CN116289321A - 一种高湿强纸及其制备方法 - Google Patents
一种高湿强纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116289321A CN116289321A CN202310197690.3A CN202310197690A CN116289321A CN 116289321 A CN116289321 A CN 116289321A CN 202310197690 A CN202310197690 A CN 202310197690A CN 116289321 A CN116289321 A CN 116289321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base paper
- paper
- hydrocolloid
- metal salt
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 14
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 7
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 7
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 5
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 5
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 5
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 claims description 3
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 3
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 3
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 claims description 3
- 229920000591 gum Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000252 konjac Substances 0.000 claims description 3
- 235000019823 konjac gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 claims description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 3
- 229960000292 pectin Drugs 0.000 claims description 3
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 15
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 13
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 10
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 10
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 10
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 4
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229940051269 1,3-dichloro-2-propanol Drugs 0.000 description 2
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000220479 Acacia Species 0.000 description 1
- 241001397809 Hakea leucoptera Species 0.000 description 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/30—Alginic acid or alginates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高湿强纸及其制备方法。本发明提供了一种高湿强纸，包括原纸和交联在原纸上的水凝胶层；所述原纸和水凝结层之间呈三维交联结构。本发明通过在原纸上交联水凝胶层，同时实现水凝胶层和原纸之间形成稳定的三维交联网络结构，能够显著提高原纸的湿强抗张强度。本发明提供的高湿强纸不含有机氯，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高湿强纸及其制备方法。
背景技术
作为造纸的原料，纤维具有亲水的特点，普通的纸张沾水后，纤维会失去其对应的强度。因此在造纸过程中，需要添加湿强剂，提高纸张的湿强抗张强度。
传统的湿强剂主要为聚酰胺多胺环氧氯丙烷。但是近年来发现聚酰胺多胺环氧氯丙烷中含有有机氯，主要包括环氧氯丙烷、1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇。当纸张中的环氧氯丙烷、1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇总含量超出7000mg/L，就属于严重超标；上述有害物质残留在纸产品中，会给使用者的身体健康带来潜在的风险隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高湿强纸及其制备方法，本发明提供高湿强纸不含有机氯，且具有优异的湿强抗张强度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种高湿强纸，包括原纸和交联在原纸上的水凝胶层；
所述原纸和水凝结层之间呈三维交联结构。
优选的，所述水凝胶层的质量为所述原纸质量的0.2～10.0％。
本发明还提供了上述技术方案所述高湿强纸的制备方法，包括以下步骤：
将亲水胶体溶液涂覆在原纸上后，施加交联剂进行交联，得到所述高湿强纸。
优选的，所述交联剂包括二价金属盐。
优选的，所述二价金属盐中的金属阳离子包括钙离子、镁离子和锌离子中一种或几种。
优选的，所述二价金属盐以金属盐溶液的形式进行施加；所述金属盐溶液中金属盐的质量百分含量为1～20％。
优选的，所述亲水胶体溶液中的亲水胶体包括海藻酸盐、果胶、黄原胶、阿拉伯胶、结冷胶、温轮胶、卡拉胶、洋槐豆胶和魔芋胶中的一种或几种。
优选的，所述亲水胶体溶液中亲水胶体的质量百分含量为0.1～2.0％。
优选的，所述亲水胶体的粘度为200～800cP。
本发明还提供了上述技术方案所述的高湿强纸或上述技术方案所述的制备方法制备得到的高湿强纸作为包装材料的应用。
本发明提供了一种高湿强纸，包括原纸和交联在原纸上的水凝胶层；所述原纸和水凝结层之间呈三维交联结构。本发明通过在原纸上交联水凝胶层，同时实现水凝胶层和原纸之间形成稳定的三维交联网络结构，能够显著提高原纸的湿强抗张强度。本发明提供的高湿强纸不含有机氯，安全环保。
具体实施方式
本发明提供了一种高湿强纸，包括原纸和交联在原纸上的水凝胶层；
所述原纸和水凝结层之间呈三维交联结构。
在本发明中，所述水凝胶层的质量优选为所述原纸质量的0.2～10％，进一步优选为0.5～9％，更优选为1～8％。
在本发明中，所述水凝胶层优选位于所述原纸的两侧。
本发明还提供了上述技术方案所述高湿强纸的制备方法，包括以下步骤：
将亲水胶体溶液涂覆在原纸上后，施加交联剂进行交联，得到所述高湿强纸。
在本发明中，若无特殊说明，所有原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
在本发明中，所述亲水胶体溶液中的亲水胶体优选包括海藻酸盐、果胶、黄原胶、阿拉伯胶、结冷胶、温轮胶、卡拉胶、洋槐豆胶和魔芋胶中的一种或几种；当所述亲水胶体优选为上述选择中的两种以上时，本发明对具体物质的比例没有特殊的限定，按照任意比例混合均可。
在本发明中，所述的亲水胶体的粘度优选为200～800cP。
在本发明的具体实施例中，所述海藻酸盐优选包括海藻酸钠；所述海藻酸钠的粘度优选为200～600cP，进一步优选为300～535cP。在本发明的具体实施例中，所述果胶的脱乙酰度优选为75％。
在本发明中，所述亲水胶体溶液中亲水胶体的质量百分含量为0.1～2.0％，进一步优选为0.2～1.5％，更优选为0.3～1.0％。
在本发明中，所述亲水胶体溶液优选通过制备得到；所述制备方法优选包括以下步骤：
将亲水胶体和水混合，得到所述亲水胶体溶液。
在本发明中，所述混合的温度优选为60～80℃。在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行。本发明对所述搅拌的参数没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
在本发明中，所述原纸的纸张定量优选为20～200g/m2，进一步优选为50～180g/m2，更优选为80～150g/m2。
在本发明中，所述原纸优选通过制备得到；所述制备方法优选包括以下步骤：
将木浆和水混合后，进行打浆，得到浆料；
将所述浆料进行抄造，得到所述原纸。
在本发明中，所述木浆优选包括针叶木浆和/或阔叶木木浆。在本发明的具体实施例中，所述木浆具体为雄狮牌针叶木浆。
本发明对所述混合和打浆的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明的具体实施例中，所述打浆优选在瓦利打浆机中进行。
在本发明中，所述浆料中木浆的质量浓度优选为1.8％～2.0％。在本发明中，所述浆料的打浆度优选为25～45°SR，进一步优选为25～35°SR，更优选为25～27°SR。
所述抄造前，本发明还优选包括对所述浆料进行稀释。本发明对所述稀释的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。本发明对所述抄造的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述涂覆的方式优选为涂布或浸渍。本发明对所述涂布或浸渍的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述涂覆优选在所述原纸的双面进行涂覆。
在本发明中，所述亲水胶体溶液中的亲水胶体在所述原纸上的涂覆量(施胶量)优选为0.8～2.1％。
所述涂覆后，本发明还优选包括对得到的原纸进行干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选为105℃，时间优选为5～10min。本发明对所述干燥的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明的具体实施例中，所述干燥优选在烘箱中进行。
在本发明中，所述交联剂优选包括二价金属盐。在本发明中，所述二价金属盐中的金属阳离子优选包括钙离子、镁离子和锌离子中一种或几种。
在本发明中，所述二价金属盐优选以金属盐溶液的形式进行施加。在本发明中，所述金属盐溶液中金属盐的质量百分含量为1～20％，进一步优选为5～18％，更优选为8～15％。在本发明的具体实施例中，所述金属盐溶液为氯化钙溶液。
在本发明的具体实施例中，所述氯化钙溶液优选通过制备得到；所述制备方法优选包括以下步骤：
将氯化钙和水混合，得到所述氯化钙溶液。
本发明对所述混合的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述交联的方式优选为：将二价金属盐溶液涂覆到所述干燥后得到的原纸上。在本发明中，所述涂覆的方式优选为喷涂或浸渍。在本发明中，以二价金属盐的质量计，所述喷涂的喷涂量优选为8～10g/m2。在本发明中，所述浸渍时间优选为2～10s。本发明对所述喷涂和浸渍的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，通过施加交联剂进行交联，能够使亲水胶体和原纸之间形成稳定的三维交联网络结构。
所述交联完成后，本发明还优选包括对得到的原纸进行干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选为80～105℃，时间优选为5～10min。本发明对所述干燥的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明的具体实施例中，所述干燥优选在烘箱中进行。
本发明还提供了上述技术方案所述的高湿强纸或上述技术方案所述的制备方法制备得到的高湿强纸作为包装材料的应用。本发明对所述应用的具体实施方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式进行即可。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种高湿强纸及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将400g雄狮牌针叶木浆和21.58kg水混合后利用瓦利打浆机进行打浆，得到打浆度为27°SR、质量浓度为1.82％的针叶木纤维浆料；
将所述针叶木纤维浆料稀释后进行抄造，得到原纸(纸张定量为55g/m2)；
将2.2g海藻酸钠(粘度为200cp)和350mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到60℃进行溶解，定容到400mL，得到质量浓度为0.55％的亲水胶体溶液；
将20g氯化钙和380mL水混合，得到质量浓度为5％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
在干燥后的纸张上喷涂氯化钙溶液(喷涂量为8.50g/m2)进行交联，置于烘箱中，在80℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为1.07g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的1.945％)。
实施例2
按照实施例1的方式制备得到原纸；
将4.0g海藻酸钠(粘度为200cp)和350mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到60℃进行溶解，定容到400mL，得到质量浓度为1.0％的亲水胶体溶液；
将20g氯化钙和380mL水混合，得到质量浓度为5％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
在干燥后的纸张上喷涂氯化钙溶液(喷涂量为8.66g/m2)进行交联，置于烘箱中，在80℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为2.07g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的3.76％)。
实施例3
将300g雄狮牌针叶木浆和15.86kg水混合后利用瓦利打浆机进行打浆，得到打浆度为27°SR、质量浓度为1.857％的针叶木纤维浆料；
将所述针叶木纤维浆料稀释后进行抄造，得到原纸(纸张定量为50g/m2)；
将1.0g海藻酸钠(粘度为535cp)和350mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到60℃进行溶解，定容到400mL，得到质量浓度为0.25％的亲水胶体溶液；
将12g氯化钙和388mL水混合，得到质量浓度为3％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
将干燥后的纸张浸渍在氯化钙溶液中(浸渍时间为3s)进行交联，置于烘箱中，在80℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为0.819g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的1.637％)。
实施例4
采用实施例3的方式制备得到原纸；
将1.2g海藻酸钠(粘度为535cp)和350mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到60℃进行溶解，定容到400mL，得到质量浓度为0.3％的亲水胶体溶液；
将4g氯化钙和396mL水混合，得到质量浓度为1％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液双面涂布到原纸的表面，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
将干燥后的纸张浸渍在氯化钙溶液中(浸渍时间为3s)进行交联，置于烘箱中，在80℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为1.16g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的2.32％)。
实施例5
采用实施例1的方式制备得到原纸；
将2.0g海藻酸钠(粘度为535cp)和350mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到60℃进行溶解，定容到400mL，得到质量浓度为0.5％的亲水胶体溶液；
将20g氯化钙和380mL水混合，得到质量浓度为5％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
在干燥后的纸张上喷涂氯化钙溶液(喷涂量为9.62g/m2)进行交联，置于烘箱中，在80℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为1.86g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的3.72％)。
实施例6
将300g雄狮牌针叶木浆和16.36kg水混合后利用瓦利打浆机进行打浆，得到打浆度为25°SR、质量浓度为1.801％的针叶木纤维浆料；
将所述针叶木纤维浆料稀释后进行抄造，得到原纸(纸张定量为60g/m2)；
将3.0g海藻酸钠(粘度为535cp)、1.0g果胶(脱乙酰度为75％)和950mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到80℃进行溶解，定容到1000mL，得到质量浓度为0.4％的亲水胶体溶液；
将30g氯化钙和970mL水混合，得到质量浓度为3％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
在干燥后的纸张上喷涂氯化钙溶液(喷涂量为8.85g/m2)进行交联，置于烘箱中，在105℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为1.70g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的2.83％)。
实施例7
采用实施例6的方式制备得到原纸；
将3.5g海藻酸钠(粘度为535cp)、0.25g果胶(脱乙酰度为75％)、0.25g黄原胶、0.5g阿拉伯胶和950mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到80℃进行溶解，定容到1000mL，得到质量浓度为0.45％的亲水胶体溶液；
将30g氯化钙和970mL水混合，得到质量浓度为3％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
在干燥后的纸张上喷涂氯化钙溶液(喷涂量为8.27g/m2)进行交联，置于烘箱中，在105℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为1.77g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的2.95％)。
实施例8
采用实施例6的方式制备得到原纸；
将所述针叶木纤维浆料稀释后进行抄造，得到原纸(纸张定量为50g/m2)；
将3.75g海藻酸钠(粘度为535cp)、0.25g果胶(脱乙酰度为75％)、0.5g黄原胶和950mL水混合后，在搅拌的条件下、加热到80℃进行溶解，定容到1000mL，得到质量浓度为0.45％的亲水胶体溶液；
将50g氯化钙和950mL水混合，得到质量浓度为5％的氯化钙溶液；
采用涂布的方式将亲水胶体溶液涂布到原纸的两侧，放到烘箱中，在105℃下干燥10min；
在干燥后的纸张上喷涂氯化钙溶液(喷涂量为8.71g/m2)进行交联，置于烘箱中，在105℃下干燥5min，得到高湿强纸(施胶量为1.73g/m2，水凝胶层质量占原纸质量的3.46％)。
对比例1
将300g雄狮牌针叶木浆和16.27kg水混合后利用瓦利打浆机进行打浆，得到打浆度为27°SR、质量浓度为1.81％的针叶木纤维浆料；
将所述针叶木纤维浆料中加入PAE，其中PAE的质量浓度为0.5％，与浆料混合搅拌均匀，稀释后进行抄造，得到湿强纸(纸张定量为50g/m2)。
性能测试
对实施例1～8和对比例1得到的高湿强纸的湿抗张指数，按照GB/T465.2-2008测试标准进行测试；
得到的测试结果如表1所示；
表1实施例1～8和对比例1得到的高湿强纸的性能测试结果
| 湿抗张指数 | 湿抗张指数 | ||
| 实施例1 | 9.37 | 实施例2 | 9.81 |
| 实施例3 | 10.04 | 实施例4 | 10.18 |
| 实施例5 | 16.25 | 实施例6 | 10.57 |
| 实施例7 | 11.33 | 实施例8 | 12.01 |
| 对比例1 | 6.03 | 原纸 | 1.46 |
由表1可以看出，本发明提供的高湿强纸相对于传统的湿强剂(对比例1)具有更好的湿抗张强度；且不含有有机氯，安全环保。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种高湿强纸，其特征在于，包括原纸和交联在原纸上的水凝胶层；
所述原纸和水凝结层之间呈三维交联结构。
2.根据权利要求1所述的高湿强纸，其特征在于，所述水凝胶层的质量为所述原纸质量的0.2～10％。
3.权利要求1～2任一项所述高湿强纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将亲水胶体溶液涂覆在原纸上后，施加交联剂进行交联，得到所述高湿强纸。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂包括二价金属盐。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述二价金属盐中的金属阳离子包括钙离子、镁离子和锌离子中一种或几种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述二价金属盐以金属盐溶液的形式进行施加；
所述金属盐溶液中金属盐的质量百分含量为1～20％。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述亲水胶体溶液中的亲水胶体包括海藻酸盐、果胶、黄原胶、阿拉伯胶、结冷胶、温轮胶、卡拉胶、洋槐豆胶和魔芋胶中的一种或几种。
8.根据权利要求3或7所述的制备方法，其特征在于，所述亲水胶体溶液中亲水胶体的质量百分含量为0.1～2.0％。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述亲水胶体的粘度为200～800cP。
10.权利要求1～2任一项所述的高湿强纸或权利要求3～9任一项所述的制备方法制备得到的高湿强纸作为包装材料的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310197690.3A CN116289321A (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种高湿强纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310197690.3A CN116289321A (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种高湿强纸及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116289321A true CN116289321A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86823430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310197690.3A Pending CN116289321A (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种高湿强纸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116289321A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104271023A (zh) * | 2012-05-02 | 2015-01-07 | 山田菊夫 | 水分散性纸的制造方法 |
| CN107574715A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-12 | 郭永涛 | 一种复合溶液、遇水可迅速分散的纸以及制备方法 |
-
2023
- 2023-03-01 CN CN202310197690.3A patent/CN116289321A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104271023A (zh) * | 2012-05-02 | 2015-01-07 | 山田菊夫 | 水分散性纸的制造方法 |
| CN107574715A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-12 | 郭永涛 | 一种复合溶液、遇水可迅速分散的纸以及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3005297C (en) | Method for producing paper, board or the like | |
| US2595935A (en) | Wet strength paper and process for the production thereof | |
| EP0362770B1 (en) | Dry strength additive for paper | |
| JP5715689B2 (ja) | パーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体、及びその製造方法 | |
| Wu et al. | Cellulose fibre networks reinforced with carboxymethyl cellulose/chitosan complex layer-by-layer | |
| DK153895B (da) | Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt | |
| WO2020128997A1 (en) | Surface-treated fibrous materials and methods for their preparation | |
| CN109072556A (zh) | 制造纸的方法 | |
| US3036950A (en) | Process for incorporating resins into paper | |
| CN108978322A (zh) | 一种增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法 | |
| EP4055087A1 (en) | A surface coated cellulosic film | |
| NO129047B (zh) | ||
| CN116289321A (zh) | 一种高湿强纸及其制备方法 | |
| CN111254732A (zh) | 一种无氟防油纸的生产方法 | |
| CN111364289A (zh) | 一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法 | |
| FI63083C (fi) | Foerfarande foer eliminering av konventionell ytappretering avapper | |
| US1567646A (en) | Process for the production of combinations of rubber and paper and products obtained thereby | |
| US3386880A (en) | Process of forming paper containing polyethyleneimine cross-linked with methylene-bis-acrylamide and paper thereof | |
| CN109137624A (zh) | 一种掺加羽毛纤维制作汽车工业空气滤纸的方法 | |
| NO157340B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av nitrocellulosemateriale med forbedret styrke, avvanningsevne og maalbarhet. | |
| KR20130117974A (ko) | 구김 저항성이 향상된 보안 용지 및 그 제조 방법 | |
| CN110172864B (zh) | 一种利用海藻酸钠制备植物纤维耐温阻燃纸的方法 | |
| EP0728240B1 (en) | Method of manufacturing a recyclable paper product | |
| JPH08158291A (ja) | ケーシング用原紙の製造方法 | |
| JPH0860590A (ja) | ケーシング用原紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |