MX2014013291A

MX2014013291A - Metodo para producir papel desintegrable con agua.

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Publication number: MX2014013291A
Application number: MX2014013291A
Authority: MX
Inventors: Kikuo Yamada
Original assignee: Kikuo Yamada
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2013-05-01
Publication date: 2015-05-15
Also published as: KR101477219B1; CN106003843B; US20160355983A1; IN2014DN10216A; EP2848177B1; CN104271023A; US9399841B2; CN106003843A; WO2013164913A1; BR112014027351A2; JP2013249573A; US20150090414A1; JP5649632B2; EP2848177A4; CA2871999A1; CN104271023B; EP2848177A1; KR20140137370A

Abstract

Se proporciona un método para producir un papel desintegrable con agua con la capacidad de solucionar la desventaja de adhesión de la hoja de papel de base con un aparato de texturización cuando se texturiza la hoja de papel de base impregnada con un aglutinante soluble en agua, el cual alcanza una producción fácil y un bajo costo de producción, y reduce al mínimo la probabilidad de que el polvo de papel quede adherido en una superficie seca de un objeto limpio después de su uso. Para producir el papel desintegrable con agua, la hoja 2 de papel base en un estado no húmedo antes de que se impregne el aglutinante soluble en agua se texturiza para formar una unidad 17 voluminosa, formada de una pluralidad de elementos 12 no regulares, en la hoja 2 de papel de base, una solución 5 de aglutinante soluble en agua se rocía en la hoja 2 de papel de base que tiene la unidad 17 voluminosa formada, desde el exterior de una cara de la hoja 2 de papel de base para impregnar la solución 5 de aglutinante soluble en agua dentro de la hoja 2de papel de base, la hoja 2 de papel de base impregnada con la solución 5 de aglutinante soluble en agua se seca, la hoja 2 de papel de base se dobla después del secado, y una rocía una solución química acuosa en la hoja 2 de papel de base, que se dobla para impregnar la solución química acuosa dentro de la hoja 2 de papel de base.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR PAPEL DESINTEGRABLE CON AGUA Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un método para producir un papel desintegrable con agua usado para toallas de papel higiénico y sus similares.

Antecedentes de la Invención El papel desintegrable ha sido usado ampliamente para toallas de papel higiénico. En general, el papel desintegrable usado para toallas de papel higiénico incluyen hojas con múltiples capas de papel tisú adherida una con otra a través de un aglutinante soluble en agua y texturizadas para formar una estructura voluminosa en forma de una pluralidad de proyecciones y depresiones. Las hojas de múltiples capas texturizadas entonces se impregnan con un químico acuoso. Las toallas de papel higiénico que tienen tal estructura básica se describen por ejemplo, en la literatura 1 de patente.

Literatura de patente 1 : JP-U No. H2-103397 Breve Descripción de la Invención .Con respecto a la toalla de papel higiénico descrita en la Literatura 1 de Patente, una pluralidad de hojas de papel soluble en agua se configuran en capas una sobre otra, entre cada dos de ellas se encuentran uniones de adhesivo soluble en agua. Las proyecciones y depresiones se graban en las hojas de papel soluble en agua en su totalidad para formar un elemento de toalla que después se impregna con una solución esterilizante. Sin embargo, el proceso de unión entre las hojas de papel por medio de un adhesivo requiere de mucho tiempo y mano de obra, lo cual incrementa el costo de fabricación.

Otra forma para producir toallas de papel higiénico es mediante procesos de disponer en capas una pluralidad de hojas de papel de base, después, rociar un aglutinante soluble en agua sobre las hojas de papel de base, después, texturizar las hojas de papel de base y después impregnarlas con una solución de esterilización. Sin embargo, cuando se texturiza la hoja de papel de base que contiene el aglutinante soluble en agua, la hoja de papel de base se adhiere al rodillo de texturización, lo que da origen a la desventaja de que la hoja de papel de base texturizada no se desprenda fácilmente del rollo.

Para evitar que la hoja de papel de base se adhiera del rollo texturizado, se requiere recubrir el rollo grabado con un agente de separación o recubrir la hoja de papel de base con un agente de separación, lo que involucra tiempo, esfuerzo y otras dificultades.

Además, otro papel desintegrable con agua se produce al suministrar un aglutinante soluble en agua en las partes superiores de las proyecciones producidas por la texturización, después alinear y unir mutuamente las partes superiores de las proyecciones de las dos hojas de papel de base en capas confrontadas una con otra a través del aglutinante soluble en agua, y después, impregnarlas con un químico acuoso, que tiene una estructura tal que el aglutinante soluble en agua queda contenido solamente dentro de la capa de papel. En el papel desintegrable con agua, por ejemplo, cuando se usa como una toalla de papel higienico, existe la desventaja de que después de que se limpia un objeto limpio (por ejemplo, la taza sanitaria), el polvo de papel se adhiere y permanece en la superficie seca del objeto limpio.

La presente invención ha sido realizada a la luz de lo anterior y un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir un papel desintegrable con agua a bajo costo de producción y con procesos sencillos de producción sin la desventaja de adhesión de un aparato de texturización durante el proceso de texturización. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir un papel desintegrable con agua con una probabilidad reducida de que el polvo de papel se adhiera y permanezca en la superficie seca del objeto limpio después de haber limpiado el objeto. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para producir un papel desintegrable con agua que tiene la capacidad de producir fácilmente el papel desintegrable con agua con una alta calidad, como se describe aquí.

Solución al Problema La presente invención tiene una construcción como se describe a continuación para solucionar los anteriores problemas téenicos. De conformidad con esto, la presente invención proporciona un método para producir un papel desintegrable con agua, el cual comprende los pasos de: un proceso de texturización para usar una hoja de papel de base suministrada sin agua para texturizar la hoja de papel de base en un estado no húmedo antes de que se impregne un aglutinante soluble en agua con el fin de formar una unidad voluminosa, formada de una pluralidad de elementos no regulares, en la hoja de papel de base, un proceso de impregnación de aglutinante para suministrar un aglutinante soluble en agua en la hoja de papel de base desde el exterior de una cara de la hoja de papel de base despues del proceso de texturización para impregnar el aglutinante soluble en agua en la hoja de papel de base, un proceso de secado para secar la hoja de papel de base después del proceso de impregnación del aglutinante, un proceso de doblado para doblar la hoja de papel de base después del proceso de secado y un proceso de impregnación química-acuosa para suministrar un químico acuoso en la hoja de papel de base para impregnar el químico acuoso en la hoja de papel de base. De preferencia, se impregna un reticulador provoca una reacción de reticulación con el aglutinante soluble en agua para formar una estructura reticulada del aglutinante soluble en agua, en la hoja de papel de base antes del proceso de doblado. Después de la impregnación del aglutinante soluble en agua en la hoja de papel de base en el proceso de impregnación de aglutinante, de preferencia, se impregna el reticulador que provoca una reacción de reticulación con el aglutinante soluble en agua para formar una estructura reticulada del aglutinante, en la hoja de papel de base antes del proceso de secado.

Efectos ventajosos de la Invención En el método para producir un papel desintegrable con agua de conformidad con la presente invención, se usa una hoja de papel de base que no es suministrada con agua y la hoja de papel de base en el estado no húmedo que incluye el aglutinante no soluble en agua se texturiza para formar una unidad voluminosa formada de una pluralidad de elementos no regulares. Debido a esto, no se presenta la desventaja de adhesión entre la hoja de papel de base y el aparato de texturización durante la texturización, lo cual facilita la producción. La hoja de papel de base que todavía no está curada con el aglutinante soluble en agua no se daña fácilmente incluso cuando se procesa la hoja de papel de base en el estado no húmedo, lo cual resulta en un proceso fácil de texturizar. También, el aglutinante soluble en agua se impregna desde el exterior de un lado de la hoja de papel de base, para que el aglutinante soluble en agua quede impregnado en la superficie del papel desintegrable con agua. Por lo tanto, se imparte la resistencia requerida a la superficie del papel desintegrable con agua. Como resultado, después el papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención, se usa para limpiar un objeto limpio, el polvo de papel se adhiere y permanece en la superficie seca, lo que evita la presencia de polvo de papel. Además, debido a que el aglutinante soluble en agua tiene una estructura reticulada, la resistencia del papel desintegrable con agua en el estado húmedo es más alta, y no se rompe durante el uso, lo cual ofrece una excelente capacidad de uso.

En el método para producir un papel desintegrable de conformidad con la presente invención, debido a que se usa la hoja de papel de base que no es suministrada con agua, y a que se texturiza la hoja de papel de base en el estado no húmedo sin el aglutinante soluble en agua, no existe la probabilidad de que la hoja de papel de base se adhiera al aparato de texturización. De conformidad con esto, el aparato de texturización no requiere recubrimientos con un agente de separación y la hoja de papel de base no requiere ser recubierta con un agente de separación, lo cual simplifica el proceso de texturización y mejora la eficiencia de producción. Como resultado, de conformidad con la presente invención, el papel desintegrable con agua se puede producir fácilmente y se logra una reducción en el costo de producción.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un diagrama del proceso que ilustra un ejemplo de un metodo para producir un papel desintegrable con agua, de conformidad con la presente invención.

La Figura 2 es una vista superior que ilustra parcialmente un ejemplo de un papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención.

La Figura 3 es una vista en sección vertical tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 2.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención produce un papel desintegrable con agua producido de materiales de papel que tienen propiedades de desintegración con agua. En la presente invención, las hojas de papel de base que son hojas de material no procesado, se procesan con una pluralidad de pasos de un proceso para producir el papel desintegrable con agua, en donde se pueden emplear varios tipos de pulpa de material no procesada como el material de la hoja de papel de base. Los ejemplos de pulpa de material no procesada que se pueden usar en la presente invención incluyen pulpa de madera, pulpa sintetica, fibra recielada y sus similares. Además, no solamente se pueden emplear fibras naturales, tales como pulpa, sino que también fibras semi-sintéticas, tales como rayón, y sus similares. Además, la presente invención puede usar materiales para el papel higiénico tal como pulpa de material procesada. En este caso, de preferencia, se usa una mezcla de pulpa kraft de madera suave blanqueada y pulpa kraft de madera dura blanqueada. Los ejemplos de materiales para las hojas de papel de base usados en la presente invención incluyen kenaf, fibra de bambú, paja, algodón, hilo de seda y sus similares.

El proceso de texturización en la presente invención provoca formar muchas proyecciones y depresiones en la hoja de papel de base para alcanzar una estructura voluminosa, lo que significa un incremento en la resistencia y una mejora en la función de limpieza (en particular, función de frotamiento).

Como el aglutinante soluble en agua usado en la presente invención, se pueden usar varios tipos de aglutinantes, siempre que el aglutinante cuente con la resistencia de adhesión predeterminada y que pueda aplicar una resistencia predeterminada en el papel desintegrable con agua.

Los ejemplos de un aglutinante soluble en agua usado en la presente invención incluyen un derivado de polisacárido, polisacáridos naturales, un polímero sintético, y sus similares. Los ejemplos de derivado de polisacáridos incluyen carboximetilcelulosa, almidón carboximetilato o sus sales, almidones, metilcelulosa, etilcelulosa, y sus similares. Los ejemplos de polisacáridos naturales incluyen goma de guar, goma de lárice, goma de xantano, alginato de sodio, carragenina, goma arábiga, gelatina, gaseína y sus similares. Los ejemplos de polímero sintetico incluyen alcohol polivinílico, un derivado de alcohol polivinílico, sal de un polímero o copolímero de ácido carboxílico no saturado y sus similares. Los ejemplos de ácido carboxílico no saturado incluyen ácido acrílico, ácido metacrílico, anhídrido maléico, ácido maléico, ácido fumárico, y sus similares. En particular, se prefiere el uso de sal de sodio de carboximetilcelulosa (CMC).

La hoja de papel de base impregnada con un aglutinante soluble en agua también se impregna con un químico acuoso. El químico acuoso contiene un agente químico que imparte la función de limpieza al papel desintegrable con agua, pero puede contener otro agente químico formulado para otro propósito. Como el químico acuoso se puede usar una composición con base de agua compuesta de agua, un reticulador y un solvente orgánico soluble en agua, que se pueden mezclar con un surfactante (agente tensioactivo), un agente bactericida, un agente antiséptico, un desodorante, un agente de blanqueado, un agente quelante, perfume y sus similares, según sea necesario.

El reticulador reacciona con el aglutinante soluble en agua para formar reticulados para que el aglutinante soluble en agua tenga una estructura reticulada, lo que resulta en una mejora de la resistencia física. Para el aglutinante soluble en agua, cuando se usa un aglutinante soluble en agua que tiene un grupo carboxilo, tal como carboximetilcelulosa, de preferencia, se usan iones de metal polivalente, iones de metal tal como zinc, metal de tierra alcalina, manganeso, níquel, cobalto. Específicamente, de preferencia, se usan iones de zinc, calcio, bario, cobalto y níquel, que son convenientes en términos de impartir una suficiente resistencia a lo mojado.

Los iones de metal polivalente se usan en forma de una sal de metal soluble en agua tal como un sulfato, cloruros, hidróxidos, carbonatos, nitratos y/o sus similares. El reticulador es uno de los ingredientes que constituyen el químico acuoso, pero se puede usar solo, en forma independiente del químico acuoso, como se describe después.

Se puede usar un solvente orgánico soluble en agua: alcohol monovalente tal como etanol, metanol, isopropilalcohol y sus similares, glicoles, tales como etileng licol , dietilenglicol, polietilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol y sus similares, monoéter o diéter de glicoles y alcoholes inferiores tales como metanol, etanol, butanol y sus similares, alcoholes polivalentes tales como éster de glicoles y ácido graso inferior, glicerol, sorbitol y sus similares.

Los ejemplos de surfactante mezclado con el químico acuoso según sea requerido incluyen un surfactante aniónico, un surfactante no iónico, un surfactante catiónico, y un surfactante atmosférico. En particular, es conveniente el uso de un surfactante no iónico, tal como éter-alquil-polioxialquileno, alquilglicosida, un éster de ácido graso de sorbitán y sus similares.

A continuación, se describirá una modalidad para producir un papel desintegrable con agua con base en el diagrama de los pasos del proceso ilustrado en la Figura 1. En la Figura 1 , el número 1 de referencia señala un rollo de alimentación de una hoja 2 de papel de base larga enrollada sobre sí misma, la hoja 2 de papel de base es despachada en la dirección de la flecha Y por rodillos 3 de contacto. La hoja 2 de papel de base a ser usada puede ser una estructura de una sola capa que incluye una hoja de papel tisú, tal como papel higienico o una estructura de múltiples capas que incluye dos hojas o más de papel tisú una colocada encima de la otra.

El papel de base 2 suministrado continuamente, se despacha entre un par de rodillos 4 superior e inferior de texturización, en donde se texturiza la hoja 2 de papel de base. Los rodillos 4 de texturización tienen una pluralidad de proyecciones que se proyectan desde la superficie periférica del rodillo con el propósito de usarse en el proceso de texturización, lo que permite el uso de rodillos de texturización bien conocidos en la téenica. El formar la forma de proyección-y-depresión en el proceso de texturización puede llevarse a cabo solamente en un lado de la hoja 2 de papel de base o en ambos lados. Cuando se lleva a cabo la texturización en ambos lados de la hoja 2 de papel de base, los rodillos de texturización usados incluyen un par de rodillos superior e inferior de metal con una pluralidad de proyecciones que se proyectan desde las superficies periféricas de los rodillos con el propósito de usarse en el proceso de texturización. Cuando se lleva a cabo la texturización en un lado de la hoja 2 de papel de base, los rodillos de texturización usados incluyen un rodillo hecho de metal que tiene una pluralidad de proyecciones que se proyectan desde la superficie periférica con el propósito de ser usadas en el proceso de texturización, y un rodillo de retardo hecho de caucho que se empareja con el rodillo hecho de metal en los lados superior e inferior.

En la presente invención, se texturiza la hoja 2 de papel de base en un estado no húmedo en donde no se incluye el aglutinante soluble en agua. Aquí, el estado no húmedo incluye el modo en donde la humedad se aplica en la hoja 2 de papel de base, tal como al soplar agua en la hoja 2 de papel de base. En casos ordinarios, los materiales de papel incluyen humedad (contenido de agua) correspondiente a las condiciones de la temperatura del aire y la humedad, pero la humedad (contenido de agua) no se suministra en forma directa desde el exterior. Debido a esto, incluso cuando se incluye la humedad (contenido de agua), esto corresponde a un estado no húmedo, de conformidad con la presente invención. De conformidad con esto, el contenido en porcentaje de humedad (contenido de agua) en la hoja 2 de papel de base varía dependiendo de las condiciones de la temperatura del aire y la humedad, e incluso cuando el contenido en porcentaje muestre algún valor numérico, se debe entender que éste corresponde al estado no húmedo de conformidad con la presente invención.

Como se describe antes, en la presente invención, la texturización se lleva a cabo en la hoja 2 de papel de base que se seca en la atmósfera bajo condiciones normales sin el suministro de agua desde el exterior en la hoja 2 de papel de base, incluyendo el aglutinante no soluble en agua. En la presente invención, la hoja 2 de papel de base impregnada con el aglutinante soluble en agua no se texturiza, pero se texturiza la hoja 2 de papel de base en el estado no húmedo antes de ser impregnada con el aglutinante soluble en agua. Debido a esto, es poco probable que la hoja 2 de papel de base se adhiera a los rodillos 4 de texturización, lo cual elimina la necesidad de recubrir los rodillos 4 de texturización con el agente de separación o de recubrir la hoja 2 de papel de base con el agente de separación. En la presente invención, incluso cuando la hoja 2 de papel de base este en el estado no húmedo, la hoja 2 de papel de base se texturiza fácilmente. La texturización tiene la capacidad de ser llevada a cabo sin calentar los rodillos 4 de texturización, pero la texturización se puede llevar a cabo después de que los rodillos 4 de texturización se calienten a una temperatura predeterminada. En esto último, la temperatura de calentamiento para los rodillos 4 de texturización de preferencia, varía de 60 grados C a 150 grados C.

Mediante la texturización, como se ilustra en la Figura 2, la Figura 3, se forma una pluralidad de elementos 12 no regulares que incluyen proyecciones 12 y depresiones 14. La pluralidad de elementos 12 no regulares forman una unidad 17 voluminosa. Aquí, debido a que en la presente invención la texturización se lleva a cabo en la hoja 2 de papel de base en el estado no húmedo sin el aglutinante soluble en agua, la ductilidad es baja durante el proceso. Por esta razón, la hoja 2 de papel de base puede no responder a la fuerza de carga de texturización, dependiendo de la profundidad de la textura, de modo que pueda ocurrir la ruptura de parte de las uniones entre las fibras. Específicamente, es poco probable que la poca profundidad provoque tal ruptura de unión de fibra a fibra, pero una mayor profundidad es probable que provoque la ruptura de la unión fibra a fibra. Por ejemplo, cuando la profundidad de texturización varía de 1 mm a 5 mm, la ruptura de unión fibra a fibra ocurre fácilmente. Se sugiere que la ruptura de unión fibra a fibra se tome como una modalidad conveniente.

En el siguiente paso del proceso, un aglutinante soluble en agua se aplica en la hoja 2 de papel de base con la unidad 17 voluminosa hecha de una pluralidad de elementos 12 no regulares. Para el aglutinante soluble en agua, por ejemplo, se usa carboximetilcelulosa. Los medios para suministrar el aglutinante soluble en agua se implementan al rociar una son 5 de aglutinante soluble en agua desde una boquilla de un aparato de aspersión sobre la superficie de la hoja 2 de papel de base. En esta forma, el aglutinante soluble en agua se suministra en la hoja 2 de papel de base desde el exterior de la cara de la hoja 2 de papel de base, para que la hoja 2 de papel de base quede impregnada. En este caso, la solución 5 de aglutinante soluble en agua se puede rociar solo sobre un lado de la hoja 2 de papel de base o sobre ambos lados. Debido a que se usa la boquilla de aspersión para rociar, se pueden usar cualquiera de las dos boquillas: i) una boquilla tipo de un fluido desde la cual se expulsa a solución 5 de aglutinante soluble en agua; y ii) una boquilla tipo de dos fluidos, desde la cual se mezclan el aire comprimido y la solución 5 de aglutinante soluble en agua, la presión del aire comprimido se usa para expulsar al solución 5 soluble en agua con un rocío fino.

El medio para suministrar la solución 5 de aglutinante soluble en agua no está limitado a la aspersión antes mencionada. Por ejemplo, una téenica para verter la solución 5 soluble en agua sobre la superficie de la hoja 2 de papel de base, se puede adoptar una téenica para aplicar el recubrimiento sobre la misma. La presente invención, como se describe después, cuenta con el paso del proceso de impregnar la hoja 2 de papel de base que tiene la unidad 17 voluminosa con un químico acuoso, y el paso del proceso de impregnar esta hoja 2 de papel de base con el reticulador que es un ingrediente del químico acuoso, para que la hoja 2 de papel de base sea suministrada con la solución química acuosa en el proceso de impregnación química acuosa y con la solución reticulador en el paso del proceso de impregnar el reticulador. Con respecto a esto, como un medio para suministrar la solución de agente acuoso y la solución del reticulador, se puede usar cualquier medio arbitrario, tal como una técnica de aspersión, una técnica de vertido, una técnica de recubrimiento o su similar, como es el caso del medio para suministrar la solución de aglutinante soluble en agua. En la siguiente descripción, se toma la técnica de aspersión como un ejemplo del medio de suministro.

La cantidad preferida de suministro (proporción de adición) del aglutinante soluble en agua al papel de base 2 varía de 50% en peso a 100% en peso con relación al peso del papel de base 2 (50 a 100 partes en peso de la hoja de papel de base). La concentración de la solución 5 de aglutinante soluble en agua de preferencia es de 1 % a 20%.

Con el suministro del aglutinante soluble en agua antes mencionado, la hoja 2 de papel de base se impregna con el aglutinante soluble en agua. Aquí, como se describe antes, cuando la profundidad de texturización es mucha en el proceso de texturización, una parte de la unión de fibra a fibra puede romperse en la hoja 2 de papel de base. En este caso, incluso si ocurre tal ruptura parcial de la unión fibra a fibra, no constituye una ruptura parcial de la fibra a fibra, en el papel desintegrable con agua de calidad a ser producido, y también se ofrecen las siguientes ventajas. Específicamente, cuando ocurre la ruptura de la unión fibra a fibra en la hoja 2 de papel de base, un punto de la ruptura de unión fibra a fibra se convierte en una región que facilita la penetración del aglutinante soluble en agua, lo cual incrementa la velocidad de penetración del aglutinante soluble en agua. De conformidad con esto, la velocidad de penetración del aglutinante soluble en agua es más alta que en el caso cuando no ocurre la ruptura de la unión fibra a fibra, lo que permite la penetración del aglutinante soluble en agua con mayor eficiencia. Por otra parte, el aglutinante soluble en agua fluye dentro del punto de la ruptura de unión fibra a fibra. Como resultado, las fibras se unen juntas a través del aglutinante soluble en agua, lo que fija la unión fibra a fibra. Específicamente, después de que el aglutinante soluble en agua se seca en forma de película, la resistencia de la película de aglutinante es mayor que la resistencia de la fibra, lo cual logra una mejora en la resistencia del papel desintegrable con agua. Además, después que se forman las retículas como se describe después, la resistencia de la película de aglutinante se mejora.

En el proceso, el paso de impregnación con el aglutinante soluble en agua, debido a que el aglutinante soluble en agua se suministra desde el exterior de la cara de la hoja 2 de papel de base, la superficie de la hoja 2 de papel de base se impregna con el aglutinante soluble en agua. De conformidad con esto, el papel desintegrable con agua como el producto final está en el estado del aglutinante soluble en agua impregnado en la superficie del papel desintegrable con agua. El aglutinante soluble en agua puede penetrar desde una cara (cara de suministro) de la hoja 2 de papel de base hacia la otra cara en la dirección del espesor (en otras palabras, a través de la capa completa en la dirección del espesor) o puede penetrar en cierta parte antes de alcanzar la otra cara (en otras palabras, en parte de la dirección del espesor). Cuando el aglutinante soluble en agua penetra a través de la capa completa en la dirección del espesor, como en el caso anterior, una cara y la otra cara del papel desintegrable con agua en la dirección del espesor están en el estado del aglutinante soluble en agua que permea sus superficies.

En el paso del proceso de impregnación del aglutinante antes descrito, cuando se impregna el aglutinante soluble en agua, el reticulador que es un ingrediente en el químico acuoso se puede impregnar además del aglutinante soluble en agua. Específicamente, el paso del proceso de impregnación del aglutinante soluble en agua en la presente invención, incluye un paso del proceso de impregnar el aglutinante soluble en agua y el reticulador. Un primer aspecto en la modalidad, inicialmente, la solución 5 del aglutinante soluble en agua se rocía sobre la hoja 2 de papel de base que tiene una unidad voluminosa desde el exterior de la cara de la hoja 2 de papel de base para que la hoja 2 de papel de base se impregne con el aglutinante soluble en agua. Después, la solución de reticulador se rocía de modo que la hoja 2 de papel de base queda impregnada con el reticulador. En un segundo aspecto, la solución de reticulador se rocía sobre la hoja 2 de papel de base desde el exterior de la cara de la hoja 2 de papel de base para que la hoja 2 de papel de base quede impregnada con el reticulador. Despues, la solución 5 de aglutinante soluble en agua se rocía para que la hoja 2 de papel de base quede impregnada con el aglutinante soluble en agua. Además, en un tercer aspecto, la solución 5 de aglutinante soluble en agua se rocía sobre la hoja 2 de papel de base desde el exterior de la cara de la hoja 2 de papel de base, y al mismo tiempo, la solución de reticulador se rocía para que la hoja 2 de papel de base quede impregnada en forma simultánea con el aglutinante soluble en agua y el reticulador. En cada una de las modalidades, el. reticulador se puede impregnar con la cantidad total requerida para reaccionar con el aglutinante soluble en agua para formar retículas o se puede impregnar en una parte de la cantidad total. En esta etapa, cuando la hoja 2 de papel de base se impregna con la cantidad total del reticulador, en el siguiente paso del proceso de impregnación del químico acuoso, la hoja 2 de papel de base se impregna con un químico acuoso sin el reticulador, esto es, un químico acuoso compuesto de otros ingredientes diferentes al reticulador (de aquí en adelante, el químico acuoso sin el reticulador es referido como el “químico acuoso libre del reticulador”). Se debe entender que en este caso, la impregnación de la hoja 2 de papel de base con el químico acuoso libre del reticulador no está limitada, y la hoja 2 de papel de base se puede impregnar con el químico acuoso que incluye al reticulador. En el paso del proceso de impregnación del aglutinante antes descrito, cuando no ocurre la reacción de reticulación adecuada debido a cierta causa, incluso aunque se impregne la cantidad requerida del reticulador para la reacción de reticulación dentro de la hoja 2 de papel de base, la hoja 2 de papel de base queda impregnada con el químico acuoso que incluye al reticulador en el paso del proceso de impregnación del químico acuoso para proporcionar una reacción de reticulación satisfactoria. Por otra parte, en lo anterior, cuando una parte de la cantidad total del reticulador se impregna dentro de la hoja 2 de papel de base, el químico acuoso que incluye la cantidad restante del reticulador se impregna dentro de la hoja 2 de papel de base en un paso posterior del proceso de impregnar un químico acuoso.

Como se describe antes, cuando el reticulador se impregna además del aglutinante soluble en agua en el paso del proceso de impregnación con el aglutinante soluble en agua, la reacción de reticulación con el aglutinante soluble en agua puede ocurrir en una etapa más temprana, lo que imparte rápidamente la resistencia predeterminada a los elementos 12 no regulares formados mediante la texturización.

La hoja 2 de papel de base impregnada con el aglutinante soluble en agua se envía a un secador 6 para ser secada. Los ejemplos de medios de secado incluyen secado por onda electromagnetica, secado por flujo pasante (secado de aire caliente), secado por rayos infrarrojos, secado por rodillo caliente, y sus similares en donde se prefiere el secado por onda electromagnética. El secado por onda electromagnética usa una onda electromagnética para efectuar el secado, y el aparato que se puede usar como un secador de onda electromagnética en esta téenica tiene un mecanismo y una estructura similares a las de los hornos de microondas. El secado de onda electromagnética de conformidad con la presente invención, utiliza el calentamiento de microondas para efectuar el secado, que está con base en el principio de que luego de la aplicación de microondas, un oscilador que une las moléculas de agua con polaridad absorbe la microonda para provocar vibraciones, la rotación y un incremento en la temperatura, la elevación de temperatura evapora el agua para efectuar el secado.

El secado por onda electromagnética cuenta con la ventaja de tomar menos tiempo para lograr el secado. La onda electromagnética tiene una alta capacidad de penetración, para que la onda electromagnética tenga la capacidad de entrar dentro de la hoja 2 de papel de base para calentarla, lo que provoca que la hoja 2 de papel de base se caliente uniformemente. Además, en el secado por onda electromagnética, debido a que la energía de la onda electromagnética está cargada directamente sin en consumo secundario de energía, esto hace posible producir por lo menos 30% de ahorro en energía comparada con el calentamiento por rayos infrarrojos, lo que resulta en una reducción en la cantidad de energía consumida, lo que contribuye a un costo de fabricación reducido. Un ejemplo preferido del secador de onda electromagnética empleado en la presente invención es uno que tiene la capacidad de secar 1 kg de agua en una hora por 1 kW de energía eléctrica. Como el secador de onda electromagnética instalado en la planta de producción continua, de preferencia, se usa un secador de onda electromagnética tipo túnel con la capacidad de pasar continuamente la hoja 2 de papel de base a través del interior del secador, en términos de adaptación para una producción continua.

A diferencia del secado de flujo pasante (secado de aire caliente), en el secado por onda electromagnética, no es probable que el patrón no uniforme del elemento 12 no regular formado por la texturización se colapse por la presión del viento, y también, a diferencia del secado por rodillo caliente, el patrón no regular no es probable que se colapse por presión mecánica.

Además, comparado con el secado por flujo pasante, el secado por rayos infrarrojos y el secado de rodillo caliente, el secado por onda electromagnética cuenta con la ventaja sobre la eficiencia del secado, de requerir menos tiempo para el secado, y por lo tanto, ofrece una ventaja en el retorno de texturización, por lo que no es probable que ocurra que se reduzca la diferencia de la altura de texturización. Evitar el retorno de texturización es importante en la presente invención. Específicamente, en la presente invención, el aglutinante soluble en agua se suministra en la hoja 2 de papel de base sometida al proceso de texturización a ser impregnada. Por esta razón, se evita la deformación producida por la texturización por la impregnación del aglutinante soluble en agua para deshacer el patrón no regular del elemento 12 no regular, lo cual es llamado retorno de texturización. Para solucionar esto, la selección del medio de secado es muy importante. Cuando se adopta el secado por onda electromagnética como el medio de secado, se puede acortar el tiempo de secado comparado con otros medios de secado. Esto permite la remoción rápida del agua que se convierte en una causa del retorno de texturización. Como resultado, el deshacer el patrón no regular provocado por evitar la deformación queda impedido para así mantener la forma, lo cual mantiene el patrón no regular, lo que produce un efecto de impedir el retorno de texturización. En el secado de onda electromagnética, como se describe antes, la onda electromagnética pasa a través del interior de la hoja 2 de papel de base para calentarla, de modo que la superficie, así como el interior de la hoja 2 de papel de base se calientan y se secan uniformemente en un corto tiempo, lo que altera el efecto de impedir el retorno de texturización.

Como medio para secar la hoja 2 de papel de base impregnada con el aglutinante 2 soluble en agua, de preferencia, se usa el secado por rayos infrarrojos. Los rayos infrarrojos tienen una banda de longitud de onda de 0.75 mm a 1000 mGh, que es una onda electromagnética de una longitud de onda más corta que la de una microonda. El rayo infrarrojo se divide en dos, un rayo infrarrojo cercano (longitudes de onda de 0.7 miti a 205 mm) y un rayo infrarrojo lejano (longitudes de onda de 4 mhti a 1000 mpi) de conformidad con la longitud de onda. El rayo infrarrojo cercano no se absorbe fácilmente por una sustancia y es de una baja eficiencia de calentamiento. Por lo tanto, en la presente invención se prefiere usar el rayo infrarrojo lejano que se absorbe fácilmente y es de una alta eficiencia de calentamiento. En la presente invención, de preferencia se usa el rayo infrarrojo lejano con longitudes de onda de 4 mhh a 50 mhti, o un rayo infrarrojo lejano con longitudes de onda de 4 mhi a 1000 pm. El rayo infrarrojo lejano con longitudes de onda de 4 mhi a 50 pm es de una alta absorbencia al agua. En el caso de una sustancia que tiene un alto contenido de agua, la mayoría del rayo infrarrojo lejano se absorbe a una profundidad relativamente poco profunda desde la superficie hasta el interior. Debido a esto, cuando se aplica el secado del rayo infrarrojo lejano en la presente invención, se proporciona la ventaja operativa de evitar la perdida de la forma de texturización. Específicamente, cuando la hoja 2 de papel de base impregnada con el aglutinante soluble en agua se irradia con el rayo infrarrojo lejano, la mayoría del rayo infrarrojo lejano se absorbe en una región interior a una profundidad relativamente baja desde la superficie de la hoja 2 de papel de base. Debido a esto, el área alrededor de la superficie se calienta y se seca rápidamente. Por lo tanto, el secado de la superficie texturizada se desarrolla en poco tiempo. Como resultado, es posible evitar que se pierda la forma de la texturización debido al agua contenida. Además, el evitar perder la forma de texturización hace posible evitar el retorno de texturización, lo cual provoca una reducción de la diferencia de altura texturizada. Con el secado del rayo infrarrojo lejano, la superficie texturizada se seca rápidamente, lo cual hace posible evitar el retorno de texturización con alta confiabilidad. De conformidad con esto, existe la ventaja de acortar el tiempo requerido para el paso del proceso de secado.

El secado del rayo infrarrojo lejano no es un método para calentar aire para secar el objeto a ser secado y es un método para usar un rayo infrarrojo lejano para transferir calor directamente al objeto a ser secado, lo cual es llamado secado por calor radiante. Por lo tanto, debido a que el objeto a ser calentado se puede calentar eficientemente, el tiempo de secado requerido no será prolongado. También es posible usar un reflector o su similar para reflejar el rayo de calor en la dirección específica para concentrarse sobre una posición predeterminada para el secado de calor. La adopción de tal método de secado también permite mejorar la eficiencia de energía para el secado, lo cual reduce el costo del paso del proceso de secado.

Lo que se requiere para el secador de rayo infrarrojo lejano incluye un elemento de calentamiento que genera rayos infrarrojos lejanos e incluso tiene cualquier estructura. En este caso, el secador de rayo infrarrojo lejano de preferencia, tiene la capacidad de mantener la temperatura del elemento de calentamiento a 200°C o más alta. Al mantener la temperatura del elemento de calentamiento a 200°C o más alto, es posible la generación eficiente de rayos infrarrojos lejanos. La operación de ahorro de energía se permite por la energización intermitente con el uso de un termostato o su similar. En el secado de rayo infrarrojo lejano, debido a que no se aplica ninguna carga por la presión del viento como en el secado de flujo pasante (el secado de aire caliente) y tampoco de aplica carga por la presión mecánica como en el rodillo caliente, no existe la posibilidad de colapso del patrón no regular texturizado por la deformación de la hoja 2 de papel de base, y su similar.

Con respecto a la hoja 2 de papel de base impregnada con el aglutinante soluble en agua que se seca por el secador 6, la presente invención no está limitada al caso en donde un solo secador se opera para el secado, y se puede proporcionar una pluralidad de secadores y la hoja 2 de papel de base se puede secar mientras se alimenta para cada secador en orden. Específicamente, por ejemplo, la hoja 2 de papel de base transportada por un transportador de banda se puede enviar a un primer secador para ser secada, y después a un segundo secador para experimentar un segundo proceso de secado. En este caso, el grado de secado puede variar entre la primera etapa de secado y la segunda etapa de secado. Tal secado de múltiples etapas es particularmente útil para el secado de onda electromagnética y el secado de rayo infrarrojo. La presente invención puede emplear una combinación de secado de onda electromagnética y el secado de rayo infrarrojo. Específicamente, se proporcionan el secador de onda electromagnética y el secador de rayo infrarrojo. Por ejemplo, la hoja 2 de papel de base se puede enviar primero al secador de onda electromagnética para experimentar el secado electromagnético, y después la hoja 2 de papel de base se envía al secador de rayo infrarrojo para experimentar el secado por rayo infrarrojo o en forma alternativa, en un orden invertido, la hoja 2 de papel de base experimenta primero un secado por rayo infrarrojo y después el secado electromagnético. Además, el secado por onda electromagnética (o el secado de rayo infrarrojo) de la primera etapa de secado y el secado por rayo infrarrojo (o el secado de onda electromagnética) de la segunda etapa de secado se puede repetir múltiples veces en un orden alternativo. En otra forma, el mecanismo de calentamiento de la onda electromagnética y el mecanismo de calentamiento de rayos infrarrojos se pueden colocar en un solo secador. La hoja 2 de papel de base puede conducirse dentro del secador de tal estructura, en donde la hoja 2 de papel de base se puede calentar por ondas electromagnéticas y después calentarse con rayos infrarrojos para el proceso simultáneo del secado por ondas electromagnéticas y del secado por rayos infrarrojos.

La hoja 2 de papel de base seca por el secador 6 se alimenta a un paso del proceso de doblado, un paso del proceso de corte y un paso del proceso de impregnación del químico acuoso en orden.

Aquí, como otra modalidad de conformidad con la presente invención, después de que el aglutinante soluble en agua se impregna en la hoja 2 de papel de base que tiene una unidad 17 voluminosa, la hoja 2 de papel de base impregnada con el aglutinante soluble en agua se puede secar (con el secado por onda electromagnética, el secado de rayo infrarrojo lejano y/o sus similares) por el secador 6 como se describe antes. Después, la hoja 2 de papel de base seca se puede impregnar con el reticulador. Después, la hoja 2 de papel de base impregnada con el reticulador se puede mover a través de otro secador para ser secada lentamente, y después se entrega al paso del proceso de doblado. Cuando la hoja 2 de papel de base se dobla después de estar completamente seca por el secador 6, es posible que ocurran grietas en los dobleces. Sin embargo, de conformidad con la modalidad, debido a que el secado precede inmediatamente al proceso de doblado, con el secado completo y con el secado lento (por ejemplo, semi-seca) no es probable que ocurra el agrietamiento en los dobleces cuando la hoja 2 de papel de base se dobla.

En la presente invención, cuando se ajusta el nivel de secado provisto por el secador 6, no se presentará la desventaja de agrietamiento antes descrita. De conformidad con esto, el doblado de la hoja 2 de papel de base que se ha secado en el secador 6 es perfectamente aceptable. Como se describe antes, la hoja 2 de papel de base ya seca se entrega al paso del proceso de doblado, el paso del proceso de corte y al paso del proceso de impregnación del químico acuoso, en orden. En el paso del proceso de impregnación del químico acuoso, se suministra un químico acuoso compuesto de una solución de composición que incluye agua, un reticulador, una solución orgánica soluble en agua, un surfactante y/o sus similares en la pieza de hoja doblada de la hoja 2 de papel de base para la impregnación. En otra modalidad de conformidad con la presente invención, el reticulador que es un ingrediente en el químico acuoso se puede separar de los otros ingredientes del químico acuoso, para que el reticulador solo se pueda suministrar en la hoja 2 de papel de base para la impregnación en una etapa precedente al paso del proceso de doblado. La modalidad será descrita más tarde.

Una solución 7 de reticulador se suministra al ser rociada sobre la hoja 2 de papel de base que ha sido sometida al proceso de secado. Por ejemplo, se usa una solución de cloruro de calcio, una solución de sulfato de zinc, y sus similares como la solución 7 de reticulador.

La cantidad de suministro (cantidad de adición) de la solución 7 de reticulador en la hoja 2 de papel de base es la cantidad requerida por los iones de metal (por ejemplo, iones de zinc) para inducir una reacción de reticulación con un grupo carboxilo en el aglutinante soluble en agua impregnado en la hoja 2 de papel de base. En la presente invención, la cantidad de adición de 1 mol del grupo carboxilo de preferencia, es un tercio de mol o mayor y con más preferencia, un medio de mol o mayor.

Al rociar la solución 7 de reticulador en la hoja 2 de papel de base, el reticulador se impregna dentro de la hoja 2 de papel de base para provocar una reacción de reticulación con el aglutinante soluble en agua contenido en la hoja 2 de papel de base, lo que resulta en una estructura reticulada del aglutinante soluble en agua, lo cual incrementa la resistencia de la hoja 2 de papel de base.

Luego de completar el paso del proceso de impregnación del reticulador, la hoja 2 de papel de base es guiada hacia un doblador 8 para ser doblada las veces predeterminadas. Por ejemplo, la hoja 2 de papel de base se dobla en dos a lo largo del centro. Después, la hoja 2 de papel de base se perfora a intervalos predeterminados, y la hoja doblada en dos se dobla otra vez en dos a lo largo de la perforación como el centro, para obtener una hoja de 4 dobleces. Después, la hoja de 4 dobleces también se dobla en dos a lo largo del centro para obtener una hoja doblada en 8. En otro método de doblado, la hoja 2 de papel de base se puede doblar continuamente en una manera alternada y se perfora a intervalos predeterminados de modo que se forma una línea de doblez continua a lo largo de la dirección longitudinal.

Después de completar el paso del proceso de doblado, la hoja 2 de papel de base se corta con las dimensiones predeterminadas para así obtener piezas 9 de hoja doblada. Después, se rocía una solución 10 química acuosa que no contiene reticulador en la pieza 9 de hoja doblada, para que la pieza 9 de hoja doblada se impregne con el químico acuoso que no contiene reticulador (un químico acuoso libre de reticulador). La mezcla usada como el químico acuoso libre de reticulador incluye agua, un solvente orgánico soluble en agua, un surfactante, un agente bactericida, un agente antiséptico, un desodorante, perfume y sus similares.

El químico acuoso libre de reticulador se suministra de tal forma que se impregna con un intervalo de 50% en peso a 200% en peso, de preferencia, de 130% en peso a 150% en peso con relación al peso de la hoja 2 de papel de base en la pieza 9 de hoja doblada (50 a 200 partes en peso, de preferencia, 130 a 150 partes en peso por 100 partes en peso de la hoja de papel de base), lo cual es conveniente para efectuar apropiadamente la función der limpieza.

De esta forma, se obtiene el papel desintegrable con agua impregnado con el químico acuoso. El papel desintegrable con agua en la presente invención no solamente significa que tiene una forma doblada (pieza de hoja doblada), sino que también tiene una forma de hoja plana en un estado no doblado. Una pluralidad de pilas de papel desintegrable con agua doblado se empacan en un contenedor hermético al gas, con lo cual se obtiene el producto 1 1 usado como toalla de papel higiénico, una toalla para bebé, etc.

La modalidad no está limitada a la impregnación del químico acuoso libre de reticulador en la pieza 9 de hoja doblada en la etapa antes de ser empacada. La pieza 9 de hoja doblada puede ponerse temporalmente dentro del contenedor hermético al gas, y después, durante esta etapa, la solución de químico acuoso libre de reticulador se puede rociar y suministrarse a través de la abertura de la entrada del contenedor con el fin de que el químico acuoso libre de reticulador se impregne dentro de la pieza 9 de hoja doblada.

En la modalidad anterior, el paso del proceso de impregnar un químico acuoso dentro de la hoja de papel de base se divide en dos, el paso del proceso para impregnar el reticulador, que es un ingrediente en el químico acuoso dentro de la hoja de papel de base, y el paso del proceso para impregnar el químico acuoso que no contiene reticulador dentro de la hoja de papel de base. Después, el reticulador se impregna antes del paso del proceso de doblado. Por otra parte, en otra modalidad de conformidad con la presente invención, el reticulador puede no impregnarse en la etapa anterior al paso del proceso de doblado, y el reticulador se puede impregnar después del paso del proceso de doblado y el paso del proceso de corte después del paso del proceso de doblado. En este caso, la solución de químico acuoso que contiene el reticulador se rocía sobre la pieza 9 de hoja doblada con el fin de que el químico acuoso que contiene el reticulador se impregne sobre la pieza 9 de hoja doblada.

En la modalidad en donde la pieza 9 de hoja doblada se impregna con el químico acuoso que contiene el reticulador, la cantidad de suministro del reticulador para la pieza 9 de hoja doblada y la cantidad de suministro de los componentes de la composición del químico acuoso, excepto los componentes del agente reticulador, de preferencia, son similares al caso de la modalidad (la impregnación del reticulador antes del paso del proceso de doblado y la impregnación del químico acuoso libre de reticulador después del paso del proceso de doblado y el paso del proceso de corte).

En la presente invención, de las dos modalidades, se prefiere la modalidad en donde el reticulador se impregna sobre la hoja 2 de papel de base en una etapa antes del paso del proceso de doblado, por las siguientes razones.

Específicamente, en la modalidad en donde el químico acuoso que contiene el reticulador se impregna en la pieza 9 de hoja doblada después del paso del proceso de doblado y el paso del proceso de corte, una pluralidad de piezas 9 de hoja doblada se disponen en una posición vertical. En este estado, la solución química acuosa se rocía desde arriba para ser suministrada en las piezas 9 de hoja doblada. Debido a esto, el químico acuoso suministrado por la aspersión pasa a través de la porción periférica de la pieza 9 de hoja doblada para ser impregnada con la distribución de impregnación que se distribuye gradualmente hacia la porción central. Debido a que se produce una diferencia en el avance de impregnación como se describe antes, ocurre una reacción de reticulación con el aglutinante soluble en agua inicialmente desde la porción periférica, para que el reticulador, que es un ingrediente del químico acuoso, se consuma por la reacción de reticulación que ocurre en la porción periférica en base a la prioridad. Por esta razón, en el proceso de impregnación del químico acuoso hacia la porción central, las concentraciones del reticulador se vuelven gradualmente bajas. A partir de este hecho, ocurre un fenómeno en donde las concentraciones de reticulador son más bajas y el grado de reticulación es más bajo en la porción central. Como resultado, el grado de reticulación del aglutinante soluble en agua en la porción central es menor que en la porción periférica, lo que lleva a variaciones en la resistencia, en donde la resistencia física en la porción central es más baja que en la porción periférica.

Al contrario de esto, en la modalidad en donde la solución 7 de reticulador se rocía sobre la hoja 2 de papel de base para la impregnación antes del paso del proceso de doblado, la solución 7 de reticulador se suministra para ser rociada desde arriba hacia la superficie de la hoja 2 de papel de base. Por lo tanto, la solución 7 de reticulador se rocía uniformemente sobre la cara de la hoja, de modo que el reticulador se impregna uniformemente en la dirección del espesor de la hoja 2 del papel de base. Como resultado, no se produce una diferencia en el grado de reticulación del aglutinante soluble en agua entre la porción periferica y la porción central, como se describe antes, las llamadas variaciones de reticulación. El grado de reticulación del aglutinante soluble en agua es constante sobre la hoja 2 de papel de base completa. Esto ofrece la ventaja de que la resistencia física uniforme es provista sobre la hoja 2 de papel de base completa. De este modo, la pieza 9 de hoja doblada obtenida al doblar la hoja 2 de papel de base también tiene una resistencia física uniforme. Por esta razón, se prefiere la modalidad en donde el reticulador se impregna antes del paso del proceso de doblado.

En el caso en donde el reticulador no se impregna en la hoja 2 de papel de base antes del paso del proceso de doblado y el químico acuoso que contiene el reticulador se impregna dentro de la pieza 9 de hoja doblada después del paso del proceso de doblado y el paso del proceso de corte, se prefiere adoptar un método de suministro, en donde la solución química acuosa que contiene el reticulador se rocía desde arriba sobre la pieza 9 de hoja doblada colocada en la posición vertical, entonces la posición vertical se voltea hacia abajo para que las piezas 9 de hoja doblada queden dispuestas en la posición invertida, y después, en este estado, la solución química acuosa se rocía otra vez desde arriba. En otro método de suministro, la solución química acuosa se puede rociar en la pieza 9 de hoja doblada en la posición vertical desde las direcciones lado a lado. Con estos métodos de suministro, el químico acuoso que contiene el reticulador se puede impregnar uniformemente, lo que evita las variaciones en la reticulación. Para la impregnación del químico acuoso que contiene el reticulador después del paso del proceso de doblado y el paso del proceso de corte, el químico acuoso de preferencia, se suministra para ser impregnado dentro del intervalo de 50% en peso a 200% en peso, de preferencia, de 130% a 150% en peso, con relación al peso de la hoja 2 de papel de base en la pieza 9 de hoja doblada (50 a 200 partes en peso, de preferencia, 130 a 150 partes en peso de la hoja de papel de base).

Una modalidad preferida de la presente invención es la modalidad antes descrita, en donde el paso del proceso para impregnar el químico acuoso dentro de la hoja de papel de base se divide en dos, el paso del proceso para impregnar el reticulador, que es un ingrediente en el químico acuoso dentro de la hoja de papel de base antes del paso del proceso de doblado (de aquí en adelante referido como el “paso A del proceso”) y el paso del proceso de impregnar el químico acuoso que contiene la composición del ingrediente exceptuando ingredientes reticuladores (químico acuoso libre de reticulador) en la hoja de papel de base después del paso del proceso de doblado y del paso del proceso de corte. En la modalidad, para el suministro de la solución de reticulador en la hoja de papel de base antes del paso del proceso de doblado, se puede suministrar una solución mezclada formada al mezclar la solución de reticulador con la solución de químico acuoso que contiene la composición ingrediente, exceptuando los ingredientes reticuladores (solución de químico acuoso libre de reticulador) en la hoja de papel de base. En este caso, como la cantidad de químico acuoso libre de reticulador en la solución química acuosa libre de reticulador, se usa una parte de la cantidad total del químico acuoso en el paso B del proceso (por ejemplo, 20% de la cantidad total). Después, en el paso B del proceso después del paso del proceso de doblado y del paso del proceso de corte, para el suministro de la solución química acuosa libre de reticulador en la hoja de papel de base, una solución mezclada, formada al mezclar la solución química acuosa libre de reticulador con la solución de reticulador se suministra en la hoja de papel de base. En este caso, como la cantidad de químico acuoso libre de reticulador en la solución química acuosa libre de reticulador, se usa la cantidad restante de la cantidad total del químico acuoso libre del reticulador en el paso B del proceso (por ejemplo, 80% de la cantidad total). Por otra parte, como la cantidad de reticulador en la solución de reticulador, se usa la cantidad restante de la cantidad total del reticulador usado en el paso A del proceso (por ejemplo, 20% de la cantidad total). El caso anterior no está limitado al suministro de la solución mezclada de la solución de reticulador y la solución química acuosa libre de reticulador en la hoja de papel de base en el paso A del proceso y en el paso B del proceso. Sin mezclar la solución de reticulador y la solución química acuosa libre de reticulador, se puede llevar a cabo en forma independiente el suministro de la solución de reticulador en la hoja de papel de base y el suministro de la solución química acuosa libre de reticulador en la hoja de papel de base.

En la modalidad antes mencionada, en el paso A del proceso, se usa la cantidad total del reticulador (100%) y como la cantidad del químico acuoso libre de reticulador, se usa una parte de la cantidad total del químico acuoso libre de reticulador usada en el paso B del proceso (por ejemplo, 20% de la cantidad total), para que una solución mezclada de la solución de reticulador y la solución química acuosa libre de reticulador se suministre en la hoja de papel de base. Por otra parte, en el paso B del proceso, como la cantidad de químico acuoso libre de reticulador, se usa la cantidad restante de la cantidad total del químico acuoso libre de reticulador usada en el paso B del proceso (por ejemplo, 80% de la cantidad total), para que la solución química acuosa libre de reticulador sea suministrada en la hoja de papel de base. Además, en el paso A del proceso, como la cantidad de reticulador, se usa una parte de la cantidad total del reticulador usada en el paso A (por ejemplo, 80% de la cantidad total), para que la solución de reticulador sea suministrada al papel de base. Después, en el paso B del proceso, se usa la cantidad total del químico acuoso libre de reticulador (100%) y se usa la cantidad restante de la cantidad total del reticulador usado en el paso A del proceso (por ejemplo, 20% de la cantidad total) para que la solución mezclada de la solución de reticulador y la solución química acuosa libre de reticulador sean suministradas en la hoja de papel de base.

En la presente invención, en el paso del proceso para impregnar un aglutinante soluble en agua dentro de la hoja 2 de papel de base, la hoja 2 de papel de base se puede impregnar con el reticulador antes del paso del proceso de secado de la hoja 2 de papel de base después de la impregnación del aglutinante soluble en agua dentro de la hoja 2 de papel de base. El aglutinante soluble en agua entra rápidamente al interior de la hoja 2 de papel de base debido a que el aglutinante soluble en agua se rocía en la hoja 2 de papel de base que ha sido texturizada en su estado no húmedo, en donde el aglutinante soluble en agua no se impregna, pero el reticulador rociado después en la misma no se impregna fácilmente dentro de la capa interna de la hoja 2 de papel de base en el estado húmedo, para que se produzca un gradiente de concentración en la dirección del espesor de la hoja 2 de papel de base para así provocar que el reticulador permanezca a una concentración relativamente alta en la vecindad de la superficie. De conformidad con esto, cuando el reticulador se suministra en la hoja 2 de papel de base antes del paso del proceso de secado, ocurre una reacción de reticulación a densidades más altas que en la capa de superficie de la hoja 2 de papel de base. Como resultado, es posible incrementar selectivamente la resistencia en la capa de superficie de la hoja 2 de papel de base, lo que hace posible evitar efectivamente el polvo de papel cuando se usa un papel desintegrable con agua.

El papel desintegrable con agua producido de esta forma tiene un elemento 12 no regular que incluye una pluralidad de proyecciones 13 y depresiones 14 formadas uniformemente a través de la superficie completa al texturizar, como se ilustra en las Figuras 2 y 3. Los elementos 12 no regulares forman la unidad 17 voluminosa. Como resultado, el agua de las proyecciones 13 queda alineada en forma lineal a lo largo de la dirección de alimentación (dirección Z en la Figura 2) de la hoja 2 de papel de base en el proceso de producción para así formar líneas 15 de proyección. De la misma forma, una pluralidad de depresiones 14 queda alineada en forma lineal a lo largo de la dirección Z para formar líneas 16 de depresión. Las líneas 15 de proyección y las líneas 16 de depresión están estructuradas en un patrón en donde se colocan repetidamente en un formato apilado en una dirección en ángulos rectos hacia la dirección Z.

En el papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención, la forma de la proyección 14 y de la depresión 14 en el elemento 12 no regular es arbitraria, que no se limita a la forma circular como se ilustra en la Figura 2 y pueden tener una forma ovalada, una forma triangular, una forma rectangular, una forma de diamante o su similar, o puede ser un patrón decorativo, una figura, tal como una silueta sin forma, un patrón de flor o sus similares.

El papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención contiene un aglutinante soluble en agua que tiene una estructura reticulada. Cuando el secado de onda electromagnetica se lleva a cabo durante el proceso de producción, el papel desintegrable con agua resulta en una forma que contiene el aglutinante soluble en agua sometido al proceso de secado por onda electromagnética. Cuando se lleva a cabo el secado por rayo infrarrojo lejano en el proceso de producción, el papel desintegrable con agua resulta en una forma que contiene el aglutinante soluble en agua sometido al proceso de secado por rayo infrarrojo lejano. En la presente invención, debido a que el aglutinante soluble en agua se suministra desde el lado de cara externa de la hoja de papel de base, la región de impregnación del aglutinante soluble en agua incluye la superficie del papel desintegrable con agua. Por lo tanto, la superficie del papel desintegrable con agua queda impregnada con el aglutinante soluble en agua, lo cual imparte la resistencia requerida a la superficie del papel desintegrable con agua. Debido a esto, cuando el objeto limpio se limpia con el uso del papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención, es poco probable que despues de la limpieza, el polvo de papel quede adherido y permanezca en la cara seca del objeto limpio, lo cual evita el polvo de papel.

El papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención tiene la capacidad de ser usado para limpiar artículos para limpiar una taza sanitaria en un baño y sus alrededores, artículos de limpieza de bebé, y sus similares. El papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención tiene una resistencia predeterminada en su estado húmedo, que no se rompe mientras está en uso, proporciona excelente capacidad de uso, se disuelve rápidamente en agua al arrojarlo en la taza sanitaria después del uso, y es poco probable que obture las tuberías de agua sucia. El papel desintegrable con agua producido de conformidad con la presente invención es superior tanto en resistencia como en propiedades de desintegración en agua, como se describe antes.

EJEMPLO 1 Como una hoja de papel de base se usan los materiales de papel higiénico compuestos de pulpa kraft blanqueada de madera suave y de pulpa kraft blanqueada de madera dura. Dos tramos de papel higiénico, cada uno con un peso base de 25g/m2 hechos de los materiales se colocan uno encima de otro y después se enrollan sobre sí mismos en forma de rollo.

La hoja de papel de base se alimenta desde el rollo. La hoja de papel de base en el estado no húmedo sin el aglutinante soluble en agua impregnado pasa a traves entre un par de rodillos superior e inferior de texturización para ser texturizada a una profundidad de texturización de 3 mm con el fin de formar una unidad voluminosa que incluye una pluralidad de elementos no regulares en ambos lados de la hoja de papel de base.

Para la hoja de papel de base texturizada, una solución de sal de sodio de carboximetilcelulosa (CMC) como el aglutinante soluble en agua se rocía desde el exterior de una cara de la hoja de papel de base para que la hoja de papel de base quede impregnada con la solución CMC. Se usa la solución CMC, con una concentración del 10% y la cantidad de rocío se determina de modo que el contenido CMC se convierte en el 60% en peso con relación al peso de la hoja de papel de base.

La hoja de papel de base impregnada con CMC se seca a través del secador de rayos infrarrojos y después se mueve a través del doblador para obtener una hoja doblada en 8 perforada, que después se corta con dimensiones predeterminadas para obtener piezas de hoja doblada.

La solución química acuosa que Incluye al reticulador se rocía sobre la pieza de hoja doblada para ser impregnada dentro de la pieza de hoja doblada. La solución química acuosa usada se obtiene al disolver, en una solución mezclada de etanol/agua con una proporción entre el etanol y el agua de 50:50 (relación de peso), cloruro de calcio a una concentración de 1.0%, y polioxietileno-lauril-éter (surfactante) a una concentración de 0.3%. La cantidad de rocío de la solución química acuosa se determina de modo que el contenido de químico acuoso se vuelve el 140% en peso con relación al peso de la hoja de papel de base. De este modo, se obtiene una toalla de papel higiénico como un artículo de limpieza de papel desintegrable con agua.

EJEMPLO 2 La solicitud CMC se rocía para ser impregnada en la hoja de papel de base texturizada, como en el caso del Ejemplo 1. Después, la solución de reticulador se rocía para ser impregnada dentro de la hoja de papel de base. La solución de reticulador usada se obtiene al disolver, en una solución mezclada de etanol/agua con una proporción entre el etanol y el agua que es del 50:50 (relación de peso), cloruro de calcio a una concentración de 1.0%. La suma total de la cantidad de reticulador suministrado a la hoja de papel de base en el paso del proceso de impregnación antes del paso del proceso de secado y la cantidad de reticulador contenida en el químico acuoso usado en el paso del proceso de impregnación del químico acuoso después del paso del proceso de secado se determina de tal modo que el contenido de la solución de reticulador se vuelve 150% en peso con relación al peso de la hoja de papel de base. La cantidad de reticulador suministrada a la hoja de papel de base en el paso del proceso de impregnación de reticulador antes del paso del proceso de secado, esto es, la cantidad de rocío de la solución de reticulador se determina para ser el 60% de la cantidad total del reticulador.

Después, como en el caso del Ejemplo 1 , la hoja de papel de base se somete al paso del proceso de secado, al paso del proceso de doblado y al paso del proceso de corte para obtener la pieza de hoja doblada. La solución química acuosa que contiene el reticulador se rocía para ser impregnada en la pieza de hoja doblada. Se usa la misma solución química acuosa usada en el Ejemplo 1. La cantidad de rocío de la solución química acuosa se determina de modo que el contenido químico acuoso se convierte en el 140% con relación al peso de la hoja de papel de base. La cantidad de reticulador contenida en la solución química acuosa se determina para ser un 40% de la cantidad total del reticulador.

De este modo, se obtiene una toalla de papel higiénico como el artículo de limpieza de papel desintegrable con agua.

EJEMPLO 3 La solución CMC se rocía para ser impregnada dentro de la hoja de papel de base texturizada, como en el caso del Ejemplo 1. Después de que la hoja de papel de base se seca por el secador de rayos infrarrojos lejanos, la solución de reticulador se rocía para ser impregnada dentro de la hoja de papel de base. La misma solución que en el ejemplo 2. La cantidad de rocío de la solución del reticulador se determina de modo que el contenido de la solución de reticulador se vuelve el 150% en peso con relación al peso de la hoja de papel de base.

Después, como en el caso del Ejemplo 2, la hoja de papel de base se somete al paso del proceso de doblado y al paso del proceso de corte para obtener la pieza de hoja doblada. La solución química acuosa que no contiene reticulador (solución química acuosa libre de reticulador) se rocía sobre la pieza de hoja doblada para que la solución química acuosa libre de reticulador se impregne dentro de la pieza de hoja doblada. La solución química acuosa libre de reticulador usada se obtiene al disolver, en una solución mezclada de etanol/agua con una proporción entre el etanol y el agua que es de 50:50 (relación de peso) de polioxietilen-lauril-éter (surfactante) a una concentración de 0.3%. La cantidad de rocío de la solución química acuosa libre de reticulador se determina de modo que el contenido químico acuoso libre de reticulador es del 130% en peso con relación al peso de la hoja de papel de base. De este modo, se obtiene una toalla de limpieza como el artículo de limpieza de papel desintegrable con agua.

APLICACIÓN INDUSTRIAL La presente invención tiene la capacidad de facilitar la producción de un papel desintegrable con agua para permitir la producción de productos tal como toallas de limpieza de papel higiénico y sus similares de alta calidad y a bajo costo.

Lista de signos de referencia 2 hoja de papel de base 5 solución de aglutinante soluble en agua 6 secador 8 doblador 10 solución química acuosa 12 elemento no regular 17 unidad voluminosa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un papel desintegrable con agua, el cual comprende los pasos de: un proceso de texturización de usar una hoja de papel de base suministrada sin agua para texturizar la hoja de papel de base en un estado no húmedo antes de que se impregne el aglutinante soluble en agua con el fin de formar una unidad voluminosa, formada de una pluralidad de elementos no regulares en la hoja de papel de base; un proceso de impregnación de aglutinante de suministrar el aglutinante soluble en agua en la hoja de papel de base desde el extremo de la cara de la hoja de papel de base después del proceso de texturización para impregnar el aglutinante soluble en agua dentro de la hoja de papel de base; un proceso de secado para secar la hoja de papel de base después del proceso de impregnación de aglutinante; un proceso de doblado para doblar la hoja de papel de base después del proceso de secado; y un proceso de impregnación de un químico acuoso para suministrar un químico acuoso en la hoja de papel de base para impregnar el químico acuoso en la hoja de papel de base.

2. El método para producir un papel desintegrable con agua de conformidad con la reivindicación 1 , en donde un reticulador que provoca una reacción de reticulación con un aglutinante soluble en agua para formar una estructura reticulada del aglutinante soluble en agua se impregna dentro de la hoja de papel de base antes del proceso de doblado.

3. El metodo para producir un papel desintegrable con agua de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, en donde, después de la impregnación del aglutinante soluble en agua dentro de la hoja de papel de base en el proceso de impregnación de aglutinante, el reticulador que provoca la reacción de reticulación con el aglutinante soluble en agua para formar una estructura reticulada del aglutinante soluble en agua, se impregna dentro de la hoja de papel de base antes del proceso de secado.