造濕潤薄片之過程， ⑥將上述濕潤薄片載置於支撐體，對於該薄片噴射 5 ◦〜2 0 0 k g f/cm2之加壓柱狀水流，以將上述纖 維混合物之各纖維互相機械性的交絡之過程， 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再蛾寫本頁) ©於上述機械性的使之交絡之過程之上述濕潤薄片或 由上述濕潤薄片所獲得之乾燥薄片中之一者，以開孔面積 率3〜60%之比例地形成孔徑0.5〜5mm之多數之 開孔之過程。 本發明之合宜之實施形態之一者，上述形成開孔之過 程之一例乃1對於在該表面備有所欲之先端形狀之多數之 突起部之支撐體上載置上述濕潤薄片，·藉由上述加壓柱狀 本紙張尺度適用中國國家標率{ CNS ) A4規格（2丨0X297公楚） -5 -

五、發明説明（3 ) 水流而使上述濕潤薄片之構成纖維再排列於上述突起部之 周圍之過程。 實施形態之另一例乃，上述形成上述開孔之過程係令 備有所欲之先端形狀之多數之突起部貫穿於上述乾燥薄片 之厚度方向之過程。 實施形態之再一例中，上述熱可塑性合成纖維係熔噴 法非織造織物纖維之不織布。 (發明之實施形態） 參照附圖詳細的說明本發明之開孔不織布之製造方法 ，於下。 圖1中，以平面圖示之不織布1乃可使用後述之拋棄 型紙尿片，禁尿訓練褲，失禁者用褲（老人用紙尿褲）， 吸尿墊，衛生棉等之體液吸收性物品之透液性表面薄片 1A之用者，係具有1 〇〜80g/m2之坪量。不織布1 乃包含長度7〜30mm，纖度0.1〜0.8d之熱可 塑性合成纖維3 10 0〜10重量％，可以包含長度2〜 經^;部中史桴埤杓只-"消资合竹社印繁 ---------- ^-- .、1Τ 7mm之紙漿纖維4 (例如NBKP) 0〜9 0重量％。 這些纖維3，4，乃被混合成大致均一，由纖維及纖 維之機械的交絡而維持不織布之形態。各纖維乃無秩序的 分佈或微微的被指向於不織布1之後續之製造過程之機械 方向，不織布1上並不使用波瓦爾（Poval )(商品名： 聚乙烯醇）或其他之結合用藥劑。 圖2中以斜視圖揭示使用於拋棄型紙尿褲等之體液吸 本紙張尺度適用中國國家#準（CNS ) Λ4叱格（2】ΟΧ?<^ϋ 6- A7 ____B7_ 五、發明説明（4 ) 收性物品之透液性表面薄片之開孔薄片1 A。開孔薄片 1 A乃，對於圖1之不織布1貫穿該形成於浮雕加工表面 上之突起部而可獲得，具有孔徑0.5〜5mm之多數之 透液性開孔2，開孔2之面積之總和及開孔薄片1 A之面 積之比之所謂開孔面積率乃3〜6 0%之範圍，合成纖維 3與紙漿纖維4乃沿著開孔2之周緣地延伸 > 在開孔2與 開孔2之間，與這些纖維3，4乃與圖1者同樣地無秩序 地被分佈11 圖3乃不織布（1 )及開孔薄片（1 A)之製造過程 之一例，如下述地予以構成。 於圖之左方即以送液管（11)將含有0. 5〜20 重量％之熱可塑性合成纖維（3 )及紙漿纖維（4 )之以 1 0 : 0〜1 : 9之重量比之纖維成份送至淤漿槽（1 2 )，槽（12)內之淤漿（12)內之淤漿乃在於第1環 狀皮帶（1 3 )之呈朝右上方傾斜狀態之抽吸區（1 4) 中供給於皮帶（1 3 )上。於區（1 4 )中，以真空泵（ 16) 對淤漿施予脫水處理而獲得濕潤薄片（17)。接 著於第1區（1 8)中對於薄片（1 7)噴射來自第1噴 嘴（1 9 )之高壓柱狀水流使底基安定化，將該薄片（ 17) 送至第2區（22)之旋轉鼓輪（23)。第1區 « * (1 8 )中噴射之水即以抽吸機構2 0來抽吸。在第2區 (2 2)中，即將來自第2噴嘴（24)之高壓柱狀水流 噴射於載置於表面平滑之鼓輪（23)之薄片（17)， 使薄片（17)之構成纖維互相機械的強勁的使之交絡。 本紙張尺度通用中國园家橾卒（CNS ) Λ4規格（210><297公釐> ^^1 ^^^1 —in ml il^i t^i ^^^1 f ml (誚先閱讀背而之注意事項再"艿本頁) 聪4385 8 3 A7 ____B7_ 五、發明説明（5 ) 文將薄片（17)移送於第2環狀皮帶（28)，於第3 區（26)中，將來自第3噴嘴（27)之高壓柱狀水流 噴射於薄片（1 7)之後，以脫水乾燥機（2 9 )將此薄 片（17)予以脫水。加熱烘乾獲得不織布（31)。 將此不織布（3 1 )裁斷於適當之尺寸者即圖1之不 織布（1 )。 不織布（31)，乃必要時可以再繼續地可以供給於 一對之浮雕輥（32) ，（33)間。於一方之輥（32 )之表面形成有由多數之圓錐狀或角錐狀之突起部所成之 開口形成要件（34)。將此要件（34)之壓接於不織 布（3 1 )，由而形成圖2之開孔2。可獲得開孔薄片（ 1A)之連續體。不織布（31)，或開孔薄片（1A) 之連續體即以捲取成卷筒（36)。 在此製造過程中，對於第2,第3區（22)，（ 26)設置與第1區（18)同樣之抽吸機構（20)爲 宜。第1〜第3區（18) ， (22) ， （26)之加壓 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項其填寫本頁) 柱狀水流之壓力乃於5 0〜2 0 0 k g f/cm2之範圍內 爲宜，又第1〜第3區（18) ，(22) ，（26)並 一定須要使用其全部，省略其中之一部份之區亦可能。 圖4乃，在其表面備有平坦部（2 3 2 )及多數之突 起部（2 3 1 )以及多數之通水孔（3 3 3 )之鼓輪（ 2 3 0 )之斜視圖。此鼓輪（2 3 0 )也可以替代於圖3 中所使用之表面平滑之鼓輪（23)，由而亦可獲得開孔 薄片（1A)之連續體，鼓輪（2 30)係揭示於曰本專 本紙張尺度適用中國®家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -8 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 利公報特開昭6 1 — 1 7 6 3 46號，同6 2 — 6 9 8 6 7號公報者。載置於鼓輪（2 3 0 )之濕潤薄片 (17)承受加壓柱狀水流時薄片17之纖維（3)，（ 4 )乃轉印突起部（2 3 1 )之形狀地再排列，在薄片（ 1 7)上形成開孔2。由於鼓輪（2 3 0)之突起部（ 2 3 1 )係相當於圖3之開孔形成要件（3 4)之部位， 所以使用此種鼓輪（2 3 0 )時，即不需要藉由圖3中之 一對輥（32) (33)之開口形成過程。鼓輪（23 0 )乃替代於其周面係由濾網所形成，而在濾網之關節部得 利用於爲形成開孔用之開孔形成要件（3 4 )。 如必要時對於使用鼓輪（2 3 0 )所獲得之開孔薄片 (1 A )，使之再經過一對浮雕輥間，即可以在薄片1 A 上追加地形成多數之隆起部。 由圖3之過程所獲得之不織布（31)乃由於構成纖 維（3) ，（4)均比較短，及合成纖維（3)之纖度比 較小而且低剛性等，所以這些纖維（3 ) ，（ 4 )很容易 沿著開口形成要件（3 4 )之要件而再排列而形成開孔（ 2)，形成開孔後之纖維（3) ， （4)乃可維持其再排 列之狀態幾乎不會從開孔周壁突出於內側，不織布（3 1 )乃其坪量在1 0〜8 0 g/m2之範圍，又在熱可塑性合 成纖維（3 )使用熔噴法非織造織物纖維時，開孔2之輪 廓乃特別地會明確（顯明）。網之關節部利用做爲爲了形 成開孔用之開孔形成要件（3 4 )亦可以。如必要時對於 使用鼓輪（230)所獲得之開孔薄片1A，再經過一對 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） 7〇~. ---------^------ir------.^ (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁) 經濟部中央橾率局貝工消費合作社印製 A7 B7_ 五、發明説明（7 ) 之浮雕輥間，而在此薄片1 A上追加地形成多數之隆起部 亦可以。 圖3中由例示之過程所獲得之不織布（31) ’乃， 由於構成纖維（3) ，（4)均爲比較短’及合成纖維（ 3 )之纖度比較低，低剛性等等所以可以比較忠實的可以 轉印賦形要件（3 4 )之形狀。如賦形要件（3 4 )乃高 度（h ) 1〜3mm之微細者，或備有銳角之稜線之多角 形者時，充分的可發揮不織布（3 1 )之成形性良好之特 徵，此種不織布（3 1 )之坪量乃在1 〇〜80 g/m2之 範圍，合成纖維以熔噴法非織造織物纖維爲宜。 在圓3之過程中，將由比較短之纖維（3) * (4) 所成之淤漿供給於上坡狀態下之環狀皮帶（13)，由而 可抑制皮帶（1 3 )之進行方向，即機械方向之纖維（3 )，（4)之指向，因此，開孔薄片1A之開孔（2)與 開孔（2 )之間即纖維（3 ) ( 4 )乃微微地指向於機械 方向或成無秩序地分佈，因此開孔薄片（1 A)乃成爲比 較等方性之不織布。 利用先前技術而由梳棉機所供給之展棉，在於圖3之 第1區（1 8 )以後予以處理，形成備有開孔之不織布雖 屬可能。 惟慣用之梳棉機而可能處理之纖維乃其長度大槪是超 過3 0mm以上者，因此依先前技術來製造本發中所獲得 之開孔2之成形性良好之不織布（1)或（31)係很困 難。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -10- ---------^------1T------^ (請先Η讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 __B7_五、發明説明（8 ) (發'明之效果〕 有關本發明之開口不織布乃，由纖維長度短之紙漿纖 維乃纖維長度短且纖度低之熱可塑性合成纖維之機械的交 絡來形成，因此成爲可以且容易，又忠實的轉印開口形成 (賦形）要件，可形成輪廓明確之開孔。不織布。此種不 織布乃藉由合成纖維與紙漿纖維之混合而可以成爲備有親 水性之不織布。 依本發明之不織布之製造方法時，使用在梳棉機也不 能處理之短纖維也可能獲得不織布。 〔圖式之簡單說明〕 第1圖係不織布之平面圖。 第2圖係開孔薄片之斜視圖。 第3圖係開孔不樺布之製造過程圖。 第4圖係鼓輪之斜視圖。 (標號說明） 1:不織布 28:支撐體（第2環狀皮帶） 2:開孔 34:突起部（針刃·開口形成要件） 3 :熱可塑性合成纖維 4 :紙槳纖維 1 3 :支撐體（第1環狀皮帶） 2 3 :支撐體（鼓輪） Η 裳 I I I 訂 I I I 1 旅 ·> 0 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉率（CNS > A4規格（210X297公釐） _糾_

Claims (1)

1. 經濟部中央揉準局員工消費合作社印裝 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 …1.—種開孔不織布之製造方法，其特徵爲：含有極 細之熱可塑性合成纖維，具有坪量1 0〜8 0 g/m2之開 孔不織布，至少包含有下述⑧〜（§)之過程之製造方法， ⑧由長度7〜30mm，纖度0.1〜0.8d之熱 可塑性合成纖維> 0 . 5〜20重量％地分散於水|形成 淤漿，由而抄造濕潤薄片之過程， ⑮將上述濕潤薄片載置於支撐體，對於該薄片噴射 50〜200kg i/cm2之加壓柱狀水流，以資將上述 纖維混合物之各纖維互相機械性的交絡之過程， ⑥於上述機械性的使之交絡之過程之上述濕潤薄片或 由上述濕潤薄片所獲得之乾燥薄片之一者 > 以開孔面積率 3〜60%之比例形成孔徑0.5〜5mm之多數之開孔 之過程。 2. 如申請專利範圍第1項所述之開孔不織布之製造 方法，其中形成上述開孔之過程係，對於在該表面備有所 欲之先端形狀之多數之突起部之支撐體上載置上述濕潤薄 片，藉由上述加壓柱狀水流而使上述濕潤薄片之構成纖維 再排列於上述突起部之過程者= 3. 如申請專利範圍第1項所述之開孔不織布之製造 方法，其中形成上述開孔之過程係，令備有所欲之先端形 狀之突起部貫穿於上述乾燥薄片之厚度方向之過程者。 4. 如申請專利範圍第1項或2、 3項所述之開孔不 織布之製造方法其中上述熱可塑性合成纖維係熔噴法非織 造織物纖維。 ^^1 m ^^1 ^^1 HI HI m I I ^^1 -I I - • J (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國®家標準（CNS〉A4規《格（210Χ；297公簸） -12-