TWI473922B - A bulky paper having a concavo-convex pattern, and a method for manufacturing the same - Google Patents

A bulky paper having a concavo-convex pattern, and a method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
TWI473922B
TWI473922B TW98118009A TW98118009A TWI473922B TW I473922 B TWI473922 B TW I473922B TW 98118009 A TW98118009 A TW 98118009A TW 98118009 A TW98118009 A TW 98118009A TW I473922 B TWI473922 B TW I473922B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
heat
expandable particles
paper
sheet
mass
Prior art date
Application number
TW98118009A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201016926A (en
Inventor
Satoshi Nozaki
Tsutomu Shirai
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Publication of TW201016926A publication Critical patent/TW201016926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI473922B publication Critical patent/TWI473922B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

具有凹凸圖案的膨鬆紙及其製造方法
本發明是關於具有凹凸圖案的膨鬆紙及其製造方法。
專利文獻1、專利文獻2及專利文獻3揭示出，將均一混合有熱膨脹性粒子的紙料抄造成的濕式混抄薄片，在乾燥製程進行乾燥的同時使其膨脹，而製造出密度0.1~0.3g/cm3 之無凹凸圖案之均一的膨鬆紙。專利文獻4揭示出，讓熱膨脹性粒子加熱膨脹之具有凹凸圖案的紙之製造方法。具體而言，專利文獻4是揭示出，讓前述熱膨脹性粒子固著於紙漿後，讓其凝集而形成絮凝塊(flock)，使該絮凝塊分散在未添加熱膨脹性粒子的紙料中，然後將其抄造成薄片，藉由將該薄片加熱而使熱膨脹性粒子膨脹，存在有絮凝塊的部分變得膨脹膨鬆而形成具有凹凸圖案的圖案紙。
[專利文獻1]日本特開平5-339898號公報
[專利文獻2]日本特開平10-88495號公報
[專利文獻3]日本特開2000-34695號公報
[專利文獻4]日本特開昭60-59198號公報
依據專利文獻1~3所揭示的方法，加熱膨脹處理是在進行乾燥的同時將薄片全體均一地加熱，因此在薄片全體熱膨脹性粒子的膨脹是均一的，並無法使薄片產生凹凸圖案。另外，依據專利文獻4所揭示的方法，存在有絮凝塊的部分雖成為膨鬆，但難以自由地操作該絮凝塊的存在位置，因此無法自由地設計凹凸圖案的配置。
本發明之方法，是從讓纖維原料和熱膨脹性粒子分散於水中之製紙原料，抄造成熱膨脹性粒子均一分散於纖維中的濕式混抄薄片，接著對濕式混抄薄片的既定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著在無法讓熱膨脹性粒子充分膨脹的溫度下進行乾燥，藉此製造出具有：由熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域所構成的凹凸圖案之膨鬆紙。
在較佳的態樣，本發明的特徵在於：製紙原料，是相對於30~100質量%的天然紙漿和0~70質量%的其他纖維所構成的纖維原料100質量份，含有熱膨脹性粒子1~40質量份；該熱膨脹性粒子，在膨脹前的平均粒徑為5~30μm，經由加熱其體積會膨脹20~125倍。在其他較佳的態樣，本發明的特徵在於：低密度區域的密度為0.01g/cm3 以上、未達0.1g/cm3 ，高密度區域的密度為0.1g/cm3 以上、0.3g/cm3 以下。在其他較佳的態樣，本發明的特徵在於：將濕式混抄薄片裝載於支承體上，一邊從濕式混抄薄片的上面側噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，一邊在下面側吸引濕熱空氣或水蒸氣，而讓濕熱空氣或水蒸氣通過濕式混抄薄片，藉此使熱膨脹性粒子膨脹。在其他較佳的態樣，本發明的特徵在於：是使用沿著濕式混抄薄片的寬度方向隔著既定間隔配置噴射孔之噴射用噴嘴來噴射濕熱空氣或水蒸氣。在其他較佳的態樣，本發明的特徵在於：在濕式混抄薄片的上面重疊具有既定圖案的開口部之開口網版(screen)，而從該網版的上面側噴射濕熱空氣或水蒸氣。在其他較佳的態樣，本發明的特徵在於：低密度區域和高密度區域分別形成沿機械流程方向連續的線狀，藉由使其等在濕式混抄薄片的寬度方向交互配置，而成為沿機械流程方向延伸的隆起溝槽形狀。在其他較佳的態樣，本發明的特徵在於：是配置成低密度區域分散在高密度區域內。
本發明之具有凹凸圖案的膨鬆紙，是讓纖維原料(由30~100質量%的天然紙漿和0~70質量%的其他纖維所構成)100質量份及熱膨脹性粒子(在膨脹前的平均粒徑為5~30μm，經由加熱其體積會膨脹20~125倍)1~40質量份分散於水中而構成製紙原料，從該製紙原料抄造成熱膨脹性粒子均一分散於纖維中的濕式混抄薄片，接著對濕式混抄薄片的既定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣而使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著在無法讓熱膨脹性粒子充分膨脹的溫度下進行乾燥，藉此製造出具有：由熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域所構成的凹凸圖案之膨鬆紙。
本發明的方法，是從讓纖維原料和熱膨脹性粒子分散於水中之製紙原料，抄造成熱膨脹性粒子均一分散於纖維中的濕式混抄薄片，接著對濕式混抄薄片的既定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣而使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，因此可自由地設計凹凸圖案。依據本發明的方法所製得的膨鬆紙之基重均一，由於在凹凸部分的密度不同，在凹陷的高密度部分具有高的液體擴散能力，在凸起的低密度部分具有大的保持液體量及良好的液體轉移性。亦即，本發明的膨鬆紙具有以下的舉動：在凸部分可瞬間吸收保持多量的液體，然後利用凹部分的吸收擴散，使凸部分所保持的液體往凹部分轉移，凸部分的液體量減少而恢復其吸收液體能力。在此，以往，保持液體量大但擴散性差的氣流成網法不織布等的低密度薄片(例如，密度0.03g/cm3 左右的低密度薄片)，基於其膨鬆特性及保持液體特性而經常被當作吸收性物品的吸收芯的材料來利用；液體擴散性優異但保持液體量差之高密度薄片(例如，密度0.3g/cm3 左右的高密度薄片)，基於其良好的液體擴散特性而經常被當作吸收性物品的吸收芯的擴散薄片來利用。本發明的膨鬆紙，可說明兼具習知的低密度薄片和高密度薄片之互相矛盾的特性。雖然將習知的低密度薄片和高密度薄片貼合而使其一體化，也能獲得滿足上述互相矛盾的特性之薄片，但本發明的方法可更簡單且更低成本地予以實現。
本發明之膨鬆紙的凸部，是利用熱膨脹性粒子存在於纖維間的構造來變得膨鬆，因此即使在濕潤狀態下也不會縮小體積，且對加壓具有反彈性。因此，若運用在紙尿布或生理處理用品等的吸收性物品的吸收芯，可實現減少扭曲變形的製品。
以下是使用圖式來說明本發明，但本發明並不限定於圖式的例子。
第1圖係本發明之具有凹凸圖案的膨鬆紙1的一個實施態樣的俯視圖，第2圖係其X-X’線截面圖。本發明之具有凹凸圖案的膨鬆紙1，是由高密度區域2和低密度區域3所構成。
第3圖係本發明的製造方法所使用的抄紙機4的簡略圖。該抄紙機4是具備：抄紙部5、濕式混抄薄片6、第1搬運帶7、第2搬運帶8、吸引箱9、噴射用噴嘴10、開口網版11、乾燥器12及完成品捲取輥13。從讓纖維原料及熱膨脹性粒子分散於水中的製紙原料，藉由抄紙部5抄造出濕式混抄薄片6，該濕式混抄薄片6，是被第1搬運帶7及第2搬運帶8搬運，接著藉由來自噴射用噴嘴10的濕熱空氣或水蒸氣將濕式混抄薄片6加熱而使熱膨脹性粒子膨脹，然後藉由乾燥器12使薄片乾燥，接著將所完成的膨鬆紙藉由完成品捲取輥13來捲取，以製造出具有凹凸圖案的膨鬆紙。
第4圖係具有噴射孔14之噴嘴板15的俯視圖及組裝有該噴嘴板15的噴射用噴嘴10的立體圖。使用第4圖的噴嘴板15時可獲得柱狀噴流16。
第5圖係具有噴射狹縫17之噴嘴板15的俯視圖及組裝有該噴嘴板15的噴射用噴嘴10的立體圖。使用第5圖的噴嘴板15時可獲得簾狀噴流18。
在對濕式混抄薄片噴射濕熱空氣或水蒸氣時，可將開口網版重疊在濕式混抄薄片的上面。在設置開口網版的情況，所製得的膨鬆紙是成為低密度區域散布在高密度區域內的凹凸圖案。第6圖係平面狀的開口網版19的俯視圖。第7圖係圓筒狀的開口網版20及圓筒狀的金屬網21的立體圖。在圓筒狀的開口網版20的內側具備圓筒狀的金屬網21。作為平面狀的開口網版19及圓筒狀的開口網版20，例如可使用開口內尺寸5×5mm、肋部寬2mm的構造。
在使用第4圖所示的噴射用噴嘴10而藉由柱狀噴流16朝濕式混抄薄片噴射濕熱空氣或水蒸氣的情況，若使噴射用噴嘴10沿濕式混抄薄片1的寬度方向(CD方向)往復運動，會產生第8圖所示般的沿機械流程方向(MD方向)延伸的波狀線22的凹凸圖案。如第9圖所示，若設置複數段的噴射用噴嘴10，能使波狀線22交叉而形成龜殼圖案。波的節距和高度，是按照噴射用噴嘴在CD方向的往復運動次數(次/分)及薄片在MD方向的行走速度(m/分)來決定。在設置複數段的噴射用噴嘴的情況，藉由改變複數個噴射用噴嘴各個的往復運動距離和周期，可描繪出各種圖案。
本發明所使用的纖維原料，可使用通常製紙所使用的任一種，例如天然紙漿、合成紙漿、有機纖維、無機纖維。纖維原料例如是由：30~100質量%的天然紙漿、0~70質量%的選自合成紙漿、有機纖維及無機纖維所組成群中的纖維所構成。基於抄紙性的觀點，若配合有紙漿50質量%以上，可賦予薄片優異的質地及強度。天然紙漿、合成紙漿、有機纖維及無機纖維，可使用通常製紙所使用的任一種。作為天然紙漿，可列舉：針葉樹、闊葉樹的化學紙漿、機械紙漿等的木質紙漿；再生紙漿、麻和棉等的非木質天然紙漿；但並不限定於此。另外，作為合成紙漿，可列舉以聚乙烯、聚丙烯等為原料的合成紙漿，但並不限定於此。作為有機纖維，可列舉丙烯酸纖維、嫘縈纖維、酚樹脂纖維、聚醯胺纖維、聚乙烯纖維等，但並不限定於此。作為無機纖維，可列舉玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維等，但並不限定於此。
本發明所使用的熱膨脹性粒子，是在微膠囊內封入低沸點溶劑的熱膨脹性微膠囊。該熱膨脹性粒子，膨脹前的平均粒徑為5~30μm，較佳為8~14μm，經由80~200℃之較低溫且短時間的加熱，體積會膨脹20~125倍，較佳為50~80倍。上述熱膨脹性粒子，是將低沸點溶劑之異丁烷、戊烷、石油醚、己烷、低沸點鹵化羥、甲矽烷等的揮發性有機溶劑(膨脹劑)，用偏二氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的共聚物所構成的熱塑性樹脂來包覆而製造的。若加熱至熱膨脹性粒子的膜聚合物的軟化點以上，膜聚合物會開始軟化，同時包覆在內的膨脹劑的蒸氣壓上昇，會將膜撐大而使膠囊膨脹。熱膨脹性粒子會在較低溫且短時間內膨脹而形成獨立氣泡。以提供隔熱性優異的材料，又較容易操作，因此最適於本用途。作為熱膨脹性粒子，已知有Matsumoto Microsphere-F-36、F-30D、F-30GS、F-20D、F-50D、F-80D(松本油脂製藥(股)製)、EXPANCEL WU、DU(瑞典製，日本Fillite(股)販售)，但並不限定於此。相對於紙漿纖維100質量份。熱膨脹性粒子的配合量為1~40質量份，較佳為3~20質量份，在1質量份以下無法獲得充分的膨脹，在40質量份以上，從經濟性的觀點來看不太妥當。
在紙漿糊中，其他還能適當地選擇：各種陰離子性、非離子性、陽離子性或兩性的良率提昇劑、紙力增強劑、上漿劑等來使用。具體而言，作為紙力增強劑、良率提昇劑，可組合以下物質來使用：聚丙烯醯胺系的陽離子性、非離子性、陰離子性及兩性的樹脂，聚乙烯亞胺及其衍生物、聚氧化乙烯、聚胺、聚醯胺、聚醯胺聚胺及其衍生物、陽離子性及兩性澱粉、氧化澱粉、羧甲基化澱粉、植物膠、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、親水性的聚合物粒子等的有機系化合物；硫酸鋁、氧化鋁溶膠、鹼性硫酸鋁、鹼性氯化鋁、鹼性聚氫氧化鋁等的鋁化物，硫酸亞鐵、氯化亞鐵或膠體二氧化矽、膨土(bentonite)等的無機系化合物等。
依據本發明的方法，是將在水中以既定比例配合所得的原料漿，在抄紙製程的網區(wire part)予以薄片化後，在擠壓區(press part)施以脫水。在一般的抄紙製程，進行脫水後的水分率為抄紙原料的60質量%左右，但在本發明的情況，是藉由對含有熱膨脹性粒子的濕式混抄薄片局部地噴射濕熱空氣或水蒸氣，來使被噴射的部分的熱膨脹性粒子膨脹，由於是採用這種方法，若濕式混抄薄片的水分率過低，往未噴射部分的熱傳送變得過快，容易使該部分的粒子膨脹，而無法使膨脹產生明顯的變化。因此，在進行加熱膨脹時濕式混抄薄片的水分率越高越好，但過高時必須多量的噴射蒸氣量而降低經濟性。濕式混抄薄片的水分率宜為60~100質量%左右，但無法明確地界定出其適與不適的邊界。
接著，將脫水後的濕式混抄薄片送往加熱膨脹製程，用既定溫度的濕熱空氣或水蒸氣將前述脫水薄片加熱而使熱膨脹性粒子膨脹。這時，若將薄片裝載於支承體上，一邊從其上面側噴吹前述濕熱空氣或水蒸氣，一邊從支承體的下面側進行吸引，可將薄片全體迅速且均一地加熱，藉此可提昇加熱膨脹效果，因此可說明效率最佳的方法。在此，作為支承體，可列舉網體等的搬運帶，但並不限定於此。在從具有既定間隔的噴射孔之噴射用噴嘴直接朝濕式混抄薄片噴射濕熱空氣或水蒸氣的情況，可形成沿MD方向連續的加熱線和非加熱線。藉此形成膨脹的線及未膨脹的線，而獲得隆起溝槽形狀的凹凸圖案。膨脹的程度可利用蒸氣噴射量和溫度來做一定程度的控制，但若噴射過度，熱甚至會傳送到非噴射部而造成該部分也發生膨脹。在從噴射用噴嘴朝濕式混抄薄片直接噴射濕熱空氣或水蒸氣的情況，若濕熱空氣或水蒸氣的氣勢過強，被濕熱空氣或水蒸氣衝擊之濕式混抄薄片的纖維可能會被吹跑。在此，若在濕式混抄薄片和噴射用噴嘴之間設置金屬網，能使濕熱空氣或水蒸氣從柱狀變成噴霧狀，而解決纖維被吹跑的問題。作為金屬網，例如可使用90網目的金屬網。
作為設置加熱部和非加熱部的其他方法，可在濕式混抄薄片上重疊以既定的圖案設有開口之網版，而透過該網版來噴射濕熱空氣或水蒸氣的方法。依據此方法，所噴射的濕熱空氣或水蒸氣，比起前述隔著間隔的柱狀噴流，朝薄片全面均一噴射的狀況是更理想的。作為朝薄片全面均一噴射的方法，可使用具有噴射狹縫的噴射用噴嘴來噴射廉狀的噴流。在使用柱狀噴流的情況，噴射用噴嘴的噴射孔的間隔是越小越好。在網版之非開口部的下方，由於濕熱空氣或水蒸氣不會接觸濕式混抄薄片，因此熱膨脹性粒子不會膨脹；另一方面，在網版的開口部的下方，由於濕熱空氣或水蒸氣會接觸濕式混抄薄片，而使熱膨脹性粒子膨脹。依據此方法，可自由地設計圖案，且與前述方法同樣地可調整膨脹程度。
接著，將施以加熱膨脹處理後的濕式混抄薄片送往乾燥製程進行乾燥。乾燥方法可採用習知一般的乾燥方法，但必須避免在強力擠壓下造成薄片破裂。
本發明所使用之濕熱空氣或水蒸氣的溫度，只要是在熱膨脹性粒子的微膠囊殼壁軟化而開始膨脹的溫度以上即可，是按照所使用的熱膨脹性粒子來決定。在熱膨脹製程，為了避免濕式混抄薄片乾燥，相對濕度宜為100質量%，但不一定要是100質量%。作為濕熱空氣或水蒸氣的供應方法，從鍋爐將高溫蒸氣取出而直接噴射於薄片的方法是最理想的，但也能使用來自乾燥裝置的濕排氣。
本發明的膨鬆紙之低密度區域的密度為0.01g/cm3 以上、未達0.1g/cm3 ，較佳為0.01g/cm3 以上、0.05g/cm3 以下；高密度區域的密度為0.1g/cm3 以上、0.3g/cm3 以下。本發明之膨鬆紙的低密度區域的密度若在0.1g/cm3 以上，保持液體性降低，若未達0.01g/cm3 ，強度低而容易破裂，因此關於表面摩擦耐久性有發生問題的傾向，並不實用。本發明之膨鬆紙的高密度區域的密度若在0.1g/cm3 以下，液體擴散性變差。因此，基於液體擴散性的觀點，高密度區域的密度是越高越好，但在0.3g/cm3 以上時，由於有液體擴散性無法變得更大的傾向，因此高密度區域的密度宜為0.3g/cm3 以下。作為本發明的膨鬆紙的用途，除了紙尿布、衛生棉以外，還包括切花捆包薄片、打包緩衝薄片、除塵紙(paper wipers)等。
實施例
以下是舉實施例來更詳細地說明本發明。
但本發明並不限定於該等實施例。
[實施例1]
將針葉樹漂白牛皮紙漿85質量份分散於水中而形成紙漿糊，在該紙漿糊中，於充分攪拌下添加：熱膨脹性粒子之Matsumoto Microsphere-F-36(松本油脂製藥(股)製，粒徑5~15μm，膨脹開始溫度75~85℃)15質量份、熱膨脹性粒子固著劑之Filex RC-104(明成化學工業(股)製，陽離子變性丙烯酸系共聚物)0.2質量份及Filex M(明成化學工業(股)製，丙烯酸系共聚物)0.2質量份，製得紙漿濃度1.0質量%的抄紙用原料。使用所製得的抄紙用原料，依據通常的方法藉由方型手抄薄片抄紙機，抄造成基重50g/m2 的紙，用濾紙夾住而進行脫水，獲得含水率90質量%的濕式混抄薄片。將抄造成的濕式混抄薄片載置於搬運帶，以5m/分的速度進行搬運。這時，從搬運帶的下面進行吸引，對濕式混抄薄片的上面，是將來自鍋爐的水蒸氣(噴嘴歧管內溫度：172~174℃，壓力：0.82~0.85MPa)，使用第4圖所示的噴射用噴嘴(孔徑0.4mm，孔節距3mm，配置成一列)進行噴吹，藉此使薄片膨脹。然後，用設定成120℃的旋轉式乾燥器，以未施加強力加壓的方式使薄片乾燥，獲得基重50g/m2 的膨鬆紙。所獲得的紙，是沿著CD方向交互配置著低密度區域和高密度區域(形成沿MD方向連續的線狀)之隆起溝槽形狀的凹凸圖案的紙。隆起部的厚度為1.2mm，密度為0.04g/cm3 ；溝槽部的厚度為0.4mm，密度為0.125g/cm3 。將所製得的紙的截面用電子顯微鏡觀察。第10圖係顯示所製得的膨鬆紙的低密度隆起部的截面相片，第11圖係顯示所製得的膨鬆紙的高密度溝槽部的截面相片。如第10圖及第11圖所示，在低密度隆起部，比起溝槽部可觀察到更多的全體膨脹的粒子，紙漿纖維間的距離大，在紙的上層/下層都會膨脹，看不到厚度方向的膨脹不均。在高密度溝槽部，全體膨脹的粒子數量少，膨脹後的粒子集中在厚度方向的水蒸氣噴射面側，在其相反面側則有大量未膨脹的粒子。
[實施例2]
在實施例1的操作中，將第6圖的開口網版(開口內尺寸：5×5mm，肋部寬：2mm)重疊在濕式混抄薄片的上方，進一步在其上面重疊90網目的金屬網，透過該金屬網而使用孔徑0.2mm、孔節距1mm的噴射用噴嘴噴射水蒸氣，除此外是使用與實施例1相同的條件，而製得基重50g/m2 的紙。所製得的紙，是形成低密度區域分散在連續的高密度區域中的凹凸圖案；高密度區域的厚度為0.45mm，密度為0.111g/cm3 ；低密度區域的厚度為1.4mm，密度為0.036g/cm3 。用電子顯微鏡觀察紙的截面的結果，是具有與實施例1同樣的傾向。
[比較例1]
在實施例2的操作中，除了未重疊開口網版以外，是採用與實施例2同樣的條件來製得基重50g/m2 的紙。所製得的膨鬆紙的厚度是全面大致均一，厚度為1.6mm，密度為0.031g/cm3 。用電子顯微鏡觀察紙的截面的結果，是具有與實施例1的隆起部同樣的傾向。
1．．．膨鬆紙
2．．．高密度區域
3．．．低密度區域
4．．．抄紙機
5．．．抄紙區
6．．．濕式混抄薄片
7．．．第1搬運帶
8．．．第2搬運帶
9．．．吸引箱
10．．．噴射用噴嘴
11．．．開口網版
12．．．乾燥器
13．．．完成品捲取輥
14．．．噴射孔
15．．．噴嘴板
16．．．柱狀噴流
17．．．噴射狹縫
18．．．簾狀噴流
19．．．平面狀的開口網版
20．．．圓筒狀的開口網版
21．．．圓筒狀的金屬網
22．．．波狀線
第1圖係本發明之具有凹凸圖案的膨鬆紙之一個實施態樣的俯視圖。
第2圖係本發明之具有凹凸圖案的膨鬆紙之一個實施態樣的截面圖。
第3圖係假定進行連續生產的抄紙機的簡略圖。
第4圖係具有噴射孔之噴嘴板的俯視圖及組裝有該噴嘴板的噴射用噴嘴的立體圖。
第5圖係具有噴射狹縫之噴嘴板的俯視圖及組裝有該噴嘴板的噴射用噴嘴的立體圖。
第6圖係平面狀的開口網版之俯視圖。
第7圖係圓筒狀的開口網版及圓筒狀的金屬網的立體圖。
第8圖係藉由使噴射用噴嘴沿CD方向往復運動而描繪出的波狀線。
第9圖係藉由使複數段的噴射用噴嘴沿CD方向往復運動而描繪出的波狀線。
第10圖係實施例1所製得的膨鬆紙的低密度隆起部的截面相片。
第11圖係實施例1所製得的膨鬆紙的高密度溝槽部的截面相片。
1．．．膨鬆紙
2．．．高密度區域
3．．．低密度區域

Claims (9)

  1. 一種具有凹凸圖案的膨鬆紙之製造方法，其特徵在於：是從讓纖維原料和熱膨脹性粒子分散於水中之製紙原料，抄造成熱膨脹性粒子均一分散於纖維中的濕式混抄薄片，接著對濕式混抄薄片的既定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著在無法讓熱膨脹性粒子充分膨脹的溫度下進行乾燥，藉此製造出具有：由熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域所構成的凹凸圖案之膨鬆紙。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的方法，其中，製紙原料，是相對於30~100質量%的天然紙漿和0~70質量%的其他纖維所構成的纖維原料100質量份，含有熱膨脹性粒子1~40質量份；該熱膨脹性粒子，在膨脹前的平均粒徑為5~30μm，經由加熱其體積會膨脹20~125倍。
  3. 如申請專利範圍第1或2項記載的方法，其中，低密度區域的密度為0.01g/cm3 以上、未達0.1g/cm3 ，高密度區域的密度為0.1g/cm3 以上、0.3g/cm3 以下。
  4. 如申請專利範圍第1或2項記載的方法，其中，將濕式混抄薄片裝載於支承體上，一邊從濕式混抄薄片的上面 側噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，一邊在下面側吸引濕熱空氣或水蒸氣，而讓濕熱空氣或水蒸氣通過濕式混抄薄片，藉此使熱膨脹性粒子膨脹。
  5. 如申請專利範圍第1或2項記載的方法，其中，是使用沿著濕式混抄薄片的寬度方向隔著既定間隔配置噴射孔之噴射用噴嘴來噴射濕熱空氣或水蒸氣。
  6. 如申請專利範圍第1或2項記載的方法，其中，在濕式混抄薄片的上面重疊具有既定圖案的開口部之開口網版，而從該網版的上面側噴射濕熱空氣或水蒸氣。
  7. 如申請專利範圍第1或2項記載的方法，其中，低密度區域和高密度區域分別形成沿機械流程方向連續的線狀，藉由使其等在濕式混抄薄片的寬度方向交互配置，而成為沿機械流程方向延伸的隆起溝槽形狀。
  8. 如申請專利範圍第1或2項記載的方法，其中，配置成低密度區域分散在高密度區域內。
  9. 一種具有凹凸圖案的膨鬆紙，其特徵在於：是讓纖維原料(由30~100質量%的天然紙漿和0~70質量%的其他纖維所構成)100質量份及熱膨脹性粒子(在膨脹前的平均粒徑為5~30μm，經由加熱其體積會膨脹20~125倍)1~40質量份分散於水中而構成製紙原料，從該製紙原料抄造成熱膨脹性粒子均一分散於纖維中的濕式混抄薄片，接著對濕式混抄薄片的既定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹開始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣而使該部分的熱膨脹性 粒子膨脹，接著在無法讓熱膨脹性粒子充分膨脹的溫度下進行乾燥，藉此製造出具有：由熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域所構成的凹凸圖案之膨鬆紙。
TW98118009A 2008-05-30 2009-06-01 A bulky paper having a concavo-convex pattern, and a method for manufacturing the same TWI473922B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008143587A JP5269486B2 (ja) 2008-05-30 2008-05-30 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201016926A TW201016926A (en) 2010-05-01
TWI473922B true TWI473922B (zh) 2015-02-21

Family

ID=41376929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW98118009A TWI473922B (zh) 2008-05-30 2009-06-01 A bulky paper having a concavo-convex pattern, and a method for manufacturing the same

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8580080B2 (zh)
EP (1) EP2292839B1 (zh)
JP (1) JP5269486B2 (zh)
CN (1) CN102046882A (zh)
AR (1) AR071936A1 (zh)
CL (1) CL2009001241A1 (zh)
TW (1) TWI473922B (zh)
WO (1) WO2009145043A1 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5269486B2 (ja) * 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法
JP5269485B2 (ja) 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法
JP5614964B2 (ja) * 2009-09-30 2014-10-29 ユニ・チャーム株式会社 積層型吸収性シート
JP5506316B2 (ja) 2009-09-30 2014-05-28 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
JP5777474B2 (ja) * 2011-09-29 2015-09-09 ユニ・チャーム株式会社 ウェットワイプスおよびその製造方法
JP5752078B2 (ja) * 2012-03-30 2015-07-22 ユニ・チャーム株式会社 不織布および不織布の製造方法
JP5752077B2 (ja) * 2012-03-30 2015-07-22 ユニ・チャーム株式会社 不織布および不織布の製造方法
JP6091134B2 (ja) * 2012-09-28 2017-03-08 ユニ・チャーム株式会社 不織布を製造する方法
JP6104550B2 (ja) * 2012-09-28 2017-03-29 ユニ・チャーム株式会社 不織布を製造する方法
JP6128788B2 (ja) * 2012-09-28 2017-05-17 ユニ・チャーム株式会社 不織布を製造する方法
SE539865C2 (en) * 2014-10-03 2017-12-27 Stora Enso Oyj Method for producing a foam web involving electron beam radiation
US20170306540A1 (en) * 2014-11-25 2017-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coform Nonwoven Web Containing Expandable Beads
USD831979S1 (en) 2016-07-29 2018-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rolled tissue product
AU2017301579B2 (en) * 2016-07-29 2021-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patterned tissue product
JP1627555S (ja) * 2018-09-21 2019-03-25 伸縮性生地
USD1004290S1 (en) 2020-07-29 2023-11-14 3M Innovative Properties Company Sheet with slits
USD971019S1 (en) 2020-07-29 2022-11-29 3M Innovative Properties Company Extended sheet
USD1016497S1 (en) 2020-07-29 2024-03-05 3M Innovative Properties Company Expanded sheet
USD946907S1 (en) 2020-07-29 2022-03-29 3M Innovative Properties Company Sheet with slits

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000034695A (ja) * 1991-10-31 2000-02-02 Oji Paper Co Ltd 発泡体粒子混抄紙
JP2001098494A (ja) * 1999-10-03 2001-04-10 Nagoya Pulp Kk 発泡紙の製造方法および発泡紙用の原紙の製造方法
JP2006028654A (ja) * 2004-07-13 2006-02-02 Meisei Kagaku Kogyo Kk 熱発泡性シート及びその製造方法、並びに当該熱発泡性シートを用いた低密度発泡シートの製造方法
US20060057365A1 (en) * 1997-02-26 2006-03-16 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS607298A (ja) * 1983-06-27 1985-01-16 Pioneer Electronic Corp スピ−カ用振動板
JPH0694640B2 (ja) 1983-09-07 1994-11-24 リンテック株式会社 発泡フロックを有する模様紙の製造方法
JPH02264093A (ja) 1989-04-05 1990-10-26 Shinfuji Seishi Kk 模様紙の製造法
US5125996A (en) * 1990-08-27 1992-06-30 Eastman Kodak Company Three dimensional imaging paper
JP2689787B2 (ja) 1991-10-31 1997-12-10 王子製紙株式会社 発泡体粒子を含有する紙の製造方法
US5331749A (en) * 1992-11-09 1994-07-26 Thiele Eric W Multi-functional nozzle blow box
JP2611612B2 (ja) * 1992-11-18 1997-05-21 王子製紙株式会社 クッション性紙管
US5418257A (en) * 1993-04-08 1995-05-23 Weisman; Morey Modified low-density polyurethane foam body
US5356683A (en) * 1993-10-28 1994-10-18 Rohm And Haas Company Expandable coating composition
JPH07205543A (ja) * 1994-01-12 1995-08-08 New Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用紙
JPH091974A (ja) * 1995-06-20 1997-01-07 New Oji Paper Co Ltd 選挙用投票用紙
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
JP3024591B2 (ja) 1997-05-01 2000-03-21 王子製紙株式会社 発泡体粒子混抄紙
US6207020B1 (en) * 1998-05-12 2001-03-27 International Paper Company Method for conditioning paper and paperboard webs
FI113791B (fi) * 1998-06-22 2004-06-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto rainan pinnan käsittelemiseksi
JP4025444B2 (ja) * 1998-12-07 2007-12-19 王子製紙株式会社 低密度発泡紙ならびにその製造方法
DE19951794A1 (de) * 1999-10-27 2001-05-03 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
PL358427A1 (en) * 2000-01-26 2004-08-09 International Paper Company Low density paperboard articles
US6579574B2 (en) * 2001-04-24 2003-06-17 3M Innovative Properties Company Variable electrostatic spray coating apparatus and method
MXPA05006219A (es) * 2002-12-10 2005-09-08 Japan Absorbent Tech Inst Producto absorbente con revestimiento superficial no permeable.
JP2004256938A (ja) * 2003-02-25 2004-09-16 Toppan Printing Co Ltd 加熱発泡性紙基材及びその基材を用いた加熱発泡性紙容器並びにそれらの発泡方法
US7513975B2 (en) * 2003-06-25 2009-04-07 Honeywell International Inc. Cross-direction actuator and control system with adaptive footprint
JP4347709B2 (ja) * 2004-01-26 2009-10-21 大王製紙株式会社 クッション紙
CN100500702C (zh) * 2004-12-22 2009-06-17 阿克佐诺贝尔公司 一种用于生产纸张和非织造织物的含水淤浆
EP1952881B1 (en) * 2005-11-21 2017-01-18 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Process for producing heat-expandable microspheres
BRPI0707621A2 (pt) * 2006-02-10 2011-05-10 Akzo Nobel Nv microesferas
WO2007130690A2 (en) * 2006-05-05 2007-11-15 International Paper Company Paperboard material with expanded polymeric microspheres
JP5123511B2 (ja) * 2006-06-23 2013-01-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布
ITVI20070005A1 (it) * 2007-01-05 2008-07-06 Lecce Pen Company Spa Metodo per la fabbricazione della carta, cartoncino e cartone dematerializzati e compound realizzati con tale metodo
KR101406022B1 (ko) * 2007-05-21 2014-06-11 마쓰모토유시세이야쿠 가부시키가이샤 열팽창성 미소구의 제조방법 및 그 응용
JP5294671B2 (ja) * 2008-03-27 2013-09-18 ユニ・チャーム株式会社 熱膨張性粒子含有嵩高紙及びその製造方法
JP5269486B2 (ja) * 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法
JP5269485B2 (ja) * 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000034695A (ja) * 1991-10-31 2000-02-02 Oji Paper Co Ltd 発泡体粒子混抄紙
US20060057365A1 (en) * 1997-02-26 2006-03-16 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
JP2001098494A (ja) * 1999-10-03 2001-04-10 Nagoya Pulp Kk 発泡紙の製造方法および発泡紙用の原紙の製造方法
JP2006028654A (ja) * 2004-07-13 2006-02-02 Meisei Kagaku Kogyo Kk 熱発泡性シート及びその製造方法、並びに当該熱発泡性シートを用いた低密度発泡シートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009145043A1 (ja) 2009-12-03
US20110083819A1 (en) 2011-04-14
TW201016926A (en) 2010-05-01
EP2292839A1 (en) 2011-03-09
JP5269486B2 (ja) 2013-08-21
AR071936A1 (es) 2010-07-28
EP2292839A4 (en) 2014-01-29
JP2009287152A (ja) 2009-12-10
CN102046882A (zh) 2011-05-04
CL2009001241A1 (es) 2010-10-29
EP2292839B1 (en) 2018-01-03
US8580080B2 (en) 2013-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI473922B (zh) A bulky paper having a concavo-convex pattern, and a method for manufacturing the same
JP5269485B2 (ja) 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法
JP5614964B2 (ja) 積層型吸収性シート
US6315864B2 (en) Cloth-like base sheet and method for making the same
TW438583B (en) Method for making apertured nonwoven fabric
EP1201796A1 (en) Method of making bulking paper
MX2014013291A (es) Metodo para producir papel desintegrable con agua.
JP5294671B2 (ja) 熱膨張性粒子含有嵩高紙及びその製造方法
TW201631240A (zh) 不織布及不織布之製造方法
WO2017188248A1 (ja) パルプ積繊シート製造方法及びパルプ積繊シート製造装置
CN107075812B (zh) 纸张的制造方法及纸张
JP5506316B2 (ja) 吸収性物品
TWI726881B (zh) 紙漿纖維堆積片、及紙漿纖維堆積片之製造方法
JP2017154420A (ja) シートの製造方法
JP2017193809A (ja) 模様紙の製造方法
KR19990063402A (ko) 부직포 및 그 부직포의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees